RU2015879C1 - Method for production of vibration-absorbing plywood - Google Patents
Method for production of vibration-absorbing plywood Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015879C1 RU2015879C1 RU93005429A RU93005429A RU2015879C1 RU 2015879 C1 RU2015879 C1 RU 2015879C1 RU 93005429 A RU93005429 A RU 93005429A RU 93005429 A RU93005429 A RU 93005429A RU 2015879 C1 RU2015879 C1 RU 2015879C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vibration
- sheets
- veneer
- wood
- absorbing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству фанеры, и может быть использовано в авто- вагоностроении и строительстве. The invention relates to the forestry and woodworking industries, in particular to the production of plywood, and can be used in car building and construction.
Известен способ изготовления вибропоглощающей фанеры, включающий сушку шпона, нанесение связующего на листы шпона, формирование пакета из листов шпона и вибропоглощающей прослойки и прессование. A known method of manufacturing a vibration-absorbing plywood, including drying veneer, applying a binder to the veneer sheets, forming a package of veneer sheets and a vibration-absorbing layer and pressing.
Недостатком известного решения является расслоение по границе "вибропоглощающая прослойка - древесина" вследствие возникновения внутренних напряжений из-за несимметричности конструкции древесной части с каждой стороны вибропоглощающей прослойки. A disadvantage of the known solution is the delamination along the boundary “vibration-absorbing layer - wood” due to the occurrence of internal stresses due to the asymmetry of the structure of the wood part on each side of the vibration-absorbing layer.
Цель изобретения - снижение деформативных свойств вибропоглощающей фанеры и расслоения ее по слою "древесины - прослойка". The purpose of the invention is the reduction of the deformative properties of vibration-absorbing plywood and its delamination along the layer "wood - layer".
Уменьшение коробления и расслоения достигаются за счет снижения напряжений в древесной части пакета с каждой стороны вибропоглощающей прослойки путем создания симметричной конструкции в древесной части пакета. Reducing warpage and delamination are achieved by reducing stresses in the wood part of the package on each side of the vibration-absorbing layer by creating a symmetrical structure in the wood part of the package.
Поставленная задача обеспечивается тем, что в способе изготовления вибропоглощающей фанеры, включающем сушку шпона, нанесение связующего на листы шпона, формирование пакета из листов шпона и вибропоглощающей прослойки и прессование, при формировании пакета осуществляют совмещение направления волокон древесины двух смежных листов шпона, расположенных в центре древесной части пакета с каждой стороны вибропоглощающей прослойки. This object is ensured by the fact that in the method of manufacturing vibration-absorbing plywood, including drying veneer, applying a binder to the veneer sheets, forming a package of veneer sheets and a vibration-absorbing layer and pressing, when forming the package, the direction of the wood fibers is combined between two adjacent veneer sheets located in the center of the wood parts of the package on each side of the vibration-absorbing layer.
Для создания защитного смоляного покрытия на поверхности вибропоглощающей фанеры необходимым условием является четное число листов шпона с каждой стороны вибропоглощающей прослойки. Однако, при взаимно перпендикулярном расположении листов шпона получается несимметричная конструкция с каждой стороны вибропоглощающей прослойки, что приводит к образованию напряжений на границе "древесина - прослойка" и расслоению фанеры. Совмещение направления волокон древесины в двух смежных слоях шпона, расположенных в центре древесной части пакета с каждой стороны вибропоглощающей прослойки, позволяет ликвидировать напряжения на границе раздела двух разнородных материалов за счет симметричности конструкции и тем самым уменьшить коробление и расслоение ее по слою "древесина - прослойка". To create a protective resin coating on the surface of the vibration-absorbing plywood, a necessary condition is an even number of veneer sheets on each side of the vibration-absorbing layer. However, with a mutually perpendicular arrangement of the veneer sheets, an asymmetric structure is obtained on each side of the vibration-absorbing layer, which leads to the formation of stresses at the "wood-layer" boundary and the delamination of plywood. The combination of the direction of the wood fibers in two adjacent veneer layers located in the center of the wood part of the package on each side of the vibration-absorbing layer allows you to eliminate stress at the interface of two dissimilar materials due to the symmetry of the structure and thereby reduce its warping and delamination along the "wood-layer" layer .
П р и м е р. Вибропоглощающую фанеру, например с огнезащитными свойствами, изготавливают из восьми листов березового шпона толщина 1,5 мм, пропитанного в растворе диаммонийфосфата до поглощения 25 - 30%, невулканизированных резиновых плит толщиной 3,0 - 3,5 мм и фенолформальдегидной смолы СФЖ-3014. Пакет формируют из четырех листов шпона с каждой стороны прослойки. Два центральных листа шпона в центре древесной части с каждой стороны вибропоглощающей прослойки располагают параллельно друг другу, а прилегающие к ним листы шпона располагают перпендикулярно. Смолу наносят на нечетные листы шпона с расходом 120 г/м2.PRI me R. Vibration-absorbing plywood, for example with fire retardant properties, is made of eight sheets of birch veneer 1.5 mm thick, impregnated in a solution of diammonium phosphate to absorb 25-30%, unvulcanized rubber plates 3.0-3.5 mm thick and phenol-formaldehyde resin SFZh-3014. The package is formed of four veneer sheets on each side of the interlayer. Two central veneer sheets in the center of the wood part on each side of the vibration-absorbing layer are arranged parallel to each other, and the adjacent veneer sheets are arranged perpendicularly. The resin is applied to the odd veneer sheets at a rate of 120 g / m 2 .
Холодную подпрессовку собранного пакета осуществляют при следующих режимах: Давление подпрессовки, МПа 1,0 Температура плит пресса, оС 20 Время подпрессовки, с 120
Горячее прессование производят по следующим режимам: Давление прессования, МПа 2,0 Температура плит пресса, оС 130 Время выдержки под давлением, мин 12 Время снятия давления, мин 4
Внешний осмотр образцов показал отсутствие коробления и расслоения вибропоглощающей фанеры по слою "древесина - прослойка".The cold pressing of the assembled package is carried out under the following conditions: Pressure of the pressing, MPa 1.0 Temperature of the press plates, о С 20 Time of the pressing, s 120
Hot pressing is carried out according to the following modes: Pressing pressure, MPa 2.0 Temperature of press plates, о С 130 Hold time under pressure, min 12 Relief time, min 4
External examination of the samples showed the absence of warping and delamination of vibration-absorbing plywood along the “wood-interlayer” layer.
Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет значительно уменьшить деформативные свойства вибропоглощающей фанеры и исключить расслоение ее по слою "древесина - прослойка". Thus, the use of the proposed method can significantly reduce the deformative properties of vibration-absorbing plywood and eliminate its stratification along the layer "wood - layer".
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93005429A RU2015879C1 (en) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | Method for production of vibration-absorbing plywood |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93005429A RU2015879C1 (en) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | Method for production of vibration-absorbing plywood |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015879C1 true RU2015879C1 (en) | 1994-07-15 |
| RU93005429A RU93005429A (en) | 1997-03-10 |
Family
ID=20136423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93005429A RU2015879C1 (en) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | Method for production of vibration-absorbing plywood |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2015879C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2762418C1 (en) * | 2021-06-01 | 2021-12-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова" | General purpose plywood construction |
-
1993
- 1993-02-01 RU RU93005429A patent/RU2015879C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1638009, кл. B 27D 1/04, 1991. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2762418C1 (en) * | 2021-06-01 | 2021-12-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова" | General purpose plywood construction |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8747987B2 (en) | Ultra thick bamboo-wood composite panel, ultra thick solid wood composite panel and manufacturing methods thereof | |
| US4743484A (en) | Laminated veneer lumber (LVL) | |
| US2565251A (en) | Plywood panel | |
| US4844763A (en) | Laminated veneer lumber (LVL) | |
| US20060096240A1 (en) | Fire door core assembly | |
| JPH0239383B2 (en) | ||
| JP2008126572A (en) | Laminated wood and method for production of laminated wood | |
| EP2750883B1 (en) | Composite panel combination, method of producing the same and use of it | |
| GB2306389A (en) | Composite wood panel | |
| RU2015879C1 (en) | Method for production of vibration-absorbing plywood | |
| US20040163571A1 (en) | Fire door core assembly | |
| JPH03256703A (en) | Manufacture of multiple solid wood construction body and product thereby | |
| CN218084501U (en) | Aluminum core plate | |
| US3715257A (en) | Method for producing a flat particle-faced plywood panel | |
| FI86388C (en) | Process for making a multilayer wood board | |
| CN212173219U (en) | Container bottom plate and container with same | |
| CN214983745U (en) | Plywood with fire prevention function | |
| JPH09187803A (en) | Composite plywood and its manufacture | |
| RU93005429A (en) | METHOD FOR PRODUCING VIBRATOR-ABSORBING Plywood | |
| CN110614681A (en) | Method for preparing composite staggered laminated timber by adopting bamboo laminated timber and standard timber | |
| CN219006366U (en) | Forward plywood | |
| CN217395198U (en) | Conventional multilayer level deep-processing's plywood once more | |
| CN218535855U (en) | High-strength flame-retardant sandwich board | |
| CN212266876U (en) | Composite board and vehicle with same | |
| JP3236664U (en) | Composite laminated lumber of different tree species |