DD271670A1

DD271670A1 - THREE-DIMENSIONAL BEND-FORMABLE FLAT ELEMENT AND METHOD FOR THE BEND-FORMING OF SUCH A FLAEL ELEMENT

Info

Publication number: DD271670A1
Application number: DD31521688A
Authority: DD
Inventors: Achim Moeller
Original assignee: Wissenschaftl Tech Zentrum Der
Priority date: 1988-04-29
Filing date: 1988-04-29
Publication date: 1989-09-13
Also published as: DD271670B5

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein im Postformingverfahren dreidimensional verformbares Flaechenelement, was im biegeverformten Zustand als Beschichtungsmaterial fuer Holzwerkstoffteile oder als eigensteifes Traegermaterial in der Moebel-, Sportgeraete-, Spielzeug- und Verpackungsindustrie anwendbar ist sowie weiterhin auf ein Verfahren zur Biegeverformung eines derartigen Flaechenelementes. Erfindungsgemaess weist das biegezuverformende Flaechenelement in den Materialbereichen einer beabsichtigten dreidimensionalen Formung eine Streifeneinteilung auf, welche durch den Fugenzusammenhalt zwischen den einzelnen Streifen die insgesamte Verzerrung der Flaeche gestattet, ohne dass hierbei Flaechenelementstauchungen oder Fugenoeffnungen auftreten. Bei dem erfindungsgemaessen Verfahren werden auf die Breitflaechen der biegezuverformenden Flaechenelemente flaechige Hilfsmaterialien aufgebracht, welche das zu verformende Gut unter Wirkung von Reibungskraeften in besonders guenstiger Weise entlasten, oder es werden zum gleichen Zweck bestimmte Schliessgeschwindigkeiten beim Zusammenfahren der zur Biegeverformung benutzten Formwerkzeuge eingehalten.The invention relates to a three-dimensionally deformable in the postforming method surface element, which is applicable in the bent state as a coating material for wood-based parts or as intrinsically stiff carrier material in the furniture, Sportgeraete-, toy and packaging industry and further to a method for bending deformation of such a surface element. According to the invention, the surface element to be bent has, in the material regions of an intended three-dimensional shaping, a strip division which permits the total distortion of the surface due to the joint between the individual strips, without any surface element upsets or joint openings occurring. In the method according to the invention, flat auxiliary materials are applied to the broad surfaces of the surface elements to be bent, which relieve the material to be deformed in a particularly favorable manner under the action of friction forces, or certain closing speeds are maintained for the same purpose when the molding tools used for the bending deformation are used.

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein nach dem Postformingprinzip dreidimensional biegeverformbares Flächenelement, was im biegeverformten Zustand als HolzwerkstoffoberfläclViP¹' -Schichtungsmaterial oder als eigensteifes dünnwandiges Konstruktionsmaterial In der Möbel-, Sportgeräte-, Spielzeug- und Verpackungsindustrie anwendbar Ist sowie weiterhin ein Verfahren zur Biegeverformung eines derartigen Flächenelementes.The invention relates to a three-dimensionally bendable according to the postforming principle surface element, which in the bent state as HolzwerkstoffoberfläclViP ¹ '-Schichtungsmaterial or as inherently stiff thin-walled construction material in the furniture, sports equipment, toy and packaging industry is applicable, and further a method for bending deformation of such a surface element.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art

Ausgeprägt dreidimensional verformbare Flächenelemente sind nur aus tiefziehfähigen Materialien wie Blech, Thermoplast oder aus urgeformten Materialien bekannt. Holzwerkstuffmaterial'.en gestatten demgegenüber eine vergleichsweise nur sehr begrenzte dreidimensionale Formbarkeit, was auf das praktisch kaum vorhandene Fließvermögen von Holz, Holzpartikelwerkstoffen und auch Papier zurückzuführen ist. Bei Holz kann die Formbarkeit durch Plastifizierung mittels Feuchtigkeit und Wärme oder mittels chemischer Substanzen (Ammoniak) in bestimmten Grenzen verbessert werden. Das Verformen des Materials setzt jedoch hohe mechanische Kräfte voraus, die bei Anwendung auf dünne Flächenelemente wie Furniere zu Stabilitätsproblemen wie zur Faltenbildung, zum Knittern und Brechen sowie zu Zugspannungen führen, din quer zur Faserrichtung ebenfalls sehr schnell den Bruch eines betreffenden Elementes bewirken können. Zur Verbesserung der Formbarkeit ist es teilweise üblich, die Furniere an den kritischen Bereichen einzuschneiden. Die bei einer späteren dreidimensionalen Formung somit aufklaffenden Bereiche worden z.B. durch Einsetzen von keilförmigen Furnierstücken geschlossen. Ist eine Überlappung im zu verformenden Materialbereich zu erwarten, so wird der Größe der Überlappung entsprechend Material herausgeschnitten. Diese Maßnahmen bedingen jedoch entweder eine überdurchschnittlich hohe Präzision oder führen zu relativ ungenauen Formteilen, die nur durch eine nachträgliche Oberflächenbeschichtung (etwa mit einem Polstermaterial) ζ J qualitätsgerechten Erzeugnissen wie Möbelbauteilen weiterverarbeitet werden können. Weiterhin ist mit dieser Art und Weise der Formteilherstellung stets ein hoher manueller Arbeitsaufwand verbunden. Plattenförmige Holzpartikelwerkstoffa werden z. T. mit thermoplastischen Bindemitteln versehen, um das Fließvermögen zu verbessern. Dabei wird zwar deren Biegef äh Igkeit wesentlich erhöht, ein wirklich ausgeprägt dreidimensionales Verformen ist jedoch nicht möglich. Es entstehen ähnliche Probleme wie bei Holz. Flächige Werkstoffe auf Papier- oder Pappwerkstoffbasis können, ebenso wie Holzpartikelwerksi äffe, durch thermoplastische Zusätze oder auch durch Befeuchten besser verformt werden, eine ausgeprägt dreidimensionale Formbarkeit ist aber auch hier nicht möglich. Im DD-WP 219724 A1 (B 27 N 5/00) wird ein Verfahren zur ausgeprägten dreidimensionalen Verformung von Flächenelementen aus praktisch nicht fließfähigen und nicht tiefziehfähigen Materialien angegeben, bei dem ein Faltwerk mit nichtlinearen' Γ altkanten gebildet wird. Die dadurch erreichbaren Formen werden jedoch durch die dem Faltwerk eigenen geometrischen Abhängigkeiten der einzelnen Flächenbereiche untereinander stark eingeschränkt, so daß sich nur ein eng begrenztes Anwendungsgebiet für derartig gebildete Formteile ergibt.Distinctive three-dimensionally deformable surface elements are known only from thermoformable materials such as sheet metal, thermoplastic or urformed materials. Holzwerkstuffmaterial'.en allow in contrast, a comparatively only limited three-dimensional formability, which is due to the practically hardly existing fluidity of wood, wood particle materials and paper. In the case of wood, the plasticity can be improved by plasticization by means of moisture and heat or by means of chemical substances (ammonia) within certain limits. The deformation of the material requires, however, high mechanical forces that lead to stability problems such as wrinkling, wrinkling and breaking as well as tensile stresses when applied to thin surface elements such as veneers din transverse to the fiber direction can also very quickly cause the breakage of a respective element. To improve the formability, it is sometimes common to cut the veneers at the critical areas. The areas thus gaping up in a later three-dimensional shaping have been e.g. closed by inserting wedge-shaped veneer pieces. If an overlap in the material area to be deformed is to be expected, then the size of the overlap is cut out corresponding to the material. However, these measures require either an above-average precision or lead to relatively inaccurate molded parts that can be further processed by a subsequent surface coating (such as a cushioning material) qual J quality products such as furniture components. Furthermore, a high manual labor is always associated with this way of molding production. Plate-shaped Holzpartikelwerkstoffa be z. T. provided with thermoplastic binders to improve the fluidity. Although their bending resistance is substantially increased, a truly pronounced three-dimensional deformation is not possible. There are similar problems as with wood. Sheet-like materials based on paper or paperboard, as well as wood particles, can be better deformed by thermoplastic additives or by moistening, but a pronounced three-dimensional formability is also not possible here. In DD-WP 219724 A1 (B 27 N 5/00), a method for pronounced three-dimensional deformation of surface elements of virtually non-flowable and non-thermoformable materials is given, in which a folding mechanism with non-linear 'Γ old edges is formed. However, the achievable shapes are severely limited by the geometric intrinsic dependencies of the individual surface areas among themselves, so that there is only a narrow field of application for moldings formed in this way.

ZIe! der ErfindungZIe! the invention

Das Ziel der Erfindung besteht in einem insgesamt effektiv realisierbaren Lösungsvorschlag zur industriellen Herstellung dreidimensional geformter Flächenhalbzeuge auf der Werkstoffgrundlage von Holz- und Faserwerkstoffen.The aim of the invention is a solution that can be effectively implemented overall for the industrial production of three-dimensionally shaped flat semi-finished products on the basis of wood and fiber materials.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Überführung von ausgangs etenflächigen Halbzeugen aus an sich nicht tiefziehfähigen Grundmaterialien in ausgeprägt dreidimensionale Flächenelemente aus Furnier, Holzpartikelplatten, Pappe oder aus Holzruten oder Schnüren zusammengesetzten flächigen Halbzeugen.The object of the invention is the transfer of output etenflächigen semifinished products from not deep-drawable base materials in pronounced three-dimensional surface elements of veneer, wood particle boards, cardboard or composite wood rods or cords flat semi-finished products.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dal? das Flächenelement ganzflächig oder bereichsweise in Streifen aufgeteilt ist, welche bezüglich ihrer Streifenlängsausdehnung entsprechend dem Biegelinionverlauf einer später beabsichtigten Flächenelementonformgebung orientiert sind und welche ein Verhältnis von Streifenbreite zu Streifendicke bzw. zu Flächenelementendicke von 0,5:1,0 bis 5,0:1,0 aufweisen oder daß das Flächenelement in vergleichbarer Weise aus parallel angeordneten Strangmaterialien wie Weidenruten oder Papierstricken besteht und daß ein punktweiser oder vollständiger, reversibel lösbarer oder nur mechanisch zerstörbarer, direkter oder indirekter Querverbund zwischen den Streifen, Ruten oder Schnüren besteht, welcher durch duromere, elastomere oder thermoplastische Fugenverklebung und/oder durch eine Fadanhinterklebung wie eine Zick-Zack-Fadenheftung und/oder durch hinterseitige Beschichtung mit einem flächigen Hüfsstoff wie einem textlien Gewebe, einem Vlies oder einem thermoplastischen, elastomeren oder reversibel aushärtendem Klebfilm und/oder durch Aufteilen eines Flächenelementes in Streifen mit kurzen Aufteilfugenunterbrechungen und/oder durch ein mit dem Flächenelement verbundenes Plattenmaterial und/oder durch (ein)weitere(s) Flächenelement (Flächenelemente) realisiert ist.According to the invention, the object is achieved by dal? the surface element is divided over its entire surface or region into strips which are oriented with respect to their strip longitudinal extent according to the bending line course of a later intended Flächenelementonformgebung and which a ratio of strip width to strip thickness or surface element thickness of 0.5: 1.0 to 5.0: 1, 0 or that the surface element in a similar manner consists of parallel strand materials such as willow rods or paper knitting and that a pointwise or completely, reversibly detachable or only mechanically destructible, direct or indirect cross-connection between the strips, rods or cords, which by duromere, elastomeric or thermoplastic joint bonding and / or by a Fadanhinterklebung such as a zig-zag thread stitching and / or by backside coating with a flat Hüfsstoff such as a textile fabric, a nonwoven or a thermoplastic, elastomeric o the reversibly curing adhesive film and / or by dividing a surface element into strips with short Aufteilfugenunterbrechungen and / or realized by a surface element connected to the plate material and / or by (s) another surface element (surface elements).

In einer vorteilhaften Gestaltung der Erfindung ist das Flächenelement ein nach der an sich bekannten fine-line-Technologie aus einem verklebten oder unverklebten Schichtenpaket erzeugtes Halbzeug mit oder ohne Thermoplastklebfugen zwischen den Streifen des Flächenelementes sowie mit oder ohne einem auf die Breitfläche des Flächenelementes aufgebrachten Hüfsstoff. In weiteren vorteilhaften Gestaltungen der Erfindung sind die Fugen zwischen den Streifen des Flächenelernentes Ritz-, Stanzoder Sägefugen.In an advantageous embodiment of the invention, the surface element is a semifinished product produced according to the known fine-line technology from a glued or unglued layer package with or without Thermoplastklebfugen between the strips of the surface element and with or without applied to the wide surface of the surface element Hüfsstoff. In further advantageous embodiments of the invention, the joints between the strips of Flächenelernentes scribe, punching or sawing joints.

Die dreidimensionale Verformbarkeit des erfindungsgemäßen Flachengebildes wird folgendermaßen erreicht. Das Veihältnis von Dicke zu Breite der Streifen des Flächenelementes ist so bemessen, daß das elastische Biegen eines einzelnen gedachten Streifens in Richtung der Flächenelemer,onebene ähnlich gutzu realisieren Ist wie das Biegen querzu dieser Ebene. Im Falle das Einsatzes von Schnüren oder Ruten ist dies in jedem Fall gegeben. Weiterhin wird mit der erfindungsgemäßen Ausbildung des Flächenelementes in der Phase der Überführung in die dreidimensionale Form die Längsverechiebbarkeit der einzelnen Streifen oder Schnüre gegeneinander gewährleistet (Aufhebung des Querverbundes durch (Re-)Plastifizierung bzw. mechanische Zerstörung der Klebfugen oder Aufteilfugenunterbrechungen zwischen den Streifen oder durch Übbrdehnung, (Re-)Plastifizierung oder Zerstörung eines u. U. hinterklebten flächigen Hilfsstoffes), was geometrische Voraussetzung für die Biegeverformbarkeit des Flächenelementes hinsichtlich des Verformungsanteiles in Streifenlängsrichtung ist. Eine durch den dabei gleichzeitig in Querrichtung verursachten Verformungsanteil bedingtes Aufreißen oder Stauchen des Flächenelementes wird durch die relativ leichte Querbiegeverformbarkeit der einzelnen Streifen (geringe Streifenbrc ite) bzw. Schnüre in Zusammenhang mit deren direktem oder indirektem Streifenquerverbund sicher unterdrückt. Ku z, ein ausgangs ebenflächiges und plastifiziertes oder aber auch ohne besondere Plastifizierungsmaßnahmen nachverformbares Flächenelement wird zum Zwecke der Herbeiführung einer fugen- und faltenfreien Biegeverformung zum dreidimensionalen Gebilde in der Weise präpariert, daß es örtlich oder ganzflächig in schmale, verhältnismäßig leicht oder längs- und querbiegeverformbare Streifen, Ruten oder Schnüre mt jeweiligem Zusammenhalt zwischen den Streifen, Ruten oder Schnür jn aufgeteilt ist, wodurch in der Phase der Verformung zum dreidimensionalen Gebilde in den Grenzen der differentiellen Verformbarkeit bzw. den Verformungsanteilen der Streifen, Ruten oder Schnüre quasi eine insgesamte flächenmäßige Verzerrung der Halbwerkzeuge in zwel(l) Richtungen des Raumes stattfindet, welche schließlich die tatsächliche Fugen- und Faltenfreihoit des fertigen dreidimensionalen Endproduktes gewährleistet.The three-dimensional deformability of the flat structure according to the invention is achieved as follows. The thickness-to-width ratio of the strips of the sheet is such that the elastic bending of a single imaginary strip in the direction of the sheet-like, one-plane, is similar to that achieved by bending transversely to that plane. In the case of the use of laces or rods, this is in any case. Furthermore, with the inventive design of the surface element in the phase of transfer to the three-dimensional form the Längsverechiebbarkeit the individual strips or cords against each other ensured (repeal of the cross-bond by (re-) plasticizing or mechanical destruction of the joints or Aufteilfugenunterbrechungen between strips or by overstretching , (Re-) plasticizing or destroying a possibly back-adhered planar adjuvant), which is a geometric prerequisite for the flexural deformability of the surface element with respect to the deformation component in the strip longitudinal direction. A tearing or upsetting of the surface element due to the deformation component simultaneously caused in the transverse direction is reliably suppressed by the relatively slight transverse bending deformability of the individual strips (small strip width) or cords in connection with their direct or indirect strip cross-connection. Ku z, an output planar and plasticized or even without special plasticizing nachverformbares surface element is prepared for the purpose of achieving a joint and wrinkle-free bending deformation to the three-dimensional structure in such a way that it locally or the whole area in narrow, relatively easy or longitudinally and transversely deformable Strips, rods or cords mt respective cohesion between the strips, rods or laces is divided jn, whereby in the phase of deformation to the three-dimensional structure within the limits of the differential deformability or the deformation components of the strips, rods or cords virtually a total areal distortion of Semi-tools takes place in twelve (l) directions of space, which finally ensures the actual joint and Faltenfreihoit the finished three-dimensional end product.

Eine Schwierigkeit bei Pressen von extrem dreidimensional geformten Flächenteilen ist, ähnlich wie beim Tiefziehen von Blechen, die Neigung zur Faltenbildung während der Phase des Zusammenfahrens der hierzu i.d. R. eingesetzten zweiteiligen Formwerkzeuge. Es ist die Phase, in der der Formling zeitweilig mehrere Freiheitsgrade des unkontrollierten, meist durch Stabilitätsprobleme bedingten Auswanderns hat. (Beim zweidimensionalen Pressen von Lagenholz erfolgt in dieser Phase eine Stabilisierung durch das Durchlaufen der jeweils natürlichen Biegelinie. Bei Anwendung des ausgangs bereits angeführten Faltverfahrens schnappt der Formling ebenfalls in die aufgezwungene Lage und stabilisiert sich so gleichfalls.) Bei dem auf vorgenannte Weise in Streifen aufgeteilten Furnier bzw. Flächenelement kommt die geringe, bei bestimmten Varianten völlig fehlende Zugfestigkeit des Furniers bzw. Flächenelementes quer zur Streifenrichtung hinzu. Diese muß, soweit sie nicht durch bereits hinterklebte Hilfsstoffe oder querliegende Furnierlagen erbracht wird, auf andere Weise erzeugt werden. Erfindungsgemäß wird dazu die Biegeverfc-mung des Flächenelementes durch Einleitung entsprechender Biegeverformungskräfte unter gleichzeitiger bin- oder beidseüiger Flächcndruckbeaufschlagung der ausgangs noch ebenflächigen Breitfläche des Flächenelementes mit einem reibschlüssig aufliegenden und im erforderlichen Umfang schubverformungsfähigen, ein- oder mehrmals verwendbarem Hilfsmaterial wie einer Weichgummimatte vorgenommen, welches eich bei der Biegeverformung des biegezuverformenden Flächenelementes mitverfornit, und/oder es wird die gemeinsam mit den aufliegenden Matten vorgenommene Biegeverformung des biegezuverformenden Flächenelementes in einem für derartige Anwendungsfälle an sich bekannten Gesenk mit einer Schließgeschwindigkeit von 1B bis 300mm/min durchgeführt.A difficulty in pressing extremely three-dimensionally shaped surface parts is, similar to the deep drawing of sheets, the tendency for wrinkling during the phase of the collapse of i.d. R. used two-piece molds. It is the phase in which the form has temporarily several degrees of freedom of uncontrolled, mostly due to stability problems emigration. (In the case of two-dimensional pressing of laminated wood, stabilization is achieved by passing through the natural bending line in each case.) Using the output already mentioned, the molding also snaps into the imposed position and likewise stabilizes.) In the above-mentioned split into strips Veneer or surface element is the low, in certain variants completely lacking tensile strength of the veneer or surface element added to the strip direction. This must, insofar as it is not provided by back-glued auxiliaries or transverse veneer layers, produced in any other way. According to the invention the Biegeverfc-mung of the surface element by introducing appropriate bending deformation forces with simultaneous bin- or zweidseüiger Flächcndruckbeaufschlagung the output even planar wide surface of the surface element with a frictionally engaged and shear to the extent necessary, one or more times usable auxiliary material such as a soft rubber mat made which oak in the bending deformation of the sheet-to-be deformed surface element mitverfornit, and / or it is carried out together with the resting mats bending deformation of the sheet-shaped surface element in a known for such applications die with a closing speed of 1 to 300 mm / min.

Vorteilhaft ist es dabei, wenn die Flächendruckbeaufschlagung des biegezuverformenden Flächenelementes mittels zweier Andruckmatten realisiert wird, zwischen denen ein Vakuum besteht, welches an den überstehenden Rändern der Matten vorzugsweise mittels an sich bekannter Dichtpasten aufrechterhalten wird und daß der Aufbau des Vakuums mit oder ohne Unterstützung einer auf das Schichtenpaket einwirkenden, mit 30 bis 160⁰C beheizter) Flachpresse vorgenommen wird. Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn die Flächendruckbeaufschlagung durch beidseitig auf das Flächentilement einwirkende, in ihrer Art an sich bekannte Drucksäcke realisiert wird, deren Innendruck bis zum Zeitpunkt der vollständigen Schließung der Gesenkhälften mittels Überdruckventile konstant gehalten wird. Die Erfindung soll im folgenden an mehreren Ausführungsbeispielen erläutert werden.It is advantageous if the surface pressure of the flexurally deformable surface element is realized by means of two Andruckmatten, between which there is a vacuum, which is preferably maintained at the protruding edges of the mats by means of known sealing pastes and that the structure of the vacuum with or without support on the layer package acting, with 30 to 160 ⁰ C heated) flat press is made. It is also advantageous if the surface pressure is achieved by acting on both sides of the Flächenentilement, known in its kind per se pressure bags whose internal pressure is kept constant until the time of complete closure of the die halves by means of pressure relief valves. The invention will be explained below in several embodiments.

embodiments In the accompanying drawings show Fig. 1: apparatus for the production of three-dimensionally deformable veneer sheets 2: Top view of the device according to FIG. 1 Fig. 3: Apparatus for the production of three-dimensionally deformable veneer leathers Fig. 4: Device of three-dimensionally deformable veneer sheets according to the fine-line technology Fig. 5: involute in a peeling block glued veneers Fig. 6: composite to three-dimensional deformable surface willow branches Fig. 7: Apparatus for the production of three-dimensionally deformable surface elements made of paper knit Fig. 8: three-dimensionally deformable curse element of paper knit Fig.9: for the production of moldings with three-dimensionally shaped corner areas prepared laminated layers example 1 The accompanying drawings are FIG. 1 and FIG. 2.

0,8 mm dickes Esche-Furnier 1 durchläuft ein Ritzmesser-Gatter 2 und wird dabei von der Führungsrolle 3 gestützt. Das in 1,2 mmdicke Streifen getrennte Furnier 4 durchläuft ein Walzenpaar 5 und wird dabei mit einem schmelzklebstoffgetränkten0.8 mm thick ash veneer 1 passes through a scoring knife gate 2 and is thereby supported by the guide roller 3. The veneer 4, separated in 1.2 mm thick strips, passes through a pair of rolls 5 and is thereby impregnated with a hot-melt adhesive

Gauze 6 laminated. Thus, a three-dimensionally deformable veneer sheet 7 has been created. Example 2 The accompanying drawing is Fig.3.

Zwei mittels Polyäthylen kreuzweise verklebte Rotbuchen-Furniere 8 der Dicke 1,2 mm werden mittels eines Vielblatt-Rollenmessers 9 jeweils in Längsrichtung der Furniere 8 in 2,0mm breite Streifen getrennt. Der Trennschnitt erfaßt nur jeweils die (¹J(Ti Rollenmesser 9 zugekehrte Furnierlage. Das so entstandene Furnierleder 10 ist dreidimensional verformbar.Two polyethylene beechwood cross-bonded red beech veneers 8 of thickness 1.2 mm are separated by means of a multi-blade roller blade 9 in each case in the longitudinal direction of the veneers 8 in 2.0 mm wide strips. The separating cut only detects the respective veneer ply facing the ¹ J (Ti roller knives 9. The resulting veneer leather 10 can be deformed three-dimensionally.

Example 3 The accompanying drawing is Fig.4. From 2.4mm thick poplar veneers, a block 11 is folded and of which transverse to the direction of flatness of the veneers and

längs zur Faserrichtung jeweils ein 1,2mm dickes Flächenelement 7 abgemessert (mittels Furniermesser 12). Vor jedem Schnittwird die Schnittfläche des Blockes 13 mit einem schnellerstarrenden Schmelzklebstoff 14 bestrichen. Der nächste Schnitt erfolgtnach ausreichendem Festwerden des Schmeit klebstoff es 14, so daß die einzelnen Streifen des abgemessenenin each case a 1.2 mm thick surface element 7 is cut down along the fiber direction (by means of a veneer knife 12). Before each cut, the cut surface of the block 13 is coated with a faster-hardening hot melt adhesive 14. The next cut is made after sufficient setting of the softening adhesive 14 so that the individual strips of the metered

Surface element 7 are fixed and thus creates a three-dimensionally deformable surface element. Example 4

1,2 mm dickes Buchen-Furnier wird mittels eines Vielblatt-Rollenmessers 9 analog Beispiel 2 in 2,0 mm breite Steifen getrennt, wobei durch eine entsprechende Gestaltung der Schneiden jeweils Im Abstand von 50mm der Schnitt über eine Länge von 6mm unterbrochen wird. Dadurch bleiben die Streifen zusammenhängend und lassen sich bei der späteren dreidimensionalen Verformung durch Aufbringen von Schubkräften voneinander trennen.1.2 mm thick beech veneer is separated by means of a multi-blade roller blade 9 analogously to Example 2 in 2.0 mm wide strips, which is interrupted by a corresponding design of the cutting each at a distance of 50mm, the section over a length of 6mm. As a result, the strips remain coherent and can be separated by the application of shear forces in the subsequent three-dimensional deformation.

Example 5 The accompanying drawing is Fig. S.

' ,8mm dicke Rotbuchen-Schälfurniere 20 werden um einen dom Restrollendurchmesser von Schälstämmen entsprechenden Kern axjal angeordnet und nach außen hin evolventenförrnig dicht aneinandergelegt und mittels Kontaktklebstoff miteinander verklebt. Der so entstandene Block wird auf bekannten Rundschälmaschinen zu 1,8mm dickem, dreidimensional verformbarem Furnier verarbeitet, bei dem die schubverformungsfähigen Streifen einen trapezförmigen Querschnitt aufweisen.', 8mm thick beech peeling veneers 20 are arranged axjal around a dom rest roll diameter of peeling logs corresponding core and outwardly involute dense placed together and glued together by means of contact adhesive. The resulting block is processed on known rotary peeling machines to 1.8 mm thick, three-dimensionally deformable veneer, in which the shear-deformable strips have a trapezoidal cross-section.

Beispiel βExample β

The accompanying drawing is Fig.6. Barked willow rods 21 glued together to form endless strands become close to one another

geschlossenen Fläche der Breite 450 mm zusammengeführt, mittels Walzen mit einem duroplastischen Klebstoff versehen, beinoch nicht ausgehärtetem Klebstoff zwischen einer Anzahl querliegender Gabeln 22 gehalten und durch einen quer geführtenmerged closed area of width 450 mm, provided by means of rollers with a thermosetting adhesive, held not uncured adhesive between a number of transverse forks 22 and a transversely guided

Separation cut separated from the previously arranged Weidohrutensträngen. It is such a three-dimensional deformable Willow-rod surface element emerged. Example 7 The accompanying drawings are FIGS. 7 and 8. A number of paper knit 15 is brought together on a roller to a closed surface element 17 and

anschließend mit ei. em sehr lockeren, dünnen Gewebe 16 irreversibel verklebt. Das so fixierte Flächenelement 17 istdreidimensional verformbar.then with egg. em very loose, thin tissue 16 irreversibly glued. The thus fixed surface element 17 is deformable three-dimensionally.

Example 8 The accompanying drawing is Fig.9.

2,0 mm dicke Furniere 18 werden an den Eckbereichen durch Stanzschnitt so eingeschnitten, daß parallele Streifen 19 entstehen.2.0 mm thick veneers 18 are cut at the corners by punching cut so that parallel strips 19 arise.

The directions of the strips 19 of the three veneers 18 are perpendicular to each other. The thus prepared veneers become

anschließend mittels eines replastifizierbaren Klebstoffes wie Polyäthylen verklebt und bilden damit ein in den Eckbereichendreidimensional verformbares Flächenelement 18.then glued by means of a replastifizierbaren adhesive such as polyethylene and thus form a three-dimensionally deformable in the corner area surface element 18th

After dom same basic principle of the three-dimensional deformability and surface isotropic plate materials can partially

dreidimensional verformbar aufbereitet werden, indem sie z. B. durch Sägen eingeschnitten und jeweils kreuzweise geschichtetwerden. Zu beachten ist hierbei jedoch der Verlust der Festigkeit des eingeschnittenen Bereiches quer zur Schnittrichtung, derbei Verwendung von Furnier keine Rolle spielt.be processed three-dimensional deformable by z. B. cut by sawing and each geschlie crosswise. However, it should be noted here the loss of the strength of the incised area transverse to the cutting direction, which plays no role in the use of veneer.

Example 9

Ein Lagenwerkstoff aus jeweils mit der Holzrichtung senkrecht zueinander angeordneten 1,8 mm dicken und in 2,2 mm breite Streifen aufgeteiltem Furnier des Formates 300mm X 500mm, der Gesarntdicke von 9mm und einer 0,2mm dicken Klebfuge aus Polyäthylen zwischen den Furnieren wird mittels einer Flachpresso auf eine Temperatur von 175°C gebracht und anschließend in einem kalter* Preßgesenk zu einem dreidimensional geformten, sattelförmigen Lehnenteil gepreßt. Die vorherige Polyäthylenverklebung ermöglicht sowohl die Verschiebung der Furnierlagen aufeinander als auch die Verschiebung der 2,2 mm breiten Streifen untereinander, ohne daß sich die Fugen dieser genannten Elemente während des Schließens des Preßgesenkes öffnen. Das Schließen des Gesenkes erfolgt mit einer Geschwindigkeit von 50mm/min, so daß die Schubkräfte noch kein Ausknicken des Formlings während des Preßschließens bewirken.A layer material of each with the wood direction perpendicular to each other arranged 1.8 mm thick and divided into 2.2 mm wide strips veneer of the format 300mm X 500mm, the total thickness of 9mm and a 0.2mm thick glued joint made of polyethylene between the veneers is by means of a Flat espresso brought to a temperature of 175 ° C and then pressed in a cold * Preßgesenk to a three-dimensionally shaped, saddle-shaped backrest part. The prior Polyäthylenverklebung allows both the displacement of the veneer sheets on each other and the displacement of the 2.2 mm wide strips with each other, without the joints of said elements open during the closing of the Preßgesenkes. The closing of the die is carried out at a speed of 50mm / min, so that the shear forces do not cause buckling of the molding during the press closing.

Example 10

1,2 mm dicke Lagen aus in 1,5mm breite Streifen geteilten und mittels Schmelzklebstoff verbundenen Furnieren werden mit einem bekannten Harnstoff-Formaldehydharzleim in üblicher Weise beleimt und bezüglich der Holzfaserrichtung jeweils senkrecht aufeinandergelegt, so daß ein fünftägiges Furnierpaket entsteht. Dieses Furnierpaket wird zwischen zwei 1,5mm dicke Weichgummiplatten gelegt, deren überstehende Ränder mittels eine Dichtungspaste zusammengedrückt werden. An den im inneren der Gummiplatten liegenden Raum wird, ggf. mit Unterstützung einer Flachpresse, Vakuum angelegt. Gleichzeitig erfolgt eine Vorwärmung des Furnierpaketes auf eine Temperatur von 60⁰C, durch die die Schmelzklebstofflagen leicht schubverformbar werden Das so vorbereitete Preßpaket wird in ein auf 120°C geheiztes, kuppeiförmiges Preßgesenk eingelegt,1.2 mm thick layers of 1.5 mm wide strips divided and bonded by hot melt veneers are glued with a known urea-Formaldehydharzleim in the usual way and each stacked vertically with respect to the wood fiber direction, so that a five-day veneer package is formed. This veneer package is placed between two 1.5mm thick soft rubber sheets, the protruding edges of which are compressed by means of a sealing paste. Vacuum is applied to the space inside the rubber sheets, possibly with the help of a flat press. At the same time, a preheating of the veneer package to a temperature of 60 ⁰ C, through which the hot melt adhesive layers are easily shear deformed The thus prepared Preßpaket is placed in a heated to 120 ° C, dome-shaped Preßgesenk,

welches mit einer Geschwindigkeit von 200 mm/min geschlossen wird. Durch das Vakuum wird eine Reibkraft zwischen den Furnieren erzeugt, die die im Beispiel 9 beschriebene Verschiebung zul/ ßt. Nach Aushärtung des Klebstoffes wird das Formteil entnommen und der umhüllende Gummi entfernt, wobei sich das noch verbleibende Vakuum ausgleicht. Das entstandene kuppeiförmige Formteil wird als Bauelement eines Behältnismöbels verwendet.which is closed at a speed of 200 mm / min. The vacuum creates a frictional force between the veneers which permits the displacement described in Example 9. After curing of the adhesive, the molding is removed and the enveloping rubber removed, with the remaining vacuum compensates. The resulting dome-shaped molding is used as a component of a container furniture.

Example 11

Furnierlagen entspechend Beispiel 10, jedoch statt mittels Schmelzklebstoff mit einem Mu''gewebe stabilisiert, werden mit Harnstoff-Formaldehydharz beleimt und In eine Formpresse geschoben. Das Gesenk dieser Presse hat die Form eines dreidimensionalen Sitzwinkels. Über beiden Gesenkhälften ist jeweils ein Drucksack angeordnet. Nachdem das Paket zwischen die Drucksäcke gelangt ist, werden diese mit Druck beaufschlagt, so daß die Furnierlagen zunächst ohne Formzwang aufeinandergedrückt werden. Danach werden die Gesenkhälften zugefahren, wobei der Gasdruck in den Drucksäcken mittels eines Uberdruckventiles konstant gehalten wird. Während der zunehmenden Wirkung der Gesenkflächen auf das Paket und der damit verbundenen Verformung bewirken die Drucksäcke die Stabilisieiung des Formlings analog Beispiel 10. Bei vollständig zugefahrenem Gesenk liegen die Drucksäcke doppelwandig an den Preßflächen der Gesenkhälften an und erlauben so den Wärmeübergang »vischen beheiztem Gesenk und Formling. Nach Beendigung der Pressung ist ein statisch günstiger, mit umlaufenden Randaufkantungen versehener Sitzwinkel entstanden.Veneer layers according to Example 10, but instead stabilized by means of hot melt adhesive with a Mu''gewebe are glued with urea-formaldehyde resin and pushed into a molding press. The die of this press has the shape of a three-dimensional seat angle. Above both die halves a pressure bag is arranged in each case. After the package has passed between the pressure bags, they are pressurized, so that the veneer layers are first pressed together without compulsion. Thereafter, the die halves are closed, wherein the gas pressure in the pressure bags is kept constant by means of an overpressure valve. During the increasing effect of the die surfaces on the package and the deformation associated therewith, the sacks effect the stabilization of the article as in Example 10. When the die is fully fed in, the sacks are double-walled against the pressing surfaces of the die halves, thus allowing the heat transfer between the heated die and the molded article , After completion of the pressing a statically favorable, provided with circumferential edge Aufkantungen seat angle has arisen.

Claims

1. Three-dimensional bending deformable surface element on the material basis of wood and fiber materials, characterized in that the surface element (6,7,10,17) over the entire area or areas divided into strips (4,19), which with respect to their strip longitudinal extent corresponding to the bending line course of a later intended Flächenelementenformgebung are oriented and which have a ratio of stripe width to strip thickness or to Flächenelementelementicke thickness of 0.5: ϊ, 0 to 5.0: 1.0, or that the surface element (6,7,10,17) in a similar way out parallel strand material such as willow rods (21) or paper knitting (15), and that there is a pointwise or completely, reversibly detachable or only mechanically destructible, direct or indirect cross-connection between the strips (4, 19), rods (21) or cords (15), which by duromere, elastomeric or thermoplastic * joint bonding and / or by a Fadenh adhesive bonding such as zig-zag thread stitching and / or backside coating with a sheetlike auxiliary such as a textile fabric (16), a nonwoven fabric or a thermoplastic, elastomeric or reversibly curing adhesive film and / or by dividing a surface element into strips with short streak breaks; or by a plate material (18) connected to the surface element and / or by another plate element (s) (18).

2. Three-dimensionally flexurally deformable surface element according to claim 1, characterized in that the surface element (7) according to known per se fine-line technology from a glued or unverklebien layer package (11) t ^ eugtes semis with or without Thermoplastklebfugen (14) between the Strip of the surface element (7) and with or without on the wide surface dos surface element (7) applied excipient (14).

3. Three-dimensionally bendable sheet element according to claim 1, characterized in that the joints between the strips (4, 19) of the surface element (6, 7, 10, 17) are scoring, punching or sawing joints.

4. A method for bending deformation einas constructed according to claim 1 three-dimensional deformable Flächenelemontes, characterized in that the bending deformation of Fläci.anelementes by introducing appropriate bending deformation forces with simultaneous one or both-sided surface pressure of the output even planar Breitflächo of the surface element with a frictionally engaged and to the extent required shear deformable, one or more times usable auxiliary material such as a soft rubber mat is made, which mitverformt in the bending deformation of the sheet to be deformed surface element and / or that (possibly together with the resting mats) made bending deformation of the bending surface element in a known for such applications Die is performed with a closing speed of 15 to 300 mm / min.

5. Method for the bending deformation of a three-dimensionally deformable surface element? according to claim 4, characterized in that the surface pressure loading of the surface element to be bent is realized by means of two pressure plates, between which there is a vacuum, which is maintained on the protruding wheels of the mats preferably by means of known sealing pastes and that the structure of the vacuum with or without support one acting on the layer package, heated with 30 to 16O ⁰ C flat press is made.

6. A method for bending deformation of a three-dimensionally deformable surface element according to claim 4, characterized in that the surface pressure is applied by acting on both sides of the surface element, known in its kind per se pressure jaw whose internal pressure kept constant until the time of complete closure of the die halves by means of pressure relief valves becomes.

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