DE102011010905A1

DE102011010905A1 - Verfahren zum Verbinden vorgeformter Kunststoffteile und dabei hergestellte Baugruppe

Info

Publication number: DE102011010905A1
Application number: DE201110010905
Authority: DE
Inventors: Christian Thoben
Original assignee: M D S MEYER GmbH; Mds Meyer GmbH
Current assignee: M D S MEYER GmbH; Mds Meyer GmbH
Priority date: 2011-02-10
Filing date: 2011-02-10
Publication date: 2012-08-16

Abstract

Bei einem Verfahren zum Verbinden vorgeformter Kunststoffteile wird mit zumindest zwei aus unterschiedlichen Kunststoff-Materialien bestehenden Teilen eine eine Rohrichtung o. dgl. aufweisende Baugruppe gebildet. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass mit einem einfachen Verfahrensablauf eine eine stoffschlüssige Einheit bildende Baugruppe geformt wird, bei der ein zumindest bereichsweise gummielastischer bzw. elastomerer Formstoff auf Kautschukbasis als Ansatz-Teil und ein thermolastisches Basis-Teil in einer gemeinsamen Verbindungszone durch einen Energieeintrag unmittelbar stoffschlüssig verbunden sind.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden vorgeformter Kunststoffteile gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine dabei gebildete Baugruppe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11.
Beim Verbinden von vorgeformten Kunststoffteilen, beispielsweise beim Festlegen von elastischen Dichtungsringen im Bereich von Muffenverbindungen bzw. Rohrdichtungen zwischen Kunststoffrohren, wird im wesentlichen auf formschlüssige Verbindungstechniken zur Platzierung der Dichtung am Rohr zurückgegriffen. Der elastische Dichtungsring wird dabei insbesondere in eine Aufnahmemulde des Rohres eingebracht und so gegen axiale und/oder radiale Verlagerungen gesichert ( DE 20 2009 014 250.7 U1 ). Bekannt ist auch, an Stelle von derartigen formschlüssigen Fixierungen entsprechende Klebeverbindungen herzustellen, womit jedoch ein nachteilig hoher Aufwand einhergeht.
Die Erfindung befasst sich mit dem Problem, ein Verfahren zum Verbinden von aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehenden Kunststoffteilen zu schaffen, womit an einer aus zumindest zwei unterschiedlichen Werkstoffen bestehenden Kunststoff-Baugruppe eine mit geringem Aufwand verbesserte Verbindungsstruktur erreicht wird, dabei die unterschiedlichen Kunststoffe – nämlich ein elastomerer Formstoff und ein thermoplastischer Kunststoff – eine gegen radiale bzw. tangentiale Belastungen widerstandsfähigere Verbindung aufweisen und damit im Bereich der belastungsstabil verbundenen Teile eine langzeitig wirksame Dichtverbindung herstellbar ist.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. eine Baugruppe mit den Merkmalen des Anspruchs 11. Hinsichtlich weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 10 bzw. 12 bis 19 verwiesen.
Ausgehend von den bisher praktizierten, insbesondere formschlüssigen Verbindungstechniken im Bereich von mit Dichtungsringen versehenen Kunststoffrohren ( DE 20 2009 014 250 U1 , u. a.) wurde eine hier verbesserte Verbindung mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens erreicht. Ein als Basis-Teil vorgesehenes sowie aus thermoplastischem Kunststoff bestehendes Rohr-Element kann überraschend im Bereich eines als Ansatz-Teil vorgesehenen Dichtungsringes auch dann zu einer unmittelbar stoffschlüssig verbundenen Einheit kombiniert werden, wenn ein aus einem elastomeren Formstoff auf Kautschukbasis bestehender Dichtungsring zur Herstellung einer Verbindungszone verwendet wird.
Bisher wurde gemäß Fachliteratur zwar ein durch einen Wärmeeintrag unmittelbar wirksames Verbinden jeweiliger thermoplastischer Basis-Teile mit jeweiligen elastomeren Ansatz-Teilen auf Basis von Kautschukformstoffen – wegen der einerseits vernetzten Molekularstrukturen und dem daraus resultierenden Fehlen eines plastischen Verformungsbereiches andererseits – als kritisch für die Haltbarkeit derartiger Verbindungen angesehen; aber überraschende Versuchsergebnisse zeigen, dass sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren doch eine unmittelbare Verbindungsmöglichkeit von Kautschuk- und Thermoplast-Formstoffen ergibt. Diese wird durch einen unmittelbaren Energieeintrag, insbesondere durch Reibschweißen, erreicht, wobei sich diese erfindungsgemäße Verfahrensführung als optimal für den Bereich der hohe Dichtigkeitsanforderungen erfüllenden und auf Langzeitstabilität angelegten Rohr-Verbindungs-Technik herausgestellt hat.
Die bisher in jeweilige Aufnahmemulden von Basis-Rohren ”eingeklemmten” Gummi-Dichtungsringe werden nunmehr bei der erfindungsgemäßen Verfahrensführung in einer entsprechenden Montagevorrichtung am Außen- oder Innenumfang des Rohres angelegt, und danach erfolgt im Bereich der dabei definierten Verbindungszone eine stoffschlüssige Verbindung durch entsprechend den beiden Werkstoff-Parametern variabel vorgebbare Verbindungsphasen mit Energie- bzw. Wärmeeintrag. Überraschend kann bereits durch eine vergleichsweise einfache Erzeugung von Reibungswärme – innerhalb der Verbindungszone – eine belastungsstabile Verbindung erreicht werden.
Ebenso ist denkbar, im Bereich der beiden mittels einer Presskraft aneinander gelegten Teile einen unmittelbaren Energieeintrag durch Ultraschallschwingungen bzw. Vibrationen zu erreichen. Der unmittelbare Energieeintrag in der Verbindungszone kann auch durch Wellenenergie oder Teilchenstrahlung erfolgen. Eine weitere Verfahrensvariante ergibt sich daraus, dass eine stoffschlüssige Verbindung der beiden aus unterschiedlichen thermoplastischen und elastomeren Kunststoffen bestehenden Teile auch unmittelbar während oder nach einem Extrusionsvorgang erfolgen kann. Dabei ist denkbar, dass das gummielastische Ansatz-Teil mit dem durch einen mit entsprechenden Temperaturen ablaufenden Extrusionsvorgang kontinuierlich bereitgestellten Basis-Teil verbunden wird und dabei beispielsweise die ”Restenergie” am Ende des Extrusionsvorgangs genutzt wird.
Der unmittelbare Energieeintrag in die Verbindungszone der beiden Teile kann ebenso durch einen nach Art eines Spiegelschweißvorgangs erfolgenden Verfahrensschritt erreicht werden. Auch eine Kombination von zumindest zwei der vorgenannten Verfahrensschritte zum stoffschlüssigen Verbinden der beiden Teile ist denkbar.
Als besonders effektiv für die Herstellung der vorbeschriebenen Rohr-Dichtring-Einheit hat sich die Anwendung eines Reibschweißvorgangs herausgestellt Dabei wird in an sich bekannter Verfahrensführung das elastomere Ansatz-Teil bzw. das Gummiteil relativ zu dem Rohr-Basisteil bewegt, dabei unter Druckwirkung in der Verbindungszone eine Reibkraft erzeugt und mit dieser die beabsichtigte Erwärmung eingebracht. Bei Erreichen einer hinreichenden ”Anschmelzphase” wird der Reibvorgang unterbrochen, so dass nun das Ansatz-Teil mit dem Basis-Teil eine stoffschlüssige Verbindungszone bildet.
Dieser Verbindungsvorgang ist mit vergleichsweise einfachen Werkzeugen realisierbar, so dass die Baugruppe aus dem Basis-Teil in Form des Rohres und dem Ansatz-Teil in Form der Dichtung auch unmittelbar beim Herstellen von Rohrverbindungen, beispielsweise beim Verlegen kommunaler Anschlüsse im Bereich einer Grundstücksanbindung, erzeugt werden kann. Ebenso ist denkbar, jeweilige ”vorgefertigte” Baugruppen aus den beiden stoffschlüssig verbundenen Teilen bereitzustellen und diese dann als Halbzeug zur weiteren Verarbeitung abzugeben.
Das insbesondere ringförmige gummielastische Verbindungselement in Form der Elastomer-Dichtung kann – in unterschiedlichen Abmessungen – wahlweise am Außenumfang und/oder am Innenumfang des tragenden Rohrkörpers angelegt und mittels der Reibschweißverbindung so fixiert werden, dass ein mit dieser ”zweiteiligen” Einheit – durch eine Steckaufnahme – zu verbindender zweiter Rohrkörper lagegenau am Dichtungselement anliegt, dieses auch bei Schub- bzw. Druckbelastungen ortsfest fixiert ist und damit die Sicherheit dieser Dichtungsverbindung im Bereich des gummielastischen Dichtungsringes langzeitstabil gewährleistet werden kann.
Die bisher bei der Herstellung von Rohrverbindungen bestehende Gefahr von ”Leckstellen” kann durch diese optimale Fixierung von Gummidichtungen mittels der erfindungsgemäßen Bauteilausführungen zuverlässig vermieden werden, so dass insbesondere die erhöhten Anforderungen an kommunale Rohrverbindungen im Bereich von leckagefreien Kanalisations-Anschlüssen erfüllt werden und damit zukünftige Belastungen bzw. Verunreinigungen des Erdbodens durch ungewollt austretende Schmutzwasserteile sicher vermieden sind.
Die vorbeschriebene Kombination des thermoplastischen Kunststoff-Rohres als Basis-Teil mit dem Gummi-Dichtring als das Ansatz-Teil ist eine beispielgebende Ausführung für die Verbindungen der beiden allgemein als wenig stabil verbindbar eingeschätzten unterschiedlichen Kunststoffe. In weiteren Ausführungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind ebenfalls kombinierte Baugruppen in Form von Dichtleisten, Schwingungsdämpfern, Borstenverbindungen, Laschenfixierungen o. dgl. Festlegungen von Elastomerteilen auf Kautschukbasis an thermoplastischen Kunststoffteilen denkbar.
Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens und der Baugruppe ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, in der mehrere Ausführungsbeispiele für die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Verbindung unterschiedlicher Kunststoffe näher veranschaulicht sind. In der Zeichnung zeigen:
1 eine teilweise geschnittene Prinzipdarstellung einer Verbindungsphase eines elastischen Formstoffes an einem thermoplastischen Basis-Teil in Form eines Rohres,
2 eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung eines im Bereich einer Muffenverbindung in einem Rohr durch Reibschweißen fixierbaren Dichtringes aus Gummi,
3 eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung ähnlich 2 mit durch einen Reibschweißvorgang gebildeten Verbindungszonen zwischen der Innenwandung des Rohres und dem Außenumfang des Dichtringes,
4 eine Schnittdarstellung einer Rohrmuffe mit innen liegendem Dichtring ähnlich 3,
5 einen Dichtring im Bereich eines als Wellrohr ausgebildeten Basis-Teils, und
6 eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung des Dichtringes mit Reibschweißverbindung am Wellrohr gemäß 5.
In 2 ist in einer teilweise vergrößerten Schnittdarstellung eine Baugruppe 2 dargestellt, wobei zwei vorgeformte Teile A und B aus Kunststoff verbunden sind und dabei die als Rohrdichtung 1 aufgebaute Baugruppe 2 aus zwei unterschiedlichen Kunststoffmaterialien besteht.
Ein in 1 in einer Prinzipdarstellung gezeigtes Verfahren zum Verbinden der beiden vorgeformten Kunststoffteile A und B sieht vor, dass ein zumindest bereichsweise aus thermoplastischem Kunststoff bestehendes Basis-Teil B sowie ein zumindest bereichsweise aus einem elastomeren Formstoff bestehendes Ansatz-Teil A in eine vorgesehene Verbindungslage gebracht und danach in zumindest einem gemeinsamen Anlagebereich durch einen Energieeintrag E eine unmittelbare stoffschlüssige Verbindung (Verbindungszone Z) der Teile A und B hergestellt wird.
Diese stoffschlüssige Verbindungszone kann überraschenderweise mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auch dann erreicht werden, wenn als das Ansatz-Teil A ein zumindest bereichsweise aus elastomerem Kautschuk-Formstoff bestehendes Gummiteil (auf Kautschukbasis) verwendet und dieses mittels des Energieeintrags E unlösbar mit dem Basis-Teil B verbunden wird. Die auf die Verfahrensführung abgestellte Halte- und Pressvorrichtung (nicht dargestellt) wirkt dabei so, dass das Basis-Teil B und das elastomere Gummiteil A positionsgenau aneinander gelegt werden. In dieser Lage ist vorgesehen, dass die beiden unterschiedlichen Kunststoff-Oberflächen sich zumindest bereichsweise berühren und danach durch die Erwärmung E in der dabei definierten Verbindungszone Z das Gummiteil A stoffschlüssig mit dem thermoplastischen Basis-Teil B verbunden wird.
Diese Verfahrensführung ist dann besonders effizient, wenn der Energieeintrag E unmittelbar durch eine Erzeugung von Reibungswärme innerhalb der Verbindungszone Z erfolgt. Dabei ist vorgesehen, dass im Bereich der beiden mittels einer Presskraft P (1) aneinander gelegten Teile der unmittelbare Energieeintrag zur stoffschlüssigen Verbindung bereits durch Ultraschallschwingungen bzw. Vibrationen (Pfeil V, Pfeil S) erfolgen kann. Der vorbeschriebene Energieeintrag E kann dabei auch durch Wellenenergie oder Teilchenstrahlung erreicht werden, ebenso ist ein Spiegelschweißvorgang denkbar, oder es erfolgt eine Nutzung der bei einem Extrusionsvorgang des Basis-Rohrteils B verbleibenden Restenergie. Ebenso ist denkbar, zum stoffschlüssigen Verbinden der beiden Teile A und B zumindest zwei der vorgenannten Verfahrensschritte kombiniert anzuwenden (nicht dargestellt).
Zur Herstellung von in 2 bis 6 näher dargestellten Baugruppen 2 aus den Teilen A und B hat sich die Anwendung eines an sich bekannten Reibschweißvorgangs als besonders effizient herausgestellt. Es wurde gefunden, dass überraschenderweise das elastomere Ansatz-Teil A bzw. das Gummiteil 4 durch die Reibschweißenergie hinreichend fest und in kurzer Zeit an dem Basis-Teil B festgelegt werden kann. Es ist gelungen, die beiden unterschiedlichen Materialien, nämlich den thermoplastischen Kunststoff des Basis-Teils B und den elastomeren Formstoff auf Kautschukbasis des Ansatz-Teils A, mittels des gesteuerten Reibschweißvorgangs so zu beeinflussen, dass ein stoffschlüssiger Verbund in der Verbindungszone Z erreicht wird und dieser langzeitstabil wirksam ist.
In 2 sind die beiden Teile A und B, nämlich der Rohrkörper 3 und das Gummi-Dichtungselement 4, in einer ”üblichen” Vormontagestellung gezeigt In einem aus 1 ableitbaren Verfahrensablauf wird nunmehr in der Verbindungszone Z eine Reibkraft erzeugt, wobei die Umfangsfläche 5 des Gummi-Dichtelementes 4 und die innere Umfangsfläche 6 des Rohrkörpers 3 aneinander liegen und beispielsweise dieses durch eine Haltevorrichtung 10 fixiert ist. Das Gummi-Dichtelement ist gleichzeitig mit einem Halteteil 10' verbunden, so dass die vorgesehene Relativbewegung im Bereich der Flächen 5 und 6 bzw. der Zone Z eingeleitet werden kann.
Nach einer mit entsprechenden Kraft- und Bewegungseinleitungen am ”beweglichen” Dichtelement 4 (Pfeile S, P und/oder V) verbundenen Reibphase mit entsprechender Erwärmung im Bereich Z werden die beiden Teile zu der in 3 dargestellten Baugruppe 2 verbunden. Dabei sind in der Verbindungszone Z zumindest bereichsweise stoffschlüssige ”Schmelzzonen” Z' wirksam, so dass damit die Baugruppe 2 eine unmittelbar unlösbar verbundene Einheit bildet.
Es versteht sich, dass danach bei entsprechenden Zug-, Druck- und/oder Drehbelastungen im Bereich des Dichtelementes 4, beispielsweise durch ein eingeschobenes Rohr 7, 7' (2), das Dichtelement 4 in seiner relativen Lage zum Basis-Teil B unveränderbar ist und damit eine beabsichtigte Dichtfunktion im Bereich dieser, beispielsweise bei einem Abflussrohr o. dgl. vorgesehenen, Steckverbindung der beiden Rohre 3, 7 im wesentlichen nur noch von einer bestimmungsgemäßen optimalen Funktion einer das Rohr 7 erfassenden Dichtlippe 8 des Dichtelementes 4 abhängt. Diese Anlagefunktion ist mit relativ geringem Aufwand prüfbar und beispielsweise mittels Druckmessung kontrollierbar, so dass insgesamt die Dichtigkeit derartiger Rohr-Steck-Systeme 3, 7 zuverlässig gewährleistet ist und ggf. mit geringem Aufwand kontrolliert werden kann. Das Einschub-Rohr 7' weist vorteilhaft eine vordere Fase 11 auf, so dass im Bereich der Dichtlippe 8 eine optimale Gleitanlage in der Montagephase erreicht wird (ähnlich: 3, Rohr 7).
In 4 ist eine geschnittene Gesamtansicht der für die Rohrverbindung vorgesehenen Baugruppe 2 dargestellt, wobei die an sich bekannte Muffen-Verbindung der Rohre 3 und 7 im Bereich des Formansatzes 12 mit dem Aufnahmeraum 13 deutlich wird.
In 5 und 6 zeigt eine zweite Ausführungsform der Baugruppe 2' eine ”außenseitige” Fixierung des elastomeren Gummi-Dichtungselementes 4' an einem Wellrohr 3', wobei in 6 die vergrößerte Anlagefläche zwischen den Wandungsteilen 5' und 6' deutlich wird. Das Dichtungselement 4' ist dabei so platziert, dass die gemeinsame Verbindungszone Z'' in einer Aufnahmemulde 9 des als Basis-Teil B vorgesehenen Rohrkörpers 3' verläuft. Ein Steck-Rohr 7'' mit einer Führungsfase 11' kann in einer Montagerichtung M aufgeschoben werden, so dass sich eine Dichtlippe 8' optimal auf die Kontur 6' auflegt und andererseits die Dichtverbindung zum Rohr 7'' gebildet wird.
Die vorbeschriebenen Baugruppen 2, 2' sind praxisrelevante Ausführungsbeispiele für die erfindungsgemäße Ausführung einer neuartigen und in der Rohrverbindungstechnik überraschend effektiv einsetzbaren Kautschuk-Kunststoff-Baueinheit A, B. Die vorbeschriebene grundlegende Verfahrensführung lässt eine Vielzahl von weiteren Gestaltungsmöglichkeiten offen, und dabei sind variable Ausführungen von Dichtelementen 4, 4' mit entsprechender Kontur der Lippe 8, 8' einsetzbar. In jedem Fall wird eine Verbindungszone Z', Z'' für die unmittelbare Fixierung des Dichtringes am Basis-Rohr 3, 3' erzeugt.
Denkbar ist auch, dass ein elastomeres Ansatz-Teil A auf Kautschukbasis mit dem thermoplastischen Basis-Teil B zu einer Dichtleiste verbunden wird, die gleiche Konstruktion an einem zweiteiligen Schwingungsdämpfer verwirklicht ist, jeweilige Gummiborsten durch den stoffschlüssigen Verbund auf einem plattenförmigen Basis-Teil B fixiert werden oder jeweilige Gummilaschen an einem thermoplastischen Basis-Teil B fixiert werden (Einzelbeispiele jeweils nicht näher dargestellt).
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 202009014250 U1 [0002, 0005]

Claims

Verfahren zum Verbinden vorgeformter Kunststoffteile, wobei mit zumindest zwei aus unterschiedlichen Kunststoff-Materialien bestehenden Teilen eine eine Rohrdichtung (1) o. dgl. aufweisende Baugruppe (2) gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein zumindest bereichsweise aus thermoplastischem Kunststoff bestehendes Basis-Teil (B) sowie ein zumindest bereichsweise aus einem elastomeren Formstoff bestehendes Ansatz-Teil (A) bereitgestellt und danach in zumindest einer gemeinsamen Verbindungszone (Z, Z', Z'') durch einen Energieeintrag (E) unmittelbar stoffschlüssig verbunden werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als das Ansatz-Teil (A) ein zumindest bereichsweise aus elastomerem Kautschuk-Formstoff bestehendes Gummiteil (4) verwendet und dieses unlösbar mit dem Basis-Teil (B) verbunden wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Basis-Teil (B) und das elastomere Gummiteil (4) aneinander gelegt werden, sich die beiden unterschiedlichen Kunststoff-Oberflächen dabei zumindest bereichsweise berühren und danach durch Erwärmung (E) in der dabei definierten Verbindungszone (Z) das Gummiteil (4) stoffschlüssig mit dem thermoplastischen Basis-Teil (B) verbunden werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Energieeintrag (E) unmittelbar durch eine Erzeugung von Reibungswärme innerhalb der Verbindungszone (Z) erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der beiden mittels einer Presskraft (P) aneinander gelegten Teile der unmittelbare Energieeintrag (E) zur stoffschlüssigen Verbindung durch Ultraschallschwingungen bzw. Vibrationen erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das elastomere Ansatz-Teil (A) bzw. das Gummiteil (4) mittels eines an sich bekannten Reibschweißvorgangs an dem jeweiligen Basis-Teil festgelegt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der unmittelbare Energieeintrag (E) in die stoffschlüssige Verbindungszone (Z) durch Wellenenergie oder Teilchenstrahlung erreicht wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die stoffschlüssige Verbindung der beiden Teile (A, B) unmittelbar während oder nach einem Extrusionsvorgang erzeugt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der unmittelbare Energieeintrag (E) in die stoffschlüssige Verbindungszone (Z) der beiden Teile (A, B) durch einen Spiegelschweißvorgang erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zum stoffschlüssigen Verbinden der beiden Teile (A, B) zumindest zwei der vorgenannten Verfahrensschritte kombiniert angewendet werden.
Baugruppe, mit zumindest bereichsweise aus unterschiedlichen Kunststoffen bestehenden Teilen, wobei diese Teile durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10 verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest zwei unterschiedliche Kunststoff-Teile (A, B) aufweisende Baugruppe (2) eine stoffschlüssige Einheit bildet, bei der ein zumindest bereichsweise gummielastischer bzw. elastomerer Formstoff auf Kautschukbasis als Ansatz-Teil (A) und ein thermoplastisches Basis-Teil (B) unmittelbar stoffschlüssig verbunden sind.
Baugruppe nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass als das Ansatz-Teil (A) ein Gummi-Dichtungselement (4) vorgesehen und dieses unmittelbar stoffschlüssig an einem thermoplastischen Rohrkörper (3) als das Basis-Teil (B) fixierbar ist.
Baugruppe nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das ringförmige gummielastische Dichtungselement (4) durch eine Reibschweißverbindung an einer Umfangsfläche (6) des Rohrkörpers (3) fixiert ist.
Baugruppe nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass am Außenumfang und/oder am Innenumfang des Rohrkörpers (3) eine schub- und drehfeste Verbindungszone (Z) mit dem Dichtungselement (4) gebildet ist.
Baugruppe nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die gemeinsame Verbindungszone (Z, Z', Z'') in einer Aufnahmemulde (9) des als Basis-Teil (B) vorgesehenen Rohrkörpers (3) verläuft.
Baugruppe nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das elastomere Ansatz-Teil (A) auf Kautschukbasis mit dem thermoplastischen Basis-Teil (B) zu einer Dichtleiste verbindbar ist.
Baugruppe nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das unmittelbar mit dem thermoplastischen Basis-Teil (B) verbundene elastomere Ansatz-Teil (A) einen zumindest zweiteiligen Schwingungsdämpfer bildet.
Baugruppe nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Basis-Teil (B) als eine Kunststoffplatte ausgebildet ist und an dieser jeweilige Gummiborsten als elastomere Ansatz-Teile (A) vorgesehen sind.
Baugruppe nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass an dem thermoplastischen Basis-Teil (B) jeweilige als Gummilaschen ausgebildete Ansatz-Teile (A) vorgesehen sind.