DE102010031549A1

DE102010031549A1 - Rotary pump i.e. vane pump, for creating hydraulic oil flow for actuator of e.g. external power steering system of passenger car, has sealing unit whose abutment surface is completely covered at groove bottom of peripheral groove

Info

Publication number: DE102010031549A1
Application number: DE201010031549
Authority: DE
Inventors: Michael Reichenmiller
Original assignee: ZF Lenksysteme GmbH
Current assignee: Pump Technology Solutions Ps De GmbH
Priority date: 2010-07-20
Filing date: 2010-07-20
Publication date: 2012-01-26

Abstract

The pump (1) i.e. vane pump (16), has a pump casing (2) provided with two housing portions (3, 4), where a flange surface (5) of one of the housing portions is arranged at another flange surface (7) of the other housing portion in a sealing manner. A sealing unit (6) i.e. annular elastomeric member, is provided an abutment surface (8) and fitted at the flange surfaces of the housing portions. The abutment surface of the sealing unit is completely covered at a groove bottom (9) of a peripheral groove (10), where the sealing unit comprises another abutment surface.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rotationspumpe zur Erzeugung eines Druckmittelstromes für einen Verbraucher eines Lenksystems oder eines aktiven Fahrwerks, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a rotary pump for generating a pressure medium flow for a consumer of a steering system or an active chassis, according to the preamble of claim 1.

Es sind Rotationspumpen bekannt, wobei ein Rotor in einem Kurvenring rotiert. Der Kurvenring ist in einem ersten Gehäuseteil eines Pumpengehäuses angeordnet und von je einer Seite mit einer Stirnplatte und mit einer Steuerplatte abgeschlossen. Die Steuerplatte kann ein Gehäuseteil des Pumpengehäuses bilden. Der Kurvenring besitzt eine zur Drehachse des Rotors nicht koaxial verlaufende Kontur und bildet einen Pumpenraum aus. In der Umfangsfläche des Rotors sind über dessen Breite im Wesentlichen radial verlaufende Schlitze angeordnet, in denen radialverschieblich Flügel geführt sind. Bei einer Rotation des Rotors werden die Flügel an der Kontur des Kurvenringes entlanggeführt, wobei zwischen zwei jeweils benachbarten Flügeln jeweils Kammern mit sich veränderndem Volumen gebildet sind. Entsprechend der Drehbewegung des Rotors wird ein Saugbereich und ein Pumpendruckraum oder Druckbereich ausgebildet, wobei der Saugbereich im Bereich sich vergrößernden Volumens und der Druckbereich im Bereich sich verkleinernden Volumens der Kammern angeordnet ist.There are known rotary pumps, wherein a rotor rotates in a cam ring. The cam ring is arranged in a first housing part of a pump housing and closed by a respective side with a face plate and with a control plate. The control plate may form a housing part of the pump housing. The cam ring has a non-coaxial to the axis of rotation of the rotor contour and forms a pump chamber. In the circumferential surface of the rotor are arranged over the width of substantially radially extending slots in which radially displaceable wings are guided. During a rotation of the rotor, the wings are guided along the contour of the cam ring, wherein between each two adjacent wings each chambers are formed with changing volume. According to the rotational movement of the rotor, a suction region and a pump pressure chamber or pressure region is formed, wherein the suction region is arranged in the region of increasing volume and the pressure region in the region of decreasing volume of the chambers.

Dem Saugbereich wird das Fluid über einen Saugkanal und mit tangentialem Abstand zueinander in der Stirn- und Steuerplatte angeordneten Saugnieren zugeführt. Über Drucknieren, die auch mit Druck-Sacknieren über die Kammern kommunizieren, wird das Fluid aus dem Pumpendruckraum zu einem Druckanschluß der Flügelzellenpumpe gelenkt.The suction area, the fluid is supplied via a suction channel and tangentially spaced from each other in the front and control plate arranged Saugnieren. About pressure kidneys, which also communicate with pressure bagging over the chambers, the fluid from the pump pressure chamber is directed to a pressure port of the vane pump.

Die DE 199 42 466 A1 beschreibt eine Rotationspumpe mit einem Pumpengehäuse, in dem ein Kurven- oder Nockenring eingesetzt ist und darin verschiebbar oder verschwenkbar gelagert ist. In dem Kurvenring ist ein Rotor eingesetzt, der von einer Welle angetrieben ist und der Verdrängungselemente mit tangentialem Abstand zueinander trägt, die gleitend oder abwälzend an der Innenfläche des Kurvenringes sich entlang bewegen. Der Rotor mit den Verdrängungselementen ist exzentrisch zu dem Kurvenring anordenbar, sodaß zwischen den Verdrängungeselementen und der Innenfläche des Kurvenringes Pumpenkammern mit sich vergrößerndem und verkleinernden Volumen gebildet werden. Eine Saugöffnung zur Zufuhr von Druckmittel zu einer Pumpenkammer ist einer Drucköffnung zur Abfuhr eines unter Druck stehenden Fluidvolumens aus einer anderen Pumpenkammer gegenüberliegend angeordnet.The DE 199 42 466 A1 describes a rotary pump with a pump housing in which a cam or cam ring is inserted and is slidably mounted therein or pivotable. In the cam ring, a rotor is used, which is driven by a shaft and carries the displacement elements with tangential distance to each other, the sliding or rolling on the inner surface of the cam ring move along. The rotor with the displacement elements is arranged eccentrically to the cam ring, so that between the displacement and the inner surface of the cam ring pump chambers are formed with increasing and decreasing volume. A suction port for supplying pressure medium to a pump chamber is arranged opposite to a pressure port for discharging a pressurized fluid volume from another pump chamber.

Bei gattungsgemäßen Rotationspumpen sind die miteinander verbundenen Gehäuseteile in Anlage durch jeweilige erste und zweite Flanschflächen. Zwischen den Flanschflächen ist häufig in einer Umfangsnut eines Gehäuseteils oder beider Gehäuseteile ein Dichtmittel angeordnet. Beispielsweise ist dies ein Endlosdichtmittel in Form eines O-Ringes aus einem elastomeren Material, das eine radiale Abdichtung des ersten Gehäuseteils und des zweiten Gehäuseteils vornimmt. Werden solche O-Ringe in Umfangsnuten, etwa in eine radiale Umfangsnut eines Gehäusedeckels eingelegt, so kann es vorkommen, dass aufgrund der geringen Dichtbreite eines O-Ringes im Vergleich zu der Nutgrundbreite der Umfangsnut Poren, die durch spanabhebenden Herstellung der Umfangsnut und Anschnitt der Gusshaut des betreffenden Gehäuseteiles mit Druckmittel, wie Hydrauliköl auf der einen Seite (Druckseite) des Dichtmittels gefüllt werden und auf der anderen Seite (Niederdruckseite) des Dichtmittels das Druckmittel wieder abgeben.In generic rotary pumps, the interconnected housing parts are in abutment by respective first and second flange surfaces. Between the flange surfaces, a sealing means is often arranged in a circumferential groove of a housing part or both housing parts. For example, this is an endless sealant in the form of an O-ring of an elastomeric material, which performs a radial seal of the first housing part and the second housing part. If such O-rings inserted in circumferential grooves, such as in a radial circumferential groove of a housing cover, it may happen that due to the small sealing width of an O-ring compared to the groove width of the circumferential groove pores, which by machining production of the circumferential groove and gate of the casting skin of the relevant housing part with pressure medium, such as hydraulic oil on one side (pressure side) of the sealant are filled and on the other side (low pressure side) of the sealant, the pressure medium again.

Es ergeben sich durch axiales und radiales Umfließen des Dichtmittels in Gehäuseteil-Poren der Umfangsnut Druckmittelverluste. Druckmittel kann an das Äußere der Rotationspumpe gelangen und ausschwitzen.It results from axial and radial flow around the sealant in the housing part-pores of the circumferential groove pressure fluid losses. Pressure medium can reach the outside of the rotary pump and sweat out.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Rotationspumpe anzugeben, die auf einfache Weise vollkommen abgedichtet ist.Based on this prior art, the present invention seeks to provide a rotary pump, which is completely sealed in a simple manner.

Die Aufgabe wird mit einer Rotationspumpe mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.The object is achieved with a rotary pump with the features of claim 1.

Dadurch dass eine erste Anlagefläche des Dichtmittels für die Anlage an einem Nutgrund der Umfangsnut oder auch an einer anderen Fläche der Flanschfläche eines Gehäuseteils besonders breit gebildet ist oder so gebildet ist, dass der Nutgrund zumindest annährend bedeckt wird oder vollkommen bedeckt wird, ist eine technische Maßnahme getroffen, die das breite, flächige dichtende Abdecken von Poren an der betreffenden Flanschfläche erlaubt. Dadurch ist verhindert, dass durch einen Bearbeitungsschritt, wie das Fräsen, Drehen und dergleichen aus der Gusshaut des betreffendend Gehäuseteiles freigelegte Poren offen von Druckmittel beaufschlagt werden können. Die Poren in dem Gehäuseteil-Material können auf diese Weise nicht als Umströmungskanäle und Bypässe für Druckmittel an dem Dichtmittel vorbei, wirken.The fact that a first abutment surface of the sealant for the system at a groove bottom of the circumferential groove or on another surface of the flange of a housing part is particularly broad or is formed so that the groove bottom is at least approximately covered or completely covered, is a technical measure met, which allows the wide, areal sealing covering of pores on the respective flange. This prevents that can be acted upon by a processing step, such as milling, turning and the like from the casting skin of the pertaining housing part exposed pores of pressure medium. The pores in the housing part material can not act in this way as flow passages and bypasses for pressure medium past the sealant.

Bevorzugte Ausführungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Preferred embodiments emerge from the subclaims.

Das Dichtmittel, in Form insbesondere einer Feststoffdichtung kann so gestaltet sein, dass dessen Anlagefläche an nachbearbeiteten Flanschflächen, wie etwa an eingedrehten Umfangsnuten größer ist als dessen Anlagefläche an unbearbeiteten Flanschflächen, etwa mit geschlossener Gusshaut. Es kann aber auch zweckmäßig sein, beide, meist diametral gegenüberliegende Anlageflächen des Dichtmittels an Flanschflächen zweier verschiedener Gehäuseteile gleichgroß zu gestalten.The sealing means, in the form of a particular solid seal may be designed so that the contact surface of reworked flange surfaces, such as on turned circumferential grooves is greater than the contact surface of unprocessed Flange surfaces, such as with closed casting skin. But it may also be appropriate to make both, usually diametrically opposite contact surfaces of the sealant on the flange surfaces of two different housing parts the same size.

Die Anlageflächen des Dichtmittels folgen bevorzugt der Kontur der Flanschflächen schon im unmontierten, unbelasteten Zustand des Dichtmittels. So ist es zweckmäßig, bei geraden, ebenen Flanschflächen das Dichtmittel so zu bilden, dass dessen Anlageflächen schon im unmontierten Zustand ebenfalls eben und gerade sind. Dadurch ergibt sich in jedem Fall im montierten Zustand der Gehäuseteile mit dazwischenliegendem Dichtmittel eine gleichmäßige Flächenpressung über die gesamte Breite oder den Querschnitt des Dichtmittels.The contact surfaces of the sealant preferably follow the contour of the flange even in the unmounted, unloaded state of the sealant. Thus, it is expedient for straight, flat flange surfaces to form the sealing means in such a way that its contact surfaces, even in the unassembled state, are also flat and straight. This results in any case in the assembled state of the housing parts with intermediate sealant a uniform surface pressure over the entire width or the cross section of the sealant.

Es kann zweckmäßig sein, die Hüllform der Profilform des Dichtmittels als Rechteck oder Quadrat oder Trapez zu wählen, wobei insbesondere die sich gegenüberliegenden Anlageflächen des Dichtmittels eben und parallel zueinander sind.It may be expedient to choose the envelope shape of the profile shape of the sealant as a rectangle or square or trapezoid, in particular, the opposing contact surfaces of the sealant are flat and parallel to each other.

Es kann zweckmäßig sein, insbesondere unter den in einer Rotationspumpe zur Erzeugung eines Druckmittelstromes für einen Verbraucher eines Lenksystems herrschenden Druckverhältnissen, eine Dichtbreite von zumindest einer Anlagefläche des Dichtmittels von 2 mm oder mehr zu wählen. Die Dichtbreite einer Anlagefläche des Dichtmittels in einem Nutgrund einer Umfangsnut eines Gehäuseteils ist insbesondere 2 mm oder größer zu wählen um eine vollkommene Abdichtung von zwei Gehäuseteilen einer Rotationspumpe zu bewirken.It may be expedient, in particular under the pressure conditions prevailing in a rotary pump for generating a pressure medium flow for a consumer of a steering system, to select a sealing width of at least one contact surface of the sealant of 2 mm or more. The sealing width of a contact surface of the sealant in a groove bottom of a circumferential groove of a housing part is in particular 2 mm or greater to choose to cause a perfect seal of two housing parts of a rotary pump.

Wenn auch die Profilform eines Dichtmittels für die Abdichtung von zwei Gehäuseteilen einer Rotationspumpe gegeneinander beispielsweise trapezförmig gewählt ist, so können aufgrund der Vorspannung des Dichtmittels im montierten Zustand der Gehäuseteile die Anlageflächen des Dichtmittels dann gleichgroß sein. Dies wird durch die Stauchung der Profilform des Dichtmittels im montierten Zustand bewirkt. In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das Dichtmittel als ringförmiges Elastomerbauteil mit über seine Länge gleichbleibender Profilform gewählt.Although the profile shape of a sealant for the sealing of two housing parts of a rotary pump against each other, for example, trapezoidal, so may be due to the bias of the sealant in the assembled state of the housing parts, the contact surfaces of the sealant then the same size. This is caused by the compression of the profile shape of the sealant in the assembled state. In a particularly preferred embodiment, the sealing means is selected as a ring-shaped elastomer component with a profile shape which remains constant over its length.

Das Dichtmittel kann in radialer Richtung oder in axialer Richtung der Rotationspumpe bezogen auf deren Längsachse zwischen den Flanschflächen der Gehäuseteile angeordnet sein. Die Längsachse ist durch den Verlauf der rotierenden Welle in dem Pumpengehäuse definiert. Das erste Gehäuseteil kann dabei durch das Haupt-Pumpengehäuse gebildet sein. Das zweite Gehäuseteil kann ein Deckel oder eine Steuerplatte der Rotationspumpe, die insbesondere als Flügelzellenpumpe gebildet ist, sein. Die als Flügelzellenpumpe gebildete Rotationspumpe eignet sich für die Druckmittelversorgung eines Aktuators eines Hilfskraft- oder Fremdkraftlenksystems oder eines Aktuators oder Verbrauchers für ein aktives Fahrwerk eines Fahrzeugs. Das Fahrzeug kann ein Personenkraftwagen oder ein Nutzkraftwagen sein.The sealing means may be arranged in the radial direction or in the axial direction of the rotary pump relative to its longitudinal axis between the flange surfaces of the housing parts. The longitudinal axis is defined by the course of the rotating shaft in the pump housing. The first housing part can be formed by the main pump housing. The second housing part may be a cover or a control plate of the rotary pump, which is formed in particular as a vane pump. The rotary pump formed as a vane pump is suitable for the pressure medium supply of an actuator of a power or Fremdkraftlenksystems or an actuator or consumer for an active chassis of a vehicle. The vehicle may be a passenger car or a commercial vehicle.

Die Erfindung wird nun näher anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben und anhand der beiliegenden Zeichnung wiedergegeben. In der Zeichnung zeigt:The invention will now be described in more detail with reference to an embodiment and reproduced with reference to the accompanying drawings. In the drawing shows:

1 Einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Rotationspumpe, welche als Flügelzellenpumpe gebildet ist, 1 A longitudinal section through a rotary pump according to the invention, which is formed as a vane pump,

2 einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Dichtmittel zur Abdichtung von zwei Gehäuseteilen der Rotationspumpe in 1, 2 a cross section through an inventive sealing means for sealing two housing parts of the rotary pump in 1 .

3 ein Detail III in 1. 3 a detail III in 1 ,

In 1 ist in einem Längsschnitt entlang ihrer Welle 19 eine zweihubige, als Flügelzellenpumpe 16 gebildete Rotationspumpe 1 zum Fördern eines Druckmittels, wie Hydrauliköl, gezeigt. Die Rotationspumpe 1 dient zur Druckmittelversorgung eines nicht gezeigten hydraulischen Aktuators einer Hilfskraftlenkung eines Personenkraftwagens zu Bereitstellung einer Lenkhilfskraft. Die Rotationspumpe 1 weist ein Pumpengehäuse 2 auf, das aus einem ersten Gehäuseteil 3 und einem zweiten, das erste Gehäuseteil 3 dichtend verschließenden Gehäuseteil 4 gebildet ist. Die Welle 19 durchragt im Wesentlichen das erste Gehäuseteil 3 und ragt mit einem Wellenstummel 20 aus diesem. Das zweite Gehäuseteil 4 ist als Deckel 17 gebildet, der radial in einer Gehäusebohrung 21 dichtend festgelegt ist. Die Gehäusebohrung 21 ist dabei diametral zu dem Wellenstummel 20 angeordnet.In 1 is in a longitudinal section along its shaft 19 a two-stroke, as a vane pump 16 formed rotary pump 1 for conveying a pressure medium, such as hydraulic oil shown. The rotary pump 1 serves for the pressure medium supply of a not shown hydraulic actuator of a power steering system of a passenger car to provide a steering assist force. The rotary pump 1 has a pump housing 2 on, that from a first housing part 3 and a second, the first housing part 3 sealingly closing housing part 4 is formed. The wave 19 extends substantially through the first housing part 3 and sticks out with a stub shaft 20 out of this. The second housing part 4 is as a lid 17 formed radially in a housing bore 21 is tightly sealed. The housing bore 21 is diametrically opposed to the stub shaft 20 arranged.

Ein von der Welle 19 angetriebener Rotor 22 ist mit von seiner Umfangsfläche 23 über dessen Breite B radial verlaufenden Schlitzen 24 versehen. In jedem Schlitz 24 ist ein als Flügel 25 gebildetes Verdrängungselement angeordnet. Die Flügel 25 werden unter dem Einfluß von Betriebsdruck der Rotationspumpe 1 in ihrem Hinterflügelbereich gegen einen Kurvenring 26 gepreßt. Der Kurvenring 26 hat einen etwas geringeren Außendurchmesser, wie die Gehäusebohrung 21 und stützt sich mit seiner Aussenumfangsfläche an der sich in seinem Axialbereich etwas verengten Gehäusebohrung 21 ab. Der Kurvenring 26 und der in dem Kurvenring 26 angeordnete, mit der Welle 19 drehfest verbundene Rotor 22 werden in axialer Richtung der Welle 19 von einer Steuerplatte 18, die den Fluidfluß oder Druckmittelfluß in der Rotationspumpe 1 steuert, und von einer Stirnplatte 27 begrenzt. Die Steuerplatte 18 liegt dabei in axialer Richtung der 1 betrachtet, zwischen dem Kurvenring 26 und dem Deckel 17.One from the wave 19 driven rotor 22 is with from its peripheral surface 23 over its width B radially extending slots 24 Mistake. In every slot 24 is one as a wing 25 formed displacement element arranged. The wings 25 are under the influence of operating pressure of the rotary pump 1 in her hind wing area against a curve ring 26 pressed. The curve ring 26 has a slightly smaller outer diameter, as the housing bore 21 and is supported with its outer peripheral surface on the slightly narrowed in its axial region housing bore 21 from. The curve ring 26 and in the curve ring 26 arranged, with the shaft 19 rotatably connected rotor 22 be in the axial direction of the shaft 19 from a control panel 18 indicating the fluid flow or pressure medium flow in the rotary pump 1 controls, and from a face plate 27 limited. The control plate 18 lies while in the axial direction of the 1 considered, between the curve ring 26 and the lid 17 ,

Die Steuerplatte 18 ist durch den Deckel 17 an dem Kurvenring 26 axial gepresst, wobei ein Tellerfederelement 28 zwischen dem Deckel 17 und der Steuerplatte 18 eine gleichmäßige axiale Vorspannkraft aufbringt. Die Stirnplatte 27, der Kurvenring 26 und die Steuerplatte 18 werden von einem nicht gezeigten Bolzen, an dem der Kurvenring 26 in dem ersten Gehäuseteil 3 radial verschwenken kann, durchzogen.The control plate 18 is through the lid 17 on the curve ring 26 axially pressed, wherein a plate spring element 28 between the lid 17 and the control plate 18 a uniform axial preload force applies. The face plate 27 , the curve ring 26 and the control panel 18 be from a bolt, not shown, on which the cam ring 26 in the first housing part 3 can pivot radially, traversed.

Das erste Gehäuseteil 3 dient zur Unterbringung von Saug- und Druckkanälen für das zu fördernde Druckmittel, sowie zur Aufnahme eines Stromregelventils 29 und eines Radiallagers 30 für die Lagerung der Welle 19. Die Steuerplatte 18 bildet mit einem Sackloch 31, in dem die Welle 19 radial und axial mit Spiel geführt ist, einen Anschlag für die Welle 19. Der Aussendurchmesser der Welle 19 und des als Gleitlager gebildeten Radiallagers 30 ist minimiert, sodaß in dem ersten Gehäuseteil 3 ein Tilgerraum 32 anordenbar ist. Der Tilgerraum 32 verhilft der Rotationspumpe 1 zu einem gleichmäßigen Kennlinienverlauf.The first housing part 3 serves to accommodate suction and pressure channels for the pressure medium to be pumped, as well as for receiving a flow control valve 29 and a radial bearing 30 for the storage of the shaft 19 , The control plate 18 forms with a blind hole 31 in which the wave 19 is guided radially and axially with play, a stop for the shaft 19 , The outside diameter of the shaft 19 and the radial bearing formed as a sliding bearing 30 is minimized, so that in the first housing part 3 a deluge room 32 can be arranged. The Tilgerraum 32 helps the rotary pump 1 to a uniform characteristic curve.

Das erste Gehäuseteil 3 weist im Axialbereich A, in dem der Deckel 17 oder das zweite Gehäuseteil 4 in der Gehäusebohrung 21 anliegt, eine erste Flanschfläche 5 auf, die unbearbeitet, im Sinne von gußrauh sein kann. Die erste Flanschfläche 5 ist parallel zu der Längsachse 33 der Rotationspumpe 1 und radial nach innen, in das erste Gehäuseteil 3 gerichtet.The first housing part 3 has in the axial region A, in which the lid 17 or the second housing part 4 in the housing bore 21 abuts, a first flange 5 on, which can be unprocessed, in the sense of gussrauh. The first flange surface 5 is parallel to the longitudinal axis 33 the rotary pump 1 and radially inward, into the first housing part 3 directed.

Der Deckel 17 oder das zweite Gehäuseteil 4 weist eine zweite Flanschfläche 7 auf, die mit Passspiel an der ersten Flanschfläche 5 anliegt. Auch die zweite Flanschfläche 7 kann gußrauh oder unbearbeitet sein.The lid 17 or the second housing part 4 has a second flange surface 7 on, with passing clearance on the first flange 5 is applied. Also the second flange surface 7 can be rough or unprocessed.

Wie auch die 3 in einem Detial III in 1 zeigt, ist in der ersten Flanschfläche 5 axial etwa mittig eine Umfangsnut 10 eingedreht. Die Umfangsnut 10 hat annähernd rechteckförmigen Querschnitt, mit einem geraden, ebenen Verlauf ihres Nutgrundes 9. Der Nutgrund 9 geht in die Nutflanken durch Abrundungen über. Bei der Herstellung der Umfangsnut 10 ergibt es sich, dass unter der Gusshaut des unbearbeiteten, ersten Gehäuseteiles 3 Poren in dem Gehäuseteil-Material angeschnitten werden können, die beispielsweise von einem axialen Ende des Nutgrundes 9 zu dem anderen axialen Ende des Nutgrundes 9 verlaufen können. Diese Poren müssen durch ein Dichtmittel 6 abgedeckt werden. Nur so ist eine Migration von Druckmittel, wie Hydrauliköl vom Inneren zum Äußeren der Rotationspumpe 1 zu verhindern. Zu diesem Zweck ist ein als Elastomerbauteil 14 in Ringform gebildetes Dichtmittel 6 vorgesehen. Das Dichtmittel 6 ist in seinem Querschnittsprofil oder seiner Profilform 13 in den 2 und 3 gezeigt. Die Hüllform 12 des Dichtmittelquerschnittes ist quadratisch, wobei das Dichtmittel 6 eine erste Anlagefläche 8 und eine zweite Anlagefläche 11 aufweist. Die erste Anlagefläche 8 ist eben und dient zur Anlage des Dichtmittels 6 an dem ersten Gehäuseteil 3, hier ein Pumpengehäuse-Hauptteil 15 der Flügelzellenpumpe 16. Die erste Anlagefläche 8 kommt an dem Nutgrund 9 zur Anlage. Die zweite Anlagefläche 11 ist ebenfalls eben gebildet und parallel zu der ersten Anlagefläche 8 gerichtet. Die zweite Anlagefläche 11 weist im unmontierten Zustand des Dichtmittels 6 eine geringere Dichtbreite a auf als die Dichtbreite b der ersten Anlagefläche 8, da die zweite Anlagefläche 11 mit Abrundungen 34 in axiale Seitenflächen 35, 36 übergeht. Die Abrundungen 34 ermöglichen einen notwendigen axialen Abstand des Dichtmittels 6 zu einem Extrusionsspalt E zwischen den Flanschflächen 5 und 7. Der Extrusionsspalt E ergibt sich durch die Notwendigkeit eines Radialspiels zwischen dem ersten und zweiten Gehäuseteil 3, 4 um die Gehäuseteile 3, 4 axial ineinander fügen zu können.Like the 3 in a Detial III in 1 shows is in the first flange 5 axially approximately centrally a circumferential groove 10 screwed. The circumferential groove 10 has approximately rectangular cross-section, with a straight, even course of their groove bottom 9 , The groove bottom 9 goes into the groove edges by rounding over. In the production of the circumferential groove 10 it turns out that under the casting skin of the unprocessed, first housing part 3 Pores in the housing part material can be cut, for example, from an axial end of the groove bottom 9 to the other axial end of the groove bottom 9 can run. These pores need to pass through a sealant 6 be covered. Only then is a migration of pressure medium, such as hydraulic oil from the inside to the outside of the rotary pump 1 to prevent. For this purpose, as an elastomeric component 14 formed in ring form sealant 6 intended. The sealant 6 is in its cross-sectional profile or profile shape 13 in the 2 and 3 shown. The shell shape 12 the sealant cross-section is square, the sealant 6 a first contact surface 8th and a second contact surface 11 having. The first contact surface 8th is flat and serves to create the sealant 6 on the first housing part 3 , here a pump housing main part 15 the vane pump 16 , The first contact surface 8th comes on the groove bottom 9 to the plant. The second contact surface 11 is also just formed and parallel to the first contact surface 8th directed. The second contact surface 11 points in the unmounted state of the sealant 6 a smaller sealing width a than the sealing width b of the first contact surface 8th because the second bearing surface 11 with rounding off 34 in axial side surfaces 35 . 36 passes. The rounding off 34 allow a necessary axial distance of the sealant 6 to an extrusion gap E between the flange surfaces 5 and 7 , The extrusion gap E results from the need for a radial play between the first and second housing part 3 . 4 around the housing parts 3 . 4 to be able to insert one another axially.

Die Dichtbreite b der ersten Anlagefläche 8 ist im unmontierten Zustand, wie in 3 gezeigt, kleiner als die Breite der Umfangsnut. So ergibt sich eine einfache Möglichkeit, das Dichtmittel in die Umfangsnut 10 zu legen und vorzumontieren. Die Abrundungen 34 an der zweiten Anlagefläche 11 dienen zur Erleichterung des axialen Überfahrens mit der zweiten Flanschfläche 7 des Deckels 17 bei dessen Montage an dem Pumpengehäuse – Hauptteil 15. Im montierten, vorgespannten Zustand des Dichtmittels 6 hingegen überdeckt dessen erste Anlagefläche 8 nahezu vollständig den Nutgrund 9 und damit die durch das Einstechen der Umfangsnut 10 freigelegten Poren. Durch die ebene, flächige Ausbildung der Anlageflächen 8, 11 ist eine gleichmäßige Abdichtungswirkung gegeben. Zudem ist die Montage der Gehäuseteile 3, 4 erleichtert, da das Dichtmittel 6 so lagestabil in der Umfangsnut 10 vormontiert werden kann und beim Montieren der ersten und zweiten Gehäuseteile 3, 4 nicht kippt oder sich verdreht.The sealing width b of the first contact surface 8th is in the unmounted state, as in 3 shown smaller than the width of the circumferential groove. This results in a simple way, the sealant in the circumferential groove 10 to lay and pre-assemble. The rounding off 34 at the second contact surface 11 serve to facilitate the axial overrunning with the second flange 7 of the lid 17 when mounted on the pump housing - main body 15 , In mounted, preloaded condition of the sealant 6 on the other hand covers its first contact surface 8th almost completely the groove bottom 9 and thus by the piercing of the circumferential groove 10 exposed pores. Due to the flat, planar design of the contact surfaces 8th . 11 a uniform sealing effect is given. In addition, the assembly of the housing parts 3 . 4 relieved as the sealant 6 so stable in the circumferential groove 10 can be pre-assembled and when mounting the first and second housing parts 3 . 4 does not tip or twist.

Der Deckel 17 wird nach der Montage mit Hilfe eines federnden Sicherungsrings 37, der in einer Nut mit Abstand c zu der Umfangsnut 10 in dem ersten Gehäuseteil 3 zu liegen kommt, gesichert.The lid 17 is after assembly using a resilient locking ring 37 in a groove at a distance c from the circumferential groove 10 in the first housing part 3 to lie down, secured.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Rotationspumperotary pump
22: Pumpengehäusepump housing
33: Gehäuseteil, erstesHousing part, first
44: Gehäuseteil, zweitesHousing part, second
55: Flanschfläche, ersteFlange surface, first
66: Dichtmittelsealant
77: Flanschfläche, zweiteFlange surface, second
88th: Anlagefläche, ersteInvestment area, first
9 9: Nutgrundgroove base
1010: Umfangsnutcircumferential groove
1111: Anlagefläche, zweiteBearing surface, second
1212: Hüllformenvelope shape
1313: Profilformprofile form
1414: Elastomerbauteilelastomer component
1515: Pumpengehäuse-HauptteilPump casing main body
1616: FlügelzellenpumpeVane pump
1717: Deckelcover
1818: Steuerplattecontrol plate
1919: Wellewave
2020: Wellenstummelstub shaft
2121: Gehäusebohrunghousing bore
2222: Rotorrotor
2323: Umfangsflächeperipheral surface
2424: Schlitzslot
2525: Flügelwing
2626: Kurvenringcam ring
2727: Stirnplattefaceplate
2828: TellerfederelementDisc spring element
2929: StromregelventilFlow control valve
3030: Radiallagerradial bearings
3131: Sacklochblind
3232: Tilgerraumdamper chamber
3333: Längsachselongitudinal axis
3434: Abrundungrounding off
3535: Seitenfläche, axial v. 6 Lateral surface, axial v. 6
3636: Seitenfläche, axial v. 6 Lateral surface, axial v. 6
3737: Sicherungsringcirclip
bb: Dichtbreitesealing width
aa: Dichtbreitesealing width
BB: Breite, v. 22 Width, v. 22
AA: Axialbereichaxial
cc: Abstanddistance
Ee: Extrusionsspaltextrusion gap

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19942466 A1 [0004]

Claims

Rotary pump for generating a pressure medium flow for a consumer of a steering system or an active chassis of a vehicle, with a pump housing ( 2 ) with at least one first housing part ( 3 ) and a second housing part ( 4 ), wherein the first housing part ( 3 ) with a first flange surface ( 5 ) with the interposition of a sealant ( 6 ) on a second flange surface ( 7 ) of the second housing part ( 4 ) is sealable and wherein the sealant ( 6 ) with a first contact surface ( 8th ) at a groove bottom ( 9 ) a circumferential groove ( 10 ) on one of the flange surfaces ( 5 . 7 ) in at least one housing part ( 3 . 4 ) is applied, characterized in that the first contact surface ( 8th ) of the sealant ( 6 ) the groove bottom ( 9 ) of the circumferential groove ( 10 ) at least approximately completely covered.

Rotary pump according to claim 1, characterized in that the sealing means ( 6 ) a second contact surface ( 11 ), which the first contact surface ( 8th ) and that the size of the first contact surface ( 8th ) at least in the unassembled state of the sealant ( 6 ) is different from the size of the second contact surface.

Rotary pump according to claim 1 or 2, characterized in that at least one contact surface ( 8th . 11 ) of a housing part ( 3 . 4 ) is just.

Rotary pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that the enveloping shape ( 12 ) of the profile shape ( 13 ) of the sealant ( 6 ) rectangular, square or trapezoidal, with or without lateral rounding ( 34 ).

Rotary pump according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sealing width (b, a) at least one contact surface ( 8th . 11 ) of the sealant ( 6 ), greater than 2 mm.

Rotary pump according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sealing width (b) of the contact surface ( 8th ) of the sealant ( 6 ) located in the groove bottom ( 9 ) is greater than 2 mm.

Rotary pump according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sealing width (b, a) of the first bearing surface ( 8th ) of the sealant ( 6 ) and the second contact surface ( 11 ) of the sealant ( 6 ) in the assembled state of the housing parts ( 3 . 4 ) is the same size.

Rotary pump according to one of claims 1 to 7, characterized in that the sealing means ( 6 ) an annular elastomeric component ( 14 ).

Rotary pump according to one of claims 1 to 8, characterized in that the sealing means ( 6 ) in the radial direction or in the axial direction of the rotary pump ( 1 ) between the flange surfaces ( 5 . 7 ) of the housing parts ( 3 . 4 ) is arranged.

Rotary pump according to one of claims 1 to 9, characterized in that the first housing part ( 3 ) a pump housing main part ( 15 ) a vane pump ( 16 ) and the second housing part ( 4 ) a lid ( 17 ) or a control plate ( 18 ) of the vane pump ( 16 ).