DE102019134943A1

DE102019134943A1 - Elastic grinding roller for ceramic grinding machines

Info

Publication number: DE102019134943A1
Application number: DE102019134943.5A
Authority: DE
Inventors: Alois Seer
Original assignee: Lippert GmbH and Co KG
Current assignee: Lippert GmbH and Co KG
Priority date: 2019-12-18
Filing date: 2019-12-18
Publication date: 2021-06-24

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schleifwalze (6) für eine Keramikschleifmaschine (1) mit einem um eine Rotationsachse (44) rotierenden zylindrischen Schleifwalzenkörper (63) zum Haltern eines abnehmbaren Schleifbandes (8).Um bei einfacher Handhabung eine robuste und zuverlässige Schleifwalze (6) zu erhalten, wird vorgeschlagen, dass der Schleifwalzenkörper (63) an seiner Zylindermantelfläche (64) eine elastische Schleifbandauflage (65) aufweist und über Spannmittel (62) derart axial komprimierbar ist, dass beim axialen Komprimieren die elastische Schleifbandauflage (65) in radialer Richtung beaufschlagt wird um deren Außendurchmesser zu vergrößern und dadurch das Schleifband abnehmbar zu haltern.The invention relates to a grinding roller (6) for a ceramic grinding machine (1) with a cylindrical grinding roller body (63) rotating about an axis of rotation (44) for holding a removable grinding belt (8). In order to provide a robust and reliable grinding roller (6) with easy handling obtained, it is proposed that the grinding roller body (63) has an elastic grinding belt support (65) on its cylindrical surface (64) and is axially compressible via tensioning means (62) in such a way that the elastic grinding belt support (65) is acted upon in the radial direction when it is axially compressed to enlarge their outer diameter and thereby to hold the sanding belt removable.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schleifwalze für eine Keramikschleifmaschine nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a grinding roller for a ceramic grinding machine according to the features of the preamble of claim 1.

Solche Schleifwalzen werden verwendet, um bei der Herstellung von Porzellangeschirr oder Keramikgeschirr Kanten abzuschleifen.Such grinding rollers are used to grind edges in the manufacture of porcelain or ceramic tableware.

Die EP 0988928 B1 zeigt eine entsprechende Schleifvorrichtung zum Schleifen eines Randes von Tassen. Es handelt sich um eine Schleifwalze mit einer elastischen Schleifbandauflage, welche ein Schleifband haltert. Die Schleifwalze besitzt zwei voneinander durch eine elastische Zwischenschicht beabstandete Kreisscheibensegmente, die jeweils im Randbereich der Schleifwalze angeordnet sind. Zwischen den Kreisscheibensegmenten ist die elastische Zwischenschicht positioniert. Die Schleifbandauflage wird im Randbereich durch die Kreisscheibensegmente und im Mittenbereich durch die elastische Zwischenschicht gestützt. Bei dem Umschleifen eines Randes einer Tasse kann das elastische Zwischenelement zusammen mit dem Schleifband nach unten ausweichen, um ein Umschleifen des Tassenrandes zu ermöglichen.The EP 0988928 B1 shows a corresponding grinding device for grinding a rim of cups. It is a sanding roller with an elastic sanding belt pad that holds a sanding belt. The grinding roller has two circular disk segments which are spaced apart from one another by an elastic intermediate layer and which are each arranged in the edge region of the grinding roller. The elastic intermediate layer is positioned between the circular disk segments. The sanding belt pad is supported in the edge area by the circular disk segments and in the middle area by the elastic intermediate layer. When the edge of a cup is being sanded around, the elastic intermediate element, together with the sanding belt, can move downwards in order to enable the cup edge to be sanded around.

Die DE 197 08 444 C1 beschreibt ein Endlos-Diamantschleifband, welches auf einer Schleifwalze gehalten wird, um Porzellan- oder Keramikartikel zu schleifen. In der Praxis ist es notwendig, solche Endlosschleifbänder sicher auf den entsprechenden Schleifwalzen zu befestigen. Der Fachmann kennt zu diesem Zweck mit Druckluft beaufschlagbare Gummibalge in der Schleifwalze. Durch die Druckluft dehnen sich die Gummibalge aus, um das Schleifband auf der Schleifwalze zu fixieren. Nach Ablassen der Druckluft kann das Schleifband von der Schleifwalze wieder abgenommen werden.The DE 197 08 444 C1 describes an endless diamond abrasive belt which is held on a grinding roller in order to grind porcelain or ceramic articles. In practice, it is necessary to securely attach such endless sanding belts to the corresponding sanding rollers. For this purpose, the person skilled in the art knows rubber bellows in the grinding roller that can be acted upon by compressed air. The compressed air causes the rubber bellows to expand in order to fix the sanding belt on the sanding drum. After releasing the compressed air, the sanding belt can be removed from the sanding roller again.

Es hat sich jedoch herausgestellt, dass diese Konstruktion gegen Störungen anfällig ist. Insbesondere wenn durch eine Funktionsstörung ein scharfkantiger Rand eines zu schleifenden Gegenstandes in den Schleifbalg eindringt, kann so ein Gummibalg zerstört und die Fixierung des Schleifbandes nicht mehr sichergestellt werden. Zudem ist der erforderliche Druckluftanschluss energetisch nachteilig, und es ist konstruktiv aufwändig, eine derartige Schleifwalze zu verwenden und abzudichten.However, it has been found that this design is susceptible to interference. In particular, if a sharp-edged edge of an object to be sanded penetrates the sanding bellows due to a malfunction, a rubber bellows can thus be destroyed and the fixing of the sanding belt can no longer be ensured. In addition, the required compressed air connection is energetically disadvantageous, and it is structurally complex to use and seal such a grinding roller.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schleifwalze, bzw. ein Verfahren zur Befestigung einer Schleifwalze für eine Keramikschleifmaschine zu schaffen, die eine sichere Halterung und Fixierung des Schleifbandes im Betrieb ermöglicht. Gleichzeitig soll ein einfacher Austausch des Schleifbandes möglich sein. Die Schleifwalze soll dabei konstruktiv einfach aufgebaut sowie funktionssicher und zuverlässig ausgebildet sein.It is the object of the present invention to create a grinding roller or a method for fastening a grinding roller for a ceramic grinding machine which enables the grinding belt to be securely held and fixed during operation. At the same time, a simple exchange of the grinding belt should be possible. The grinding roller should be constructed in a structurally simple manner and designed to be functionally safe and reliable.

Diese Aufgabe wird durch eine Schleifwalze mit den Merkmalen des Anspruchs 1 oder durch ein Verfahren zum Befestigen eines Schleifbandes mit den Merkmalen des Anspruchs 27 gelöst.This object is achieved by a grinding roller with the features of claim 1 or by a method for fastening a grinding belt with the features of claim 27.

Erfindungsgemäß ist eine Schleifwalze für eine Keramikschleifmaschine zum Schleifen von keramischen Gegenständen, insbesondere Geschirr, vorgesehen, mit einer eine Rotationsachse bildenden Achse und einem auf der Achse gelagerten zylindrischen Schleifwalzenkörper und mit einer an der Zylindermantelfläche des Schleifwalzenkörpers angeordneten elastischen Schleifbandauflage zum Haltern eines abnehmbaren Schleifbandes. Wesentlich dabei ist, dass der Schleifwalzenkörper wenigstens ein auf der Achse angeordnetes zylindrisches Schleifsegment oder mehrere auf der Achse angeordnete zylindrische Schleifsegmente aufweist, wobei ein Schleifsegment an seiner Zylindermantelfläche zumindest einen Abschnitt der elastischen Schleifbandauflage haltert, und wobei das Schleifsegment über Spannmittel axial komprimierbar ist, oder wobei mehrere der Schleifsegmente, vorzugsweise alle Schleifsegmente, über Spannmittel axial komprimierbar sind und beim axialen Komprimieren jeweils die elastische Schleifbandauflage oder ein Abschnitt der elastischen Schleifbandauflage durch das Schleifsegment in radialer Richtung beaufschlagt wird, um deren Außendurchmesser zu vergrößern.According to the invention, a grinding roller for a ceramic grinding machine for grinding ceramic objects, in particular tableware, is provided, with an axis forming an axis of rotation and a cylindrical grinding roller body mounted on the axis and with an elastic grinding belt support arranged on the cylindrical surface of the grinding roller body for holding a removable grinding belt. It is essential that the grinding roller body has at least one cylindrical grinding segment arranged on the axis or several cylindrical grinding segments arranged on the axis, one grinding segment holding at least one section of the elastic grinding belt support on its cylindrical surface, and the grinding segment being axially compressible via clamping means, or wherein several of the grinding segments, preferably all grinding segments, can be axially compressed via clamping means and when axially compressing the elastic grinding belt support or a section of the elastic grinding belt support is acted upon by the grinding segment in the radial direction in order to enlarge its outer diameter.

Die Erfindung wird auch durch ein Verfahren zum Befestigen eines Schleifbandes zum Schleifen von keramischen Gegenständen, insbesondere von keramischem Geschirr auf einer Schleifwalze, gelöst, wobei das Schleifband auf einen zylindrischen Schleifwalzenkörper durch axiales Aufschieben des Schleifbandes aufgebracht wird, und anschließend der Schleifwalzenkörper mittels eines Spannmittels in axialer Richtung komprimiert wird, um das Schleifband auf dem Schleifwalzenkörper zu fixieren, oder wobei das Schleifband mehrere Bandsegmente aufweist und der Schleifwalzenkörper mehrere zylindrische Schleifsegmente aufweist, und wobei nacheinander so lange jeweils ein Bandsegment des Schleifbandes durch axiales Aufschieben desselben auf ein zylindrisches Schleifsegment aufgebracht wird und anschließend das zylindrische Schleifsegment mittels Spannmittel in axialer Richtung komprimiert wird, um das Bandsegment auf dem zylindrischen Schleifsegment zu fixieren, bis alle Bandsegmente des Schleifbandes auf dem Schleifwalzenkörper fixiert sind.The invention is also achieved by a method for attaching a grinding belt for grinding ceramic objects, in particular ceramic dishes, on a grinding roller, the grinding belt being applied to a cylindrical grinding roller body by axially sliding the grinding belt on, and then the grinding roller body in by means of a tensioning device is compressed in the axial direction in order to fix the grinding belt on the grinding roller body, or wherein the grinding belt has several belt segments and the grinding roller body has several cylindrical grinding segments, and one belt segment of the grinding belt is applied one after the other by axially pushing it onto a cylindrical grinding segment and then the cylindrical grinding segment is compressed in the axial direction by means of tensioning means in order to fix the belt segment on the cylindrical grinding segment until all the belt segments of the grinding belt a are fixed on the grinding roller body.

Insbesondere wird hier unter keramischen Gegenständen oder Geschirr Porzellangeschirr und/oder keramisches Geschirr oder Geschirr aus Steingut, wie beispielsweise Tassen, Teller, Vasen oder Platten, usw. verstanden.In particular, porcelain dishes and / or ceramic dishes or dishes are used here under ceramic objects or dishes Earthenware, such as cups, plates, vases or plates, etc. understood.

Vorzugsweise wird unter elastischer Schleifbandauflage eine Schleifbandauflage verstanden, die zum direkten Abstützen des Schleifbandes dient und ein gummiartiges Material oder einen elastischen Kunststoff aufweist. Durch die elastische Schleifbandauflage kann diese bei einem punktuellen Druck auf das Schleifband ausweichen und so Beschädigungen des Schleifbandes oder des Schleifgutes vermeiden. Insbesondere ist die elastische Schleifbandauflage aus einem Vollmaterial ausgebildet, d.h. die elastische Schleifbandauflage weist keine mit Druckluft oder Hydraulikmedium zu füllende Kammern auf. Dadurch kann auch bei einem versehentlichen Schleifen in die elastische Schleifbandauflage hinein keine derartige Kammer beschädigt werden und die Funktion der Schleifwalze ist selbst bei einer solchen Funktionsstörung gewährleistet.Preferably, an elastic sanding belt support is understood to mean a sanding belt support that serves to directly support the sanding belt and has a rubber-like material or an elastic plastic. Thanks to the elastic sanding belt pad, it can give way when pressure is applied to the sanding belt at specific points and thus avoid damage to the sanding belt or the material to be sanded. In particular, the elastic sanding belt support is made from a solid material, i.e. the elastic sanding belt support does not have any chambers to be filled with compressed air or hydraulic medium. As a result, no such chamber can be damaged even in the event of accidental sanding into the elastic sanding belt support, and the function of the sanding roller is guaranteed even in the event of such a malfunction.

Vorzugsweise wird als Schleifband ein Endlosschleifband, insbesondere ein walzenförmiges Diamant-Schleifband, verwendet.An endless grinding belt, in particular a cylindrical diamond grinding belt, is preferably used as the grinding belt.

Es kann vorgesehen sein, dass der Schleifwalzenkörper entweder nur ein Schleifsegment oder aber mehrere Schleifsegmente aufweist. Schleifsegment bedeutet dabei ein Teil oder ein Abschnitt des Schleifwalzenkörpers, auf dem das Schleifband fixiert ist. Ein schmaler Schleifwalzenkörper kann beispielsweise im einfachsten Fall nur ein einzelnes Schleifsegment aufweisen. Je nach Breite des Schleifwalzenkörpers können mehrere solcher Schleifsegmente vorgesehen sein, bzw. aneinandergefügt werden, um einen Schleifwalzenkörper mit einer entsprechenden Breite zu erhalten.It can be provided that the grinding roller body has either only one grinding segment or several grinding segments. Grinding segment here means a part or a section of the grinding roller body on which the grinding belt is fixed. In the simplest case, for example, a narrow grinding roller body can only have a single grinding segment. Depending on the width of the grinding roller body, several such grinding segments can be provided or joined together in order to obtain a grinding roller body with a corresponding width.

Vorzugsweise wird unter axialem Komprimieren ein Zusammendrücken des Schleifwalzenkörpers oder einzelner Segmente des Schleifwalzenkörpers in axialer Richtung, also entlang der Erstreckung der Rotationsachse des Schleifwalzenkörpers, verstanden. Insbesondere wird durch das axiale Komprimieren die Erstreckung des Schleifwalzenkörpers oder einzelner Segmente des Schleifwalzenkörpers in axialer Richtung gegenüber der Erstreckung des Schleifwalzenkörpers ohne Komprimierung verkleinert. Beispielsweise kann der Schleifwalzenkörper elastische Mittel oder federnde Mittel aufweisen, die einer axialen Komprimierung eine Rückstellkraft entgegensetzen, um den Schleifwalzenkörper ohne eine axiale Komprimierung in seine maximale Längserstreckung entlang seiner Rotationsachse zu verbringen. Bei den elastischen Mitteln oder Federmitteln kann es sich um separate Federmittel handeln.Axial compression is preferably understood to mean compressing the grinding roller body or individual segments of the grinding roller body in the axial direction, that is to say along the extension of the axis of rotation of the grinding roller body. In particular, the axial compression reduces the extent of the grinding roller body or individual segments of the grinding roller body in the axial direction compared to the extent of the grinding roller body without compression. For example, the grinding roller body can have elastic means or resilient means which oppose an axial compression with a restoring force in order to bring the grinding roller body into its maximum longitudinal extent along its axis of rotation without axial compression. The elastic means or spring means can be separate spring means.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung kann auch vorgesehen sein, dass die elastische Schleifbandauflage oder dass Abschnitte der elastischen Schleifbandauflage als Federmittel ausgebildet sind, welche gegen das axiale Komprimieren eine Rückstellkraft bilden.In an advantageous embodiment it can also be provided that the elastic grinding belt support or that sections of the elastic grinding belt support are designed as spring means which form a restoring force against the axial compression.

Vorzugsweise wird unter der radialen Richtung eine quer zu der axialen Erstreckung der Rotationsachse verlaufende Richtung verstanden.The radial direction is preferably understood to mean a direction running transversely to the axial extent of the axis of rotation.

Insbesondere ist vorgesehen, dass der Außendurchmesser der Schleifbandauflage des Schleifwalzenkörpers in nicht komprimierter Lage gleich oder geringfügig kleiner ist als ein Innendurchmesser des verwendeten Schleifbandes. Das heißt, bei nicht komprimiertem Schleifwalzenkörper weist ein auf dem Schleifwalzenkörper befindliches Schleifband etwas Spiel auf. Dadurch ist es möglich, das Schleifband bei nicht komprimiertem Schleifwalzenkörper einfach in axialer Richtung auf den Schleifwalzenkörper aufzuschieben oder von diesem zu entnehmen.In particular, it is provided that the outer diameter of the grinding belt support of the grinding roller body in the uncompressed position is equal to or slightly smaller than an inner diameter of the grinding belt used. This means that when the grinding roller body is not compressed, a grinding belt located on the grinding roller body has some play. This makes it possible to simply push the grinding belt onto or remove it from the grinding roller body in the axial direction when the grinding roller body is not compressed.

Durch das axiale Komprimieren des Schleifwalzenkörpers oder einzelner Segmente des Schleifwalzenkörpers wird der Außendurchmesser der elastischen Schleifbandauflage in radialer Richtung derart vergrößert, dass ein Spiel verschwindet, insbesondere dass die elastische Schleifbandauflage gegen die Innenseite des Endlosschleifbandes gepresst wird. Dadurch entsteht ein Kraftschluss zwischen Schleifband und Schleifbandauflage, so dass dieses auf dem Schleifwalzenkörper sicher fixiert wird.By axially compressing the grinding roller body or individual segments of the grinding roller body, the outer diameter of the elastic grinding belt support is enlarged in the radial direction in such a way that play disappears, in particular that the elastic grinding belt support is pressed against the inside of the endless grinding belt. This creates a frictional connection between the sanding belt and the sanding belt support so that it is securely fixed on the sanding roller body.

Insbesondere ist die elastische Schleifbandauflage punktelastisch ausgebildet, um bei einer punktuellen Belastung ein Einsinken des zu schleifenden Gegenstandes in die Oberfläche der Schleifwalze zu ermöglichen. Zudem ist die elastische Schleifbandauflage derart ausgebildet, dass sich ihr Außendurchmesser beim axialen Komprimieren des Schleifwalzenkörpers vergrößert.In particular, the elastic sanding belt support is designed to be point-elastic in order to enable the object to be sanded to sink into the surface of the sanding roller in the event of a point load. In addition, the elastic grinding belt support is designed in such a way that its outer diameter increases when the grinding roller body is axially compressed.

In einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Schleifwalzenkörper mehrere miteinander drehfest gekoppelte, zylindrische Schleifsegmente aufweist. Diese mehreren zylindrischen Schleifsegmente sind insbesondere auf derselben Achse miteinander fluchtend derart angeordnet, dass diese Schleifsegmente unmittelbar aneinander anliegen und eine durchgehende Zylinderaußenfläche ausbilden. Diese durchgehende Zylinderaußenfläche bildet eine stabile und insbesondere lückenlose elastische Schleifbandauflage für das Schleifband aus.In one embodiment it can be provided that the grinding roller body has a plurality of cylindrical grinding segments which are coupled to one another in a rotationally fixed manner. These several cylindrical grinding segments are in particular arranged in alignment with one another on the same axis in such a way that these grinding segments bear directly against one another and form a continuous outer cylinder surface. This continuous outer cylinder surface forms a stable and, in particular, seamless, elastic sanding belt support for the sanding belt.

Es kann vorgesehen sein, dass die elastische Schleifbandauflage mehrere aneinander angrenzende elastische Auflagesegmente aufweist. Vorzugsweise kann jedes zylindrische Schleifsegment des Schleifwalzenkörpers ein Auflagesegment oder zwei Auflagesegmente der elastischen Schleifbandauflage haltern. Durch die Unterteilung der elastischen Schleifbandauflage in mehrere elastische Auflagesegmente ist es möglich, auf einfache Art und Weise auch relativ breite Schleifwalzenkörper, bzw. relativ breite elastische Schleifbandauflagen auszubilden.It can be provided that the elastic grinding belt support has a plurality of elastic support segments adjoining one another. Preferably, each cylindrical grinding segment of the grinding roller body can hold a support segment or two support segments of the elastic grinding belt support. By dividing the elastic Abrasive belt support in several elastic support segments, it is possible to form relatively wide grinding roller bodies or relatively wide elastic abrasive belt supports in a simple manner.

In einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die zylindrischen Schleifsegmente auf der Achse in axialer Richtung verschiebbar gelagert sind. Durch das Verschieben der einzelnen Schleifsegmente untereinander können diese auf der Achse verschoben werden, sodass deren Position auf der Achse einstellbar ist.In one embodiment, it can be provided that the cylindrical grinding segments are mounted on the axis so as to be displaceable in the axial direction. By moving the individual grinding segments one below the other, they can be moved on the axis so that their position on the axis can be adjusted.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die zylindrischen Schleifsegmente auf der Achse austauschbar, insbesondere einzeln austauschbar, gelagert sind. Zum Austausch einzelner Schleifsegmente können diese von der Achse abgenommen werden und beispielsweise gegen neue Schleifsegmente ausgetauscht werden.It can preferably be provided that the cylindrical grinding segments are mounted on the axle in an exchangeable manner, in particular so as to be individually exchangeable. To replace individual grinding segments, they can be removed from the axle and exchanged for new grinding segments, for example.

Um die Breite des Schleifwalzenkörpers zu variieren kann auch vorgesehen sein, dass einzelne zylindrische Schleifsegmente von der Achse entfernt werden, um einen schmäleren Schleifwalzenkörper zu enthalten. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass wenigstens eines der Lagerelemente von der Achse abnehmbar ist, um ein zylindrisches Schleifsegment von der Achse abzunehmen oder auszutauschen.In order to vary the width of the grinding roller body, it can also be provided that individual cylindrical grinding segments are removed from the axle in order to contain a narrower grinding roller body. In particular, it can be provided that at least one of the bearing elements can be removed from the axle in order to remove or exchange a cylindrical grinding segment from the axle.

Um einen breiteren Schleifwalzenkörper zu erhalten, kann vorgesehen sein, dass zusätzliche zylindrische Schleifsegmente zu einem Schleifwalzenkörper hinzugefügt werden.In order to obtain a wider grinding roller body, it can be provided that additional cylindrical grinding segments are added to a grinding roller body.

Um die zylindrischen Schleifsegmente auf der Achse sicher zu halten, kann in einer Ausgestaltung vorgesehen sein, dass der Schleifwalzenkörper zwei mit der Achse verbundene oder verbindbare Lagerelemente aufweist, zwischen denen entweder ein zylindrisches Schleifsegment oder mehrere der zylindrischen Schleifsegmente, insbesondere alle zylindrischen Schleifsegmente des Schleifwalzenkörpers, gelagert sind. Wenigstens eines der Lagerelemente, vorzugsweise beide Lagerelemente, können als Mitnehmer für das zylindrische Schleifsegment oder die zylindrischen Schleifsegmente ausgebildet sein. Die Lagerelemente können dabei sozusagen als seitlicher Abschluss oder seitlicher Anschlag für die zylindrischen Schleifsegmente ausgebildet sein.In order to hold the cylindrical grinding segments securely on the axle, it can be provided in one embodiment that the grinding roller body has two bearing elements connected or connectable to the axle, between which either a cylindrical grinding segment or several of the cylindrical grinding segments, in particular all cylindrical grinding segments of the grinding roller body, are stored. At least one of the bearing elements, preferably both bearing elements, can be designed as drivers for the cylindrical grinding segment or the cylindrical grinding segments. The bearing elements can be designed, so to speak, as a side closure or side stop for the cylindrical grinding segments.

In einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Lagerelemente als Spannmittel ausgebildet sind. Beispielsweise ist wenigstens eines der Lagerelemente auf der Achse axial verschiebbar und wahlweise arretierbar, um ein zwischen den Lagerelementen gehaltertes zylindrisches Schleifsegment oder um die zwischen den Lagerelementen gehalterten zylindrischen Schleifsegmente in axialer Richtung zu komprimieren. Indem eines der Lagerelemente auf der Achse fixiert wird und das andere Lagerelement auf der Achse in Richtung des fixierten Lagerelements verschoben wird, können die dazwischen angeordneten zylindrischen Schleifsegmente in axialer Richtung komprimiert werden. Nach Fixierung der Position beider Lagerelemente auf der Achse wird dadurch die axiale Komprimierung des Schleifwalzenkörpers fixiert.In one embodiment it can be provided that the bearing elements are designed as clamping means. For example, at least one of the bearing elements is axially displaceable on the axis and optionally lockable in order to compress a cylindrical grinding segment held between the bearing elements or to compress the cylindrical grinding segments held between the bearing elements in the axial direction. By fixing one of the bearing elements on the axle and displacing the other bearing element on the axle in the direction of the fixed bearing element, the cylindrical grinding segments arranged between them can be compressed in the axial direction. After fixing the position of both bearing elements on the axle, the axial compression of the grinding roller body is fixed.

Um die Drehbewegung oder Rotationsbewegung der Achse auf den Schleifwalzenkörper zu übertragen, ist vorgesehen, dass der Schleifwalzenkörper drehfest mit der Achse verbindbar ist. Dazu kann vorgesehen sein, dass ein zylindrisches Schleifsegment oder dass die zylindrischen Schleifsegmente einen oder mehrere in axialer Richtung vorstehende Mitnehmerzapfen oder Mitnehmerbolzen aufweisen, die in eine Aussparung eines benachbarten zylindrischen Schleifsegments eingreifen oder in eine Aussparung eines Lagerelements eingreifen, um das zylindrische Schleifsegment oder um die zylindrischen Schleifsegmente mit dem Lagerelement, und/oder um die zylindrischen Schleifsegmente untereinander drehfest zu koppeln.In order to transmit the rotational movement or rotational movement of the axle to the grinding roller body, it is provided that the grinding roller body can be connected to the axle in a rotationally fixed manner. For this purpose, it can be provided that a cylindrical grinding segment or that the cylindrical grinding segments have one or more axially protruding driving pins or driving pins that engage in a recess of an adjacent cylindrical grinding segment or engage in a recess of a bearing element, around the cylindrical grinding segment or around the cylindrical grinding segments with the bearing element, and / or to couple the cylindrical grinding segments to one another in a rotationally fixed manner.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die elastische Schleifbandauflage als eine geschlossen umlaufende Schleifbandauflage ausgebildet ist. Vorzugsweise kann die elastische Schleifbandauflage mehrere geschlossen umlaufend ausgebildete elastische Auflagesegmente aufweisen, die zueinander fluchtend derart aneinandergrenzend angeordnet sind, dass diese gemeinsam eine zusammenhängende zylinderförmige elastische Auflagefläche zum Haltern eines Schleifbandes ausbilden.In particular, it can be provided that the elastic grinding belt support is designed as a closed, circumferential grinding belt support. The elastic abrasive belt support can preferably have several closed, circumferential elastic support segments which are arranged in alignment with one another in such a way that they together form a coherent cylindrical elastic support surface for holding a sanding belt.

Um die elastische Schleifbandauflage, bzw. um ein elastisches Auflagesegment der Schleifbandauflage sicher auf einem zylindrischen Schleifsegment zu haltern, kann vorgesehen sein, dass der Innendurchmesser der elastischen Schleifbandauflage oder eines elastischen Auflagesegments kleiner ist als der Außendurchmesser des diese haltenden zylindrischen Schleifsegmentes.In order to hold the elastic sanding belt support or an elastic support segment of the sanding belt support securely on a cylindrical sanding segment, it can be provided that the inside diameter of the elastic sanding belt support or an elastic support segment is smaller than the outside diameter of the cylindrical sanding segment holding it.

Vorzugsweise kann auch vorgesehen sein, dass der Außendurchmesser der elastischen Schleifbandauflage oder eines elastischen Auflagesegments größer ist als der Außendurchmesser des dieses halternden zylindrischen Schleifsegments. Auf diese Art und Weise kann beispielsweise ein elastisches Auflagesegment nach Art eines Reifens auf einem zylindrischen Schleifsegment gehaltert sein, wobei das zylindrische Schleifsegment nach Art einer Felge ausgebildet sein kann.It can preferably also be provided that the outer diameter of the elastic grinding belt support or of an elastic support segment is greater than the external diameter of the cylindrical grinding segment holding it. In this way, for example, an elastic support segment in the manner of a tire can be held on a cylindrical grinding segment, wherein the cylindrical grinding segment can be designed in the manner of a rim.

In einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass ein einzelnes zylindrisches Schleifsegment zwei separate aneinander anliegend angeordnete elastische Auflagesegmente haltert.In one embodiment it can be provided that a single cylindrical Grinding segment holds two separate elastic support segments, which are arranged in contact with one another.

Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass ein zylindrisches Schleifsegment jeweils zwei relativ zueinander beweglich gelagerte Segmentscheiben und einen zwischen diesen Segmentscheiben angeordneten Segmenthalter aufweist. Insbesondere ist der Segmenthalter zwischen den Segmentscheiben an einer definierten, bzw. fixierten Position angeordnet, wobei die beiden beweglich gelagerten Segmentscheiben beim axialen Komprimieren des zylindrischen Schleifsegments auf den Segmenthalter zu bewegt werden. For example, it can be provided that a cylindrical grinding segment has two segment disks mounted so as to be movable relative to one another and a segment holder arranged between these segment disks. In particular, the segment holder is arranged between the segment discs at a defined or fixed position, the two movably mounted segment discs being moved towards the segment holder when the cylindrical grinding segment is axially compressed.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass ein zylindrisches Schleifsegment, vorzugsweise dass jedes der zylindrischen Schleifsegmente, jeweils an seiner Zylindermantelfläche eine konische Druckfläche, bzw. eine schräg zu der Rotationsachse verlaufende Druckfläche aufweist, die mit einer korrespondierenden Gleitfläche der elastischen Schleifbandauflage derart zusammenwirkt, dass die elastische Schleifbandauflage beim axialen Komprimieren des zylindrischen Schleifsegments von der mit der konischen oder schrägen Druckfläche zusammenwirkenden schrägen Gleitfläche radial nach außen beaufschlagt, bzw. gedrängt wird.It can preferably be provided that a cylindrical grinding segment, preferably each of the cylindrical grinding segments, has a conical pressure surface on its cylinder jacket surface, or a pressure surface running obliquely to the axis of rotation, which interacts with a corresponding sliding surface of the elastic sanding belt support in such a way that the elastic When the cylindrical grinding segment is axially compressed, the abrasive belt support is acted upon or pushed radially outward by the inclined sliding surface that interacts with the conical or inclined pressure surface.

Insbesondere können die beiden Segmentscheiben eines zylindrischen Schleifsegments jeweils an ihrer Zylindermantelfläche eine konische Druckfläche oder eine schräg zu der Rotationsachse verlaufende Druckfläche aufweisen, die einer konischen oder schrägen Druckfläche des Segmenthalters desselben zylindrischen Schleifsegments derart gegenüberliegend angeordnet sind, dass sich eine nach außen geöffnete V-förmige Nut ausbildet.In particular, the two segment disks of a cylindrical grinding segment can each have a conical pressure surface or a pressure surface running obliquely to the axis of rotation, which are arranged opposite a conical or oblique pressure surface of the segment holder of the same cylindrical grinding segment in such a way that an outwardly open V-shaped Groove forms.

In einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass ein elastisches Auflagesegment der elastischen Schleifbandauflage im Bereich seines Innendurchmessers einen V-förmigen Keil aus einander benachbarten Druckflächen ausbildet. Vorzugsweise kann der V-förmige Keil derart ausgebildet und/oder angeordnet sein, dass das elastische Auflagesegment mit seinem V-förmigen Keil in einer nach außen geöffneten V-förmigen Nut eines Schleifsegments gelagert ist.In one embodiment, it can be provided that an elastic support segment of the elastic abrasive belt support forms a V-shaped wedge from adjacent pressure surfaces in the area of its inner diameter. The V-shaped wedge can preferably be designed and / or arranged in such a way that the elastic support segment is mounted with its V-shaped wedge in an outwardly open V-shaped groove of a grinding segment.

In einer vorzugsweisen Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass ein zylindrisches Schleifsegment als Spannmittel eine axial verlaufende Schraubverbindung oder mehrere axial verlaufende Schraubverbindungen aufweist, derart, dass durch Anziehen der Schraubverbindung, bzw. der Schraubverbindungen, das zylindrische Schleifsegment axial komprimiert wird. Dabei kann vorgesehen sein, dass die axial verlaufende Schraubverbindung die beiden Segmentscheiben eines zylindrischen Schleifsegments und dessen Segmenthalter durchgreift und beide Segmentscheiben an dem Segmenthalter befestigt.In a preferred embodiment, it can be provided that a cylindrical grinding segment has an axially extending screw connection or several axially extending screw connections as clamping means, such that the cylindrical grinding segment is axially compressed by tightening the screw connection or the screw connections. It can be provided that the axially extending screw connection extends through the two segment disks of a cylindrical grinding segment and its segment holder and attaches both segment disks to the segment holder.

Um eine drehfeste Verbindung der Schleifsegmente untereinander oder zwischen einem Schleifsegment und einem Lagerelement zu bewerkstelligen, kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die axial verlaufende Schraubverbindung an einer Seitenfläche oder an beiden Seitenflächen eines zylindrischen Schleifsegments axial übersteht und als Mitnehmer ausgebildet ist, indem der überstehende Teil in eine den überstehenden Teil aufnehmende Ausnehmung eines benachbarten zylindrischen Schleifsegments oder in eine entsprechende Ausnehmung eines benachbarten Lagerelements eingreift, vorzugsweise formschlüssig eingreift.In order to achieve a non-rotatable connection of the grinding segments with one another or between a grinding segment and a bearing element, it can be provided, for example, that the axially extending screw connection protrudes axially on one side surface or on both side surfaces of a cylindrical grinding segment and is designed as a driver by the protruding part in a recess of an adjacent cylindrical grinding segment that receives the protruding part or engages in a corresponding recess of an adjacent bearing element, preferably engages in a form-fitting manner.

Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass ein unmittelbares Aneinanderfügen der einzelnen Schleifsegmente eines Schleifwalzenkörpers ermöglicht wird, so dass zwischen den zylindrischen Schleifsegmenten keine Spalten entstehen. Dazu kann vorgesehen sein, dass die Schraubverbindungen von zwei benachbarten zylindrischen Schleifsegmenten gegeneinander um einen bestimmten Winkel versetzt sind, vorzugsweise um einen Winkel von 45°, oder um einen Winkel von 20°, oder um einen Winkel von 22,5° gegeneinander versetzt sind. Durch die versetzte Anordnung der Schraubverbindungen gegeneinander können diese Schraubverbindungen jeweils in entsprechend ausgeformte Ausnehmungen des benachbarten zylindrischen Schleifsegments eingreifen. Dadurch behindern diese überstehenden Schraubverbindungen nicht das nahtlose Aneinanderfügen der zylindrischen Schleifsegmente. Insbesondere können die Ausnehmungen derart angeordnet und bemessen sein, dass die Enden der Schraubverbindungen formschlüssig in eine benachbarte Ausnehmung eingreifen, um dadurch auch als Mitnehmer für eine Rotationsbewegung zu dienen.It is advantageously provided that the individual grinding segments of a grinding roller body can be joined directly to one another, so that no gaps arise between the cylindrical grinding segments. For this purpose it can be provided that the screw connections of two adjacent cylindrical grinding segments are offset from one another by a certain angle, preferably by an angle of 45 °, or by an angle of 20 °, or by an angle of 22.5 °. Due to the offset arrangement of the screw connections with respect to one another, these screw connections can each engage in correspondingly shaped recesses in the adjacent cylindrical grinding segment. As a result, these protruding screw connections do not hinder the seamless joining of the cylindrical grinding segments. In particular, the recesses can be arranged and dimensioned in such a way that the ends of the screw connections engage positively in an adjacent recess in order to thereby also serve as a driver for a rotational movement.

Alternativ oder ergänzend zu den als Mitnehmern ausgestalteten Schraubverbindungen kann auch eine ineinandergreifende Verzahnung zweier benachbarter Schleifsegmente oder vorstehender Zapfen vorgesehen sein.As an alternative or in addition to the screw connections designed as drivers, interlocking toothing of two adjacent grinding segments or protruding pins can also be provided.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das elastische Auflagesegment der elastischen Schleifbandauflage als Federmittel ausgebildet ist, indem es bei fixierter Schraubverbindung eine Segmentscheibe axial von dem Segmenthalter weg beaufschlagt.In particular, it can be provided that the elastic support segment of the elastic abrasive belt support is designed as a spring means in that it acts on a segment disk axially away from the segment holder when the screw connection is fixed.

Eine Anwendung der erfinderischen Schleifwalze kann bei der industriellen Fertigung von keramischen Gegenständen erfolgen. Beispielsweise kann eine Schleifmaschine zum Schleifen von keramischen Gegenständen, insbesondere von keramischem Geschirr, vorgesehen sein, umfassend einen Antriebsmotor zum Antreiben einer Schleifwalze, wobei ein Abtrieb des Antriebsmotors eine Kupplung aufweist, um die Achse einer Schleifwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche drehfest mit dem Antriebsmotor zu kuppeln.The inventive grinding roller can be used in the industrial manufacture of ceramic objects. For example, a grinding machine for grinding ceramic objects, in particular ceramic dishes, can be provided a drive motor for driving a grinding roller, an output of the drive motor having a coupling in order to couple the axis of a grinding roller according to one of the preceding claims to the drive motor in a rotationally fixed manner.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Schleifwalze ein Schleifband aufweist und dieses Schleifband austauschbar haltert, indem das Schleifband auf der Schleifbandauflage der Schleifwalze durch axiales Komprimieren des Schleifwalzenkörpers oder eines Schleifsegmentes oder mehrerer Schleifsegmente des Schleifwalzenkörpers auf der Schleifwalze fixiert ist.In particular, it can be provided that the sanding roller has a sanding belt and this sanding belt is exchangeably held by fixing the sanding belt on the sanding belt support of the sanding roller by axially compressing the sanding roller body or one or more sanding segments of the sanding roller body on the sanding roller.

Das Schleifband kann mehrere Bandsegmente aufweisen, vorzugsweise dass jeweils ein Schleifsegment des Schleifwalzenkörpers eines der mehreren Bandsegmente des Schleifbandes haltert.The grinding belt can have several belt segments, preferably so that in each case one grinding segment of the grinding roller body holds one of the several belt segments of the grinding belt.

Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, dass die Achse der Schleifwalze um eine quer zu der Rotationsachse gelagerte Kippachse derart schwenkbar gelagert ist, dass die Achse der Schleifwalze während des Schleifens eines keramischen Gegenstandes um die Kippachse kontinuierlich geschwenkt wird. Durch eine solche Anordnung ist es möglich, Kanten eines keramischen Gegenstandes rund zu umschleifen. Beispielsweise können so Ränder von Tassen, Krügen oder Platten rund umschliffen werden. Von Vorteil ist es so aber auch möglich, beispielsweise den Fuß, bzw. die Unterseite von Tellern oder Platten, rund zu umschleifen.In particular, it can be provided that the axis of the grinding roller is pivotably mounted about a tilting axis mounted transversely to the axis of rotation in such a way that the axis of the grinding roller is continuously pivoted about the tilting axis during the grinding of a ceramic object. Such an arrangement makes it possible to grind around the edges of a ceramic object. For example, the edges of cups, mugs or plates can be sanded around the edges. However, it is also advantageous, for example, to grind around the base or the underside of plates or platters.

Die erfindungsgemäße Schleifwalze, bzw. das erfindungsgemäße Verfahren, können von Vorteil bei der industriellen Herstellung von Keramikgeschirr oder Porzellangeschirr verwendet werden. Durch die schnelle Austauschbarkeit der einzelnen Segmente, bzw. durch die individuelle Anpassbarkeit der Breite der Schleifwalze, ist ein wirtschaftlicher und robuster Betrieb möglich. Auch können durch einen in mehrere Schleifsegmente aufgeteilten Schleifwalzenkörper verschlissene Bereiche des verwendeten Schleifbandes einzeln ausgetauscht werden, ohne dass die Notwendigkeit besteht, das gesamte Schleifband auszutauschen. Dadurch wird die Standzeit der Schleifwalze verlängert und die Betriebskosten werden verringert.The grinding roller according to the invention or the method according to the invention can be used to advantage in the industrial production of ceramic dishes or porcelain dishes. Thanks to the quick interchangeability of the individual segments and the individual adaptability of the width of the grinding roller, economical and robust operation is possible. With a grinding roller body divided into several grinding segments, worn areas of the grinding belt used can also be exchanged individually without the need to exchange the entire grinding belt. This extends the service life of the sanding roller and reduces operating costs.

In den Figuren sind vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Schleifwalze dargestellt und nachfolgend beschrieben.In the figures, advantageous configurations of the grinding roller according to the invention are shown and described below.

Dabei zeigen:

1: eine seitliche Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Schleifwalze;
2a: eine vergrößerte Darstellung eines zylindrischen Schleifsegments der erfindungsgemäßen Schleifwalze in axial komprimiertem Zustand;
2b: das zylindrische Schleifsegment aus 2a in nicht komprimiertem Zustand
3a: ein zylindrisches Schleifsegment in Seitendarstellung
3b: das zylindrische Schleifsegment aus 3a in Schnittdarstellung und in nicht axial komprimiertem Zustand;
4: eine schematische Ansicht der erfindungsgemäßen Schleifwalze in Anwendung in einer Keramikschleifmaschine
5a bis
5c: ein Schleifvorgang eines Tellers unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Schleifwalze

Show:

1 : a side sectional view of a grinding roller according to the invention;
2a : an enlarged view of a cylindrical grinding segment of the grinding roller according to the invention in an axially compressed state;
2 B : select the cylindrical grinding segment 2a in uncompressed state
3a : a cylindrical grinding segment in side view
3b : select the cylindrical grinding segment 3a in a sectional view and in a non-axially compressed state;
4th : a schematic view of the grinding roller according to the invention in use in a ceramic grinding machine
5a to
5c : a grinding process of a plate using a grinding roller according to the invention

In den 1 bis 5c sind vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Gleiche Bauteile sind dabei jeweils mit gleichen Referenzzeichen versehen. Auf die Unterschiede zwischen den Figuren wird bei der jeweiligen Figurenbeschreibung im Einzelnen eingegangen. Die dargestellten Ausführungsbeispiele sind lediglich Beispiele und nicht einschränkend. Für den Fachmann ist klar, dass er diese Ausführungsbeispiele leicht abwandeln oder untereinander kombinieren kann, ohne dabei den Rahmen der Erfindung zu verlassen.In the 1 to 5c advantageous embodiments of the invention are shown. The same components are provided with the same reference symbols. The differences between the figures are discussed in detail in the respective description of the figures. The exemplary embodiments shown are only examples and are not restrictive. It is clear to the person skilled in the art that he can easily modify these exemplary embodiments or combine them with one another without departing from the scope of the invention.

Die 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schleifwalze 6. Die Schleifwalze 6 weist einen Schleifwalzenkörper 63 auf, der auf einer rotierend antreibbaren Achse 61 befestigt ist. Die Achse 61 ist als drehbare Achse ausgebildet und dreht in der dargestellten Rotationsrichtung 43 um die Rotationsachse 44. Zum Antreiben der Achse 61 ist ein nicht dargestellter Rotationsmotor vorgesehen. Auf der Achse 61 sind zwei Lagerelemente 691 und 692 mit Abstand zueinander befestigt. Zwischen dem ersten Lagerelement 691 und dem zweiten Lagerelement 692 ist der Schleifwalzenkörper 63 gehalten. Der Schleifwalzenkörper 63 setzt sich aus mehreren zylindrischen Schleifsegmenten 711, 712, 713, 714 und 715 zusammen. Diese Schleifsegmente 711, 712, 713, 714 und 715 sind unmittelbar aneinander liegend auf der Achse 61 angeordnet. Die Verbindung der Schleifsegmente 711, 712, 713, 714 und 715 mit der Achse 61 erfolgt als drehfeste Verbindung über die Lagerelemente 691 und 692. Die einzelnen Schleifsegmente 711, 712, 713, 714 und 715 sind auf der Achse 61 verschiebbar gelagert.The 1 shows an embodiment of the grinding roller according to the invention 6th . The sanding roller 6th has a grinding roller body 63 on, the one on a rotating drivable axis 61 is attached. The axis 61 is designed as a rotatable axle and rotates in the direction of rotation shown 43 around the axis of rotation 44 . For driving the axis 61 a rotary motor, not shown, is provided. On the axis 61 are two bearing elements 691 and 692 attached at a distance from each other. Between the first bearing element 691 and the second bearing element 692 is the grinding roller body 63 held. The grinding roller body 63 consists of several cylindrical grinding segments 711 , 712 , 713 , 714 and 715 together. These grinding segments 711 , 712 , 713 , 714 and 715 are directly next to each other on the axis 61 arranged. The connection of the grinding segments 711 , 712 , 713 , 714 and 715 with the axis 61 takes place as a non-rotatable connection via the bearing elements 691 and 692 . The individual grinding segments 711 , 712 , 713 , 714 and 715 are on the axis 61 movably mounted.

Jedes der Schleifsegmente 711 bis 715 weist mehrere Schraubverbindungen 621, 622, 623 und 624 auf. Diese Schraubverbindungen durchgreifen das jeweilige Schleifsegment vollständig und stehen zu beiden Seiten des Schleifsegments über. Der Überstand der Schraubverbindungen 621, 622, 623 und 624 ist jeweils als Mitnehmer 631 ausgestaltet. Der Mitnehmer 631 greift in eine Ausnehmung 632 des benachbarten Schleifsegments oder in eine Ausnehmung des benachbarten Lagerelements ein. Die Schraubverbindungen 621, 622, 623 und 624 sind zugleich als Spannmittel 62 ausgebildet.Each of the grinding segments 711 to 715 has several screw connections 621 , 622 , 623 and 624 on. These screw connections reach through the respective grinding segment completely and protrude on both sides of the grinding segment. The Overhang of the screw connections 621 , 622 , 623 and 624 is in each case as a driver 631 designed. The driver 631 reaches into a recess 632 of the adjacent grinding segment or in a recess of the adjacent bearing element. The screw connections 621 , 622 , 623 and 624 are also used as clamping devices 62 educated.

Die Spannmittel 62 komprimieren die zylindrischen Schleifsegmente 711, 712, 713, 714 und, 715 jeweils in axialer Richtung. Da die zylindrischen Schleifsegmente in der Schnittdarstellung der 1 jeweils gegeneinander verdreht sind, sieht man in dieser Schnittdarstellung jeweils nur die in der Schnittebene liegenden Schraubverbindungen 621 und 623 des zylindrischen Schleifsegments 711, 713 und 715. Selbstverständlich weisen jedoch auch die zylindrischen Schleifsegmente 712 und 714 entsprechende Schraubverbindungen 621, 622, 623 und 624, bzw. Spannmittel 62 auf.The clamping devices 62 compress the cylindrical grinding segments 711 , 712 , 713 , 714 and, 715 each in the axial direction. Since the cylindrical grinding segments in the sectional view of the 1 are rotated against each other, one sees in this sectional view only the screw connections lying in the sectional plane 621 and 623 of the cylindrical grinding segment 711 , 713 and 715 . Of course, however, the cylindrical grinding segments also have 712 and 714 corresponding screw connections 621 , 622 , 623 and 624 , or clamping devices 62 on.

Die auf der Achse 61 unmittelbar aneinander angrenzend angeordneten zylindrischen Schleifsegmente 711 bis 715 bilden zusammen eine Zylindermantelfläche 64 aus. An der Zylindermantelfläche 64 umlaufend ist eine elastische Schleifbandauflage 65 angeordnet. Auf der elastischen Schleifbandauflage 65 ist ein Endlosschleifband 8 gehaltert. Das Endlosschleifband 8 ist ein in sich geschlossenes walzenförmiges Diamantschleifband und wird auf der Schleifwalze 6 abnehmbar gehaltert, um Keramikgegenstände zu schleifen.The one on the axis 61 cylindrical grinding segments arranged directly adjacent to one another 711 to 715 together form a cylinder surface 64 out. On the cylinder surface 64 all around is an elastic sanding belt pad 65 arranged. On the elastic sanding belt support 65 is an endless sanding belt 8th held. The endless sanding belt 8th is a self-contained, cylindrical diamond grinding belt and is placed on the grinding drum 6th Removable holder for grinding ceramic objects.

In den 2a und 2b ist eines der Schleifsegmente, in diesem Beispiel das Schleifsegment 711, stellvertretend für alle anderen Schleifsegmente 711 bis 715 vergrößert dargestellt. In der 2a ist das Schleifsegment 711 axial komprimiert. In der 2b ist das Schleifsegment 711 nicht axial komprimiert gezeigt.In the 2a and 2 B is one of the grinding segments, in this example the grinding segment 711 , representative of all other grinding segments 711 to 715 shown enlarged. In the 2a is the grinding segment 711 axially compressed. In the 2 B is the grinding segment 711 not shown axially compressed.

Das Schleifsegment 711 weist eine erste Segmentscheibe 721 sowie eine zweite Segmentscheibe 722 auf. Zwischen den beiden Segmentscheiben ist ein Segmenthalter 73 angeordnet. Die beiden Segmentscheiben 721 und 722, wie auch der Segmenthalter 73 weisen mehrere Durchgangslöcher auf, durch welche die Schraubverbindungen 621, 622, 623 und 624 hindurchgreifen. Bei den Schraubverbindungen 621, 622, 623 und 624 handelt es sich um herkömmliche Schraubverbindungen, bestehend aus einer Schraube und einer Mutter. Die Schraubverbindungen 621, 623 sind in der Schnittdarstellung der 2a und 2b beispielhaft für insgesamt vier Schraubverbindungen dargestellt. Diese vier Schraubverbindungen 621, 622, 623 und 624 sind in der Seitendarstellung des zylindrischen Schleifsegments 711 in der 3 ersichtlich.The grinding segment 711 has a first segment disk 721 as well as a second segment disc 722 on. A segment holder is located between the two segment discs 73 arranged. The two segment discs 721 and 722 as well as the segment holder 73 have several through holes through which the screw connections 621 , 622 , 623 and 624 reach through. With the screw connections 621 , 622 , 623 and 624 it is a conventional screw connection, consisting of a screw and a nut. The screw connections 621 , 623 are in the sectional view of 2a and 2 B shown as an example for a total of four screw connections. These four screw connections 621 , 622 , 623 and 624 are in the side view of the cylindrical grinding segment 711 in the 3 evident.

Im Bereich der Zylindermantelfläche 64 weist jedes der zylindrischen Schleifsegmente, wie in der Darstellung der 2a ersichtlich ist, eine elastische Schleifbandauflage 65 auf. Die elastische Schleifbandauflage 65 ist in mehrere Abschnitte aufgeteilt. Jedes der Schleifsegmente 711 bis 715 haltert einen ersten Abschnitt der elastischen Schleifbandauflage 651 sowie einen zweiten Abschnitt der elastischen Schleifbandauflage 652.In the area of the cylinder surface 64 has each of the cylindrical grinding segments, as shown in FIG 2a can be seen, an elastic sanding belt pad 65 on. The elastic sanding belt pad 65 is divided into several sections. Each of the grinding segments 711 to 715 holds a first section of the elastic sanding belt support 651 and a second section of the elastic sanding belt pad 652 .

Zum Lagern oder Haltern der Abschnitte der 651 und 652 der elastischen Schleifbandauflage 65 weist jedes der zylindrischen Schleifsegmente im Bereich seiner Zylindermantelfläche 64 zwei nebeneinanderliegende V-förmige Nuten 761 und 762 auf. Jeder Abschnitt der elastischen Schleifbandauflage 651 oder 652 ist im Bereich seines Innendurchmessers V-förmig ausgebildet, d.h. besitzt einen V-förmigen Keil 681, bzw. 682, der jeweils in die V-förmige Nut 761 oder 762 eingreift und dort gelagert ist. Die V-förmige Nut 761, bzw. 762 des zylindrischen Schleifsegments 711 wird durch Schrägflächen des mittig angeordneten Segmenthalters 73, bzw. der außen liegenden Segmentscheiben 721 und 722, gebildet. Die Schrägflächen der Segmentscheiben 661, bzw. 671 bilden zusammen mit den Schrägflächen des Segmenthalter 672, bzw. 661 jeweils Gleitflächen aus, auf denen der V-förmige Keil 681, bzw. 682 der Abschnitte 651 und 652 der elastischen Schleifbandauflage 65 gleiten kann. Dazu weist der erste V-förmige Keil 681 zwei zueinander geneigte Druckflächen 741 und 742 auf, welche den V-förmigen Keil 681 ausbilden. Der zweite Abschnitt der elastischen Schleifbandauflage 652 weist entsprechend zwei Druckflächen 751, 752 auf, die zusammen den V-förmigen Keil 682 des zweiten Abschnitts der elastischen Schleifbandauflage 652 ausbilden.For storing or holding the sections of the 651 and 652 of the elastic sanding belt support 65 has each of the cylindrical grinding segments in the area of its cylindrical surface 64 two adjacent V-shaped grooves 761 and 762 on. Every section of the elastic sanding belt pad 651 or 652 is V-shaped in the area of its inner diameter, ie has a V-shaped wedge 681 , or. 682 , each in the V-shaped groove 761 or 762 engages and is stored there. The V-shaped groove 761 , or. 762 of the cylindrical grinding segment 711 is made by inclined surfaces of the centrally arranged segment holder 73 , or the outer segment discs 721 and 722 , educated. The inclined surfaces of the segment discs 661 , or. 671 form together with the inclined surfaces of the segment holder 672 , or. 661 each sliding surface on which the V-shaped wedge 681 , or. 682 of sections 651 and 652 the elastic sanding belt pad 65 can slide. To this end, the first V-shaped wedge 681 two inclined pressure surfaces 741 and 742 on showing the V-shaped wedge 681 form. The second section of the elastic sanding belt pad 652 accordingly has two pressure areas 751 , 752 on that together make the V-shaped wedge 682 of the second section of the elastic sanding belt pad 652 form.

Die V-förmigen Nuten 761, bzw. 762 verlaufen genauso wie die V-förmigen Keile 681 und 682 kreisförmig entlang der gesamten Zylindermantelfläche 64 und sind in sich geschlossen.The V-shaped grooves 761 , or. 762 run exactly like the V-shaped wedges 681 and 682 circular along the entire cylinder surface 64 and are self-contained.

Durch Anziehen der Schraubverbindungen 621, bzw. 622, 623 und 624 wird das jeweilige zylindrische Schleifsegment axial komprimiert. D.h. der zwischen den ersten und zweiten Segmentscheiben 721, 722 und dem Segmenthalter 73 in der Darstellung der 2b ersichtliche Spalt verschwindet, wie in der 2a ersichtlich ist. Gleichzeitig wird die elastische Schleifbandauflage 65, bzw. werden die Abschnitte 651 und 652 der elastischen Schleifbandauflage durch die V-förmige Nut zusammengepresst und dadurch radial nach außen gedrängt. Dadurch vergrößert sich der Außendurchmesser des zylindrischen Schleifsegments entlang der Zylindermantelfläche, da durch die beidseitige Kompression der V-förmigen Keile 681 und 682 das elastische Material der elastischen Schleifbandauflagen 651 und 652 radial nach außen ausweicht. Dadurch wird ein auf der elastischen Schleifbandauflage 65 angeordnetes Schleifband 8 fixiert.By tightening the screw connections 621 , or. 622 , 623 and 624 the respective cylindrical grinding segment is axially compressed. That is, the one between the first and second segment discs 721 , 722 and the segment holder 73 in the representation of the 2 B apparent gap disappears, as in the 2a can be seen. At the same time, the elastic sanding belt pad 65 , or the sections 651 and 652 the elastic sanding belt pad is pressed together by the V-shaped groove and thereby pushed radially outwards. As a result, the outer diameter of the cylindrical grinding segment increases along the cylinder jacket surface, due to the compression of the V-shaped wedges on both sides 681 and 682 the elastic material of the elastic sanding belt pads 651 and 652 deviates radially outwards. This creates an on the elastic sanding belt pad 65 arranged sanding belt 8th fixed.

In der Praxis ist es vorgesehen, dass das elastische Schleifband 8 in mehrere Segmente aufgeteilt ist, wobei jedes der zylindrischen Schleifsegmente 711 bis 715 einen solchen Abschnitt des elastischen Schleifbandes 8 haltert. Die Abschnitte des elastischen Schleifbandes 8 sind derart bemessen, dass ihre Breite exakt mit der Breite eines zylindrischen Schleifsegmentes, insbesondere eines komprimierten zylindrischen Schleifsegmentes, übereinstimmt.In practice it is provided that the elastic abrasive belt 8th is divided into several segments, each of the cylindrical grinding segments 711 to 715 such a section of the elastic abrasive belt 8th holds. The sections of the elastic sanding belt 8th are dimensioned in such a way that their width corresponds exactly to the width of a cylindrical grinding segment, in particular a compressed cylindrical grinding segment.

In der Darstellung der 3a ist stellvertretend für alle zylindrischen Schleifsegmente das zylindrische Schleifsegment 711 gezeigt. Aus dieser Darstellung ist ersichtlich, dass kreisförmig um das zylindrische Schleifsegment die vier Schraubverbindungen 621, 622, 623, 624 jeweils im 90°-Abstand zueinander angeordnet sind. Diese Schraubverbindungen 621 bis 624 dienen als Spannmittel 62, um das zylindrische Schleifsegment 711 axial zu komprimieren. Um 45° versetzt zu diesen Schraubverbindungen sind jeweils Ausnehmungen 632 vorgesehen, Die Ausnehmungen 632 dienen dazu, die Schraubverbindung des benachbarten zylindrischen Schleifsegments aufzunehmen. Durch die überstehenden Schraubverbindungen, die in die Ausnehmungen des benachbarten zylindrischen Schleifsegments oder eines benachbarten Lagerelements eingreifen, erfolgt eine drehfeste Verbindung der zylindrischen Schleifsegmente 711 bis 715 untereinander, bzw. zwischen den zylindrischen Schleifsegmenten und den benachbarten Lagerelementen 691 und 692.In the representation of the 3a The cylindrical grinding segment is representative of all cylindrical grinding segments 711 shown. From this illustration it can be seen that the four screw connections are circular around the cylindrical grinding segment 621 , 622 , 623 , 624 are each arranged at 90 ° to each other. These screw connections 621 to 624 serve as a clamping device 62 to make the cylindrical grinding segment 711 compress axially. There are recesses in each case offset by 45 ° to these screw connections 632 provided, The recesses 632 serve to accommodate the screw connection of the adjacent cylindrical grinding segment. The protruding screw connections which engage in the recesses of the adjacent cylindrical grinding segment or an adjacent bearing element result in a rotationally fixed connection of the cylindrical grinding segments 711 to 715 with each other or between the cylindrical grinding segments and the adjacent bearing elements 691 and 692 .

Die 3b zeigt die Schnittdarstellung des zylindrischen Schleifsegments 711 in nicht axial komprimierter Darstellung. Dies ist an den Spalten zwischen dem Segmenthalter 73 und der ersten Segmentscheibe 721 bzw. 722 deutlich zu sehen.The 3b shows the sectional view of the cylindrical grinding segment 711 in a non-axially compressed representation. This is at the gaps between the segment holder 73 and the first segment disc 721 or. 722 clear to see.

Eine Anwendung der erfindungsgemäßen Schleifwalze 6 in einer Keramikschleifmaschine 1 ist in den 4, bzw. 5a bis 5c dargestellt. In dem dargestellten Beispiel werden zwei Schleifwalzen 6 in einer Keramikschleifmaschine 1 verwendet, wobei die beiden Schleifwalzen 6 jeweils eine unterschiedliche Breite des Schleifwalzenkörpers 63 aufweisen. Durch Hinzufügen oder Weglassen von zylindrischen Schleifsegmenten kann die Breite des Schleifwalzenkörpers 63 auf einfache Art und Weise variiert werden.An application of the grinding roll according to the invention 6th in a ceramic grinding machine 1 is in the 4th , or 5a to 5c. In the example shown, there are two grinding rollers 6th in a ceramic grinding machine 1 used, the two sanding rollers 6th each a different width of the grinding roller body 63 exhibit. By adding or leaving out cylindrical grinding segments, the width of the grinding roller body 63 can be varied in a simple manner.

Wie in den 4 und 5a bis 5c gezeigt, umfasst die Schleifvorrichtung 1 zum Schleifen von Keramikartikeln 10, bzw. die Keramikschleifmaschine 1, eine Zustelleinrichtung 2 und eine Schleifeinheit 3. Die Schleifvorrichtungen 1 in den 5 sind wie die Schleifvorrichtung 1 in der 4 aufgebaut und weisen die gleichen Komponenten auf.As in the 4th and 5a to 5c shown comprises the grinding device 1 for grinding ceramic articles 10 , or the ceramic grinding machine 1 , a delivery device 2 and a grinding unit 3 . The grinders 1 in the 5 are like the grinder 1 in the 4th constructed and have the same components.

Wie in den 4 und 5a bis 5c gezeigt, umfasst die Zustelleinrichtung 2 einen Drehantrieb 24 und einen Linearantrieb 25. Der Drehantrieb 24 ist an einer Basisplatte 26 angeordnet und treibt einen Saugkopf 21 bezüglich einer ersten Rotationsbewegung 40 um eine erste vertikale Achse 41 während des Schleifvorgangs an. Der Linearantrieb 25 bewirkt eine Zustell- und/oder Hubbewegung des Saugkopfes 21 und ist, wie in den 4 und 5a bis 5c gezeigt, als ein Kolbenzylinder ausgebildet. Mittels des Linearantriebs 25 kann der Saugkopf 21 in der Höhe zur Basisplatte 26 verstellt werden. Die Bewegungsrichtung 42 des Linearantriebs 25 ist in den 4 und 5a bis 5c durch den Doppelpfeil dargestellt. Der Saugkopf 21 kann das zu schleifende Schleifgut, im folgenden Keramikartikel 10 genannt, durch Vakuumbeaufschlagung aufnehmen und halten. Durch den Drehantrieb 24 und den Linearantrieb 25 kann der Keramikartikel 10 am Saugkopf 21 rotieren und bezüglich der Zustell- und/oder Hubbewegung verfahren werden. Dazu kann der Saugkopf 21 durch eine Hohlwelle 22 mit Vakuum über einen Vakuumanschluss 23 versorgt werden.As in the 4th and 5a to 5c shown, comprises the delivery device 2 a rotary drive 24 and a linear actuator 25th . The rotary drive 24 is on a base plate 26th arranged and drives a suction head 21 with respect to a first rotational movement 40 about a first vertical axis 41 during the grinding process. The linear drive 25th causes an infeed and / or lifting movement of the suction head 21 and is like in the 4th and 5a to 5c shown, formed as a piston cylinder. By means of the linear drive 25th can the suction head 21 in height to the base plate 26th adjusted. The direction of movement 42 of the linear drive 25th is in the 4th and 5a to 5c represented by the double arrow. The suction head 21 can be the material to be ground, in the following ceramic article 10 called, absorb and hold by applying a vacuum. Through the rotary drive 24 and the linear drive 25th can the ceramic article 10 on the suction head 21 rotate and be moved with respect to the infeed and / or lifting movement. The suction head can do this 21 through a hollow shaft 22nd with vacuum via a vacuum connection 23 are supplied.

Wie in den 4 und 5a bis 5c gezeigt, ist die Schleifeinheit 3 mit zwei Schleifwalzen 6 ausgebildet. Die Schleifwalzen 6 sind jeweils an einer Aufhängung 32 angeordnet und werden jeweils über eine Antriebseinrichtung 33 rotierend angetrieben. Die Schleifwalzen 6 rotieren gegenläufig (zweite Drehrichtungen 43 in 4) während des Schleifvorgangs um eine Rotationsachse 44, sodass eine gegenläufige Drehbewegung zwischen dem drehenden Keramikartikel 10 und den beiden Schleifwalzen 6 ausgebildet wird. Die Aufhängungen 32, an denen jeweils sowohl die Schleifwalze 6 als auch jeweils die Antriebseinrichtung 33 ausgebildet sind, sind über ein Kipplager mit dem Grundgestell derart verbunden, dass die Aufhängungen 32 kippbar um die Kippachsen 46 gelagert sind. Die Kippachse 46 ist senkrecht zur Höhenverstellung des Keramikartikels 10 angeordnet, also im rechten Winkel und versetzt zur ersten vertikalen Achse 41. Durch die kippbare Lagerung der Aufhängungen 32 können die Schleifwalzen 6 eine Kippbewegung 45 um die Kippachse 46 ausführen.As in the 4th and 5a to 5c shown is the grinding unit 3 with two sanding rollers 6th educated. The sanding rollers 6th are each on a suspension 32 arranged and are each via a drive device 33 driven in rotation. The sanding rollers 6th rotate in opposite directions (second directions of rotation 43 in 4th ) during the grinding process around an axis of rotation 44 so that a counter-rotating movement between the rotating ceramic article 10 and the two sanding rollers 6th is trained. The suspensions 32 , on each of which both the sanding roller 6th as well as the drive device in each case 33 are formed are connected to the base frame via a tilting bearing in such a way that the suspensions 32 tiltable around the tilt axes 46 are stored. The tilt axis 46 is perpendicular to the height adjustment of the ceramic item 10 arranged, so at right angles and offset to the first vertical axis 41 . Due to the tiltable mounting of the suspensions 32 can use the sanding rollers 6th a tilting motion 45 around the tilt axis 46 To run.

Die Längen der Schleifwalzen 6 sind unterschiedlich zueinander ausgebildet. Eine der Schleifwalzen 6 ist derart ausgebildet, dass die Länge der Schleifwalze 6 die Drehachse 41 des Keramikartikels übergreift. Dadurch ist es möglich, auch lineare Kontaktfüße durchgehend abzuschleifen. Die längere Schleifwalze 6 erstreckt sich somit über den Mittelpunkt des Abstandes der beiden Kippachsen 46 der Schleifwalzen 6 hinaus.The lengths of the sanding rollers 6th are designed differently from one another. One of the sanding rollers 6th is designed such that the length of the sanding roller 6th the axis of rotation 41 of the ceramic article overlaps. This makes it possible to continuously grind down linear contact feet. The longer sanding drum 6th thus extends over the midpoint of the distance between the two tilt axes 46 the sanding rollers 6th out.

In den 4 und 5a ist die Grundstellung der Schleifvorrichtung 1 dargestellt, in der der Keramikartikel 10 die Schleifwalzen 6 nicht berührt. In der 5b ist die Berührungsstellung des Keramikartikels 10 mit den Schleifwalzen 6 dargestellt, indem der Keramikartikel 10 durch die Zustelleinrichtung 2 in Richtung der Schleifwalzen 6 bewegt wurde. In der 5c ist die Endstellung dargestellt, wobei der Keramikartikel 10 durch die Zustelleinrichtung 2 bis zu seiner maximalen Zustelltiefe h in Richtung der Schleifwalzen 6 bewegt wurde.In the 4th and 5a is the basic position of the grinding device 1 shown in which the ceramic article 10 the sanding rollers 6th not touched. In the 5b is the contact position of the ceramic article 10 with the sanding rollers 6th shown by the ceramic item 10 by the delivery device 2 in the direction of the sanding rollers 6th was moved. In the 5c the end position is shown, with the ceramic article 10 by the delivery device 2 up to its maximum infeed depth H in the direction of the sanding rollers 6th was moved.

In einem ersten Schritt wird der Keramikartikel 10 in der Grundstellung der Schleifvorrichtung 1 positioniert. Danach wird eine Zustellbewegung durch die Zustelleinrichtung 2 durch den Linearantrieb 25 in Richtung der Schleifwalzen 6 bis zu einer maximalen Zustelltiefe h durchgeführt, wobei der Keramikartikel 10 geschliffen wird. Während des Schleifvorgangs wird der Keramikartikel 10 durch den Drehantrieb 24 um die vertikale Achse 41 gedreht. Danach wird der Keramikartikel 10 durch die Zustelleinrichtung 2 durch den Linearantrieb 25 mit einer Hubbewegung nach oben bewegt, wobei bis zur Berührungsstellung der Keramikartikel 10 weiter geschliffen wird. Eine Steuereinrichtung 27 mit einem nicht flüchtigen Speicher 28 ist mit dem Drehantrieb 24, dem Linearantrieb 25 und der Antriebseinrichtung 33 der Schleifwalzen 6 verbunden und steuert die Schleifvorrichtung 1. Die einzelnen Stellungen, welche im Folgenden im Detail beschrieben werden, können über in den Figuren nicht dargestellte optische Sensoren, Drucksensoren oder eine programmierbare Voreinstellung der Schleifvorrichtung 1 überwacht und/oder angefahren werden.The first step is the ceramic item 10 in the basic position of the grinding device 1 positioned. Then an infeed movement is carried out by the infeed device 2 through the linear drive 25th in the direction of the sanding rollers 6th up to a maximum infeed depth H performed, the ceramic article 10 is sanded. During the grinding process, the ceramic article becomes 10 through the rotary drive 24 around the vertical axis 41 turned. Then the ceramic item 10 by the delivery device 2 through the linear drive 25th moved upwards with a lifting movement, with the ceramic article being in contact with one another 10 is further sanded. A control device 27 with a non-volatile memory 28 is with the rotary actuator 24 , the linear drive 25th and the drive device 33 the sanding rollers 6th connected and controls the grinding device 1 . The individual positions, which are described in detail below, can be set using optical sensors (not shown in the figures), pressure sensors or a programmable presetting of the grinding device 1 monitored and / or approached.

In der Grundstellung in 4 und 5a wird der Keramikartikel 10 mit Abstand über den Schleifwalzen 6 am Saugkopf 21 gehalten und berührt die Schleifwalzen 6 nicht. Die Stellung der Aufhängungen 32 ist wie in den 4 und 5a gezeigt vor dem Schleifvorgang so, dass die Oberfläche der Schleifwalzen 6 parallel zur Basisplatte 26 der Zustelleinrichtung 2 und dadurch parallel zum Boden des Keramikartikels 10 ist. Dies bewirkt ein ebenes Schleifen eines Fußes des Keramikartikels 10, wenn der Keramikartikel 10 durch den Linearantrieb 25 in Richtung der Schleifwalzen 6 verfahren wird. Durch die Kippachse 46 ist es aber auch möglich, die Schleifwalzen 6 mit einem kleinen Winkel bis ca. 3° nach oben in Richtung des Keramikartikels 10 zu positionieren. Dadurch kann am Anfang des Schleifvorgangs die Innenseite des Fußes des Keramikartikels 10 geschliffen werden.In the basic position in 4th and 5a becomes the ceramic item 10 at a distance above the sanding rollers 6th on the suction head 21 held and touched the sanding rollers 6th Not. The position of the suspensions 32 is like in the 4th and 5a shown before the sanding process so that the surface of the sanding rollers 6th parallel to the base plate 26th the delivery device 2 and thereby parallel to the bottom of the ceramic article 10 is. This causes a flat grinding of a foot of the ceramic article 10 when the ceramic item 10 through the linear drive 25th in the direction of the sanding rollers 6th is proceeded. Through the tilt axis 46 but it is also possible to use the grinding rollers 6th with a small angle of up to approx. 3 ° upwards in the direction of the ceramic article 10 to position. This allows the inside of the foot of the ceramic article to be removed at the beginning of the grinding process 10 be sanded.

In der 5b ist die Berührungsstellung dargestellt, in der der Schleifvorgang startet. Von der Grundstellung (5a) aus wird der Keramikartikel 10 mittels des Linearantriebs 25 in Richtung der Schleifwalzen 6 bewegt, bis der Keramikartikel 10 die Schleifwalzen 6 berührt. Dabei dreht sich der Keramikartikel 10 bereits um die erste vertikale Achse 41 des Saugkopfes, angetrieben durch den Drehantrieb 24, und die Schleifwalzen 6, angetrieben durch die Antriebseinrichtung 33.In the 5b the contact position is shown in which the grinding process starts. From the basic position ( 5a) from becomes the ceramic article 10 by means of the linear drive 25th in the direction of the sanding rollers 6th moved up the ceramic item 10 the sanding rollers 6th touched. The ceramic article rotates 10 already around the first vertical axis 41 of the suction head, driven by the rotary drive 24 , and the sanding rollers 6th , driven by the drive device 33 .

Ein weiteres Zustellen des Keramikartikels 10 in Richtung der Schleifwalzen 6 bewirkt zuerst ein leichtes Eindrücken der Schleifwalzen 6. Die Schleifwalzen 6 legen sich dabei leicht um den Fuß des Keramikartikels 10. Wird der Saugkopf 21 und dadurch der Keramikartikel 10 durch den Linearantrieb 25 weiter in Richtung der Schleifwalzen 6 bewegt, steigt der Druck auf die Schleifwalzen 6, die ab einem einstellbaren Druck eine Kippbewegung 45 ausführen. Diese Kippbewegung 45 der Schleifwalzen 6 ist möglich, da die Aufhängung 32 der Schleifwalzen 6 kippbar um die Kippachsen 46 gelagert ist.Another delivery of the ceramic item 10 in the direction of the sanding rollers 6th first causes the sanding rollers to be pressed in slightly 6th . The sanding rollers 6th lie lightly around the base of the ceramic article 10 . Will the suction head 21 and thereby the ceramic article 10 through the linear drive 25th further in the direction of the sanding rollers 6th moves, the pressure on the sanding rollers increases 6th that start a tilting movement from an adjustable pressure 45 To run. This tilting movement 45 the sanding rollers 6th is possible because the suspension 32 the sanding rollers 6th tiltable around the tilt axes 46 is stored.

Der Druck auf die Schleifwalzen 6, ab welchem die Kippbewegung 45 der Schleifwalzen 6 erfolgt, kann über eine Feder 34 eingestellt werden. Die Feder 34 beaufschlagt die Aufhängung 32 in die Grundstellung der Schleifvorrichtung (4 und 5a). Bei der Zustellbewegung des Keramikartikels 10 in Richtung der Schleifwalzen 6 wirkt die Feder 34 als Druckfeder der Bewegung des Linearantriebs 25 entgegen. Dadurch werden einerseits bei dem Schleifvorgang die Schleifwalzen 6 mit Druck an den Keramikartikel 10 angelegt und andererseits die Schleifwalzen 6 in die Grundstellung zurückgestellt, wenn der Keramikartikel 10 durch den Linearantrieb 25 nach oben zurückgefahren wird. Es sind auch Ausführungen möglich, in denen anstatt einer Feder 34 ein pneumatischer Zylinder, ein Gewicht oder eine Schleifdruckeinheit angeordnet ist.The pressure on the sanding rollers 6th from which the tilting movement 45 the sanding rollers 6th can be done via a spring 34 can be set. The feather 34 acts on the suspension 32 in the basic position of the grinding device ( 4th and 5a) . During the infeed movement of the ceramic article 10 in the direction of the sanding rollers 6th acts the spring 34 as a compression spring for the movement of the linear drive 25th opposite. As a result, on the one hand, the grinding rollers are in the grinding process 6th with pressure on the ceramic item 10 applied and on the other hand the grinding rollers 6th returned to the basic position when the ceramic article 10 through the linear drive 25th is retracted upwards. There are also versions possible in which instead of a spring 34 a pneumatic cylinder, a weight or a grinding pressure unit is arranged.

Die Kippbewegung der Schleifwalzen 6 bewirkt, dass der Fuß des Keramikartikels 10 kontinuierlich bis zu einem voreingestellten Winkel mit konstantem Druck auch an der Außenseite des Fußes durch die Schleifwalzen 6 abgeschliffen wird. Der voreingestellte Winkel hängt dabei von der programmierbaren Zustelltiefe h des Keramikartikels 10 ab (siehe 5a bis 5c) und wird durch die Steuereinrichtung 27 gesteuert. Der Druck der Schleifwalzen 6 auf den Fuß des Keramikartikels 10 bewirkt zusätzlich ein leichtes Eindrücken der Schleifwalzen 6, wodurch sich das Schleifband während des Schleifvorgangs um den Fuß des Keramikartikels legt.The tilting movement of the sanding rollers 6th causes the foot of the ceramic item 10 continuously up to a preset angle with constant pressure also on the outside of the foot through the sanding rollers 6th is abraded. The preset angle depends on the programmable infeed depth H of the ceramic article 10 from (see 5a to 5c ) and is controlled by the control device 27 controlled. The pressure of the sanding rollers 6th on the base of the ceramic article 10 also causes the grinding rollers to be pressed in slightly 6th , whereby the grinding belt wraps itself around the base of the ceramic article during the grinding process.

In der in 5c dargestellten Endstellung hat der Keramikartikel 10 seine programmierte maximale Zustelltiefe h erreicht. Die Zustelltiefe h kann über Sensoren, die in den Figuren nicht gezeigt sind, ermittelt werden. Dabei wird der Außenrand des Fußes des Keramikartikels 10 unter einen Winkel bis ca. 7° geschliffen (siehe 5c). Anschließend wird der Keramikartikel 10 durch den Linearantrieb 25 durch eine Hubbewegung in die Grundstellung zurückgefahren. Dabei wird der Fuß des Keramikartikels 10 bei der Hubbewegung bis zur Berührungsstellung weiter geschliffen, bis der Keramikartikel 10 außer Eingriff der Schleifwalzen 6 gebracht wird.In the in 5c the end position shown has the ceramic article 10 its programmed maximum infeed depth H reached. The infeed depth H can be determined via sensors that are not shown in the figures. This is the outer edge of the foot of the ceramic article 10 Ground at an angle of up to approx. 7 ° (see 5c ). Then the ceramic article 10 through the linear drive 25th by a lifting movement in the basic position pulled back. The foot of the ceramic article becomes 10 in the stroke movement up to the contact position further ground until the ceramic article 10 out of engagement of the grinding rollers 6th is brought.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: Schleifvorrichtung, KeramikschleifmaschineGrinding device, ceramic grinding machine
1010: Keramikartikel Ceramic articles
22: ZustelleinrichtungDelivery device
2121: SaugkopfSuction head
2222nd: HohlwelleHollow shaft
2323: VakuumanschlussVacuum connection
2424: DrehantriebRotary drive
2525th: Linearantrieblinear actuator
2626th: BasisplatteBase plate
2727: SteuereinrichtungControl device
2828: Speicher Storage
33: Schleifeinheit Grinding unit
3232: Aufhängungsuspension
3333: AntriebseinrichtungDrive device
3434: Federfeather
3535: Anschlag attack
4040: erste Rotationsbewegungsrichtungfirst direction of rotation
4141: vertikale Achsevertical axis
4242: Höhenbewegungsrichtung des SaugkopfesDirection of vertical movement of the suction head
4343: zweite Rotationsbewegungsrichtungsecond direction of rotation
4444: RotationsachseAxis of rotation
4545: KippbewegungTilting movement
4646: Kippachse Tilt axis
hH: Zustelltiefe Infeed depth
66th: SchleifwalzeSanding roller
6161: Achseaxis
6262: SpannmittelClamping device
621621: erste Schraubverbindungfirst screw connection
622622: zweite Schraubverbindungsecond screw connection
623623: dritte Schraubverbindungthird screw connection
624624: vierte Schraubverbindungfourth screw connection
6363: SchleifwalzenkörperGrinding roller body
631631: MitnehmerCarrier
632632: AusnehmungRecess
6464: ZylindermantelflächeCylinder surface
6565: elastische Schleifbandauflageelastic sanding belt pad
651651: erster Abschnitt der elastischen Schleifbandauflagefirst section of the elastic sanding belt pad
652652: zweiter Abschnitt der elastischen Schleifbandauflagesecond section of the elastic sanding belt pad
661661: erste Gleitflächefirst sliding surface
662662: zweite Gleitflächesecond sliding surface
671671: erste Gleitflächefirst sliding surface
672672: zweite Gleitflächesecond sliding surface
681681: V-förmiger KeilV-shaped wedge
682682: V-förmiger KeilV-shaped wedge
691691: erstes Lagerelementfirst bearing element
692692: zweites Lagerelement second bearing element
711711: erstes Schleifsegmentfirst grinding segment
712712: zweites Schleifsegmentsecond grinding segment
713713: drittes Schleifsegmentthird grinding segment
714714: viertes Schleifsegmentfourth grinding segment
715715: fünftes Schleifsegmentfifth grinding segment
721721: erste Segmentscheibefirst segment disc
722722: zweite Segmentscheibesecond segment disc
7373: SegmenthalterSegment holder
741741: erste Druckflächefirst printing area
742742: zweite Druckflächesecond printing area
751751: erste Druckflächefirst printing area
752752: zweite Druckflächesecond printing area
761761: V-förmige NutV-shaped groove
762762: V-förmige NutV-shaped groove
88th: SchleifbandSanding belt

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

EP 0988928 B1 [0003]
DE 19708444 C1 [0004]

Claims

Grinding roller for a ceramic grinding machine (1) for grinding ceramic objects (10), in particular dishes, with an axis (61) forming an axis of rotation (44) and a cylindrical grinding roller body (63) mounted on the axis (61) and with one on the The elastic grinding belt support (65) arranged on the cylinder jacket surface (64) of the grinding roller body (63) for holding a removable grinding belt (8), characterized in that the grinding roller body (63) has at least one cylindrical grinding segment (711) or several on the axis (61) the axis arranged cylindrical grinding segments (711, 712, 713, 714, 715), wherein a grinding segment on its cylindrical surface (64) holds at least a portion of the elastic grinding belt support (65) and wherein the grinding segment (711) via clamping means (62) axially is compressible or wherein several, preferably all, grinding segments (711, 712, 713, 714, 715) via clamping means (62) a are axially compressible and when axially compressing the elastic sanding belt support (65) or a section (651, 652) of the elastic sanding belt support is acted upon in the radial direction by the sanding segment (711, 712, 713, 714, 715) in order to enlarge its outer diameter .

Sanding roller for a ceramic grinding machine after Claim 1 , characterized in that the grinding roller body (63) has a plurality of cylindrical grinding segments (711, 712, 713, 714, 715) which are coupled to one another in a rotationally fixed manner.

Sanding roller for a ceramic grinding machine after Claim 1 or 2 , characterized in that the elastic grinding belt support (65) has a plurality of adjacent elastic support segments (651, 652), preferably that each cylindrical grinding segment (711, 712, 713, 714, 715) of the grinding roller body (63) has a support segment (651) or holds two support segments (651, 652) of the elastic sanding belt support (65).

Grinding roller for a ceramic grinding machine according to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that the cylindrical grinding segments (711, 712, 713, 714, 715) are mounted displaceably in the axial direction on the axis (61).

Grinding roller for a ceramic grinding machine according to one of the Claims 1 to 4th , characterized in that the cylindrical grinding segments (711, 712, 713, 714, 715) are mounted on the axle (61) so as to be exchangeable, in particular individually exchangeable.

Grinding bug for a ceramic grinding machine according to one of the Claims 1 to 5 , characterized in that the grinding roller body (63) has two bearing elements (691, 692) connected or connectable to the axis (61), between which a cylindrical grinding segment (711) or several of the cylindrical grinding segments (711, 712, 713, 714, 715), in particular all cylindrical grinding segments (711, 712, 713, 714, 715) of the grinding roller body (63) are mounted, with at least one of the bearing elements, preferably both bearing elements (691, 692), as a driver for the cylindrical grinding segment (711) or the cylindrical grinding segments (711, 712, 713, 714, 715) are formed.

Sanding roller for a ceramic grinding machine after Claim 6 , characterized in that the bearing elements (691, 692) are designed as clamping means (62) in which at least one of the bearing elements (691, 692) can be axially displaced and locked on the axis (61) in order to be able to move between the bearing elements (691 , 692) held cylindrical grinding segment (711), or to compress the cylindrical grinding segments (711, 712, 713, 714, 715) held between the bearing elements (691, 692) in the axial direction.

Sanding roller for a ceramic grinding machine after Claim 6 or 7th , characterized in that at least one of the bearing elements (691, 692) can be removed from the axle (61) in order to remove or exchange a cylindrical grinding segment (711, 712, 713, 714, 715) from the axle.

Grinding roller for a ceramic grinding machine according to one of the preceding claims, characterized in that a cylindrical grinding segment or the cylindrical grinding segments (711, 712, 713, 714, 715) have one or more axially protruding driving pins (631) or driving pins which are in engage a recess (632) of an adjacent cylindrical grinding segment, or engage in a recess of a bearing element (691, 692) around the cylindrical grinding segment or around the cylindrical grinding segments (711, 712, 713, 714, 715) with the bearing element (691, 692) and / or to couple the cylindrical grinding segments to one another in a rotationally fixed manner.

Grinding roller for a ceramic grinding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the elastic grinding belt support (65) is designed as a closed circumferential grinding belt support, preferably that the elastic grinding belt support (65) has a plurality of closed circumferential elastic support segments (651, 652) which are arranged in alignment and adjoining one another in such a way that they together form a cylindrical elastic Form a support surface for holding a sanding belt (8).

Grinding roller for a ceramic grinding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the inner diameter of the elastic grinding belt support (65) or an elastic support segment (651, 652) is smaller than the outer diameter of the cylindrical grinding segment (711, 712, 713, 714, holding it) 715).

Grinding roller for a ceramic grinding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the outer diameter of the elastic grinding belt support (65) or an elastic support segment (651, 652) is greater than the outer diameter of the cylindrical grinding segment (711, 712, 713, 714, holding it) 715).

Grinding roller for a ceramic grinding machine according to one of the preceding claims, characterized in that a cylindrical grinding segment (711) holds two separate elastic support segments (651, 652) which lie against one another.

Grinding roller for a ceramic grinding machine according to one of the preceding claims, characterized in that a cylindrical grinding segment (711) has two segment discs (721, 722) mounted movably relative to one another and a segment holder (73) arranged between these segment discs (721, 722).

Grinding roller for a ceramic grinding machine according to one of the preceding claims, characterized in that a cylindrical grinding segment (711), preferably that each of the cylindrical grinding segments (711, 712, 713, 714, 715), in each case on its cylinder jacket surface (64) has a conical pressure surface or has a pressure surface (741, 751) which runs obliquely to the axis of rotation (44) and which interacts with a sliding surface (661, 671) of the elastic sanding belt support (65) in such a way that the elastic sanding belt support (65) when axially compressing the cylindrical sanding segment (711 ) is acted upon radially outward by the inclined sliding surface (661, 671) cooperating with the conical or inclined pressure surface (741, 751).

Grinding roller for a ceramic grinding machine according to one of the Claims 14 or 15th , characterized in that the two segment disks (721, 722) of a cylindrical grinding segment (711) each have a conical pressure surface or a pressure surface (741, 751) running obliquely to the axis of rotation, which is a conical or inclined pressure surface (742, 752) of the segment holder (73) of the same cylindrical grinding segment (711) are arranged opposite one another in such a way that an outwardly open V-shaped groove (761) is formed.

Grinding roller for a ceramic grinding machine according to one of the preceding claims, characterized in that an elastic support segment of the elastic abrasive belt support forms a V-shaped wedge of pressure surfaces in the area of its inner diameter, preferably that the V-shaped wedge is designed and / or arranged in such a way that the elastic support segment is mounted with its V-shaped wedge in an outwardly open V-shaped groove of a grinding segment.

Grinding roller for a ceramic grinding machine according to one of the preceding claims, characterized in that a cylindrical grinding segment has an axially extending screw connection or several axially extending screw connections as a clamping means, such that the cylindrical grinding segment is axially compressed by tightening the screw connection or the screw connections.

Sanding roller for a ceramic grinding machine after Claim 18 , characterized in that the axially extending screw connection extends through the two segment discs of a cylindrical grinding segment and its segment holder and attaches the two segment discs to the segment holder.

Sanding roller for a ceramic grinding machine after Claim 18 or 19th , characterized in that the axially extending screw connection protrudes axially on one side surface or on both side surfaces of a cylindrical grinding segment and is designed as a driver by inserting the protruding part into a recess of an adjacent cylindrical grinding segment receiving the protruding part or into a corresponding recess of an adjacent bearing element engages, preferably engages positively.

Grinding roller for a ceramic grinding machine according to one of the Claims 18 to 20th , characterized in that the screw connections of two adjacent cylindrical grinding segments are offset from one another by a certain angle, preferably by an angle of 45 °, or by an angle of 20 °, or by an angle of 22.5 °.

Grinding roller for a ceramic grinding machine according to one of the Claims 3 to 21 , characterized in that the elastic support segment of the elastic sanding belt support is designed as a spring means by acting axially away from the segment holder on a segment disk with a fixed screw connection.

Grinding machine (1) for grinding ceramic objects, in particular ceramic dishes (10), comprising a drive motor (33) for driving a grinding roller, an output of the drive motor (33) having a coupling around the axis (61) of a grinding roller ( 6) according to one of the preceding claims to be coupled non-rotatably to the drive motor (33).

Grinding machine after Claim 23 , characterized in that the sanding roller (6) has a sanding belt (8) and this sanding belt (9) is exchangeably held by the sanding belt (8) on the sanding belt support (65) of the sanding roller (6) by axially compressing the sanding roller body (63) or a grinding segment (711) or a plurality of grinding segments (711, 712, 713, 714, 715) of the grinding roller body (63) is fixed on the grinding roller (6).

Grinding machine after Claim 23 or 24 , characterized in that the grinding belt (8) has several belt segments, preferably that in each case one grinding segment of the grinding roller body holds one of the several belt segments of the grinding belt.

Grinding machine according to one of the Claims 23 to 25th , characterized in that the axis (61) of the grinding roller (6) is mounted pivotably about a tilting axis (46) mounted transversely to the axis of rotation (44) in such a way that the axis of the grinding roller is pivoted about the tilting axis (46) during the grinding of a ceramic object ) is swiveled continuously.

Method for fastening a grinding belt (8) for grinding ceramic objects (10), in particular ceramic dishes, on a grinding roller (6), in particular a grinding roller (6) according to one of the preceding claims, wherein the grinding belt (8) is on a cylindrical Grinding roller body (63) is applied by axially sliding on the grinding belt (8) and then the grinding roller body (63) is compressed in the axial direction by means of a tensioning means (62) in order to fix the grinding belt (8) on the grinding roller body (63), or wherein the grinding belt (8) has several belt segments and the grinding roller body (63) has several cylindrical grinding segments (711, 712, 713, 714, 715) and one belt segment of the grinding belt (8) one after the other by axially sliding it onto a cylindrical grinding segment (711, 712, 713, 714, 715) is applied and then the cylindrical grinding segment (711, 712, 713, 714, 715) is compressed by means of tensioning means (62) in the axial direction in order to fix the belt segment on the cylindrical grinding segment (711, 712, 713, 714, 715) until all the belt segments of the grinding belt (8) are fixed on the grinding roller body (63).