DE102011000018A1 - More roll crusher - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Mehrwalzenbrecher mit zumindest fünf Walzen (W), die derart in einem Brechraum (1) angeordnet sind, dass zumindest zwei Arbeitsspalte (A) und zumindest ein Leerspalt (L) vorliegen, an denen die angrenzenden Walzen (W) jeweils gegenläufig drehen. Zusätzlich ist zumindest ein Siebspalt (S) zwischen zwei benachbarten Walzen (W) vorgesehen, die eine gleiche Drehrichtung aufweisen. Erfindungsgemäß sind ausgehend von einer Seite des Brechraumes (1) gesehen in mittelbarer oder unmittelbarer Folge nacheinander ein Siebspalt (S), ein erster Arbeitsspalt (A), ein Leerspalt (L) und ein zweiter Arbeitsspalt (A) vorgesehen.The invention relates to a multi-roll crusher with at least five rolls (W), which are arranged in a crushing space (1) such that there are at least two working gaps (A) and at least one empty gap (L) against which the adjacent rolls (W) counter each other rotate. In addition, at least one filter gap (S) is provided between two adjacent rollers (W), which have the same direction of rotation. According to the invention, a sieve gap (S), a first working gap (A), an empty gap (L) and a second working gap (A) are provided starting from one side of the crushing space (1) in direct or indirect succession.
Description
Die Erfindung betrifft einen Mehrwalzenbrecher mit zumindest fünf Walzen, die derart in einem Brechraum angeordnet sind, dass zumindest zwei Arbeitsspalte und zumindest ein Leerspalt, an denen die angrenzenden Walzen jeweils gegenläufig drehen, und ein Siebspalt zwischen zwei benachbarten Walzen, die eine gleiche Drehrichtung aufweisen, vorliegen.The invention relates to a multi-roll crusher with at least five rolls, which are arranged in a crushing space such that at least two working gaps and at least one empty gap, on which the adjacent rolls each rotate in opposite directions, and a sieve gap between two adjacent rolls, which have a same direction of rotation, available.
Das Brechgut gelangt von oben auf die Walzen, wobei an einem Arbeitsspalt die beiden benachbarten Walzen an den Seiten des Brechgutes aufeinander zulaufen und so das Brechgut in den Spalt hineinziehen und dort zerkleinern. Bei einem Leerspalt drehen sich die beiden Walzen an ihrer Oberseite voneinander weg, so dass kein Material eingezogen wird. Vielmehr wird sogar von den einzelnen Zähnen der Brechwalzen Material angehoben, welches zuvor bereits in den Leerspalt gefallen ist. Bei den üblicherweise hohen Drehzahlen eines Walzenbrechers ist schließlich auch eine von unten nach oben gerichtet sich einstellende Luftströmung zu beachten, welche einen Durchtritt kleiner Partikel, die im Prinzip durch das Spaltmaß des Leerspaltes hindurch gelangen können, zumindest zum Teil verhindert und diese Partikel aus dem Leerspalt nach oben wegbewegt. Die Funktion des Brechens wird in Arbeitsspalten realisiert. Bei mehreren Arbeitsspalten ergeben sich dazwischen zwangsläufig Leerspalte, weil die Drehrichtung der aufeinanderfolgenden Walzen unterschiedlich sein muss.The crushed material passes from above onto the rollers, wherein at a working gap, the two adjacent rollers converge on the sides of the crushed material and thus pull the crushed material into the gap and crush it there. At a gap, the two rollers rotate away from each other at their top, so that no material is drawn. Rather, even of the individual teeth of the crushing rollers material is raised, which has previously fallen into the empty space. Finally, at the usually high rotational speeds of a roll crusher, an air flow directed from the bottom upwards is also to be taken into account, which at least partially prevents a passage of small particles, which in principle can pass through the gap of the void gap, and these particles from the void gap moved upwards. The function of breaking is realized in working columns. In the case of several working gaps, there are inevitably gaps between them, because the direction of rotation of the successive rolls must be different.
Aus der
Aus der
Eine Mehrwalzenbrechanlage mit den eingangs beschriebenen Merkmalen ist aus der
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Mehrwalzenbrecher anzugeben, der auch bei einer breiten zugeführten Korngrößenverteilung einen hohen Durchsatz ermöglicht.Against this background, the invention has for its object to provide a multi-roll crusher, which allows a high throughput even with a wide supplied grain size distribution.
Gegenstand der Erfindung und Lösung der Aufgabe ist ein Mehrwalzenbrecher gemäß Patentanspruch 1. Erfindungsgemäß wird ein Mehrwalzenbrecher mit zumindest fünf Walzen bereitgestellt, der zumindest zwei Arbeitsspalte, zumindest einen Leerspalt und zumindest einen Siebspalt aufweist. Durch die unterschiedlichen Spalte werden ein Materialtransport sowie eine Aufteilung des Brechgutes nach Korngröße realisiert. Ein wesentlicher Aspekt der vorliegenden Erfindung liegt darin, dass einerseits durch den Siebspalt eine gewisse Transportfunktion erreicht wird und andererseits eine Zerkleinerung des Brechgutes stets an zumindest zwei Arbeitsspalten erfolgt, die in der Transportrichtung des Siebspaltes mittelbar oder unmittelbar hintereinander angeordnet sind. Es ist damit möglich, dass zumindest der in Transportrichtung gesehen erste Arbeitsspalt von sehr großen, lange in der Anlage verbleibenden Brocken ferngehalten wird, weil diese zu dem zweiten Arbeitsspalt weitertransportiert werden. Die Erfindung ermöglicht dann auf besonders vorteilhafte Weise eine gewisse Größenselektion, wodurch an den beiden Arbeitsspalten eine optimale Auslastung erreicht werden kann.The object of the invention and solution of the problem is a multi-roll crusher according to claim 1. According to the invention, a multi-roll crusher is provided with at least five rolls having at least two working gaps, at least one space gap and at least one wire gap. Due to the different gaps, a material transport and a distribution of the crushed material are realized according to grain size. An essential aspect of the present invention is that on the one hand by the wire nip a certain transport function is achieved and on the other hand a crushing of the crushed material always takes place at least two working gaps, which are arranged directly or indirectly behind one another in the transport direction of the wire nip. It is thus possible that at least the first seen in the transport direction Working gap of very large, long in the plant remaining chunks is kept away because they are transported to the second working gap. The invention then allows in a particularly advantageous manner a certain size selection, whereby an optimal utilization can be achieved at the two working columns.
Eine Anordnung S-A-L-A (Siebspalt – Arbeitsspalt – Leerspalt – Arbeitsspalt) stellt dabei eine Minimalkonfiguration mit genau fünf Walzen dar. Bei einer solchen Ausgestaltung wird das Brechgut zweckmäßigerweise im Bereich des Siebspaltes aufgegeben, wobei dann der Feinkornanteil durch den Siebspalt herausgesiebt und das übrige Material durch die Rotationsbewegung weitertransportiert wird. Ein Brechen erfolgt dann verteilt auf die beiden in Bewegungsrichtung des Brechgutes nachgelagerten Arbeitsspalte.An arrangement SALA (sieve gap-working gap-void gap-working gap) represents a minimal configuration with exactly five rolls. In such an embodiment, the material to be crushed is expediently abandoned in the area of the sieve gap, with the fine grain fraction then being sieved out through the sieve gap and the remaining material passing through the sieve gap Rotational movement is further transported. Breaking then takes place distributed over the two downstream in the direction of movement of the crushing work column.
Der zumindest eine Siebspalt erlaubt einerseits eine Abtrennung von Partikeln, die ohne eine weitere Zerkleinerung durch den Spalt hindurch passen, also üblicherweise die Abtrennung von Feinkorn, welches für einen weiteren Transport bzw. eine weitere Verarbeitung nicht zerkleinert werden muss.On the one hand, the at least one sieve gap permits a separation of particles which fit through the gap without further comminution, ie usually the separation of fine particles, which does not have to be comminuted for further transport or further processing.
Oft ist es zweckmäßig, mehrere Siebspalte in unmittelbarer Folge vorzusehen, um eine weitgehende Abspaltung der entsprechend kleinen Partikel zu erreichen. Insbesondere können auch Siebspalte mit unterschiedlichen Spaltmaßen vorgesehen werden, um abhängig von der zu erwartenden Korngrößenverteilung des Brechgutes eine optimale Auslastung zu erreichen.Often it is expedient to provide a plurality of sieve gaps in immediate succession in order to achieve a substantial elimination of the correspondingly small particles. In particular, sieve gaps with different gap dimensions can be provided in order to achieve optimum utilization depending on the expected particle size distribution of the crushed material.
Die einen Siebspalt bildenden Walzen sind gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wie auch die übrigen Walzen als herkömmliche Brechwalzen mit Zähnen ausgeführt, wobei die Zahnspitzen in Rotationsrichtung weisen. Durch derartige Zähne wird das Brechgut in Vibrationsbewegungen versetzt, welche an den Siebspalten die Abtrennung des Feinkornanteils erleichtern.The rolls forming a wire nip are, in accordance with a preferred embodiment of the invention, as well as the remaining rolls designed as conventional crushing rolls with teeth, wherein the tooth tips point in the direction of rotation. By such teeth, the crushed material is placed in vibratory movements, which facilitate the separation of the fine grain fraction at the sieve gaps.
Ein weiterer wesentlicher Aspekt der Erfindung liegt in einer Transportfunktion, die an den Siebspalten durch die gleichgerichtete Bewegung der jeweils benachbarten Walzen erreicht wird. Größere Partikel, die nicht durch den Siebspalt gelangen können, werden entsprechend weiter transportiert um nachfolgend gebrochen zu werden.Another essential aspect of the invention lies in a transport function, which is achieved at the screening gaps by the rectified movement of the respective adjacent rolls. Larger particles that can not pass through the sieve gap are transported accordingly to be subsequently broken.
Die Zahl der unmittelbar aufeinanderfolgenden gleichdrehenden Walzen kann anhand der jeweiligen Erfordernisse und der Größenverteilung der Partikel in dem Brechgut ausgewählt werden. So können beispielsweise zwischen zwei und zehn, insbesondere zwischen drei und sieben Walzen direkt hintereinander mit gleicher Drehrichtung angeordnet sein.The number of immediately successive, identically rotating rolls can be selected on the basis of the respective requirements and the size distribution of the particles in the crushed material. For example, between two and ten, in particular between three and seven rollers can be arranged directly behind one another with the same direction of rotation.
Wenn mehrere Siebspalte in unmittelbarer Folge vorgesehen sind, können die zugeordneten Walzen mit ihren Achsen auf einer geraden und/oder in Transportrichtung gesehen ansteigend angeordnet sein. Durch den Anstieg in Transportrichtung erfolgt eine verbesserte Abtrennung, weil das Brechgut gegen die Schwerkraft gefördert wird. Während Mittelkorn und Grobkorn durch die Walzen und den Staudruck des nachfolgenden Brechgutes gegen die Schwerkraft entlang der aufeinanderfolgenden, gleichdrehenden Walzen aufwärts gefördert wird, fällt der Feinkornanteil bei der Förderung gegen die Schwerkraft zurück und schließlich durch die Siebspalte zwischen den Walzen.If a plurality of sieve gaps are provided in direct succession, the associated rolls can be arranged with their axes rising in a straight and / or in the transport direction. Due to the increase in the transport direction, an improved separation, because the crushed material is conveyed against gravity. While center grain and coarse grain is conveyed upwards by the rolls and the dynamic pressure of the subsequent crushed material against the force of gravity along the successive, co-rotating rolls, the fine grain fraction falls back against gravity during the conveyance and finally through the screening gaps between the rolls.
Um insgesamt einen hohen Durchsatz und eine gleichmäßige Auslastung sämtlicher Walzen zu erreichen, sind erfindungsgemäß zumindest zwei Arbeitsspalte vorgesehen, in denen eine Materialzerkleinerung erfolgt. Die Arbeitsspalte können ohne Weiteres gleich ausgeführt sein. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist aber vorgesehen, dass die Arbeitsspalte für das Brechen jeweils unterschiedlicher Korngrößen ausgelegt sind. So kann beispielsweise der erste Arbeitsspalt zum Brechen eines Mittelkornanteils und der zweite Arbeitsspalt für das Brechen eines Grobkornanteils vorgesehen sein. Die Auslegung für unterschiedliche Korngrößen kann durch die Anordnung der Walzen, insbesondere einen Versatz in vertikaler Richtung sowie durch unterschiedliche Größen der Walzen realisiert werden. Zweckmäßigerweise ist der Walzenbrecher so ausgelegt, dass ausgehend von einem Aufgabebereich Grobkorn zunächst weiter transportiert wird und dann in einem speziell dafür vorgesehenen Abschnitt gebrochen wird. Grundsätzlich besteht nämlich das Problem, dass mit zunehmender Größe der Brocken die Verweilzeit des Brechgutes in der Anlage deutlich ansteigt. Deshalb sollen diese großen Brocken vorzugsweise von zumindest einem der Arbeitsspalte oder einem Teil mehrerer Arbeitsspalte, die für die Zerkleinerung der mittelgroßen Brocken vorgesehen sind, wegtransportiert und dann nachfolgend in zumindest einem speziell dafür vorgesehenen Arbeitsspalt gebrochen werden. Dadurch, dass die großen Brocken von einem Teil der Arbeitsspalte wegtransportiert werden, wird dort das Brechen von Mittelkorn nicht oder weniger behindert.In order to achieve a high throughput and a uniform utilization of all rollers, at least two working gaps are provided according to the invention, in which material is comminuted. The work column can be carried out without further ado. According to a preferred embodiment of the invention, however, it is provided that the working gaps are designed for breaking in each case different grain sizes. For example, the first working gap for breaking a middle grain portion and the second working gap for breaking a coarse grain portion may be provided. The design for different grain sizes can be realized by the arrangement of the rollers, in particular an offset in the vertical direction and by different sizes of the rollers. Expediently, the roll crusher is designed such that, starting from a feed area, coarse grain is first transported further and then broken in a specially provided section. In principle, there is the problem that with increasing size of the chunks, the residence time of the crushed material in the system increases significantly. Therefore, these large chunks are preferably transported away from at least one of the work nips or a part of a plurality of work nips provided for comminuting the medium chunks and then subsequently broken in at least one dedicated work gap. The fact that the large chunks are transported away from a part of the working column, there is no obstruction to the breaking of medium grain or less.
Um gezielt eine mittlere Korngröße brechen zu können, können in einem Abschritt des Mehrwalzenbrechers zumindest zwei Walzen mit einer gleichen Drehrichtung und zumindest eine zwischen diesen Walzen nach unten versetzt angeordnete Walze mit einer entgegengesetzten Drehrichtung vorgesehen sein. Durch den Abstand der zumindest zwei gleichdrehenden Walzen erfolgt eine Größenselektion. Grobkorn, welches aufgrund seiner Größe nicht in den Spalt zwischen den beiden Walzen gelangt, wird durch die gleichgerichtete Rotation weitergefördert. Partikel mittlerer Korngröße können dagegen in den Spalt zwischen den beiden in gleicher Richtung drehenden Walzen dieses Abschnittes fallen und werden dann durch das Zusammenwirken mit der darunter angeordneten entgegengesetzt drehenden Walze zerkleinert. Die beschriebene Anordnung kann mehrfach vorhanden sein. Für die Größenselektion ist dabei stets der Abstand zwischen zwei gleichdrehenden, oben liegenden Walzen ausschlaggebend. Bei mehr als zwei oben liegenden, gleichdrehenden Walzen kann zwischen jeweils zwei benachbarten Walzen stets ein gleicher oder aber auch ein unterschiedlicher Abstand vorgesehen sein. Insbesondere besteht die Möglichkeit, dass das Spaltmaß in Transportrichtung weiter zunimmt, so dass dadurch eine weitere Größenselektion erfolgt. Der Abstand zwischen den aufeinanderfolgenden Walzen mit einem gleichen Drehsinn kann dazu genutzt werden, stets eine optimale Lastverteilung, d. h. eine maximale Auslastung an den einzelnen Walzen zu erreichen.In order to be able to selectively break a mean grain size, at least two rolls having a same direction of rotation and at least one roll arranged offset downwards between these rolls may be provided with an opposite direction of rotation in one step of the multi-roll crusher. Due to the distance of the at least two identically rotating rollers is a Size selection. Coarse grain, which due to its size does not get into the gap between the two rolls, is further promoted by the rectified rotation. On the other hand, particles of medium grain size can fall into the nip between the two rolls of this section which rotate in the same direction and are then comminuted by the interaction with the oppositely rotating roll arranged underneath. The described arrangement can be present several times. For the size selection is always the distance between two identically rotating, overhead rollers crucial. In the case of more than two overhead, uniformly rotating rolls, it is always possible to provide the same or a different spacing between any two adjacent rolls. In particular, there is the possibility that the gap dimension in the transport direction continues to increase, thereby resulting in a further size selection. The distance between the successive rolls with the same direction of rotation can be used to always achieve an optimal load distribution, ie a maximum utilization of the individual rolls.
Bei großen Brocken besteht das Problem, dass diese nicht ohne Weiteres von einem einzigen Arbeitsspalt auf die gewünschte Endgröße zerkleinert werden können. Um Grobkorn zu zerkleinern, kann deshalb im Rahmen der Erfindung ein erstes Paar von gegenläufigen Walzen mit einem Arbeitsspalt über einem zweiten Paar von gegenläufigen Walzen mit einem Arbeitsspalt angeordnet sein, wobei der Arbeitsspalt des unteren Paares kleiner ist als der des oberen Paares. Die beiden oberen, gegenläufigen Walzen bewirken dann eine Vorzerkleinerung des Grobkorns, wobei dann das weitere Brechen auf das gewünschte Endmaß durch die darunter angeordneten Walzen erfolgt. Es ergibt sich also eine Ausgestaltung aus keilartig angeordneten Brechwalzen, die gruppenweise angetrieben werden, so dass auch sehr große Brocken immer tiefer in den sich nach unten verjüngenden Spalt eingezogen und sukzessive zerkleinert werden.For large chunks, the problem is that they can not easily be shredded from a single working gap to the desired final size. In order to comminute coarse grain, therefore, a first pair of counter-rotating rolls may be arranged with a working gap over a second pair of counter-rotating rolls having a working gap within the scope of the invention, the working gap of the lower pair being smaller than that of the upper pair. The two upper, opposing rollers then cause a pre-crushing of the coarse grain, in which case the further breaking takes place to the desired final dimension by the rollers arranged underneath. Thus, there is an embodiment of wedge-like crushing rollers arranged in groups, which are driven in groups, so that even very large chunks are drawn ever deeper into the downwardly tapering gap and successively crushed.
Erfindungsgemäß sind ausgehend von einer Seite des Brechraumes gesehen in mittelbarer oder unmittelbarer Folge nacheinander ein Siebspalt, ein erster Arbeitsspalt, ein Leerspalt und ein zweiter Arbeitsspalt vorgesehen. Wie zuvor erläutert, wird dadurch eine gewisse Transportfunktion erreicht, wobei in Transportrichtung gesehen dann zumindest zwei Arbeitsspalte eine Zerkleinerung des Brechgutes bewirken. Wie zuvor erläutert, können weitere Zwischenwalzen vorgesehen sein. Zusätzlich können auch vor dem Siebspalt weitere Walzen angeordnet sein. Die erfindungsgemäße Transportfunktion bezüglich der Siebwalzen ist insbesondere für die Aufgabe des Brechgutes an einer Seite des Brechraumes geeignet. Im Rahmen der Erfindung ist aber auch eine Mittelaufgabe möglich, wenn dann weiterhin in der Transportrichtung zumindest zwei Arbeitsspalte hintereinander angeordnet sind. Beispielsweise ist es denkbar, bei einer Aufgabe des Brechgutes in der Mitte des Brechraumes eine Aufteilung der Materialströme in entgegengesetzte Richtungen aufzunehmen, wobei dann in jeder Richtung zumindest zwei Arbeitsspalte hintereinander angeordnet sind. Die zuvor genannten Spaltanordnungen können also gewissermaßen gespiegelt sein. Beispielsweise ergibt sich bei einer doppelten, gespiegelten Anordnung mit der Minimalkonfiguration eine Spaltfolge A-L-A-S-L-S-A-L-A. Ausgehend von dieser Grundkonfiguration einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Aufgabe des Brechgutes in der Mitte können ohne Weiteres zusätzliche Walzen hinzugefügt werden.According to the invention, starting from one side of the crushing space, a filter gap, a first working gap, an empty gap and a second working gap are successively provided in direct or indirect sequence. As explained above, this achieves a certain transport function, in which case at least two working gaps, as seen in the direction of transport, cause a comminution of the material to be crushed. As explained above, further intermediate rolls can be provided. In addition, additional rollers can be arranged in front of the screening nip. The transport function of the invention with respect to the screen rollers is particularly suitable for the task of crushing material on one side of the crushing chamber. In the context of the invention, however, a central task is possible if then continue to be arranged in the transport direction at least two working gaps one behind the other. For example, it is conceivable, in the case of a task of the crushed material in the middle of the crushing space, to divide the material streams in opposite directions, wherein at least two working gaps are then arranged one behind the other in each direction. The aforementioned gap arrangements can therefore be mirrored to a certain extent. For example, in a double, mirrored arrangement with the minimum configuration, a column sequence A-L-A-S-L-S-A-L-A results. Starting from this basic configuration of a device according to the invention with a task of the material to be crushed in the middle, additional rollers can easily be added.
Ausgehend von diesem Grundprinzip können, wie zuvor erläutert, mehrere Siebspalte hintereinander angeordnet sein (z. B. S-S-A-L-A). Die Anlage kann beliebig erweitert werden, wobei insbesondere auch mehr als zwei Arbeitsspalte vorgesehen sein können (beispielsweise S-S-S-S-A-L-A-L-A). Bei den beschriebenen Varianten erfolgt die Förderung des Brechgutes in eine Richtung, nachdem dieses an einer Seite des Brechraums aufgegeben wurde. Wie bereits zuvor erläutert, kann durch unterschiedlich große Walzen und/oder insbesondere durch einen Versatz der Walzen in horizontaler Richtung das Brechen unterschiedlicher Korngrößen an den einzelnen Arbeitsspalten realisiert werden.Based on this basic principle, as explained above, several sieve gaps can be arranged one behind the other (eg S-S-A-L-A). The system can be expanded as desired, and in particular also more than two working gaps can be provided (for example S-S-S-S-A-L-A-L-A). In the variants described, the conveying of the crushed material takes place in one direction, after it has been abandoned on one side of the crushing space. As already explained above, the breaking of different grain sizes at the individual working gaps can be realized by rollers of different size and / or in particular by an offset of the rollers in the horizontal direction.
Der erfindungsgemäße Mehrwalzenbrecher zeichnet sich in Bezug auf die Baugröße durch eine hohe Effizienz und einen hohen Durchsatz aus, weil eine funktionelle Aufteilung durch die Bereitstellung unterschiedlicher Spalte mit zumindest zwei Arbeitsspalten und einem Siebspalt erfolgt. Der erfindungsgemäße Walzenbrecher ist deswegen durch die kompakte Bauweise für einen mobilen Einsatz geeignet, wozu dieser mit einem Fahrwerk zu versehen ist. Das Fahrwerk ist bevorzugt aus zwei Vortriebsreihen, insbesondere zwei parallele Raupenketten gebildet. Aufgrund der hohen Effizienz des erfindungsgemäßen Walzenbrechers können auch Anlagen für einen vergleichsweise großen Durchsatz auf lediglich zwei Raupenketten bewegt werden.The multi-roll crusher according to the invention is characterized in terms of size by a high efficiency and high throughput, because a functional division by the provision of different column with at least two working gaps and a wire gap takes place. The roll crusher according to the invention is therefore suitable due to the compact design for mobile use, for which purpose it is to be provided with a chassis. The chassis is preferably formed from two rows of advances, especially two parallel tracks. Due to the high efficiency of the roll crusher according to the invention, it is also possible to move plants for a comparatively large throughput to only two caterpillar tracks.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung kann der Brechraum, in dem die Walzen angeordnet sind, gleichzeitig einen Aufnahmebunker für das Brechgut bilden. Der Aufnahmebunker weist ein ausreichendes Volumen auf, um bei einer diskontinuierlichen Aufgabe des Brechgutes eine Pufferfunktion bereitzustellen. Auch diese Ausgestaltung ist im besonderen Maße für den mobilen Einsatz vorteilhaft, bei der das Brechgut durch einen Bagger oder Radlader diskontinuierlich eingeschüttet wird. Durch die Integration der Walzen in den Aufnahmebunker als Brechraum entfällt auch ein separater Aufnahmebunker mit einer nachgeordneten Fördereinrichtung, die das in dem Aufnahmebunker zwischengelagerte Material gemäß dem Stand der Technik zu dem Brecher führt. Bei einer vorgegebenen Durchsatzmenge wird damit das Gewicht einer mobilen Brechanlage deutlich reduziert. Selbst wenn große Durchsatzmengen von zumindest 800 t pro Stunde (t/h) oder vorzugsweise zumindest 1000 t/h, vorgesehen sind, kann das Fahrwerk der mobilen Brechanlage aus lediglich zwei Vortriebsreihen, insbesondere zwei parallelen Raupenketten gebildet sein, auch für Durchsatzmengen von z. B. 3000/5000/10 000 t/h/20 000 t/h. Durch lediglich zwei Vortriebsreihen ergibt sich eine besonders leichte Manövrierbarkeit der gesamten Anlage.According to a further aspect of the present invention, the crushing space in which the rolls are arranged can simultaneously form a receiving bunker for the crushed material. The receiving bunker has a sufficient volume to provide a buffer function in a discontinuous task of the crushed material. This embodiment is particularly advantageous for mobile use, in which the crushed material is poured in discontinuously by an excavator or wheel loader. The integration of the rollers in the receiving bunker as a crushing chamber also eliminates a separate Receiving bunker with a downstream conveyor, which leads the intermediate stored in the receiving bunker material according to the prior art to the crusher. For a given throughput, thus the weight of a mobile crushing plant is significantly reduced. Even if large throughputs of at least 800 t per hour (t / h) or preferably at least 1000 t / h, are provided, the chassis of the mobile crushing plant can be formed from only two rows of advances, especially two parallel tracks, also for throughputs of z. 3000/5000/10 000 t / h / 20 000 t / h. By only two rows of propulsion results in a particularly easy maneuverability of the entire system.
Die Abfuhr des zerkleinerten Brechgutes erfolgt vorzugsweise durch ein Abzugband, welches an der Unterseite des Brechraumes angeordnet ist.The removal of the crushed crushed material is preferably carried out by a trigger belt, which is arranged on the underside of the crushing chamber.
Gemäß einer konkreten, bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist der Mehrwalzenbrecher einen Aufgabebereich für das zu zerkleinernde Brechgut an einer Seite des Brechraums auf, der bei einer mobilen Ausgestaltung auch als Aufnahmebunker mit einem ausreichenden Aufnahmebunkervolumen ausgebildet sein kann. Ausgehend von dem Aufgabebereich ist ein erster Abschnitt mit zumindest einem Siebspalt angeordnet, wobei ein dem ersten Abschnitt nachfolgender zweiter Abschnitt zumindest zwei Walzen mit einer gleichen Drehrichtung und eine zwischen diesen Walzen nach unten versetzt angeordnete Walze mit einer entgegengesetzten Drehrichtung aufweist, so dass dort mit einer der darüber angeordneten Walzen ein erster Arbeitsspalt gebildet ist, und wobei in einem dem zweiten Abschnitt nachfolgenden dritten Abschnitt zumindest ein zweiter Arbeitsspalt vorgesehen ist. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung sind in dem ersten Abschnitt mehrere Siebspalt mit in Richtung des nachfolgenden zweiten Abschnitts ansteigenden Walzen vorgesehen.According to a specific, preferred embodiment of the invention, the multi-roll crusher on a task area for crushing crushed material on one side of the crushing chamber, which may be formed in a mobile design as a receiving bunker with a sufficient receiving bunker volume. Starting from the task area, a first section is arranged with at least one screen gap, wherein a second section following the first section has at least two rollers with a same direction of rotation and a roll arranged offset down between these rollers with an opposite direction of rotation, so that there with a the rollers arranged above a first working gap is formed, and wherein in a third section following the second section at least a second working gap is provided. According to a preferred refinement, a plurality of filter gaps are provided in the first section with rollers rising in the direction of the following second section.
Um bei einem diskontinuierlichen Einschütten des Brechgutes eine übermäßige Belastung der Walzen des ersten Abschnittes durch den Aufschlag des Brechgutes zu vermeiden und/oder die Bunkerbeladehöhe zu reduzieren (Radlader statt Bagger), kann innerhalb des Brechraumes, der vorzugsweise auch als Aufnahmebunker ausgebildet ist, eine vergleichsweise kurze Fördereinrichtung, beispielsweise ein Plattenband vorgesehen sein. Das Plattenband kann die Aufprallenergie aufnehmen, ohne dass dieses beschädigt oder übermäßig belastet wird. Das von dem Plattenband geförderte Material wird direkt auf die gleichsinnig rotierenden Walzen des ersten Abschnittes ohne einen Höhenversatz übergeben, so dass mechanische Belastungen vermieden werden.In order to avoid excessive loading of the rolls of the first section by the impact of the crushed material and / or to reduce the Bunkerbeladehöhe at a discontinuous pouring of the crushed material (wheel loaders instead of excavators), within the crushing space, which is preferably also designed as a receiving bunker, a comparatively short conveyor, such as a plate belt may be provided. The plate belt can absorb the impact energy without it being damaged or excessively loaded. The material conveyed by the slat conveyor is transferred directly to the co-rotating rollers of the first section without a vertical offset, so that mechanical loads are avoided.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert.The invention will be explained in the following with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment.
Es zeigen:Show it:
Die Höhe des als Aufnahmebunker ausgeführten Brechraumes
Gemäß dem Ausführungsbeispiel sind die Walzen W in drei Abschnitten
Die Funktion des Mehrwalzenbrechers ergibt sich insbesondere aus der
Die letzte Walze W des ersten Abschnittes
In dem zweiten Abschnitt
In dem dritten Abschnitt
In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist in dem dritten Abschnitt
Die Anlage zeichnet sich durch einen sehr kompakten und einfachen Aufbau aus, so dass sich neben einer ausgezeichneten Manövrierfähigkeit auch bei einer vergleichsweise großen Durchsatzmenge geringe Investitionskosten ergeben. Die Anlage zeichnet sich auch durch eine besonders vorteilhafte Kosteneffizienz während des Betriebes aus.The system is characterized by a very compact and simple design, so that in addition to an excellent maneuverability even with a comparatively large throughput yield low investment costs. The system is also characterized by a particularly advantageous cost efficiency during operation.
Die
Die
Bei den Ausführungsformen der
Die Ausführungen gemäß der
Die
In der
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- EP 1984115 B1 [0003] EP 1984115 B1 [0003]
- US 5595350 A [0004] US 5595350 A [0004]
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