DE102010017924A1

DE102010017924A1 - Modular support frame

Info

Publication number: DE102010017924A1
Application number: DE201010017924
Authority: DE
Inventors: Edward Blaut; Peter Jonen
Original assignee: SMS Siemag AG
Current assignee: SMS Group GmbH
Priority date: 2010-04-22
Filing date: 2010-04-22
Publication date: 2011-10-27
Also published as: EP2560775A1; EP2560775B1; WO2011131435A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen modularen Tragrahmen (2) und insbesondere eine Baugruppe für eine Anlage zum Gießen und/oder Abbiegen eines Metallstrangs, insbesondere für eine Bogengießanlage, wobei die Anlage einen Tragrahmen (2) umfasst und die Baugruppe ihrerseits mindestens zwei Segmentträger (3) umfasst, welche einen Teil des Tragrahmens (2) der Anlage bilden sowie Segmente umfasst, welche mit den Segmentträgern (3) verbindbar sind und jeweils eine Rollenanordnung zur Führung des Metallstrangs umfassen. Erfindungsgemäß sind die Segmentträger (3) derart ausgebildet, dass sie jeweils genau ein Segment tragen.The invention relates to a modular support frame (2) and, in particular, to an assembly for a system for casting and / or bending a metal strand, in particular for an arch casting installation, the system comprising a support frame (2) and the assembly in turn comprising at least two segment supports (3) , which form part of the support frame (2) of the system and comprise segments which can be connected to the segment carriers (3) and each comprise a roller arrangement for guiding the metal strand. According to the invention, the segment carriers (3) are designed such that they each carry exactly one segment.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft eine Baugruppe für eine Anlage zum Gießen und/oder Abbiegen eines Metallstrangs, insbesondere eine Bogengießanlage, welche Segmentträger eines Tragrahmens sowie entsprechende Segmente mit einer Rollenanordnung umfasst. Desweiteren umfasst die Erfindung eine entsprechende Anlage.The invention relates to an assembly for a plant for casting and / or bending a metal strand, in particular a Bogengießanlage, which comprises segment carrier of a support frame and corresponding segments with a roller assembly. Furthermore, the invention comprises a corresponding system.

Stand der TechnikState of the art

Aus dem Stand der Technik sind diverse Tragrahmenkonstruktionen für Stranggießanlagen bekannt, welche in der Regel mit einem Fundament verbunden sind. Weiterhin sind auf diesen Tragrahmen bzw. Tragrahmenteilen mehrere Segmente installiert, welche ihrerseits eine Vielzahl von Rollen, bzw. Rollenpaaren umfassen zwischen denen ein Strang hindurchgeführt wird. Der Tragrahmen besteht dabei in der Regel aus zwei bis vier Tragrahmenteilen bzw. Segmentträgern, wobei auf jedem Teil des Tragrahmens mehrere Segmente montiert sind.Various support frame constructions for continuous casting plants are known from the prior art, which are usually connected to a foundation. Furthermore, several segments are installed on these support frames or support frame parts, which in turn comprise a plurality of rollers or roller pairs between which a strand is passed. As a rule, the support frame consists of two to four support frame parts or segment supports, several segments being mounted on each part of the support frame.

Die Auslegeschrift DE 24 57 302 zeigt beispielsweise eine solche Gießanlage, welche schematisch in 1 dargestellt ist. Diese Bogengießanlage 1', weist einen Tragrahmen 2' auf, welcher im Bereich der Biegung zweiteilig ausgebildet ist, wobei auf jedem der beiden Tragrahmenteile 3' jeweils drei bis vier Segmente 4' bzw. Stützsegmente 4' samt Rollen 5' angeordnet sind. Nachteilig an einer solchen Anordnung, ist, dass im Betrieb der Anlage die sogenannte ”Pass Line” zwischen dem in Gießrichtung gesehen letzten Segment 4' des ersten Tragrahmenteils 3' und des ersten Segments 4' des in Gießrichtung folgenden Tragrahmenteils 3' in Folge von Verbiegung unter der Last und von thermischen Ausdehnungen einen Sprung aufweisen kann. Dies führt zu einer schlechteren Qualität des gegossenen und abgebogenen Strangs. Um dem entgegen zu wirken könnte zwar ein erheblich größerer Materialaufwand betrieben werden, um die Segmentträger entsprechend stark auszuführen, jedoch ist dies unwirtschaftlich. Bestenfalls sind zeitaufwendige und komplizierte Justierungsarbeiten notwendig.The layout DE 24 57 302 shows, for example, such a casting plant, which schematically in 1 is shown. This Bogengießanlage 1' , has a support frame 2 ' on, which is formed in two parts in the region of the bend, wherein on each of the two support frame parts 3 ' three to four segments each 4 ' or support segments 4 ' including roles 5 ' are arranged. A disadvantage of such an arrangement is that during operation of the system, the so-called "pass line" between the last seen in the casting direction segment 4 ' of the first support frame part 3 ' and the first segment 4 ' of the following in the casting direction support frame part 3 ' as a result of bending under load and thermal expansion may have a jump. This leads to a poorer quality of the cast and bent strand. To counteract this, although a significantly greater cost of materials could be operated in order to carry out the segment carrier correspondingly strong, but this is uneconomical. At best, time-consuming and complicated adjustments are necessary.

Um dieses Problem zumindest teilweise zu vermeiden, existieren andere bekannte Anlagentypen, bei denen der Tragrahmen zum Beispiel zweiteilig ausgebildet ist und die beiden aneinander grenzenden Teile des Tragrahmens durch ein Segment verbunden sind, zum Beispiel indem ein Segment mit einer Bolzenverbindung sowohl an dem ersten Tragrahmenteil befestigt ist und mit weiteren Bolzen mit dem benachbarten Tragrahmenteil verbunden ist, wodurch das Segment ein Brückenelement bzw. -segment zwischen beiden Teilen des Tragrahmens bildet. Sprunghafte Veränderungen in der ”Pass Line” können somit oft vermieden werden. Nachteilig an dieser Ausführungsform ist allerdings, dass sich der Tragrahmen unter Wärmeeinfluss undefiniert ausdehnen kann. Insbesondere wird durch eine solche Konstruktion das bekannte Fest-/Loslagerprinzip aufgehoben. Zur kurzen Begriffsklärung soll unter dem Fest-/Loslagerprinzip in dieser Anmeldung verstanden werden, dass bei einer Fest-/Loslagerungen einerseits Teile der Anlage fest gelagert sind, so dass sich zum Beispiel der Radius des Gießbogens nicht verändern kann, sich jedoch andererseits Teile des Tragrahmens oder der Segmente entlang und quer zur Gießrichtung bewegen können, das heißt sich bei thermischer Ausdehnung bewegen können, wodurch Schäden durch diese vermieden werden. Dies ist in dem gerade beschriebenen Anlagentyp durch das Brückensegment nicht mehr möglich. Mögliche Folgen sind Risse im Fundament des Tragrahmens oder Probleme beim Ein- oder Ausbau der Segmente durch klemmende Bolzenverbindungen.In order to at least partially avoid this problem, there are other known types of equipment in which the support frame is formed, for example, in two parts and the two adjacent parts of the support frame are connected by a segment, for example by attaching a segment with a bolt connection both to the first support frame part is and is connected to other bolts with the adjacent support frame part, whereby the segment forms a bridge element or segment between the two parts of the support frame. Jumping changes in the "pass line" can thus often be avoided. A disadvantage of this embodiment, however, is that the support frame can expand undefined under the influence of heat. In particular, the known fixed / floating bearing principle is repealed by such a construction. For a brief definition of the term is under the fixed / floating bearing principle in this application to be understood that in a fixed / floating bearings on the one hand parts of the system are fixed, so that, for example, the radius of the pouring bow can not change, however, on the other hand parts of the support frame or the segments can move along and transversely to the casting direction, that is, can move when thermally expanded, whereby damage is avoided by these. This is no longer possible in the type of plant just described by the bridge segment. Possible consequences are cracks in the foundation of the supporting frame or problems with the installation or removal of the segments due to clamping bolt connections.

Beide beschriebenen Varianten bringen zusätzlich das Problem mit sich, dass die einzelnen Tragrahmenteile sehr groß sind, da auf Ihnen mehrere Segmente montiert werden. Somit weisen die entsprechenden Tragrahmen Längen von ca. acht bis zwölf Metern auf, wodurch ein entsprechend hohes Gewicht resultiert. Dadurch entstehen erhöhte Beschaffung-, Transport- und Montagekosten. Darüber hinaus werden große und teure Bearbeitungsmaschinen für die aufgrund ihrer Größe schwer zu beschaffenden Rohteile benötigt.Both variants described also bring with it the problem that the individual support frame parts are very large, since several segments are mounted on them. Thus, the corresponding support frame lengths of about eight to twelve meters, resulting in a correspondingly high weight results. This results in increased procurement, transport and assembly costs. In addition, large and expensive processing machines are needed for the difficult to obtain due to their size blanks.

Desweiteren stehen im Stand der Technik generell einerseits die Einhaltung der Pass Line und andererseits die korrekte Funktion des Systems unter Wärmeeinwirkung im Widerspruch zueinander.Furthermore, in the prior art, on the one hand, compliance with the pass line and, on the other hand, the correct functioning of the system under the influence of heat contradict one another.

Die technische Aufgabe, die sich somit aus dem Stand der Technik ergibt ist es, eine effizientere Gießanlage zu ermöglichen oder zumindest einen der oben genannten Nachteile zu beheben.The technical task, which results from the prior art is to enable a more efficient casting or at least to solve one of the above-mentioned disadvantages.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die technische Aufgabe wird durch die erfindungsgemäße Baugruppe für eine Anlage zum Gießen und/oder Abbiegen eines Metallstrangs, insbesondere eine Bogengießanlage, gelöst, wobei die Anlage einen Tragrahmen umfasst und die Baugruppe ihrerseits mindestens zwei Segmentträger umfasst, welche einen Teil des Tragrahmens der Anlage bilden sowie Segmente, welche mit den Segmentträgern verbindbar sind und jeweils eine Rollenanordnung zur Führung des Metallstrangs umfassen und die Segmentträger der Baugruppe erfindungsgemäß derart ausgebildet sind, dass sie jeweils genau ein Segment tragen. Durch die erfindungsgemäße Baugruppe werden gleich mehrere Nachteile des Stands der Technik überwunden. Dadurch, dass die Segmentträger derart ausgebildet sind, dass sie lediglich ein Segment bzw. Stützsegment tragen, sind sie deutlich leichter ausgeführt als die Segmentträger aus dem Stand der Technik. Materialbeschaffung, Herstellung, Transport und Montage werden erleichtert. Weiterhin ist es mit der vorgeschlagenen Baugruppe möglich die Segmentträger bzw. Tragrahmenmodule sogar noch leichter auszuführen, da die Steifigkeit eines einzelnen Segments nun auch zur Gesamtsteifigkeit bzw. -festigkeit der Segmentträger in Gießrichtung betrachtet beiträgt. Im Stand der Technik konnte die Steifigkeit bzw. die Eigensteifigkeit der Segmente nicht zur Stabilität bzw. zur Steifigkeit des Segmentträgers in Gießrichtung beitragen. Weiterhin kann mit der erfindungsgemäßen Lösung die Pass Line eingehalten werden, da die Segmentträger in Gießrichtung gesehen durch das Tragen lediglich eines Segments, vergleichsweise kurz ausgebildet werden können; dadurch wird die Verbiegung der Segmentträger, und deren Einfluss auf die Pass-Line nahezu ausgeschlossen.The technical problem is solved by the assembly according to the invention for a system for casting and / or bending a metal strand, in particular a Bogengießanlage, the system comprises a support frame and the assembly in turn comprises at least two segment carrier, which form part of the support frame of the system and Segments, which are connectable to the segment carriers and each comprise a roller assembly for guiding the metal strand and the segment carrier of the assembly according to the invention are designed such that they each carry exactly one segment. By the Assembly according to the invention are overcome several disadvantages of the prior art. The fact that the segment carriers are designed such that they carry only one segment or support segment, they are designed significantly lighter than the segment carrier from the prior art. Material procurement, production, transport and assembly are facilitated. Furthermore, it is possible with the proposed assembly, the segment carrier or support frame modules even easier to carry out, since the stiffness of a single segment now also contributes to the overall stiffness and strength of the segment carrier considered in the casting. In the prior art, the stiffness or the inherent rigidity of the segments could not contribute to the stability or rigidity of the segment carrier in the casting direction. Furthermore, the pass line can be maintained with the solution according to the invention, since the segment carriers seen in the casting direction can be formed comparatively short by carrying only one segment; this virtually eliminates the bending of the segment carriers and their influence on the pass line.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Baugruppe umfasst die Baugruppe mindestens zwei Segmentträger, welche aneinander angrenzend angeordnet und untereinander durch mindestens ein Loslager verbunden sind. Dadurch, dass die Länge der Segmentträger gegenüber dem Stand der Technik stark verkürzt ist, zum Beispiel auf ein bis fünf Meter, insbesondere auf weniger als zwei Meter, und dass die Segmentträger untereinander durch Loslager verbunden werden, werden insbesondere Schäden oder Spannungen unter Wärmeausdehnung bei gleichzeitiger Einhaltung der Pass Line minimiert. Gießabbrüche werden vermieden. Darüber hinaus sind die erfindungsgemäßen Segmentträger aufgrund ihrer geringeren Größe leichter justierbar.In a preferred embodiment of the assembly, the assembly comprises at least two segment carriers, which are arranged adjacent to each other and connected to each other by at least one floating bearing. The fact that the length of the segment carrier is greatly reduced compared to the prior art, for example, to one to five meters, in particular less than two meters, and that the segment carriers are interconnected by floating bearings, in particular damage or stress under thermal expansion at the same time Compliance with the pass line minimized. Casting breaks are avoided. In addition, the segment carriers according to the invention are easier to adjust due to their smaller size.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Baugruppe umfasst die Baugruppe mindestens zwei Segmentträger, welche aneinander angrenzend angeordnet und untereinander schwenkbar verbunden sind. Durch die schwenkbare Verbindung können die Segmentträger besonders einfach an verschiedene Gießradien angepasst werden oder für Anlagen mit verschiedenen Gießradien verwendet werden. Möglicherweise gewünschte Justierungen werden erleichtert.In a further preferred embodiment of the assembly, the assembly comprises at least two segment carriers, which are arranged adjacent to each other and pivotally connected to each other. Due to the pivotable connection, the segment carriers can be adapted particularly easily to different casting radii or used for systems with different casting radii. Possibly desired adjustments are facilitated.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Baugruppe, umfasst die Baugruppe weiterhin ein Fundament, wobei die Segmentträger, jeweils an dem Fundament vorzugsweise drehbar, festgelagert sind. Dadurch, dass ein Folgesegment auf dem im Fundament festgelagerten Vorgängersegment losgelagert ist, wird die Einhaltung der Pass-Line erleichtert. Dabei wird durch die Loslagerung, die Wärmeausdehnung entlang und quer zur Gießrichtung ermöglicht.In a further preferred embodiment of the assembly, the assembly further comprises a foundation, wherein the segment carrier, in each case preferably rotatably mounted on the foundation, are fixedly mounted. The fact that a following segment is stored on the fixed in the foundation predecessor segment, the compliance with the pass-line is facilitated. It is made possible by the floating, the thermal expansion along and across the casting direction.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Baugruppe umfasst mindestens einer der Segmentträger mindestens vier Auflagepunkte zur Verbindung mit einem der Segmente.In a further preferred embodiment of the assembly, at least one of the segment carriers comprises at least four contact points for connection to one of the segments.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Baugruppe sind ein erster Auflagepunkte zur Festlagerung, ein zweiter Auflagepunkt zu einer verschiebbaren Lagerung quer zur Gießrichtung und die verbleibenden Auflagepunkte zu einer verschiebbaren Lagerung in alle Richtungen ausgebildet. In alle Richtungen bedeutet insbesondere in alle Richtungen, die in einer Ebene liegen, die durch die Gießrichtung und die quer zur Gießrichtung liegende Richtung aufgespannt wird. Diese Art der Lagerung der Segmente auf den Segmentträgern erlaubt ein noch besseres Einhalten der Pass Line und erlaubt die gleichzeitige Wärmeausdehnung.In a further preferred embodiment of the assembly, a first support points for fixed storage, a second support point to a displaceable mounting transversely to the casting direction and the remaining support points are formed into a displaceable mounting in all directions. In all directions, in particular in all directions, which lie in a plane which is spanned by the casting direction and the direction transverse to the casting direction. This type of storage of the segments on the segment carriers allows an even better compliance with the pass line and allows the simultaneous thermal expansion.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Baugruppe weisen die Segmentträger in Gießrichtung gesehen im Wesentlichen dieselbe Länge wie das jeweils von ihnen getragene Segment auf. Durch eine im Wesentlichen gleiche Länge von Segmentträger und Segment wird die Steifigkeit des Systems dieser beiden Elemente erhöht.In a further preferred embodiment of the assembly, the segment carriers seen in the casting direction have substantially the same length as the respective segment carried by them. Substantially equal length of segment carrier and segment increases the rigidity of the system of these two elements.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Baugruppe sind mindestens zwei, vorzugsweise mindestens drei, Segmentträger äquivalent ausgebildet. Dadurch, dass eine Anzahl von Segmentträgern denselben Aufbau besitzt, können Fertigungskosten reduziert werden. Durch diese Modularisierung wird zudem die Variabilität einer aus solchen Segmentträgern bzw. Baugruppen konzipierten Anlage erhöht. Insbesondere können zu Reparaturzwecken gleiche Teile verwendet werden, wodurch die Anzahl an gelagerten Ersatzteilen reduziert werden kann. Zwar sehen die beiden in 1 schematisch gezeigten Rahmenteile auf den ersten Blick ähnlich aus, sie sind jedoch in der Realität unterschiedlich aufgebaut. Desweiteren können die in 1 gezeigten gebogenen Rahmenteile nicht in einem vertikalen oder horizontalen Abschnitt einer Gieß- bzw. Biegeanlage eingesetzt werden. In solchen Abschnitten sind nach dem Stand der Technik Tragrahmenteile mit einer anderen Form, insbesondere einer anderen Krümmung, notwendig, so dass viele verschieden Typen von Tragrahmenteilen innerhalb einer Anlage gemäß dem Stand der Technik vorliegen.In a further preferred embodiment of the assembly, at least two, preferably at least three, segment carriers are formed equivalently. The fact that a number of segment carriers have the same structure, manufacturing costs can be reduced. This modularization also increases the variability of a system designed from such segment carriers or assemblies. In particular, the same parts can be used for repair, whereby the number of stored spare parts can be reduced. Although the two see in 1 schematically shown frame parts at first glance, but they are constructed differently in reality. Furthermore, the in 1 shown bent frame parts are not used in a vertical or horizontal section of a casting or bending plant. In such sections, according to the prior art, supporting frame parts having a different shape, in particular a different curvature, are necessary, so that many different types of supporting frame parts are present within a plant according to the prior art.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Baugruppe ist jeder Segmentträger in Gießrichtung gesehen lediglich in einem Punkt am Fundament gelagert. In a further preferred embodiment of the assembly, each segment carrier seen in the casting direction is mounted only at one point on the foundation.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Baugruppe ist mindestens einer der Segmentträger im Wesentlichen durch zwei Längsträger gebildet, die sich bevorzugt auf beiden Seiten des Strangs in Gießrichtung erstrecken und welche quer zur Gießrichtung gesehen, vorzugsweise durch Querstreben, miteinander verbunden sind. Eine solche Konstruktion weist sowohl eine große Steifigkeit als auch ein relativ geringes Gewicht auf.In a further preferred embodiment of the assembly, at least one of the segment carriers is essentially formed by two longitudinal members, which preferably extend on both sides of the strand in the casting direction and which, viewed transversely to the casting direction, are connected to one another, preferably by transverse struts. Such a construction has both a high rigidity and a relatively low weight.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Baugruppe umfasst jeder der Längsträger an einem seiner Enden in Gießrichtung gesehen ein Verbindungsmittel und an seinem anderen Ende einen Bereich, dessen Form im Wesentlichen komplementär zu der des Verbindungsmittels ist, so dass zwei in Gießrichtung hintereinander angeordnete Segmentträger mit Hilfe eines Verbindungsmittels eines ersten Segmentträges mit dem komplementären Bereich eines zweiten Segmentträgers, vorzugsweise losgelagert, verbindbar sind. Durch diese vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Baugruppe wird die Funktion der Baugruppe weiter verbessert. Insbesondere wird die Pass Line besser eingehalten und die Fähigkeit zur Ausdehnung bei Wärmeeinwirkung beibehalten.In a further preferred embodiment of the assembly, each of the longitudinal beams at one of its ends in the casting direction seen a connecting means and at its other end a region whose shape is substantially complementary to that of the connecting means, so that two successively arranged in the casting direction segment carrier by means of a Connection means of a first segment carrier with the complementary region of a second segment carrier, preferably detached, are connectable. This advantageous embodiment of the assembly according to the invention, the function of the assembly is further improved. In particular, the pass line is better adhered to and retained the ability to expand when exposed to heat.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Baugruppe ist das Verbindungsmittel durch einen Gabelkopf gebildet. Dieses Verbindungsmittel ermöglicht eine besonders einfache und sichere Verbindung benachbarter Segmentträger.In a further preferred embodiment of the assembly, the connecting means is formed by a clevis. This connection means allows a particularly simple and secure connection of adjacent segment carrier.

Desweiteren umfasst die Erfindung eine Anlage zum Gießen und/oder Abbiegen eines Metallstrangs, insbesondere eine Bogengießanlage, welche eine Baugruppe in einer der oben beschriebenen Ausführungsformen umfasst. Die Vorteile einer solchen Anlage entsprechen im Wesentlichen denen der vorbeschriebenen Baugruppe.Furthermore, the invention comprises a system for casting and / or bending a metal strand, in particular a Bogengießanlage comprising an assembly in one of the embodiments described above. The advantages of such a system essentially correspond to those of the previously described module.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Anlage, ist diese derart ausgebildet, dass der Metallstrang von einer im Wesentlichen vertikalen Lage in eine im Wesentlichen horizontale Lage abbiegbar ist. Desweiteren umfasst die Anlage gemäß dieser Ausführungsform zwischen fünf und neun aneinandergereihte und untereinander verbundene Segmentträger zum Abbiegen des Strangs in die horizontale Lage.In a preferred embodiment of the plant, this is designed such that the metal strand can be bent from a substantially vertical position into a substantially horizontal position. Furthermore, the system according to this embodiment comprises between five and nine juxtaposed and interconnected segment carrier for bending the strand in the horizontal position.

Kurze Beschreibung der FigurenBrief description of the figures

Im Folgenden werden kurz die Figuren beschrieben. Weitere Details sind der detaillierten Beschreibung der Ausführungsbeispiele zu entnehmen. Es zeigen:The figures are briefly described below. Further details can be found in the detailed description of the embodiments. Show it:

1 einen schematischen Längsschnitt durch eine Bogengießanlage gemäß dem Stand der Technik; 1 a schematic longitudinal section through a Bogengießanlage according to the prior art;

2 einen schematischen Längsschnitt durch einen Tragrahmen gemäß einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel; und 2 a schematic longitudinal section through a support frame according to an embodiment of the invention; and

3 eine schematische perspektivische Ansicht eines Segmentträgers einer erfindungsgemäßen Baugruppe. 3 a schematic perspective view of a segment carrier of an assembly according to the invention.

Detaillierte Beschreibung der AusführungsbeispieleDetailed description of the embodiments

2 zeigt einen Tragrahmen 2, welcher in Punkten 11 mit einem Fundament verbindbar ist. Der Tragrahmen 2 besteht aus mehreren Segmentträgern 3. Die Segmente, die durch die Segmentträger 3 getragen werden sind in der 2 nicht dargestellt. Die Segmente bzw. Stützsegmente werden wie üblich und dem Fachmann bekannt ausgebildet, zum Beispiel im Wesentlichen wie die Segmente 4' der 1. Die genaue Form der Segmente und die Anordnung der Rollen innerhalb der Segmente stehen nicht im Fokus der Erfindung. Erfindungsgemäß ist jeweils ein Segment mit einem Segmentträger 3 verbindbar. Mit anderen Worten wird ein Segment jeweils von einem Segmentträger 3 getragen. Die Segmentträger 3 sind vorzugsweise untereinander losgelagert verbunden und bevorzugt in Gießrichtung gesehen jeweils in einem Punkt 11 mit dem Fundament verbunden. Die Segmente werden bevorzugt durch Bolzen 12 an den einzelnen Segmentträgern 3 befestigt. Die Erfindung umfasst jedoch nicht nur eine gesamte Anlage, vielmehr können einzelne Baugruppen jeweils bestehend aus Segmentträgern 3 bzw. Modulen 3 und einem Segment zu einem Tragrahmen 2 einer Anlage kombiniert werden. Es ist auch möglich, dass bestehende Anlagen um solche Baugruppen erweitert werden oder dass bestehende Tragrahmenteile durch eine Baugruppe ersetzt werden. Es ist insbesondere möglich, die komplette Anlage lediglich mit drei oder zwei Typen eines Trägersegments zu konzipieren. Durch äquivalente Typen von Trägersegmenten bzw. Modulen können die Elemente auch nachträglich für andere Gießradien verwendet werden, was bei größeren, spezifischen Rahmenteilen nicht möglich ist. Bevorzugt werden für das Abbiegen eines Strangs aus der vertikalen Richtung in die horizontale Richtung erfindungsgemäß zwischen fünf und neun Segmentträger 3 verwendet. Im horizontalen Teil der Anlage können weitere Segmentträger 3 angeordnet sein. 2 shows a support frame 2 which in points 11 can be connected to a foundation. The supporting frame 2 consists of several segment carriers 3 , The segments passing through the segment carrier 3 are worn in the 2 not shown. The segments or support segments are formed as usual and known to those skilled in the art, for example substantially as the segments 4 ' of the 1 , The exact shape of the segments and the arrangement of the rollers within the segments are not in the focus of the invention. According to the invention, in each case a segment with a segment carrier 3 connectable. In other words, a segment will each be from a segment carrier 3 carried. The segment carriers 3 are preferably connected to one another detached and preferably viewed in the casting direction in each case in one point 11 connected to the foundation. The segments are preferably by bolts 12 at the individual segment carriers 3 attached. However, the invention includes not only an entire system, but individual assemblies can each consisting of segment carriers 3 or modules 3 and a segment to a support frame 2 a system can be combined. It is also possible that existing systems are extended by such assemblies or that existing support frame parts are replaced by an assembly. In particular, it is possible to design the complete system with only three or two types of carrier segment. By equivalent types of carrier segments or modules, the elements can also be used subsequently for other casting radii, which is not possible with larger, specific frame parts. According to the invention, between five and nine segment carriers are preferred for the deflection of a strand from the vertical direction into the horizontal direction 3 used. In the horizontal part of the plant can further segment carriers 3 be arranged.

3 zeigt beispielhaft den detaillierten Aufbau eines Segmentträgers 3. Bevorzugt ist ein Segmentträger 3 durch zwei Längsträger 6 gebildet, die sich in Gießrichtung erstrecken. Diese Längsträger 6 sind vorzugsweise starr durch Verbindungselemente 7, insbesondere durch Streben, quer zur Gießrichtung miteinander verbunden. Weiterhin umfasst der Segmentträger 3 der 3 vier Auflagepunkte 10 auf denen ein Segment samt seiner Rollenanordnung getragen bzw. gelagert werden kann. Durch Bolzen 12 kann das Segment mit dem Segmentträger 3 verbunden werden bzw. auf diesem gesichert werden. Dabei ist ein erster Auflagepunkt 10 bevorzugt zur Festlagerung ausgebildet, ein zweiter Auflagepunkt 10 zu einer quer zur Gießrichtung verschiebbaren Lagerung ausgebildet und die verbleibenden Auflagepunkte zu einer in alle Richtungen verschiebbaren Lagerung ausgebildet. Wie solche Lagertypen an sich ausgebildet werden, ist dem Fachmann bekannt. Darüber hinaus ist der Segmentträger 3 in Gießrichtung im Wesentlichen bevorzugt gleichlang wie das zu tragende Segment ausgebildet. Vorzugsweise werden Segmentträger 3 und das jeweilige Segment im Wesentlichen an ihren Ecken miteinander verbunden. Weiterhin umfasst der Segmentträger 3 vorzugsweise einen Gabelkopf 8 zur Verbindung mit einem benachbarten Segmentträger 3. Darüber hinaus umfasst der Segmentträger 3 an einem gegenüberliegenden Ende einen Bereich 9, der im Wesentlichen komplementär zu dem Gabelkopf 8 ausgebildet ist und mit einem Gabelkopf 8 eines benachbarten Trägersegments 3, vorzugsweise losgelagert, verbindbar ist. Zum Zweck der Loslagerung sind Gabelkopf 8 und/oder der gegenüberliegende komplementäre Bereich 9 entsprechend ausgebildet. Anstatt des Gabelkopfs 8 sind aber auch andere Formen von Verbindungsmitteln 8 denkbar. Desweiteren ist der Segmentträger 3 vorzugsweise fest jedoch drehbar mit dem Fundament verbunden. Diese Art der Lagerung ist zum durch die Fundamentlagerung 11 dargestellt. An dieser Stelle sei klargestellt, dass die einzelnen in der 3 gezeigten Merkmale nicht als einschränkend verstanden werden dürfen, sondern lediglich ein Beispiel für die Ausbildung eines erfindungsgemäßen Segmentträgers 3 darstellen. 3 shows an example of the detailed structure of a segment carrier 3 , Preferred is a segment carrier 3 by two side members 6 formed, which extend in the casting direction. These side members 6 are preferably rigid by fasteners 7 , in particular by struts, connected to each other across the casting direction. Furthermore, the segment carrier comprises 3 of the 3 four points of support 10 on which a segment can be carried and stored together with its roller assembly. By bolt 12 can the segment with the segment carrier 3 be connected or secured on this. This is a first point of support 10 preferably designed for fixed storage, a second support point 10 formed to a displaceable transversely to the casting direction storage and formed the remaining support points to a displaceable in all directions storage. How such types of bearings are formed per se is known to the person skilled in the art. In addition, the segment carrier 3 formed in the casting direction substantially equal to the length of the segment to be supported. Preferably, segment carriers 3 and the respective segment substantially interconnected at their corners. Furthermore, the segment carrier comprises 3 preferably a clevis 8th for connection to an adjacent segment carrier 3 , In addition, the segment carrier includes 3 at one opposite end an area 9 which is essentially complementary to the clevis 8th is formed and with a clevis 8th a neighboring carrier segment 3 , preferably stored, is connectable. For the purpose of floating bearing are clevis 8th and / or the opposite complementary area 9 trained accordingly. Instead of the clevis 8th but are also other forms of lanyard 8th conceivable. Furthermore, the segment carrier 3 preferably firmly but rotatably connected to the foundation. This type of storage is due to the foundation storage 11 shown. At this point it should be made clear that the individual in the 3 shown features may not be construed as limiting, but only an example of the formation of a segment carrier according to the invention 3 represent.

Die in der vorhergehenden Beschreibung genannten Merkmale der einzelnen Ausführungsbeispiele sowie die Merkmale, welche aus den Figuren ersichtlich sind, können vom Fachmann mit Hilfe seines Fachwissens den in der Praxis vorliegenden Anforderungen und Bedingungen angepasst werden. Darüberhinaus können Merkmale der Beschreibung miteinander kombiniert oder auch gegeneinander ausgetauscht werden.The features of the individual embodiments mentioned in the preceding description as well as the features which can be seen in the figures can be adapted by a person skilled in the art, with the aid of his specialist knowledge, to the requirements and conditions which are present in practice. In addition, features of the description can be combined with each other or even exchanged with each other.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1'1': BogengießanlageBogengießanlage
22: Tragrahmensupporting frame
2'2 ': Tragrahmensupporting frame
33: Segmentträgersegment carrier
3'3 ': Segmentträgersegment carrier
4'4 ': Segmentsegment
5'5 ': Rollenroll
66: Längsträgerlongitudinal beams
77: Verbindungselement/StrebeConnecting member / Strut
88th: Verbindungsmittel/GabelkopfConnecting means / clevis
99: Zum Gabelkopf/Verbindungsmittel komplementärer BereichComplementary area to the clevis / connector
1010: Auflagepunktsupport point
1111: Fundamentlagerungstorage foundation
1212: Bolzenbolt

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 2457302 [0003]

Claims

An assembly for a plant for casting and / or bending a metal strand, in particular for a Bogengießanlage, wherein the system is a support frame ( 2 ) and the assembly itself comprises: at least two segment carriers ( 3 ), which form part of the supporting frame ( 2 ) of the plant; as well as segments connected to the segment carriers ( 3 ) are connectable and each comprise a roller assembly for guiding the metal strand, characterized in that the segment carrier ( 3 ) are designed such that they each carry exactly one segment.

The assembly according to claim 1, wherein the assembly comprises at least two adjacent to each other casting in the casting direction ( 3 ), which are interconnected by at least one floating bearing.

The subassembly according to one of the preceding claims, wherein the subassembly has at least two segment carriers adjacent to one another in the casting direction ( 3 ), which are pivotally connected to each other.

The assembly of any one of the preceding claims, wherein the assembly further comprises a foundation and the segment supports ( 3 ), in each case on the foundation, preferably rotatable, fixed ( 11 ) are.

The assembly of any one of the preceding claims, wherein at least one of the segment carriers ( 3 ) at least four points ( 10 ) for connection to one of the segments.

The assembly of claim 5, wherein a first one of the bearing points ( 10 ) is designed for fixed storage, a second support point ( 10 ) is formed to a transversely movable to the casting direction storage and the remaining support points ( 10 ) are formed to a displaceable in all directions storage.

The assembly according to one of the preceding claims, wherein each individual segment carrier ( 3 ), seen in the casting direction, has substantially the same length as the segment carried by it.

The assembly according to one of the preceding claims, wherein at least two, preferably at least three, of the segment carriers ( 3 ) are formed equivalent.

The assembly of any one of the preceding claims, wherein each segment carrier ( 3 ) seen in the casting direction only in one point ( 11 ) is mounted on the foundation.

The assembly of any one of the preceding claims, wherein at least one of the segment carriers ( 3 ) essentially by two longitudinal members ( 6 ) is formed, which extend, preferably on both longitudinal sides of the strand in the casting direction and which viewed transversely to the casting direction with each other by connecting elements ( 7 ) are connected.

The assembly of claim 10, wherein each of the side members ( 6 ) seen at one of its ends in the casting direction a connecting means ( 8th ) and at the other end an area ( 9 ) substantially complementary to that of the connecting means ( 8th ), so that two in the casting direction one behind the other arranged segment carrier ( 3 ) by the connecting means ( 8th ) of a first segment carrier ( 3 ) with the complementary region ( 9 ) of a second segment carrier ( 3 ), preferably stored, are connectable.

The assembly according to claim 11, wherein the connecting means ( 8th ) essentially by a clevis ( 8th ) is formed.

A plant for casting and / or bending a metal strand, in particular a Bogengießanlage comprising an assembly according to any one of the preceding claims.

The plant of claim 13, wherein the plant is configured such that the metal strand is bendable from a substantially vertical position to a substantially horizontal position, and wherein the plant comprises between five and nine juxtaposed segmented substrates (FIG. 3 ) for bending the strand into the horizontal position.