EP2054156B1 - Roller mill - Google Patents

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EP2054156B1
EP2054156B1 EP07822668.5A EP07822668A EP2054156B1 EP 2054156 B1 EP2054156 B1 EP 2054156B1 EP 07822668 A EP07822668 A EP 07822668A EP 2054156 B1 EP2054156 B1 EP 2054156B1
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ThyssenKrupp Resource Technologies GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers

Definitions

  • the in the Fig. 1 and Fig. 2 illustrated roller mill 1 has two rotatably mounted, oppositely rotating rollers 2, 3, which form a nip between them.
  • the two rollers 2, 3 each have a first and a second region 2a, 2b and 3a, 3b, which have different diameters D 1 , D 2 , so that the roller mill a section A with a smaller nip s 1 and a section B having a larger nip s 2 .
  • the width b B of the section B with the larger nip s 2 is between 20 and 40% of the width b A of the section A with the smaller nip s. 1
  • the larger nip s 2 is 1 to 3 times larger than the smaller nip s 1 .
  • the grinding plant according to the Fig. 5 illustrated embodiment may be modified.
  • the screen 6 has only a first discharge opening 6a for the coarse material 7 and a second discharge opening 6b for the fine material 8.
  • the coarse material 7 is fed to a crusher 12, the discharge 13 is fed together with fresh material 10 via the entry port 6 d of the sieve 6.
  • the fine material 8 of the screening device 6 discharged via the second discharge opening 6b is fed to the section B with the larger nip. There again a single grain shredding takes place.
  • the comminuted material 14 of section B is then fed to section A of the roller mill with the smaller nip and exposed there to a comminution.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zerkleinern von Mahlgut mit einer Walzenmühle mit zwei drehbar gelagerten, gegensinnig umlaufenden Walzen, die zwischen sich einen Walzenspalt ausbilden.The invention relates to a method for comminuting regrind with a roll mill with two rotatably mounted, oppositely rotating rollers which form a nip between them.

Wird eine derartige Walzenmühle zur Gutbettzerkleinerung eingesetzt, ist das maximale Aufgabekorn im Wesentlichen durch die Geometrie der Walzen limitiert. Bei derzeit verwendeten Walzendurchmessern von 2,4 m ergibt sich dabei ein maximales Kornband von 50-70 mm. Das Aufgabegut hat jedoch teilweise eine Korngröße von mehr als 200 mm. Es ist daher erforderlich, das Aufgabegut in Primärbrechern, Sekundärbrechern und Tertiärbrechern einer Vorzerkleinerung zu zuführen.If such a roll mill is used for comminution grinding, the maximum feed grain is essentially limited by the geometry of the rolls. At currently used roll diameters of 2.4 m results in a maximum grain size of 50-70 mm. However, the feed has partially a grain size of more than 200 mm. It is therefore necessary to feed the feed into primary crushers, secondary crushers and tertiary crushers for pre-shredding.

Aus der CA 1 075 658 ist eine Walzenmühlen zum Zerkleinern von Getreide oder Korn. Weiterhin beschreibt die US 2 325 719 einen Walzenbrecher zum Zerkleinern von Gestein. In beiden Anwendungsfällen kommen zwei drehbar gelagerte, gegensinnig umlaufende Walzen zum Einsatz, die zwischen sich einen Walzenspalt ausbilden. Bei den beiden Walzen ist jeweils wenigstens ein erster und ein zweiter Bereich vorgesehen, die unterschiedliche Durchmesser haben, sodass die Walzenmühle wenigstens einen Abschnitt mit einem kleineren Walzenspalt und mindestens einen Abschnitt mit einem größeren Walzenspalt aufweist.From the CA 1 075 658 is a roll mills for crushing grain or grain. Furthermore, the describes US 2 325 719 a roll crusher for crushing rocks. In both applications, two rotatably mounted, oppositely rotating rollers are used, which form a nip between them. In the case of the two rollers, at least one first and one second area are provided which have different diameters, so that the roller mill has at least one section with a smaller nip and at least one section with a larger nip.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Aufwand für die Vorzerkleinerung zu reduzieren.The invention has for its object to reduce the cost of pre-shredding.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is solved by the features of claim 1.

Die bei der Erfindung zur Anwendung kommende Walzenmühle weist zwei drehbar gelagerte, gegensinnig umlaufende Walzen auf, die zwischen sich einen Walzenspalt ausbilden. Bei den beiden Walzen ist jeweils wenigstens ein erster und ein zweiter Bereich vorgesehen, die unterschiedliche Durchmesser haben, sodass die Walzenmühle wenigstens einen Abschnitt mit einem kleineren Walzenspalt und mindestens einen Abschnitt mit einem größeren Walzenspalt aufweist.The rolling mill used in the invention has two rotatably mounted, oppositely rotating rollers which form a nip between them. In the case of the two rollers, in each case at least one first and one second region are provided, which have different diameters, so that the Roll mill having at least a portion with a smaller nip and at least a portion with a larger nip.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Zerkleinern von Mahlgut verwendet die oben beschriebene Walzenmühle, wobei im Abschnitt der Walzenmühle mit dem größeren Walzenspalt eine Einzelkornzerkleinerung und im Abschnitt der Walzenmühle mit dem kleineren Walzenspalt eine Gutbettzerkleinerung durchgeführt wird.The method according to the invention for comminuting regrind uses the above-described roller mill, in which section of the roller mill with the larger nip a single-particle comminution and in the section of the roller mill with the smaller nip a comminuted bed comminution are carried out.

Auf diese Weise kann zumindest ein Teil der Vorzerkleinerung und die Gutbettzerkleinerung in einem Aggregat durchgeführt werden. Dadurch reduzieren sich die Kosten für die Zerkleinerung des Mahlgutes sowohl im Bereich der Anschaffungskosten als auch im Bereich der laufenden Betriebskosten.In this way, at least part of the pre-crushing and the Gutbettzerkleinerung can be performed in an aggregate. This reduces the costs for comminution of the material to be ground, both in terms of acquisition costs and in terms of ongoing operating costs.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Weiterhin kann vorgesehen werden, dass das zu zerkleinernde Mahlgut zunächst gesiebt wird und anschließend das Grobgut der Siebung dem Abschnitt der Walzenmühle mit dem größeren Walzenspalt und das Feingut der Siebung dem Abschnitt der Walzenmühle mit dem kleineren Walzenspalt zugeführt wird. Das zerkleinerte Mahlgut des Abschnitts der Walzenmühle mit dem größeren Walzenspalt wird entweder noch mal der Siebung oder dem Abschnitt der Walzenmühle mit dem kleineren Walzenspalt zugeführt.Furthermore, it can be provided that the grinding stock to be comminuted is first screened and then the coarse material of the screening of the section of the roll mill with the larger nip and the fines of the screening Section of the roller mill with the smaller nip is supplied. The comminuted millbase of the section of the roll mill with the larger nip is fed either again to the screening or to the section of the mill with the smaller nip.

Das zerkleinernde Mahlgut des Abschnitts der Walzenmühle mit dem kleineren Walzenspalt kann entweder gesiebt oder als Fertiggut abgeführt werden.The comminuting regrind of the section of the roll mill with the smaller nip can either be screened or removed as finished product.

In einer anderen Ausgestaltung wird das zu zerkleinernde Mahlgut zunächst gesiebt, wobei das Feingut der Siebung dem Abschnitt der Walzenmühle mit dem größeren Walzenspalt und das Grobgut der Siebung einem zusätzlichen Brecher zugeführt wird.In another embodiment, the grinding stock to be comminuted is first sieved, the fine material of the screening being fed to the section of the roll mill with the larger nip and the coarse material of the screening to an additional breaker.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird das zerkleinerte Gut aus dem Abschnitt der Walzenmühle mit dem kleineren Walzenspalt gesiebt, wobei das Grobgut der Siebung dem Abschnitt der Walzenmühle mit dem kleineren Walzenspalt und das Feingut der Siebung als Fertiggut abgeführt wird.According to a further embodiment, the comminuted material is screened from the section of the roller mill with the smaller nip, wherein the coarse material of the screening is discharged to the section of the roller mill with the smaller nip and the fine material of the screening as finished product.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele und der Zeichnung näher erläutert.Further advantages and embodiments of the invention will be explained in more detail below with reference to the description of some embodiments and the drawings.

In der Zeichnung zeigen

Fig. 1
eine schematische Draufsicht auf die Walzen der Walzenmühle gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 2
eine schematische Seitenansicht der Walzenmühle,
Fig. 3
ein Flussschaltbild einer Mahlanlage gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 4
ein Flussschaltbild einer Mahlanlage gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Fig. 5
ein Flussschaltbild einer Mahlanlage gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel und
Fig. 6
eine schematische Draufsicht auf die Walzen der Walzenmühle gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.
In the drawing show
Fig. 1
a schematic plan view of the rolls of the roll mill according to a first embodiment,
Fig. 2
a schematic side view of the roll mill,
Fig. 3
a flow diagram of a grinding plant according to a first embodiment,
Fig. 4
a flow diagram of a grinding plant according to a second embodiment,
Fig. 5
a flow diagram of a grinding plant according to a third embodiment and
Fig. 6
a schematic plan view of the rollers of the roller mill according to a second embodiment.

Die in den Fig. 1 und Fig. 2 dargestellte Walzenmühle 1 weist zwei drehbar gelagerte, gegensinnig umlaufende Walzen 2, 3 auf, die zwischen sich einen Walzenspalt ausbilden. Die beiden Walzen 2, 3 weisen jeweils einen ersten und einen zweiten Bereich 2a, 2b bzw. 3a, 3b auf, die unterschiedliche Durchmesser D1, D2 haben, sodass die Walzenmühle einen Abschnitt A mit einem kleineren Walzenspalt s1 und einen Abschnitt B mit einem größeren Walzenspalt s2 aufweist. Die Breite bB des Abschnitts B mit dem größeren Walzenspalt s2 beträgt zwischen 20 und 40% der Breite bA des Abschnitts A mit dem kleineren Walzenspalt s1. Außerdem ist der größere Walzenspalt s2 1 bis 3 mal so groß, wie der kleinere Walzenspalt s1.The in the Fig. 1 and Fig. 2 illustrated roller mill 1 has two rotatably mounted, oppositely rotating rollers 2, 3, which form a nip between them. The two rollers 2, 3 each have a first and a second region 2a, 2b and 3a, 3b, which have different diameters D 1 , D 2 , so that the roller mill a section A with a smaller nip s 1 and a section B having a larger nip s 2 . The width b B of the section B with the larger nip s 2 is between 20 and 40% of the width b A of the section A with the smaller nip s. 1 In addition, the larger nip s 2 is 1 to 3 times larger than the smaller nip s 1 .

Mit einer derartigen Dimensionierung der Durchmesser der beiden Walzen kann beispielsweise bei einem Walzenspalt s2 von 45 mm ein Aufgabekorn von 140-225 mm zerkleinert werden. Die Breite der beiden Abschnitte bestimmt sich vor allem durch die Massenströme.With such a dimensioning of the diameter of the two rolls, for example, at a nip s 2 of 45 mm, a feed grain of 140-225 mm can be comminuted. The width of the two sections is determined primarily by the mass flows.

Mit Hilfe der oben beschriebenen Walzenmühle kann die Anzahl der für die Vorzerkleinerung erforderlichen Brecher reduziert werden. Bei entsprechender Dimensionierung kann auf etwaige Vorbrecher sogar völlig verzichtet werden. Dadurch wird nicht nur der Maschinenaufwand deutlich reduziert, sondern es können auch erhebliche Einsparungen beim Energieverbrauch erreicht werden.With the help of the above-described roller mill, the number of crushers required for pre-crushing can be reduced. With appropriate dimensioning can be dispensed with any pre-breaker even completely. As a result, not only the machine cost is significantly reduced, but it can also be achieved significant savings in energy consumption.

Mit einer derartigen Walzenmühle kann im Abschnitt B der Walzenmühle mit dem größeren Walzenspalt eine Einzelkornzerkleinerung und im Abschnitt A der Walzenmühle mit dem kleineren Walzenspalt eine Gutbettzerkleinerung durchgeführt werden. Dies setzt natürlich voraus, dass die Walzenmühle zwei voneinander getrennte Zuführschächte 4, 5 aufweist.With a roll mill of this kind, single-particle size reduction can be carried out in section B of the roll mill with the larger nip, and fine-particle size reduction in section A of the roll mill with the smaller nip. This assumes, of course, that the roll mill has two separate feed chutes 4, 5.

Jede der beiden Walzen 2, 3 ist in allgemein bekannter Art und Weise gelagert. Hierbei ist üblicherweise eine Walze als Festwalze und die andere Loswalze ausgebildet. Außerdem sind ein entsprechender Antrieb sowie eine Anpressvorrichtung vorgesehen.Each of the two rollers 2, 3 is mounted in a well-known manner. In this case, usually one roller is designed as a hard roller and the other idler roller. In addition, a corresponding drive and a pressing device are provided.

Fig. 3 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Mahlanlage mit der oben beschriebenen Walzenmühle 1, der eine Siebeinrichtung 6 vorgeschaltet ist, die eine erste Austragsöffnung 6a für Grobgut 7, eine zweite Austragsöffnung 6b und eine dritte Austragsöffnung 6c für Fertiggut aufweist. Die Siebeinrichtung 6 sieht außerdem eine Eintragsöffnung 6d für Frischgut 10 und Rückgut 11 vor. Fig. 3 shows a first embodiment of a grinding plant with the above-described roller mill 1, which is preceded by a screening device 6, which has a first discharge opening 6a for coarse material 7, a second discharge opening 6b and a third discharge opening 6c for finished goods. The screening device 6 also provides an entry opening 6d for fresh goods 10 and 11 return goods.

Das Grobgut 7 der Siebung wird dem Abschnitt B mit dem größeren Walzenspalt zugeführt, in dem eine Einzelkornzerkleinerung stattfindet. Das Feingut 8 der Siebung gelangt in dem Abschnitt A mit dem kleineren Walzenspalt und wird dort einer Gutbettzerkleinerung unterzogen. Das Austragsgut der beiden Abschnitte A, B der Walzenmühle 1 wird als Rückgut 11 wieder über die Eintragsöffnung 6d dem Sieb 6 zugeführt.The coarse material 7 of the screening is fed to the section B with the larger nip, in which a single grain size reduction takes place. The fine material 8 of the sieve passes in the section A with the smaller nip and is there subjected to a comminution. The Austragsgut the two sections A, B of the roll mill 1 is fed as return material 11 again via the entry port 6 d the sieve 6.

Bei dem in Fig. 4 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel weist die Siebeinrichtung 6 lediglich eine erste Austragsöffnung 6a für Grobgut 7 und eine zweite Austragsöffnung 6b für Feingut 8 auf. Über die Eintragsöffnung 6d wird lediglich Frischgut 10 zugeführt. Das Grobgut 7 wird dem Abschnitt B der Walzenmühle mit dem größeren Walzenspalt und das Feingut 8 dem Abschnitt A der Walzenmühle mit dem kleineren Walzenspalt zugeführt. Im Abschnitt B findet wiederum eine Einzelkornzerkleinerung und im Abschnitt A eine Gutbettzerkleinerung statt. Das im Abschnitt B zerkleinerte Mahlgut 14 wird dem Abschnitt A mit dem kleineren Walzenspalt zugeführt. Das zerkleinerte Mahlgut 15 des Abschnitts A der Walzenmühle mit dem kleineren Walzenspalt wird entweder als Fertiggut 15 abgeführt oder einem Sieb 16 zugeführt, dessen Grobgut zum Abschnitt A der Walzenmühle 1 geleitet und dessen Feingut als Fertiggut ausgeschleust wird.At the in Fig. 4 shown second embodiment, the screening device 6, only a first discharge opening 6a for coarse material 7 and a second discharge opening 6b for fines 8. About the entry port 6d only fresh goods 10 is supplied. The coarse material 7 is fed to the section B of the roll mill with the larger nip and the fines 8 to the section A of the roll mill with the smaller nip. In section B, there is again a single-grain size reduction and in section A a bed of material size reduction. The im Part B comminuted regrind 14 is fed to section A with the smaller nip. The comminuted material to be ground 15 of section A of the roll mill with the smaller nip is discharged either as finished 15 or fed to a sieve 16, the coarse material passed to section A of the roll mill 1 and the fine material is discharged as finished product.

Für den Fall, dass der Walzenspalt des Abschnitts B der Walzenmühle 1 für das Frischgut nicht groß genug ist, kann die Mahlanlage gemäß dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel modifiziert werden. Das Sieb 6 weist hier lediglich eine erste Austragsöffnung 6a für das Grobgut 7 und eine zweite Austragsöffnung 6b für das Feingut 8 auf. Das Grobgut 7 wird einen Brecher 12 zugeführt, dessen Austrag 13 zusammen mit Frischgut 10 über die Eintragsöffnung 6d der Siebeinrichtung 6 zugeführt wird. Das über die zweite Austragsöffnung 6b abgeführte Feingut 8 der Siebeinrichtung 6 wird dem Abschnitt B mit dem größeren Walzenspalt zugeführt. Dort findet wiederum eine Einzelkornzerkleinerung statt. Das zerkleinerte Mahlgut 14 des Abschnitts B wird anschließend dem Abschnitt A der Walzenmühle mit dem kleineren Walzenspalt zugeführt und dort einer Gutbettzerkleinerung ausgesetzt.In the event that the nip of the section B of the roll mill 1 for the fresh product is not large enough, the grinding plant according to the Fig. 5 illustrated embodiment may be modified. Here, the screen 6 has only a first discharge opening 6a for the coarse material 7 and a second discharge opening 6b for the fine material 8. The coarse material 7 is fed to a crusher 12, the discharge 13 is fed together with fresh material 10 via the entry port 6 d of the sieve 6. The fine material 8 of the screening device 6 discharged via the second discharge opening 6b is fed to the section B with the larger nip. There again a single grain shredding takes place. The comminuted material 14 of section B is then fed to section A of the roller mill with the smaller nip and exposed there to a comminution.

Das zerkleinerte Mahlgut 15 des Abschnitts A der Walzenmühle mit dem kleineren Walzenspalt wird entweder einem Sieb 16 (gestrichelt dargestellt) zugeführt oder als Fertiggut 15 abgeführt. Wird das Gut dem Sieb 16 zugeführt, wird dessen grobes Gut wiederum dem Abschnitt A der Walzenmühle mit dem kleineren Walzenspalt zugeführt und dessen Feingut als Fertiggut abgeführt.The comminuted material to be ground 15 of the section A of the roller mill with the smaller nip is either a sieve 16 (shown in phantom) supplied or discharged as finished goods 15. If the material is fed to the sieve 16, the coarse material is again fed to the section A of the roll mill with the smaller nip and its fines discharged as finished goods.

Im Rahmen der Erfindung sind selbstverständlich auch andere Schaltungen denkbar, die insbesondere durch eine Kombination der oben beschriebenen Schaltungen erhalten werden können.In the context of the invention, of course, other circuits are conceivable, which can be obtained in particular by a combination of the circuits described above.

Anstelle der in Fig.1 gezeigten Walzen können bei den Ausgestaltungen gemäß den Fig. 2 bis 5 auch Walzen 2', 3' zum Einsatz kommen, wie sie beispielhaft in Fig.6 dargestellt sind. Hier weisen die Walzen mehr als zwei, nämlich insbesondere drei Abschnitte A', B', C' auf. Dabei ist eine Abschnitt A' mit einem kleineren Walzenspalt und zwei Abschnitte B', C' mit einem größeren Walzenspalt vorgesehen. Die Abschnitte B' und C' können gleiche oder unterschiedlich große Walzenspalte aufweisen. Sie eignen sich dabei besonders als Einzelkornzerkleinerungsstufen, die wahlweise parallel oder hintereinander betrieben werden können.Instead of in Fig.1 Rolls shown in the embodiments according to the Fig. 2 to 5 Rolls 2 ', 3' are used, as exemplified in Figure 6 are shown. Here, the rollers more than two, namely in particular three sections A ', B', C 'on. In this case, a section A 'with a smaller nip and two sections B', C 'is provided with a larger nip. The sections B 'and C' may have the same or different sized nips. They are particularly suitable as single-grain size reduction stages, which can be operated either in parallel or in succession.

Claims (5)

  1. Method for comminuting milling material having a roller mill (1) having two rotatably supported, counter-rotating rollers (2, 3) which together form a roller gap, with there being provided in each of the two rollers (2, 3) at least a first and a second region which have different diameters (D1, D2) so that the roller mill has at least a portion (A) having a smaller roller gap (s1) and at least a portion (B) having a larger roller gap (s2), with at least a portion of the milling material to be comminuted first being supplied to the portion (B) of the roller mill having the larger roller gap and subsequently being supplied at least partially to the portion (A) of the roller mill (1) having the smaller roller gap, characterised in that individual grain comminution is carried out in the portion (B) of the roller mill (1) having the larger roller gap and material bed comminution is carried out in the portion (A) of the roller mill (1) having the smaller roller gap.
  2. Method according to claim 1, characterised in that the milling material to be comminuted is first sieved and subsequently the coarse material (7) from the sieving operation is supplied to the portion (B) of the roller mill (1) having the larger roller gap and the fine material (8) from the sieving operation is supplied to the portion (A) of the roller mill (1) having the smaller roller gap, and the comminuted milling material (14, 11) of the portion (B) of the roller mill having the larger roller gap is either supplied to the sieving operation again or to the portion (A) of the roller mill (1) having the smaller roller gap.
  3. Method according to claim 2, characterised in that the comminuted milling material of the portion (A) of the roller mill (1) having the smaller roller gap is either sieved or is conveyed away as finished material (15).
  4. Method according to claim 1, characterised in that the milling material to be comminuted is first sieved, with the fine material (8) from the sieving operation being supplied to the portion (B) of the roller mill (1) having the larger roller gap and the coarse material (7) from the sieving operation being supplied to an additional crusher (12).
  5. Method according to one or more of claims 1 to 4, characterised in that the comminuted material of the portion (A) of the roller mill (1) having the smaller roller gap is sieved, with the coarse material from the sieving operation again being conveyed away from the portion of the roller mill (A) having the smaller roller gap and the fine material from the sieving operation being conveyed away as finished material.
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