DE102013110881A1

DE102013110881A1 - Crushing plant and process for producing a fine ore product

Info

Publication number: DE102013110881A1
Application number: DE102013110881.4A
Authority: DE
Inventors: Ulrich Voß; Richard Erpelding; Torsten Loohß; Reinhard Giesemann; Ludwig Könning; Sven Hauschildt
Original assignee: ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Current assignee: ThyssenKrupp AG; ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date: 2013-10-01
Filing date: 2013-10-01
Publication date: 2015-04-02
Anticipated expiration: 2033-10-02
Also published as: DE102013110881B4; WO2015049051A1

Abstract

Die erfindungsgemäße Zerkleinerungsanlage zur Erzeugung eines Feinerzproduktes besteht im Wesentlichen aus
a. einer ersten Siebstufe mit wenigstens einem Siebboden, wenigstens einem Überkornauslass und wenigstens einem Unterkornauslass,
b. einer Brechstufe, die an den Überkornauslass der ersten Siebstufe angeschlossen ist und wenigstens einen Brechstufenauslass aufweist,
c. einer ersten Mahlstufe mit wenigstens einer Gutbettwalzenmühle mit wenigstens einem Einlass, der mit dem Unterkornauslass der ersten Siebstufe und dem Brechstufenauslass in Verbindung steht, zwei gegenläufig angetriebenen und zwischen sich einen ersten Mahlspalt bildende Walzen und wenigstens einem Auslass,
d. einer zweiten Siebstufe mit wenigstens einem Siebboden, wenigstens einem Einlass, der mit dem Auslass der ersten Mahlstufe in Verbindung steht, wenigstens einem Unterkornauslass und wenigstens einem Überkornauslass und
e. wenigstens einer zweiten Mahlstufe mit wenigstens einer Gutbettwalzenmühle, mit wenigstens einem Einlass, der mit dem Überkornauslass der zweiten Siebstufe in Verbindung steht, zwei gegenläufig angetriebenen und zwischen sich einen zweiten Mahlspalt bildende Walzen und wenigstens einem Auslass, der mit dem Einlass der zweiten Siebstufe in Verbindung steht, wobei
f. die erste Siebstufe für ein Überkorn von wenigstens dem 1.5-fachen des ersten Walzenspalts ausgebildet ist.The crushing plant according to the invention for producing a fine ore product consists essentially of
a. a first screening stage with at least one sieve bottom, at least one oversize outlet and at least one sub-grain outlet,
b. a crushing stage connected to the first-stage over-grain outlet and having at least one crushing stage outlet,
c. a first grinding stage having at least one good bed roller mill with at least one inlet communicating with the subgroom outlet of the first screening stage and the crushing stage outlet, two rollers driven in opposite directions and forming a first grinding gap between them and at least one outlet,
d. a second screening stage having at least one sieve tray, at least one inlet communicating with the outlet of the first grinding stage, at least one sub-grain outlet and at least one oversize grain outlet and
e. at least one second grinding stage having at least one good bed roller mill, at least one inlet communicating with the second screening stage overshot outlet, two oppositely driven rollers defining therebetween a second grinding gap, and at least one outlet communicating with the inlet of the second screening stage stands, where
f. the first screening stage is designed for an oversize of at least 1.5 times the first nip.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsanlage und ein Verfahren zur Erzeugung eines Feinerzproduktes.The invention relates to a crushing plant and a method for producing a fine ore product.

Die Gutbettzerkleinerung, wie sie beispielsweise aus der DE 33 02 176 C2 bekannt ist, stellt nach wie vor für die Zerkleinerung von sprödem Mahlgut, wie beispielsweise Zementklinker oder Erzmaterial, ein bevorzugtes Zerkleinerungsverfahren dar, welches sich durch eine hohe Effizienz auszeichnet. Bei der Gutbettzerkleinerung wird das Mahlgut zwischen zwei gegenläufig angetriebenen und zwischen sich einen Mahlspalt bildenden Walzen einer Druckbeanspruchung ausgesetzt, wobei Zerkleinerungsdrücke von wenigstens 1 N/mm² wirken. Gutbettwalzenmühlen werden dabei auch zur Feinstmahlung eingesetzt, wobei vielfach Umlaufmahlanlagen zur Anwendung kommen. Um die Effizienz der Gutbettwalzenmühle zu steigern, hat man die maximale Korngröße des Aufgabegutes in einer vorgeschalteten Brechstufe in Verbindung mit einer Siebeinrichtung begrenzt. Dabei wurde der Gutbettwalzenmühle lediglich das Siebunterkorn zugeführt, das bei Erzmaterial beispielsweise eine Korngröße von 50 mm aufweist. Des Weiteren wurde die Gutbettwalzenmühle zusammen mit einer Siebeinrichtung betrieben, wobei das Sieboberkorn solange zur Gutbettwalzenmühle zurückgeführt wurde, bis das Mahlgut auf die gewünschte Korngröße zerkleinert ist.The Gutbettzerkleinerung, as for example from the DE 33 02 176 C2 is still known for the comminution of brittle grinding material, such as cement clinker or ore material, a preferred crushing process, which is characterized by a high efficiency. In the case of comminuted comminution, the material to be ground is subjected to compressive stress between two rollers driven in opposite directions and forming a grinding gap between them, with comminution pressures of at least 1 N / mm ² acting. Good-bed roller mills are also used for ultrafine grinding, many circulation grinding plants are used. In order to increase the efficiency of the good bed roller mill, the maximum grain size of the feed material has been limited in an upstream crushing stage in conjunction with a screening device. In this case, only the Siebunterkorn was supplied to the high-grade bed mill, which has a grain size of 50 mm for ore material, for example. Furthermore, the high-grade bed mill was operated together with a screening device, wherein the Sieboberkorn was returned to the Goodbettwalzenmühle until the millbase is comminuted to the desired particle size.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Kosten für die Erzeugung eines Feinerzproduktes zu verringern.The invention is based on the object to reduce the cost of producing a fine ore product.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 8 gelöst.According to the invention, this object is solved by the features of claims 1 and 8.

Die erfindungsgemäße Zerkleinerungsanlage zur Erzeugung eines Feinerzproduktes besteht im Wesentlichen aus

a. einer ersten Siebstufe mit wenigstens einem Siebboden, wenigstens einem Überkornauslass und wenigstens einem Unterkornauslass,
b. einer Brechstufe, die an den Überkornauslass der ersten Siebstufe angeschlossen ist und wenigstens einen Brechstufenauslass aufweist,
c. einer ersten Mahlstufe mit wenigstens einer Gutbettwalzenmühle mit wenigstens einem Einlass, der mit dem Unterkornauslass der ersten Siebstufe und dem Brechstufenauslass in Verbindung steht, zwei gegenläufig angetriebenen und zwischen sich einen ersten Mahlspalt bildende Walzen und wenigstens einem Auslass,
d. einer zweiten Siebstufe mit wenigstens einem Siebboden, wenigstens einem Einlass, der mit dem Auslass der ersten Mahlstufe in Verbindung steht, wenigstens einem Unterkornauslass und wenigstens einem Überkornauslass und
e. wenigstens einer zweiten Mahlstufe mit wenigstens einer Gutbettwalzenmühle, mit wenigstens einem Einlass, der mit dem Überkornauslass der zweiten Siebstufe in Verbindung steht, zwei gegenläufig angetriebenen und zwischen sich einen zweiten Mahlspalt bildende Walzen und wenigstens einem Auslass, der mit dem Einlass der zweiten Siebstufe in Verbindung steht, wobei
f. die erste Siebstufe für ein Überkorn von wenigstens dem 1.5-fachen des ersten Walzenspalts ausgebildet ist.

The crushing plant according to the invention for producing a fine ore product consists essentially of

a. a first screening stage with at least one sieve bottom, at least one oversize outlet and at least one sub-grain outlet,
b. a crushing stage connected to the first-stage over-grain outlet and having at least one crushing stage outlet,
c. a first grinding stage having at least one good bed roller mill with at least one inlet communicating with the subgroom outlet of the first screening stage and the crushing stage outlet, two rollers driven in opposite directions and forming a first grinding gap between them and at least one outlet,
d. a second screening stage having at least one sieve tray, at least one inlet communicating with the outlet of the first grinding stage, at least one sub-grain outlet and at least one oversize grain outlet and
e. at least one second grinding stage having at least one good bed roller mill, at least one inlet communicating with the second screening stage overshot outlet, two oppositely driven rollers defining therebetween a second grinding gap, and at least one outlet communicating with the inlet of the second screening stage stands, where
f. the first screening stage is designed for an oversize of at least 1.5 times the first nip.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Erzeugung eines Feinerzproduktes ist dadurch gekennzeichnet, dass

a. ein erzhaltiges Ausgangsmaterial in einer ersten Siebstufe mit wenigstens einem Siebboden in ein Überkorn und ein Unterkorn gesiebt wird,
b. das Überkorn der ersten Siebstufe in einer nachfolgenden Brechstufe zerkleinert wird,
c. das in der Brechstufe zerkleinerte Überkorn und das Unterkorn der ersten Siebstufe gemeinsam in einer ersten Mahlsstufe zwischen zwei gegenläufig angetriebenen und zwischen sich einen ersten Mahlspalt bildenden Walzen gemahlen wird,
d. das in der ersten Mahlsstufe gemahlene Gut einer zweiten Siebstufe mit wenigstens einem Siebboden zugeführt und dort in ein Überkorn und ein Unterkorn gesiebt wird, wobei das Unterkorn ausgeschleust wird und
e. das Überkorn in einer zweiten Mahlstufe zwischen zwei gegenläufig angetriebenen und zwischen sich einen zweiten Mahlspalt bildenden Walzen gemahlen wird und ein dabei entstehendes, zerkleinertes Gut ebenfalls der zweiten Siebstufe aufgegeben wird,
f. wobei die erste Siebstufe auf ein Unterkorn von wenigstens dem 1.5-fachen des ersten Walzenspalts eingestellt wird.

The inventive method for producing a fine ore product is characterized in that

a. an ore-containing starting material is screened in a first screening stage with at least one sieve bottom into an oversize and an undersize,
b. the oversized grain of the first screening stage is comminuted in a subsequent crushing stage,
c. the oversized grain comminuted in the crushing stage and the undersized grain of the first screening stage are ground together in a first grinding stage between two rolls driven in opposite directions and forming a first grinding gap between them,
d. the material ground in the first grinding stage is fed to a second screening stage with at least one sieve tray and sieved there into an oversize and an undersize, the undersized grain being discharged and
e. the oversize grain is ground in a second grinding stage between two rollers driven in opposite directions and forming a second grinding gap therebetween and a resultant comminuted product is likewise fed to the second screening stage,
f. wherein the first screening stage is set to an undersize of at least 1.5 times the first nip.

Die erfindungsgemäße Lösung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass der Brechstufenauslass mit dem Einlass der ersten Gutbettwalzenmühle in Verbindung steht und die Brechstufe somit nicht im Umlauf mit der ersten Siebstufe betrieben wird. Durch die Umlaufvermeidung können Transporteinrichtungen zwischen Brechstufe und erster Siebstufe vermieden werden. Darüber hinaus ergibt sich dadurch ein erhöhter Grobgutanteil im Aufgabegut der ersten Gutbettwalzenmühle. Es findet somit eine Verschiebung der Transport- und Zerkleinerungsenergie von der Brechstufe zur Gutbettwalzenmühle statt. Insgesamt ergeben sich durch diese Maßnahme geringere Investitionskosten, geringere Betriebskosten und Bauraumeinsparungen, da insbesondere keine Förderbandanlagen für die Rückführung zur ersten Siebstufe erforderlich sind.The solution according to the invention is characterized in particular by the fact that the crushing stage outlet is connected to the inlet of the first good-bed roller mill and the crushing stage is thus not operated in circulation with the first screening stage. The avoidance of circulation means that transport devices between the breaking stage and the first screening stage can be avoided. In addition, this results in an increased coarse material content in the feedstock of the first good bed roller mill. Thus, there is a shift in the transport and crushing energy from the crushing stage to the good bed roller mill. Overall, this measure results in lower investment costs, lower operating costs and space savings, since in particular no conveyor belt systems for the return to the first screening stage are required.

Des Weiteren ist die erste Siebstufe für ein Überkorn von wenigstens dem 1.5-fachen des ersten Walzenspalts, vorzugsweise im Bereich ≥ 80 mm, höchstvorzugsweise im Bereich ≥ 120 mm, ausgebildet. Das Aufgabegut für die erste Gutbettwalzenmühle ist demnach wesentlich gröber, was dadurch bedingt ist, dass die Zerkleinerungsarbeit vermehrt von der Brechstufe zur ersten Gutbettwalzenmühle verlagert wird. Da eine Gutbettwalzenmühle gegenüber einer normalen Brechstufe, wie beispielsweise Kegelbrecher, wesentlich energieeffizienter betrieben werden kann, werden hierdurch deutliche Energieeinsparungen und eine Reduktion der Kosten erreicht.Furthermore, the first screening level for an oversize grain is at least 1.5 times the first nip, preferably in the range ≥ 80 mm, most preferably in the range ≥ 120 mm formed. The feed material for the first good-bed roller mill is therefore considerably coarser, which is due to the fact that the comminution work is increasingly being shifted from the crushing stage to the first good-bed roller mill. Since a good bed roller mill compared to a normal crushing stage, such as cone crushers, can be operated much more energy efficient, thereby significant energy savings and a reduction of costs can be achieved.

Um trotz des gröberen Aufgabegutes der ersten Gutbettwalzenmühle die gewünschte Feinheit des Feinerzproduktes erzeugen zu können, ist eine zweite Gutbettwalzenmühle nachgeschaltet, deren Aufgabegut die erste Gutbettwalzenmühle bereits passiert hat und damit bereits entsprechend vorzerkleinert ist. Die zweite Gutbettwalzenmühle wird mit ihren Betriebsparametern an das entsprechend feinere Aufgabegut angepasst, um die gewünschte Produktfeinheit von beispielsweise ≤ 20 mm, vorzugsweise ≤ 10 mm, erzeugen zu können.In order to be able to produce the desired fineness of the fine ore product despite the coarser feed material of the first good bed roller mill, a second good bed roller mill is connected downstream, the feed material of which has already passed the first good bed roller mill and thus already pre-shredded accordingly. The second good bed roller mill is adjusted with its operating parameters to the correspondingly finer feed material in order to be able to produce the desired product fineness of, for example, ≦ 20 mm, preferably ≦ 10 mm.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die erste Siebstufe für ein Überkorn von wenigstens dem 2-fachen des ersten Walzenspalts ausgebildet. Bei einer Gutbettwalzenmühle mit einem Durchmesser von 2.4 m, und einem Walzenspalt von 60 mm ergibt sich dabei ein Überkorn von 120 mm.According to a preferred embodiment of the invention, the first screening stage is designed for an oversize of at least twice the first nip. In a good bed roller mill with a diameter of 2.4 m, and a nip of 60 mm results in an oversize of 120 mm.

Bei der Erzeugung eines Feinerzmaterials kann die zweite Siebstufe insbesondere für ein Unterkorn von kleiner dem 1/3-fachen des zweiten Walzenspalts ausgebildet sein. Der abgesiebte Stoffstrom hat dann beispielsweise eine Korngröße ≤ 20 mm, vorzugsweise ≤ 10 mm.In the production of a fine ore material, the second screening stage may be designed in particular for an undersize of less than 1/3 of the second nip. The screened material flow then has, for example, a particle size ≦ 20 mm, preferably ≦ 10 mm.

An den Unterkornauslass der zweiten Siebstufe schließt sich zweckmäßigerweise ein Aggregat zum Aufschließen des zerkleinerten Feinerzproduktes zum Fertigprodukt an. Zur Einsparung von zusätzlichen Aggregaten kann insbesondere der Auslass der ersten Gutbettwalzenmühle und der Auslass der zweiten Gutbettwalzenmühle von wenigstens einer gemeinsamen Fördereinrichtung mit dem Einlass der zweiten Siebstufe verbunden werden. Außerdem kann der Brechstufenauslass und der Unterkornauslass der ersten Siebstufe über wenigstens eine gemeinsame Fördereinrichtung mit dem Einlass der ersten Gutbettwalzenmühle verbunden werden.An aggregate for breaking up the comminuted fine ore product into the finished product expediently follows the undersize outlet of the second screening stage. In order to save additional units, in particular the outlet of the first good bed roller mill and the outlet of the second good bed roller mill can be connected to the inlet of the second screening stage by at least one common conveyor. In addition, the Brechstufenauslass and the Unterkornauslass the first screening stage can be connected via at least one common conveyor with the inlet of the first Goodbettwalzenmühle.

Um einen effektiveren Zerkleinerungsfortschritt im Mühlenkreislauf zu erreichen, wird die erste Gutbettwalzenmühle mit einem Zerkleinerungsdruck betrieben, der geringer als der Zerkleinerungsdruck der zweiten Gutbettwalzenmühle ist. Dabei kann insbesondere die erste Gutbettwalzenmühle mit einem Zerkleinerungsdruck von 2 +/– 1 N/mm² und die zweite Gutbettwalzenmühle mit einem Zerkleinerungsdruck von 4 +/– 1,5 N/mm² betrieben werden.In order to achieve a more effective crushing progress in the mill cycle, the first good bed roll mill is operated at a crushing pressure which is less than the crushing pressure of the second high bed mill mill. In particular, the first good bed roller mill can be operated with a comminution pressure of 2 +/- 1 N / mm ² and the second good bed roller mill with a comminution pressure of 4 +/- 1.5 N / mm ² .

Die Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsanlage zur Erzeugung eines Feinerzproduktes.The drawing shows a schematic representation of a crushing plant according to the invention for producing a fine ore product.

Die Zerkleinerungsanlage zur Erzeugung eines Feinerzprodukte besteht im Wesentlichen aus einer ersten Siebstufe 1, einer Brechstufe 2, einer ersten Mahlstufe 3, einer zweiten Siebstufe 4 und einer zweiten Mahlstufe 5. Ein zu zerkleinerndes Erzmaterial 6 wird von einer Halde 7 abgezogen und gelangt über erste Fördereinrichtungen 8 in die erste Siebstufe 1. Die im dargestellten Ausführungsbeispiel aus zwei parallel geschalteten Siebböden 1a, 1b mit vorgeschalteten Zwischenspeichern 1c, 1d besteht. Das zu zerkleinernde Erzmaterial 6 wird zunächst über eine Materialweiche 1e auf die beiden Zwischenspeicher 1c, 1d aufgeteilt, bevor es den beiden Siebböden 1c, 1d zugeführt wird. Die erste Siebstufe 1 weist dementsprechend einen ersten und einen zweiten Überkornauslass 1f bzw. 1g und einen ersten und einen zweiten Unterkornauslass 1a, 1i auf.The crushing plant for producing a fine ore product consists essentially of a first screening stage 1 , a crushing stage 2 , a first grinding stage 3 , a second screening stage 4 and a second milling stage 5 , An ore material to be crushed 6 is from a heap 7 subtracted and passes through first conveyors 8th in the first screening stage 1 , In the illustrated embodiment of two parallel screen trays 1a . 1b with upstream buffers 1c . 1d consists. The ore material to be shredded 6 is first about a material switch 1e on the two buffers 1c . 1d split it before the two sieve trays 1c . 1d is supplied. The first screening stage 1 has correspondingly a first and a second oversize outlet 1f respectively. 1g and a first and a second sub-grain outlet 1a . 1i on.

Das Überkorn 6a gelangt in die Brechstufe 2, die wiederum mit zwei parallel geschalteten Brechaggregaten 2a, 2b ausgestattet ist. Das in den Brechaggregaten 2a, 2b zerkleinerte Überkorn 6a wird zusammen mit dem Unterkorn 6b der ersten Siebstufe 1 über zweite Fördereinrichtungen 9 zwei parallel geschalteten Zwischenspeichern 10a, 10b zugeführt, von wo aus das Material in zwei parallel geschaltete Gutbettwalzenmühlen 3a, 3b der ersten Mahlstufe gelangt. Die Einlässe 3c, 3d der beiden Walzenmühlen 3a, 3b werden durch Aufgabeschächte gebildet, die oberhalb eines ersten Mahlspaltes 3e angeordnet sind, der durch zwei gegenläufig angetriebene Walzen 3f, 3g gebildet wird. Der Einlass 3c bzw. 3d der ersten Mahlstufe 3 steht somit mit dem Unterkornauslass 1h bzw. 1i der ersten Siebstufe 1 und dem Brechstufenauslass 2c bzw. 2d der Brechstufe 2 in Verbindung.The oversize 6a enters the crushing stage 2 , in turn, with two parallel crushing units 2a . 2 B Is provided. That in the crushing aggregates 2a . 2 B crushed oversize 6a will be together with the undersize 6b the first screening stage 1 over second conveyors 9 two parallel latches 10a . 10b from where the material into two parallel-bedded good-bed roller mills 3a . 3b the first grinding step passes. The inlets 3c . 3d the two roller mills 3a . 3b are formed by feed shafts, which are above a first grinding gap 3e are arranged, by two counter-rotating rollers 3f . 3g is formed. The inlet 3c respectively. 3d the first grinding stage 3 thus stands with the Unterkornauslass 1h respectively. 1i the first screening stage 1 and the Brechstufenauslass 2c respectively. 2d the crushing stage 2 in connection.

Das in der ersten Mahlstufe 3 weiter zerkleinerte Erzmaterial wird über dritte Fördereinrichtungen 11 einem Einlass 4a der zweiten Siebstufe 4 zugeführt. Die zweite Siebstufe 4 weist eine Vielzahl von parallel zueinander angeordneten Siebböden 4b auf, die wiederum über mehrere Zwischenspeicher 4c gespeist werden. Über Unterkornauslässe 4d wird das erzeugte Feinerzprodukts 6' abgeführt und ggf. einem, nicht näher dargestellten Aggregat zum Aufschließen des zerkleinerten Feinerzproduktes zum Fertigprodukt zugeführt. Das Überkorn der zweiten Siebstufe 4 wird über Überkornauslässe 4e ausgeschleust und über vierte Fördereinrichtungen 12 der zweiten Mahlstufe 5 zugeführt, der wiederum Zwischenspeicher 13a, 13b vorgeschaltet sind. Die zweite Mahlstufe 5 besteht wiederum aus zwei parallel geschalteten 5a, 5b deren Einlässe 5c, 5d durch Aufgabeschächte 5c, 5d gebildet werden. Die Gutbettwalzenmühlen sind wiederum mit zwei gegenläufig angetriebenen und zwischen sich einen zweiten Mahlspalt 5e bildenden Walzen 5f, 5g ausgebildet. Die Auslässe 3h der ersten Mahlstufe und Auslässe 5h der zweiten Mahlstufe 5 übergeben das zerkleinerte Material den gemeinsam genutzten dritten Fördereinrichtungen 11.That in the first grinding stage 3 further shredded ore material is passed over third conveyors 11 an inlet 4a the second screening stage 4 fed. The second screening stage 4 has a plurality of mutually parallel sieve trays 4b on, in turn, over several caches 4c be fed. About sub-grain outlets 4d becomes the produced fine ore product 6 ' removed and optionally fed to an aggregate, not shown, for breaking up the comminuted fine ore product to the finished product. The oversize of the second screening stage 4 is over oversize outlets 4e discharged and via fourth conveyors 12 the second milling stage 5 fed, in turn cache 13a . 13b upstream. The second milling stage 5 again consists of two parallel connected 5a . 5b their inlets 5c . 5d through task shafts 5c . 5d be formed. The good bed roller mills are in turn driven with two counter-rotating and between them a second grinding gap 5e forming rollers 5f . 5g educated. The outlets 3h the first grinding stage and outlets 5h the second milling stage 5 hand over the shredded material to the shared third conveyors 11 ,

Eine erste Besonderheit der dargestellten Zerkleinerungsanlage besteht darin, dass die Brechstufe 2 nicht im Umlauf betrieben wird, d. h. dass das in der Brechtstufe zerkleinerte Material nicht einer Sichtstufe zugeführt wird, sondern zusammen mit dem Unterkorn der ersten Siebstufe 1 ohne weitere Zerkleinerung zur ersten Mahlstufe 3 gelangt. Des Weiteren ist die erste Siebstufe bezüglich der Breite des ersten Mahlspalts der Gutbettwalzenmühlen 3a, 3b der ersten Mahlstufe 2 derart ausgelegt, dass sich ein Überkorn von wenigstens dem 1.5-fachen des ersten Walzenspalts 3e ausbildet. Bei Verwendung einer Gutbettwalzenmühle deren Walzen 3f bzw. 3g einen Durchmesser von 2.4 m aufweisen, ergibt sich für die erste Siebstufe ein Überkornkorn von wenigstens 80 mm, vorzugsweise 120 mm, was etwa dem 2-fachen des ersten Walzenspaltes entspricht. Das dadurch entstehende relativ grobe Aufgabegut für die Gutbettwalzehmühlen der erste Mahlstufe führt dazu, dass es oberhalb des Walzenspaltes vermehrt zu einer Einzelkornzerkleinerung zwischen den beiden Walzen 3f, 3g kommt, bevor die Zerkleinerung im Gutbett im Bereich des ersten Walzenspaltes 3e folgt.A first special feature of the crushing plant shown is that the crushing stage 2 is not circulating, ie that the crushed in the Brechtstufe material is not fed to a visual stage, but together with the undersize of the first screening stage 1 without further comminution to the first grinding stage 3 arrives. Furthermore, the first screening stage is with respect to the width of the first grinding gap of the good bed roller mills 3a . 3b the first grinding stage 2 designed such that an oversize of at least 1.5 times the first nip 3e formed. When using a good bed roller mill whose rollers 3f respectively. 3g have a diameter of 2.4 m, results for the first screening stage, an oversize grain of at least 80 mm, preferably 120 mm, which corresponds to about 2 times the first nip. The resulting relatively coarse feedstock for the Gutbettwalzehmühlen the first grinding stage causes it above the nip increased to a single grain size reduction between the two rolls 3f . 3g comes before the comminution in the good bed in the area of the first nip 3e follows.

Das der zweiten Mahlstufe aufzugebende Material ist bereits deutlich feiner, sodass der Anteil der Gutbettzerkleinerung in den Gutbettwalzenmühlen der zweiten Mahlstufe wesentlich höher ist. In Anbetracht der Körnung des jeweils auf aufgegebenen Materials wird man die Gutbettwalzenmühlen der ersten Mahlstufe mit einem Zerkleinerungsdruck betreiben, der geringer als der Zerkleinerungsdruck der Gutbettwalzenmühle der zweiten Mahlstufe ist. Der Zerkleinerungsdruck der Gutbettwalzenmühlen 3a, 3b beträgt beispielsweise 2 +/– 1 N/mm², während der Zerkleinerungsdruck der Gutbettwalzehmühlen 5a, 5b der zweiten Mahlstufe 5 mit 4 +/– 1,5 N/mm² eingestellt werden kann.The material to be applied to the second milling stage is already significantly finer, so that the proportion of comminuted material comminution in the high-pressure bed mill of the second milling stage is substantially higher. In view of the granularity of each on discontinued material, it will be the comminution mill mills of the first milling stage are operated with a crushing pressure which is lower than the crushing pressure of the good bed roller mill of the second milling stage. The comminution pressure of the good bed roller mills 3a . 3b is for example 2 +/- 1 N / mm ² , while the comminution pressure of the Gutbettwalzenhmühlen 5a . 5b the second milling stage 5 can be set with 4 +/- 1.5 N / mm ² .

Die Entscheidung, welche maximale Korngröße für das Unterkorn der ersten Siebstufe 1 erzeugt werden soll, wird vorzugsweise von der Härte des Ausgangsmaterials abhängig gemacht werden. Durch die Einstellung des Unterkorns in der ersten Siebstufe wird festgelegt, welche Menge an Überkorn in die Brechstufe gelangt und bestimmt dadurch auch das Verhältnis des Energieaufwandes in der Brechstufe im Vergleich zum Energieaufwand in der ersten Mahlstufe. Dabei wird man bei einem härteren Ausgangsmaterial eher ein kleineres Unterkorn wählen.The decision which maximum grain size for the undersize of the first screening stage 1 is to be produced, will preferably be made dependent on the hardness of the starting material. By setting the undersize in the first screening stage, it is determined which amount of oversize grain enters the crushing stage and thereby also determines the ratio of the energy expenditure in the crushing stage in comparison to the energy expenditure in the first milling stage. With a harder starting material you will choose a smaller undersize.

Insgesamt ist man jedoch bestrebt, die für den Transport und das Brechen des Materials im Bereich der ersten Siebstufe und der Brechstufe erforderliche Energie kleiner zu halten und den Energieaufwand mehr in die erste Mahlstufe zu verlagern. Die Reduzierung der für den Transport erforderlichen Energie wird u. a. dadurch erreicht, dass die erste Siebstufe 1 und die Brechstufe 2 über die gemeinsam genutzten zweiten Fördereinrichtungen 9 mit der ersten Mahlstufe 3 verbunden sind. Außerdem werden Transportkosten dadurch eingespart, dass die Brechstufe 2 nicht im Umlauf betrieben wird. Des Weiteren werden Transportkosten gespart, wenn die erste Mahlstufe 3 als auch die zweite Mahlstufe 5 über die gemeinsam genutzten dritten Fördereinrichtungen 11 mit der zweiten Siebstufe 4 in Verbindung stehen. Weitere Einsparungen im Bereich der Transporteinrichtungen können sich auch dadurch ergeben, dass die erste Mahlstufe 3 über der zweiten Siebstufe 4 und die zweite Siebstufe 4 über der zweiten Mahlstufe 5 angeordnet ist.Overall, however, it is endeavored to keep the energy required for the transport and breaking of the material in the area of the first screening stage and the breaking stage smaller and to shift the energy expenditure more into the first grinding stage. The reduction of the energy required for transport is achieved, inter alia, by the fact that the first screening stage 1 and the crushing stage 2 on the shared second conveyors 9 with the first milling stage 3 are connected. In addition, transport costs are saved by the fact that the crushing stage 2 not in circulation. Furthermore, transport costs are saved when the first grinding stage 3 as well as the second milling stage 5 on the shared third-party funding facilities 11 with the second screening stage 4 keep in touch. Further savings in the area of transport equipment can also result from the fact that the first grinding stage 3 over the second screening stage 4 and the second screening stage 4 over the second milling stage 5 is arranged.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 3302176 C2 [0002]

Claims

Crushing plant for producing a fine ore product ( 6 ' ) with a. a first screening level ( 1 ) with at least one sieve bottom ( 1a . 1b ), at least one oversize outlet ( 1f . 1g ) and at least one sub-grain outlet ( 1h . 1c b. a crushing stage attached to the oversize grain outlet ( 1f . 1g ) of the first screening stage ( 1 ) and at least one Brechstufenauslass ( 2c . 2d ), c. a first milling stage ( 3 ) with at least one good bed roller mill ( 3a . 3b ) with at least one inlet ( 3c . 3d ) with the Unterkornauslass ( 1h . 1i ) of the first screening stage ( 1 ) and the Brechstufenauslass ( 2d ), two oppositely driven and between them a first Mahlspalt ( 3e ) forming rollers ( 3f . 3g ) and at least one outlet ( 3h ), d. a second screening stage ( 4 ) with at least one sieve bottom ( 4b ), at least one inlet ( 4a ), with the outlet ( 3h ) of the first milling stage ( 3 ), at least one sub-grain outlet ( 4d ) and at least one oversize outlet ( 4e ) and e. at least one second milling stage ( 5 ) with at least one good bed roller mill ( 5a . 5b ), with at least one inlet ( 5c . 5d ) connected to the oversize outlet ( 4e ) of the second screening stage ( 4 ), two oppositely driven and between them a second grinding gap ( 5e ) forming rollers ( 5f . 5g ) and at least one outlet ( 5h ) connected to the inlet ( 4a ) of the second screening stage ( 4 ), where f. the first screening level ( 1 ) for an oversize of at least 1.5 times the first nip ( 3e ) is trained.

Crushing plant according to claim 1, characterized in that the first screening stage ( 1 ) for an oversize of at least 2 times the first nip ( 3e ) is trained.

Crushing plant according to claim 1, characterized in that the second screening stage ( 4 ) for an undersize of less than 1/3 times the second nip ( 5e ) is trained.

Crushing plant according to claim 1, characterized in that to the sub-grain outlet ( 4d ) of the second screening stage ( 4 ) an aggregate for breaking up the comminuted fine ore product ( 6 ' ) is connected to the finished product.

Crushing plant according to claim 1, characterized in that the outlet ( 3h ) of the first milling stage ( 3 ) and the outlet ( 5h ) of the second milling stage ( 5 ) via at least one common conveyor ( 11 ) with the inlet ( 4a ) of the second screening stage ( 4 ) connected is.

Crushing plant according to claim 1, characterized in that the Brechstufenauslass ( 3h ) and the Unterkornauslass ( 1h . 1i ) of the first screening stage ( 1 ) via at least one common conveyor ( 9 ) with the inlet ( 3c . 3d ) of the first milling stage ( 3 ) connected is.

Crushing plant according to claim 1, characterized in that the first grinding stage ( 3 ) over the second screening stage ( 4 ) and the second screening stage ( 4 ) over the second milling stage ( 5 ) are arranged.

Process for producing a fine ore product ( 6 ' ), where a. an ore containing starting material ( 6 ) in a first screening stage ( 1 ) is sieved with at least one sieve bottom into an oversize and an undersize, b. the oversize grain of the first screening stage ( 1 ) in a subsequent crushing stage ( 2 ), c. in the crushing stage ( 2 ) crushed oversize and the undersize of the first screening stage ( 1 ) together in a first grinding stage ( 3 ) between two counter-rotating and between them a first grinding gap forming rolls is ground, d. that in the first grinding stage ( 3 ) ground good of a second screening stage ( 4 ) is fed with at least one sieve plate and sieved there into an oversize and an undersize, wherein the undersize is discharged and e. the oversize grain in a second milling stage ( 5 ) between two counter-rotating and between them a second grinding gap forming rollers is ground and a resulting, comminuted Good is also given the second screening stage, f. where the first screening level ( 1 ) to an undersize of at least 1.5 times the first nip ( 3e ) is set.

Method according to claim 8, characterized in that the first grinding stage and the second grinding stage ( 3 . 5 ) each with at least one Goodbettwalzenmühle ( 3a . 3b . 5a . 5b ), wherein the comminution pressure of the good bed roller mill ( 3a . 3b ) of the first milling stage ( 3 ) lower than the comminution pressure of the good bed roller mill ( 5a . 5b ) of the second milling stage ( 5 ).

A method according to claim 9, characterized in that the first good bed roller mill ( 3a . 3b ) with a crushing pressure of 2 +/- 1 N / mm ² and the second good bed roller mill ( 5a . 5b ) is operated with a crushing pressure of 4 +/- 1.5 N / mm ² .