DE102009029358A1

DE102009029358A1 - Package producing method, involves arranging cardboard blank on folding device for folding package, separating blank from packaging material roll by cutting web, and folding blank to form package

Info

Publication number: DE102009029358A1
Application number: DE102009029358A
Authority: DE
Inventors: Benjamin Held; Stefan Buechler; Rainer Komp; Juergen Haak; Andreas Steiner
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2009-09-10
Filing date: 2009-09-10
Publication date: 2011-03-24

Abstract

The method involves providing a packaging material roll (2) made of cardboard packaging material (21). A packaging area (3) for a package is wound up by the roll. Geometrical recesses (13-15) are cut out at the wound packaging area for producing a cardboard blank (5) in such a manner that the cardboard blank is still connected with the packaging material roll by webs (6, 7). The blank is arranged on a folding device (17) for folding the package. The blank is separated from the packaging material roll by cutting the web. The blank is folded to form the package. An independent claim is also included for a package producing device comprising a support.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungen aus Kartonzuschnitten an einer Dornradmaschine.The present invention relates to a method and an apparatus for producing packages from cardboard blanks on a mandrel wheel machine.

Derartige Verfahren bzw. Vorrichtungen zur Herstellung von Verpackungen aus Kartonzuschnitten sind aus dem Stand der Technik in unterschiedlichen Ausgestaltungen bekannt. Hierbei werden Dornradmaschinen mit mehreren Formdornen verwendet, um an einem Formdorn jeweils einen flachen Kartonzuschnitt zu einer Verpackung zu falten, welcher entweder fertig gestanzt und bedruckt aus einem Stapelmagazin oder aus einer bedruckten Rollenware einzeln ausgestanzt zugeführt wird. Die für das Falten der Verpackung aus der Rollenware erforderlichen Einschnitte und Nuten können jedoch nur in einfachen geometrischen Formen ausgestanzt werden. Es besteht daher der Wunsch, dass zur Herstellung von Verpackungen auch Kartonzuschnitte mit geometrisch anspruchsvollen vorgefertigten Zuschnitten aus der kostengünstigeren Rollenware gefertigt und einer Dornradmaschine zugeführt werden können.Such methods and devices for producing packages from cardboard blanks are known from the prior art in different embodiments. In this case mandrel wheel machines are used with multiple mandrels to fold on a forming mandrel each a flat carton blank to a package, which is either finished punched and printed from a stacking magazine or individually printed from a printed roll stock. However, the necessary for the folding of the packaging from the roll goods incisions and grooves can be punched out only in simple geometric shapes. It is therefore desirable that cardboard blanks with geometrically sophisticated prefabricated blanks can also be manufactured from the more cost-effective roll goods and supplied to a mandrel wheel machine for the production of packaging.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Verpackungen aus Kartonzuschnitten mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 weist den Vorteil auf, dass auch geometrisch komplexe Kartonzuschnitte aus einem zugeführten Rollenmaterial ausgestanzt und auf einer Dornradmaschine zu einer Verpackung gefertigt werden können. Hierbei wird in einem ersten Verfahrensschritt eine Packstoffrolle aus Kartonpackstoff bereitgestellt und in einem zweiten Verfahrensschritt wenigstens ein Verpackungsbereich für eine Verpackung von der Packstoffrolle abgewickelt. In einem nachfolgenden dritten Verfahrensschritt werden geometrische Aussparungen an dem abgewickelten Verpackungsbereich zur Herstellung eines Kartonzuschnitts derart ausgeschnitten, dass der ausgeschnittene Kartonzuschnitt noch über mindestens einen Steg mit der Packstoffrolle verbunden ist. In einem weiteren Verfahrensschritt wird der Kartonzuschnitt an einer Falteinrichtung zum Falten der Verpackung angeordnet. In einem nachfolgenden Verfahrensschritt wird der Kartonzuschnitt von der Packstoffrolle mittels Durchtrennen des mindestens einen Steges abgetrennt. In einem abschließenden Verfahrensschritt wird der Kartonzuschnitt an einem Faltdorn einer Dornradmaschine zu einer Verpackung gefaltet. Durch dieses Verfahren ist es möglich, auch geometrisch kompliziertere Kartonzuschnitte für Verpackungen mit einer minimalen Anzahl von Fertigungsschritten kosteneffizient aus einer bedruckten Rollenware auszuscheiden und der Dornradmaschine zuzuführen. Ferner bleibt der ausgeschnittene Kartonzuschnitt bis zur Anordnung am Faltdorn mit der Packstoffrolle verbunden, so dass ein einfacher Transport möglich ist.The inventive method for the production of packaging from cardboard blanks with the features of claim 1 has the advantage that even geometrically complex carton blanks can be punched out of a supplied roll material and manufactured on a Dornradmaschine to a package. Here, in a first method step, a packaging material roll of cardboard packaging material is provided and in a second process step, at least one packaging region for packaging is unwound from the packaging material roll. In a subsequent third method step, geometric recesses are cut out on the unwound packaging area for producing a carton blank such that the cut-out carton blank is still connected to the packaging material roll via at least one web. In a further method step, the cardboard blank is arranged on a folding device for folding the packaging. In a subsequent method step, the cardboard blank is separated from the packaging material roll by severing the at least one web. In a final method step, the cardboard blank is folded on a folding mandrel of a mandrel wheel machine into a packaging. This method makes it possible to cost-effectively cut out even geometrically complicated carton blanks for packaging with a minimum number of manufacturing steps from a printed roll stock and feed it to the mandrel wheel machine. Furthermore, the cut cardboard blank remains connected to the assembly on the folding mandrel with the packaging material roll, so that a simple transport is possible.

Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.The dependent claims show preferred developments of the invention.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird der Schritt des Ausscheidens der geometrischen Aussparungen mittels eines Lasers ausgeführt. Hierdurch ist es möglich, in einem einzigen Arbeitsschritt kosteneffizient selbst komplizierte geometrische Kartonzuschnitte aus der Rollenware auszuscheiden, wobei die durch mindestens einen Steg verbundenen bzw. aneinanderhängenden Zuschnitte im weiteren Produktionsablauf auf einfache Weise transportiert, positioniert und danach getrennt werden können.According to a preferred embodiment of the invention, the step of exiting the geometric recesses is carried out by means of a laser. This makes it possible to cost-effectively eliminate even complicated geometric carton blanks from the roll goods in a single step, wherein the blanks connected by at least one web can be easily transported, positioned and then separated in the further production process.

Weiterhin bevorzugt erfolgt der Schritt des Abtrennens des ausgeschnittenen Kartonzuschnitts von der Packstoffrolle mittels eines herkömmlichen Messers. Hierdurch ist es möglich, mittels einer einfachen, kostengünstigen und betriebssicheren Vorrichtung den Kartonzuschnitt sauber und winkelgerecht von der Packstoffrolle abzuschneiden.Further preferably, the step of separating the cut-out carton blank from the packaging roll takes place by means of a conventional knife. This makes it possible, by means of a simple, inexpensive and reliable device to cut the carton blank clean and correct angle of the packaging material roll.

Erfindungsgemäß ist der mindestens eine Steg an einem späteren Kopfbereich der Verpackung angeordnet. Dadurch ist es möglich, den einen Steg oder vorzugsweise genau zwei Stege so zu positionieren, dass das Falten der Verpackung nicht beeinträchtigt wird und die beiden Stege bei der fertigen, mit einem Deckel verschlossenen Verpackung verdeckt bzw. nicht mehr sichtbar sind.According to the invention, the at least one web is arranged on a later head region of the packaging. This makes it possible to position the one web or preferably exactly two webs so that the folding of the packaging is not affected and the two webs are hidden in the finished, sealed with a lid packaging or not visible.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung bringt der Laser ferner Perforationen am Kartonzuschnitt ein und/oder erzeugt Faltkanten. Dies wird vorzugsweise durch einen Materialabtrag auf der Oberfläche des Kartonzuschnitts erreicht. Darüber hinaus bringt der Laser Informationen, z. B. durch Ablasern einer obersten Farbschicht, auf dem Kartonzuschnitt auf. Hierdurch wird erreicht, dass an einer einzigen Fertigungsposition der Kantonzuschnitt durch den Laser vollständig bearbeitet werden kann, was zu einer wesentlichen Beschleunigung und Kostenreduzierung des gesamten Produktionsablaufs beiträgt.According to a further preferred embodiment of the invention, the laser also introduces perforations on the cardboard blank and / or produces folded edges. This is preferably achieved by a material removal on the surface of the carton blank. In addition, the laser brings information, such. B. by Ablasern an uppermost ink layer, on the carton blank. This ensures that at a single production position of the canton cut can be completely processed by the laser, which contributes to a significant acceleration and cost reduction of the entire production process.

Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung, die eine Aufnahme zum Aufnehmen einer Packstoffrolle aus Kartonpackstoff sowie eine Abzugseinheit zum Abziehen wenigstens eines Verpackungsbereichs von der Packstoffrolle und eine Schneideinrichtung zum Ausschneiden von geometrischen Aussparungen am abgezogenen Verpackungsbereich für die Bereitstellung eines Kartonzuschnitts umfasst. Dabei wird der Kartonzuschnitt derart ausgeschnitten, dass mindestens ein Steg als Verbindung zu dem Kartonzuschnitt und der Packstoffrolle verbleibt. Die Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung weist ferner eine Trenneinrichtung zum Durchtrennen des mindestens einen Steges und eine Falteinrichtung zum Falten der Verpackung auf, wobei die Trenneinrichtung benachbart zur Falteinrichtung angeordnet ist und eine Trennung des Kartonzuschnitts von der Packstoffrolle erst erfolgt, wenn der Kartonzuschnitt an der Falteinrichtung an einer stationären Position für den Faltvorgang angeordnet ist. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung können flache Kartonzuschnitte aus einer kostengünstigen Rollenware selbst mit komplizierten geometrischen Aussparungen mit einer minimalen Anzahl von Produktionsschritten ausgeschnitten, einzelnen abgetrennt und der Falteinrichtung für den Faltvorgang auf einem Dorn einer Dornradmaschine zugeführt werden.Furthermore, the invention relates to a device for producing a package, which has a receptacle for receiving a packaging material roll of cardboard packaging material and a take-off unit for removing at least one packaging area from the packaging material roll and a cutting device for cutting geometric recesses in the withdrawn packaging area for the Provision of a carton blank includes. In this case, the carton blank is cut out such that at least one web remains as a connection to the carton blank and the packaging material roll. The device for producing a packaging further comprises a separating device for severing the at least one web and a folding device for folding the packaging, wherein the separating device is arranged adjacent to the folding device and a separation of the carton blank from the packaging material roll takes place only when the carton blank on the folding device is arranged at a stationary position for the folding operation. By means of the device according to the invention, flat carton blanks can be cut from a cost-effective roll product, even with complicated geometrical recesses, with a minimum number of production steps, separated off individually and fed to the folding device for the folding process on a mandrel of a mandrel wheel machine.

Erfindungsgemäß umfasst die Schneideinrichtung einen Laser und/oder die Trenneinrichtung ein Messer. Hierdurch werden ein exaktes Ausschneiden der geometrischen Ausschnitte sowie ein Abtrennen des Kartonzuschnitts mit sauberen Schnittkanten bei einem Stillstandtakt der Abzugseinrichtung ermöglicht.According to the invention, the cutting device comprises a laser and / or the separating device comprises a knife. In this way, an exact cutting of the geometric cutouts and a separation of the carton blank with clean cut edges at a standstill tact the trigger device allows.

Weiterhin bevorzugt ist die Abzugseinheit als Vakuumabzug ausgebildet. Durch den Einsatz des Vakuumabzugs kann das Abziehen der aufeinanderfolgenden ausgeschnittenen und durch die Stege miteinander verketteten Kartonzuschnitte von der Packstoffrolle auf einfache Weise und betriebssicher ausgeführt werden.Further preferably, the withdrawal unit is designed as a vacuum take-off. Through the use of the vacuum deduction, the removal of the successive cut and chained together by the webs carton blanks of the packaging material roll can be performed in a simple manner and reliable.

Vorzugsweise ist die Schneideinrichtung dazu ausgelegt, zusätzlich Perforationen am Kartonzuschnitt vorzusehen und/oder Faltkanten zu erzeugen und/oder Informationen auf den Kartonzuschnitt aufzubringen. Dies wird während eines Vorschubtakts durch die Abzugeinheit durchgeführt. Durch die Zusammenfassung weiterer Bearbeitungsschritte an einer Fertigungsposition werden ein insgesamt beschleunigter Produktionsablauf und dadurch eine weitere Kostenreduzierung der Gesamtkosten erreicht.Preferably, the cutting device is designed to additionally provide perforations on the carton blank and / or to produce folded edges and / or to apply information to the carton blank. This is done during a feed clock by the pull-out unit. By combining further processing steps at a production position, an overall accelerated production process and thus a further cost reduction of the total costs are achieved.

Erfindungsgemäß ist zwischen der Aufnahme und der Schneideinrichtung ferner eine Puffervorrichtung angeordnet, um einen Puffer für abgezogenen Kartonpackstoff zu bilden. Hierdurch wird eine kontinuierliche Abzugsgeschwindigkeit von der Packstoffrolle sichergestellt, die in eine getaktete bzw. zyklische Zuführung des Kartonpackstoffs zu den nachfolgenden Produktionsschritten gewandelt werden kann.According to the invention, a buffer device is further arranged between the receptacle and the cutting device in order to form a buffer for withdrawn carton packaging material. As a result, a continuous take-off speed is ensured by the packaging material roll, which can be converted into a clocked or cyclic feeding of the cardboard packaging material to the subsequent production steps.

Kurze Beschreibung der ZeichnungShort description of the drawing

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung im Detail beschrieben. In der Zeichnung ist:Hereinafter, an embodiment of the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawing is:

1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungen, 1 a schematic representation of the device according to the invention for the production of packaging,

2 eine schematische, perspektivische Darstellung der Vorrichtung von 1, 2 a schematic, perspective view of the device of 1 .

3 eine perspektivische Darstellung einer mit der Vorrichtung von 1 hergestellten Verpackung, und 3 a perspective view of a with the device of 1 manufactured packaging, and

4 eine Seitenansicht der Vorrichtung von 1. 4 a side view of the device of 1 ,

Ausführungsform der ErfindungEmbodiment of the invention

Nachfolgend wird mit Bezug auf die 1 bis 4 ein erfindungsgemäßes Verfahren sowie eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Detail beschrieben.Hereinafter, referring to the 1 to 4 an inventive method and a device according to the invention 1 according to a preferred embodiment of the invention described in detail.

Wie aus der schematischen Darstellung von 1 und der Seitenansicht der Vorrichtung von 4 ersichtlich, umfasst die Vorrichtung 1 zur Herstellung von Verpackungen aus Kartonzuschnitten eine Aufnahme 10, eine Puffervorrichtung 18, eine Abzugseinheit 19, eine Schneideinrichtung 12, eine Trenneinrichtung 16 und eine Falteinrichtung 17. Die oben genannten Einrichtungen sind in 1, mit Ausnahme der Abzugseinheit 19 und der Puffervorrichtung 18, an ihren Anordnungspositionen lediglich mit Pfeilen symbolisiert dargestellt.As is apparent from the schematic representation of 1 and the side view of the device of 4 As can be seen, the device comprises 1 for the production of packaging from carton blanks a receptacle 10 , a buffer device 18 , a deduction unit 19 , a cutting device 12 , a separator 16 and a folding device 17 , The above facilities are in 1 , with the exception of the deduction unit 19 and the buffer device 18 , symbolized at their arrangement positions only with arrows.

Die Herstellung der Verpackung erfolgt dabei taktweise, wobei in 4 die einzelnen Verfahrenschritte bzw. Positionen mit dem Buchstaben A bis E gekennzeichnet sind. An einer ersten Position A wird eine Packstoffrolle 2 aus Kartonpackstoff 21 bereitgestellt, die an der Aufnahme 10 angeordnet ist. Von dieser Packstoffrolle 2 wird ein durch eine geschweifte Klammer dargestellter Verpackungsbereich 3 durch die Abzugseinheit 19 in einer mit einem Pfeil F bezeichneten Förderrichtung motorisch abgewickelt. Der Verpackungsbereich 3 ist ein Abschnitt der Packstoffrolle 2, aus welchem ein Kartonzuschnitt 5 hergestellt wird. Die Abzugseinheit 19 ist hierbei z. B. als Vakuumabzug ausgebildet. In einer zweiten Position B wird der Verpackungsbereich 3 in die Puffervorrichtung 18 eingebracht, die die kontinuierliche Abwickelgeschwindigkeit von der Packstoffrolle 2 in einen getakteten Vorschub jeweils eines Verpackungsbereichs 3 des Kartonpackstoffs 21 umwandelt. Die in einer dritten Position C angeordnete Schneideinrichtung 12 umfasst einen Laser und schneidet an dem von der Packstoffrolle 2 abgezogenen Verpackungsbereich 3 während eines Stillstandstakts der Abzugseinheit 19 geometrische Aussparungen 13, 14, 15 an einem Kopfbereich 8 eines Kartonzuschnitts 5 der späteren Verpackung aus. Die geometrischen Aussparungen 13, 14, 15 werden hierbei an dem abgewickelten Verpackungsbereich 3 so ausgeschnitten, dass zwischen dem Kartonzuschnitt 5 und der Packstoffrolle 2 zwei Stege 6, 7 übrig bzw. Stehen bleiben. Der Schritt des Ausscheidens der geometrischen Aussparungen 13, 14, 15 erfolgt hierbei bei einem Stillstand der Abzugseinheit. Beim jedem Vorschubtakt können durch den Laser zudem Perforationen oder Einschnitte 22, 23, 24 an einem Fußbereich 9 eines folgenden Kartonzuschnitts 5 eingebracht werden, die zum Beispiel für Aufreißeinschnitte oder Ausstoßöffnungen erforderlich sind. Der Laser kann außerdem Faltkanten am Kartonzuschnitt 5, z. B. durch einen Materialabtrag an dessen Oberfläche erzeugen, welche die Falteigenschaften des Kartonzuschnitts 5 verbessern. Ferner können durch den Laser an dieser Fertigungsposition auch Informationen, wie z. B. über den Inhalt der Packung, das Füllgewicht, die Haltbarkeit und die Lagerbedingungen des Füllguts, u. s. w. durch Ablasern der oberen Farbschicht auf dem Kartonzuschnitt 5 aufgebracht werden.The preparation of the packaging takes place cyclically, with in 4 the individual process steps or positions are marked with the letters A to E. At a first position A becomes a packaging material roll 2 made of cardboard packaging 21 provided at the reception 10 is arranged. From this packaging roll 2 becomes a packaging area represented by a brace 3 through the deduction unit 19 in a direction indicated by an arrow F conveying direction handled by a motor. The packaging area 3 is a section of the packaging roll 2 from which a carton blank 5 will be produced. The deduction unit 19 here is z. B. formed as a vacuum. In a second position B, the packaging area 3 in the buffer device 18 introduced the continuous unwinding speed of the packaging material roll 2 in a clocked feed of each packaging area 3 of carton packaging 21 transforms. The arranged in a third position C cutting device 12 includes a laser and cuts at the of the packaging material roll 2 withdrawn packaging area 3 during a standstill of the trigger unit 19 geometric recesses 13 . 14 . 15 at a head area 8th a carton blank 5 the later packaging. The geometric recesses 13 . 14 . 15 are here at the unwound packaging area 3 Cut out that between the cardboard blank 5 and the packaging roll 2 two bridges 6 . 7 remain or stand still. The step of leaving the geometric recesses 13 . 14 . 15 takes place here at a standstill of the trigger unit. With each feed cycle, the laser can also make perforations or cuts 22 . 23 . 24 at a foot area 9 a following carton blank 5 introduced, which are required for example for tear incisions or ejection openings. The laser can also fold edges on the carton blank 5 , z. B. produce by a removal of material on the surface, which the folding properties of the carton blank 5 improve. Furthermore, by the laser at this production position also information such. B. on the contents of the pack, the filling weight, the durability and storage conditions of the contents, etc. by Ablasern the upper ink layer on the carton blank 5 be applied.

In einer vierten Position D trennt die Trenneinrichtung 16x mittels eines herkömmlichen Messers die Stege 6, 7 des Kopfbereichs 8 des Kartonzuschnitts 5 von einem Fußbereich 9 eines nachfolgenden Kartonzuschnitts ab. In einer fünften Position E faltet die Faltvorrichtung 17, die in 2 als Faltvorrichtung einer Dornradmaschine dargestellt ist, den zugeführten Kartonzuschnitt 5. Hierzu muss der Kartonzuschnitt 5 vor dem Abtrennen eine Startposition, z. B. in Form eines Anschlags, an der Faltvorrichtung 17 erreicht haben. In 2 ist der Kartonzuschnitt 5 unterhalb der Faltvorrichtung 17 angeordnet.In a fourth position D separates the separator 16x by means of a conventional knife the webs 6 . 7 of the head area 8th of the carton blank 5 from a foot area 9 of a subsequent carton blank. In a fifth position E, the folding device folds 17 , in the 2 is shown as a folding device of a Dornradmaschine, the supplied cardboard blank 5 , For this purpose, the carton blank 5 before disconnecting a start position, z. B. in the form of a stop on the folding device 17 achieved. In 2 is the carton blank 5 below the folding device 17 arranged.

Hierbei sei angemerkt, dass die Abzugseinheit in Förderrichtung F in einem Bereich vor der Trenneinrichtung 16 und alternativ auch in einem Bereich nach der Trenneinrichtung 16 angeordnet sein kann. Bei einer Positionierung der Abzugseinheit in Förderrichtung F vor bzw. nur bis zum Messer der Trenneinrichtung 16, wird der abgetrennte Kartonzuschnitt 5 vom nachfolgenden Zuschnitt zur Falteinrichtung 17 weitergeschoben. Bei einer Positionierung in Förderrichtung F über die Trenneinrichtung 16 bzw. über deren Messer hinaus, wird der Kartonzuschnitt hingegen zur Falteinrichtung weitergezogen.It should be noted that the withdrawal unit in the conveying direction F in an area in front of the separating device 16 and alternatively in an area after the separator 16 can be arranged. In a positioning of the trigger unit in the conveying direction F before or only to the knife of the separator 16 , the severed carton blank becomes 5 from the subsequent cut to the folding device 17 pushed further. When positioned in the conveying direction F via the separating device 16 or over their knife addition, the carton blank is, however, further moved to the folding device.

Eine durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte und gefaltete Verpackung 20 ist in der perspektivischen Darstellung von 3 veranschaulicht.A manufactured and folded by the inventive method packaging 20 is in the perspective view of 3 illustrated.

Wie aus 3 ersichtlich, weist der Kopfbereich 8 der Verpackung 20 eine von der Lasereinheit 12 ausgeschnittene geometrischen Form mit vier Laschenbereichen 30, 31, 32 und 33 auf, von denen der Laschenbereich 30 den Steg 6 und der Laschenbereich 31 den Steg 7 aufweist. Das erfindungsgemäße Verfahren weist hierbei den Vorteil auf, dass neben einfachen Formen insbesondere komplexe geometrische Formen des Kopfbereichs und/oder des Fußbereichs eines Kartonzuschnitts für Verpackungen aus einem kostengünstigen Rollenmaterial mit einer minimalen Anzahl von Arbeitsschritten ausgeschnitten und beschriftet werden können.How out 3 can be seen, the head area 8th the packaging 20 one from the laser unit 12 cut out geometric shape with four flap areas 30 . 31 . 32 and 33 on, of which the tab area 30 the jetty 6 and the tab area 31 the jetty 7 having. In this case, the method according to the invention has the advantage that in addition to simple shapes, in particular complex geometrical shapes of the head area and / or the foot area of a carton blank for packaging can be cut out and labeled from a cost-effective roll material with a minimum number of working steps.

Claims

Method for the production of packaging from cardboard blanks, comprising the steps of: - providing a packaging material roll ( 2 ) of cardboard packaging ( 21 ) - unwinding at least one packaging area ( 3 ) for a package of the roll ( 2 ), - cutting geometric recesses ( 13 . 14 . 15 ) on the unwound packaging area ( 3 ) for producing the carton blank ( 5 ) such that the carton blank ( 5 ) over at least one bridge ( 6 . 7 ) with the packaging material roll ( 2 ), - arranging the carton blank ( 5 ) at a folding device ( 17 ) for folding the packaging, - separating the carton blank ( 5 ) of the packaging material roll ( 2 ) by severing the at least one web ( 6 . 7 ), and - folding the carton blank ( 5 ) to a packaging.

A method according to claim 1, characterized in that the step of cutting is carried out by means of a laser.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the step of severing the carton blank ( 5 ) by means of a knife.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one web ( 6 . 7 ) on the cardboard blank ( 5 ) at a later header area ( 8th ) of the packaging is arranged.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that exactly two webs ( 6 . 7 ) the carton blank ( 5 ) with the packaging material roll ( 2 ) connect.

Method according to one of claims 2 to 5, characterized in that the laser on the cardboard blank ( 5 ) Introduces perforations and / or produces folded edges and / or information on the cardboard blank ( 5 ).

Device for producing a packaging, comprising - a receptacle ( 10 ) for receiving a packaging material roll ( 2 ) of cardboard packaging ( 21 ), - a withdrawal unit for removing at least one packaging area ( 3 ) of the packaging material roll ( 2 ), - a cutting device ( 12 ) for cutting out geometric recesses ( 13 . 14 . 15 ) on the removed packaging area ( 3 ) to make a carton blank ( 5 ), the carton blank ( 5 ) is cut out such that at least one web ( 6 . 7 ) as a connection between the carton blank ( 5 ) and the packaging material roll ( 2 ) remains, - a separating device ( 16 ) for separating the at least one web ( 6 . 7 ), and - a folding device ( 17 ) for folding the packaging, - wherein the separating device ( 16 ) adjacent to the folding device ( 17 ) is arranged and a separation of the carton blank ( 5 ) of the packaging material roll ( 2 ) takes place when the carton blank ( 5 ) at the folding device ( 17 ) is arranged in a start position for the folding process.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the cutting device ( 12 ) comprises a laser and / or the separating device ( 16 ) comprises a knife.

Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the withdrawal unit is designed as a vacuum take-off.

Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the cutting device ( 12 ), in addition perforations on the cardboard blank ( 5 ) and / or to produce folded edges and / or information on the cardboard blank ( 5 ).

Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that between the receptacle ( 10 ) for the packaging material roll ( 2 ) and the cutting device ( 12 ) a buffer device ( 18 ) is arranged to form a buffer for withdrawn carton packaging.