DE102011008313A1

DE102011008313A1 - grinding process

Info

Publication number: DE102011008313A1
Application number: DE201110008313
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-01-11
Filing date: 2011-01-11
Publication date: 2012-07-12
Also published as: DE112011104700A5; WO2012095065A1

Abstract

Bei einem Schleifverfahren für den Betrieb von Bandschleifvorrichtungen mit einem umlaufenden Schleifband und mit einer Andruckvorrichtung für ein Anpressen des Schleifbandes auf das zu schleifende Werkstück wird während des Schleifvorgangs durch wenigstens einen Schlagkörper (6) der Andruckvorrichtung (5) eine Abfolge von Stößen auf das Schleifband (4) aufgebracht und weisen die Stöße jeweils eine auf dem Schleifband (4) senkrecht stehende, impulsartig das Schleifband (4) gegen das Werkstück (2) pressende Kraftkomponente auf.In a grinding process for the operation of belt grinding devices with a revolving grinding belt and with a pressure device for pressing the grinding belt onto the workpiece to be ground, during the grinding process at least one impact body (6) of the pressure device (5) causes a sequence of impacts on the grinding belt ( 4) and the joints each have a force component that is perpendicular to the sanding belt (4) and impulsively presses the sanding belt (4) against the workpiece (2).

Description

Die Erfindung betrifft ein Schleifverfahren für den Betrieb von Bandschleifvorrichtungen mit einem umlaufenden Schleifband und mit einer Andruckvorrichtung für ein Anpressen des Schleifbandes auf das zu schleifende Werkstück.The invention relates to a grinding method for the operation of belt sanding devices with a rotating abrasive belt and with a pressure device for pressing the sanding belt on the workpiece to be ground.

Derartige, insbesondere stationäre Bandschleifvorrichtungen sind in vielfältigen Ausführungsformen bekannt und bewährt. Der Aufbau von Bandschleifvorrichtungen ist grundsätzlich von der Art, dass von einem Untertrum des um zwei Rollen umlaufenden Schleifbandes die Oberfläche eines Werkstückes auf einem Werktisch bearbeitet wird, so gibt es durchaus unterschiedliche Andruckvorrichtungen, die eine mit einer Körnung versehene Seite des Schleifbands auf das zu schleifende Werkstück pressen. Insbesondere finden hierzu unterschiedlichst profilierte Andruckrollen Verwendung. Weiterhin sind stempelartige Kissen bekannt geworden, durch die das Schleifband ebenfalls belastet wird.Such, in particular stationary belt grinding devices are known and proven in various embodiments. The construction of belt sanding devices is basically of the type that the surface of a workpiece is processed on a workbench by a lower run of the grinding belt revolving around two rollers, so there are quite different pressure devices that a granulated side of the sanding belt to be ground on the Press workpiece. In particular, this most diverse profiled pinch rollers are used. Furthermore, stamp-like pillows have become known, by which the abrasive belt is also loaded.

Durch die von der Andruckvorrichtung hervorgerufene Belastung, die für den nötigen Anpressdruck des Schleifbandes an dem Werkstück sorgt, werden sowohl das Werkstück als auch das Schleifband hohen thermischen Belastungen ausgesetzt. Daneben kommt es zu einem erheblichen Verschleiß des Schleifbandes, beispielsweise durch die mangelnde Ausnutzung der Schleifkörnung oder auch durch das Festsetzen von Schleifstaub durch gleichsam ein Einbrennen.Due to the pressure caused by the pressure device, which provides the necessary contact pressure of the grinding belt on the workpiece, both the workpiece and the grinding belt are exposed to high thermal loads. In addition, there is a considerable wear of the abrasive belt, for example, by the lack of use of the abrasive grain or by the setting of grinding dust by as it is a burn-in.

Vor diesem technischen Hintergrund macht die Erfindung es sich zur Aufgabe, ein Schleifverfahren für den Betrieb von Bandschleifvorrichtungen der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, durch das die Standzeit eines Schleifbandes optimiert wird und bei dem das Schleifbild auf einem Werkstück in vielerlei Hinsicht beeinflusst werden kann.Against this technical background, the object of the invention is to provide a grinding method for the operation of belt grinding devices of the type mentioned above, by which the service life of an abrasive belt is optimized and in which the grinding pattern on a workpiece can be influenced in many ways ,

Gelöst wird diese technische Problematik bei einem Schleifverfahren für den Betrieb von Bandschleifvorrichtungen mit einem umlaufenden Schleifband und mit einer Andruckvorrichtung für ein Anpressen des Schleifbandes auf das zu schleifende Werkstück gemäß des Anspruchs 1 durch die Maßnahmen, dass während des Schleifvorgangs durch wenigstens einen Schlagkörper der Andruckvorrichtung eine Abfolge von Stößen auf das Schleifband aufgebracht wird und dass die Stöße jeweils eine auf dem Schleifband senkrecht stehende, impulsartig das Schleifband gegen das Werkstück pressende Kraftkomponente aufweisen.This technical problem is solved in a grinding process for the operation of belt grinding with a revolving belt and a pressure device for pressing the sanding belt on the workpiece to be ground according to claim 1 by the measures that during the grinding process by at least one impactor of the pressure device a Sequence of shocks is applied to the abrasive belt and that the joints each have a perpendicular to the sanding belt, impulsively pressing the abrasive belt against the workpiece force component.

Überraschenderweise hat es sich gezeigt, dass durch diese Maßnahmen die Standzeit eines Schleifbandes in erheblichem Umfang verbessert werden kann, die Schleifbearbeitungszeit reduziert und das Schleifen insgesamt vereinfacht wird.Surprisingly, it has been shown that the life of a grinding belt can be improved to a considerable extent by these measures, reduces the grinding processing time and the grinding is simplified as a whole.

Dies kann zum einen darauf zurückgeführt werden, dass durch die kurzen, harten Stöße, Schlägen vergleichbar, das Schleifband im wesentlichen senkrecht zur Schleiffläche in Schwingungen versetzt wird und es hierdurch regelrecht mit seinen Schleifkörnern auf das zu schleifende Werkstück geschlagen wird und zusätzlich durch die hieraus entstehende Vibration die Umgebungsluft zwischen Werkstück und Schleifband gerät, was eine bessere Kühlung erzeugt. Darüber hinaus werden derartige Schläge die Körnung des Schleifbandes auch von festsitzendem Schleifstaub säubern.This can be attributed, on the one hand, to the fact that, due to the short, hard impacts, impacts, the sanding belt is vibrated substantially perpendicularly to the sanding surface and, as a result, it is whipped with its abrasive grains onto the workpiece to be sanded, and in addition by the resultant Vibration the ambient air between the workpiece and sanding belt device, which produces better cooling. In addition, such hits will also clean the grain of the sanding belt from stuck sanding dust.

Es ist weiter vorgesehen, dass die Frequenz der Abfolge der Stöße und/oder die auf dem Schleifband senkrecht stehende Komponente der Kraft einstellbar ist. Hierdurch kann das Schleifbild in weiten Bereichen variiert werden. Dies sowohl hinsichtlich der Feinheit des Schliffes als auch in Anpassung an das Material des zu bearbeitenden Werkstücks. Hierzu ist zumeist eine Einstellbarkeit der Geschwindigkeit einer Antriebsvorrichtung der Andrucksvorrichtung für die Bewegung des Schlagkörpers ausreichend, durch die die Frequenz der Stöße variiert werden kann. Weiter wird hierdurch auch die Kraft variiert werden, wobei jedoch zusätzlich oder alternativ an unterschiedliche Profile wie auch an unterschiedliche Materialien der Schlagkörper gedacht werden kann. Diese sind für Anpassungen bspw. an das Material des zu schleifenden Werkstücks zweckmäßigerweise austauschbar.It is further contemplated that the frequency of the sequence of impacts and / or the perpendicular to the sanding belt component of the force is adjustable. As a result, the sanding pattern can be varied within wide ranges. This both in terms of the fineness of the cut and in adaptation to the material of the workpiece to be machined. For this purpose, an adjustability of the speed of a drive device of the pressure device for the movement of the impactor is usually sufficient by which the frequency of the shocks can be varied. Further, this will also vary the force, but in addition or alternatively to different profiles as well as to different materials of the impactor can be thought. These are expediently interchangeable for adaptations, for example, to the material of the workpiece to be ground.

Insbesondere spezielle Geometrien oder Materialien der Schlagkörper erlauben es ferner, dass der Stoß über eine ebene Andruckfläche des Schlagkörpers auf das Schleifband aufgebracht wird. Dabei kann in Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfindung ferner daran gedacht sein, dass die Andruckfläche durch eine Deformation des Schlagkörpers hervorgerufen wird. Dies ist beispielsweise dann der Fall, wenn ein aus einem elastischen Material bestehender Schlagkörper durch den zwischen einem Festpunkt der Andruckvorrichtung, beispielsweise einer Schlagkörper tragenden Rolle, und dem Schleifband auf dem Werkstück verbleibenden Spalt von dem umlaufenden Schleifband gleichsam mitgezogen wird oder von einem eigenen Antrieb der Andruckvorrichtung durch diesen Spalt dann unter Deformation des Schlagkörpers hindurchgedrückt wird. Dabei kann durch die Variation der Deformation und damit der Andruckfläche bspw. durch ein Einstellen der Höhe der Andrucksvorrichtung über dem Schleifband auf Schleifbild in erheblichem Umfang Einfluss genommen werden.In particular, special geometries or materials of the impactors also allow the impact is applied over a flat contact surface of the impactor body on the abrasive belt. It can also be thought in an embodiment of the method according to the invention that the pressure surface is caused by a deformation of the impactor. This is the case, for example, when an existing of an elastic material impactor is entrained by the between a fixed point of the pressure device, such as a ram bearing roller, and the grinding belt on the workpiece remaining gap from the revolving abrasive belt as it were or from its own drive Pressure device is then pushed through this gap with deformation of the impactor. In this case, by varying the deformation and thus the pressure surface, for example, by adjusting the height of the pressure device on the grinding belt on the grinding pattern to a considerable extent influence can be taken.

Durch die Geometrie des Schlagkörpers kann ferner erreicht werden, dass sich die Andruckfläche auf eine Andrucklinie quer zu der Umlaufrichtung des Schleifbandes reduziert. Hierdurch erfolgt mit einem Stoß ein vergleichweise heftiger Schlag auf das Schleifband, vorzugsweise sich über die Breite des Schleifbandes erstreckend, zumindest über die Breite der zu bearbeitenden Oberfläche eines Werkstücks.Due to the geometry of the impactor can also be achieved that the pressure surface reduced to a pressure line transverse to the direction of rotation of the grinding belt. This results in a shock with a comparatively violent impact on the grinding belt, preferably extending over the width of the grinding belt, at least over the width of the surface to be machined of a workpiece.

Insbesondere bei derartigen Schlagkörpern ist es von Vorteil, wenn zwischen der Andruckvorrichtung und dem Werkstück eine Relativbewegung vorgegeben werden kann. Dies ist möglich, wenn die Andruckvorrichtung längs des Schleifbandes über dem Werkstück und/oder der Schleiftisch mit fest eingespanntem Werkstück insbesondere quer zu dem Schleifband verfahrbar ist. Damit kann die gesamte zu schleifende Oberfläche des Werkstückes dem Verfahren nach der Erfindung ausgesetzt werden und das Schleifbild insgesamt gleichmäßig gestaltet werden.In particular, in such impact bodies, it is advantageous if a relative movement can be specified between the pressure device and the workpiece. This is possible if the pressure device along the sanding belt on the workpiece and / or the grinding table with firmly clamped workpiece in particular transversely to the grinding belt is movable. Thus, the entire surface to be ground of the workpiece can be subjected to the method according to the invention and the grinding pattern can be made uniform overall.

In einer bevorzugten Ausgestaltung des Schleifverfahrens nach der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Vielzahl von Schlagkörpern über den Umfang einer Rolle angeordnet ist und dass mit dieser Rolle rotierend die Schlagkörper die Stöße auf das Schleifband aufbringen. In Praxistests hat sich gezeigt, dass eine solche Rolle deutlich länger auf dem Schleifband stehen bleiben kann, ohne dass es zu einem Einschleifen einer Furche oder dergleichen in dem Werkstück kommt.In a preferred embodiment of the grinding method according to the invention it is provided that a plurality of impactors is arranged over the circumference of a roll and that rotate with this role, the impactors apply the shocks on the abrasive belt. In practical tests, it has been found that such a role can be left significantly longer on the grinding belt, without there being any grinding in of a groove or the like in the workpiece.

Alternativ zu einer derartigen Rolle, bei der insbesondere durch die Fliehkräfte die Schlagkörper auf das Schleifband aufschlagen, kann vorgesehen werden, dass wenigstens ein Schlagkörper über einen senkrecht auf dem Schleifband stehenden Hub einen Stoß auf das Schleifband aufbringt, beispielsweise angetrieben von einem Excenterantrieb.As an alternative to such a role, in particular strike the impactor on the sanding belt by the centrifugal forces, it can be provided that at least one impactor over a perpendicular standing on the sanding belt stroke applies a shock on the sanding belt, for example driven by an eccentric drive.

Unabhängig hiervon kann weiter vorgesehen sein, dass quer zu der Umlaufrichtung des Schleifbandes eine Vielzahl von Schlagkörpern angeordnet ist. Dabei wird durch die Schlagkörper die gesamte zu schleifende Breite eines Werkstücks quer zur Umlaufrichtung des Schleifbandes abgedeckt. Eine Variante sieht hierbei vor, dass solche Schlagkörper quer zu der Umlaufrichtung des Schleifbandes auf Lücke gesetzt sind.Regardless of this, it can further be provided that a plurality of impact bodies is arranged transversely to the direction of rotation of the sanding belt. In this case, the entire to be grounded width of a workpiece is covered transversely to the direction of rotation of the grinding belt by the impact body. A variant provides in this case that such impactors are set transversely to the direction of rotation of the grinding belt on gap.

Bei bestimmten Schleifaufgaben kann weiter vorgesehen sein, dass ein Schlagkörper um eine Achse parallel zu seinem Hub oder radial zu der Achse einer Rolle rotiert.In certain grinding tasks may further be provided that a striker rotates about an axis parallel to its stroke or radially to the axis of a roll.

Das Wesen der Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert, in der im wesentlichen Ausführungsbeispiele schematisch und nicht maßstabsgerecht dargestellt sind. In der Zeichnung zeigt:The essence of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing, in which substantially embodiments are shown schematically and not to scale. In the drawing shows:

1: eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einem Schlagkörper, der durch einen senkrecht auf dem Schleifband stehenden Hub einen Stoß auf das Schleifband aufbringt, 1 a device for carrying out the method according to the invention with a striking body which applies a shock to the sanding belt by means of a stroke perpendicular to the sanding belt,

2: ein erstes Ausführungsbeispiel einer Andruckvorrichtung mit einer rotierenden Rolle und 2 A first embodiment of a pressure device with a rotating roller and

3: ein zweites derartiges Ausführungsbeispiel. 3 a second such embodiment.

1 zeigt unmaßstäblich einen Werktisch 1 mit aufliegendem, zu schleifenden Werkstück 2. Dessen Oberfläche wird von einer mit einer Körnung versehenen Unterseite eines Untertrums 3 eines im übrigen nur angedeuteten, um Rollen einer Bandschleifvorrichtung umlaufenden Schleifbandes 4 geschliffen. 1 shows a workbench unfashionably 1 with overlying workpiece to be ground 2 , Its surface is made of a grained underside of a lower strand 3 an otherwise indicated only to rollers of a belt grinding revolving grinding belt 4 ground.

Der hierfür nötige Anpressdruck wird durch eine Andruckvorrichtung 5 aufgebracht, die zwischen dem Untertrum 3 und einem nicht dargestellten Obertrum angeordnet ist, mithin zwischen den parallelen Abschnitten des umlaufenden Schleifbandes 4.The necessary contact pressure is achieved by a pressure device 5 applied, between the lower strand 3 and an upper strand, not shown, is arranged, thus between the parallel portions of the rotating abrasive belt 4 ,

Die Andruckvorrichtung 5 weist einen Schlagkörper 6 auf, der entsprechend des gewünschten Schleifbildes sehr unterschiedlich gestaltet sein kann, angedeutet durch die hier beispielhaft unterschiedlichen Querschnitte der quer zu der Umlaufrichtung gemäß Pfeil 7 des Schleifbandes 4 sich über die gesamte Breite des Werkstückes 2 erstreckenden Leisten 8–10. Werden durch die Leisten 8 ebene Andruckflächen 11 ausgebildet, stehen die im Querschnitt dreieckförmigen Leisten 9 eher für eine Andrucklinie, die sich quer zu der Umlaufrichtung gemäß Pfeil 7 des Schleifbandes 4 erstreckt. Abgerundete Querschnitte gemäß den Leisten 10 führen, je nach Elastizität des verwendeten Materials und Wahl der auf das Untertrum 3 des Schleifbandes 4 aufzubringenden Kraft, von sehr schmalen bis hin zu linienförmigen Andruckflächen. Auch eine sich über den gesamten Schlagkörper 6 erstreckende ebene Andruckfläche kann ausgebildet werden.The pressure device 5 has a striking body 6 on, which can be designed very different according to the desired grinding pattern, indicated by the cross-sections, which are different in this example, of the transverse to the direction of rotation according to the arrow 7 of the sanding belt 4 over the entire width of the workpiece 2 extending strips 8th - 10 , Be through the bars 8th flat pressure surfaces 11 formed, stand in cross-section triangular strips 9 rather for a pressure line, which is transverse to the direction of rotation according to arrow 7 of the sanding belt 4 extends. Rounded cross sections according to the strips 10 lead, depending on the elasticity of the material used and choice of the lower strand 3 of the sanding belt 4 applied force, from very narrow to linear pressure surfaces. Also one over the entire impactor 6 extending planar pressure surface can be formed.

Der Schlagkörper 6 wird von einer Antriebsvorrichtung 12 in vertikale Schwingungen versetzt, beispielsweise über einen nur angedeuteten Excenterantrieb mit einer Excenterscheibe 13. Durch die Drehzahl der Excenterscheibe 13 kann die Frequenz der Abfolge der Stöße des Schlagkörpers 6 mit Leisten 8–10 eingestellt werden. Sind die Leisten 8–10 bzw. ein Schlagkörper 6 selbst aus einem elastischen Material, wird ferner über den Hub und damit einhergehend durch das Maß der vorgegebenen Deformation des Schlagkörpers 6 bzw. der Leisten 8–10 die auf dem Schleifband 4 senkrecht stehende Kraftkomponente, vergleichbare einem Schlag senkrecht auf das Schleifband, eingestellt und aufgebracht.The impactor 6 is powered by a drive device 12 offset in vertical vibrations, for example via an only indicated eccentric drive with an eccentric disc 13 , By the speed of the eccentric disc 13 The frequency of a sequence of shocks of an impactor can 6 with strips 8th - 10 be set. Are the bars 8th - 10 or a striker 6 itself from an elastic material, is also on the stroke and, consequently, by the degree of the predetermined deformation of the impactor 6 or the last 8th - 10 the on the sanding belt 4 perpendicular force component, comparable to a blow perpendicular to the sanding belt, set and applied.

Es hat sich von Vorteil erwiesen, wenn bei bestimmten Schleifaufgaben ein solcher Schlagkörper 6 um bspw. seine zentrale Hub-Achse 41 rotieren kann, bspw. mit einem dann auf einem geeignet ausgebildeten und angetriebenen Drehteller angeordneten Excenterantrieb. It has proved to be advantageous if, in certain grinding tasks, such a striking body 6 for example, its central hub axis 41 can rotate, for example, with an arranged on a suitably trained and driven turntable eccentric drive.

Ein Schlagkörper 6 kann sich über die gesamte Länge des Werkstückes 2 in Umlaufrichtung des Schleifbandes 4 gemäß Pfeil 7 erstrecken. Bei einem wie in 1 dargestellten Schlagkörper 6 von kürzerer Länge ist es zweckmäßig, wenn zumindest über die gesamte Länge des Werkstückes 2 eine Relativbewegung zwischen dem Schlagkörper 6 und dem Werkstück 2 ermöglicht ist, bspw. dadurch, dass der Schlagkörper 6 über dem Werkstück 2 längs der Umlaufrichtung des Schleifbandes 4 gem. Pfeil 7 verfahrbar angeordnet ist und/oder dass ein Schleiftisch mit fest eingespanntem Werkstück 2 gegebenenfalls auch quer zu dieser Umlaufrichtung verstellbar ist.A striking body 6 can be over the entire length of the workpiece 2 in the direction of rotation of the sanding belt 4 according to arrow 7 extend. At a like in 1 illustrated impact body 6 shorter length, it is useful if at least over the entire length of the workpiece 2 a relative movement between the impactor 6 and the workpiece 2 is possible, for example, in that the impactor 6 above the workpiece 2 along the direction of rotation of the sanding belt 4 gem. arrow 7 is arranged movable and / or that a grinding table with firmly clamped workpiece 2 optionally also transversely to this direction of rotation is adjustable.

Entsprechendes gilt für die nachfolgend weiter erläuterten Ausführungsbeispiele.The same applies to the embodiments explained further below.

Bei dem Schleifverfahren nach der Erfindung wird eine Andruckvorrichtung 15 gem. 2 bevorzugt, bei der eine Vielzahl von Schlagkörpern 16 über den Umfang einer gemäß Pfeil 17 rotierenden Rolle 18 angeordnet sind. Diese Rolle 18 weist mit Bezug auf eine Drehachse 19 axial außen liegend Flansche 20 auf, die sich über nicht dargestellte Speichen auf der Achse 19 abstützen. Daneben sind die Flansche 20 durch eine Vielzahl von Stäben 22 auf einer Kreislinie 21 käfigartig verbunden. Die Stäbe 22 durchsetzen die schlauchartigen Schlagkörper 16 von länglich ovalem Querschnitt aus einem bevorzugt elastischen Material.In the grinding method according to the invention, a pressing device 15 gem. 2 preferred in which a plurality of impactors 16 over the circumference of one according to arrow 17 rotating role 18 are arranged. This role 18 with respect to a rotation axis 19 axially outward flanges 20 on, which is about unillustrated spokes on the axis 19 support. Next to it are the flanges 20 through a variety of bars 22 on a circle line 21 connected like a cage. The bars 22 enforce the tubular shock body 16 of oblong oval cross section of a preferably elastic material.

Bei einer Rotation der Rolle 18 gemäß Pfeil 17 werden die Schlagkörper 16 durch die auftretenden Fliehkräfte radial nach außen getrieben, dargestellt in der linken Bildhälfte der 2, und hängen gleichsam an den Stäben 22, von denen einer in 2 in der rechten Bildhälfte isoliert dargestellt ist. Mit Aufschlagen auf das Schleifband 23 kann ein Schlagkörper 24 unter Ausbildung einer Andruckfläche 25 radial einwärts der Rolle 18 ausweichen, wodurch sich eine Vielzahl von Gestaltungsmöglichkeiten der Andruckfläche 25 ergibt. Bei sehr elastischen Schlagkörpern 16 entstehen vergleichsweise große Andruckflächen, während bei sehr harten Schlagkörper 16 mit einer starken Ausrundung sich nahezu linienhaft sich ersteckende Andruckflächen auftreten werden. Neben dem radialen Ausweichen des Schlagkörpers 24 wird sich dieser zumeist schräg stellen und verformen.With a rotation of the roll 18 according to arrow 17 become the impactors 16 driven by the centrifugal forces occurring radially outward, shown in the left half of the 2 and, as it were, hanging from the bars 22 of which one in 2 is shown isolated in the right half of the picture. With impact on the sanding belt 23 can be a striker 24 under formation of a pressure surface 25 radially inward of the roll 18 Dodge, resulting in a variety of design options of the pressure surface 25 results. For very elastic impactors 16 arise comparatively large pressure surfaces, while very hard impact body 16 With a strong rounding, there will be almost linear pressure surfaces. In addition to the radial deflection of the impactor 24 this is usually inclined and deform.

Dies hängt auch von der Rotation der Rolle 18 gemäß Pfeil 17 ab, die elektromotorisch oder antriebslos nur durch eine Mitnahme der Schlagkörper 16 durch das umlaufende Schleifband hervorgerufen werden kann.This also depends on the rotation of the roll 18 according to arrow 17 off, the electromotive or unpowered only by entrainment of the striker 16 can be caused by the revolving sanding belt.

Das zu erwartende Schleifbild der Oberfläche des Werkstücks 23 wird weiter dadurch bestimmt, dass Gruppen von Schlagkörpern in Umlaufrichtung des Schleifbandes 23 gem. Pfeil 26 dieses belasten. Die Anzahl der Mitglieder einer solchen Gruppe und damit die gesamte Fläche der Belastung des Schleifbandes 23 durch Schlagkörper 16 kann weiter durch die Höhe der Achse 19 über dem Schleifband 23, alternativ durch eine Änderung der Anzahl der Schlagkörper 16 über den Umfang der Rolle 18 weitgehend eingestellt und damit das Schleifbild variiert werden.The expected grinding pattern of the surface of the workpiece 23 is further determined by the fact that groups of impactors in the direction of rotation of the abrasive belt 23 gem. arrow 26 burden this. The number of members of such a group and thus the total area of loading of the sanding belt 23 by impactor 16 can continue through the height of the axis 19 over the sanding belt 23 alternatively by a change in the number of impactors 16 about the scope of the role 18 largely adjusted and thus the grinding pattern can be varied.

3 zeigt eine Variante einer Andruckvorrichtung 28 mit einer Rolle 29. Über den Umfang der Rolle 29 sind in Aufnahmen 30 eine Vielzahl von Schlagkörpern 31 fest gefangen. Rotiert die Rolle 29 gemäß Pfeil 32, werden sich die Schlagkörper 31 und ihre Haltestege 33, die jeweils einerends mit einem Formstück 34 in einer Aufnahme 30 gefasst sind, radial ausrichten, erkennbar in der linken Bildhälfte der 3. 3 shows a variant of a pressure device 28 with a roll 29 , About the scope of the role 29 are in shots 30 a variety of impactors 31 tightly caught. Rotates the roll 29 according to arrow 32 , are the striking bodies 31 and their retaining bars 33 , each one end with a fitting 34 in a recording 30 are aligned, radially align, recognizable in the left half of the 3 ,

Durch Variation des Abstandes der Achse 35 der Rolle 29 über dem gemäß Pfeil 36 umlaufenden Schleifband 37 kann die Kraft des Stoßes auf das Schleifband 37 durch den Schlagkörpers 31 variiert werden, da in einem unterschiedlichen Maß der Haltesteg 33 gestaucht und/oder abgewinkelt wird. Ebenso beeinflusst die Deformation des Schlagkörpers 31 selbst die senkrecht auf dem Schleifband 37 stehende Kraftkomponente beim Aufschlagen eines Schlagkörpers 31.By varying the distance of the axis 35 the role 29 above the arrow 36 revolving sanding belt 37 can reduce the force of impact on the abrasive belt 37 through the impactor 31 be varied, as in a different degree of holding bridge 33 upset and / or angled. Likewise affects the deformation of the impactor 31 even those perpendicular to the sanding belt 37 Standing force component when striking a striking body 31 ,

Es kann der Schlagkörper 31 stabartig ausgebildet sein und sich senkrecht zur Zeichenebene über die gesamte Breite des Schleifbandes 37 bzw. eines Werkstückes erstrecken. Alternativ ist es möglich, derartige Schlagkörper 31 auch beispielsweise in Kugelform auszubilden und axial hintereinander eine Vielzahl von radartigen Rollen 29 mit Schlagkörpern 31 anzuordnen, quer zur Umlaufrichtung gemäß Pfeil 36 des Schleifbandes 37. Es besteht dann ferner die Möglichkeit, Rollen 29 mit über dem Umfang angeordneten Schlagkörpern 31 gegeneinander verdreht axial aneinander zusetzen, so dass Schlagkörper 31 dann auf Lücke gesetzt sind.It can be the striker 31 be formed rod-like and perpendicular to the plane across the entire width of the abrasive belt 37 or a workpiece extend. Alternatively, it is possible such impactors 31 also form, for example, in spherical form and axially in a row a plurality of wheel-like rollers 29 with impactors 31 to arrange, transverse to the direction of rotation as indicated by arrow 36 of the sanding belt 37 , There is also the option of roles 29 with over the circumference arranged impactors 31 twisted axially against each other, so that impactor 31 then they are set to a gap.

Es können dann die Formstücke 34 rotationssymmetrisch zu einer mit Bezug zu der Achse 35 der Rolle 29 radial sich erstreckenden Achse 42 ausgebildet sein, womit auch eine Rotation der Schlagkörper 31 um diese Achse 42 grundsätzlich ermöglicht ist.It can then the fittings 34 rotationally symmetric to one with respect to the axis 35 the role 29 radially extending axis 42 be formed, bringing with it a rotation of the striker 31 around this axis 42 is basically possible.

3 zeigt im 3. Quadranten der Rolle 29 eine weitere Variation der Anbindung von Schlagkörpern 39. Diese Schlagkörper 39, von vergleichsweise großer Formstabilität, sind in Aufnahmen 40 der Rolle radial verschiebbar gelagert. Rotiert die Rolle gemäß Pfeil 32, so wandern die Schlagkörper, wie dargestellt, radial auswärts. Treffen dann diese Schlagkörper 39 auf das Schleifband 37 auf, werden die Schlagkörper 39 radial nach innen verschoben werden und, kaum deformiert, den Spalt zwischen dem Schleifband 37 und der Rolle 29 passieren. 3 shows in the 3rd quadrant of the role 29 another variation of the connection of impactors 39 , These striking bodies 39 , of comparatively great dimensional stability, are in shots 40 the role stored radially displaceable. Rotates the roll according to arrow 32 , so the striking bodies, as shown, migrate radially outward. Then meet these impactors 39 on the sanding belt 37 on, the striking bodies become 39 moved radially inward and, barely deformed, the gap between the sanding belt 37 and the role 29 happen.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Werktischworktable
22: Werkstückworkpiece
33: Untertrumstrand
44: Schleifbandsanding belt
55: Andruckvorrichtungpressure device
66: Schlagkörperimpactors
77: Pfeilarrow
88th: Leistestrip
99: Leistestrip
1010: Leistestrip
1111: Andruckflächepressure surface
1212: Antriebsvorrichtungdriving device
1313: Excenterscheibeeccentric disc
1414
1515: Andruckvorrichtungpressure device
1616: Schlagkörperimpactors
1717: Pfeilarrow
1818: Rollerole
1919: Achseaxis
2020: Flanscheflanges
2121: Kreisliniecircle line
2222: Stäberods
2323: Schleifbandsanding belt
2424: Schlagkörperimpactors
2525: Andruckflächepressure surface
2626: Umlaufrichtungdirection of rotation
2727
2828: Andruckvorrichtungpressure device
2929: Rollerole
3030: Aufnahmeadmission
3131: Schlagkörperimpactors
3232: Pfeilarrow
3333: Haltestegholding web
3434: Formstückfitting
3535: Achseaxis
3636: Pfeilarrow
3737: Schleifbandsanding belt
3838
3939: Schlagkörperimpactors
4040: Aufnahmeadmission
4141: Hub-AchseStroke axis
4242: Achseaxis

Claims

Grinding method for the operation of belt sanding devices with a revolving sanding belt and with a pressure device for pressing the sanding belt onto the workpiece to be sanded, characterized in that during the sanding process by at least one impact body ( 6 ) of the pressure device ( 5 ) a sequence of impacts on the abrasive belt ( 4 ) is applied and that the joints each one on the sanding belt ( 4 ) perpendicular, impulsively the abrasive belt ( 4 ) against the workpiece ( 2 ) have pressing force component.

Grinding method according to claim 1, characterized in that the frequency of the sequence of impacts and / or on the sanding belt ( 4 ) vertical component of the force is adjustable.

Grinding method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the impact on a flat pressure surface ( 11 ) of the impactor ( 6 ) on the sanding belt ( 4 ) is applied.

Grinding method according to claim 3, characterized in that the pressure surface ( 25 ) by a deformation of the impactor ( 24 ) is caused.

Grinding method according to one or more of the preceding claims 3 to 4, characterized in that the pressure surface is reduced to a pressure line transverse to the direction of rotation of the grinding belt.

Grinding method according to one or more of the preceding claims, characterized in that between the pressure device ( 5 ) and the workpiece ( 2 ) a relative movement can be specified.

Grinding method according to one or more of the preceding claims, characterized in that a plurality of impact members ( 16 ) over the circumference of a roll ( 18 ) and that with this role ( 18 ) the impactors rotate ( 16 ) the impacts on the sanding belt ( 23 ).

Grinding method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that at least one impactor ( 6 ) over a perpendicular to the sanding belt ( 4 ) standing stroke on the sanding belt ( 4 ).

Grinding method according to one or more of the preceding claims, characterized in that a plurality of impact members is arranged transversely to the circumferential direction of the grinding belt.

Grinding method according to claim 9, characterized in that impactors are set transversely to the direction of rotation of the grinding belt to gap.

Grinding method according to one or more of the preceding claims, characterized in that a striking body ( 6 . 31 ) about an axis ( 41 . 42 ) parallel to its stroke or radially to the axis ( 35 ) a roll ( 29 ) rotates.