DE102011012732A1 - Process for the preparation of ceramic oscillating anilox rolls and correspondingly prepared anilox rolls - Google Patents

Process for the preparation of ceramic oscillating anilox rolls and correspondingly prepared anilox rolls Download PDF

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Abstract

Die Lösung der Aufgabe gelingt durch ein neuartiges Verfahren zur Herstellung von keramischen oszillierenden Anilox-Walzen, um eine mögliche Schädigung der Teilfläche der oszillierenden Walze zu vermeiden und gleichzeitig die Qualität des Feuchtmittels sicherzustellen, damit es stabiler, gleichmäßiger und kontrollierbarer ist. Verfahrenstechnisches der Erfindung: Die keramische oszillierende Anilox-Walze verwendet die abriebfeste Oberflächenglätte von Keramik (siehe 2). Ergänzt durch die stabile Fähigkeit zur Speicherung und des gleichmäßigen Absorbierens von Wasser durch die Anilox-Walze wird eine mögliche Schädigung vermieden und das Feuchtmittel stabiler, einheitlicher und kontrollierbar gemacht, wobei die sandbestrahlte Oberfläche durch eine lasergravierte Schicht ersetzt wird, um das Problem des Teilabriebs auf Grund der horizontalen und vertikalen Bewegung der oszillierenden Walze sowie der Tönung, der schnellen Emulsionsbildung und der Beschädigung der Feuchtvorrichtung der Auftragswalze zu lösen. Herstellung der keramischen oszillierenden Anilox-Walze 1. Neue Walze: entsprechend der durch die konstruktive Ausführung der oszillierenden Walze vorgegebenen Abmessungen, stellt man eine Metallwalze her. Zunächst wird die Metallwalze sandbestrahlt, und anschließend mit Keramik beschichtet. Sodann wird die keramische Schicht verspiegelt und anschließend mit einem Laser graviert. Schließlich poliert man die keramische Schicht, um lineare oder wabenförmige verlaufende Vertiefungen auf der Oberfläche der keramischen oszillierenden Anilox-Walzen herzustellen (siehe 3 und 4). (1) Linear: Anzahl der Lineaturen: 100~1200 L/inch, Dicke der Keramikschicht: 50~500 μm, Tiefe: 5~50 μm. (2) Wabenförmig: Anzahl der Lineaturen: 100~1200 L/inch, Ausrichtungswinkel: 0~90°, Dicke der Keramikschicht: 50~500 μm, Tiefe der Netzpunkte: 5~50 μm, Netzpunktvolumen: 1.5~20 cc/m2. 2. Nachgerüstete Walze: Entsprechend der Abmessungen der der alten Walze misst man die Dicke der Sandschicht, entfernt die Sandschicht und sandbestrahlt die Metallwalze. Anschließend trägt man die Keramikschicht auf, welche die gleiche Dicke wie die entfernte Sandschicht aufweist. Dann wird die keramische Schicht verspiegelt, mit Laser graviert und schließlich poliert, um lineare oder wabenförmig verlaufende Vertiefungen auf der Oberfläche der keramischen oszillierenden Anilox-Walzen herzustellen (siehe 3 und 4). (1) Linear: Anzahl der Lineaturen: 100~1200 L/inch, Dicke der Keramikschicht: 50~500 μm, Tiefe: 5~50 μm. (2) Wabenförmig: Anzahl der Lineaturen 100~1200 L/inch, Ausrichtungswinkel: 0~90°, Dicke der Keramikschicht: 50~500 μm; Tiefe der Netzpunkte: 5~50 μm, Netzpunktvolumen: 1.5~20 cc/m2...The problem is solved by a novel process for the production of ceramic oscillating anilox rollers in order to avoid possible damage to the partial surface of the oscillating roller and at the same time to ensure the quality of the dampening solution so that it is more stable, uniform and controllable. Process engineering of the invention: The ceramic oscillating anilox roller uses the abrasion-resistant surface smoothness of ceramic (see FIG. 2). Complemented by the stable ability to store and evenly absorb water through the anilox roller, possible damage is avoided and the dampening solution is made more stable, uniform and controllable, with the sand-blasted surface being replaced by a laser-engraved layer to avoid the problem of partial abrasion To solve due to the horizontal and vertical movement of the oscillating roller as well as the tint, the rapid emulsion formation and the damage to the dampening device of the application roller. Production of the ceramic oscillating anilox roller 1. New roller: According to the dimensions given by the design of the oscillating roller, a metal roller is produced. The metal roller is first sandblasted and then coated with ceramic. The ceramic layer is then mirrored and then engraved with a laser. Finally, the ceramic layer is polished in order to produce linear or honeycomb-shaped depressions on the surface of the ceramic oscillating anilox rollers (see FIGS. 3 and 4). (1) Linear: number of rulings: 100 ~ 1200 L / inch, thickness of the ceramic layer: 50 ~ 500 μm, depth: 5 ~ 50 μm. (2) Honeycomb: Number of rulings: 100 ~ 1200 L / inch, orientation angle: 0 ~ 90 °, thickness of the ceramic layer: 50 ~ 500 μm, depth of the network points: 5 ~ 50 μm, network point volume: 1.5 ~ 20 cc / m2. 2. Retrofitted roller: According to the dimensions of the old roller, measure the thickness of the sand layer, remove the sand layer and sandblast the metal roller. Then the ceramic layer is applied, which has the same thickness as the removed sand layer. Then the ceramic layer is mirrored, laser engraved and finally polished to produce linear or honeycomb grooves on the surface of the ceramic oscillating anilox rollers (see Figures 3 and 4). (1) Linear: number of rulings: 100 ~ 1200 L / inch, thickness of the ceramic layer: 50 ~ 500 μm, depth: 5 ~ 50 μm. (2) Honeycomb: number of rulings 100 ~ 1200 L / inch, orientation angle: 0 ~ 90 °, thickness of the ceramic layer: 50 ~ 500 µm; Depth of network points: 5 ~ 50 μm, network point volume: 1.5 ~ 20 cc / m2 ...

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet der Offsetdruckgeräte, insbesondere ein neuartiges Verfahren zur Herstellung keramischer oszillierender Anilox-WalzenThe present invention relates to the technical field of offset printing devices, in particular a novel method for producing ceramic oscillating anilox rolls

Glossarglossary

  • – Druckplatte: eine Metallplatte, die etwa 0.3 mm dick ist und ein Träger zum Druck von Texten und Graphiken ist.- Printing plate: a metal plate, which is about 0.3 mm thick and is a carrier for printing texts and graphics.
  • – Feuchtmittel: Flüssigkeit, die beim traditionellen Offsetdruck benutzt wird, um die graphischen und nichtgraphischen Flächen zu trennen. Der Hauptbestandteil ist Wasser, das eine bestimmte Menge an Zusatzstoffen enthält (Druckplattenschutzmittel, Netzmittel, Isopropanol-Alkohol, Puffermittel, antimikrobielle Stoffe).- Dampening solution: liquid used in traditional offset printing to separate the graphic and non-graphic areas. The main ingredient is water, which contains a certain amount of additives (printing plate protectants, wetting agents, isopropanol alcohol, buffers, antimicrobials).
  • – Oszillierende Walze: eine Metall-Walze der Feuchtmittel-Versorgungseinrichtung (siehe 1, Heidelberg CD 102 F) nach Art der klassischen Offsetdruckmaschinen, die sich horizontal oder vertikal bewegt, und dafür sorgt, dass das zugeführte Feuchtmittel einen homogenen Wasserfilm bildet und auch eine gewisse Menge des Feuchtmittels speichert.- Oscillating roller: a metal roller of the dampening solution supply device (see 1 , Heidelberg CD 102 F) in the manner of classic offset printing machines, which moves horizontally or vertically, and ensures that the dampening solution supplied forms a homogeneous film of water and also stores a certain amount of dampening solution.
  • – Emulsionsbildung: ein Phänomen, das im klassischen Offsetdruck auftritt, wenn die Druckfarbe zuviel Feuchtmittel absorbiert. Dies wird auch als Emulsionsbildung bezeichnet.- Emulsion formation: a phenomenon that occurs in traditional offset printing when the ink absorbs too much dampening solution. This is also called emulsion formation.
  • – Tönung: ein Phänomen, das im klassischen Offsetdruck auftritt, wenn die zugeführte Menge an Feuchtmittel die graphischen und nichtgraphischen Flächen nicht trennen kann, so dass die nichtgraphischen Flächen ebenfalls bedruckt werden.Tint: a phenomenon that occurs in classical offset printing when the amount of fountain solution supplied can not separate the graphic and non-graphic areas so that the non-graphic areas are also printed.
  • – cc/m2: Kubikzentimeter/Quadratmeter; Einheit des Wasservolumens der Anilox-Walze; zeigt das Wasservolumen je Kubikzentimeter Wasser an.- cc / m 2 : cubic centimeter / square meter; Unit of water volume of the anilox roller; indicates the volume of water per cubic centimeter of water.
  • – Prinzip des klassischen Offsetdrucks: elastischer Gummi wird als Übertragungsmedium für die Druckfarbe benutzt. Auf Grund der unterschiedlichen chemischen Eigenschaften von Druckfarbe und Feuchtmittel (die zu bedruckenden Flächen der Druckplatte sind Druckfarben aufnehmend während der weiße Teil Druckfarben abstoßend ist), wird die Druckfarbe mit Hilfe eines gewissen Drucks vom Druckrahmen auf den Druckträger übertragen. Dies bedeutet, dass das klassische Offsetdruckgerät mit Druckfarbe und Feuchtmittel ausgestattet sein muss (siehe 1).- Principle of classical offset printing: elastic rubber is used as the transfer medium for the printing ink. Due to the different chemical properties of printing ink and dampening solution (the surfaces of the printing plate to be printed are ink-receptive while the white part of the printing ink is repellent), the printing ink is transferred from the printing frame to the printing substrate by means of a certain pressure. This means that the classic offset printing device must be equipped with printing ink and dampening solution (see 1 ).

Dank der kontinuierlichen Einfuhr von Offsetdruckmaschinen, beispielsweise Heidelberger Druckmaschinen, KBA, Manroland und anderer nach China, sowie der großen Bemühungen der chinesischen Industrie entwickelt sich der Offsetdruck schnell und die Qualität der Druckprodukte ist sehr gut.Thanks to the continuous import of offset printing presses, such as Heidelberger Druckmaschinen, KBA, Manroland and others to China, as well as the great efforts of the Chinese industry, the offset printing is developing fast and the quality of the printed products is very good.

Besonders auf dem Gebiet des Bedruckens von Zigaretten-Verpackungen werden mit Hilfe des Offsetdrucks viele erstklassige Zigarettenlogos gedruckt, wobei der visuelle Effekt und die Gegenwirkung durch den Druck mit goldener und silberner Druckfarbe, schwarz-weißer Druckfarbe und besonderer Farben sichergestellt werden. Obwohl der Offsetdruck im Bereich des Siebdrucks Vorteile hat, so kann es zu Problemen mit zu schneller Emulsionsbildung, Tönung, Schäden an der Feuchtvorrichtung der Auftragswalze etc. kommen, wenn in goldener, silberner Farbe, schwarz-weiß oder mit Spezialfarbe große geschlossene Flächen bedruckt werden sollen.Particularly in the field of printing on cigarette packaging, offset printing produces many first-class cigarette logos, ensuring the visual effect and the counteracting effect of printing with gold and silver ink, black and white ink and special colors. Although offset printing has advantages in the area of screen printing, problems with too rapid emulsion formation, tinting, damage to the applicator moistening device, etc., can occur if large closed areas are printed in gold, silver, black-and-white or special color should.

Diese Probleme stören uns und wir können keine bessere Lösung finden. Um dieses Problem zu lösen, haben wir lange Zeit geforscht und versucht, das Problem vom Druckfarbensystem und vom Tintenversorgungssystem her zu lösen. Allerdings waren die entsprechenden Fortschritte sehr gering.These problems bother us and we can not find a better solution. To solve this problem, we have spent a long time researching and trying to solve the problem of the ink system and the ink supply system. However, the progress made was very small.

Funktionen der sandbestrahlten oszillierenden Walze: im klassischen Offsetdruck wird die sandbestrahlte oszillierende Walze hauptsächlich dazu verwendet, um dafür zu sorgen, dass das zugeführte Feuchtmittel einen homogenen Wasserfilm bildet und auch eine gewisse Menge des Feuchtmittels gespeichert wird. Um die Funktion der oszillierenden Walze sicherzustellen, nämlich Feuchtmittel zu speichern, ist die Oberfläche der meisten oszillierenden Walzen von Offsetdruckmaschinen sandbestrahlt. Um es dem zugeführten Feuchtmittel zu ermöglichen einen homogenen Wasserfilm zu bilden, ist die Walze von den Geräteherstellern so angeordnet, dass sie horizontal verläuft, weshalb sie als oszillierende Walze bezeichnet wird.Functions of the sand-blasted oscillating roller: In classical offset printing, the sand-blasted oscillating roller is mainly used to ensure that the supplied fountain solution forms a homogeneous film of water and also a certain amount of dampening solution is stored. To ensure the function of the oscillating roller, namely to store dampening solution, the surface of most oscillating rollers of offset printing machines is sandblasted. In order to allow the dampening solution supplied to form a homogeneous film of water, the roller is arranged by the equipment manufacturers so that it runs horizontally, which is why it is referred to as an oscillating roller.

Nachteile der sandbestrahlten oszillierenden Walze: beim klassischen Offsetdruck, insbesondere beim Gold- und Silberdruck, Schwarz-Weißdruck und Sonderfarbendruck, bewegt sich die sandbestrahlte oszillierende Walze ständig horizontal und vertikal. Dabei reibt sich die Walze ständig mit kleinen Partikeln der Druckfarbe. Die Oberfläche der sandgestrahlten Walze ist dabei wie Sandpapier und der Weg der horizontalen Bewegung ist gering (normalerweise weniger als 10 mm). Dieser Prozess ist ähnlich, wie wenn man mit Sandpapier einen Teil der Oberfläche oszillierenden Walze schleift, wobei sich dieser Oberflächenteil der oszillierenden Walze ändert, so dass die Homogenität des Feuchtmittelfilms auf der Oberfläche der oszillierenden Walze beeinträchtigt wird und eine schnelle Emulsionsbildung bzw. Tönung verhindert wird und die Feuchtmittel-Versorgungseinrichtung der oszillierenden Walze sowie die oszillierende Walze selber schnell beschädigt werden können.Disadvantages of the sandblasted oscillating roller: in classical offset printing, in particular in gold and silver printing, black and white printing and spot color printing, the sand-blasted oscillating roller constantly moves horizontally and vertically. The roller rubs constantly with small particles of the ink. The surface of the sandblasted roller is like sandpaper and the path of horizontal movement is small (usually less than 10 mm). This process is similar to when you're with Sandpaper grinds a part of the surface oscillating roller, wherein this surface part of the oscillating roller changes, so that the homogeneity of the dampening solution film on the surface of the oscillating roller is impaired and rapid emulsification or tinting is prevented and the fountain solution supply device of the oscillating roller as well the oscillating roller itself can be damaged quickly.

Die Lösung der Aufgabe gelingt durch ein neuartiges Verfahren zur Herstellung von keramischen oszillierenden Anilox-Walzen gemäß Anspruch 1, um eine mögliche Schädigung der Teilfläche der oszillierenden Walze zu vermeiden und gleichzeitig die Qualität des Feuchtmittels sicherzustellen, damit es stabiler, gleichmäßiger und kontrollierbarer ist. Ferner gelingt die Lösung mit einer gemäß Anspruch 1 hergestellten Walze.The object is achieved by a novel method for producing ceramic oscillating anilox rolls according to claim 1, in order to avoid possible damage to the partial surface of the oscillating roller and at the same time to ensure the quality of the dampening solution, so that it is more stable, uniform and controllable. Furthermore, the solution succeeds with a roll produced according to claim 1.

Verfahrenstechnisches der ErfindungProcess technology of the invention

Die keramische oszillierende Anilox-Walze verwendet die abriebfeste Oberflächenglätte von Keramik (siehe 2). Ergänzt durch die stabile Fähigkeit zur Speicherung und des gleichmäßigen Absorbierens von Wasser durch die Anilox-Walze wird eine mögliche Schädigung vermieden und das Feuchtmittel stabiler, einheitlicher und kontrollierbar gemacht, wobei die sandbestrahlte Oberfläche durch eine lasergravierte Schicht ersetzt wird, um das Problem des Teilabriebs auf Grund der horizontalen und vertikalen Bewegung der oszillierenden Walze sowie der Tönung, der schnellen Emulsionsbildung und der Beschädigung der Feuchtvorrichtung der Auftragswalze zu lösen.The ceramic oscillating anilox roller uses the abrasion resistant surface smoothness of ceramic (see 2 ). Complemented by the stable ability to store and uniformly absorb water through the anilox roll, possible damage is avoided and the dampening solution rendered more stable, uniform and controllable, with the sandblasted surface being replaced by a laser engraved layer to address the problem of partial abrasion Reason to solve the horizontal and vertical movement of the oscillating roller and the tint, the rapid emulsification and the damage of the dampening device of the applicator roll.

Herstellung der keramischen oszillierenden Anilox-WalzeProduction of the ceramic oscillating anilox roll

Neue Walze: entsprechend der durch die konstruktive Ausführung der oszillierenden Walze vorgegebenen Abmessungen, stellt man eine Metallwalze her. Zunächst wird die Metallwalze sandbestrahlt, und anschließend mit Keramik beschichtet. Sodann wird die keramische Schicht verspiegelt und anschließend mit einem Laser graviert. Schließlich poliert man die keramische Schicht, um lineare oder wabenförmige verlaufende Vertiefungen auf der Oberfläche der keramischen oszillierenden Anilox-Walzen herzustellen (siehe 3 und 4).

  • (1) Linear: Anzahl der Lineaturen: 100~1200 L/inch, Dicke der Keramikschicht: 50~500 μm, Tiefe: 5~50 μm.
  • (2) Wabenförmig: Anzahl der Lineaturen: 100~1200 L/inch, Ausrichtungswinkel: 0~90°, Dicke der Keramikschicht: 50~500 μm, Tiefe der Netzpunkte: 5~50 μm, Netzpunktvolumen: 1.5~20 cc/m2.
New roll: according to the dimensions given by the structural design of the oscillating roll, a metal roll is produced. First, the metal roller is sandblasted, and then coated with ceramic. Then the ceramic layer is mirrored and then engraved with a laser. Finally, the ceramic layer is polished to produce linear or honeycomb-shaped recesses on the surface of the ceramic oscillating anilox rolls (see 3 and 4 ).
  • (1) Linear: number of lines: 100 ~ 1200 L / inch, thickness of ceramic layer: 50 ~ 500 μm, depth: 5 ~ 50 μm.
  • (2) Honeycomb: Number of rulers: 100 ~ 1200 L / inch, Alignment angle: 0 ~ 90 °, Ceramic layer thickness: 50 ~ 500 μm, Depth of mesh points: 5 ~ 50 μm, Net point volume: 1.5 ~ 20 cc / m 2 ,

Nachgerüstete Walze: Entsprechend der Abmessungen der der alten Walze misst man die Dicke der Sandschicht, entfernt die Sandschicht und sandbestrahlt die Metallwalze. Anschließend trägt man die Keramikschicht auf, welche die gleiche Dicke wie die entfernte Sandschicht aufweist. Dann wird die keramische Schicht verspiegelt, mit Laser graviert und schließlich poliert, um lineare oder wabenförmig verlaufende Vertiefungen auf der Oberfläche der keramischen oszillierenden Anilox-Walzen herzustellen (siehe 3 und 4).

  • (1) Linear: Anzahl der Lineaturen: 100~1200 L/inch, Dicke der Keramikschicht: 50~500 μm, Tiefe: 5~50 μm.
  • (2) Wabenförmig: Anzahl der Lineaturen 100~1200 L/inch, Ausrichtungswinkel: 0~90°, Dicke der Keramikschicht: 50~500 μm; Tiefe der Netzpunkte: 5~50 μm, Netzpunktvolumen: 1.5~20 cc/m2.
Vergleich zwischen sandbestrahlten oszillierenden Walzen und keramisch oszillierenden Anilox-Walzen Gegenstand sandbestrahlte oszillierende Walze keramische oszillierende Anilox-Walzen Lebensdauer 3 bis 12 Monate 1 bis 5 Jahre Kaufpreis ca. 2850 Euro/Stück ca. 1900 Euro/Stück Lösung des Problems der Tönung und der Emulsionsbildung nicht gut gut Schädigung der Feuchtvorrichtung der Auftragswalze erheblich vernachlässigbar Messung Die Messung des Feuchtmittels ändert sich laufend. Die Messung des Feuchtmittels ist stabil. Retrofitted Roller: According to the dimensions of the old roller, measure the thickness of the sand layer, remove the sand layer and sandblast the metal roller. Then apply the ceramic layer, which has the same thickness as the removed sand layer. The ceramic layer is then mirrored, laser engraved, and finally polished to produce linear or honeycomb pits on the surface of the ceramic oscillating anilox rolls (see 3 and 4 ).
  • (1) Linear: number of lines: 100 ~ 1200 L / inch, thickness of ceramic layer: 50 ~ 500 μm, depth: 5 ~ 50 μm.
  • (2) Honeycomb: number of lineations 100 ~ 1200 L / inch, orientation angle: 0 ~ 90 °, thickness of ceramic layer: 50 ~ 500 μm; Depth of grid points: 5 ~ 50 μm, grid point volume: 1.5 ~ 20 cc / m 2 .
Comparison between sandblasted oscillating rollers and ceramic oscillating anilox rollers object sandblasted oscillating roller ceramic oscillating anilox rolls lifespan 3 to 12 months 1 to 5 years purchase price about 2850 euros / piece about 1900 Euro / piece Solving the problem of tinting and emulsion formation not good Good Damage to the moistening device of the applicator roll substantially negligible Measurement The measurement of the fountain solution changes constantly. The measurement of the dampening solution is stable.

Die erfindungsgemäße oszillierenden Anilox-Walze, die säurebeständig und alkalibeständig ist und unter Verwendung modernster hochenergetischer Plasmaspritzen und Lasergravur-Technik hergestellt wird, bietet viele Vorteile, wie beispielsweise eine gleichbleibende Qualität, niedrige Produktionskosten, lange Lebensdauer, Energieeinsparung, Förderung der Qualitätskontrolle der Produkte, etc. Es wird erwartet, dass diese Technik in der nahen Zukunft allgemein im Bereich der Feuchtmittelzufuhr von Offsetdruckmaschinen angewendet werden wird.The oscillating anilox roll of the present invention, which is acid and alkali resistant and manufactured using state of the art high energy plasma spraying and laser engraving technology, offers many advantages such as consistent quality, low production cost, long life, energy saving, promotion of product quality control, etc It is expected that this technique will generally be applied in the field of dampening solution supply of offset printing machines in the near future.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen schematisch erläutert.The invention will be explained schematically with reference to the drawings.

Darin zeigen:Show:

1 eine schematische Darstellung von Druckfarbe und Feuchtmittel-Versorgungssystem der Druckmaschine der Heidelberger Druckmaschinen CD 102 (A Druckfarben-Versorgungssystem B: Feuchtmittel-Versorgungssystem C: Oszillierende Walze); 1 a schematic representation of printing ink and dampening solution supply system of the printing press of Heidelberger Druckmaschinen CD 102 (A ink supply system B: dampening solution supply system C: oscillating roller);

2 das Schema der Oberflächenglätte und die besonders verschleißfeste Eigenschaft von Keramik; 2 the scheme of surface smoothness and the particularly wear-resistant property of ceramics;

3 das (lineare) Tiefen-Schema der keramischen Oberfläche der oszillierenden Anilox-Walze (A: Tiefe der Netzpunkte); und 3 the (linear) depth diagram of the ceramic surface of the oscillating anilox roll (A: depth of the mesh points); and

4 eine vergrößerte Darstellung des Ausrichtungswinkels der wabenförmigen Vertiefungen der keramischen oszillierenden Anilox-Walze. 4 an enlarged view of the orientation angle of the honeycomb pits of the ceramic oscillating anilox roll.

Ausführungsform 1Embodiment 1

Neue Walze:New roller:

Entsprechend der Abmessungen der oszillierenden Walze stellt man eine Metallwalze her, sandbestrahlt die Metallwalze, beschichtet sie mit Keramik, verspiegelt die keramische Schicht, anschließend graviert man mit Laser und schließlich poliert man die keramische Schicht, um lineare oder wabenförmige verlaufende Vertiefungen auf der Oberfläche der keramischen oszillierenden Anilox-Walze herzustellen.
Parameter: Anzahl der Lineaturen 1200 L/inch, Ausrichtungswinkel: 60°, Dicke der Keramik Schicht: 185 μm, Tiefe der Netzpunkte: 8.5 μm, Netzpunktvolumen: 2.5 cc/m2.According to the dimensions of the oscillating roller, a metal roller is made, the metal roller is sandblasted, coated with ceramic, the ceramic layer is mirrored, then laser engraved, and finally the ceramic layer is polished to form linear or honeycomb-shaped recesses on the surface of the ceramic oscillating anilox roll produce.
Parameters: Number of lines 1200 L / inch, orientation angle: 60 °, thickness of ceramic layer: 185 μm, depth of mesh points: 8.5 μm, mesh point volume: 2.5 cc / m 2 .

Ausführungsform 2Embodiment 2

Behandlung einer alten Walze:Treatment of an old roller:

Entsprechend der Abmessungen der alten Walze misst man die Dicke der Sandschicht, entfernt die Sandschicht, sandbestrahlt die Metallwalze, beschichtet sie mit einer Keramikschicht, welche die gleiche Dicke aufweist wie die entfernte Sandschicht. Anschließend verspiegelt man die keramische Schicht, graviert mit Laser und schließlich poliert man die keramische Schicht um lineare oder wabenförmige verlaufende Vertiefungen auf der Oberfläche der keramischen oszillierenden Anilox-Walze herzustellen.
Parameter: Anzahl der Lineaturen: 1200 L/inch, Ausrichtungswinkel: 60°, Dicke der Keramik-Schicht: 185 μm, Tiefe der Netzpunkte: 8.5 μm, Netzpunktvolumen 2.5 cc/m2.According to the dimensions of the old roll, the thickness of the sand layer is measured, the sand layer is removed, sandblasted the metal roll, coated with a ceramic layer having the same thickness as the removed sand layer. Subsequently, the ceramic layer is mirrored, laser-engraved, and finally the ceramic layer is polished to produce linear or honeycomb-shaped recesses on the surface of the ceramic oscillating anilox roller.
Parameters: Number of lines: 1200 L / inch, orientation angle: 60 °, thickness of ceramic layer: 185 μm, depth of mesh points: 8.5 μm, mesh point volume 2.5 cc / m 2 .

Claims (4)

Verfahren zur Herstellung von keramischen oszillierenden Anilox-Walzen gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: Sandbestrahlung der Metallwalze, keramische Beschichtung, Verspiegelung der Keramikschicht, Lasergravur und anschließende Politur, um lineare oder wabenförmige verlaufende Vertiefungen auf der Oberfläche der keramischen oszillierenden Anilox-Walzen herzustellen.Process for the production of ceramic oscillating anilox rolls characterized by the following process steps: Sandblasting the metal roller, ceramic coating, ceramic layer mirroring, laser engraving, and subsequent polishing to produce linear or honeycomb-shaped recesses on the surface of the ceramic oscillating anilox rolls. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die folgenden Parameter zur Herstellung linearer Vertiefungen zu befolgen sind: Anzahl der Anzahl der Lineaturen: 100~1200 L/inch, Dicke der Keramikschicht: 50~500 μm, Tiefe der Netzpunkte: 5~50 μm.A method according to claim 1, wherein the following parameters for producing linear pits are to be followed: number of the number of ruling lines: 100 ~ 1200 L / inch, thickness of the ceramic layer: 50 ~ 500 μm, depth of the mesh points: 5 ~ 50 μm. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die folgenden Parameter zur Herstellung wabenförmiger Vertiefungen zu befolgen sind: Anzahl der Lineaturen: 100~1200 L/inch; Anordnungswinkel: 0~90°, Dicke der Keramikschicht: 50~500 μm, Tiefe der Netzpunkte: 5~50 μm, Netzpunktvolumen: 1.5~20 cc/m2.A method according to claim 1, wherein the following parameters for producing honeycomb pits are to be followed: number of ruling lines: 100 ~ 1200 L / inch; Arrangement angle: 0 ~ 90 °, thickness of ceramic layer: 50 ~ 500 μm, depth of mesh points: 5 ~ 50 μm, mesh point volume: 1.5 ~ 20 cc / m 2 . Keramische oszillierende Anilox-Walze hergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch 1. A ceramic oscillating anilox roll produced by the process of claim 1.
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