DE10201038A1

DE10201038A1 - Layer material

Info

Publication number: DE10201038A1
Application number: DE2002101038
Authority: DE
Inventors: Achim Moeller
Original assignee: Achim Moeller
Current assignee: REHOLZ GMBH, 01723 KESSELSDORF, DE
Priority date: 2002-01-12
Filing date: 2002-01-12
Publication date: 2003-07-31
Also published as: AU2003235795A1; WO2003057480A1; EP1467862A1

Abstract

Der Schichtwerkstoff für die Herstellung von Formteilen oder Platten aus geschichtetem Furnier oder aus einer mit Furnier beschichteten Platte aus anderen Werkstoffen besteht aus einer Mittellage und einem oder mehreren Paaren von Furnierblättern, die in der Fläche zwar variierende, aber in der Variation kongruente oder nahezu deckungsgleiche Strukturmerkmale wie Faserrichtung, Rohdichte und Ästigkeit aufweisen. Diese Furnierblätter sind jeweils paarweise und deckungsgleich und bezogen auf den Querschnitt des Formteils oder der Platte gesehen symmetrisch angeordnet. Die Anordnung der Furnierblätter führt zu einer Symmetrie der Strukturmerkmal-Variationen in den jeweiligen Flächenbereichen des Formteils oder der Platte und damit zu einer symmetrischen Spannungsverteilung bei über den Querschnitt gleichmäßigen Feuchteänderungen. Die Herstellung von quasi kongruenten Furnierblättern für die paarige Anordnung im Schichtwerkstoff erfolgt bevorzugt nach dem Rundschälverfahren. Der innovative Schichtwerkstoff zeichnet sich durch hohe Stabilität gegen Verzug (Verwinden, Verbiegen) bei welchselnder Feuchteeinwirkung, insbesondere bei wechselnder Luftfeuchtigkeit, aus.The layered material for the production of molded parts or panels made of layered veneer or of a panel made of veneer coated with other materials consists of a middle layer and one or more pairs of veneer sheets, the structural features of which vary, but are congruent in their variation or almost congruent such as grain direction, bulk density and knottiness. These veneer sheets are in pairs and congruent and symmetrically arranged with respect to the cross section of the molded part or the panel. The arrangement of the veneer sheets leads to a symmetry of the structural feature variations in the respective surface areas of the molded part or the panel and thus to a symmetrical stress distribution with changes in moisture even over the cross section. The production of quasi-congruent veneer sheets for the paired arrangement in the layer material is preferably carried out using the circular peeling process. The innovative layered material is characterized by its high stability against warping (twisting, bending) in the event of changing moisture, especially with changing air humidity.

Description

Schichtwerkstoffe, die für die Fertigung von Formteilen oder Platten verwendet werden, entstehen durch Verpressen von mehrfach parallel oder kreuzweise geschichteten und mit Klebstoff versehenen Furnieren. Vorzugsweise werden dazu Schälfurnierblätter oder - bei hochwertigen Produkten - Messerfurnierblättern für die Decklagen eingesetzt. Daraus werden u. a. Lagenholzformteile oder Sperrholzplatten gefertigt. Layered materials used for the production of molded parts or sheets are created by pressing multiple parallel or crosswise layered and glued veneers. Preferably be with peeling veneer sheets or - for high-quality products - Sliced veneer sheets used for the top layers. From this u. a. Laminated wood moldings or plywood panels.

Daneben ist das beidseitige Furnieren von Trägerwerkstoffen wie Spanplatten bekannt. In addition, there is the double-sided veneering of carrier materials such as chipboard known.

Nachteilig ist dabei die Neigung dieser Formteile oder Platten, sich nach Abschluss des Pressvorganges während der anschließenden Lagerung bzw. des Gebrauchs durch wechselnde Feuchteeinwirkung mehr oder weniger entgegen der Sollform zu verziehen, insbesondere zu verbiegen und zu verwinden ("Windschiefigkeit"). Ursache dafür sind Inhomogenitäten des natürlichen Ausgangswerkstoffes, insbesondere die ungleichförmige Verteilung der Rohdichte und der Faserrichtung. The disadvantage here is the inclination of these molded parts or plates Completion of the pressing process during the subsequent storage or of use due to changing moisture effects more or less warp against the target shape, in particular to bend and to twist ("skewed wind"). The reason for this are inhomogeneities of the natural raw material, especially the non-uniform distribution the bulk density and the grain.

Dem begegnet man durch das Aussortieren ungleichmäßiger Furnierblätter. You counter this by sorting out uneven veneer sheets.

Die Werkstoffeigenschaften derartiger Schichtwerkstoffe genügen indes nicht gehobenen Qualitätsanforderungen, wie z. B. bei der Fertigung komplizierter, insbesondere dreidimensional verformter, schalenförmiger Halbzeuge oder Werkstücke. However, the material properties of such layer materials are not sufficient high quality requirements, such as B. complicated in manufacturing, in particular three-dimensionally deformed, shell-shaped semi-finished products or Workpieces.

Zur Minderung des Verzuges solcher Bauteile wird in EP 0 744 282 vorgeschlagen, lange, dünne Holzstäbe ("Strahlen") quer zu den danebenliegenden Holzschichten anzuordnen. Dabei entsteht zwar eine absperrende und stabilisierende Wirkung, jedoch wird der Verzug kaum gemindert, da die Strahlen ebenfalls aus Holz bestehen. To reduce the distortion of such components, EP 0 744 282 proposed long, thin wooden sticks ("rays") across the to arrange adjacent layers of wood. This creates a shut-off and stabilizing effect, however, the delay is hardly reduced since the Beams also consist of wood.

In "Formholzbriefe", Firmenschrift der Fa. Fritz Becker, Brakel/Deutschland, wird das faserparallele Ausschneiden von Furnierblättern aus dem endlos anfallenden Schälfurnierband beschrieben. Bei schräg verlaufenden Fasern entsteht dabei jedoch nicht verwertbarer Verschnitt. Nicht berücksichtigt wird ein Holzfaserverlauf anteilig quer zur Furnierfläche. Somit ist die Wirkung dieser Maßnahme eng begrenzt. In "Formholzbriefe", company lettering from Fritz Becker, Brakel / Germany, the fiber parallel cutting of veneer sheets from the endless resulting veneer tape described. With inclined fibers however, this does not result in usable waste. Is not considered a wood fiber course partially across the veneer surface. Hence the effect of this Measure narrowly limited.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Schichtwerkstoffes für die Herstellung von Formteilen oder Platten aus geschichtetem Furnier oder aus einer mit Furnier beschichteten Platte aus anderen Werkstoffen mit einer hohen Stabilität gegen Verzug (Verwinden, Verbiegen) bei wechselnder Feuchteeinwirkung, insbesondere bei wechselnder Luftfeuchtigkeit. The object of the invention is to provide a layer material for the Manufacture of molded parts or sheets from layered veneer or from a veneer-coated board made of other materials with a high Stability against warping (twisting, bending) with changing Influence of moisture, especially with changing air humidity.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst. Vorzugsweise Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der rückbezogenen Unteransprüche. The object is achieved with the features of the main claim solved. Preferred developments of the invention are the subject of back-related subclaims.

Der Schichtwerkstoff für die Herstellung von Formteilen oder Platten aus geschichtetem Furnier oder aus einer mit Furnier beschichteten Platte aus anderen Werkstoffen besteht aus einer Mittellage und einem oder mehreren Paaren von Furnierblättern, die in der Fläche zwar variierende, aber in der Variation kongruente oder nahezu deckungsgleiche Strukturmerkmale wie Faserrichtung, Rohdichte und Ästigkeit aufweisen. Diese Furnierblätter sind jeweils paarweise und deckungsgleich und bezogen auf den Querschnitt des Formteils oder der Platte gesehen symmetrisch angeordnet. The layered material for the production of molded parts or sheets layered veneer or from a panel coated with veneer other materials consist of a middle layer and one or more Pairs of veneer sheets that vary in area but in the Variation of congruent or almost congruent structural features such as Have grain direction, bulk density and knottiness. These veneer sheets are each in pairs and congruent and based on the cross section of the Molded part or the plate seen symmetrically arranged.

Die Herstellung von quasi kongruenten Furnierblättern für die paarige Anordnung im Schichtwerkstoff erfolgt bevorzugt nach dem Rundschälverfahren. The production of quasi-congruent veneer sheets for the pair Arrangement in the layer material is preferably carried out after Rotary process.

Die erfindungsgemäße Anordnung der Furnierblätter führt zu einer Symmetrie der Strukturmerkmal-Variationen in den jeweiligen Flächenbereichen des Formteils oder der Platte und damit zu einer symmetrischen Spannungsverteilung bei über den Querschnitt gleichmäßigen Feuchteänderungen. Folglich entstehen so keine Veränderungen der während der Werkstoffherstellung fixierten Konturen (Verzug). Ausgenommen davon sind Winkelveränderungen an Formteilen, die eine Folge des Quellens und Schwindens des Holzes in Richtung quer zur Formteilfläche sind und bekanntermaßen auch bei ideal parallelfasrigem Holz auftreten. The arrangement of the veneer sheets according to the invention leads to symmetry the structural feature variations in the respective areas of the Molding or the plate and thus to a symmetrical Stress distribution with even changes in moisture across the cross-section. consequently so there are no changes during the material production fixed contours (distortion). Angle changes are an exception on moldings that result from the swelling and shrinking of the wood Direction transverse to the molding surface are and are known to also be ideal parallel-fiber wood occur.

Die aus dem Schichtwerkstoff gefertigten Formteile oder Platten können aus einer Vielzahl von jeweils kreuzweise, ggf. auch parallel angeordneten und miteinander verklebten Furnierblättern bestehen, die jeweils zu erfindungsgemäßen Paaren angeordnet werden. Es ist jedoch auch möglich, nur die an den beiden Außenflächen des zu Formteils oder der Platte liegenden und ggf. wenige nachfolgende Furnierblätter paarweise anzuordnen und den restlichen Anteil der in der Nähe der Querschnittsmitte liegenden Furnierblätter ohne die erfindungsgemäße paarweise Ordnung zu verwenden. Da die stabilisierende Wirkung der Furnierblatt-Paare außen am größten ist und zur Querschnittsmitte hin gegen Null geht, führt diese Anordnung zu einem befriedigenden Ergebnis, wobei nicht paarweise vorliegende Furnierblätter günstig verwertet werden können. The molded parts or plates made from the layer material can be made of a plurality of each crosswise, possibly also arranged in parallel and veneer sheets glued together, each to pairs according to the invention can be arranged. However, it is also possible to only use the both outer surfaces of the part to be molded or the plate and possibly to arrange a few subsequent veneer sheets in pairs and the rest Proportion of veneer sheets near the cross-sectional center without the to use pairwise order according to the invention. Because the stabilizing Effect of the veneer sheet pairs is greatest on the outside and towards the cross-sectional center towards zero, this arrangement leads to a satisfactory result, veneer sheets that are not available in pairs are used favorably can.

Ebenso ergeben sich Vorteile beim erfindungsgemäßen Furnieren von Formteilen oder Platten aus anderen Werkstoffen wie Spanplatten oder Plastwerkstoffen. Müssen mehrere Furnierblätter zu einer größeren Fläche zusammengesetzt werden, so ist auch hier das Prinzip der Deckungsgleichheit der gesamten Fläche zu ihrem paarigen Gegenstück erforderlich. There are also advantages in veneering according to the invention Molded parts or panels made of other materials such as chipboard or Plastic materials. Need several veneer sheets to make a larger area are put together, so here is the principle of congruence of the entire area required for their paired counterpart.

Nahezu deckungsgleiche Furnierblätter werden nach dem üblichen Rundschälverfahren erzeugt, indem die Basiskante der Furnierblätter stets mit einer festen radialen Linie des Schälblockes zusammenfällt. Bei zwei Umdrehungen des Schälblockes ist so ein deckungsgleiches Furnierblattpaar entstanden, wobei das zweite Furnierblatt um den minimalen und unbedeutenden Betrag der Umfangsdifferenz kleiner ist. Dieses Paar wird, der benötigten Größe der Furnierblätter entsprechend, zu mehreren kleineren Paaren aufgeteilt, der Rest wird "unpaarig" verwertet. Beim wiederholten Schälen solcher Furnierblattpaare wird dieser Rest entsprechend dem abnehmenden Schälblockdurchmesser stetig kleiner. Der Grad der Vollkommenheit der Deckungsgleichheit nimmt mit abnehmender Furnierdicke zu, da hierbei eine feinere Differenzierung entsteht. Bei üblichen Furnierdicken ist die Deckungsgleichheit vollkommen ausreichend. Almost congruent veneer sheets are made according to the usual Circular peeling process created by the base edge of the veneer sheets always with a fixed radial line of the peeling block coincides. At two turns of the Peeling block is thus a congruent pair of veneer sheets, whereby the second veneer by the minimal and insignificant amount of Circumferential difference is smaller. This pair will be the size needed Veneer sheets accordingly, divided into several smaller pairs, the rest is used "unpaired". Repeatedly peeling such pairs of veneer sheets this remainder corresponds to the decreasing peeling block diameter steadily smaller. The degree of consistency also increases decreasing veneer thickness, since this creates a finer differentiation. With common veneer thicknesses, the congruence is completely sufficient.

Das Schneiden der Basiskante der Furnierblätter kann durch Ritzen des Schälblockes längs zu dessen Achse in jeweils der selben Stellung des Umdrehungswinkels erfolgen. Es ist auch ein Schnitt des quasi endlos ablaufenden Furnierbandes möglich, wobei die Schneideinrichtung jeweils nach einer Umdrehung des Schälblockes wirkt. The cutting of the base edge of the veneer sheets can be done by scratching the Peeling block along its axis in the same position of the Rotation angle. It's also a cut of the almost endless running veneer tape possible, the cutting device after each one rotation of the peeling block.

Eine Variante stellt die bloße Markierung des Furnierbandes nach je einer Umdrehung des Schälblockes dar, an der ggf. nach Ausführung weiterer Arbeitsgänge wie dem Furniertrocknen abgetrennt wird. Ebenso kann diese Markierung alle späteren Aufteilschnitte kennzeichnen oder auch nur eine Maßskala verkörpern, die jeweils bei dem Basis-Umfangspunkt beginnt. A variant is the mere marking of the veneer tape after one Revolution of the peeling block, on which, if necessary, after execution of another Operations such as veneer drying are separated. This can also be done Mark all subsequent cuts or mark just one Embody the scale that begins at the base circumference point.

Die Markierung kann durch optisch wahrnehmbares Einprägen, Einritzen oder auch durch Aufbringen (z. B. Aufkleben bzw. Aufstempeln) eines Stoffes erfolgen, der z. B. einen optischen, magnetischen oder elektrisch wirkenden Sensor anspricht. The marking can be made by optically perceptible embossing, scratching or also by applying (e.g. gluing or stamping) a substance take place, the z. B. an optical, magnetic or electrically acting Sensor responds.

Beim Furniermessern wird weitgehende Deckungsgleichheit von Furnieren während ihrer Herstellung automatisch erreicht, wenn die jeweils abgemesserten Furnierblätter gleichförmig ausgerichtet zu einem Paket abgestapelt werden. Die Deckungsgleichheit ist, je nach Beschaffenheit des Holzes, auch noch ausreichend, wenn mehrere Furnierblätter des Paketes wie üblich zu einer größeren Fläche zusammengesetzt werden und die zum Paar gehörende Gegenfläche nachfolgend in der gleichen Art hergestellt wird. When veneer knives veneers are largely congruent automatically reached during their manufacture, if each dimensioned veneer sheets stacked evenly aligned to form a package become. The congruence is, depending on the nature of the wood, too still sufficient if several veneer sheets of the package as usual to one larger area and the one belonging to the pair Counter surface is subsequently produced in the same way.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand dreier Ausführungsbeispiele näher beschrieben und in den zugehörigen Zeichnungen dargestellt. The invention will now be described with reference to three exemplary embodiments described and shown in the accompanying drawings.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 Einen Schälblock in einer schematisierten Seitenansicht Fig. 1 A peeling block in a schematic side view

Fig. 2 Ein 7-lagiges Presspaket mit drei paarigen Furnierblatt- Zuschnitten und einer einzelnen Mittellage aus einem Furnierrest Fig. 2 A 7-ply press package with three pairs of veneer blanks and a single middle layer from a veneer residue

Fig. 1 zeigt in einer schematisierten Seitenansicht die Schnittaufteilung bei der Herstellung paariger Furnierblatt-Zuschnitte aus einem Schälblock. Fig. 1 shows a schematic side view of the cut distribution in the production of paired veneer blanks from a peeling block.

Von dem Rotbuchen-Schälblock (5) mit einem Anfangsdurchmesser von 600 mm wird 1,2 mm dickes Furnier in der Arbeitsbreite von 1200 mm endlos abgeschält und sofort mit einem Furnierklipper in (in Arbeitsrichtung gesehen) 500 mm lange Furnierblätter (1o, 1u; 2o, 2u; 3o, 3u) geschnitten. Der Klipper wird so gesteuert, dass ein erster Schnitt bei Erreichen der Winkel-Nullstellung (6) des Schälblockes erfolgt und die nächsten Schnitte nach jeweils 500 mm Arbeitsfortschritt. Der fünfte Schnitt beginnt erneut bei Erreichen der Winkel- Nullstellung (6) des Schälblocks (5). Nach zwei Umdrehungen des Schälblocks sind drei jeweils deckungsgleiche, (in Faserrichtung gesehen) 500 mm breite Furnierblatt-Paare und ein ca. 385 mm breites Furnierblatt-Restpaar (4o; 4u) entstanden. Bei der Fortführung dieser Arbeitsweise werden die vierten Furnierblatt-Paare (Restpaare) durch den sich verkleinernden Schälblockdurchmesser immer kleiner. Wenn deren Breite Null erreicht hat, wird das gleiche Schnittregime, jedoch um eine Schnittzahl pro Umdrehung vermindert, weitergeführt. From the beech peeling block ( 5 ) with an initial diameter of 600 mm, 1.2 mm thick veneer with a working width of 1200 mm is peeled off endlessly and immediately with a veneer clipper in veneer sheets ( 1 o, 1 u ; 2 o, 2 u; 3 o, 3 u) cut. The clipper is controlled so that a first cut is made when the peeling block reaches zero angle ( 6 ) and the next cuts after every 500 mm of work. The fifth cut starts again when the peeling block ( 5 ) reaches the zero angle position ( 6 ). After two revolutions of the peeling block, three congruent pairs of veneer sheets (viewed in the direction of the fibers) and a pair of remaining veneer sheets of approximately 385 mm ( 4 o; 4 u) were created. When this method of operation is continued, the fourth veneer sheet pairs (remaining pairs) become smaller and smaller due to the shrinking block diameter. If their width has reached zero, the same cutting regime is continued, but reduced by one number of cuts per revolution.

Bei der nachfolgenden Qualitätskontrolle werden fehlerhafte Furnierblätter jeweils paarweise ausgesondert. Meist sind Holzfehler wie Risse oder Äste ohnehin am jeweiligen Umfangspunkt des Schälblockes häufig wiederkehrend, so dass ein Aussondern oft auch ohne diese Ordnung erforderlich wäre. In the subsequent quality control, faulty veneer sheets are found separated in pairs. Mostly there are wood defects such as cracks or knots recurring at the respective circumferential point of the peeling block anyway, so that discarding would often be necessary even without this order.

Die Furnierblätter werden anschließend getrocknet, die 500 mm breiten Zuschnitte deckungsgleich und paarweise gelagert und die Restpaare, unabhängig von ihrer Paarung, zu einem Endlosband gefügt und zu 500 mm breiten Blättern geklippt. The veneer sheets are then dried, the 500 mm wide Blanks stored congruently and in pairs and the remaining pairs, regardless of their pairing, joined to an endless belt and to 500 mm wide leaves clipped.

Parallel zur beschriebenen Fertigung von 500 mm breiten und 1200 mm langen Furnierblättern werden in gleicher Weise Furnierblätter in der Breite von 1200 mm und der Länge von 500 mm hergestellt (22o; 22u). Parallel to the production of veneer sheets 500 mm wide and 1200 mm long, veneer sheets with a width of 1200 mm and a length of 500 mm are produced in the same way ( 22 o; 22 u).

Aus den so gefertigten Furnierblättern wird eine Stuhlschale hergestellt. Dazu werden die 1200 mm langen Furnierblätter und die 500 mm langen Blätter nach vorheriger Beleimung im Wechsel - wie in Fig. 2 dargestellt - zu einem Presspaket geschichtet. Die Furnierpaare müssen dabei stets deckungsgleich angeordnet sein und in dieser Position während des Pressvorganges verbleiben. A chair shell is made from the veneer sheets made in this way. For this purpose, the 1200 mm long veneer sheets and the 500 mm long sheets are layered alternately - as shown in Fig. 2 - to a press package after prior gluing. The veneer pairs must always be congruent and remain in this position during the pressing process.

Das in der Nähe der Mitte des Schichtwerkstoffes angeordnete Paar 2o; 2u kann dabei aus stärker fehlerhaftem Furnier bestehen, während Paar 1o; 1u als Decklage und 22o; 22u quasi fehlerfrei sein müssen. The pair 2 o; arranged near the center of the layer material. 2 u can consist of more faulty veneer, while pair 1 o; 1 u as top layer and 22 o; 22 u must be virtually error-free.

Bei den Decklagen (1o, 1u) wird die sogenannte offene Seite (mit eventuellen Schälrissen) an der Rückseite des Stuhlformteils angeordnet, während die sogenannte geschlossene Seite des Furniers die Vorderseite bildet. Die beleimten und geschichteten Furniere werden in einem entsprechenden Formwerkzeug zu einer Stuhlschale verpresst. Das so hergestellte Formteil weist praktisch keine Verwindung bei Feuchteänderung auf. In the top layers ( 1 o, 1 u) the so-called open side (with possible peeling cracks) is arranged on the back of the molded chair part, while the so-called closed side of the veneer forms the front. The glued and layered veneers are pressed into a chair shell in an appropriate molding tool. The molded part produced in this way has practically no distortion when the moisture changes.

In einem zweiten Ausführungsbeispiel wird eine ebenflächige Furnierplatte gefertigt. Die Herstellung der Furnierblätter und deren Aufbereitung erfolgt wie in Ausführungsbeispiel 1 beschrieben. In a second embodiment, a flat veneer panel manufactured. The manufacture of the veneer sheets and their preparation is carried out as described in embodiment 1.

Abweichend davon erfolgt die Erkennung und Aussonderung von fehlerhaften Furnierbereichen mittels eines Sensors. Sobald vom Sensor ein Furnierfehler detektiert wurde, wird ein Schaltbefehl an den Klipper weitergeleitet, der die fehlerhafte Stelle unabhängig von der eingestellten 500 mm-Schnittfolge vom ausschneidet. Von dieser neuen Ausschnitt-Kante beginnt die 500 mm- Schnittfolge erneut. Nach einer Umdrehung des Schälblockes wird diese Gesamt-Schnittfolge einmal wiederholt. Die dritte Umdrehung beginnt wieder wie beschrieben mit Wirkung des Sensors. Auf diese Weise entstehen nur fehlerfreie und deckungsgleiche 500 mm-Furnierblattpaare. Vorhandene Fehlerbereiche werden verworfen. Die Restpaare, die nun auch vor einem Fehlerausschnitt anfallen, werden zu deckungsgleichen, endlosen Furnierblattpaaren zusammengesetzt und bei Bedarf paarweise zugeschnitten oder auch unpaarig verwendet. In deviation from this, faulty ones are recognized and sorted out Veneer areas using a sensor. As soon as a veneer error from the sensor was detected, a switching command is forwarded to the clipper, which the faulty point regardless of the set 500 mm cutting order from cuts. The 500 mm Cutting sequence again. After one rotation of the peeling block, it becomes Total cutting sequence repeated once. The third turn begins again as described with the effect of the sensor. This way only arise error-free and congruent pairs of 500 mm veneer sheets. Existing Error areas are discarded. The remaining pairs, which are now in front of one Error clippings occur, become congruent, endless Veneer sheet pairs put together and cut in pairs if necessary or also used unpaired.

Die fehlerfreien 500 mm-Furnierblätter werden analog Ausführungsbeispiel 1 geschichtet und zu einer ebenflächigen Platte verpresst. Diese Furnierplatte weist keinerlei Verzugsneigung auf. The flawless 500 mm veneer sheets are analogous to embodiment 1 layered and pressed into a flat plate. This veneer board has no tendency to delay.

In einem dritten Ausführungsbeispiel werden nach der DD 271 670 jeweils 0,6 mm dicke 3D-Flächenelemente der Länge 200 mm und der Breite 100 mm von einem Block aus gestapelten, 0,6 mm dicken Furnieren abgemessert. Die 3D- Flächenelemente werden stets in gleicher Weise abgenommen und nacheinander gestapelt, so dass die jeweils aneinanderliegenden Flächenelemente bezüglich ihrer Strukturmerkmale deckungsgleich sind. In a third embodiment, according to DD 271 670, 0.6 mm each thick 3D surface elements with a length of 200 mm and a width of 100 mm from cut from a block of stacked, 0.6 mm thick veneers. The 3D Area elements are always removed in the same way and stacked one after the other so that the one next to the other Area elements are congruent with regard to their structural features.

Die so hergestellten Flächenelemente werden zur Fertigung eines dünnwandigen, dreidimensional geformten, dreilagigen Brillen-Etuis verwendet. The surface elements produced in this way are used to manufacture a thin-walled, three-dimensionally shaped, three-layer glasses case used.

Dazu werden zwei aufeinfolgende Flächenelemente, die in keiner Richtung gegeneinander verdreht werden dürfen, als Decklagen auf ein mit Klebstoff versehenes, als Mittellage eingesetztes, 100 mm langes und 200 mm breites 3D-Flächenelement aufgelegt. Das so entstandene Presspaket wird anschliessend 3D-verformt und gepresst. Es entsteht ein 1,8 mm dickes, verwindungsfreies Etui-Formteil mit einer dekorativen Streifenstruktur. Bezugszeichenübersicht 1o oberes Furnierblatt des 1. Paares (Decklage, Faserverlauf längs)
1u unteres Furnierblatt des 1. Paares (Decklage, Faserverlauf längs)
2o oberes Furnierblatt des 2. Paares (Faserverlauf längs)
2u unteres Furnierblatt des 2. Paares (Faserverlauf längs)
22o oberes Furnierblatt des 1. Paares (Faserverlauf quer)
22u unteres Furnierblatt des 1. Paares (Faserverlauf quer)
3o oberes Furnierblatt des 3. Paares (Faserverlauf längs)
3u unteres Furnierblatt des 3. Paares (Faserverlauf längs)
4 Mittellage
4o oberes Furnierblatt des Restpaares (Faserverlauf längs)
4u unteres Furnierblatt des Restpaares (Faserverlauf längs)
5 Rotbuchen-Schälblock
6 Winkel-Nullstellung des Schälblocks
α Umdrehungswinkel
For this purpose, two successive surface elements, which must not be rotated against each other in any direction, are placed on top of a 100 mm long and 200 mm wide 3D surface element provided with adhesive and used as a middle layer. The resulting press package is then 3D-molded and pressed. The result is a 1.8 mm thick, torsion-free molded case with a decorative stripe structure. Reference symbol overview 1 o top veneer sheet of the 1st pair (top layer, fiber run lengthways)
1 u lower veneer sheet of the 1st pair (top layer, fiber run lengthways)
2 o top veneer sheet of the 2nd pair (fiber run lengthways)
2 u lower veneer sheet of the 2nd pair (fiber run lengthways)
22 o top veneer sheet of the 1st pair (cross grain)
22 u lower veneer sheet of the 1st pair (cross grain)
3 o top veneer sheet of the 3rd pair (fiber run lengthways)
3 u lower veneer sheet of the 3rd pair (fiber run lengthways)
4 middle layer
4 o top veneer sheet of the rest of the pair (fiber run lengthways)
4 u lower veneer sheet of the rest of the pair (fiber run lengthways)
5 beech peeling block
6 Angle zero position of the peeling block
α rotation angle

Claims

1. Layer material for molded parts or plates, consisting of a middle layer ( 4 ) and one or more pairs of spaced veneer sheets ( 1 o, 1 u; 2 o, 2 u; 22 o, 22 u; 3 o, 3 u) with one, in its variation congruent or highly congruent wood structure, the veneer sheets being arranged essentially congruent to each other.

2. Laminate according to claim 1, consisting of several pairs of veneer sheets ( 1 o, 1 u; 2 o, 2 u; 22 o, 22 u, 3 o, 3 u), the veneer sheets of each pair based on the cross section of the laminate are arranged symmetrically to the central position ( 4 ).

3. Layered material according to claim 1 or 2, characterized in that the individual pairs of veneer sheets ( 1 o, 1 u; 2 o, 2 u) are arranged congruently to one another.

4. Layer material according to claim 1 or 2, characterized in that the individual pairs of veneer sheets ( 1 o, 1 u; 22 o, 22 u, 2 o, 2 u) are arranged crosswise to one another.

5. Layer material according to claim 4, characterized in that the individual pairs of veneer sheets arranged diagonally to each other are.

6. Layer material according to one of claims 2 to 5, characterized characterized in that each adjacent veneer sheet by a Connection layer are interconnected.

7. Layered material according to one of claims 1 to 6, characterized in that the middle layer ( 4 ) is a wood-based panel.

8. Layered material according to one of claims 1 to 6, characterized in that the middle layer ( 4 ) is a honeycomb core.

9. Layered material according to one of claims 1 to 6, characterized in that the middle layer ( 4 ) consists of plastic.

10. A method for producing a layered material according to claim 1, characterized in that quasi-congruent veneer sheets ( 1 o, 1 u; 22 o, 22 u, 2 o, 2 u) are produced by the circular peeling process by always using the base edge of the veneer sheets a fixed radial line of the peeling block coincides.

11. A method for producing a layer material according to claim 10, characterized in that the cutting of the base edge of the veneer sheets ( 1 o, 1 u; 22 o, 22 u, 2 o, 2 u) by scratching the peeling block ( 5 ) lengthways to the block Axis takes place in the same position of the angle of rotation α.

12. A method for producing a layer material according to claim 11, the separation (clipping) of the quasi-endless Veneer tape takes place after one revolution of the peeling block.

13. A method for producing a layer material according to claim 12, characterized in that the virtually endless veneer tape markings before disconnection.

14. A method for producing a layer material according to claim 12, characterized in that the marking by embossing, Scoring or applying substances or markers takes place on the one optical, pneumatic, magnetic or electrical sensor responds.