DE102013202606A1

DE102013202606A1 - Gear wheel machine e.g. gear motor, has sleeve comprising projection that extends in direction of rotational axis of wheels, where projection partially covers groove in each rotational position of sleeve with respect to body

Info

Publication number: DE102013202606A1
Application number: DE201310202606
Authority: DE
Inventors: Dieter Häcker
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2013-02-19
Filing date: 2013-02-19
Publication date: 2014-08-21

Abstract

The machine (10) has gear wheels (50) combed with one another and arranged in a housing (20). A bearing body (60) is arranged in the housing and connected with a bearing sleeve (70). The body has a connection groove covered by an inner surface (28) of the housing, where an end of the housing is arranged adjacent to the sleeve. The sleeve has a projection that extends in direction of a rotational axis (51) of the wheels. The projection is formed with breadth such that the projection partially covers the groove in each rotational position of the sleeve with respect to the body.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zahnradmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. The invention relates to a gear machine according to the preamble of claim 1.

Aus der EP 2 154 374 A2 ist eine Zahnradmaschine bekannt. Die Zahnradmaschine umfasst zwei Zahnräder, die im Außeneingriff miteinander kämmen. Die Zahnräder sind von einem Gehäuse umgeben, welches einen Hochdruck- und einen Niederdruckanschluss aufweist. Wenn die Zahnradmaschine als Zahnradpumpe betrieben wird, wird ein Zahnrad über einen Antriebszapfen, der aus dem Gehäuse herausragt, beispielsweise von einem Elektromotor in Drehbewegung versetzt, wobei Druckfluid, insbesondere Hydrauliköl, vom Niederdruck- zum Hochdruckanschluss fließt. Wenn die Zahnradmaschine als Zahnradmotor betrieben wird, fließt das Druckfluid vom Hochdruck- zum Niederdruckanschluss, wobei die Zahnräder und mithin der Antriebszapfen in Drehbewegung versetzt werden. From the EP 2 154 374 A2 is a gear machine known. The gear machine includes two gears that mesh with each other in external engagement. The gears are surrounded by a housing which has a high pressure and a low pressure port. When the gear machine is operated as a gear pump, a gear via a drive pin, which protrudes from the housing, for example, by an electric motor in rotational movement, wherein pressure fluid, in particular hydraulic oil, flows from the low pressure to the high pressure port. When the gear machine is operated as a gear motor, the pressure fluid from the high pressure to the low pressure port flows, whereby the gears and thus the drive pin are rotated.

In dem Gehäuse der Zahnradmaschine sind insgesamt vier gesonderte Lagerkörper aufgenommen, die jeweils mit einer gesonderten Lagerhülse fest verbunden sind. Die Lagerhülse besteht aus einem Gleitlagerwerkstoff wie Messing oder Bronze und ist im Wesentlichen in Form eines kreiszylindrischen Rohres mit konstanter Wanddicke ausgebildet. In jeder Lagerhülse ist in kreiszylindrischer Lagerzapfen eines zugeordneten Zahnrades drehbar gelagert, um die Drehlagerung der Zahnräder bereitzustellen. Während des Betriebes der Zahnradmaschine fließt Druckfluid aus dem Hochdruckbereich der Zahnradmaschine aufgrund unvermeidbarer Leckagen in den Lagerspalt zwischen der Lagerhülse und dem Lagerzapfen. Hierdurch werden die Drehlager in vorteilhafter Weise geschmiert und gekühlt. Das genannte Druckfluid wird über eine Verbindungsnut im Lagerkörper zum Niederdruckanschluss der Zahnradpumpe hin abgeführt. Die Verbindungsnut weist entlang ihrer gesamten Länge eine konstante im Wesentlichen rechteckige Querschnittsform auf, wobei sie im Wesentlichen radial bezüglich der Drehachse des zugeordneten Zahnrades verläuft. Die Verbindungsnut wird von einer ebenen Innenfläche des Gehäuses überdeckt, welche an einem gesonderten Deckel des Gehäuses angeordnet ist. Die genannte ebene Innenfläche ist senkrecht zu den parallelen Drehachsen der Zahnräder ausgerichtet. Damit das Druckfluid problemlos aus dem Lagerspalt in die Verbindungsnut einströmen kann, setzt sich die Verbindungsnut fluchtend durch die Lagerhülse hindurch fort. In the housing of the gear machine a total of four separate bearing bodies are added, which are each firmly connected to a separate bearing sleeve. The bearing sleeve consists of a sliding bearing material such as brass or bronze and is designed substantially in the form of a circular cylindrical tube with a constant wall thickness. In each bearing sleeve is rotatably mounted in circular cylindrical bearing pin of an associated gear to provide the pivotal mounting of the gears. During operation of the gear machine, pressurized fluid from the high pressure area of the gear machine flows into the bearing gap between the bearing sleeve and the journal due to unavoidable leakage. As a result, the pivot bearings are lubricated and cooled in an advantageous manner. Said pressure fluid is discharged via a connecting groove in the bearing body to the low-pressure connection of the gear pump. The connecting groove has a constant substantially rectangular cross-sectional shape along its entire length, wherein it runs essentially radially with respect to the axis of rotation of the associated toothed wheel. The connecting groove is covered by a flat inner surface of the housing, which is arranged on a separate cover of the housing. Said flat inner surface is aligned perpendicular to the parallel axes of rotation of the gears. So that the pressurized fluid can easily flow from the bearing gap into the connecting groove, the connecting groove continues in alignment through the bearing sleeve.

Der Nachteil dieser Zahnradmaschine besteht darin, dass die Lagerhülse trotz ihres Presssitzes bezüglich des Lagerkörpers verdreht werden kann. Hierbei ist einerseits an eine falsche Ausrichtung der Lagerhülse bei der Montage zu denken. Es kann aber auch sein, dass sich die Lagerhülse während des Betriebes der Zahnradmaschine verdreht. In beiden Fällen ist die fluchtende Fortsetzung der Verbindungsnut durch die Lagerhülse nicht mehr gegeben, so dass das Druckfluid aus dem Lagerspalt nicht mehr widerstandsarm zum Niederdruckanschluss abfließen kann. Im Ergebnis kommt es zu einem vorzeitigen Ausfall der Drehlager wegen Mangelschmierung und Überhitzung. Besonders kritisch an diesem Problem ist, dass die fehlerhafte Ausrichtung der Lagerhülse an der zusammengebauten Zahnradmaschine nicht erkannt werden kann. The disadvantage of this gear machine is that the bearing sleeve can be rotated despite its interference fit with respect to the bearing body. This is on the one hand to think of a wrong orientation of the bearing sleeve during assembly. But it may also be that the bearing sleeve rotates during operation of the gear machine. In both cases, the aligned continuation of the connecting groove is no longer provided by the bearing sleeve, so that the pressure fluid from the bearing gap can no longer flow with little resistance to the low pressure port. The result is premature failure of the pivot bearing due to insufficient lubrication and overheating. Particularly critical to this problem is that the misalignment of the bearing sleeve on the assembled gear machine can not be detected.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Überwindung des vorgenannten Nachteils. Gemäß dem selbständigen Anspruch wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Lagerhülse an dem der Verbindungsnut zugewandten Ende wenigstens einen Vorsprung aufweist, der sich in Richtung der Drehachse des zugeordneten Zahnrades erstreckt, wobei der Vorsprung, insbesondere dessen Breite, so ausgebildet ist, dass er in jeder Drehstellung der Lagerhülse bezüglich dem Lagerkörper die Verbindungsnut allenfalls teilweise überdeckt. Anstelle einer zur Verbindungsnut fluchtenden Ausnehmung in der Lagerhülse werden also nur noch ein oder mehrere Vorsprünge an der Lagerhülse vorgesehen. Diese sind jeweils so schmal ausgeführt, dass sie die Verbindungsnut unabhängig von der Drehstellung der Lagerhülse im Lagerkörper niemals vollständig überdecken. Damit kann das Druckfluid immer widerstandsarm aus dem Lagerspalt in die Verbindungsnut abfließen. The object of the invention is to overcome the aforementioned disadvantage. According to the independent claim, this object is achieved in that the bearing sleeve has at the connecting groove facing the end at least one projection which extends in the direction of the axis of rotation of the associated gear, wherein the projection, in particular its width, is formed so that it each rotational position of the bearing sleeve with respect to the bearing body, the connecting groove at best partially covered. Instead of an aligned for connecting groove recess in the bearing sleeve so only one or more projections are provided on the bearing sleeve. These are each made so narrow that they never completely cover the connecting groove regardless of the rotational position of the bearing sleeve in the bearing body. Thus, the pressure fluid can always flow out of the bearing gap in the connecting groove with little resistance.

In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der Erfindung angegeben. In the dependent claims advantageous refinements and improvements of the invention are given.

Die Lagerhülse kann mehrere Vorsprünge aufweisen, welche verteilt über den Umfang der Lagerhülse angeordnet sind, wobei alle Vorsprünge, insbesondere deren Breite, so ausgebildet sind, dass sie in jeder Drehstellung der Lagerhülse bezüglich dem Lagerkörper die Verbindungsnut allenfalls teilweise überdecken. Über die Vorsprünge wird die Lagerhülse in den zugordneten Lagerkörper eingepresst, d. h. die Einpresskraft wird mittels einer Einpressvorrichtung über die Vorsprünge in die Lagerhülse eingeleitet. Ein einziger Vorsprung würde sich unter Wirkung der Einpresskraft jedoch plastisch verformen, wodurch die Funktion der Drehlagerung gestört würde. Die Mehrzahl an Vorsprüngen kann die Einpresskraft jedoch problemlos aufnehmen, ohne dass es zu plastischen Verformungen kommt. The bearing sleeve may have a plurality of projections, which are arranged distributed over the circumference of the bearing sleeve, wherein all projections, in particular their width, are formed so that they overlap in any rotational position of the bearing sleeve with respect to the bearing body, the connecting groove at most partially. About the projections, the bearing sleeve is pressed into the zugordneten bearing body, d. H. the press-in force is introduced by means of a press-in device via the projections in the bearing sleeve. However, a single projection would deform plastically under the effect of the pressing force, whereby the function of the pivot bearing would be disturbed. However, the plurality of projections can easily absorb the press-in force without causing plastic deformation.

Die freien Enden der Vorsprünge können eine Ebene definieren, die senkrecht zur Drehachse des zugeordneten Zahnrades ausgerichtet ist. Damit kann das Einpresswerkzeug zur Montage der Lagerhülse ebenfalls eine ebene Pressfläche aufweisen. Vorzugsweise weist auch der Lagerkörper eine ebene Seitenfläche auf, die senkrecht zu der Drehachse des zugeordneten Zahnrades ausgerichtet ist. Dementsprechend reicht es aus, wenn die Enden der Vorsprünge der Lagerhülse bei der Montage fluchtend zur ebenen Seitenfläche des Lagerkörpers ausgerichtet werden, um die korrekte Position der Lagerhülse in dem Lagerkörper einzustellen. The free ends of the projections may define a plane which is oriented perpendicular to the axis of rotation of the associated gear. Thus, the press-in tool for mounting the bearing sleeve also have a flat pressing surface. Preferably, the bearing body also has a flat side surface which is perpendicular to the axis of rotation is aligned with the associated gear. Accordingly, it is sufficient if the ends of the projections of the bearing sleeve during assembly are aligned with the flat side surface of the bearing body to adjust the correct position of the bearing sleeve in the bearing body.

Die Vorsprünge können identisch ausgebildet und mit einem konstanten Teilungsabstand zueinander angeordnet sein. Damit lassen sich die Vorsprünge besonders leicht herstellen. Vorzugsweise ist daran gedacht, die Vorsprünge durch Wegfräsen der Zwischenräume zwischen den Vorsprüngen herzustellen. Bei identischen Vorsprüngen kann hierfür für alle Zwischenräume bzw. Aussparungen der gleiche Fräser verwendet werden. Es kann auch daran gedacht sein, die Aussparungen zwischen den Vorsprüngen auszustanzen. The projections may be formed identically and arranged with a constant pitch to each other. Thus, the projections can be produced particularly easily. Preferably, it is intended to make the projections by milling away the spaces between the projections. In the case of identical projections, the same milling cutter can be used for all intermediate spaces or recesses. It may also be thought to punch out the recesses between the projections.

Die Verbindungsnut kann eine konstante Breite aufweisen, wobei der konstante Teilungsabstand der Vorsprünge kleiner als die Breite der Verbindungsnut ist. Damit ist der Vorsprung, insbesondere dessen Breite, so ausgebildet, dass er in jeder Drehstellung der Lagerhülse bezüglich dem Lagerkörper die Verbindungsnut allenfalls teilweise überdeckt. The connecting groove may have a constant width, wherein the constant pitch of the projections is smaller than the width of the connecting groove. Thus, the projection, in particular its width, is designed so that it covers the connecting groove with respect to the bearing body at most partially in each rotational position of the bearing sleeve.

Der wenigstens eine Vorsprung kann sich zum freien Ende hin verjüngen. Hierdurch wird seine Herstellung vereinfacht. Vorzugsweise ist daran gedacht, den Fußbereich des Vorsprungs zu verrunden, damit dort Kerbspannungen vermieden werden. The at least one projection can taper towards the free end. This simplifies its manufacture. Preferably, it is intended to round the foot region of the projection, so that there kerf stresses are avoided.

Die Innenfläche des Gehäuses kann eben ausgebildet und senkrecht zu den parallelen Drehachsen der Zahnräder ausgerichtet sein, wobei das freie Ende des Vorsprungs unmittelbar gegenüberliegend zur Innenfläche des Gehäuses angeordnet ist. Die ebene Innenfläche ist vorzugsweise an einem ebenen, gesonderten Deckel des Gehäuses angeordnet. Der Lagerkörper mit der Lagerhülse weist vorzugsweise eine ebene Seitenfläche auf, so dass er möglichst vollflächig auf der ebenen Innenfläche aufliegen kann, wobei sich beim Betrieb der Zahnradmaschine ein kleiner Spalt zwischen der Seitenfläche des Lagerkörpers und der ebenen Innenfläche des Gehäuses einstellen soll. Dieses Betriebsverhalten soll durch die Lagerhülse mit den Vorsprüngen nicht gestört werden. The inner surface of the housing may be planar and aligned perpendicular to the parallel axes of rotation of the gears, with the free end of the projection being located immediately opposite the inner surface of the housing. The flat inner surface is preferably arranged on a flat, separate cover of the housing. The bearing body with the bearing sleeve preferably has a flat side surface, so that it can rest as fully as possible on the flat inner surface, wherein a small gap between the side surface of the bearing body and the flat inner surface of the housing should set during operation of the gear machine. This operating behavior should not be disturbed by the bearing sleeve with the projections.

Die Lagerhülse kann eine kreiszylindrische Innenfläche und eine kreiszylindrische Außenfläche aufweisen, welche konzentrisch zur Drehachse des zugeordneten Zahnrades angeordnet sind. Das Rohteil der Lagerhülse kann damit besonders einfach hergestellt werden, indem es von einem langen Rohr abgeschnitten, vorzugsweise abgesägt wird. The bearing sleeve may have a circular cylindrical inner surface and a circular cylindrical outer surface, which are arranged concentrically to the axis of rotation of the associated gear. The blank of the bearing sleeve can thus be made particularly simple by being cut from a long tube, preferably sawn off.

Die Innen- und die Außenfläche der Lagerhülse können den Vorsprung begrenzen. Die Vorsprünge werden also vorzugsweise allein dadurch ausgeformt, das stirnseitige Aussparungen an der Lagerhülse vorgenommen werden, was sich besonders leicht bewerkstelligen lässt. The inner and outer surfaces of the bearing sleeve can limit the projection. The projections are thus preferably formed solely by the front-side recesses are made on the bearing sleeve, which can be accomplished particularly easily.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es stellt dar: The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. It shows:

1 einen Längsschnitt einer erfindungsgemäßen Zahnradmaschine; 1 a longitudinal section of a gear machine according to the invention;

2 eine Seitenansicht des Lagerkörpers nach 1 von der dem Zahnrad abgewandten Seite; und 2 a side view of the bearing body after 1 from the side facing away from the gear; and

3 eine Abwicklung der Lagerhülse. 3 a settlement of the bearing sleeve.

1 zeigt einen Längsschnitt einer erfindungsgemäßen Zahnradmaschine 10. Die Zahnradmaschine 10 umfasst ein Gehäuse 20, das aus einem Hauptkörper 30; einem Antriebsdeckel 21 und einem Enddeckel 22 zusammengesetzt ist, die vorzugsweise aus Aluminium oder aus Grauguss bestehen. Der Antriebs- und der Enddeckel 21; 22 liegen mit ihren ebenen Seitenflächen 28 an den gegenüberliegenden Enden des Hauptkörpers 30 an, wobei an den ebenen Stirnflächen des Hauptkörpers 30 O-Ringe 24 aus einem Elastomer vorgesehen sind, damit aus der entsprechenden Fuge kein Druckfluid austreten kann. Der Antriebs- und der Enddeckel 21; 22 sind über Zylinderstifte 26 relativ zum Hauptkörper 30 ausgerichtet und über (nicht dargestellte) Schraubbolzen mit diesen fest verschraubt. An dem Gehäuse 20 ist ein Hoch- und ein Niederdruckanschluss 27; 23 vorgesehen, welche den Hauptkörper 30 senkrecht zur Zeichenebene und in einer Flucht zueinander durchsetzen. Der Hochdruckanschluss 27 ist dabei vor der Zeichenebene der 1 angeordnet, wobei der Niederdruckanschluss 23 hinter der Zeichenebene angeordnet ist. 1 shows a longitudinal section of a gear machine according to the invention 10 , The gear machine 10 includes a housing 20 that made a main body 30 ; a drive cover 21 and an end cover 22 is composed, preferably made of aluminum or gray cast iron. The drive and end covers 21 ; 22 lie with their flat side surfaces 28 at the opposite ends of the main body 30 at, wherein at the flat end faces of the main body 30 O-rings 24 are provided of an elastomer, so that no pressure fluid can escape from the corresponding joint. The drive and end covers 21 ; 22 are about dowel pins 26 relative to the main body 30 aligned and bolted (not shown) bolt with these tight. On the case 20 is a high and a low pressure connection 27 ; 23 provided, which is the main body 30 perpendicular to the plane and in an escape prevail. The high pressure connection 27 is in front of the drawing level of the 1 arranged, the low-pressure connection 23 is arranged behind the drawing plane.

In dem Gehäuse 20 sind zwei Zahnräder 50 bezüglich einer zugeordneten Drehachse 51 drehbar aufgenommen, wobei die Zahnräder 50 im Außeneingriff miteinander kämmen. Die genannten Drehachsen 51 verlaufen parallel zu einer Längsrichtung 12. Die Zahnräder 50 sind schräg verzahnt, wobei die Zähne grobschematisch durch Schraubenlinien angedeutet sind. Es können aber auch gerade verzahnte Zahnräder 50 vorgesehen sein. In the case 20 are two gears 50 with respect to an associated axis of rotation 51 rotatably received, with the gears 50 mesh with each other in external engagement. The rotary axes mentioned 51 run parallel to a longitudinal direction 12 , The gears 50 are helically interlocked, the teeth are roughly schematic indicated by helical lines. But it can also be even toothed gears 50 be provided.

Die beiden Zahnräder 50 weisen auf beiden Seiten einen kreiszylindrischen Lagerzapfen 52 auf, der in einer Lagerhülse 70 aus einem Gleitlagerwerkstoff wie Messing oder Bronze, drehbar gelagert ist, wobei die Lagerhülse 70 wiederum in einem zugeordneten Lagerkörper 60 aus Aluminium fest aufgenommen ist. Bei der vorliegenden Ausführungsform ist jedem Lagerzapfen 52 ein gesonderter Lagerkörper 60 zugeordnet, wobei zwei benachbarte Lagerkörper 60 an ebenen Anlageflächen aneinander anliegen und mittels eines Zylinderstiftes 63 zueinander ausgerichtet sind. Die beiden vorstehend genannten Lagerkörper 60 können auch einstückig ausgebildet sein. Die Lagerkörper 60 werden von dem Druck des Druckfluids, beispielsweise Hydrauliköl, in der Zahnradmaschine gegen die ebenen Seitenflächen der Zahnräder 50 gedrückt, um eine seitliche Abdichtung der Zahnräder zu bewirken. Das Druckfluid wirkt dabei in einem Druckfeld auf den Lagerkörper 60 ein, welches von einer zugeordneten Axialfelddichtung 62 begrenzt wird. The two gears 50 have on both sides of a circular cylindrical bearing pin 52 on that in a bearing sleeve 70 from a sliding bearing material such as brass or bronze, is rotatably mounted, wherein the bearing sleeve 70 again in an associated bearing body 60 Made of aluminum is included. In the present embodiment, each journal is 52 a separate bearing body 60 associated with two adjacent bearing body 60 abut against each other on flat abutment surfaces and by means of a cylindrical pin 63 aligned with each other. The two aforementioned bearing body 60 can also be formed in one piece. The bearing bodies 60 be from the pressure of the pressurized fluid, such as hydraulic oil, in the gear machine against the flat side surfaces of the gears 50 pressed to effect a lateral sealing of the gears. The pressurized fluid acts in a pressure field on the bearing body 60 which is from an associated axial field seal 62 is limited.

Einer der Lagerzapfen 52 eines Zahnrades 50 ist einstückig mit einem Antriebszapfen 53 ausgebildet, der durch den Antriebsdeckel 21 hindurch aus dem Gehäuse 20 herausragt. Die entsprechende Durchtrittsöffnung ist mit einem Radialwellendichtring 25 dicht verschlossen, so dass kein Druckfluid austreten kann. Der Antriebszapfen 53 kann beispielsweise mit der Antriebswelle eines (nicht dargestellten) Elektromotors drehfest verbunden werden, wenn die Zahnradmaschine 10 als Pumpe betrieben wird. One of the journals 52 a gear 50 is integral with a drive pin 53 formed by the drive cover 21 through the case 20 protrudes. The corresponding passage opening is with a radial shaft sealing ring 25 tightly closed, so that no pressure fluid can escape. The drive pin 53 For example, can be rotatably connected to the drive shaft of an electric motor (not shown) when the gear machine 10 operated as a pump.

Die Innenumfangsfläche 31 des Hauptkörpers 30 weist entlang der zu den Drehachsen 51 parallelen Längsrichtung 12 eine konstante Querschnittsform auf, die mit sehr geringem Spiel an den kreiszylindrischen Kopfkreisdurchmesser der Zahnräder 50 angepasst ist. Weiter ist auf die Druckausgleichsfase 64 an dem in 1 linken Lagerkörper 60 hinzuweisen. Diese Druckausgleichsfase 64 erstreckt sich am Umfang des zugeordneten Zahnrades vom Hochdruckanschluss 27 in Richtung des Niederdruckanschlusses 23, wobei sie etwa zwei Zahnteilungen vor dem Niederdruckanschluss endet. Über die Druckausgleichsfase 64 wird eine Fluidverbindung zwischen den Zahnkammern der Zahnräder 50 und dem Hochdruckanschluss 27 hergestellt, so dass in allen Zahnkammern, die sich im Bereich der Druckausgleichsfase 64 befinden, der Druck am Hochdruckanschluss 27 herrscht. The inner peripheral surface 31 of the main body 30 points along to the axes of rotation 51 parallel longitudinal direction 12 a constant cross-sectional shape, with very little clearance to the circular cylindrical tip diameter of the gears 50 is adjusted. Next is on the Druckausgleichsfase 64 at the in 1 left bearing body 60 to point. This pressure compensation bevel 64 extends at the periphery of the associated gear from the high pressure port 27 in the direction of the low-pressure connection 23 where it ends about two pitches before the low pressure port. About the pressure equalization phase 64 becomes a fluid connection between the tooth chambers of the gears 50 and the high pressure port 27 manufactured so that in all tooth chambers, which are in the area of the pressure equalization bevel 64 located, the pressure at the high pressure port 27 prevails.

In dem Bereich in der Nähe des Niederdruckanschlusses 23, in dem keine Druckausgleichsfase 64 vorhanden ist, sollen die Zahnköpfe fluiddicht an der Innenumfangsfläche 31 des Hauptkörpers 30 anliegen. Die Druckausgleichsfase 64 kann wie vorliegend dargestellt nur auf einer Seite der Zahnräder 50 vorhanden sein, sie kann aber auch auf beiden Seiten der Zahnräder 50 vorgesehen sein. Im letzteren Fall ist bei schräg verzahnten Zahnrädern 50 zu berücksichtigen, dass die beiden Druckausgleichsfasen 64 unterschiedlich lang ausgebildet sein müssen, damit sie am gleichen Zahn des zugeordneten Zahnrades 50 enden. In the area near the low pressure port 23 in which no pressure equalization bevel 64 is present, the tooth heads are fluid-tight on the inner peripheral surface 31 of the main body 30 issue. The pressure equalization phase 64 can be as shown only on one side of the gears 50 but it can also be on both sides of the gears 50 be provided. In the latter case is at helical gears 50 to take into account that the two pressure equalization bevels 64 have to be designed differently long, so that they on the same tooth of the associated gear 50 end up.

2 zeigt eine Seitenansicht des Lagerkörpers 60 nach 1 von der dem Zahnrad abgewandten Seite. Der Lagerkörper 60 besitzt eine kreiszylindrische Außenumfangsfläche 68, deren Mittelachse mit der Drehachse 51 des zugeordneten Zahnrades zusammenfällt, wobei der Durchmesser gleich dem Kopfkreisdurchmesser dieses Zahnrades ist. Die Außenumfangsfläche umfasst eine ebene Anlagefläche 68a, die parallel zur Drehachse 51 ausgerichtet ist und mit der der Lagerkörper 60 an einem weiteren (nicht dargestellten) spiegelsymmetrischen Lagerkörper 60 anliegt. Der Lagerkörper 60 besitzt weiter eine ebene Seitenfläche 69, welche der ebenen Innenfläche (Nr. 28 in 1) des Gehäuses mit geringem Abstand gegenüber liegt. Beide genannten Flächen sind dabei senkrecht zur Drehachse 51 der Zahnräder ausgerichtet. 2 shows a side view of the bearing body 60 to 1 from the side facing away from the gear. The bearing body 60 has a circular cylindrical outer peripheral surface 68 whose central axis coincides with the axis of rotation 51 of the associated gear coincides, wherein the diameter is equal to the tip circle diameter of this gear. The outer peripheral surface comprises a flat contact surface 68a parallel to the axis of rotation 51 is aligned and with the bearing body 60 at a further (not shown) mirror-symmetrical bearing body 60 is applied. The bearing body 60 further has a flat side surface 69 , which of the flat inner surface (no. 28 in 1 ) of the housing is located at a small distance. Both surfaces are perpendicular to the axis of rotation 51 geared to the gears.

An der Ecke zwischen der Außenumfangsfläche 68 und der Seitenfläche 69 ist eine Druckausgleichsfase 64 vorgesehen, welche sich vom Hochdruckanschluss 27 beginnend in Richtung des Niederdruckanschlusses 23 erstreckt, wobei sie mit Abstand zu diesem endet. Weiter ist in der Seitenfläche eine Aufnahmenut 62a mit konstanter Tiefe zur Aufnahme der Axialfelddichtung (Nr. 62 in 1) vorgesehen. Die Aufnahmenut 62a ist zur Aufnahme einer Hälfte einer Axialfelddichtung ausgebildet, welche in etwa die Form der Ziffer "3" aufweist. At the corner between the outer peripheral surface 68 and the side surface 69 is a pressure equalization phase 64 provided, which from the high pressure connection 27 starting in the direction of the low-pressure connection 23 extends, terminating at a distance therefrom. Next is a receiving groove in the side surface 62a with constant depth for receiving the axial field seal (No. 62 in 1 ) intended. The receiving groove 62a is formed to receive one half of a Axialfelddichtung, which has approximately the shape of the numeral "3".

Die Lagerhülse 70 liegt mit ihrer kreiszylindrischen Außenfläche 77 an einer mit Presssitz angepassten Aufnahmebohrung des Lagerkörpers 60. Die Innen- und die Außenfläche 76; 77 der Lagerhülse sind konzentrisch zur Mittelachse 51 des zugeordneten Zahnrades angeordnet, so dass die Lagerhülse 70 eine konstante Wanddicke aufweist. The bearing sleeve 70 lies with its circular cylindrical outer surface 77 on a receiving bore adapted to the bearing body of the bearing body 60 , The inner and the outer surface 76 ; 77 the bearing sleeve are concentric with the central axis 51 arranged the associated gear, so that the bearing sleeve 70 has a constant wall thickness.

Weiter weist der Lagerkörper 70 in der Seitenfläche 69 eine Verbindungsnut mit konstanter Tiefe auf. Die Verbindungsnut 65 besitzt eine im Wesentlichen konstante rechteckige Querschnittsform und erstreckt sich radial zur Mittelachse 51 von der Außenumfangsfläche 68 am Niederdruckanschluss 23 bis zur Lagerhülse 70. Ein Teil der Vorsprünge 72 der Lagerhülse 70 überdeckt die Verbindungsnut 65 am Ende 66, wobei die Länge der Vorsprünge in Richtung der Drehachse 51 in etwa gleich der Tiefe der Verbindungsnut 65 ist. Die Verbindungsnut 65 wird von der ebenen Innenfläche (Nr. 28 in 1) überdeckt, so dass sich ein geschlossener Kanal ergibt, durch den das Druckfluid aus dem Lagerspalt zwischen der Lagerhülse 70 und dem zugeordneten Lagerzapfen (Nr. 52 in 1) zum Niederdruckanschluss 23 hin abfließen kann. Die Vorsprünge 72 können diesen Fluidstrom nicht verhindern, da sie die Verbindungsnut 65 aufgrund ihrer geringen Breite niemals vollständig überdecken können. Next, the bearing body 70 in the side area 69 a connecting groove of constant depth. The connection groove 65 has a substantially constant rectangular cross-sectional shape and extends radially to the central axis 51 from the outer peripheral surface 68 at the low pressure connection 23 to the bearing sleeve 70 , Part of the projections 72 the bearing sleeve 70 covers the connecting groove 65 at the end 66 , wherein the length of the projections in the direction of the axis of rotation 51 approximately equal to the depth of the connecting groove 65 is. The connection groove 65 is determined by the flat inner surface (no. 28 in 1 ), so that there is a closed channel, through which the pressure fluid from the bearing gap between the bearing sleeve 70 and the associated bearing pin (No. 52 in 1 ) to the low pressure port 23 can drain away. The projections 72 can not prevent this fluid flow, since they are the connecting groove 65 never completely cover due to their small width.

3 zeigt eine Abwicklung der Lagerhülse 70. Diese ist dementsprechend als ebene Platte mit konstanter Dicke dargestellt. Um die fertige Lagerhülse 70 zu bilden wird diese ebene Platte zu einem Kreisring gebogen bzw. gerollt, so dass die beiden Verbindungstellen 78 aneinander anliegen. 3 shows a settlement of the bearing sleeve 70 , This is accordingly shown as a flat plate with a constant thickness. To the finished bearing sleeve 70 to form this flat plate is bent or rolled into a circular ring, so that the two joints 78 abut each other.

An dem der Verbindungsnut zugewandten Ende 71 ist die Lagerhülse mit einer Vielzahl von halbkreisförmigen Aussparungen 79 versehen, so dass zwischen zwei benachbarten Aussparungen 79 jeweils ein Vorsprung 72 gebildet wird. Die Form der Aussparungen 79 ist jeweils identisch ausgebildet, wobei anstelle der Halbkreisform auch andere Formen, beispielsweise eine Rechteckform, denkbar ist. Der Teilungsabstand 75 der Vorsprünge 72 bzw. der Aussparungen ist konstant und kleiner als die Breite (Nr. 67 in 2) der Verbindungsnut. Vorzugsweise beträgt der Teilungsabstand 75 zwischen 30% und 90% der Breite Verbindungsnut. Die Tiefe 80 der Aussparungen 79 ist in etwa gleich der Tiefe der Verbindungsnut (Nr. 65 in 2) ausgebildet. At the end of the connecting groove 71 is the bearing sleeve with a variety of semi-circular recesses 79 provided so that between two adjacent recesses 79 one projection each 72 is formed. The shape of the recesses 79 is in each case formed identically, wherein instead of the semicircular shape, other shapes, such as a rectangular shape, is conceivable. The pitch 75 the projections 72 or the recesses is constant and smaller than the width (no. 67 in 2 ) of the connection groove. Preferably, the pitch is 75 between 30% and 90% of the width connecting groove. The depth 80 the recesses 79 is approximately equal to the depth of the connecting groove (No. 65 in 2 ) educated.

Die freien Enden 73 der Vorsprünge 72 definieren eine Ebene 74, die in einer Flucht mit der Seitenfläche (Nr. 69 in 2) des Lagerkörpers angeordnet ist, wenn sich die Lagerhülse 70 in ihrer endgültigen Position im Lagerkörper befindet. Die Ebene 74 ist dementsprechend senkrecht zur Mittelachse 51 des zugeordneten Zahnrades ausgerichtet. Die konstante Breite 81 der Lagerhülse 70 ist etwas kleiner ausgebildet als die Breite des Lagerkörpers, so dass sicher ausgeschlossen ist, dass die Lagerhülse an die Seitenfläche des zugeordneten Zahnrades anstößt. The free ends 73 the projections 72 define a level 74 , which are in alignment with the side surface (No. 69 in 2 ) of the bearing body is arranged when the bearing sleeve 70 in its final position in the bearing body. The level 74 is accordingly perpendicular to the central axis 51 aligned with the associated gear. The constant width 81 the bearing sleeve 70 is slightly smaller than the width of the bearing body, so that is safely ruled out that the bearing sleeve abuts the side surface of the associated gear.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

10 10: Zahnradmaschine gear machine
12 12: Längsrichtung longitudinal direction
20 20: Gehäuse casing
21 21: Antriebsdeckel drive cover
22 22: Enddeckel End covers
23 23: Niederdruckanschluss Low pressure port
24 24: O-Ring O-ring
25 25: Radialwellendichtring Radial shaft seal
26 26: Zylinderstift straight pin
27 27: Hochdruckanschluss High pressure port
28 28: Innenfläche palm
30 30: Hauptkörper main body
31 31: Innenumfangsfläche Inner circumferential surface
50 50: Zahnrad gear
51 51: Drehachse des Zahnrades Rotary axis of the gear
52 52: Lagerzapfen pivot
53 53: Antriebszapfen drive journal
60 60: Lagerkörper bearing body
62 62: Axialfelddichtung Axialfelddichtung
62a 62a: Aufnahmenut für Axialfelddichtung Receiving groove for axial field seal
63 63: Zylinderstift straight pin
64 64: Druckausgleichsfase Druckausgleichsfase
65 65: Verbindungsnut communicating
66 66: Ende der Verbindungsnut End of the connecting groove
67 67: Breite der Verbindungsnut Width of the connecting groove
68 68: Außenumfangsfläche Outer circumferential surface
68a 68a: Anlagefläche contact surface
69 69: Seitenfläche side surface
70 70: Lagerhülse bearing sleeve
71 71: der Verbindungsnut zugewandtes Ende der Lagerhülse the connecting groove facing the end of the bearing sleeve
72 72: Vorsprung head Start
73 73: freies Ende des Vorsprungs free end of the tab
74 74: Ebene, welche durch die freien Enden der Vorsprünge definiert wird. Plane defined by the free ends of the projections.
75 75: Teilungsabstand der Vorsprünge. Pitch of the projections.
76 76: Innenfläche der Lagerhülse Inner surface of the bearing sleeve
77 77: Außenfläche der Lagerhülse Outer surface of the bearing sleeve
78 78: Verbindungsstelle junction
79 79: Aussparung recess
80 80: Tiefe der Aussparung Depth of the recess
81 81: Breite der Lagerhülse Width of the bearing sleeve

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 2154374 A2 [0002]

Claims

Gear machine ( 10 ), in particular gear pump or gear motor, with at least two gears ( 50 ), which mesh with each other in external engagement, while being of a housing ( 20 ) are surrounded, wherein in the housing ( 20 ) at least one separate bearing body ( 60 ), which is provided with a separate bearing sleeve ( 70 ), wherein in the bearing sleeve ( 70 ) a journal ( 52 ) of an associated gear ( 50 ) with respect to a rotation axis ( 51 ) is rotatably mounted, wherein the bearing body ( 60 ) a connecting groove ( 65 ), which from an inner surface ( 28 ) of the housing ( 20 ) is covered, with one end ( 66 ) of the connecting groove ( 65 ) immediately adjacent to the bearing sleeve ( 70 ), characterized in that the bearing sleeve ( 70 ) at which the connection groove ( 65 ) facing end ( 71 ) at least one projection ( 72 ), which extends in the direction of the axis of rotation ( 51 ) of the associated gear ( 50 ), wherein the projection ( 72 ), in particular its width, is designed so that it is in each rotational position of the bearing sleeve ( 70 ) with respect to the bearing body ( 60 ) the connecting groove ( 65 ) at most partially covered.

Gear machine according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing sleeve ( 70 ) several projections ( 72 ), which distributed over the circumference of the bearing sleeve ( 70 ), all protrusions ( 72 ), in particular their width, are designed such that they are in each rotational position of the bearing sleeve ( 70 ) with respect to the bearing body ( 60 ) the connecting groove ( 65 ) at most partially cover.

Gear machine according to claim 2, characterized in that the free ends ( 73 ) of the projections ( 70 ) a level ( 74 ) which are perpendicular to the axis of rotation ( 51 ) of the associated gear ( 50 ) is aligned.

Gear machine according to claim 2 or 3, characterized in that the projections ( 72 ) are formed identically and with a constant pitch ( 75 ) are arranged to each other.

Gear machine according to claim 4, characterized in that the connecting groove has a constant width ( 67 ), wherein the constant pitch ( 75 ) of the projections ( 72 ) smaller than the width ( 67 ) of the connecting groove ( 65 ).

Gear machine according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one projection ( 72 ) to the free end ( 73 ) tapers.

Gear machine according to one of the preceding claims, characterized in that the inner surface ( 28 ) of the housing ( 20 ) and perpendicular to the parallel axes of rotation ( 51 ) of the gears ( 50 ), wherein the free end ( 73 ) of the projection ( 72 ) immediately opposite to the inner surface ( 28 ) of the housing ( 20 ) is arranged.

Gear machine according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing sleeve ( 70 ) a circular cylindrical inner surface ( 76 ) and a circular cylindrical outer surface ( 77 ), which concentric to the axis of rotation ( 51 ) of the associated gear ( 50 ) are arranged.

Gear machine according to claim 8, characterized in that the inner and the outer surface ( 76 ; 77 ) of the bearing sleeve ( 70 ) the lead ( 72 ) limit.