DE102009047820B4

DE102009047820B4 - Skibindung mit Hohlachse oder -welle

Info

Publication number: DE102009047820B4
Application number: DE102009047820.5A
Authority: DE
Inventors: Michael Mangold; Manfred Bader; Markus Krumbeck
Original assignee: Marker Deutschland GmbH
Current assignee: Marker Deutschland GmbH
Priority date: 2009-09-30
Filing date: 2009-09-30
Publication date: 2022-05-25
Anticipated expiration: 2029-10-01
Also published as: DE102009047820A1

Abstract

Skibindung umfassenda) eine mit einem Ski verbundene oder verbindbare Lagerstruktur (1),b) einen Sohlenhalter (6) zum Halten eines Skischuhs,c) ein Gelenk (3, 4; 3, 5), in dem der Sohlenhalter (6) um eine Rotationsachse (Y; Z) beweglich mit der Lagerstruktur (1) verbunden ist und das von einem Gelenkelement (3; 5) der Lagerstruktur (1) und einem Gelenkelement (4; 3) des Sohlenhalters (6) gebildet wird,d) und ein Federglied (16), gegen dessen Federkraft der Sohlenhalter (6) im Gelenk (3, 4; 3, 5) beweglich ist,e) wobei eines der Gelenkelemente (3, 4; 3, 5) eine Buchse (4l, 4r; 5l, 5r; 4; 5) ist,f) wobei das andere Gelenkelement (3) eine mit der Buchse (4l, 4r; 5l, 5r; 4; 5) in einem Drehgleitkontakt befindliche Hohlachse oder -welle (3) mit freibleibendem Innenquerschnitt ist, dadurch gekennzeichnet, dassg) die Hohlachse oder -welle (3) an wenigstens einem ihrer axialen Enden eine Aufweitung aufweist, um die Hohlachse oder -welle (3) axial in eine Richtung gegen Verschieben zu sichern.

Description

Die Erfindung betrifft eine Skibindung mit reduziertem Gewicht.
Ein Leistungsmerkmal von Ski ist ihr Gewicht. Für Tourenski wird ein möglichst geringes Gewicht seit jeher gefordert. Leicht sollen aber auch die üblichen Pistenski sein, nicht zuletzt im Hinblick auf die Handhabbarkeit im abgeschnallten Zustand. Der Forderung nach geringem Gewicht kann durch Verwendung leichter Materialien, Verbundbauweisen und dergleichen begegnet werden. Grenzen werden diesen Bestrebungen durch die Verfügbarkeit entsprechender Werkstoffe und den Preis gesetzt. Angesichts des bereits erreichten Grads der Perfektionierung der Ski und Bindungen einerseits und der oft extremen Belastungen, der hohen Funktionalität und Sicherheitsanforderungen andererseits sind weitere Gewichtsreduzierungen allerdings nur schwer zu erreichen.
Aus der DE 10 2006 043 493 A1 ist eine Skibindung mit einem Schuhhalteelement bekannt, das in einem Drehgelenk mit einer Lagerstruktur verbunden ist. Das Gelenk umfasst eine als Hohlachse ausgebildete Steckachse mit einer Durchgangsöffnung für eine Fixierachse an deren Enden Flanschscheiben angebracht werden, um die Steckachse axial zu sichern. Die DE 28 51 634 A1 betrifft einen Sohlenhalter mit einem Gelenk, in dem der Sohlenhalter drehbar mit einer Lagerstruktur verbunden ist. Die Lagerstruktur wird durch gabelförmige Fortsätze der Sohlenplatte und eine feste, mit dem Sohlenhalter verbundene Achse gebildet. Aus der EP 2 172 251 A2 ist eine Tourenskibindung mit einem Schuhhalteelement bekannt.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine einfach aufgebaute, stabile und dennoch preiswerte Skibindung mit verringertem Gewicht zu schaffen.
Die Erfindung geht von einer Skibindung aus, die eine mit einem Ski verbundene oder verbindbare Lagerstruktur, einen Sohlenhalter, ein den Sohlenhalter mit der Lagerstruktur beweglich verbindendes Gelenk und ein Federglied umfasst, gegen dessen Federkraft der Sohlenhalter im Gelenk relativ zur Lagerstruktur beweglich ist. Die Erfindung betrifft die Skibindung als solche, noch losgelöst vom Ski, ebenso im verbundenen, am Ski montierten Zustand. Die Lagerstruktur ist entsprechend mit dem Ski bereits verbunden oder, soweit die Bindung nur als solche vorliegt, mit einem Ski erst noch verbindbar. Die Lagerstruktur erfüllt zumindest die Funktionen der Anbindung an den Ski, entweder unmittelbar oder erst über eine weitere Lagerstruktur, und der beweglichen Lagerung des Sohlenhalters. Sie kann entweder in einem Stück geformt oder aus mehreren voneinander separat gefertigten Teilen zusammengesetzt sein, wobei die Teile im zusammengesetzten Zustand relativ zueinander vorzugsweise nicht beweglich sind, d.h. relativ zueinander keine für die Funktion der Bindung erforderlichen Bewegungen ausführen können. Mittels des Sohlenhalters wird der Skischuh in einem Schließzustand der Bindung am Ski gehalten. Das Gelenk wird von einem Gelenkelement der Lagerstruktur und einem Gelenkelement des Sohlenhalters gebildet. Das Gelenk ist ein Drehgelenk oder umfasst ein Drehgelenk, so dass der Sohlenhalter im Gelenk wenigstens, vorzugsweise nur, den Freiheitsgrad der Rotation um die geometrische Gelenkachse, die Rotationsachse, hat.
Nach der Erfindung ist eines der Gelenkelemente eine Buchse und das andere eine mit der Buchse in einem Drehgleitkontakt befindliche Hohlachse oder Hohlwelle mit frei bleibendem Innenquerschnitt. Durch den Begriff der Hohlachse oder -welle soll ausgedrückt werden, dass das von der Buchse umgriffene hohle Gelenkelement entweder Drehmoment übertragend mit der Lagerstruktur oder dem Sohlenhalter verbunden oder sowohl relativ zur Lagerstruktur als auch zum Sohlenhalter um die Rotationsachse drehbar sein kann. Ist dieses hohle Gelenkelement Drehmoment übertragend mit der Lagerstruktur verbunden, in derartigen Ausführungen vorzugsweise drehmomentfest gefügt, bildet es eine Hohlachse. Ist es hingegen Drehmoment übertragend mit dem Sohlenhalter verbunden, in derartigen Ausführungen drehmomentfest mit dem Sohlenhalter gefügt, bildet es eine Hohlwelle. Als Hohlachse wird es auch in der verbleibenden dritten Alternative verstanden, in der es eine relative Drehbeweglichkeit sowohl gegenüber der Lagerstruktur als auch dem Sohlenhalter aufweist.
Da eine Hohlachse oder -welle und eine diese umgreifende Buchse das Gelenk bilden, wird das Gewicht des für den Sohlenhalter erforderlichen Gelenks und somit der Bindung verringert. Ein Vergleichsbeispiel für ein Fersenteil ist aus der DE 10 2006 043 493 A1 bekannt, deren zentrales Gelenkelement zunächst als Hohlachse geformt ist, wenn auch im Hinblick auf das Gewicht mit vernachlässigbar kleinem Innenquerschnitt. Der Innenquerschnitt bleibt aber nicht frei, sondern wird von einem Fixierstift durchsetzt, um Komponenten der Bindung axial zu sichern.
In bevorzugter Ausführung weist die Hohlachse oder -welle zumindest über ihre in dem Drehgleitkontakt befindliche axiale Länge einen Außendurchmesser von wenigstens 10 mm auf. Größeren Außendurchmessern, beispielsweise wenigstens 12 mm oder besser noch wenigstens 15 mm, wird der Vorzug gegeben. Ein großer Außendurchmesser im Drehgleitkontakt ist im Hinblick auf die Stabilität des Gelenks von Vorteil. Ein im Drehgleitbereich großer Außendurchmesser und ein entsprechend angepasst großer Innendurchmesser der im Drehgleitkontakt befindlichen Buchse ist auch von Vorteil, da das im Drehgleitkontakt auftretende Spiel mit zunehmendem Durchmesser reduziert werden kann oder, in Umkehrung, die im Drehgleitkontakt befindlichen Umfangsflächen mit großzügigeren Toleranzen als bei kleineren Durchmessern ausgelegt werden können.
Von Vorteil ist, wenn der Innenquerschnitt der Hohlachse oder -welle einen Durchmesser aufweist, der über wenigstens den überwiegenden Teil der Länge, vorzugsweise über wenigstens annähernd die gesamte Länge der Hohlachse oder -welle in jeder Richtung radial zur Rotationsachse wenigstens dreimal so groß wie die Wandstärke der Hohlachse oder -welle ist. Die Hohlachse oder -welle weist in vorteilhaften einfachen Ausführungen über ihre gesamte Länge oder wenigstens annähernd ihre gesamte Länge eine konstante Wandstärke und vorzugsweise auch einen nach Form und Größe konstanten Innenquerschnitt auf. Falls die Wandstärke in axialer Richtung variiert, was nicht gänzlich ausgeschlossen werden soll, gilt die Bemessungsregel, dass der Durchmesser des Innenquerschnitts wenigstens dreimal so groß wie die Wandstärke sein sollte, jeweils lokal, also an derjenigen Stelle des Mantels der Hohlachse oder -welle, auf die der Innendurchmesser gemessen wird.
Vorzugsweise bleibt der Innenquerschnitt der Hohlachse oder -welle über deren gesamte axiale Länge frei. Ferner wird es bevorzugt, wenn der freie Innenquerschnitt von außen, außerhalb der Bindung, zugänglich ist. So kann der freie Innenquerschnitt insbesondere bei Verwirklichung der Erfindung in einem Fersenteil an der linken und der rechten Außenseite des Fersenteils münden und eine Durchführung für einen Riemen oder dergleichen bilden. Der Riemen kann insbesondere ein Fangriemen für Tiefschnee sein, durch die Hohlachse oder -welle kann hierfür ein Langriemen gezogen werden. Der Riemen kann aber auch der Halterung eines Gegenstands wie beispielsweise eines Beutels oder anderen Behältnisses dienen oder der Befestigung eines Zusatzgeräts, beispielsweise einer Lawinensonde oder sonstigen Mittels einer Sicherheitsausrüstung. Ein Zusatzgerät kann beispielsweise in die Hohlachse oder -welle gesteckt oder mittels eines durchgezogenen Riemens oder dergleichen befestigt werden. Von Hause aus bleibt der Innenquerschnitt in solch bevorzugter Ausführung jedenfalls durchgehend frei, so dass er über seine Funktion als Bindungsbestandteil hinaus für anderweitige Verwendungen wie beispielsweise die Befestigung eines Zusatzartikels zur Verfügung steht.
Auch im Hinblick auf die zusätzliche Funktion, außerhalb der Bindungsfunktion, ist ein großer freier Innenquerschnitt von Vorteil. Der Durchmesser des frei bleibenden Innenquerschnitts ist in vorteilhaften Ausführungen wenigstens achtmal, bevorzugter wenigstens zehnmal größer als die Wandstärke der Hohlachse oder -welle. So kann die Wandstärke insbesondere bei einer Fertigung der Hohlachse oder -welle aus Metall, vorteilhafterweise etwa 1 mm und noch bevorzugter unter 1 mm betragen. Wandstärken aus dem Bereich von 0.5 bis 1.0 werden bevorzugt. Die Wandstärke einer Hohlachse oder -welle aus Kunststoff kann aber durchaus bis 2 oder sogar 3 mm betragen, wobei geringen Wandstärken auch hier der Vorzug gegeben wird.
Für die Fertigung aus Metall kommen insbesondere Edelstähle wie beispielsweise V2A, oder auch Aluminiumwerkstoffe, insbesondere eloxiertes Aluminium, in Betracht. Die Kombination einer metallenen Hohlachse oder -welle und einer mit dieser das Gelenk bildenden Buchse aus einem Kunststoff ist auch hinsichtlich der Gleiteigenschaften von Vorteil. Zumindest in dem oder den axialen Abschnitten, in denen Drehgleitkontakt besteht, kann die Oberfläche des einen Gleitpartners, vorzugsweise der Hohlachse oder -welle, aus Metall und die Oberfläche des anderen Gleitpartners aus Kunststoff gebildet werden. Bevorzugt ist die Hohlachse oder -welle aus Metall und die die Gelenkbuchse(n) bildende andere Struktur, nämlich die Lagerstruktur oder der Sohlenhalter oder ein den Sohlenhalter bildendes Bindungsgehäuse, aus Kunststoff gefertigt.
Die Hohlachse oder -welle ist in bevorzugten Ausführungen eine einfache Hülse, besonders bevorzugt ist sie über wenigstens annähernd ihre gesamte Länge in Axialrichtung und in Umfangsrichtung an ihrer Mantelaußenfläche oder Mantelinnenfläche kontinuierlich glatt. Das Wort „oder“ wird von der Erfindung stets im üblichen logischen Sinne als „inklusiv oder“ verwendet, umfasst also die Bedeutung von „entweder ... oder“ und auch die Bedeutung von „und“, soweit sich aus dem jeweils konkreten Zusammenhang nicht ausschließlich nur eine einzige dieser Bedeutungen ergeben kann. Auf die kontinuierlich glatte Oberfläche bezogen bedeutet dies, dass die Hohlachse oder -welle entweder nur eine kontinuierlich glatte Mantelaußenfläche oder nur eine kontinuierlich glatte Mantelinnenfläche aufweisen kann oder aber, wie bevorzugt, eine kontinuierlich glatte Mantelaußenfläche und auch eine kontinuierlich glatte Mantelinnenfläche aufweist, jedenfalls über wenigstens annähernd ihre gesamte axiale Länge. Dies bedeutet, dass sie die kontinuierlich glatte Mantelaußen- oder - innenfläche überall bis wenigstens nahe zu ihren axialen Enden und bevorzugt auch an ihren axialen Enden aufweist.
In einfachen und nicht zuletzt deshalb bevorzugten Ausführungen, weist die Hohlachse oder - welle über wenigstens annähernd ihre gesamte Länge eine kreiszylindrische Mantelaußenfläche oder Mantelinnenfläche auf. Dies gilt wie bereits vorstehend zur glatten Oberfläche erläutert bis wenigstens nahe zu den axialen Enden, optional auch über die gesamte axiale Länge der Hohlachse oder -welle. Eine einfache kreiszylindrische Hülse mit kreiszylindrischer Mantelaußenfläche und kreiszylindrischer Mantelinnenfläche ist besonders preiswert herstellbar, beispielsweise als Kunststoffextrusionsteil oder vorzugsweise als Metallhülse, zweckmäßigerweise Stahlhülse.
In bevorzugten Ausführungen ist die Lagerstruktur Drehmoment übertragend mit einer die Hohlachse oder -welle lagernden Buchse und der Sohlenhalter Drehmoment übertragend mit einer die Hohlachse oder -welle umgreifenden weiteren Buchse verbunden. Eine dieser Buchsen bildet mit der Hohlachse oder -welle das Gelenk. Die andere dieser Buchsen kann mit der Hohlachse oder -welle ein weiteres Gelenk mit einem Freiheitsgrad der Rotation um die gleiche Rotationsachse bilden. Bevorzugter ist die andere der Buchsen jedoch mit der Hohlachse oder -welle Drehmoment übertragend verbunden, beispielsweise nur formschlüssig oder form- und reibschlüssig oder bevorzugt nur reibschlüssig. Wenn es vorstehend heißt, dass die eine der Buchsen Drehmoment übertragend mit der Lagerstruktur und die andere Drehmoment übertragend mit dem Sohlenhalter verbunden ist, so umfasst dies Ausführungen, in denen die Lagerstruktur oder der Sohlenhalter einerseits und die jeweils zugeordnete Buchse andererseits als separate Teile gefertigt und miteinander gefügt sind. Umfasst sind insbesondere aber auch Ausführungen, in denen die Lagerstruktur oder der Sohlenhalter einerseits und die jeweils zugeordnete Buchse andererseits als Einheit in einem Stück geformt sind. Grundsätzlich sind auch solche Ausführungen umfasst, in den die Lagerstruktur oder der Sohlenhalter einerseits und die jeweils zugeordnete Buchse andererseits bis zu einem gewissen Ausmaß relativ zueinander beweglich sind, solange ein auf die Lagerstruktur oder den Sohlenhalter einerseits oder auf die jeweils zugeordnete Buchse andererseits ausgeübtes Drehmoment trotz nicht starrer Verbindung übertragen wird.
Um die Hohlwelle oder -achse axial zu sichern weist die bevorzugt metallene Hohlachse oder -welle an wenigstens einem ihrer beiden Stirnenden eine bevorzugt plastische Aufweitung auf, um die Hohlachse nach dem Einsetzen axial in eine Richtung gegen Verschieben zu sichern. Die Hohlachse oder -welle wird in derartigen Ausführungen vorzugsweise gegen eine angefaste, um die Rotationsachse des Sohlenhalters umlaufende Gegenfläche des Sohlenhalters oder der Lagerstruktur gedrückt.
Der Sohlenhalter ist in dem Gelenk zwischen einer Schließposition, in der er den Skischuh in der Bindung hält, und einer geöffneten Position hin und her schwenkbeweglich. Die Bewegung des Sohlenhalters wird vorzugsweise mittels eines Kurvengetriebes gesteuert. Das Kurvengetriebe koppelt den Sohlenhalter mit der Lagerstruktur durch einen Führungskontakt einer Führungskurve und eines Eingriffsglieds. Das Eingriffsglied fährt beim Schwenken des Sohlenhalters im Führungskontakt die Führungskurve ab. Das Federglied spannt das Eingriffsglied und die Führungskurve elastisch gegeneinander in den Führungskontakt. In bevorzugten Ausführungen ist die Führungskurve an einem Lagerbock der Lagerstruktur geformt, der von einer der Befestigung am Ski dienenden Basis der Lagerstruktur auffragt. Die Hohlachse oder -welle bleibt somit von der Führungskurve frei, übernimmt für die Steuerung der Schwenkbewegung keine Funktion, und kann auch aus diesem Grunde einfach geformt sein. Ferner wird die im Führungskontakt wirkende Federkraft an der Lagerstruktur abgestützt und wirkt nur im Gelenk auf die Hohlachse oder -welle, was diese entlastet.
Der Sohlenhalter ist in bevorzugten Ausführungen Bestandteil eines Bindungsgehäuses, das auch eine Federabstützung für das Federglied bildet. Die Federwirkachse, längs der die Federkraft auf die Federabstützung wirkt, schneidet die Rotationsachse des Gelenks vorteilhafterweise in keiner der stabilen Positionen, die das Bindungsgehäuse relativ zur Lagerstruktur im Rahmen der Schwenkbeweglichkeit einnehmen kann. Dies wären die Schließposition und die geöffnete Position. Bevorzugt schneidet die Federwirkachse die Rotationsachse auch in keiner der möglichen anderen Positionen des Bindungsgehäuses. Die Federwirkachse ist in den stabilen Positionen, vorzugsweise stets, exzentrisch zur Rotationsachse, so dass die Federkraft in den betreffenden Positionen des Sohlenhalters stets über einen von der Rotationsachse zur Federabstützung erstreckten Hebel wirkt. Dies erlaubt die Verwendung einer weicheren Feder im Vergleich mit Ausführungen, in denen die Federwirkachse in der Schließposition oder der geöffneten Position des Sohlenhalters oder in einer Übergangsposition durch die Rotationsachse des Gelenks verläuft. Bevorzugt wird solch ein Federkrafthebel dadurch erzeugt, dass eine von der Federabstützung radial auf die Rotationsachse weisende Verbindungsachse, der Federkrafthebel, einen spitzen Winkel mit der Federkraft oder einer von der Federabstützung zum Führungskontakt erstreckten weiteren Verbindungsachse einschließt.
Um das Gewicht zu reduzieren, ist in vorteilhaften Ausführungen ein Bindungsgehäuse der Bindung, das den Sohlenhalter, dessen Gelenkelement und eine Federabstützung für das Federglied bildet, in einem vom Sohlenhalter über dessen Gelenkelement bis zur Federabstützung verlaufenden Kraftfluss, also im Kraftfluss vom Gelenk bis zum Sohlenhalter und auch im Kraftfluss vom Gelenk bis zur Federabstützung, ein Gerippe. Die bei einer Notfallauslösung vom Sohlenhalter über das Gelenk zur Federabstützung weitergeleiteten Kräfte und die im Falle eines gewollten Öffnens von der Federabstützung über das Gelenk zum Sohlenhalter weitergeleiteten Kräfte werden somit über einen oder mehrere Stege des Gerippes übertragen. Das Bindungsgehäuse bildet ein Skelett, indem es innerhalb des genannten Kraftflusses auf Kraft- oder Drehmoment übertragende, untereinander verbundene Gerippestege reduziert ist. Die Stege des Gerippes sind voneinander beabstandet, so dass zwischen den Stegen freie Räume verbleiben und das Gewicht der Bindung entsprechend verringert wird. Die Gerippestege sind nur in Gerippeknoten so miteinander verbunden, dass sie die auftretenden Kräfte und Drehmomente aufnehmen und innerhalb des Gerippes weiterleiten können. Das Bindungsgehäuse ist auf seine Grundfunktion der Kraft- und Drehmomentübertragung reduziert, wodurch Material und Gewicht eingespart werden.
Vorteilhafte Merkmale werden auch durch die Unteransprüche und deren Kombinationen beschrieben. Auch Teilmerkmale von Unteransprüchen bilden den Gegenstand des Hauptanspruchs und auch die vorstehend erläuterten Ausgestaltungen vorteilhaft weiter.
In der Anmeldung werden Merkmale offenbart, die auch bei einer Bindung nur entsprechend den Merkmalen a) bis e) des Anspruchs 1 von Vorteil sind und daher auch ohne das Merkmal f) zum Gegenstand einer Teilungsanmeldung gemacht werden können. Ein solches Merkmal ist beispielsweise die Gestaltung des Bindungsgehäuses als Gerippe. Der Vereinfachung der Bindung und ihrer Montage und auch der Gewichtsreduzierung ist es auch bereits alleine förderlich, wenn ein Steuerungsmechanismus, der beim Öffnen und Schließen der Bindung die Größe der Federkraft steuert, eine Führungskurve aufweist, die unmittelbar von der Lagerstruktur gebildet wird. Vorteilhaft auch ohne das Merkmal f) ist auch die Anordnung des Federglieds in einer Weise, dass eine Federwirkachse, längs der die Federkraft des Federglieds auf die Federabstützung wirkt, oder eine von der Federabstützung in einen Führungskontakt des Steuerungsmechanismus erstreckte Achse, die mit der Federwirkachse zusammenfallen kann aber nicht muss, von einer Verbindungsachse abweicht, die sich von der Federabstützung radial auf eine Gelenkachse des Gelenks erstreckt, die Gelenkachse also schneidet.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Figuren erläutert. An den Ausführungsbeispielen offenbar werdende Merkmale bilden je einzeln und in jeder Merkmalskombination die Gegenstände der Ansprüche und auch die vorstehend beschriebenen Ausgestaltungen vorteilhaft weiter. Es zeigen:

1 ein Fersenteil einer Skibindung in einer Seitenansicht,
2 das Fersenteil in einer Sicht von schräg vorne,
3 das Fersenteil in einer Draufsicht auf die Oberseite,
4 das Fersenteil in einer Sicht auf die Rückseite,
5 das Fersenteil zerlegt in Einzelkomponenten,
6 ein längs geschnittenes Bindungsgehäuse des Fersenteils in einer Sicht auf eine Längsseite,
7 das längs geschnittene Bindungsgehäuse in einer Sicht auf die der in 6 dargestellten Seite gegenüberliegende Längsseite,
8 ein modifiziertes Fersenteil in einem Schließzustand,
9 das modifizierte Fersenteil zerlegt in Einzelkomponenten und
10 ein Vorderteil einer Skibindung.

Die 1 bis 4 zeigen ein Fersenteil einer Skibindung in unterschiedlichen Sichten. Das Fersenteil umfasst eine Lagerstruktur 1, die an einem Ski befestigbar ist, und ein Bindungsgehäuse 2, das in einem Gelenk mit der Lagerstruktur 1 um eine Rotationsachse Y rotatorisch beweglich verbunden ist. Die Lagerstruktur 1 weist eine Basis mit einer insbesondere in 4 erkennbaren Befestigungseinrichtung auf, mittels der sie auf am Ski angeordnete Schienen geschoben und diese hintergreifend mit dem Ski verbunden wird.
Die Lagerstruktur 1 beinhaltet ein erstes Gelenkelement 3 und das Bindungsgehäuse 2 ein zweites Gelenkelement 4 des aus diesen beiden Gelenkelementen 3 und 4 gebildeten Gelenks. Das Gelenk 3, 4 ist ein Drehgelenk. Das zweite Gelenkelement 4 bildet eine Buchse für das Gelenkelement 3. Das Gelenk 3, 4 ist im Bereich eines Lagerbocks 5 gebildet, der von der Basis der Lagerstruktur 1 aufragt.
Das Bindungsgehäuse 2 ist multifunktional: es erfüllt eine Haltefunktion, indem es in einer in den 1 bis 4 relativ zur Lagerstruktur 1 eingenommenen Schließposition den Skischuh in der Bindung hält, eine Step-In-Funktion, die das Anschnallen des Skis erleichtert, eine Öffnungsfunktion, indem es zum Abschnallen des Ski manuell betätigbar und dadurch aus der Schließposition in eine geöffnete Position bewegbar ist, und schließlich insbesondere eine Auslösefunktion, um das Verletzungsrisiko für den Skifahrer zu mindern. Um die Haltefunktion und die Auslösefunktion zu erfüllen, ist an einem vorderen Ende des Bindungsgehäuses 2 ein Sohlenhalter 6 geformt, der in der Schließposition die Sohle des Skischuhs von oben hintergreift und den Skischuh in Richtung auf den Ski drückt. Die Step-In-Funktion wird mittels eines Trittsporns 7 erfüllt, der ebenfalls am vorderen Ende des Bindungsgehäuses 2 abragend in einem Abstand unterhalb des Sohlenhalters 6 geformt ist.
Das Bindungsgehäuse 2 wird mittels eines Federglieds 16 in der Schließposition gehalten. Es ist gegen die Federkraft des Federglieds 16 um die Rotationsachse Y aus der Schließposition, in 1 im Uhrzeigersinn, in die geöffnete Position und aus dieser zurück in die Schließposition schwenkbeweglich. Die Schließposition und die geöffnete Position sind stabile Positionen, aus denen das Bindungsgehäuse 2 gegen die Federkraft in die jeweils andere dieser beiden Positionen schwenken kann, so beispielsweise beim Auslösen, wenn in der Schließposition über den Sohlenhalter 6 ein entsprechend großes Drehmoment um die Rotationsachse Y wirkt. Das Federglied 16 stützt sich einerseits im Bereich des Lagerbocks 5 an der Lagerstruktur 1 und andererseits in einer Federabstützung 9 im Bereich des Öffnungshebels 8 am Bindungsgehäuse 2 ab. Die Federabstützung 9 ist integraler Bestandteil des Bindungsgehäuses 2. Das Federglied 16 ist funktional eine Druckfeder, also auf Druck gespannt, und der Form nach eine Schraubenfeder. Die Federabstützung 9 ist Bezug auf die Längsrichtung X hinter dem Gelenk 3, 4 angeordnet.
Das Bindungsgehäuse 2 ist im Bereich des Öffnungshebels 8 vom Gelenk 3, 4 aus gesehen über die Federabstützung 9 hinaus nach hinten verlängert und kann insbesondere in der Verlängerung einen Betätigungsbereich bilden, um beispielsweise durch Druck mit dem Skistock und eine dadurch bewirkte, in der Darstellung der 1 gegen den Uhrzeigersinn erfolgende Schwenkbewegung des Bindungsgehäuses 2 die Bindung bequem öffnen und aus der Bindung steigen zu können.
Das Bindungsgehäuse 2 führt die zur Erfüllung der Funktionen erforderlichen Bewegungen als Einheit aus. Im Ausführungsbeispiel ist es wie bevorzugt auch als ein einziges Teil, als Einheit, geformt, grundsätzlich könnte es stattdessen aber auch aus mehreren Teilen zu einer Bewegungseinheit gefügt sein. Es bildet einen um die vom Gelenk 3, 4 bestimmte, quer zur Längsrichtung X weisende Rotationsachse Y schwenkbaren, in sich steifen, mehrarmigen Hebel. Ein vom Gelenk 3, 4 nach hinten ragender erster Arm des Hebels dient als Öffnungshebel 8. Ein vom Gelenk 3, 4 nach vorne ragender zweiter Hebelarm erstreckt sich in den Sohlenhalter 6. Der Trittsporn 7 ist am vorderen Ende eines dritten Hebelarms geformt, der sich zwar nahe beim zweiten Hebelarm erstreckt, aber von diesem hinsichtlich des unter Last stattfindenden Kraftflusses unterscheidet.
Im Unterschied zu herkömmlichen Bindungsgehäusen tritt die Gehäusefunktion, das Umhüllen von Bindungskomponenten, in den Hintergrund, eine Hüllfunktion wird allenfalls noch als Nebenaspekt erfüllt. Das Bindungsgehäuse 2 ist ein Gerippe. Es setzt sich in der Art eines dreidimensionalen Fachwerks aus voneinander beabstandeten, nur in Knoten miteinander verbundenen Gerippestegen zusammen, deren Längen, Querschnittsflächen und Querschnittsformen sowie Ausrichtungen relativ zueinander in Bezug auf die zu übertragenden Kräfte und Drehmomente optimiert sind.
Das Gelenkelement 3 ist als Hohlelement geformt und bleibt im zusammengebauten, funktionstüchtigen Zustand des Fersenteils innen frei. Es dient als Hohlachse oder -welle und weist eine im Vergleich mit seinem Innendurchmesser deutlich geringere Wandstärke auf. Diese Merkmale tragen für sich allein und insbesondere in Kombination mit der Gestaltung des Bindungsgehäuses 2 als Gerippe zur Gewichtsreduktion bei.
5 zeigt das Fersenteil in einer Explosionsdarstellung. Die Einzelkomponenten des Fersenteils sind relativ zueinander in für den Zusammenbau passenden Positionen und Ausrichtungen dargestellt. Das Bindungsgehäuse 2 ist von den übrigen Komponenten des Fersenteils losgelöst als einheitliche Gesamtheit erkennbar. Von der Lagerstruktur 1 sieht man auch den freigelegten Lagerbock 5. Der Lagerbock 5 ist in Bezug auf die Rotationsachse Y axial unterbrochen, so dass ein linker und ein rechter Lagerbock vorhanden sind. Jeder der Lagerböcke 5 weist einen axialen Durchgang 13 auf, in den beim Zusammenbau das Gelenkelement 3 eingeschoben wird. Der eine Lagerbock bildet somit eine rechte Buchse 5l und der andere in der axialen Flucht eine linke Buchse 5r für das Gelenkelement 3.
Das Lagergehäuse 1 und das Bindungsgehäuse 2 sind mittels eines Steuerungsmechanismus, zu dem das Federglied 16 gehört, miteinander gekoppelt. Der Steuerungsmechanismus erzeugt mittels des Federglieds 16 ein rückstellendes Drehmoment, das überwunden werden muss, um das Bindungsgehäuse 2 aus einer seiner beiden stabilen Endpositionen, der Schließposition und der ausgelösten oder geöffneten Position, in die jeweils andere Endposition zu bewegen. Der Steuerungsmechanismus umfasst eine Führungskurve 14, die an der Lagerstruktur 1 geformt ist, und ein Eingriffsglied 15, das im zusammengebauten Zustand des Fersenteils mit der Führungskurve 14 in einem Führungskontakt ist. Das Federglied 16 drückt das Eingriffsglied 15 in den Führungskontakt.
Das Bindungsgehäuse 2 bildet einen Aufnahmeraum für die Aufnahme des Eingriffsglieds 15 und des Federglieds 16. Insoweit erfüllt es eine Gehäusefunktion, nämlich die des Aufnehmens von Steuerungskomponenten des Steuerungsmechanismus. Der Aufnahmeraum weist seitlich, quer zu einer Federwirkachse A₁, an einer von der Lagerstruktur 1 abgewandten Seite, im Ausführungsbeispiel wie bevorzugt an der Oberseite, eine Öffnung 20 auf, die beim Zusammenbau des Fersenteils als Montageöffnung dient, indem das Eingriffsglied 15 und das Federglied 16 durch diese seitliche Öffnung 20 in den Aufnahmeraum eingesetzt werden. Die Öffnung 20 erstreckt sich bis zur Federabstützung 9, die den Aufnahmeraum an seiner von der Führungskurve 14 abgewandten Seite begrenzt. Von der Federabstützung 9 aus gesehen erstreckt sich die Öffnung 20 in Richtung auf den Sohlenhalter 6 bis wenigstens zur Führungskurve 14, im Ausführungsbeispiel sogar ein Stück weit über die Führungskurve 20 hinaus. Der Aufnahmeraum weist zwar aufgrund der Bildung des Bindungsgehäuses 2 als Gerippe weitere Öffnungen, insbesondere seitliche Öffnungen nach links und rechts auf, diese weiteren, nur der Gerippestruktur geschuldeten Öffnungen sind jedoch für eine Montage des Eingriffsglieds 15 und des Federglieds 16 nicht geeignet. Andererseits kommen die Formung der vergleichsweise großen Montageöffnung 20 und die Strukturierung des Bindungsgehäuses 2 als Gerippe einander entgegen, die Öffnung 20 ergibt sich auf natürliche Weise aus der Gerippestruktur.
Das Eingriffsglied 15 ist im zusammengebauten Zustand hin und her beweglich über das Federglied 16 am Bindungsgehäuse 2, nämlich an dessen Federabstützung 9 abgestützt. Das Bindungsgehäuse 2 bildet im Aufnahmeraum für das Eingriffsglied 15 eine Gehäuseführung 21, vorzugsweise eine Linearführung parallel zu der Federwirkachse A₁ des Federglieds 16. Lediglich zur Erfüllung der Führungsfunktion ist an der Rückseite des Bindungsgehäuses 2 ein Flächenbereich geformt, wo das Bindungsgehäuse 2 von einem reinen Gerippe abweicht.
Wie 5 erkennen lässt, ist das Federglied 16 an der Federabstützung 9 mittelbar über eine in sich verstellbare Auslöse-Einstelleinrichtung abgestützt, die aus einem Auslöse-Einstellelement 17 und einem weiteren Auslöse-Einstellelement 18 besteht, die ebenfalls in dem Aufnahmeraum des Bindungsgehäuses 2 angeordnet sind. Das Einstellelement 17 ist beispielhaft als Einstellschraube gebildet und das Einstellelement 18 als Mutter, die gleichzeitig als Sitz für das Federglied 16 dient. Das Einstellelement 18 wird vom Bindungsgehäuse 2 verdrehgesichert geführt, so dass es sich bei einer Einstelldrehbewegung des Einstellelements 17 längs der Federachse bewegt, wodurch die Vorspannkraft des Federglieds 16 eingestellt werden kann.
Ein Deckel 25 verschließt die Öffnung 20. Der Deckel 25 weist eine Skala auf, an der die mittels der Einstelleinrichtung 17, 18 einstellbare Einstellzahl abgelesen werden kann. Die Einstellzahl ist ein Maß für die Vorspannkraft des Federglieds 16 und somit für die zum Auslösen des Fersenteils erforderliche, dabei auf den Sohlenhalter 6 wirkende Kraft. Das Einstellelement 18 bildet einen Zeiger oder Marker der mit der Skala gebildeten Anzeige. Um die Position des Markers auf der Skala ablesen zu können, ist der Deckel 25 zumindest im Bereich seiner Skala transparent.
In 5 sind ferner eine Andruckfeder und ein Andruck-Einstellelement einer Andruck-Einstelleinrichtung 24 dargestellt, die der Einstellung der Andruckkraft dient, mit der das Bindungsgehäuse 2 in Längsrichtung X gegen die Rückseite der Skischuhsohle drückt. In Bezug auf den Andruck und die Andruck-Einstelleinrichtung 24 mit Andruckfeder und Einstellelement wird beispielhaft die DE 2006 043 493 A1 in Bezug genommen.
Das Bindungsgehäuse 2 ist wie bereits erwähnt ein Gerippe. Es gliedert sich in zwei Gerippeseitenstrukturen, nämlich eine linke Gerippeseitenstruktur 10l und eine rechte Gerippeseitenstruktur 10r, und mehrere Gerippequerstrukturen 9, 11 und 12. Die Gerippeseitenstrukturen 10l und 10r erstrecken sich an beiden Außenseiten des Gerippes 9-12 über die gesamte Länge des Bindungsgehäuses 2. Die Gerippeseitenstrukturen 10l und 10r sind jeweils selbst ein Gerippe. Sie gleichen gewölbten, mehrfach durchbrochenen Schalenstrukturen, sozusagen gekrümmten Fachwerken, können in einer ersten Näherung aber jeweils als ein zweidimensionales Fachwerk behandelt werden. Die Gerippequerstrukturen 9, 11 und 12 überbrücken quer zur Längsrichtung X, zumindest im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse Y, den zwischen den Gerippeseitenstrukturen 10l und 10r freien Raum, verbinden die beiden Gerippeseitenstrukturen 10l und 10r miteinander steif und verteilen die vom Bindungsgehäuse 2 aufzunehmenden Kräfte.
Eine vorderste der Gerippequerstrukturen, die Querstruktur 11, erstreckt sich bis zum vorderen Ende des Bindungsgehäuses 2 und bildet dort einen mittleren Abschnitt des Sohlenhalters 6. Die Gerippeseitenstrukturen 10l und 10r bilden an den mittleren Abschnitt links und rechts außen anschließend Endabschnitte des Sohlenhalters 6. Die Gerippequerstruktur 11 erstreckt sich vom Sohlenhalter 6 durchgehend bis zum Trittsporn 7 und bildet über ihre gesamte, von der linken Gerippeseitenstruktur 10l bis zur rechten Gerippeseitenstruktur 10r gemessenen Breite eine geschlossene Fläche. Die Federabstützung 9 wird von einer zweiten Gerippequerstruktur gebildet, die im Folgenden ebenfalls mit „9“ bezeichnet wird. Die Gerippequerstruktur 9 weist mittig einen Durchgang auf, über den das Auslöse-Einstellelement 17 zum Einstellen der Vorspannkraft des Federglieds 16 zugänglich ist. Eine dritte Gerippequerstruktur 12 bildet das hintere Ende des Bindungsgehäuses 2.
Die 6 und 7 zeigen eine Hälfte des in der Mitte zwischen den Gerippeseitenstrukturen 10l und 10r längs geschnittenen Bindungsgehäuses 2. 6 ist eine Sicht auf die Außenseite der linken Gerippeseitenstruktur 10l, und 7 auf die Schnittfläche. Jede der Gerippeseitenstrukturen 10l und 10r, von denen die linke stellvertretend auch für die rechte dargestellt ist, weist an ihrem äußeren Umfang um die Rotationsachse Y einen Umfangsgurt 10a auf, der in Umfangsrichtung um die Rotationsachse Y geschlossen ist, d. h. vollständig um- und in sich zurückläuft. Der Umfangsgurt 10a ist mittels mehrerer Verbindungsstege 10b zentral an der das zweite Gelenkelement 4 bildenden Buchse der jeweiligen Gerippeseitenstruktur, hier der linken Buchse 41, abgestützt. Die Buchsen 4l und 4r weisen zwischen sich längs der Rotationsachse Y einen axialen lichten Abstand auf, so dass der Lagerbock 5 mit seinen Buchsen 5l und 5r in den zwischen den Buchsen 4l und 4r freien Raum ragen kann. Im vorderen Bereich des Bindungsgehäuses 2 ragen um die Rotationsachse Y verteilt mehrere kurze Verbindungsstege 10b, beispielhaft wie bevorzugt drei Verbindungsstege 10b, von der Buchse 4l zum Umfangsgurt 10a ab. Nach hinten ragt ein demgegenüber längerer Verbindungssteg 10b ab, der sich zwischen einem oberen Abschnitt und einem unteren Abschnitt des Umfangsgurts 10a, zu beiden Abschnitten in etwa im gleichen Abstand bis zur Gerippequerstruktur 9 erstreckt. Etwa in der Mitte zwischen der Buchse 4l und der nächsten Gerippequerstruktur 9 ragen zwei weitere kurze Verbindungsstege 10b ab, der eine zum oberen Abschnitt und der andere zum unteren Abschnitt des Umfangsgurts 10a, wodurch eine weitere Aussteifung und Kraftverteilung erzielt wird. Bei der anderen Gerippeseitenstruktur 10r sind die Verhältnisse in Bezug auf eine zentrale X-Z-Längsschnittebene des Bindungsgehäuses 2 spiegelsymmetrisch gleich.
Die Gerippeseitenstrukturen 10l und 10r können in einer groben Näherung mit einem Speichenrad verglichen werden, wobei die jeweilige Buchse 4l und 4r die Radnabe, der jeweilige Umfangsgurt 10a die Radfelge und die Verbindungsstege 10b die Radspeichen bilden. In einer anderen Näherung können die Gerippeseitenstrukturen 10l und 10r auch als kassettenartig durchbrochene, flächenhafte, gewölbte Schalenstrukturen angesehen werden. Die Gerippeseitenstrukturen 10l und 10r können mit beispielsweise der Methode der Finite Elemente (FEM) modelliert und die Materialverteilung, also die Form und Ausrichtung der Gerippestege 4l bzw. 4r, 10a und 10b, optimiert werden, ebenso das Gehäuse 2 im Ganzen.
Die Kraft- und Drehmomentverteilung kann nicht zuletzt aufgrund der Reduktion auf ein Gerippe computergestützt sehr genau modelliert und auf die Belastungen im Betrieb optimiert werden. Das Bindungsgehäuse 2 kann aus einem homogenen Material geformt werden. Es bedarf keiner Verbundbauweise. Allerdings können die über die Gerippestege übertragbaren Kräfte durch Verwendung eines Kunststoffs mit in der Kunststoffmasse eingebetteten Verstärkungsfasern erhöht oder im Umkehrschluss die Gerippestege schlanker und die Skibindung im Ganzen noch leichter gemacht werden. Ein Kunststoff, dem Verstärkungsfasern zugesetzt sind, wird ebenfalls als ein homogenes Material angesehen. Obgleich der Herstellung des Bindungsgehäuses aus einem homogenen Material und in einem einzigen Stück der Vorzug gegeben wird, soll doch nicht ausgeschlossen werden, dass ein so gefertigter Grundkörper des Bindungsgehäuses 2 durch eine oder mehrere damit fest verbundene Verstärkungszusatzstruktur(en) noch verstärkt wird.
Beim Zusammenbau des Fersenteils wird das Bindungsgehäuse 2 über den Lagerbock 5 gestülpt, so dass der Lagerbock 5 in den freien Raum des BindungsgehäusesiTzwischen die Gerippeseitenstrukturen 10l und 10r hinein ragt und das vom Bindungsgehäuse 2 gebildete zweite Gelenkelement 4 koaxial zum Durchgang 13 angeordnet ist. Genauer gesagt werden die beiden Buchsen 4l und 4r der Gerippeseitenstrukturen 10l und 10r, die jeweils einen axialen Gelenkabschnitt des zweiten Gelenkelements 4 bilden, koaxial zu den beiden Buchsen 5l und 5r angeordnet. Anschließend wird das Gelenkelement 3 durch die Buchsen 4l, 5l, 5r und 4r geschoben, um das Gelenk 3, 4 zu bilden. Zuvor oder vorzugsweise nach der Montage des Gelenkelements 3 werden die Auslöse-Einstellelemente 17 und 18 im Einstelleingriff, beispielhaft ein Gewindeeingriff, durch die Öffnung 20 in den vor der Federabstützung 9 zwischen den Gerippeseitenstrukturen 10l und 10r freien Aufnahmeraum des Bindungsgehäuses 2 eingesetzt, so dass sich das Einstellelement 17 mit seiner Rückseite an einer Vorderseite der Federabstützung 9 abstützt und das Einstellelement 18 vom Bindungsgehäuse 2 translatorisch beweglich geführt wird. Das Federglied 16 wird durch die gleiche Öffnung 20 in den Aufnahmeraum eingesetzt, so dass es sich nach hinten an dem Einstellelement 18 abstützt. Auch das Eingriffsglied 15 wird durch die Öffnung 20 in den Aufnahmeraum eingesetzt, so dass sich das Federglied 16 nach vorne an dem Eingriffsglied 15 abstützt.
Die Steuerungskomponenten 15 bis 18 werden vorzugsweise als Einheit durch die Öffnung 20 in den Aufnahmeraum eingesetzt, so dass einerseits die Abstützung an der Federabstützung 9 und andererseits der Führungseingriff des Eingriffsglieds 15 mit der Führungskurve 14 hergestellt ist. Das Federglied 16 wird bei dem Einsetzen innerhalb der Montageeinheit der Steuerungskomponenten 15 bis 18 zwischen dem Eingriffsglied 15 und der Einstelleinrichtung 17, 18 vorzugsweise in einem gespannten Zustand gehalten und bereits mit einer Vorspannkraft eingesetzt. Dabei kann es sich insbesondere um eine geringste Vorspannkraft handeln, die im Rahmen einer für den jeweiligen Benutzer individuell vornehmbaren Einstellung erhöht werden kann. Das Einsetzen der Steuerungskomponenten 15 bis 18 durch die an der Oberseite der Bindung angeordnete Öffnung 20 quer zur Federwirkachse A₁ erleichtert den Zusammenbau der Bindung.
Nach dem Einsetzen der Steuerungskomponenten 15 bis 18 wird die Öffnung 20 mit dem Deckel 25 geschlossen. Der Deckel 25 erfüllt für das Eingriffsglied 15 ebenfalls eine Führungsfunktion, indem er das Eingriffsglied 15 an einer Seite, im Ausführungsbeispiel an der Oberseite, in einem Gleitkontakt längs der Federwirkachse A₁ führt. Als weitere Führung erfüllt der Deckel 25 auch eine gewisse Niederhalterfunktion für das Eingriffsglied 15. Das Bindungsgehäuse 2 und der Deckel 15 fassen im montierten Zustand das Eingriffsglied 15 um die Federwirkachse A₁ in einer engen Gleitpassung ein und halten und führen es somit gemeinsam in Richtung auf den Führungskontakt mit der Führungskurve 14. Die Gerippeseitenstrukturen 10r und 10l fassen den Deckel 25 an beiden Längsseiten ein. Dennoch verschließt der Deckel 25 die Öffnung 20 nur teilweise. Zwischen dem Deckel 25 und der Gerippequerstruktur 11 verbleibt ein lichter Abstand.
Der Deckel 25 wird mittels eines Drehgelenks und einer Rastverbindung fest mit dem Bindungsgehäuse 2 verbunden. Das Drehgelenk des Deckels 25 wird mit einem Achselement 22 gebildet, das in jeweils eine Ausnehmung 23 der Gerippeseitenstrukturen 10r und 10l eingesetzt wird. Die Ausnehmungen 23 sind als Durchgänge in Querrichtung Y gebildet, in die das Achselement 22 axial von der Seite eingeschoben wird. Zuvor wird der Deckel 25 so positioniert, dass das Achselement 22 bei dem Einschieben auch gleich eine Buchse 26 des Deckels 25 durchsetzt und der Deckel 25 in dem so erhaltenen Drehgelenk 22, 26 formschlüssig mit dem Bindungsgehäuse 2 verbunden ist. Eine weitere Verbindung wird mit Reibschluss im Bereich der Federabstützung 9 gebildet, beispielsweise als Rastverbindung, indem der Deckel 25 die Federabstützung 9 an ihrer vom Aufnahmeraum abgewandten Außenseite mit Reibschluss hintergreift. Der Deckel 25 ist somit wackelfrei am Bindungsgehäuse 2 fixiert.
Das Gelenkelement 3 sitzt im zusammengebauten Zustand des Fersenteils vorzugsweise kraftschlüssig, mit Reibung, spielfrei in wenigstens einer der beiden Buchsen 5l und 5r der Lagerstruktur 1, während sich das Bindungsgehäuse 2 mit seiner linken Buchse 4l und rechten Buchse 4r, die gemeinsam das zweite Gelenkelement 4 bilden, reibungsarm drehgleitbeweglich auf dem Gelenkelement 3 abstützt, so dass beim Schwenken des Bindungsgehäuses 2 relative Drehbewegungen zumindest im Wesentlichen nur zwischen dem Bindungsgehäuse 2 und dem Gelenkelement 3 stattfinden. Das Gelenkelement 3 ist mit der Lagerstruktur 1 mit Reibung gefügt, es kann in dessen Buchsen 5l und 5r beispielsweise eingepresst sein. In solch einer Ausführung bildet das Gelenkelement 3 eine Hohlachse des Gelenks 3, 4. In Umkehrung dieser Verhältnisse kann das Gelenkelement 3 stattdessen kraftschlüssig in wenigstens einer der Buchsen 4l und 4r des Bindungsgehäuses 2 sitzen, also eingepresst oder auf andere Weise kraftschlüssig gefügt sein, und reibungsarm drehgleitbeweglich von den Buchsen 5l und 5r der Lagerstruktur gelagert werden, so dass beim Schwenken relative Drehbewegungen zumindest im Wesentlichen nur zwischen dem Gelenkelement 3 und der Lagerstruktur 1 stattfinden. In solch einer alternativen Ausführung wären die Buchsen 5l und 5r das zum Lagergehäuse 1 gehörende erste Gelenkelement 5 und das Gelenkelement 3 das zum Bindungsgehäuse 2 gehörende und als Hohlwelle ausgeführte zweite Gelenkelement. In noch einer Modifikation kann das Gelenkelement 3 relativ zur Lagerstruktur 1 und auch relativ zum Bindungsgehäuse 2 drehgleitbeweglich sein und eine Hohlachse und -welle zugleich bilden. Die zweifache Drehbeweglichkeit dürfte jedoch mit einem größeren Gesamtspiel des dann zweifachen Drehgelenks einhergehen.
Falls das Gelenkelement 3 kraftschlüssig in entweder wenigstens einer der Buchsen 5l und 5r des Lagerbocks 5 oder wenigstens einer der Buchsen 4l und 4r des Bindungsgehäuses 2 sitzt, kann der Presssitz axiale Verschiebungen des Gelenkelements 3 verhindern. Ein kraftschlüssiges Fügen kommt einer einfachen Formgebung des Gelenkelements 3 entgegen.
Das Gelenkelement 3 ist als Hülse geformt. Es kann eine einfache, axial durchgehend glatte kreiszylindrische Mantelinnenfläche aufweisen. Die Hülse kann auch eine einfache, durchgehend glatte kreiszylindrische Mantelaußenfläche aufweisen. Das Gelenkelement 3 kann aber auch in einem axialen Abschnitt eine Konizität oder andersartige axiale Verjüngung oder Aufweitung aufweisen, vorzugsweise an wenigstens einem der beiden axialen Enden. So kann sich das Gelenkelement 3 an dem Ende, mit dem es voraus durch die Buchsen 4r bis 5l geschoben wird, verjüngen oder am anderen Ende aufweiten, um an der jeweiligen Mantelaußenfläche einen festen Reibschluss mit wenigstens einer der Buchsen 4l, 4r, 5l und 5r zu gewährleisten, vorzugsweise einer der Buchsen 5l und 5r der Lagerstruktur 1. In einer Modifikation kann das Gelenkelement 3 in entweder wenigstens eine der Buchsen 4l und 4r der Lagerstruktur 1 oder wenigstens eine der Buchsen 5l und 5r des Bindungsgehäuses 2 eingeschrumpft werden.
Das Gelenkelement 3 kann axial auch auf andere Weise gesichert sein, um es an axialen Bewegungen relativ zur Lagerstruktur 1 und dem Bindungsgehäuse 2 zu hindern und dadurch auch gleichzeitig die Komponenten des Fersenteils zusammen zu halten. Auch in dieser Hinsicht ist die Form als Hohlachse oder -welle von Vorteil. Eine Verschiebesicherung kann insbesondere dadurch hergestellt werden, dass das Gelenkelement 3 im eingeschobenen Zustand an dem axialen Ende aufgeweitet wird, mit dem voraus es eingeschoben wurde, vorzugsweise gleichmäßig konisch über den endseitigen Stirnrand. Am anderen axialen Ende kann eine Aufweitung bereits vor dem Zusammenbau der Komponenten vorhanden sein, vorzugsweise gleichmäßig konisch über den betreffenden Stirnrand. Alternativ kann das Gelenkelement 3 aber auch nach der Montage an beiden axialen Enden entsprechend aufgeweitet werden. Ein endseitiges Aufweiten kommt in erster Linie dann in Frage, wenn das Gelenkelement 3 ein Metallteil ist oder an wenigstens einem seiner axialen Enden eine metallische Hülse, beispielsweise nur in Form eines endseitigen Bunds, aufweist. Solch eine Axialsicherung kann über den durch die Aufweitung erhaltenen Formschluss hinaus auch einen Reibschluss umfassen, indem das Gelenkelement 3 durch das Aufweiten wenigstens eines seiner Enden gegen die betreffende Buchse gedrückt und dadurch axial gespannt wird. Ein Aufweiten oder eine andere Art einer Axialsicherung mittels Formschluss kommt insbesondere dann in Betracht, wenn das Gelenkelement 3 relativ zu allen vier Buchsen 4l, 4r, 5l und 5r drehbeweglich ist. Eine Axialsicherung mittels Formschluss kann auch zusätzlich zu einem Drehmoment übertragenden Kraftschluss verwirklicht sein.
8 zeigt ein modifiziertes Fersenteil in einem zentralen Längsschnitt. Das modifizierte Fersenteil entspricht im Wesentlichen dem Fersenteil der 1 bis 7, so dass für die funktionsgleichen Komponenten die gleichen Bezugszeichen wie dort verwendet werden. Soweit auf Unterschiede nicht explizit hingewiesen wird, gelten die vorstehenden und auch die nachfolgenden Ausführungen für beide Ausführungen gleichermaßen.
In 8 nimmt das Bindungsgehäuse 2 die Schließposition ein, aus der es unter einer äußeren Last, entweder einer über den Sohlenhalter 6 eingeleiteten Auslösekraft oder einer auf den Öffnungshebel 8 ausgeübten Öffnungskraft, bis in die geöffnete Position geschwenkt werden kann. Die Bewegung in Richtung auf die geöffnete Position erfolgt in 8 im Uhrzeigersinn. Die Führungskurve 14 bildet für die Schwenkbewegung im Führungskontakt mit dem Eingriffsglied 15 einen Totpunkt. Die zur einen Seite des Totpunkts gelegene Schließposition und die zur anderen Seite gelegene geöffnete Position sind für das Bindungsgehäuses 2 stabile Positionen. Die Übergangspositionen zwischen diesen beiden Endpositionen sind für das Bindungsgehäuse 2 labile Positionen, aus denen es durch die Federkraft F in Abhängigkeit von der Position, die das Eingriffsglied 15 im Führungskontakt relativ zur Führungskurve 14 einnimmt, in entweder die eine oder die andere der stabilen Positionen schwenkt.
Eine Besonderheit des Steuerungsmechanismus ist, dass die Federkraft des Federglieds 16 sowohl in der Schließposition als auch in der geöffneten Position des Bindungsgehäuses 2 eine in Bezug auf die Rotationsachse Y tangentiale Kraftkomponente aufweist, also eine Kraftkomponente, die die Rotationsachse Y in einem Abstand kreuzt. Hieraus folgt, dass das Federglied 16 in der Federabstützung 9 in jeder der stabilen Positionen über den Hebelarm der Federabstützung 9 wirkt. Mit A₂ ist eine Verbindungsachse bezeichnet, die sich radial zur Rotationsachse Y und zentral durch die Federabstützung 9 erstreckt und daher zwischen der Rotationsachse Y und der Federabstützung 9 deren Hebelarm bildet. Die vom Federglied 16 auf das Bindungsgehäuse 2 ausgeübte Federkraft F weist bei der Federabstützung 9 längs der Federwirkachse A₁. Die Federwirkachse A₁ ist zur Rotationsachse Y versetzt. Der Abstand, die Exzentrizität, ist mit e bezeichnet. A₃ ist eine zur Federwirkachse A1 parallele Radiale, zu der in der Figur die Exzentrizität e eingetragen ist. Die Federwirkachse A1 schließt ferner mit der Verbindungsachse A₂ einen spitzen Winkel α ein, mit 0° < α < 90°. Der Winkel α beträgt vorzugsweise wenigstens 10°. Die Exzentrizität e und der spitze Winkel α, jeweils für sich und insbesondere in Kombination, sorgt oder sorgen dafür, dass das Federglied 16 in der Schließposition und auch in der geöffneten Position über einen der jeweiligen Exzentrizität e entsprechenden Hebel auf das Bindungsgehäuse 2 wirkt und das Federglied 16 dementsprechend eine weichere Kennlinie aufweisen kann als in Ausführungen, in denen die Federwirkachse A₁ die Rotationsachse Y des Gelenks 3, 4 oder 3, 5 schneidet. Im Ausführungsbeispiel sind eine zur Rotationsachse Y tangentiale Federkraftkomponente und daher ein Hebel wie bevorzugt stets vorhanden, in allen Schwenkpositionen des Bindungsgehäuses 2. Die Federwirkachse A₁ fällt in keiner der Schwenkpositionen mit der Verbindungsachse A₂ zusammen. Das Gleiche gilt für die Verbindungsachse, die sich von der Federabstützung 9 zum jeweiligen Ort des Führungskontakts erstreckt. Diese Verbindungsachse fällt im Wesentlichen mit der Federwirkachse A₁ zusammen, ist mit dieser aber zumindest nicht in allen Positionen des Bindungsgehäuses 2 identisch.
Das Gelenkelement 3 ist wie bereits erwähnt eine Hülse, die zwischen ihren beiden Stirnenden durchgehend eine kreiszylindrische Mantelaußenfläche und vorzugsweise auch durchgehend eine kreiszylindrische Mantelinnenfläche aufweist. Diese Hülse ist an ihren beiden axialen Enden vorzugsweise aufgeweitet, um das Gelenkelement 3 axial zu sichern. Das Gelenkelement 3 weist allenfalls an seinen beiden Stirnenden von der Kreiszylinderform ab. Das Gelenkelement 3 weist über zumindest den weitaus überwiegenden Teil seiner axialen Länge einen freibleibenden Innenquerschnitt mit einem Durchmesser D_i auf, der vielfach größer als die Wandstärke der Hülse ist. Der Außendurchmesser D_a ist aus dem Bereich von 8 bis 20 mm gewählt, vorzugsweise aus dem Bereich von 12 bis 15 mm, wobei ein Außendurchmesser D_a von etwa 15 mm besonders bevorzugt wird. Die Bemessungsregel gilt vorzugsweise über die gesamte oder nahezu die gesamte axiale Länge des Gelenkelements 3, zumindest jedoch für diejenigen Axialabschnitte, in denen Drehgleitkontakt mit dem Buchsenpaar 41, 4r oder dem Buchsenpaar 51, 5r besteht. Ein im Drehgleitbereich großer Außenumfang ist nicht nur vorteilhaft für die Stabilität des Gelenks 3, 4 oder 3, 5. Ein großer Außenumfang zumindest im Drehgleitbereich erlaubt auch eine großzügigere Auslegung der Formtoleranzen. Die Wandstärke D_a - D_i beträgt vorzugsweise zwischen 0,5 und 0,8 mm, besonders bevorzugt werden Wandstärken um 0,6 mm. Bei Herstellung des Gelenkelements 3 aus Metall kommen als Materialien insbesondere Edelstahl, beispielsweise V2A, oder ein eloxierter Aluminiumwerkstoff in Betracht. Alternativ kann das Gelenkelement 3 aber auch aus einem Kunststoffmaterial gefertigt werden, wobei in Ausführungen aus Kunststoff die Wandstärke zweckmäßigerweise vergrößert wird, allerdings immer noch mehrfach kleiner als der Innendurchmesser D_i bleibt.
9 zeigt das modifizierte Fersenteil zerlegt in seine Einzelkomponenten. Das Bindungsgehäuse 2 weicht von dem Bindungsgehäuse 2 der 1 bis 7 nur der Form im Ganzen nach ab, indem es weicher gerundet ist. Die Gerippeseitenstrukturen 10l und 10r sind zwischen dem vorderen Quersteg 11 und dem die Federabstützung bildenden Quersteg 9 nach außen stärker ausgebaucht als im ersten Beispiel, jeweils mit einer kontinuierlichen Wölbung.
Eine weich nach außen ausbauchende Wölbung ist jeweils auch von der Oberseite jeder der Gerippeseitenstrukturen 10l und 10r in Richtung auf die der Lagerstruktur 1 zugewandte Unterseite zu erkennen. Die Gerippeseitenstrukturen 10l und 10r sind stärker als im ersten Ausführungsbeispiel bereits in sich mehrdimensional gewölbt, als solche aber im Wesentlichen immer noch flächenhafte Gerippestrukturen.
Der Deckel 25 selbst ist in Teilbereichen, beispielhaft an seinen Längsseiten, ebenfalls mit Gerippestegen geformt. Er weist in einem im montierten Zustand die Öffnung 20 verschließenden Flächenbereich eine als Ablesefenster dienende Durchbrechung auf, in die ein transparentes Füllelement eingesetzt sein kann. Der Deckel 25 kann alternativ aber auch im Ganzen aus einem transparenten Material geformt sein. Das Füllelement kann in einem Spritzgussverfahren gleich mitgeformt werden. Grundsätzlich kann die Durchbrechung aber auch einfach frei bleiben.
Das Bindungsgehäuse 2 weist im Bereich seiner Buchsen 4l und 4r an jeweils der Außenseite um die Rotationsachse Y umlaufend eine Fase auf, beispielhaft eine 45°-Fase. Das Gelenkelement 3 wird nach dem Einschieben in und durch die Buchsen 4l, 4r, 5l und 5r an seinen Stirnenden gegen die jeweilige Fase plastisch aufgeweitet. Zur axialen Sicherung sei noch gemerkt, dass das Gelenkelement 3 alternativ auch mittels eines andersartigen Formschlusses oder Form- und Reibschlusses, beispielsweise mittels eines Bajonettverschlusses, gesichert sein kann.
Die Auslöse-Einstelleinrichtung des modifizierten Fersenteils umfasst die Auslöse-Einstellelement 17 und 18 des ersten Ausführungsbeispiels und darüber hinaus ein weiteres Element 19, das unmittelbar einen Sitz für das Federglied 16 und somit ein Federgliedsitzelement bildet. Im montierten Zustand drückt das Federglied 16 das Sitzelement 19 gegen das Einstellelement 18, das wiederum über den Einstelleingriff mit dem Einstellelement 17, beispielhaft ein Gewindeeingriff, an der Federabstützung 9 abgestützt ist, so dass die Federkraft F (8) über die Einstelleinrichtung 17 bis 19 auf die Federabstützung 9 wirkt. Das Sitzelement 19 macht beim Einstellen der Vorspannkraft die Axialbewegungen des Einstellelements 18 mit. Es weist an einer dem Deckel 25 zugewandten Seite einen Marker 19a auf, dessen Position durch den Deckel 25 abgelesen werden kann.
Bei der Montage der Bindung werden die vom Bindungsgehäuse 2 aufzunehmenden Steuerungskomponenten 15 bis 19 als Montageeinheit mittels eines Montagewerkzeugs gespannt und durch die seitliche Öffnung 20 in den dahinter liegenden Aufnahmeraum eingesetzt. In der Montageeinheit nehmen die Komponenten 15 bis 19 relativ zueinander diejenigen Positionen ein, die sie relativ zueinander auch im montierten Zustand einnehmen. Für das Einsetzen wird das Federglied 16 elastisch komprimiert und die Montageeinheit in diesem Sinne gespannt. Die Montageeinheit wird im Aufnahmeraum positioniert, so dass der Spanngriff des Montagewerkzeugs gelöst oder zunächst nur gelockert werden kann und das Eingriffsglied 15 sich im Führungskontakt mit der Führungskurve 14 befindet und ferner das Federglied 16 sich über die Einstelleinrichtung 17 bis 19 an der Federabstützung 9 abstützt und das Eingriffsglied 15 mit einer zumindest geringen Vorspannkraft in den Führungskontakt spannt. Schließlich wird der Deckel 25 mit dem Bindungsgehäuse 2 gefügt und dadurch die Öffnung 20 im Bereich der Gehäuseführung 21 geschlossen, so dass das Eingriffsglied 15 allseitig von Führungen, nämlich der Gehäuseführung 21 und der Deckelführung 27, eingefasst ist.
10 zeigt ein Vorderteil einer Skibindung. Das Vorderteil kann zur gleichen Bindung wie ein erfindungsgemäßes Fersenteil gehören. Es kann aber auch Teil einer Bindung sein, die kein erfindungsgemäßes Fersenteil aufweist. Ebenso kann das erfindungsgemäße Fersenteil Bestandteil einer Bindung mit einem nicht erfindungsgemäßen Vorderteil sein. Die Kombination eines erfindungsgemäßen Vorderteils mit einem erfindungsgemäßen Fersenteil ist jedoch besonders vorteilhaft.
Das Vorderteil umfasst eine als Gerippe geformte Lagerstruktur 1 mit einer Basis 11 für die Befestigung an einem bereits mit dem Ski verbundenen oder verbindbaren weiteren Lagerteil. Von der Basis 11 ragen eine linke Gerippeseitenstruktur 10l und eine rechte Gerippeseitenstruktur 10r auf, die jeweils als Lagerbügel geformt sind. Die in Längsrichtung X, beispielhaft nach hinten, sich öffnenden Lagerbügel 10l und 10r sind bei ihren Schenkelenden an ihren einander zugewandten Innenseiten durch jeweils einen Gerippesteg 10a versteift. Die Schenkel erstrecken sich im Wesentlichen parallel zur Längsachse X. Eine Gerippequerstruktur 30 überbrückt den lichten Abstand zwischen den Gerippeseitenstrukturen bzw. Lagerbügeln 10l und 10r in Querrichtung Y.
Die Schenkel der Lagerbügel 10l und 10r weisen in eine zur X- und zur Y-Achse orthogonale Z-Richtung jeweils einen Durchgang auf, im der Basis 11 nahen unteren Schenkel gegebenenfalls nur eine Vertiefung. Die Gerippequerstruktur 30 ist in Querrichtung Y langgestreckt. Sie ist flächenhaft, also von geringer Dicke und weist an ihren beiden Enden jeweils auch einen Durchgang auf. Die Durchgänge der Gerippequerstruktur 30 liegen im montierten Zustand in der Flucht mit den oberen Durchgängen der Lagerbügel 10l und 10r. Im montierten Zustand liegt die Gerippequerstruktur 30 auf der Oberseite jedes der Lagerbügel 10l und 10r auf, so dass in einer Sicht auf die Front die als Gerippe gestaltete Lagerstruktur 1 und die Gerippequerstruktur 30 gemeinsam einen im Zentrum frei bleibenden Raum umgeben, gemeinsam eine Ringform aufweisen und ein gefügtes Gerippe bilden.
Die Gerippequerstruktur 30 wird mittels eines linken und eines rechten Gelenkelements 3 mit der Lagerstruktur 1 gefügt. Die Gelenkelemente 3 dienen des Weiteren der schwenkbeweglichen Lagerung eines linken und eines rechten Sohlenhalters 6 um jeweils eine Rotationsachse Z. Mittels der Gelenkelemente 3 wird für jeden der Sohlenhalter 6 jeweils ein Drehgelenk mit der jeweiligen Rotationsachse Z als Gelenkachse gebildet. Für die relative Drehbeweglichkeit zwischen den Sohlenhaltern 6 und der Lagerstruktur 1 gilt das bereits zu dem Gelenkelement 3 des Fersenteils Gesagte. Es können somit die Sohlenhalter 6 relativ zu dem jeweiligen Gelenkelement 3 oder das jeweilige Gelenkelement 3 relativ zur Lagerstruktur 1 um die jeweilige Rotationsachse Z drehbeweglich sein, was auch den Fall einer relativen Drehbeweglichkeit zwischen allen drei Strukturen 1, 3 und 6 beinhaltet.
Die Gelenkelemente 3 werden bei der Montage durch die Durchgänge der Gerippequerstruktur 30 und die damit fluchtenden Durchgänge bzw. Vertiefungen der Lagerbügel, respektive Gerippeseitenstrukturen 10l und 10r längs der jeweiligen Z-Achse eingeschoben und axial gesichert. Die Gelenkelemente 3 sind wie beim Fersenteil jeweils als eine Hohlachse oder -welle ausgeführt. Insoweit gelten die Ausführungen zu dem Gelenkelement 3 des Fersenteils. Handelt es sich bei den Gelenkelementen 3 um Metallhülsen, kann eine axiale Sicherung wie bereits zum Fersenteil erläutert durch Aufweitung der Gelenkelemente 3 an den Stirnenden vorgenommen werden. Die Gerippequerstruktur 30 ist an ihrer von der Lagerstruktur 1 abgewandten Oberseite um die jeweilige Rotationsachse Z umlaufend mit einer Fase versehen, gegen die das jeweilige Gelenkelement 3 plastisch aufgeweitet wird. Die Lagerbügel 10r und 10l weisen an ihren Unterseiten vorzugsweise ebenfalls solch eine umlaufende Fase auf, so dass eine solche Aufweitung auch an dem jeweils anderen Stirnende der Gelenkelemente 3 vorgenommen werden kann. Auch insoweit gelten die zum Fersenteil gemachten Ausführungen.
Die Sohlenhalter 6 sind über ein Federglied 16 quer zu ihren Gelenkachsen Z elastisch aneinander abgestützt, so dass jeder der Sohlenhalter 36 um seine Rotationsachse Z gegen die Federkraft des Federglieds 16 schwenken kann. Die Sohlenhalter 6 sind als doppelarmige Hebel gebildet, jeweils mit einem in Längsrichtung X vor der jeweiligen Rotationsachse Z erstreckten vorderen Hebelarm und einem von der Z-Achse sich nach hinten erstreckenden hinteren Hebelarm. Die Sohlenhalter 6 bilden im Bereich ihres vorderen Hebelarms jeweils eine Federabstützung für das Federglied 16. Mit ihren hinteren Hebelarmen halten sie im Schließzustand der Bindung den Skischuh. Das Federglied 16 ist der Form nach eine Spiralfeder und wird zwischen den Federabstützungen der Sohlenhalter 6 auf Druck beansprucht. Es spannt die hinteren Hebelarme der Sohlenhalter gegen den Gerippesteg 10a des jeweiligen Lagerbügels 10l oder 10r. Die Sohlenhalter 6 sind mit ihrem jeweiligen hinteren Hebelarm gegen die Federkraft von den als Anschläge dienenden Gerippestegen 10a nach außen schwenkbar. Die Lagerbügel 10l und 10r umgeben den jeweils zugeordneten Sohlenhalter 6 im Bereich des vorderen Hebelarms und des jeweiligen Gelenks 3, 4 oder 3, 5.
Im Ausführungsbeispiel liegt das Federglied 16 frei zwischen den Lagerbügeln 10l und 10r. Vorzugsweise wird es mittels einer Kappe oder Haube abgedeckt, um es vor Verschmutzungen zu schützen. Solch eine Kappe oder Haube kann transparent sein, so dass das Federglied 16 von außen erkennbar ist.
Die Gerippequerstruktur 30 kann Bestandteil einer Anzeige für die vorzugsweise einstellbare Vorspannkraft des Federglieds 16 sein, insbesondere eine Skala aufweisen, an der die Einstellzahl für die Auslösekraft des Vorderteils der Bindung ablesbar ist. Insoweit gelten die zum Deckel des Fersenteils gemachten Ausführungen.
Bezugszeichenliste

1: Lagerstruktur
2: Bindungsgehäuse
3: erstes Gelenkelement, Hohlachse oder -welle
4: zweites Gelenkelement
4l: Buchse
4r: Buchse
5: Lagerbock
5l: Buchse
5r: Buchse
6: Sohlenhalter
7: Trittsporn
8: Öffnungshebel
9: Federabstützung
10l: Gerippeseitenstruktur
10r: Gerippeseitenstruktur
10a: Umfangsgurt
10b: Verbindungssteg
11: Gerippequerstruktur
12: Gerippequerstruktur
13: Durchgang
14: Führungskurve
15: Eingriffsglied, Kolben
16: Federglied
17: Auslöse-Einstellelement
18: Auslöse-Einstellelement
19: Federgliedsitzelement
20: Öffnung des Aufnahmeraums
21: Gehäuseführung
22: Achselement
23: Ausnehmung
24: Andruck-Einstelleinrichtung
25: Deckel
26: Buchse
27: Deckelführung
28: Rastelement
29: -
30: Gerippequerstruktur
X: Längsachse, Längsrichtung
Y: Rotationsachse, Querachse
Z: Rotationsachse, Hochachse
A1: Federwirkachse, Federwirkrichtung
A2: Verbindungsachse, Hebelarm
A3: Radiale
Da: Außendurchmesser
Di: Innendurchmesser
F: Federkraft
α: Winkel
e: Exzentrizität

Claims

Skibindung umfassend a) eine mit einem Ski verbundene oder verbindbare Lagerstruktur (1), b) einen Sohlenhalter (6) zum Halten eines Skischuhs, c) ein Gelenk (3, 4; 3, 5), in dem der Sohlenhalter (6) um eine Rotationsachse (Y; Z) beweglich mit der Lagerstruktur (1) verbunden ist und das von einem Gelenkelement (3; 5) der Lagerstruktur (1) und einem Gelenkelement (4; 3) des Sohlenhalters (6) gebildet wird, d) und ein Federglied (16), gegen dessen Federkraft der Sohlenhalter (6) im Gelenk (3, 4; 3, 5) beweglich ist, e) wobei eines der Gelenkelemente (3, 4; 3, 5) eine Buchse (4l, 4r; 5l, 5r; 4; 5) ist, f) wobei das andere Gelenkelement (3) eine mit der Buchse (4l, 4r; 5l, 5r; 4; 5) in einem Drehgleitkontakt befindliche Hohlachse oder -welle (3) mit freibleibendem Innenquerschnitt ist, dadurch gekennzeichnet, dass g) die Hohlachse oder -welle (3) an wenigstens einem ihrer axialen Enden eine Aufweitung aufweist, um die Hohlachse oder -welle (3) axial in eine Richtung gegen Verschieben zu sichern.
Skibindung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlachse oder -welle (3) zumindest über die axiale Länge des Drehgleitkontakts einen Außendurchmesser (D_a) von wenigstens 10 mm, vorzugsweise wenigstens 12 mm, aufweist.
Skibindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenquerschnitt der Hohlachse oder -welle (3) einen Durchmesser (D_i) aufweist, der über wenigstens annähernd die gesamte Länge der Hohlachse oder -welle (3) in jeder Richtung radial zur Rotationsachse (Y; Z) wenigstens dreimal, vorzugsweise wenigstens viermal so groß wie die lokale Wandstärke der Hohlachse oder -welle (3) ist.
Skibindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlachse oder -welle (3) über wenigstens annähernd ihre gesamte Länge in Axialrichtung und in Umfangsrichtung kontinuierlich glatte Mantelaußenfläche oder Mantelinnenfläche aufweist.
Skibindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlachse oder -welle (3) über wenigstens annähernd ihre gesamte Länge eine kreiszylindrische Mantelaußenfläche oder Mantelinnenfläche aufweist.
Skibindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlachse oder -welle (3) eine Metall- oder Kunststoffhülse ist.
Skibindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlachse oder -welle (3) aus einem Metallwerkstoff geformt und die Aufweitung durch plastische Umformung erhalten wurde, wobei die Hohlachse oder -welle (3) mit der Aufweitung vorzugsweise an einer um die Rotationsachse (Y; Z) umlaufenden Fase des als Buchse gebildeten Gelenkelements anliegt.
Skibindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerstruktur (1) Drehmoment übertragend mit einer die Hohlachse oder -welle (3) lagernden Buchse (5l, 5r; 5) und der Sohlenhalter (6) Drehmoment übertragend mit einer die Hohlachse oder -welle (3) umgreifenden weiteren Buchse (4l, 4r; 4) verbunden ist und eine dieser Buchsen (4l, 4r, 5l, 5r; 4, 5) mit der Hohlachse oder -welle (3) das Gelenk (3, 4; 3, 5) bildet.
Skibindung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die andere dieser Buchsen (4l, 4r, 5l, 5r; 4, 5) mit der Hohlachse oder -welle (3) reibschlüssig verbunden ist oder ein weiteres Gelenk mit einem Freiheitsgrad der Rotation um die gleiche Rotationsachse (Y; Z) bildet.
Skibindung nach einem der zwei vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Buchsen (4l, 4r, 5l, 5r), vorzugsweise die Drehmoment übertragend mit dem Sohlenhalter (6) verbundene weitere Buchse (4l, 4r), axial geteilt ist, so dass sie eine linke Buchse (4l, 5l) und eine von dieser beabstandete rechte Buchse (4r, 5r) umfasst, und die andere der Buchsen (4l, 4r, 5l, 5r) axial zwischen der linken Buchse (4l) und der rechten Buchse (4r) die Hohlachse oder -welle (3) umgreift.