RU2762418C1 - General purpose plywood construction - Google Patents
General purpose plywood construction Download PDFInfo
- Publication number
- RU2762418C1 RU2762418C1 RU2021116009A RU2021116009A RU2762418C1 RU 2762418 C1 RU2762418 C1 RU 2762418C1 RU 2021116009 A RU2021116009 A RU 2021116009A RU 2021116009 A RU2021116009 A RU 2021116009A RU 2762418 C1 RU2762418 C1 RU 2762418C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- veneer
- sheet
- plywood
- veneer sheets
- adhesive layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству фанеры и может быть использовано, преимущественно, в технологических потоках производства многослойной фанеры общего назначения.The invention relates to the production of plywood and can be used mainly in the technological flows of the production of general-purpose plywood.
Известна конструкция листа многослойной фанеры общего назначения с нечетным числом листов шпона (Куликов В.А., Чубов А.Б. Технология клееных материалов. М.: «Лесная промышленность», 1984. С. 171), которые при формировании пакета листа фанеры располагаются во взаимно перпендикулярном направлении к смежным листам, при этом клей наносится на листы шпона через один лист. Формирование пакета листа фанеры производится с помощью клеевых вальцев для двухстороннего нанесения клея на лист шпона, а шпон в них всегда подается с одинаковым (продольным) направлением волокон древесины. Выходя из клеевых вальцев, листы шпона с клеевым слоем всегда укладываются в пакет будущего листа многослойной фанеры в одном и том же направлении - в направлении движения листов из клеевых вальцев.Known design of a sheet of multi-layer plywood for general use with an odd number of veneer sheets (Kulikov V.A., Chubov AB Technology of glued materials. M .: "Forest Industry", 1984. S. 171), which, when forming a package of plywood sheets, are located in a mutually perpendicular direction to adjacent sheets, while the adhesive is applied to the veneer sheets through one sheet. The plywood sheet package is formed using glue rollers for double-sided application of glue to the veneer sheet, and the veneer is always fed into them with the same (longitudinal) direction of the wood grain. Coming out of the glue rollers, the veneer sheets with the glue layer are always stacked in the package of the future plywood sheet in the same direction - in the direction of movement of the sheets from the glue rollers.
Недостатком данной конструкции листа многослойной фанеры является его низкая равнопрочность в направлениях длины и ширины, связанная с тем, что в листе фанеры располагается разное количество листов шпона с одинаковым расположением волокон в направлениях длины и ширины листа фанеры. Кроме того, клей наносится на листы шпона, которые имеют только продольное направление волокон, а листы шпона с поперечным направлением волокон укладываются в формируемый пакет без клея, несмотря на то, что известно: прочность листа шпона с нанесенным на него клеем выше прочности листа шпона без нанесенного клея.The disadvantage of this design of a plywood sheet is its low uniform strength in the directions of length and width, due to the fact that a different number of veneer sheets are located in the plywood sheet with the same arrangement of fibers in the directions of the length and width of the plywood sheet. In addition, glue is applied to veneer sheets that have only a longitudinal grain direction, and veneer sheets with a transverse grain direction are placed in a formed package without glue, despite the fact that it is known that the strength of the veneer sheet with the adhesive applied to it is higher than the strength of the veneer sheet without applied glue.
Известна конструкция листа многослойной фанеры общего назначения с четным числом листов шпона (ГОСТ 3916.1-2018 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия»), включающая два центральных листа шпона с клеевым слоем и с одинаковым направлением в них волокон древесины, и остальные листы шпона, которые располагаются симметрично относительно центральной оси листа фанеры, с чередованием - лист шпона с клеевым слоем и лист шпона без него. При этом направление волокон древесины в смежных листах шпона -взаимно перпендикулярное. Принята за прототип.Known design of a sheet of general-purpose plywood with an even number of veneer sheets (GOST 3916.1-2018 "General-purpose plywood with outer layers of hardwood veneer. Specifications"), including two central veneer sheets with an adhesive layer and with the same direction of wood fibers in them , and the rest of the veneer sheets, which are located symmetrically relative to the central axis of the plywood sheet, alternating - a veneer sheet with an adhesive layer and a veneer sheet without it. In this case, the direction of wood grain in adjacent veneer sheets is mutually perpendicular. Taken as a prototype.
При сборке пакета восьмислойной фанеры на формирующий конвейер укладывают сначала нижний лист шпона без клеевого слоя, лицевая сторона (с меньшим количеством трещин) которого обращена наружу будущего листа фанеры. На него укладывают второй лист шпона с нанесенным на клеевых вальцах клеем на обе поверхности листа, а расположение волокон в этом листе шпона взаимно перпендикулярное уже уложенному нижнему листу шпона. После этого укладывают третий лист шпона без клеевого слоя с расположением волокон, взаимно перпендикулярным по отношению ко второму листу шпона. Затем на третий лист шпона укладывают два листа (четвертый и пятый) шпона с нанесенным клеем на каждую сторону каждого из этих двух листов шпона, но расположение волокон в этих двух листах шпона -взаимно перпендикулярное третьему листу шпона без клеевого слоя. А в дальнейшем, для соблюдения симметрии расположения листов шпона одинаковой характеристики, укладывают шестой лист шпона без клеевого слоя с взаимно перпендикулярным расположением волокон по отношению к четвертому и пятому листам шпона. После этого укладывают седьмой лист шпона с нанесенным с его обеих сторон клеем, но с взаимно перпендикулярным направлением волокон к шестому листу шпона. Затем на седьмой лист шпона укладывают восьмой (верхний) лист шпона без клея, но с взаимно перпендикулярным расположением волокон по отношению к седьмому листу шпона.When assembling a package of eight-layer plywood, first the bottom veneer sheet without an adhesive layer is laid on the forming conveyor, the front side (with fewer cracks) of which faces outward of the future plywood sheet. A second veneer sheet is laid on it with glue applied on glue rollers to both surfaces of the sheet, and the arrangement of the fibers in this veneer sheet is mutually perpendicular to the already laid lower veneer sheet. Thereafter, a third veneer sheet is laid without an adhesive layer with an arrangement of fibers mutually perpendicular to the second veneer sheet. Then, on the third veneer sheet, two veneer sheets (fourth and fifth) are laid with glue applied to each side of each of these two veneer sheets, but the arrangement of the fibers in these two veneer sheets is mutually perpendicular to the third veneer sheet without an adhesive layer. And in the future, to maintain the symmetry of the arrangement of veneer sheets of the same characteristics, lay the sixth veneer sheet without an adhesive layer with mutually perpendicular arrangement of fibers in relation to the fourth and fifth veneer sheets. After that, the seventh veneer sheet is laid with glue applied on both sides, but with a mutually perpendicular direction of the fibers to the sixth veneer sheet. Then, on the seventh veneer sheet, the eighth (top) veneer sheet is laid without glue, but with mutually perpendicular arrangement of the fibers with respect to the seventh veneer sheet.
Недостатком указанной конструкции листа многослойной фанеры является его низкая равнопрочность, связанная с тем, что клей наносится на листы шпона, которые имеют только продольное направление волокон, а листы шпона с поперечным направлением волокон укладываются в формируемый пакет без клея, несмотря на то, что известно: прочность листа шпона с клеевым слоем выше прочности такого же листа шпона без клеевого слоя.The disadvantage of this design of a plywood sheet is its low uniformity, due to the fact that glue is applied to veneer sheets that have only a longitudinal grain direction, and veneer sheets with a transverse grain direction are stacked into the formed package without glue, despite the fact that it is known: the strength of a veneer sheet with an adhesive layer is higher than that of the same veneer sheet without an adhesive layer.
Цель, на решение которой направлено изобретение, заключается в повышении равнопрочности листа фанеры в направлениях его длины и ширины.The purpose to which the invention is directed is to increase the uniformity of the plywood sheet in the directions of its length and width.
Это достигается тем, что в конструкции многослойной фанеры общего назначения, с четным числом листов шпона, включающей два центральных листа шпона с клеевым слоем и с одинаковым направлением в них волокон древесины, и остальные листы шпона, которые располагаются симметрично центральной оси листа фанеры, с чередованием - лист шпона с клеевым слоем и лист шпона без него, согласно изобретению, с целью повышения равнопрочности листа фанеры в направлениях его длины и ширины остальные листы шпона, кроме двух наружных - верхнего и нижнего, где они располагаются по одному, располагаются симметрично центральной оси листа фанеры по два, причем эти два листа шпона имеют одинаковое расположение волокон древесины, один из которых с клеевым слоем, а другой без него, и они чередуются с двумя листами шпона, оба из которых имеют одинаковое расположение волокон древесины, при этом один из них с клеевым слоем, а другой без него, и эти два листа шпона имеют взаимно перпендикулярное направление волокон древесины относительно двух смежных листов шпона.This is achieved by the fact that in the construction of general-purpose plywood with an even number of veneer sheets, including two central veneer sheets with an adhesive layer and with the same direction of wood grain in them, and the remaining veneer sheets, which are located symmetrically to the central axis of the plywood sheet, with alternation - a veneer sheet with an adhesive layer and a veneer sheet without it, according to the invention, in order to increase the uniform strength of the plywood sheet in the directions of its length and width, the remaining veneer sheets, except for the two outer ones - upper and lower, where they are located one at a time, are located symmetrically to the central axis of the sheet two plywood sheets each, and these two veneer sheets have the same arrangement of wood grain, one of which with an adhesive layer, and the other without it, and they alternate with two veneer sheets, both of which have the same arrangement of wood grain, with one of them with adhesive layer, and the other without it, and these two veneer sheets have a mutually perpendicular direction of grain weights relative to two adjacent veneer sheets.
При сборке пакета восьмислойной фанеры на формирующий конвейер укладывают сначала нижний лист (слой) шпона без клеевого слоя, лицевая сторона (с меньшим количеством трещин) которого обращена наружу будущего листа фанеры. На него укладывают второй лист шпона с нанесенным на клеевых вальцах клеем на обе поверхности листа, а расположение волокон в этом листе шпона взаимно перпендикулярное уже уложенному нижнему листу шпона. После этого укладывают третий лист шпона без клеевого слоя с таким же расположением волокон, как и у второго листа шпона. Затем на третий лист шпона укладывают два листа (четвертый и пятый) шпона с нанесенным клеем на каждую сторону каждого из этих двух листов шпона, но расположение волокон в этих двух листах шпона - взаимно перпендикулярное третьему листу шпона без клеевого слоя. А в дальнейшем, для соблюдения симметрии расположения листов шпона одинаковой характеристики, укладывают шестой лист шпона без клеевого слоя с взаимно перпендикулярным расположением волокон по отношению к четвертому и пятому листам шпона. После этого укладывают седьмой лист шпона с нанесенным с его обеих сторон клеем и с таким же расположением волокон, что и у предыдущего шестого листа шпона. Затем на седьмой лист шпона укладывают восьмой (верхний) лист шпона без клея, но с взаимно перпендикулярным расположением волокон по отношению к седьмому листу шпона.When assembling a package of eight-layer plywood, the bottom sheet (layer) of veneer without an adhesive layer is first laid on the forming conveyor, the front side (with fewer cracks) of which faces outward of the future plywood sheet. A second veneer sheet is laid on it with glue applied on glue rollers to both surfaces of the sheet, and the arrangement of the fibers in this veneer sheet is mutually perpendicular to the already laid lower veneer sheet. After that, a third veneer sheet is laid without an adhesive layer with the same fiber arrangement as the second veneer sheet. Then, on the third veneer sheet, two veneer sheets (fourth and fifth) are laid with glue applied to each side of each of these two veneer sheets, but the arrangement of the fibers in these two veneer sheets is mutually perpendicular to the third veneer sheet without an adhesive layer. And in the future, to maintain the symmetry of the arrangement of veneer sheets of the same characteristics, lay the sixth veneer sheet without an adhesive layer with mutually perpendicular arrangement of fibers in relation to the fourth and fifth veneer sheets. After that, the seventh veneer sheet is laid with glue applied on both sides and with the same arrangement of fibers as the previous sixth veneer sheet. Then, on the seventh veneer sheet, the eighth (top) veneer sheet is laid without glue, but with mutually perpendicular arrangement of the fibers with respect to the seventh veneer sheet.
В результате получается, что все листы шпона, кроме двух центральных и двух наружных - верхнего и нижнего, где они располагаются по одному, располагаются симметрично центральной оси листа фанеры по два, причем эти два листа шпона имеют одинаковое расположение волокон древесины, один из которых с клеевым слоем, а другой без него, и они чередуются с двумя листами шпона, оба из которых имеют одинаковое расположение волокон древесины, при этом один из них с клеевым слоем, а другой без него, и эти два листа шпона имеют взаимно перпендикулярное направление волокон древесины относительно двух смежных листов шпона.As a result, it turns out that all veneer sheets, except for two central and two outer ones - upper and lower, where they are located one by one, are arranged symmetrically to the central axis of the plywood sheet in two, and these two veneer sheets have the same arrangement of wood fibers, one of which with with an adhesive layer, and the other without it, and they alternate with two veneer sheets, both of which have the same arrangement of wood grain, with one of them with an adhesive layer, and the other without it, and these two veneer sheets have a mutually perpendicular direction of wood grain relative to two adjacent veneers.
Ниже приведены схемы сборки пакета листа фанеры известной и предлагаемой конструкций. При этом приняты условные обозначения: «=» - продольное направление волокон древесины; «+» - поперечное (взаимно перпендикулярное) направление волокон древесины; в скобках - лист шпона с нанесенным клеем.Below are the schemes for assembling a package of plywood sheets of known and proposed designs. In this case, the following conventions are adopted: "=" - longitudinal direction of wood grain; "+" - transverse (mutually perpendicular) direction of wood grain; in brackets - a veneer sheet with applied glue.
Известная конструкцияFamous design
Предлагаемая конструкцияProposed design
Для наглядности в таблице 1 приведены сведения о конструкциях листов фанеры по различным вариантам.For clarity, Table 1 provides information on the design of plywood sheets for various options.
Как следует из таблицы 1, в первом варианте количество листов шпона с продольным и поперечным направлениями волокон древесины в листе фанеры неодинаковое, что повышает вероятность его коробления. Кроме того, в такой конструкции листа фанеры все листы шпона только с продольным расположением волокон намазываются клеем, а все поперечные листы шпона - без нанесенного клея. Учитывая, что листы шпона с нанесенным клеем по своей прочности выше, чем листы шпона без нанесенного клея, то можно ожидать меньшей прочности листа фанеры, особенно при его растяжении в направлениях длины и ширины.As follows from table 1, in the first version, the number of veneer sheets with longitudinal and transverse directions of wood grain in a plywood sheet is not the same, which increases the likelihood of warping. In addition, in such a construction of a plywood sheet, all veneer sheets with only a longitudinal arrangement of fibers are smeared with glue, and all transverse veneer sheets are without glue applied. Considering that veneer sheets with applied glue are stronger in strength than veneer sheets without applied glue, we can expect a lower strength of a plywood sheet, especially when it is stretched in the directions of length and width.
Во втором варианте количество листов шпона с продольным и поперечным направлениями волокон древесины одинаковое, но также с клеевым слоем только продольные листы шпона, а все поперечные - без клеевого слоя.In the second variant, the number of veneer sheets with longitudinal and transverse directions of wood grain is the same, but also with an adhesive layer only longitudinal veneer sheets, and all transverse ones without an adhesive layer.
В третьем варианте (предлагаемой конструкции) с клеевым слоем располагаются как продольные, так и поперечные листы шпона. Оптимальной является слойность фанеры 8, 16 и 24, то есть кратная 8. При такой слойности количество листов шпона с продольным и поперечным направлениями волокон древесины одинаковое, и одинаковое количество с клеевым слоем как продольных, так и поперечных листов шпона.In the third version (the proposed design) with an adhesive layer, both longitudinal and transverse veneer sheets are located. The optimal plywood layer is 8, 16 and 24, that is, a multiple of 8. With such a ply, the number of veneer sheets with longitudinal and transverse directions of wood grain is the same, and the same amount with an adhesive layer of both longitudinal and transverse veneer sheets.
В таблице 2 приведена прочность листов березового шпона толщиной 1,5 мм с нанесенным на его поверхности клеем (смола КФ-Ж, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 14231-88 «Смолы карбамидоформальдегидные. Технические условия»). Смола содержала 1% отвердителя - хлористого аммония. Шпон с нанесенным клеем подсушивали при температуре 90°С в течение 15 мин.Table 2 shows the strength of 1.5 mm thick birch veneer sheets with glue applied to its surface (KF-Zh resin, which meets the requirements of GOST 14231-88 "Urea-formaldehyde resins. Technical conditions"). The resin contained 1% ammonium chloride hardener. The veneer with the applied glue was dried at a temperature of 90 ° C for 15 min.
Как следует из данных таблицы 2, прочность листа шпона с нанесенным клеем значительно выше прочности листа шпона без нанесенного клея. Это различие составляет для шпона с нанесенным клеем 15,3% для предела прочности при растяжении вдоль волокон и 29,6% для предела прочности при растяжении поперек волокон.As follows from the data in Table 2, the strength of a veneer sheet with applied glue is significantly higher than the strength of a veneer sheet without glue applied. This difference is 15.3% for the glued veneer for tensile strength along the grain and 29.6% for tensile strength across the grain.
В таблице 3 приведены значения прочности березовой фанеры общего назначения марки ФК толщиной 6, 5, 15 и 24 мм. Фанера была изготовлена из березового шпона толщиной 0,95, 1,15 и 1,5 мм. Использование различных толщин шпона связано с необходимостью уложиться в требуемые значения упрессовки пакета. В качестве клея использовали карбамидоформаль-дегидную смолу марки КФ-Ж. Расход смолы составлял 130 г/м2 поверхности шпона. Режим горячего прессования был следующим: температура - 115°С, давление - 1,8 МПа и продолжительность, в зависимости от толщины фанеры: 2,5 мин. для толщины 6,5 мм; 6,5 мин. для толщины 15 мм и 13 мин. для толщины 24 мм.Table 3 shows the strength values of general-purpose birch plywood of the FK grade with a thickness of 6, 5, 15 and 24 mm. The plywood was made from birch veneer with a thickness of 0.95, 1.15 and 1.5 mm. The use of different thicknesses of veneer is associated with the need to keep within the required values of the pressing of the package. Urea-formaldehyde resin of KF-Zh grade was used as an adhesive. The resin consumption was 130 g / m 2 of the veneer surface. The hot pressing mode was as follows: temperature - 115 ° C, pressure - 1.8 MPa and duration, depending on the thickness of the plywood: 2.5 minutes. for a thickness of 6.5 mm; 6.5 minutes for thickness 15 mm and 13 min. for a thickness of 24 mm.
Как следует из таблицы 3, неравнопрочность фанеры в направлениях длины и ширины листа вариантов 1 и 2 очень большая. Наименьшую прочность при статическом изгибе имеют листы фанеры в поперечном направлении. Если предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон наружных слоев находится в пределах 25,3-26,0 МПа (1 вариант) и 27,4-28,0 МПа (2 вариант), то этот показатель в направлении поперек волокон находится в пределах 16,4-16,8 МПа (1 вариант) и 16,9-18,5 МПа (2 вариант) в зависимости от толщины и слойности фанеры.As follows from Table 3, the unequal strength of plywood in the directions of the length and width of the sheet of options 1 and 2 is very large. Plywood sheets in the transverse direction have the lowest static bending strength. If the ultimate strength in static bending along the fibers of the outer layers is in the range of 25.3-26.0 MPa (option 1) and 27.4-28.0 MPa (option 2), then this indicator in the direction across the fibers is within 16 , 4-16.8 MPa (option 1) and 16.9-18.5 MPa (option 2) depending on the plywood thickness and ply.
Прочность фанеры при статическом изгибе как вдоль, так и поперек направления волокон растет при условии равного количества листов шпона в листе фанеры в продольном и поперечном направлениях (варианты 1 и 2). Еще в большей мере эта прочность растет при условии, когда не только имеет место равное количество листов шпона в листе фанеры, но и количество листов шпона с клеевым слоем в поперечном направлении (варианты 2 и 3). Так, сравнивая значения прочности по вариантам 2 и 3, получается, что по предлагаемому варианту (3) предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон наружных слоев растет на 30,7-32,9%, а этот показатель в направлении поперек волокон увеличивается практически в 2 раза. Причем, по предлагаемому варианту (3) предел прочности при статическом изгибе как вдоль, так и поперек волокон наружных слоев практически одинаков, что говорит о равнопрочности фанеры как в направлении длины, так и ширины ее листа.The strength of plywood under static bending both along and across the grain direction increases provided that there is an equal number of veneer sheets in a plywood sheet in the longitudinal and transverse directions (options 1 and 2). This strength increases even more, provided that not only there is an equal number of veneer sheets in a plywood sheet, but also the number of veneer sheets with an adhesive layer in the transverse direction (options 2 and 3). So, comparing the strength values for options 2 and 3, it turns out that according to the proposed option (3), the ultimate strength in static bending along the fibers of the outer layers increases by 30.7-32.9%, and this indicator in the direction across the fibers increases by almost 2 times. Moreover, according to the proposed option (3), the ultimate strength in static bending both along and across the fibers of the outer layers is practically the same, which indicates the equal strength of plywood both in the direction of the length and width of its sheet.
Как видно из таблицы 4, неравнопрочность фанеры в направлениях длины и ширины листа вариантов 1 и 2 также очень большая. Наименьшую прочность при растяжении листы фанеры имеют в поперечном направлении. Если предел прочности при растяжении вдоль волокон наружных слоев находится в пределах 30,4-31,2 МПа (1 вариант) и 32,0-32,8 МПа (2 вариант), то этот показатель в направлении поперек волокон находится в пределах 18,1-18,3 МПа (1 вариант) и 19,0-19,6 МПа (2 вариант) в зависимости от толщины и слойности фанеры.As can be seen from Table 4, the unevenness of the plywood in the directions of the length and width of the sheet of options 1 and 2 is also very large. Plywood sheets have the lowest tensile strength in the transverse direction. If the tensile strength along the fibers of the outer layers is in the range of 30.4-31.2 MPa (option 1) and 32.0-32.8 MPa (option 2), then this indicator in the direction across the fibers is within 18, 1-18.3 MPa (option 1) and 19.0-19.6 MPa (option 2) depending on the plywood thickness and ply.
Данные таблицы 4 показывают, что прочность фанеры при растяжении как вдоль, так и поперек направления волокон также растет при условии равного количества листов шпона в листе фанеры в продольном и поперечном направлениях (варианты 1 и 2). Но еще в большей мере эта прочность растет при условии, когда не только имеет место равное количество листов шпона в листе фанеры, но и количество листов шпона с клеевым слоем в поперечном направлении (варианты 2 и 3). Так, сравнивая значения прочности по вариантам 2 и 3, получается, что по предлагаемому варианту (3) предел прочности при растяжении вдоль волокон наружных слоев растет на 15,6-15,8%, а этот показатель в направлении поперек волокон увеличивается также практически в 2 раза. Причем, по предлагаемому варианту (3) предел прочности при растяжении как вдоль, так и поперек волокон наружных слоев практически одинаков, что также говорит о равнопрочности фанеры как в направлении длины, так и ширины ее листа.The data in Table 4 show that the tensile strength of plywood both along and across the grain direction also increases under the condition of an equal number of veneer sheets in a plywood sheet in the longitudinal and transverse directions (options 1 and 2). But this strength grows even more, provided that not only there is an equal number of veneer sheets in a plywood sheet, but also the number of veneer sheets with an adhesive layer in the transverse direction (options 2 and 3). So, comparing the strength values for options 2 and 3, it turns out that according to the proposed option (3), the tensile strength along the fibers of the outer layers increases by 15.6-15.8%, and this indicator in the direction across the fibers also increases practically in 2 times. Moreover, according to the proposed option (3), the tensile strength both along and across the fibers of the outer layers is practically the same, which also indicates the equal strength of plywood both in the direction of the length and width of its sheet.
Такая конструкция многослойной фанеры общего назначения позволяет повысить равнопрочность листа фанеры в направлениях его длины и ширины.This construction of general-purpose plywood makes it possible to increase the uniform strength of the plywood sheet in the directions of its length and width.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021116009A RU2762418C1 (en) | 2021-06-01 | 2021-06-01 | General purpose plywood construction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021116009A RU2762418C1 (en) | 2021-06-01 | 2021-06-01 | General purpose plywood construction |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2762418C1 true RU2762418C1 (en) | 2021-12-21 |
Family
ID=80039021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021116009A RU2762418C1 (en) | 2021-06-01 | 2021-06-01 | General purpose plywood construction |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2762418C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2015879C1 (en) * | 1993-02-01 | 1994-07-15 | Московский Лесотехнический Институт | Method for production of vibration-absorbing plywood |
| US6007659A (en) * | 1995-09-20 | 1999-12-28 | Meinan Machinery Works, Inc. | Method for preparing a laminate |
| DE10201038A1 (en) * | 2002-01-12 | 2003-07-31 | Achim Moeller | Layer material |
| RU83213U1 (en) * | 2008-12-04 | 2009-05-27 | Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" | WOOD DESIGN FIRE PROTECTED MATERIAL |
-
2021
- 2021-06-01 RU RU2021116009A patent/RU2762418C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2015879C1 (en) * | 1993-02-01 | 1994-07-15 | Московский Лесотехнический Институт | Method for production of vibration-absorbing plywood |
| US6007659A (en) * | 1995-09-20 | 1999-12-28 | Meinan Machinery Works, Inc. | Method for preparing a laminate |
| DE10201038A1 (en) * | 2002-01-12 | 2003-07-31 | Achim Moeller | Layer material |
| RU83213U1 (en) * | 2008-12-04 | 2009-05-27 | Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" | WOOD DESIGN FIRE PROTECTED MATERIAL |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГОСТ 3916.1-2018, 01.04.2019. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7261947B2 (en) | Plywood laminate having improved dimensional stability and resistance to warping and delamination | |
| US20100326011A1 (en) | Multi-ply platforms and panels using such a platform | |
| CA2479559A1 (en) | Container flooring material and method of manufacture | |
| US20150050443A1 (en) | Composite engineered floor board having an oriented strand board (osb) stabilizing base | |
| RU2014148771A (en) | INNER LAYER CONTAINING ZIGZAG-WOODED ELEMENTS AND MULTILAYER COMPOSITION CONTAINING INNER LAYER | |
| EP2944461B1 (en) | Method for making a panel of laminated veneer lumber and/or laminated veneer board for outdoor usage | |
| RU2762418C1 (en) | General purpose plywood construction | |
| RU2007129132A (en) | PARQUET BOARD (OPTIONS) AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE | |
| US7579063B2 (en) | Fabric reinforced multi-ply plywood panel | |
| JP6841606B2 (en) | Wood composite base material and flooring | |
| Martins et al. | Glulam made by Poplar: delamination and shear strength tests | |
| Norvydas et al. | Strength and stiffness properties of furniture panels covered with different coatings | |
| RU2509643C2 (en) | Bearing plate for punching die | |
| Kurt et al. | Influence of Press Pressure on the Properties of Parallel Strand Lumber Glued with Urea Formaldehyde Adhesive. | |
| US20190168484A1 (en) | Composite panel and method of forming same | |
| US9487958B2 (en) | Composite engineered wood material piece composed of an HDF mid-layer and an OSB bottom layer | |
| CN203765738U (en) | Laminated veneer lumber strengthened laminated timber | |
| CN103286840B (en) | Oriented strand board boxboard | |
| Cahyono et al. | Development of composite beams made from tali (Gigantochloa apus) and hitam bamboo (Gigantochloa atroviolacea) | |
| CN203765739U (en) | Laminated bamboo strips lumber reinforced glulam | |
| CN115570638A (en) | Wind musical instrument wooden material, wind musical instrument, and method for manufacturing wind musical instrument wooden material | |
| NL2019389B1 (en) | Strip-shaped sandwich construction. | |
| US20140335306A1 (en) | 3D Fiber Composite | |
| CA2855667C (en) | Composite engineered wood material piece composed of an hdf mid-layer and an osb bottom layer | |
| US7759565B2 (en) | Wrestplanks |