WO2015049051A1 - Comminution installation and method for producing a fine ore product - Google Patents

Comminution installation and method for producing a fine ore product Download PDF

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WO2015049051A1
WO2015049051A1 PCT/EP2014/002673 EP2014002673W WO2015049051A1 WO 2015049051 A1 WO2015049051 A1 WO 2015049051A1 EP 2014002673 W EP2014002673 W EP 2014002673W WO 2015049051 A1 WO2015049051 A1 WO 2015049051A1
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WO
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stage
outlet
grinding
screening
crushing
Prior art date
Application number
PCT/EP2014/002673
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German (de)
French (fr)
Inventor
Ulrich Voss
Richard Erpelding
Torsten Loohß
Reinhard Giesemann
Ludwig KÖNNING
Sven Hauschildt
Original Assignee
Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers

Definitions

  • the invention relates to a crushing plant and a method for producing a fine ore product.
  • the Gutbettzerkleintation is still for the crushing of brittle regrind, such as cement clinker or ore, a preferred crushing process, which is characterized by high efficiency.
  • brittle regrind such as cement clinker or ore
  • comminution pressures of at least 1 N / mm 2 acting.
  • Good-bed roller mills are also used for ultrafine grinding, many circulation grinding plants are used. In order to increase the efficiency of the good bed roller mill, the maximum grain size of the feed material has been limited in an upstream crushing stage in conjunction with a screening device.
  • the Siebunterkorn was supplied to the high-grade bed mill, which has a grain size of 50 mm for ore material, for example. Furthermore, the high-grade bed mill was operated together with a screening device, wherein the Sieboberkorn was returned to the Goodbettwalzenmühle until the millbase is comminuted to the desired particle size.
  • the invention is based on the object to reduce the cost of producing a fine ore product.
  • the crushing plant according to the invention for producing a fine ore product consists essentially of
  • CONFIRMATION COPY a. a first screening stage with at least one sieve bottom, at least one oversize outlet and at least one sub-grain outlet, b. a crushing stage connected to the first-stage over-grain outlet and having at least one crushing stage outlet, c. a first milling stage having at least one good bed roller mill having at least one inlet communicating with the first stage screening sub-grain outlet and crushing stage outlet, two counter-rotating rolls and at least one outlet therebetween, forming a first grinding nip; a second screening stage having at least one sieve tray, at least one inlet communicating with the outlet of the first grinding stage, at least one subgrain outlet and at least one oversize outlet, and e.
  • the first screening stage is designed for an oversize of at least 1.5 times the first nip.
  • the inventive method for producing a fine ore product is characterized in that a. an ore-containing starting material is screened in a first screening stage with at least one sieve bottom into an oversize and an undersize, b. the oversized grain of the first screening stage is comminuted in a subsequent crushing stage, c. the oversized grain comminuted in the crushing stage and the undersized grain of the first screening stage are ground together in a first grinding stage between two rolls driven in opposite directions and forming a first grinding gap between them, d. the material ground in the first grinding stage is fed to a second screening stage with at least one sieve bottom and sieved there into an oversize and an undersize, the undersized matter being discharged and e.
  • the oversize grain is ground in a second grinding stage between two rollers driven in opposite directions and forming a second grinding gap between them and a resulting comminuted product is likewise fed to the second screening stage, f. wherein the first screening stage is set to an undersize of at least 1.5 times the first nip.
  • the solution according to the invention is characterized in particular by the fact that the crushing stage outlet is connected to the inlet of the first good-bed roller mill and thus the breaking stage is not operated in circulation with the first screening stage.
  • the avoidance of circulation means that transport devices between the breaking stage and the first screening stage can be avoided.
  • this results in an increased proportion of coarse material in the feedstock of the first good bed roller mill, It thus takes place a shift in the transport and crushing energy from the crushing step for Gutbettwalzenmühle instead.
  • this measure results in lower investment costs, lower operating costs and space savings, since in particular no conveyor belt systems for the return to the first screening stage are required.
  • the first screening stage is designed for an oversize of at least 1.5 times the first nip, preferably in the range> 80 mm, most preferably in the range> 120 mm.
  • the feed material for the first good bed roller mill is therefore considerably coarser, which is due to the fact that the Reduction work is increasingly shifted from the crushing stage to the first good bed roller mill. Since a good bed roller mill compared to a normal crushing stage, such as cone crushers, can be operated much more energy efficient, thereby significant energy savings and a reduction of costs can be achieved.
  • a second good bed roller mill is connected downstream, the feed material of which has already passed the first good bed roller mill and thus already pre-shredded accordingly.
  • the second good bed roller mill is adjusted with its operating parameters to the correspondingly finer feed material in order to produce the desired product fineness of, for example, ⁇ 20 mm, preferably ⁇ 10 mm.
  • the first screening stage is designed for an oversize of at least twice the first nip.
  • a good bed roller mill with a diameter of 2.4 m, and a nip of 60 mm results in an oversize of 120 mm.
  • the second screening stage may be designed in particular for an undersize of less than 1/3 of the second nip.
  • the screened stream then has, for example, a particle size ⁇ 20 mm, preferably ⁇ 10 mm.
  • An aggregate for breaking up the comminuted fine ore product into the finished product expediently follows the subcompressor of the second screening stage.
  • the outlet of the first good bed roller mill and the outlet of the second good bed roller mill can be connected to the inlet of the second screening stage by at least one common conveyor.
  • the Brechcutnauslass and the Unterkornauslass the first screening stage are connected via at least one common conveyor with the inlet of the first Goodbettwalzenmühle.
  • the first good bed roll mill is operated at a crushing pressure which is less than the crushing pressure of the second high bed mill mill.
  • the first good bed roller mill can be operated with a comminution pressure of 2 +/- 1 N / mm 2 and the second good bed roller mill with a comminution pressure of 4 +/- 1.5 N / mm 2 .
  • the drawing shows a schematic representation of a crushing plant according to the invention for producing a fine ore product.
  • the comminution plant for producing a fine ore product essentially consists of a first screening stage 1, a crushing stage 2, a first grinding stage 3, a second screening stage 4 and a second grinding stage 5.
  • An ore material 6 to be comminuted is drawn off a stockpile 7 and passes through first conveyors 8 in the first screening stage 1.
  • In the illustrated embodiment consists of two parallel connected sieve plates la, lb with upstream latches lc, ld.
  • the ore material 6 to be comminuted is first of all split up over a material diverter le onto the two intermediate stores 1 c, 1 d, before it is fed to the two sieve trays 1 c, 1 d.
  • the first screening stage 1 accordingly has a first and a second Mechanismkomauslass lf or lg and a first and a second Unterkornauslass la, Ii.
  • the oversize 6a enters the crushing stage 2, which in turn is equipped with two crushing units 2a, 2b connected in parallel.
  • the oversize 6a comminuted in the crushing units 2a, 2b is fed, together with the lower grain 6b of the first screening stage 1, via second conveyors 9, to two intermediate buffers 10a, 10b connected in parallel, from where the material passes into two parallel-bedded good-bed roll mills 3a, 3b of the first grinding stage ,
  • the inlets 3 c 3 d of the two roll mills 3 a, 3 b are formed by feed stitches, which above a first grinding gap 3e are arranged, which is formed by two counter-rotating rollers 3f, 3g.
  • the inlet 3c or 3d of the first grinding stage 3 is thus connected to the Unterkornaus lass lh or Ii of the first screening stage 1 and the Brechmonynauslass 2c and 2d of the breaking stage 2 in combination.
  • the ore material which is further comminuted in the first grinding stage 3 is fed via third conveying means 11 to an inlet 4a of the second screening stage 4.
  • the second screening stage 4 has a plurality of mutually parallel sieve trays 4b, which in turn are fed via a plurality of temporary storage 4c.
  • the oversize of the second screening stage 4 is discharged via Studentskornaus outlets 4 e and fed via fourth conveyors 12 of the second grinding stage 5, which in turn are intermediate memory 13 a, 13 b connected upstream.
  • the second grinding stage 5 in turn consists of two parallel connected 5a, 5b whose inlets 5c, 5d are formed by feed shafts 5c, 5d.
  • the good bed roller mills are in turn formed with two rollers 5f, 5g which are driven in opposite directions and form a second grinding gap 5e between them.
  • the outlets 3h of the first grinding stage and outlets 5h of the second grinding stage 5 transfer the comminuted material to the shared third conveying devices 11.
  • a first peculiarity of the crushing plant shown is that the crushing stage 2 is not operated in circulation, that is, the shredded in the Brechtmark material is not supplied to a viewing stage, but passes together with the lower grain of the first screening stage 1 without further crushing the first grinding stage 3 , Furthermore, the first screening stage is designed with respect to the width of the first grinding nip of the good-bed roller mills 3a, 3b of the first grinding stage 2 such that an oversize of at least 1.5 times the first nip 3e is formed.
  • the first screening stage results for the first screening stage an Automatkomkorn of at least 80 mm, preferably 120 mm, which approximately equal to 2 times the first nip.
  • the material to be applied to the second milling stage is already significantly finer, so that the proportion of comminuted material comminution in the high-pressure bed mill of the second milling stage is substantially higher.
  • the first bed mill bed granulator mills will be operated at a comminution pressure lower than the comminution bed pressure of the second bed mill bed mill mill.
  • the crushing pressure of the good bed roller mills 3a, 3b is 2 +/- 1 N / mm 2
  • the crushing pressure of the good bed roller mills 5a, 5b of the second grinding stage 5 can be set to 4 +/- 1, 5 N / mm 2 .
  • the decision as to which maximum grain size is to be produced for the undersize of the first screening stage 1 will preferably be made dependent on the hardness of the starting material. By setting the undersize in the first screening stage, it is determined which amount of oversize grain enters the crushing stage and thereby also determines the ratio of the energy expenditure in the crushing stage in comparison to the energy expenditure in the first milling stage. With a harder starting material you will choose a smaller undersize.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

The invention relates to a comminution installation for producing a fine ore product, consisting substantially of a) a first screening stage, having at least one sieve bottom, at least one oversize outlet, and at least one undersize outlet, b) a crushing stage, which is connected to the oversize outlet of the first screening stage and has at least one crushing-stage outlet, c) a first grinding stage, having at least one material bed roller mill having at least one inlet, which at least one inlet is connected to the undersize outlet of the first screening stage and the crushing-stage outlet, two rollers, which are driven oppositely and form a first grinding gap between the two rollers, and at least one outlet, d) a second screening stage, having at least one sieve bottom, at least one inlet, which is connected to the outlet of the first grinding stage, at least one undersize outlet, and at least one oversize outlet, and e) at least one second grinding stage having at least one material bed roller mill, having at least one inlet, which is connected to the oversize outlet of the second screening stage, two rollers, which are driven oppositely and form a second grinding gap between the two rollers, and at least one outlet, which is connected to the inlet of the second screening stage, wherein f) the first screening stage is designed for an oversize of at least 1.5 times the first roller gap.

Description

ZERKLEINERUNGSANLAGE UND VERFAHREN ZUR ERZEUGUNG EINES  DECOMPOSITION PLANT AND METHOD FOR PRODUCING ONE
FEINERZPRODUKTES  FEINERZPRODUKTES
Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsanlage und ein Verfahren zur Erzeugung eines Feinerzproduktes. The invention relates to a crushing plant and a method for producing a fine ore product.
Die Gutbettzerkleinerung, wie sie beispielsweise aus der DE 33 02 176 C2 bekannt ist, stellt nach wie vor für die Zerkleinerung von sprödem Mahlgut, wie beispielsweise Zementklinker oder Erzmaterial, ein bevorzugtes Zerkleinerungsverfahren dar, welches sich durch eine hohe Effizienz auszeichnet. Bei der Gutbettzerkleinerung wird das Mahlgut zwischen zwei gegenläufig angetriebenen und zwischen sich einen Mahlspalt bildenden Walzen einer Druckbeanspruchung ausgesetzt, wobei Zerkleinerungsdrücke von wenigstens 1 N/mm2 wirken. Gutbettwalzenmühlen werden dabei auch zur Feinstmahlung eingesetzt, wobei vielfach Umlaufmahlanlagen zur Anwendung kommen. Um die Effizienz der Gutbettwalzenmühle zu steigern, hat man die maximale Korngröße des Aufgabegutes in einer vorgeschalteten Brechstufe in Verbindung mit einer Siebeinrichtung begrenzt. Dabei wurde der Gutbettwalzenmühle lediglich das Siebunterkorn zugeführt, das bei Erzmaterial beispielsweise eine Korngröße von 50 mm aufweist. Des Weiteren wurde die Gutbettwalzenmühle zusammen mit einer Siebeinrichtung betrieben, wobei das Sieboberkorn solange zur Gutbettwalzenmühle zurückgeführt wurde, bis das Mahlgut auf die gewünschte Korngröße zerkleinert ist. The Gutbettzerkleinerung, as it is known for example from DE 33 02 176 C2, is still for the crushing of brittle regrind, such as cement clinker or ore, a preferred crushing process, which is characterized by high efficiency. In the case of comminuted comminution, the material to be ground is subjected to compressive stress between two rollers driven in opposite directions and forming a grinding gap between them, with comminution pressures of at least 1 N / mm 2 acting. Good-bed roller mills are also used for ultrafine grinding, many circulation grinding plants are used. In order to increase the efficiency of the good bed roller mill, the maximum grain size of the feed material has been limited in an upstream crushing stage in conjunction with a screening device. In this case, only the Siebunterkorn was supplied to the high-grade bed mill, which has a grain size of 50 mm for ore material, for example. Furthermore, the high-grade bed mill was operated together with a screening device, wherein the Sieboberkorn was returned to the Goodbettwalzenmühle until the millbase is comminuted to the desired particle size.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Kosten für die Erzeugung eines Feinerzproduktes zu verringern. The invention is based on the object to reduce the cost of producing a fine ore product.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 8 gelöst. According to the invention, this object is solved by the features of claims 1 and 8.
Die erfindungsgemäße Zerkleinerungsanlage zur Erzeugung eines Feinerzproduktes besteht im Wesentlichen aus The crushing plant according to the invention for producing a fine ore product consists essentially of
BESTÄTIGUNGSKOPIE a. einer ersten Siebstufe mit wenigstens einem Siebboden, wenigstens einem Überkornauslass und wenigstens einem Unterkornauslass, b. einer Brechstufe, die an den Überkornauslass der ersten Siebstufe angeschlossen ist und wenigstens einen Brechstufenauslass aufweist, c. einer ersten Mahlstufe mit wenigstens einer Gutbettwalzenmühle mit wenigstens einem Einlass, der mit dem Unterkornauslass der ersten Siebstufe und dem Brechstufenauslass in Verbindung steht, zwei gegenläufig angetriebenen und zwischen sich einen ersten Mahlspalt bildende Walzen und wenigstens einem Auslass, d. einer zweiten Siebstufe mit wenigstens einem Siebboden, wenigstens einem Einlass, der mit dem Auslass der ersten Mahlstufe in Verbindung steht, wenigstens einem Unterkornauslass und wenigstens einem Überkornauslass und e. wenigstens einer zweiten Mahlstufe mit wenigstens einer Gutbettwalzenmühle, mit wenigstens einem Einlass, der mit dem Überkornauslass der zweiten Siebstufe in Verbindung steht, zwei gegenläufig angetriebenen und zwischen sich einen zweiten Mahlspalt bildende Walzen und wenigstens einem Auslass, der mit dem Einlass der zweiten Siebstufe in Verbindung steht, wobei f. die erste Siebstufe für ein Überkorn von wenigstens dem 1.5-fachen des ersten Walzenspalts ausgebildet ist. CONFIRMATION COPY a. a first screening stage with at least one sieve bottom, at least one oversize outlet and at least one sub-grain outlet, b. a crushing stage connected to the first-stage over-grain outlet and having at least one crushing stage outlet, c. a first milling stage having at least one good bed roller mill having at least one inlet communicating with the first stage screening sub-grain outlet and crushing stage outlet, two counter-rotating rolls and at least one outlet therebetween, forming a first grinding nip; a second screening stage having at least one sieve tray, at least one inlet communicating with the outlet of the first grinding stage, at least one subgrain outlet and at least one oversize outlet, and e. at least one second grinding stage having at least one good bed roller mill, at least one inlet communicating with the second screening stage overshot outlet, two oppositely driven rollers defining therebetween a second grinding gap, and at least one outlet communicating with the inlet of the second screening stage stands, where f. the first screening stage is designed for an oversize of at least 1.5 times the first nip.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Erzeugung eines Feinerzproduktes ist dadurch gekennzeichnet, dass a. ein erzhaltiges Ausgangsmaterial in einer ersten Siebstufe mit wenigstens einem Siebboden in ein Überkorn und ein Unterkorn gesiebt wird, b. das Überkorn der ersten Siebstufe in einer nachfolgenden Brechstufe zerkleinert wird, c. das in der Brechstufe zerkleinerte Überkorn und das Unterkorn der ersten Siebstufe gemeinsam in einer ersten Mahlsstufe zwischen zwei gegenläufig angetriebenen und zwischen sich einen ersten Mahlspalt bildenden Walzen gemahlen wird, d. das in der ersten Mahlsstufe gemahlene Gut einer zweiten Siebstufe mit wenigstens einem Siebboden zugeführt und dort in ein Überkorn und ein Unterkorn gesiebt wird, wobei das Unterkorn ausgeschleust wird und e. das Überkorn in einer zweiten Mahlstufe zwischen zwei gegenläufig angetriebenen und zwischen sich einen zweiten Mahlspalt bildenden Walzen gemahlen wird und ein dabei entstehendes, zerkleinertes Gut ebenfalls der zweiten Siebstufe aufgegeben wird, f. wobei die erste Siebstufe auf ein Unterkorn von wenigstens dem 1.5-fachen des ersten Walzenspalts eingestellt wird. The inventive method for producing a fine ore product is characterized in that a. an ore-containing starting material is screened in a first screening stage with at least one sieve bottom into an oversize and an undersize, b. the oversized grain of the first screening stage is comminuted in a subsequent crushing stage, c. the oversized grain comminuted in the crushing stage and the undersized grain of the first screening stage are ground together in a first grinding stage between two rolls driven in opposite directions and forming a first grinding gap between them, d. the material ground in the first grinding stage is fed to a second screening stage with at least one sieve bottom and sieved there into an oversize and an undersize, the undersized matter being discharged and e. the oversize grain is ground in a second grinding stage between two rollers driven in opposite directions and forming a second grinding gap between them and a resulting comminuted product is likewise fed to the second screening stage, f. wherein the first screening stage is set to an undersize of at least 1.5 times the first nip.
Die erfindungsgemäße Lösung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass der Brechstufenauslass mit dem Einlass der ersten Gutbettwalzenmühle in Verbindung steht und die Brechstufe somit nicht im Umlauf mit der ersten Siebstufe betrieben wird. Durch die Umlaufvermeidung können Transporteinrichtungen zwischen Brechstufe und erster Siebstufe vermieden werden. Darüber hinaus ergibt sich dadurch ein erhöhter Grobgutanteil im Aufgabegut der ersten Gutbettwalzenmühle, Es findet somit eine Verschiebung der Transport- und Zerkleinerungsenergie von der Brechstufe zur Gutbettwalzenmühle statt. Insgesamt ergeben sich durch diese Maßnahme geringere Investitionskosten, geringere Betriebskosten und Bauraumeinsparungen, da insbesondere keine Förderbandanlagen für die Rückführung zur ersten Siebstufe erforderlich sind. The solution according to the invention is characterized in particular by the fact that the crushing stage outlet is connected to the inlet of the first good-bed roller mill and thus the breaking stage is not operated in circulation with the first screening stage. The avoidance of circulation means that transport devices between the breaking stage and the first screening stage can be avoided. In addition, this results in an increased proportion of coarse material in the feedstock of the first good bed roller mill, It thus takes place a shift in the transport and crushing energy from the crushing step for Gutbettwalzenmühle instead. Overall, this measure results in lower investment costs, lower operating costs and space savings, since in particular no conveyor belt systems for the return to the first screening stage are required.
Des Weiteren ist die erste Siebstufe für ein Überkorn von wenigstens dem l .5-fachen des ersten Walzenspalts, vorzugsweise im Bereich > 80 mm, höchstvorzugsweise im Bereich > 120 mm, ausgebildet. Das Aufgabegut für die erste Gutbettwalzenmühle ist demnach wesentlich gröber, was dadurch bedin t ist, dass die Zerkleinerungsarbeit vermehrt von der Brechstufe zur ersten Gutbettwalzenmühle verlagert wird. Da eine Gutbettwalzenmühle gegenüber einer normalen Brechstufe, wie beispielsweise Kegelbrecher, wesentlich energieeffizienter betrieben werden kann, werden hierdurch deutliche Energieeinsparungen und eine Reduktion der Kosten erreicht. Furthermore, the first screening stage is designed for an oversize of at least 1.5 times the first nip, preferably in the range> 80 mm, most preferably in the range> 120 mm. The feed material for the first good bed roller mill is therefore considerably coarser, which is due to the fact that the Reduction work is increasingly shifted from the crushing stage to the first good bed roller mill. Since a good bed roller mill compared to a normal crushing stage, such as cone crushers, can be operated much more energy efficient, thereby significant energy savings and a reduction of costs can be achieved.
Um trotz des gröberen Aufgabegutes der ersten Gutbettwalzenmühle die gewünschte Feinheit des Feinerzproduktes erzeugen zu können, ist eine zweite Gutbettwalzenmühle nachgeschaltet, deren Aufgabegut die erste Gutbettwalzenmühle bereits passiert hat und damit bereits entsprechend vorzerkleinert ist. Die zweite Gutbettwalzenmühle wird mit ihren Betriebsparametern an das entsprechend feinere Aufgabegut angepasst, um die gewünschte Produktfeinheit von beispielsweise < 20 mm, vorzugsweise < 10 mm, erzeugen zu können. In order to be able to produce the desired fineness of the fine ore product despite the coarser feed material of the first good bed roller mill, a second good bed roller mill is connected downstream, the feed material of which has already passed the first good bed roller mill and thus already pre-shredded accordingly. The second good bed roller mill is adjusted with its operating parameters to the correspondingly finer feed material in order to produce the desired product fineness of, for example, <20 mm, preferably <10 mm.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Further embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die erste Siebstufe für ein Überkorn von wenigstens dem 2-fachen des ersten Walzenspalts ausgebildet. Bei einer Gutbettwalzenmühle mit einem Durchmesser von 2.4 m, und einem Walzenspalt von 60 mm ergibt sich dabei ein Überkorn von 120 mm. According to a preferred embodiment of the invention, the first screening stage is designed for an oversize of at least twice the first nip. In a good bed roller mill with a diameter of 2.4 m, and a nip of 60 mm results in an oversize of 120 mm.
Bei der Erzeugung eines Feinerzmaterials kann die zweite Siebstufe insbesondere für ein Unterkorn von kleiner dem 1/3-fachen des zweiten Walzenspalts ausgebildet sein. Der abgesiebte Stoffstrom hat dann beispielsweise eine Korngröße < 20 mm, vorzugsweise < 10 mm. In the production of a fine ore material, the second screening stage may be designed in particular for an undersize of less than 1/3 of the second nip. The screened stream then has, for example, a particle size <20 mm, preferably <10 mm.
An den Unterkomauslass der zweiten Siebstufe schließt sich zweckmäßigerweise ein Aggregat zum Aufschließen des zerkleinerten Feinerzproduktes zum Fertigprodukt an. Zur Einsparung von zusätzlichen Aggregaten kann insbesondere der Auslass der ersten Gutbettwalzenmühle und der Auslass der zweiten Gutbettwalzenmühle von wenigstens einer gemeinsamen Fördereinrichtung mit dem Einlass der zweiten Siebstufe verbunden werden. Außerdem kann der Brechstufenauslass und der Unterkornauslass der ersten Siebstufe über wenigstens eine gemeinsame Fördereinrichtung mit dem Einlass der ersten Gutbettwalzenmühle verbunden werden. An aggregate for breaking up the comminuted fine ore product into the finished product expediently follows the subcompressor of the second screening stage. In order to save additional units, in particular the outlet of the first good bed roller mill and the outlet of the second good bed roller mill can be connected to the inlet of the second screening stage by at least one common conveyor. In addition, the Brechstufenauslass and the Unterkornauslass the first screening stage are connected via at least one common conveyor with the inlet of the first Goodbettwalzenmühle.
Um einen effektiveren Zerkleinerungsfortschritt im Mühlenkreislauf zu erreichen, wird die erste Gutbettwalzenmühle mit einem Zerkleinerungsdruck betrieben, der geringer als der Zerkleinerungsdruck der zweiten Gutbettwalzenmühle ist. Dabei kann insbesondere die erste Gutbettwalzenmühle mit einem Zerkleinerungsdruck von 2 +/- 1 N/mm2 und die zweite Gutbettwalzenmühle mit einem Zerkleinerungsdruck von 4 +/- 1,5 N/mm2 betrieben werden. In order to achieve a more effective crushing progress in the mill cycle, the first good bed roll mill is operated at a crushing pressure which is less than the crushing pressure of the second high bed mill mill. In particular, the first good bed roller mill can be operated with a comminution pressure of 2 +/- 1 N / mm 2 and the second good bed roller mill with a comminution pressure of 4 +/- 1.5 N / mm 2 .
Die Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsanlage zur Erzeugung eines Feinerzproduktes. The drawing shows a schematic representation of a crushing plant according to the invention for producing a fine ore product.
Die Zerkleinerungsanlage zur Erzeugung eines Feinerzprodukte besteht im Wesentlichen aus einer ersten Siebstufe 1, einer Brechstufe 2, einer ersten Mahlstufe 3, einer zweiten Siebstufe 4 und einer zweiten Mahlstufe 5. Ein zu zerkleinerndes Erzmaterial 6 wird von einer Halde 7 abgezogen und gelangt über erste Fördereinrichtungen 8 in die erste Siebstufe 1. Die im dargestellten Ausführungsbeispiel aus zwei parallel geschalteten Siebböden la, lb mit vorgeschalteten Zwischenspeichern lc, ld besteht. Das zu zerkleinernde Erzmaterial 6 wird zunächst über eine Materialweiche le auf die beiden Zwischenspeicher lc, ld aufgeteilt, bevor es den beiden Siebböden lc, l d zugeführt wird. Die erste Siebstufe 1 weist dementsprechend einen ersten und einen zweiten Überkomauslass lf bzw. lg und einen ersten und einen zweiten Unterkornauslass la, Ii auf. The comminution plant for producing a fine ore product essentially consists of a first screening stage 1, a crushing stage 2, a first grinding stage 3, a second screening stage 4 and a second grinding stage 5. An ore material 6 to be comminuted is drawn off a stockpile 7 and passes through first conveyors 8 in the first screening stage 1. In the illustrated embodiment consists of two parallel connected sieve plates la, lb with upstream latches lc, ld. The ore material 6 to be comminuted is first of all split up over a material diverter le onto the two intermediate stores 1 c, 1 d, before it is fed to the two sieve trays 1 c, 1 d. The first screening stage 1 accordingly has a first and a second Überkomauslass lf or lg and a first and a second Unterkornauslass la, Ii.
Das Überkorn 6a gelangt in die Brechstufe 2, die wiederum mit zwei parallel geschalteten Brechaggregaten 2a, 2b ausgestattet ist. Das in den Brechaggregaten 2a, 2b zerkleinerte Überkorn 6a wird zusammen mit dem Unterkorn 6b der ersten Siebstufe 1 über zweite Fördereinrichtungen 9 zwei parallel geschalteten Zwischenspeichern 10a, 10b zugeführt, von wo aus das Material in zwei parallel geschaltete Gutbettwalzenmühlen 3a, 3b der ersten Mahlstufe gelangt. Die Einlasse 3c 3d der beide Walzenmühlen 3a, 3b werden durch Aufgabesehäehte gebildet, die oberhalb eines ersten Mahlspaltes 3e angeordnet sind, der durch zwei gegenläufig angetriebene Walzen 3f, 3g gebildet wird. Der Einlass 3c bzw. 3d der ersten Mahlstufe 3 steht somit mit dem Unterkornaus lass lh bzw. Ii der ersten Siebstufe 1 und dem Brechstufenauslass 2c bzw. 2d der Brechstufe 2 in Verbindung. The oversize 6a enters the crushing stage 2, which in turn is equipped with two crushing units 2a, 2b connected in parallel. The oversize 6a comminuted in the crushing units 2a, 2b is fed, together with the lower grain 6b of the first screening stage 1, via second conveyors 9, to two intermediate buffers 10a, 10b connected in parallel, from where the material passes into two parallel-bedded good-bed roll mills 3a, 3b of the first grinding stage , The inlets 3 c 3 d of the two roll mills 3 a, 3 b are formed by feed stitches, which above a first grinding gap 3e are arranged, which is formed by two counter-rotating rollers 3f, 3g. The inlet 3c or 3d of the first grinding stage 3 is thus connected to the Unterkornaus lass lh or Ii of the first screening stage 1 and the Brechstufenauslass 2c and 2d of the breaking stage 2 in combination.
Das in der ersten Mahlstufe 3 weiter zerkleinerte Erzmaterial wird über dritte Fördereinrichtungen 1 1 einem Einlass 4a der zweiten Siebstufe 4 zugeführt. Die zweite Siebstufe 4 weist eine Vielzahl von parallel zueinander angeordneten Siebböden 4b auf, die wiederum über mehrere Zwischenspeicher 4c gespeist werden. Über Unterkornauslässe 4d wird das erzeugte Feinerzprodukts 6' abgeführt und ggf. einem, nicht näher dargestellten Aggregat zum Aufschließen des zerkleinerten Feinerzproduktes zum Fertigprodukt zugeführt. Das Überkorn der zweiten Siebstufe 4 wird über Überkornaus lässe 4e ausgeschleust und über vierte Fördereinrichtungen 12 der zweiten Mahlstufe 5 zugeführt, der wiederum Zwischenspeicher 13a, 13b vorgeschaltet sind. Die zweite Mahlstufe 5 besteht wiederum aus zwei parallel geschalteten 5a, 5b deren Einlässe 5c, 5d durch Aufgabeschächte 5c, 5d gebildet werden. Die Gutbettwalzenmühlen sind wiederum mit zwei gegenläufig angetriebenen und zwischen sich einen zweiten Mahlspalt 5e bildenden Walzen 5f, 5g ausgebildet. Die Auslässe 3h der ersten Mahlstufe und Auslässe 5h der zweiten Mahlstufe 5 übergeben das zerkleinerte Material den gemeinsam genutzten dritten Fördereinrichtungen 1 1. The ore material which is further comminuted in the first grinding stage 3 is fed via third conveying means 11 to an inlet 4a of the second screening stage 4. The second screening stage 4 has a plurality of mutually parallel sieve trays 4b, which in turn are fed via a plurality of temporary storage 4c. About Unterkornauslässe 4d, the fine ore product produced 6 'is removed and optionally fed to a unit, not shown, for digesting the comminuted fine ore product to the finished product. The oversize of the second screening stage 4 is discharged via Überkornaus outlets 4 e and fed via fourth conveyors 12 of the second grinding stage 5, which in turn are intermediate memory 13 a, 13 b connected upstream. The second grinding stage 5 in turn consists of two parallel connected 5a, 5b whose inlets 5c, 5d are formed by feed shafts 5c, 5d. The good bed roller mills are in turn formed with two rollers 5f, 5g which are driven in opposite directions and form a second grinding gap 5e between them. The outlets 3h of the first grinding stage and outlets 5h of the second grinding stage 5 transfer the comminuted material to the shared third conveying devices 11.
Eine erste Besonderheit der dargestellten Zerkleinerungsanlage besteht darin, dass die Brechstufe 2 nicht im Umlauf betrieben wird, d. h. dass das in der Brechtstufe zerkleinerte Material nicht einer Sichtstufe zugeführt wird, sondern zusammen mit dem Unterkorn der ersten Siebstufe 1 ohne weitere Zerkleinerung zur ersten Mahlstufe 3 gelangt. Des Weiteren ist die erste Siebstufe bezüglich der Breite des ersten Mahlspalts der Gutbettwalzenmühlen 3a, 3b der ersten Mahlstufe 2 derart ausgelegt, dass sich ein Überkorn von wenigstens dem 1.5-fachen des ersten Walzenspalts 3e ausbildet. Bei Verwendung einer Gutbettwalzenmühle deren Walzen 3f bzw. 3g einen Durchmesser von 2.4m aufweisen, ergibt sich für die erste Siebstufe ein Überkomkorn von wenigstens 80 mm, vorzugsweise 120 mm, was etwa dem 2-fachen des ersten Walzenspaltes entspricht. Das dadurch entstehende relativ grobe Aufgabegut für die Gutbettwalzehmühlen der erste Mahlstufe führt dazu, dass es oberhalb des Walzenspaltes vermehrt zu einer Einzelkornzerkleinerung zwischen den beiden Walzen 3f, 3g kommt, bevor die Zerkleinerung im Gütbett im Bereich des ersten Walzenspaltes 3e folgt. A first peculiarity of the crushing plant shown is that the crushing stage 2 is not operated in circulation, that is, the shredded in the Brechtstufe material is not supplied to a viewing stage, but passes together with the lower grain of the first screening stage 1 without further crushing the first grinding stage 3 , Furthermore, the first screening stage is designed with respect to the width of the first grinding nip of the good-bed roller mills 3a, 3b of the first grinding stage 2 such that an oversize of at least 1.5 times the first nip 3e is formed. When using a good bed roller mill whose rollers 3f and 3g have a diameter of 2.4m, results for the first screening stage an Überkomkorn of at least 80 mm, preferably 120 mm, which approximately equal to 2 times the first nip. The resulting relatively coarse feedstock for the Gutbettwalzehmühlen the first grinding stage causes it above the nip increasingly to a single grain size reduction between the two rolls 3f, 3g comes before the comminution in Gütbett in the region of the first nip 3e follows.
Das der zweiten Mahlstufe aufzugebende Material ist bereits deutlich feiner, sodass der Anteil der Gutbettzerkleinerung in den Gutbettwalzenmühlen der zweiten Mahlstufe wesentlich höher ist. In Anbetracht der Körnung des jeweils auf aufgegebenen Materials wird man die Gutbettwalzenmühlen der ersten Mahlstufe mit einem Zerkleinerungsdruck betreiben, der geringer als der Zerkleinerungsdruck der Gutbettwalzenmühle der zweiten Mahlstufe ist. Der Zerkleinerungsdruck der Gutbettwalzenmühlen 3a, 3b beträgt beispielsweise2 +/- 1 N/mm2, während der Zerkleinerungsdruck der Gutbettwalzehmühlen 5a, 5b der zweiten Mahlstufe 5 mit 4 +/- 1 ,5 N/mm2 eingestellt werden kann. The material to be applied to the second milling stage is already significantly finer, so that the proportion of comminuted material comminution in the high-pressure bed mill of the second milling stage is substantially higher. In view of the granularity of the material deposited on each one, the first bed mill bed granulator mills will be operated at a comminution pressure lower than the comminution bed pressure of the second bed mill bed mill mill. For example, the crushing pressure of the good bed roller mills 3a, 3b is 2 +/- 1 N / mm 2 , while the crushing pressure of the good bed roller mills 5a, 5b of the second grinding stage 5 can be set to 4 +/- 1, 5 N / mm 2 .
Die Entscheidung, welche maximale Korngröße für das Unterkorn der ersten Siebstufe l erzeugt werden soll, wird vorzugsweise von der Härte des Ausgangsmaterials abhängig gemacht werden. Durch die Einstellung des Unterkorns in der ersten Siebstufe wird festgelegt, welche Menge an Überkorn in die Brechstufe gelangt und bestimmt dadurch auch das Verhältnis des Energieaufwandes in der Brechstufe im Vergleich zum Energieaufwand in der ersten Mahlstufe. Dabei wird man bei einem härteren Ausgangsmaterial eher ein kleineres Unterkorn wählen. The decision as to which maximum grain size is to be produced for the undersize of the first screening stage 1 will preferably be made dependent on the hardness of the starting material. By setting the undersize in the first screening stage, it is determined which amount of oversize grain enters the crushing stage and thereby also determines the ratio of the energy expenditure in the crushing stage in comparison to the energy expenditure in the first milling stage. With a harder starting material you will choose a smaller undersize.
Insgesamt ist man jedoch bestrebt, die für den Transport und das Brechen des Materials im Bereich der ersten Siebstufe und der Brechstufe erforderliche Energie kleiner zu halten und den Energieaufwand mehr in die erste Mahlstufe zu verlagern. Die Reduzierung der für den Transport erforderlichen Energie wird u. a. dadurch erreicht, dass die erste Siebstufe 1 und die Brechstufe 2 über die gemeinsam genutzten zweiten Fördereinrichtungen 9 mit der ersten Mahlstufe 3 verbunden sind. Außerdem werden Transportkosten dadurch eingespart, dass die Brechstufe 2 nicht im Umlauf betrieben wird. Des Weiteren werden Transportkosten gespart, wenn die erste Mahlstufe 3 als auch die zweite Mahlstufe 5 über die gemeinsam genutzten dritten Fördereinrichtungen 1 1 mit der zweiten Siebstufe 4 in Verbindung stehen. Weitere Einsparungen im Bereich der Transporteinrichtungen können sich auch dadurch ergeben, dass die erste Mahlstufe 3 über der zweiten Siebstufe 4 und die zweite Siebstufe 4 über der zweiten Mahlstufe 5 angeordnet ist. Overall, however, it is endeavored to keep the energy required for the transport and breaking of the material in the area of the first screening stage and the breaking stage smaller and to shift the energy expenditure more into the first grinding stage. The reduction of the energy required for the transport is achieved, inter alia, by connecting the first screening stage 1 and the breaking stage 2 to the first grinding stage 3 via the shared second conveying devices 9. In addition, transport costs are saved by the fact that the crushing stage 2 is not operated in circulation. Furthermore, transport costs are saved if the first grinding stage 3 and the second grinding stage 5 via the shared third conveyors 1 1 with the second screening stage 4 in conjunction. Further savings in the area of the transport devices can also result from the fact that the first grinding stage 3 is arranged above the second screening stage 4 and the second screening stage 4 above the second grinding stage 5.

Claims

Patentansprüche claims
1. Zerkleinerungsanlage zur Erzeugung eines Feinerzproduktes (6') mit a. einer ersten Siebstufe (1) mit wenigstens einem Siebboden (la, lb), wenigstens einem Überkornauslass (lf, lg) und wenigstens einem Unterkornaus lass (Ih, l c), b. einer Brechstufe, die an den Überkornauslass (l f, l g) der ersten Siebstufe (1) angeschlossen ist und wenigstens einen Brechstufenauslass (2c, 2d) aufweist, c. einer ersten Mahlstufe (3) mit wenigstens einer Gutbettwalzenmühle (3a, 3b) mit wenigstens einem Einlass (3c, 3d) der mit dem Unterkornauslass (lh, Ii) der ersten Siebstufe (1) und dem Brechstufenauslass (2d) in Verbindung steht, zwei gegenläufig angetriebenen und zwischen sich einen ersten Mahlspalt (3e) bildende Walzen (3f, 3 g) und wenigstens einem Auslass (3 h), d. einer zweiten Siebstufe (4) mit wenigstens einem Siebboden (4b), wenigstens einem Einlass (4a), der mit dem Auslass (3h) der ersten Mahlstufe (3) in Verbindung steht, wenigstens einem Unterkornauslass (4d) und wenigstens einem Überkornauslass (4e) und e. wenigstens einer zweiten Mahlstufe (5) mit wenigstens einer Gutbettwalzenmühle (5a, 5b), mit wenigstens einem Einlass (5c, 5d), der mit dem Überkornauslass (4e) der zweiten Siebstufe (4) in Verbindung steht, zwei gegenläufig angetriebenen und zwischen sich einen zweiten Mahlspalt (5e) bildende Walzen (5f, 5g) und wenigstens einem Auslass (5h), der mit dem Einlass (4a) der zweiten Siebstufe (4) in Verbindung steht, wobei f. die erste Siebstufe (1) für ein Überkorn von wenigstens dem 1.5-fachen des ersten Walzenspalts (3e) ausgebildet ist. 1. Crushing plant for producing a fine ore product (6 ') with a. a first screening stage (1) with at least one sieve bottom (la, lb), at least one oversize outlet (lf, lg) and at least one Unterkornaus lass (Ih, lc), b. a crushing stage connected to the oversize outlet (lf, lg) of the first screening stage (1) and having at least one crushing stage outlet (2c, 2d), c. a first grinding stage (3) having at least one good bed roller mill (3a, 3b) with at least one inlet (3c, 3d) communicating with the lower grain outlet (lh, Ii) of the first screening stage (1) and the breaking stage outlet (2d), two oppositely driven and between them a first grinding gap (3e) forming rollers (3f, 3 g) and at least one outlet (3 h), d. a second screening stage (4) having at least one sieve tray (4b), at least one inlet (4a) communicating with the outlet (3h) of the first grinding stage (3), at least one sub-grain outlet (4d) and at least one super-grain outlet (4e ) and e. at least one second grinding stage (5) having at least one good bed roller mill (5a, 5b), at least one inlet (5c, 5d) communicating with the oversize outlet (4e) of the second screening stage (4), two oppositely driven and between them a second refining gap (5e) forming rollers (5f, 5g) and at least one outlet (5h) communicating with the inlet (4a) of the second screening stage (4), f. the first screening stage (1) is designed for an oversize of at least 1.5 times the first nip (3e).
2. Zerkleinerungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Siebstufe (1) für ein Überkorn von wenigstens dem 2-fachen des ersten Walzenspalts (3e) ausgebildet ist. 2. Crushing plant according to claim 1, characterized in that the first screening stage (1) for an oversize of at least twice the first nip (3e) is formed.
3. Zerkleinerungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Siebstufe (4) für ein Unterkorn von kleiner dem 1/3-fachen des zweiten Walzenspalts (5e) ausgebildet ist. 3. Crushing plant according to claim 1, characterized in that the second screening stage (4) for an undersize of less than 1/3 times the second nip (5e) is formed.
4. Zerkleinerungsanlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an den Unterkornauslass (4d) der zweiten Siebstufe (4) ein Aggregat zum Aufschließen des zerkleinerten Feinerzproduktes (6') zum Fertigprodukt angeschlossen ist. 4. Crushing plant according to claim 1, characterized in that at the Unterkornauslass (4d) of the second screening stage (4) an aggregate for breaking up the comminuted fine ore product (6 ') is connected to the finished product.
5. Zerkleinerungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslass (3h) der ersten Mahlsstufe (3) und der Auslass (5h) der zweiten Mahlstufe (5) über wenigstens eine gemeinsame Fördereinrichtung (1 1) mit dem Einlass (4a) der zweiten Siebstufe (4) verbunden ist. 5. Crushing plant according to claim 1, characterized in that the outlet (3h) of the first grinding stage (3) and the outlet (5h) of the second grinding stage (5) via at least one common conveyor (1 1) with the inlet (4a) of second screening stage (4) is connected.
6. Zerkleinerungsanlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Brechstufenauslass (3h) und der Unterkornauslass (l h, I i) der ersten Siebstufe (1) über wenigstens eine gemeinsame Fördereinrichtung (9) mit dem Einlass (3c, 3d) der ersten Mahlstufe (3)verbunden ist. 6. Crushing plant according to claim 1, characterized in that the Brechstufenauslass (3h) and the Unterkornauslass (lh, I i) of the first screening stage (1) via at least one common conveyor (9) with the inlet (3c, 3d) of the first grinding stage (3) is connected.
7. Zerkleinerungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Mahlstufe (3) über der zweiten Siebstufe (4) und die zweite Siebstufe (4) über der zweiten Mahlstufe (5) angeordnet sind. 7. Crushing plant according to claim 1, characterized in that the first grinding stage (3) over the second screening stage (4) and the second screening stage (4) over the second grinding stage (5) are arranged.
8. Verfahren zur Erzeugung eines Feinerzproduktes (6'), wobei a. ein erzhaltiges Ausgangsmaterial (6) in einer ersten Siebstufe (1) mit wenigstens einem Siebboden in ein Überkorn und ein Unterkorn gesiebt wird, b. das Überkorn der ersten Siebstufe (1) in einer nachfolgenden Brechsrufe (2) zerkleinert wird, c. das in der Brechstufe (2) zerkleinerte Überkorn und das Unterkorn der ersten Siebstufe (1) gemeinsam in einer ersten Mahlsstufe (3) zwischen zwei gegenläufig angetriebenen und zwischen sich einen ersten Mahlspalt bildenden Walzen gemahlen wird, d. das in der ersten Mahlsstufe (3) gemahlene Gut einer zweiten Siebstufe (4) mit wenigstens einem Siebboden zugeführt und dort in ein Überkorn und ein Unterkorn gesiebt wird, wobei das Unterkorn ausgeschleust wird und e. das Überkorn in einer zweiten Mahlstufe (5) zwischen zwei gegenläufig angetriebenen und zwischen sich einen zweiten Mahlspalt bildenden Walzen gemahlen wird und ein dabei entstehendes, zerkleinertes Gut ebenfalls der zweiten Siebstufe aufgegeben wird, f. wobei die erste Siebstufe (1) auf ein Unterkorn von wenigstens dem 1.5- fachen des ersten Walzenspalts (3e) eingestellt wird. 8. A process for producing a fine ore product (6 '), wherein a. an ore-containing starting material (6) in a first screening stage (1) with at least one sieve bottom is sieved into an oversize and an undersize, b. the oversize of the first screening stage (1) is comminuted in a subsequent crushing call (2), c. the oversized grain comminuted in the crushing stage (2) and the undersize of the first screening stage (1) are milled together in a first grinding stage (3) between two rolls driven in opposite directions and forming a first grinding gap between them, d. the material ground in the first grinding stage (3) is fed to a second screening stage (4) with at least one sieve bottom and sieved there into an oversize and an undersize, the undersized matter being discharged and e. the oversize grain is ground in a second grinding stage (5) between two rollers driven in opposite directions and forming a second grinding gap therebetween, and a resulting comminuted product is likewise fed to the second screening stage, f. wherein the first screening stage (1) is set to an undersize of at least 1.5 times the first nip (3e).
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gutbettwalzenmühle (3a, 3b) der ersten Mahlstufe (3) mit einem Zerkleinerungsdruck betrieben wird, der geringer als der Zerkleinerungsdruck der Gutbettwalzenmühle (5a, 5b) der zweiten Mahlstufe (5) ist. 9. The method according to claim 8, characterized in that the Goodbettwalzenmühle (3a, 3b) of the first grinding stage (3) is operated with a crushing pressure which is less than the crushing pressure of the good bed roller mill (5a, 5b) of the second grinding stage (5).
10. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Gutbettwalzenmühle (3a, 3b) mit einem Zerkleinerungsdruck von 2 +/- 1 N/mm2 und die zweite Gutbettwalzenmühle (5a, 5b) mit einem Zerkleinerungsdruck von 4 +/- 1,5 N/mm2 betrieben wird. 10. The method according to claim 10, characterized in that the first good bed roller mill (3a, 3b) with a crushing pressure of 2 +/- 1 N / mm 2 and the second good bed roller mill (5a, 5b) with a crushing pressure of 4 +/- 1 , 5 N / mm 2 is operated.
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