ES2927633T3 - Método para preparar materiales vitrocerámicos, capaz de ajustar la maquinabilidad o la translucidez a través del cambio de temperatura del tratamiento térmico - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método para preparar una vitrocerámica de disilicato de litio que contiene silicato como componente principal, y más particularmente, a un método para preparar una vitrocerámica, que es capaz de ajustar la maquinabilidad o la translucidez de acuerdo con un tamaño cristalino mediante utilizando un primer tratamiento térmico o un segundo tratamiento térmico. Con este fin, un método para preparar una vitrocerámica que contiene una fase cristalina de sílice incluye: realizar un primer tratamiento térmico sobre una composición de vidrio a una temperatura de 400 a 850 °C, de modo que una fase cristalina de disilicato de litio y una fase cristalina de sílice cada uno con un tamaño de 5 a 2000 nm se forman a través del primer tratamiento térmico. Después del primer tratamiento térmico, el método incluye además realizar un segundo tratamiento térmico a una temperatura de 780 a 880°C, de modo que la translucidez se ajuste a la temperatura del segundo tratamiento térmico. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Método para preparar materiales vitrocerámicos, capaz de ajustar la maquinabilidad o la translucidez a través del cambio de temperatura del tratamiento térmico

Antecedentes de la invención

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un método para preparar un material vitrocerámico de disilicato de litio que contiene silicato como componente principal y, más en concreto, a un método para preparar un material vitrocerámico, que es capaz de ajustar el tamaño cristalino, la translucidez y la maquinabilidad mediante el uso de un primer tratamiento térmico o un segundo tratamiento térmico.

Descripción de la técnica relacionada

Con el desarrollo económico y el aumento de los ingresos, se ha incrementado el interés por el aspecto físico, y se ha incrementado el interés por la estética de los materiales protésicos dentales en respuesta al interés por el aspecto físico. Como resultado, se presentan diversos tipos de materiales de restauración protésica dental en la estética y, entre ellos, se han desarrollado diversos materiales de corona no metálicos sin usar metales.

Los materiales de corona significan materiales protésicos para restaurar partes del esmalte y la dentina del diente dañado. Los materiales de corona se clasifican en incrustaciones, superposiciones, chapas, coronas y similares según la región en que se aplican. Dado que la región restaurada por el material de corona es la superficie exterior del diente, el aspecto estético es muy importante, y se requiere una alta resistencia debido a fracturas, tales como la abrasión y el astillado de los dientes antagonistas. Los materiales que se utilizan como materiales de corona en la técnica relacionada son materiales vitrocerámicos de leucita, porcelana reforzada o materiales vitrocerámicos de fluorapatita (Ca⁵(PO⁴)³F). Aunque los materiales tienen una estética excelente, existe la desventaja de que la posibilidad de fractura es alta debido a la baja resistencia de 80 a 120 MPa. Por lo tanto, en la actualidad, se han realizado estudios para desarrollar varios materiales de corona de alta resistencia.

El material vitrocerámico de silicato de litio fue presentado por Marcus P. Borom y Anna M. Turkalo (The Pacific Coast Regional Meeting, The American Ceramic Society, San Francisco, CA, 31 de octubre de 1973 (División del Vidrio, n.° 3-G-73P)) en 1973. La formación de diversos núcleos cristalinos y los cristales y la resistencia para cada condición de tratamiento térmico de crecimiento se estudiaron utilizando vidrios a base de Li²O-AhO³-SiO²-Li²O-K²O-B²O³-P²O⁵. Cuando se compara el disilicato de litio cristalino de alta temperatura con el metasilicato de litio de baja temperatura, se evidencia una resistencia de 30 a 35 Kpsc (kilogramo por centímetro cuadrado: kg/cm2). La resistencia es causada por la tensión residual debida a una diferencia en el coeficiente de expansión térmica entre el vidrio de base, el vidrio madre, y los cristales de Li²SiO⁵ y Li²SiO³.

Se describen un material y un método para fabricar un diente artificial (corona dental monolítica) mediante el uso de vidrio que contiene un cristal de disilicato de litio en una pluralidad de documentos de patente. Sin embargo, según las técnicas conocidas, debido a una fase cristalina gruesa, es difícil mecanizar directamente el vidrio que contiene el cristal de disilicato de litio. Para el mecanizado, es necesario formar y mecanizar principalmente una fase cristalina de metasilicato de litio (fase cristalina mecanizable) y, en segundo término, formar una fase cristalina de disilicato de litio de alta resistencia mediante la realización de un tratamiento térmico. Por lo tanto, la precisión de la dimensión se reduce debido a la contracción provocada por el tratamiento térmico, y es un inconveniente realizar además el tratamiento térmico. En general, dado que el mecanizado CAD/CAM se realiza directamente en la clínica dental y debe aplicarse al paciente lo más rápido posible (cita de un día), el retraso en el tiempo debido a un tratamiento térmico impone dificultades financieras al paciente y usuario.

Además, dado que el material vitrocerámico de disilicato de litio existente tiene una fase cristalina gruesa, existe una limitación para lograr una alta transmisión de luz u opalescencia similar a la de un diente natural. Los documentos US 2015/374465, US 2015/374589, EP 3135269 y EP 3135641 describen materiales vitrocerámicos de silicato de litio utilizados como material dental.

Concretamente, para mecanizar el material vitrocerámico de disilicato de litio existente, se preparan principalmente materiales vitrocerámicos de metasilicato de litio que tienen una excelente maquinabilidad y, luego, se prepara el disilicato de litio mediante un tratamiento térmico de cristalización secundario para mejorar la resistencia. En este caso, la fase cristalina tiene un tamaño de 3 pm o más. En este estado, la maquinabilidad se reduce considerablemente y solo se obtiene una alta resistencia.

Sumario de la invención

Un aspecto de la presente invención se dirige a proponer un método para preparar materiales vitrocerámicos que contienen una fase cristalina de disilicato de litio, una fase cristalina de silicato y una fase cristalina de sílice que tienen una excelente maquinabilidad, mediante el ajuste de un tamaño cristalino (a escala nanométrica) a través de un cambio en la temperatura de un primer tratamiento térmico.

Otro aspecto de la presente invención se dirige a proponer un método para preparar un material vitrocerámico, que es capaz de ajustar la translucidez mediante el ajuste de los tamaños cristalinos del disilicato de litio, el silicato y el sílice, que tienen una fase nanocristalina.

Según una realización de la presente invención, una composición de vidrio consiste en: SiO² del 60 al 83 % en peso; Li²O del 10 al 15 % en peso; P²O⁵ del 2 al ⁶ % en peso que actúa como agente formador de núcleos; AhO³ del 1 al 5 % en peso para aumentar la temperatura de transición vítrea y el punto de reblandecimiento y mejorar la durabilidad química de un vidrio; SrO del 0,1 al 3 % en peso para aumentar el punto de reblandecimiento del vidrio; ZnO del 0,1 al 2 % en peso; colorantes del 1 al 5 % en peso; y del 2,5 al ⁶ % en peso de una mezcla de Na²O K²O para aumentar el coeficiente de expansión térmica del vidrio.

Según una realización de la presente invención, un método para preparar un material vitrocerámico que contiene una fase cristalina de sílice incluye realizar un primer tratamiento térmico en una composición de vidrio a una temperatura de 480 a 800 °C para que se formen una fase cristalina de disilicato de litio y una fase cristalina de sílice que tengan cada una un tamaño de 30 a 500 nm a través del primer tratamiento térmico.

Según una realización de la presente invención, el método incluye además, después del primer tratamiento térmico, realizar un segundo tratamiento térmico a una temperatura de 780 a 880 °C, de modo que la translucidez se ajuste mediante la temperatura del segundo tratamiento térmico.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una imagen de microscopio electrónico de barrido (MEB) de una microestructura cuando se realizó un primer tratamiento térmico en una materia prima inicial.

La figura 2 es un gráfico que muestra un análisis de difracción de rayos X de una fase cristalina cuando se realizó un primer tratamiento térmico en una materia prima de partida.

La figura 3 es un gráfico que muestra los resultados de la medición del tamaño cristalino y la resistencia a la mecanización (maquinabilidad de la fuerza de corte) del disilicato de litio según la temperatura de un primer tratamiento térmico.

La figura 4 es un gráfico que muestra los datos del resultado del espectro de translucidez según la temperatura de un segundo tratamiento térmico.

La figura 5 es un gráfico que muestra los resultados de la medición del tamaño cristalino y la transmitancia del disilicato de litio según la temperatura de un segundo tratamiento térmico.

Descripción detallada de realizaciones

La presente invención se refiere a un material de vidrio, cuyo tamaño cristalino se ajusta a través de la temperatura de un tratamiento térmico, y a un método para preparar un material vitrocerámico para un material dental. El material dental puede aplicarse solo cuando tiene una estética translúcida y maquinabilidad. La presente invención se dirige a obtener la estética y la maquinabilidad requerida por el material dental mediante el desarrollo de una composición de vidrio, cuyo tamaño cristalino y distribución de cristales se ajustan según la temperatura de un tratamiento térmico.

Un material vitrocerámico de alta resistencia para un diente según la presente invención incluye una fase cristalina de sílice, un cristal de disilicato de litio y hialino. Dado que el material vitrocerámico de alta resistencia presenta un color muy similar al de un diente natural en su conjunto, el material vitrocerámico de alta resistencia es muy estéticao y es adecuado para su uso como material dental.

El aspecto estético, concretamente, la transmitancia de la luz, se ve afectada en gran medida por el grado de dispersión de la luz causado por una diferencia en el índice de refracción entre diferentes cristales en una masa densa. El agrupamiento de SO ² tiene un índice de refracción de 1,48. A medida que aumenta el contenido del agrupamiento de SiO² , aumenta una interfaz entre el agrupamiento de S O ² y el vidrio madre o una fase cristalina de disilicato de litio. En consecuencia, la transmitancia disminuye debido a la alta dispersión de la luz. Por lo tanto, para obtener propiedades de transmisión de luz utilizables para el material dental, se puede preparar un material protésico que tenga diversas propiedades de transmisión de luz mediante la formación de una cantidad apropiada de solo una fase cristalina de agrupamiento de SO ² dentro de un vidrio.

En el caso del material vitrocerámico de disilicato de litio existente, se ha fabricado una prótesis fabricada mediante la formación, principalmente, de un material vitrocerámico de metasilicato de litio que tiene una resistencia baja de ^{2 2 0} MPa o menos, la mecanización de los materiales vitrocerámicos de metasilicato de litio y el aumento de la resistencia a 350 MP mediante un tratamiento térmico secundario. Sin embargo, dado que estas translucideces ya han sido determinadas según una composición o similar en estado de bloque, puesto que se requieren muchos productos y cantidades con un número de translucideces requeridas, el número de translucideces implementables es limitado.

La presente invención propone un material que es mecanizable en un estado de disilicato de litio, en lugar de la fase cristalina de metasilicato de litio existente, mediante la formación de una fase cristalina de disilicato de litio y una fase cristalina de sílice que tiene un tamaño nanométrico. Al mismo tiempo, la maquinabilidad y la transmitancia se pueden ajustar según la temperatura de cristalización. Por lo tanto, es posible fabricar un producto que tenga transmitancias deseadas a diferentes temperaturas en un producto y también fabricar un producto que tenga diversas translucideces en un solo producto. Debido al crecimiento de cristales después de un segundo tratamiento térmico, se aumentan las propiedades mecánicas y, en concreto, se presenta una resistencia a la flexión biaxial de 490 MPa o más.

Esto puede satisfacer las necesidades de los clientes que desean diversas translucideces, y también se mejoran las propiedades físicas en comparación con el producto existente.

Según la presente invención, un vidrio que contiene una fase cristalina de sílice consiste en SiO² del 60 al 83 % en peso, Li²O del 10 al 15 % en peso, P²O⁵ del 2 al 6 % en peso que actúa como agente de formación de núcleos, AhO³ del 1 al 5 % en peso para aumentar la temperatura de transición vítrea y el punto de reblandecimiento y mejorar la durabilidad química del vidrio, SrO del 0,1 al 3 % en peso para aumentar el punto de reblandecimiento del vidrio, ZnO del 0,1 al 2 % en peso, colorantes del 1 al 5 % en peso y del 2,5 al 6 % en peso de una mezcla de Na2O K2O para aumentar el coeficiente de expansión térmica del vidrio.

Los materiales vitrocerámicos dentales de alta resistencia según la realización ilustrativa de la presente invención pueden incluir además colorante del 1 al 5 % en peso como se describió anteriormente para proporcionar el mismo color o un color similar a los dientes. El colorante debe proporcionar el mismo color y fluorescencia o un color y fluorescencia similar a los dientes y puede usar óxido de hierro rojo (Fe²O³), óxido de cerio amarillo (CeO²), pentóxido de vanadio naranja (V²O⁵), trióxido de vanadio negro V²O³ , Er²O³ , Tb²O³ , Pr²O³, TaO² , MnO² o sus mezclas. Por ejemplo, el óxido de hierro rojo (Fe²O³), el óxido de cerio (CeO²), o el pentóxido de vanadio (V²O⁵) se añade junto con los materiales de partida que se van a fundir para tener un color amarillo claro que es similar al color de los dientes. El óxido de titanio (TO ²) es blanco para dar un color muy similar al color de los dientes.

Los materiales de partida antes mencionados se miden y se mezclan. En este caso, se puede añadir Li²CO³ en lugar de Li²O, y el dióxido de carbono (CO²) como componente de carbono (C) del Li²CO³ se descarga y se elimina en forma de gas en un proceso de fusión del vidrio. Además, como óxido alcalino, puede añadirse K²CO³ y Na²CO³ en lugar de K²O y Na²O, respectivamente, y el dióxido de carbono (CO²) como componente de carbono (C) del K²CO³ y Na²CO³ se descarga y se elimina en forma de gas en un proceso de fusión del vidrio.

El proceso de mezclado utiliza un proceso de mezclado en seco, y puede usarse un proceso de molienda con bolas y similares como proceso de mezclado en seco. Al describir el proceso de molienda de bolas en detalle, los materiales de partida se colocan en una máquina de molienda de bolas y se muelen mecánicamente y se mezclan uniformemente haciendo girar la máquina de molienda de bolas a una velocidad predeterminada. Las bolas usadas en la máquina de molienda de bolas pueden ser bolas fabricadas de materiales cerámicos, como óxido de circonio o alúmina, y los tamaños de las bolas pueden ser iguales entre sí o tener al menos dos tamaños. El tamaño de las bolas, el tiempo de molienda, las rpm de la máquina de molienda de bolas y similares se controlan teniendo en cuanta el tamaño deseado de la partícula. En un ejemplo, teniendo en cuenta el tamaño de partícula, el tamaño de una bola se puede establecer en un intervalo de 1 a 30 mm, y la velocidad de rotación de la máquina de molienda de bolas se puede establecer en un intervalo de 50 a 500 rpm. Teniendo en cuenta el tamaño de partícula diana o similar, es deseable que la molienda con bolas se realice durante 1 a 48 horas. Una materia prima inicial se pulveriza en partículas finas por medio de molienda de bolas; las partículas finas tienen un tamaño de partícula uniforme y también se mezclan uniformemente.

El material de partida mezclado se coloca en un horno de fusión y se funde mediante el calentamiento del horno de fusión con el material de partida. En el presente documento, la fusión significa que los materiales de partida cambian a un estado material que tiene viscosidad en un estado líquido distinto de un estado sólido. Se prefiere que el horno de fusión esté fabricado de un material que tenga un alto punto de fusión, una gran resistencia y un ángulo de contacto bajo para evitar que se adhiera el material fundido. Para este fin, se prefiere que el horno de fusión sea un horno de fusión fabricado de un material como platino (Pt), carbono similar al diamante ("diamond-like-carbon", DLC) y chamota o que esté recubierto sobre la superficie con un material como platino (Pt) o carbono similar al diamante (DLC).

La fusión se realiza durante 1 a 12 horas a presión atmosférica. Cuando la temperatura de fusión es inferior a 1.400 °C, los materiales de partida no pueden fundirse. Cuando la temperatura de fusión es superior a 2.000 °C, los materiales de partida no serán rentables debido al consumo excesivo de energía y, por lo tanto, se prefiere que los materiales de partida se fundan en el intervalo antes mencionado. Además, cuando el tiempo de fusión es demasiado corto, los materiales de partida pueden no fundirse lo suficiente, y cuando el tiempo de fusión es muy largo, los materiales de partida no serán rentables debido al excesivo consumo de energía. Se prefiere que la velocidad de calentamiento del horno de fusión sea de 5 a 50 °C/min. Cuando la velocidad de calentamiento del horno de fusión es muy lenta, se tarda mucho tiempo y, por lo tanto, la productividad se deteriora, y cuando la velocidad de calentamiento del horno de fusión es muy rápida, la cantidad de volátiles de los materiales de partida aumenta y, por lo tanto, la propiedad del material vitrocerámico puede ser mala. Como resultado, se prefiere que la temperatura del horno de fusión se incremente a la velocidad de calentamiento en el intervalo antes mencionado. Se prefiere que la fusión se realice en una atmósfera de oxígeno, tal como aire.

Para obtener los materiales vitrocerámicos dentales con la forma y el tamaño deseados, el material fundido se vierte en un molde predeterminado. Se prefiere que el molde esté fabricado de un material que tenga un alto punto de fusión, una gran resistencia y un ángulo de contacto bajo para evitar que el material de vidrio fundido se adhiera. Para este fin, el molde se fabrica de un material, tal como grafito y carbono, y se prefiere que el material fundido se precaliente a una temperatura de 200 a 300 °C y se vierta en el molde para evitar el choque térmico.

Cuando el material fundido contenido en un molde se enfría hasta una temperatura de 60 a 100 °C, el material fundido enfriado se transfiere a un horno de tratamiento térmico de cristalización y se prepara un material vitrocerámico realizando la formación de núcleos y el crecimiento de cristales en el vidrio. Esto se debe a que, en un método capaz de ajustar de forma diversa la maquinabilidad y la translucidez del vidrio a través de un primer y segundo tratamiento térmico como se propone en la presente invención, el tamaño cristalino en los materiales vitrocerámicos puede ajustarse según la temperatura. Una fase cristalina formada después del primer tratamiento térmico incluye una fase cristalina de disilicato de litio y una fase cristalina de sílice, cada una con un tamaño cristalino de 5 a 2000 nm a una temperatura de 400 a 850 °C. La maquinabilidad de la fuerza de corte se obtiene cuando una fase cristalina (disilicato de litio o sílice) tiene un tamaño cristalino de 30 a 500 nm correspondiente a una temperatura de 480 a 800 °C.

Cuando se completa una prótesis final a través del segundo tratamiento térmico, el tratamiento clínico necesitará productos que tengan diversas translucideces. En ese momento, la transmitancia generalmente es del 20 al 55 % (a una longitud de onda de 550 nm). Cuando se realizó el segundo tratamiento térmico a una temperatura de 780 a 900 °C, la transmitancia fue del 55 al 18 % (a una longitud de onda de 550 nm). La transmitancia se redujo a una temperatura de 880 °C o más, y se analizó que la transmitancia aplicable a un tratamiento clínico se obtuvo a una temperatura de 780 a 880 °C. En este momento, el tamaño de una fase cristalina (fase cristalina de disilicato de litio o fase cristalina de sílice) fue de 0,3 a 5,5 pm y la transmitancia fue del 27 al 55 % (a una longitud de onda de 550 nm).

Por lo tanto, la presente invención propone un método para preparar vidrio, capaz de ajustar la maquinabilidad y la translucidez que son realmente utilizables para un tratamiento clínico, a través del primer y segundo tratamientos térmicos, y una condición de tratamiento térmico.

La figura 1 es una imagen de microscopio electrónico de barrido (MEB) de una microestructura cuando se realizó un primer tratamiento térmico en una materia prima de partida y, en concreto, el primer tratamiento térmico se realizó a una temperatura de 750 °C. Remitiéndose a la figura 1, puede observarse que, cuando se realizó el primer tratamiento térmico a una temperatura de 750 °C, aparecía una fase cristalina de Siܲ globular que tiene un tamaño similar al disilicato de litio acicular que tiene un tamaño de aproximadamente 100 a aproximadamente 2.000 nm. Es decir, puede observarse que, cuando se realizó el primer tratamiento térmico en una materia prima de partida general, no aparecía una fase cristalina de Siܲ globular, pero cuando se realizó el primer tratamiento térmico a la materia prima de partida propuesta en la presente invención, aparecía una fase cristalina de Siܲ globular.

La figura 2 es un gráfico que muestra un análisis de difracción de rayos X de una fase cristalina cuando se realizó un primer tratamiento térmico en una materia prima de partida y, en concreto, el primer tratamiento térmico se realizó a una temperatura de 750 °C. Remitiéndose a la figura 2, puede verse a partir del análisis de difracción de rayos X que los cristales mostrados en la figura 1 eran un cristal de disilicato de litio y un cristal de Siܲ.

La figura 3 es un gráfico que muestra los resultados de la medición del tamaño cristalino y la resistencia a la mecanización (maquinabilidad de la fuerza de corte) del disilicato de litio según la temperatura de un primer tratamiento térmico. Remitiéndose a la figura 3, el gráfico negro indica el tamaño cristalino de disilicato de litio y el gráfico rojo indica la fuerza de corte. Según los gráficos, se puede confirmar que, a medida que aumenta el tamaño cristalino, aumenta la fuerza de corte. Cuando la fuerza de corte aumenta, se aplica una carga alta a una fresa de corte, deteriorando así la maquinabilidad. Por lo tanto, según la presente invención, se puede ver que una fase cristalina que tiene un tamaño de 30 a 500 nm correspondiente a una temperatura de 480 a 800 °C tiene una excelente maquinabilidad.

La figura 4 es un gráfico que muestra los datos del resultado del espectro de translucidez según la temperatura de un segundo tratamiento térmico.

La fase cristalina de disilicato de litio y la fase cristalina de sílice tienen cada una una alta translucidez a una temperatura de 780 a 820 °C, una translucidez intermedia a una temperatura de 821 a 840 °C, una baja translucidez a una temperatura de 841 a 860 °C, y una opacidad intermedia a una temperatura de 861 a 880 °C, y un tiempo de retención de 1 minuto a 2 horas. Remitiéndose a la figura 4, a medida que aumenta la temperatura, la translucidez disminuye de una translucidez alta a una opacidad intermedia.

La figura 5 es un gráfico que muestra los resultados de la medición del tamaño cristalino y la transmitancia del disilicato de litio según la temperatura de un segundo tratamiento térmico. La presente invención se caracteriza porque la transmitancia puede ajustarse en función de la temperatura de un tratamiento térmico con respecto a un material vitrocerámico. En el caso de la figura 5, el gráfico negro indica el tamaño cristalino del disilicato de litio y el gráfico rojo indica la transmitancia. Se puede observar en la figura 5 que, a medida que aumenta la temperatura del segundo tratamiento térmico, el tamaño cristalino aumenta, y a medida que aumenta el tamaño cristalino, disminuye la transmitancia. A medida que aumenta el tamaño cristalino, la proporción entre absorción a reflexión de la luz aumenta aún más en lugar de la transmisión de la luz, reduciendo así la transmitancia. Por lo tanto, se puede confirmar que es posible preparar un material vitrocerámico que presente diversas transmitancias según un cambio en la temperatura del segundo tratamiento térmico, incluso en los materiales vitrocerámicos que tienen una composición.

La maquinabilidad y la translucidez del vidrio propuesto en la presente invención pueden ajustarse de diversas formas mediante un primer tratamiento térmico o un segundo tratamiento térmico. En general, el tamaño cristalino en un material vitrocerámico se puede ajustar según la temperatura. Según la presente invención, mediante un primer tratamiento térmico se forman una fase cristalina de disilicato de litio y una fase cristalina de sílice. Concretamente, una fase cristalina formada a través del primer tratamiento térmico se forma a una temperatura de 480 a 800 °C para aumentar la maquinabilidad de la fuerza de corte. En ese momento, la fase cristalina formada tiene un tamaño de 30 a 500 nm.

Además, cuando se completa una prótesis final, el tratamiento clínico necesitará productos que tengan diversas translucideces. La presente invención propone un producto que tiene una transmitancia del 27 al 55 % (a una longitud de onda de 550 nm) a través del segundo tratamiento térmico.

Como se ha descrito anteriormente, la presente invención propone un método para preparar un material vitrocerámico, capaz de ajustar la maquinabilidad y la translucidez que son realmente utilizables para un tratamiento clínico, a través de las condiciones de tratamiento térmico primero y segundo.

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1. Una composición de vidrio que consiste en:

SÍO² del 60 % al 83 % en peso;

LͲO del 10 % al 15% en peso;

P²O⁵ del 2 % al 6 % en peso que actúa como agente de formación de núcleos;

AhO³ del 1 % al 5% en peso para aumentar la temperatura de transición vítrea y el punto de reblandecimiento y mejorar la durabilidad química de un vidrio;

SrO del 0,1 % al 3 % en peso para aumentar el punto de reblandecimiento del vidrio;

ZnO del 0,1 % al 2 % en peso;

colorantes del 1 % al 5 % en peso; y

del 2,5 % al 6% en peso de una mezcla de Na²O y K²O para aumentar el coeficiente de expansión térmica del vidrio.

2. Un método para preparar un material vitrocerámico que contiene una fase cristalina de sílice, comprendiendo el método: realizar un primer tratamiento térmico sobre la composición de vidrio de la reivindicación 1 a una temperatura de 480 a 800 °C, de manera que mediante el primer tratamiento térmico se forman una fase cristalina de disilicato de litio y una fase cristalina de sílice que tienen cada una un tamaño de 30 a 500 nm.

3. El método de la reivindicación 2, que comprende además, después del primer tratamiento térmico, realizar un segundo tratamiento térmico a una temperatura de 780 a 880 °C, de modo que la translucidez se ajuste mediante la temperatura del segundo tratamiento térmico.

4. El método de la reivindicación 3, en el que la fase cristalina de disilicato de litio y la fase cristalina de sílice tienen cada una un tamaño de 0,3 a 5,5 pm.

5. El método de la reivindicación 3, en el que la fase cristalina de disilicato de litio y la fase cristalina de sílice tienen cada una una transmitancia del 27 % al 55 % a una longitud de onda de 550 nm, un primer valor de translucidez (HT) a una temperatura de 780 a 820 °C, un segundo valor de translucidez (MT) a una temperatura de 821 a 840 °C, un tercer valor de translucidez (LT) a una temperatura de 841 a 860 °C, y una opacidad intermedia (MO) a una temperatura de 861 a 880 °C durante el segundo tratamiento térmico,

en el que los valores de translucidez y la opacidad intermedia se miden después del segundo tratamiento térmico a diferentes temperaturas y satisfacen la siguiente expresión:

HT > MT > LT > MO, y

en el que el tiempo de retención es de 1 minuto a 2 horas.

6. Un material vitrocerámico obtenido mediante el método según una cualquiera de las reivindicaciones 2-5.

7. El uso del material vitrocerámico de la reivindicación 6 como material dental.