Verfahren zum Herstellen einer Dreischichten-Holzplatte und nach diesem Verfahren hergestellte Dreischichten-Holzplatte Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Dreischichten-Holz- platte, die sich vor allem als Schalungsplatte zum Be tonieren, aber auch als Gerüstbretter und als Tischlerplatte zur Herstellung von Türen und Möbeln eignet. Die Erfindung betrifft auch eine nach dem Verfahren hergestellte Dreischichten-Holzplatte.
In der Praxis hat es sich erwiesen, dass es gar nicht so einfach ist, Schalungsplatten für Beton mauern so auszubilden, dass sie ihren Zweck auch bei mehrfacher Verwendung immer gut erfüllen, d. h. dass sie sich nicht werfen. Die besonders ungünstige Verwendungsart von Schalungsplatten, die abwechs lungsweise der Sonnenbestrahlung, dem Regen, nas sem Beton, Schnee und Frost etc. ausgesetzt sind, begünstigen das Werfen von Holzplatten besonders stark.
Auch hat es sich erwiesen, dass dreischichtige Holzplatten, bei denen beidseitig quer zum Mittel brett ungleich maserierte Aussenbretter aufgeleimt sind, in der Längsrichtung der Deckbretter, leichte bis sogar starke Knicke bekommen, weil sich die bei den ungleich maserierten Deckbretter, in der Längs- und Breitenrichtung, bei Feuchtigkeit und Trocken heit, ungleich ausdehnen bzw. zusammenziehen.
Sofern zur Bildung der Aussenschichten Four- niere verwendet werden, so vermögen diese dünnen Aussenschichten den robusten Anforderungen der Schalungsplatte nicht Stand zu halten.
Wenn man als Aussenschichten dickere gesägte Bretter verwendet, so war es bisher praktisch nicht möglich, gar wenn das Holz astig, widerhölzig ist oder sonst eine unschlichte Struktur aufweist, diese beiden Aussenschichten oder Deckbretter in genügender Gleichartigkeit verfügbar zu haben, so dass sie sich ungleich verziehen. Die vorliegende Erfindung zeigt nun einen einfa chen Weg zur Lösung des Problems, wobei erst noch an die Astfreiheit und sonstige Qualität der Aussen bretter keine besondere Anforderungen zu stellen sind.
Erfindungsgemäss ist das Verfahren zur Herstel lung einer Dreischichten-Holzplatte, bei der zwischen zwei parallel maserig orientierten Aussenbrettern eine quermaserig dazu orientierte, vorzugsweise von beiden Seiten her eingeschnittene Mittelschicht ein geleimt ist, dadurch gekennzeichnet, dass als Aussen bretter unter sich gleich dicke spiegelsymmetrisch in bezug auf die Ebene der Mittelschicht ausgebildete, aneinander gewachsene und vorzugsweise durch Dik- kenteilung eines Naturholzbrettes erzeugte Bretter verwendet werden,
die in ihrer ursprünglichen gegen seitigen Orientierung auf den beiden Seiten der Mit telschicht aufgeleimt werden.
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Herstellungsverfahrens und eine nach dem Verfahren hergestellte, ebenfalls erfindungsgemässe Platte sind in der Zeichnung veranschaulicht.
Die herzustellende Dreischichten-Holzplatte be steht aus zwei, parallelmaserig orientierten Al, A2, und einer quermaserig dazu orientierten Mittel schicht B, die in an sich bekannter Weise von beiden Seiten her mit Einschnitten versehen sein kann.
Die Aussenbretter sind durch Dickenteilung eines auch in der Breite verleimten Naturholz-Sägebrettes, dessen ursprüngliche Dicke 40-70 /o, vorzugsweise 60 % der Dicke der herzustellenden Dreischichten- platte gemäss Fig. 2 beträgt, erzeugt worden und wer den in ihrer ursprünglichen gegenseitigen Orientie rung unter Verwendung eines Kunstharzleimes auf beiden Seiten der Mittelschicht B aufgeleimt.
Auf diese Weise wird ein gleichartiges Verhalten der beiden Aussenbretter gegen Feuchtigkeits- und Trocknungseinflüsse mit Sicherheit erreicht.
Die Aussenbretter können natürlich auch von einem Naturholzbalken je in der endgültigen Dicke abgeschnitten werden, wobei aber je zwei aneinander gewachsene Bretter in der ursprünglichen gegenseiti gen Orientierung auf beiden Seiten der Mittelschicht anzuleimen sind. Sofern Schalungsplatten von grös- serer Breite als üblicherweise verfügbare Brettbreiten hergestellt werden,
können beidseits der Mittelschicht je Paare von aneinander gewachsene Brettstreifen nebeneinander angeleimt werden.
Method for producing a three-layer wood panel and three-layer wood panel produced by this method The present invention relates to a method for producing a three-layer wood panel, which is primarily used as a shuttering panel for concrete, but also as scaffolding boards and as a blockboard Manufacture of doors and furniture is suitable. The invention also relates to a three-layer wood panel produced by the method.
In practice it has been shown that it is not that easy to design shuttering panels for concrete walls in such a way that they always serve their purpose well even when used several times, i.e. H. that they don't throw themselves. The particularly unfavorable type of use of formwork panels, which are alternately exposed to solar radiation, rain, wet concrete, snow and frost, etc., are particularly conducive to throwing wooden panels.
It has also been shown that three-ply wooden boards, on which outer boards with unevenly grained outer boards are glued on both sides across the middle board, get slight to even strong creases in the longitudinal direction of the top boards, because the unevenly grained top boards, in the longitudinal and Width direction, in moisture and dryness, expand or contract unevenly.
If fourths are used to form the outer layers, these thin outer layers are unable to withstand the robust requirements of the formwork panel.
If thicker sawn boards are used as the outer layers, it has so far not been practically possible, even if the wood is knotty, ruddy or otherwise has an unprepossessing structure, to have these two outer layers or cover boards available in sufficient similarity so that they warp unevenly . The present invention now shows a simp chen way of solving the problem, with no special requirements to be placed on the freedom from knots and other quality of the outer boards.
According to the invention, the method for the production of a three-layer wooden board is glued between two parallel grained outer boards with a cross-grained middle layer, preferably cut from both sides, characterized in that the outer boards are equally thick and mirror-symmetrical in relation to one another Boards that are formed on the level of the middle layer, grown together and preferably produced by dividing a natural wood board into thickness are used,
which are glued in their original mutual orientation on the two sides of the middle layer.
An exemplary embodiment of the manufacturing method according to the invention and a plate also according to the invention manufactured according to the method are illustrated in the drawing.
The three-layer wood panel to be produced consists of two, parallel-grained Al, A2, and a cross-grained to oriented middle layer B, which can be provided in a known manner from both sides with incisions.
The outer boards are produced by dividing the thickness of a natural wood saw board which is also glued in width and whose original thickness is 40-70%, preferably 60% of the thickness of the three-layer board to be produced according to FIG. 2, and who in their original mutual orientation tion is glued on both sides of the middle layer B using a synthetic resin glue.
In this way, a similar behavior of the two outer boards against the effects of moisture and drying is achieved with certainty.
The outer boards can of course also be cut off in the final thickness from a natural wood beam, but two boards grown together must be glued to both sides of the middle layer in the original mutual orientation. If formwork panels are manufactured that are wider than the board widths usually available,
On both sides of the middle layer, pairs of board strips that have grown together can be glued next to each other.