DE102009026154A1

DE102009026154A1 - Vorrichtung und System zur Filterung von Luft

Info

Publication number: DE102009026154A1
Application number: DE102009026154A
Authority: DE
Inventors: Karmin Lorraine Olson
Original assignee: BHA Group Inc
Current assignee: BHA Altair LLC
Priority date: 2008-07-18
Filing date: 2009-07-10
Publication date: 2010-01-21
Also published as: GB2461980A; GB2488264B; GB2488264A; GB0912148D0; US8500883B2; US20100011720A1; GB2461980B; CN101628194A; GB201207552D0

Abstract

Ein Filtermedium zur Verwendung in einem Einlassluftfiltersystem enthält ein Glasgewebematerial und einen Anteil an Kohlenstoff, der durch Imprägnierung in das Glasgewebematerial eingebracht ist.

Description

HINTERGRUND ZU DER ERFINDUNG
Das Gebiet der Erfindung betrifft allgemein Filtersysteme zur Verwendung bei der Entfernung von Feststoffpartikeln aus einem Gasstrom und insbesondere ein Filterverfahren und -system, das ein leitfähiges Filtermedium enthält.
Stoff- bzw. Textilfilterung ist eine zur Verwendung bei der Abtrennung von Partikelteilchen aus einem Luftstrom übliche Methode. Stoff- bzw. Textilfilterung wird häufig in einer Vorrichtung bewerkstelligt, die als eine Sackkammer bzw. Filterhaus bezeichnet wird. Eine typische „Rückspül”- bzw. „Gegenluftstrom”-Sackkammer weist ein Gehäuse mit einer Einlasskammer und einer Auslasskammer auf. Die beiden Kammern sind durch ein Blech voneinander getrennt, das gewöhnlich als ein Rohrboden bezeichnet wird. Der Rohrboden ist gewöhnlich in dem unteren Bereich dieser Art Sackkammer angeordnet. Der Rohrboden weist eine Anzahl von Öffnungen auf, um die herum Montagehülsen angeschweißt sind.
In der Sackkammer sind Filtersäcke gehaltert. Die Filtersäcke sind an ihren unteren Endabschnitten an die jeweiligen Montagehülsen angebracht. Die Filtersäcke erstrecken sich nach oben in die Auslasskammer und sind an einem oberen Endabschnitt an einer Haltestruktur angebracht. Die Filtersäcke sind im Allgemeinen an ihren oberen Endabschnitten mit Befestigungen oder Spannvorrichtungen verbunden.
In die Einlasskammer wird partikelhaltiges Gas eingeleitet. Das Gas strömt durch die Öffnung in dem Rohrboden, die Hülsen und Filter hindurch in die Auslasskammer hinein. Feststoffpartikel werden aus dem Gasstrom an Innenflächen der Filtersäcke abgetrennt. Das gefilterte Gas wird aus der Auslasskammer ausgelassen oder für andere Einsatzzwecke geleitet. Die Filtersäcke sind häufig aus einem im Wesentlichen nicht leitfähigen Fiberglasgewebe-Filtermediummaterial oder irgendeinem sonstigen geeigneten Filtermedium, wie beispielsweise gewirktem oder filzartigem synthetischen Material, hergestellt.
Die Filtersäcke werden durch Umkehrung des Gasflusses in der Sackkammer periodisch gereinigt. Um zu verhindern, dass der Filtersack in sich selbst nach innen kollabiert bzw. zusammenfällt und den Reinigungsgasfluss beschränkt oder abschnürt, sind an den Filtersäcken ein Zusammenfallen verhindernde Antikollapsringe angebracht, die aus Metall hergestellt sind. Ringumhüllungen befestigen die Antikollapsringe an die Filtersäcke und sind gewöhnlich aus gewebter Fiberglasware hergestellt, die gefaltet und anschließend vernäht wird, um eine Tasche zu bilden, die den Antikollapsring enthält.
Häufig kann das Einlassgas ein entflammbares oder entzündbares Material enthalten. Dieses Material kann durch Funken oder Entladung aufgebauter statischer Elektrizität entzündet werden. In einigen Anwendungen neigen statische elektrische Ladungen dazu, sich an isolierten Metallkomponenten eines Filtersacks anzusammeln. Die statischen Ladungen können bewirken, dass sich Prozessstaub ungleichmäßig an dem Filtermedium ansammelt und dazu neigt, sich in der Nähe der Stelle der Antikollapsringe anzuhäufen. Eine statische Ladung, deren Ansammlung zugelassen wird, erzeugt eine Gefahr einer Funkenentladung zu anderen benachbarten Metallkomponenten. In einigen Prozessstaubanwendungen könnte eine derartige Entladung den Prozessstaub oder ein entzündbares Material entzünden, um ein Feuer oder eine Explosion in der Sackkammer hervorzurufen. Zur Sicherheit wäre es erwünscht, die Ansammlung statischer Ladungen zu beseitigen und/oder zu verhindern, um Funkenentladungen zu vermeiden.
KURZE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
In einem Aspekt ist ein Filtermedium zur Verwendung in einem Einlassluftfiltersystem geschaffen. Das Filtermedium enthält ein Glasgewebematerial und einen Anteil eines durch Imprägnierung in das Glasgewebematerial eingebrachten Kohlenstoffs.
In einem weiteren Aspekt ist ein elektrisch leitfähiges Filtermedium zur Verwendung bei der Abtrennung von Feststoffpartikeln von einem Gasstrom geschaffen. Das elektrisch leitfähige Filtermedium enthält ein leitfähiges Basismaterial und eine an das leitfähige Basismaterial laminierte poröse Membran.
In einem weiteren Aspekt ist ein Einlassluftfiltersystem geschaffen. Das Einlassluftfiltersystem enthält einen Filtersack, der ein mit Kohlenstoff imprägniertes Glasgewebematerial enthält.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 zeigt eine schematisierte Darstellung einer beispielhaften Sackkammer;
2 zeigt eine schematisierte Darstellung eines beispielhaften Filterelementes, das in der in 1 veranschaulichten Sackkammer eingesetzt werden kann;
3 zeigt eine schematisierte Schnittansicht eines beispielhaften Filtermediums, das in der in 1 veranschaulichten Sackkammer eingesetzt werden kann; und
4 zeigt eine schematisierte Darstellung der in 1 veranschaulichten Sackkammer in einem Reinigungsbetriebsmodus.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
1 zeigt eine schematisierte Darstellung einer beispielhaften Sackkammer 100. In der beispielhaften Ausführungsform enthält die Sackkammer 100 ein Gehäuse 102 und mehrere Filteranordnungen 104, die innerhalb des Gehäuses 102 positioniert sind. Jede Filteranordnung 104 enthält einen Filtersack 106. Obwohl der Filtersack 106, wie er veranschaulicht ist, einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, sollte es für einen Fachmann offensichtlich sein, dass das Filterelement andere geeignete Querschnittsprofile, wie beispielsweise ein elliptisches oder rechteckiges Querschnittsprofil, aufweisen kann. Ferner sollte verstanden werden, dass die Filteranordnungen 104 in einer sich vertikal erstreckenden Matrix in einem typischen Gehäuse 102 angeordnet sein können, wie dies in der Sackkammer- bzw. Filterhausindustrie bekannt ist. Die Sackkammer 100 enthält ferner einen Einlass 108, der ausgerichtet ist, um einen Strom eines teilchenhaltigen Gases 110 zu empfangen, und einen Auslass 112, der einem Strom eines gereinigten Gases 114 ermöglicht, aus der Sackkammer 100 ausgelassen zu werden.
Das Gehäuse 102 ist durch eine Zellenplatte 120 in ein erstes Plenum 116 und ein zweites Plenum 118 unterteilt. Die Zellenplatte 120 kann aus jedem beliebigen geeigneten Material, wie beispielsweise aus einer Metallplatte oder einem Blech, erzeugt sein. Der Einlass 108 ist in Strömungsverbindung mit dem ersten Plenum 116 positioniert, während der Auslass 112 in Strömungsverbindung mit dem zweiten Plenum 118 angeordnet ist. In der beispielhaften Ausführungsform ist durch geneigte Wände 123 eine Sammelkammer 122 an einem unteren Ende des ersten Plenums 116 definiert. Insbesondere weist die Sammelkammer 122 in der beispielhaften Ausführungsform ein V-förmiges Querschnittsprofil auf. In einer Ausführungsform ist in dem ersten Plenum 116 eine (nicht veranschaulichte) Prallplatte enthalten. Die Sackkammer 100 enthält ferner eine Haltestruktur 124, die an einem geschlossenen Ende 125 der Filteranordnungen 104 angeordnet ist, wie dies in größeren Einzelheiten nachstehend beschrieben ist. Die Zellenplatte 120 kann (nicht veranschaulichte) Hülsen enthalten, die sich von der Zellenplatte 120 aus erstrecken, um zur Kopplung der Zellenplatte 120 mit dem Filtersack 106 verwendet zu werden. Außerdem enthält die Sackkammer 100 in der beispielhaften Ausführungsform ferner ein Gegenstrom- bzw. Rückspül-Subsystem (nicht veranschaulicht), um ein Entfernen von Staub oder sonstigen Feststoffpartikeln aus dem Filtersack 106 zu ermöglichen. Das Gegenstrom-Subsystem kann ein (nicht veranschaulichtes) Gebläse enthalten, wobei die Größe des Gebläses auf der Basis eines festen Luftvolumenstroms, der in der Sackkammer 100 bewältigt werden muss, ausgewählt ist.
In der beispielhaften Ausführungsform sind mehrere Filteranordnungen 104 an einer Spannanordnung 132 aufgehängt. Insbesondere ist in der beispielhaften Ausführungsform jede Filteranordnung 104 an dem geschlossenen Ende 125 durch die Haltestruktur 124 getragen und erstreckt sich von dieser aus vertikal nach oben. In der beispielhaften Ausführungsform hängt jede Filteranordnung 104 von einer Spannanordnung 132 herab, wie sie in 2 veranschaulicht ist. Außerdem enthält jede Filteranordnung 104 ein Kompressionsband 134, das verwendet wird, um den Filtersack 106 mit einer Kappe 136 zu koppeln, die sich von der Spannanordnung 132 aus erstreckt. Eine Klemme 138 koppelt den Filtersack 106 mit der Zellplatte 120. Ferner enthält der Filtersack 106 in der beispielhaften Ausführungsform wenigstens einen Antikollapsring 140, der es ermöglicht, den Filtersack 106 während eines Rückspül- bzw. Gegenstrom-Reinigungsprozesses in einer offenen Stellung aufrechtzuerhalten.
Der Antikollapsring 140 kann aus einem Metallmaterial ausgebildet sein.
Der Filtersack 106 kann von jeder beliebigen geeigneten Filterart sein. Beispielsweise kann der Filtersack 106 ein gewebter Sackfilter, ein nicht gewebter oder Vlies-Sackfilter und/oder jede beliebige Kombination von diesen sein. In der beispielhaften Ausführungsform enthält der Filtersack 106 ein gewebtes Filtermedium, das zu einer im Wesentlichen rohrförmigen Gestalt geformt ist, wobei mehrere Antikollapsringe 140 in den Filtersack 106 in regelmäßigen Abständen entlang der Längserstreckung des Sacks eingenäht sind, wobei die Anzahl der Antikollapsringe, die in dem Filtersack 106 enthalten sind, von der Länge des Filtersacks abhängig ist. Der Filtersack 106 kann jede beliebige geeignete Länge haben. Beispielsweise weist der Filtersack 106 in einer Ausführungsform eine Länge von zwischen etwa 10 und 40 Fuß auf. Ferner kann der Filtersack 106 jeden beliebigen geeigneten Durchmesser aufweisen. In einer Ausführungsform beträgt der Durchmesser des Filtersacks 106 zwischen etwa 5 und 18 Zoll.
3 zeigt eine schematisierte Schnittsansicht einer beispielhaften Ausführungsform eines Filtermediums 142, das in der Sackkammer 100 eingesetzt werden kann. In der beispielhaften Ausführungsform enthält das Filtermedium 142 ein leitfähiges Basismaterial 144 und eine poröse Membran 146. Außerdem enthält das Basismaterial 144 in der beispielhaften Ausführungsform mit Kohlenstoff imprägniertes Glasgewebe. In der beispielhaften Ausführungsform macht der Anteil des durch Imprägnierung in das Glasgewebe eingebrachten Kohlenstoffs weniger als 5% des Gesamtgewichts des Filtermediums 142 aus. In einer alternativen Ausführungsform macht die Menge des in dem Glasgewebe enthaltenen Kohlenstoffs weniger als etwa 2% des Gesamtgewichts des Filtermediums 142 aus. In einer weiteren Ausführungsform macht die Menge des in dem Glasgewebe enthaltenen Kohlenstoffs weniger als etwa 1% des Gesamtgewichts des Filtermediums 142 aus. In der beispielhaften Ausführungsform enthält das Filtermedium 142 ferner eine poröse Membran 146, die expandiertes Polytetrafluorethylen (ePTFE) enthält. In einer alternativen Ausführungsform enthält das Filtermedium 142 keine derartige poröse Membran. In der beispielhaften Ausführungsform weist das leitfähige Basismaterial 144 einen elektrischen Widerstand von weniger als 500 Megaohm (MΩ) auf. In einer alternativen Ausführungsform weist das leitfähige Basismaterial 144 einen elektrischen Widerstand von weniger als 300 MΩ auf. In einer weiteren Ausführungsform weist das leitfähige Basismaterial 144 einen elektrischen Widerstand von weniger als 1 MΩ auf.
Durch Imprägnierung des Glasgewebemediums mit einer Menge Kohlenstoff, wird die ionische Leitfähigkeit des Filtermediums 142 erhöht. In der beispielhaften Ausführungsform liegt der durch Imprägnierung in das Glasgewebe eingebrachte Kohlenstoff in Form von festen Kohlenstoffpartikeln vor und kann in einer Dispersion bereitgestellt werden, um das Einbringen der Kohlenstoffpartikel in das Filtermedium 142 durch Imprägnierung zu unterstützen. Wie bekannt ist, haben Staubpartikel oder sonstige Feststoffpartikel im Allgemeinen eine positive Ladung in Bezug auf die elektrisch negative Ladung der porösen Membran 146. Demgemäß unterstützt die erhöhte ionische Leitfähigkeit des Filtermediums 142 eine Verteilung der Ladung zwischen dem Staub oder den Feststoffpartikeln und dem Filtermedium 142 und ermöglicht auch, dass der Staub während eines Reinigungsprozesses von der Oberfläche des Filtermediums 142 leichter abgelöst wird. Außerdem wird durch Erhöhung der ionischen Leitfähigkeit des Filtermediums 142 ermöglicht, dass die Menge der Staub- oder sonstiger Feststoffpartikel, die zu dem Filtermedium 142 hingezogen werden, reduziert wird, so dass die gesamte Druckdifferenz durch die Sackkammer 100 verringert wird. Ferner ist das Basismaterial 144 in der beispielhaften Ausführungsform mit einem PTFE-Material behandelt, um der porösen Membran 146 zu ermöglichen, an dem Basismaterial 144 laminiert zu werden. In einer Ausführungsform wird die poröse Membran 146 an dem Basismaterial 144 thermisch laminiert. In einer anderen Ausführungsform ist die poröse Membran 146 durch Kleben mit dem Basismaterial 144 verbunden.
Im Betrieb tritt der Strom 110 zunächst durch den Einlass 108 in das erste Plenum 116 ein. Ein Gebläse kann dazu verwendet werden, die Bewegung des Stroms 110 durch die Sackkammer 100 zu unterstützen. Während der Strom 110 durch einen inneren Teil der Filtersäcke 106 geleitet wird, werden Feststoffpartikel, die in dem Strom 110 mitgeführt werden, durch die Filtersäcke 106 abgetrennt, und sie sammeln sich entweder an oder in den Filtersäcken 106, oder sie werden von dem Strom 110 abgeschieden und fallen zu dem unteren Abschnitt 122 des Plenums herab. Ein Strom des gereinigten Gases 114 wird dann von dem Innenraum der Filtersäcke 106 heraus und in das zweite Plenum 118 hinein geleitet. Schließlich wird der Strom des gereinigten Gases 114 aus der Sackkammer 100 durch den Auslass 112 ausgelassen.
Die Sackkammer 100 kann einem Reinigungsbetriebsmodus unterworfen werden, der es ermöglicht, weiteren Staub und sonstige Feststoffpartikel von den Filteranordnungen 104 zu entfernen. 4 zeigt eine schematisierte Darstellung der Sackkammer 100 in einer derartigen Konfiguration. Wie in 4 veranschaulicht, veranschaulichen die Pfeile die Richtung der Fluidströmung. Ein Rückspül- bzw. Gegenstrom-Subsystem liefert eine Fluidströmung in einer Rückwärtsrichtung gegenüber den normalen Filterungsströmungsvorgängen, um ein Entfernen von Verkrustungen von Staub oder sonstigen Feststoffpartikeln, die auf einer Oberfläche des Filtersacks 106 gebildet werden, zu ermöglichen. Das Gegenstrom-Subsystem kann mehrere Pumpen oder Gebläse, Kanäle und Isolationsdämpfer oder -sperren, die eine Fluidströmung von dem Subsystem in die Sackkammer 100 hervorrufen und/oder leiten, enthalten, ist jedoch nicht darauf beschränkt, lediglich diese zu enthalten. Eine durch den Fluidgegenstrom hervorgerufene Kraft kann einen deutlichen Anteil des verkrusteten Staubs oder sonstiger Feststoffpartikel entfernen, die sich während des Betriebs im Filterungsmodus an oder in dem Filtersack 106 angesammelt haben. Staub oder sonstige Feststoffpartikel, die entfernt werden, werden in dem Fluidgegenstrom mitgerissen und in die Sammelkammer 122 geführt. In einer alternativen Ausführungsform kann eine (nicht veranschaulichte) Vorrichtung, die mechanische Schwingungen in die Filteranordnungen 104 einleitet, dazu verwendet werden, die Anordnungen 104 wahlweise zu schütteln, um Feststoffpartikel aus dem Filtersack 106 weiter zu entfernen.
Ein Gegenstrom kann eine ausreichende Kraft auf den Filtersack 106 ausüben, um den Filtersack 106 nach innen zusammenfallen oder kollabieren zu lassen. Ein derartiger Zustand kann die Effektivität des Reinigungsvorgangs durch den wenigstens teilweise kollabierenden Filtersack 106 reduzieren. Jedoch ermöglicht der Antikollapsring 140 in der beispielhaften Ausführungsform es, den Filtersack 106 in einer im Wesentlichen zylindrischen Gestalt aufrechtzuerhalten, und er ermöglicht es, den Filtersack 106 daran zu hindern, während der Gegenstrom-Reinigungsvorgänge vollständig zu kollabieren.
Die hierin beschriebenen Verfahren und Systeme ermöglichen es, Staub oder sonstige Feststoffpartikel aus einem Gasstrom mittels eines Filtermediums zu entfernen, und sie ermöglichen es ferner, derartigen Staub oder derartige Feststoffpartikel aus dem Filtermedium in einem Reinigungsvorgang zu entfernen. Durch Erhöhen der Leitfähigkeit eines Filtermediums wird insbesondere eine statische Ladung zwischen Staub oder sonstigen Feststoffpartikeln und dem Filtermedium verringert. Demgemäß wird ein Druckabfall durch das Filtermedium hindurch verringert. Außerdem ermöglicht die erhöhte ionische Leitfähigkeit des Filtermediums das Entfernen von Staub oder sonstigen Feststoffpartikeln aus dem Filtermedium während eines Gegenstrom-Reinigungsvorgangs. Die obige Beschreibung ist dazu vorgesehen, ein spezielles Beispiel des allgemeinen Prozesses zum Entfernen von Staub oder sonstigen Feststoffpartikeln aus einem Gasstrom und zur Reinigung oder Entsorgung derartigen Staubs oder derartiger Feststoffpartikel aus einem hierzu eingesetzten Filtermediums abzudecken und sollte nicht in einem auf die hierin beschriebene spezielle Ausführungsform beschränkenden Sinne aufgefasst werden.
Vorstehend sind beispielhafte Ausführungsformen von Rückspül-Sackkammern und Filtermedien, die in derartigen Sackkammern eingesetzt werden, im Detail beschrieben. Die Verfahren und Systeme sind nicht auf die hierin beschriebenen speziellen Ausführungsformen, noch auf die speziell veranschaulichte Sackkammer oder das speziell veranschaulichte Filtermedium beschränkt; vielmehr können Schritte des Verfahrens und/oder Komponenten des Systems unabhängig voneinander und gesondert von anderen Schritten und/oder Komponenten, die hierin beschrieben sind, verwendet werden. Ferner können die beschriebenen Verfahrensschritte und/oder Systemkomponenten auch in anderen Verfahren und/oder Systemen definiert sein oder in Kombination mit anderen Verfahren und/oder Systemen verwendet werden, und sie sind nicht darauf beschränkt, mit lediglich dem Verfahren und System, wie hierin beschrieben, ausgeführt zu werden. Die obige Beschreibung soll ein spezielles Beispiel des allgemeinen Prozesses zum Entfernen von Staub oder sonstigen Feststoffpartikeln aus einem Gasstrom und zur Reinigung derartigen Staubs oder derartiger Feststoffpartikel aus einem zu diesem Zweck verwendeten Filtermedium abdecken und sollte nicht auf die beschriebene spezielle Ausführungsform beschränkend aufgefasst werden.
Diese Beschreibung verwendet Beispiele, um die Erfindung, einschließlich der besten Ausführungsform, zu offenbaren und auch um jedem Fachmann zu ermöglichen, die Erfindung auszuführen, wozu auch die Herstellung und Verwendung jeglicher Vorrichtungen oder Systeme und die Durchführung jeglicher enthaltener Verfahren gehören. Der patentierbare Umfang der Erfindung ist durch die Ansprüche definiert und kann weitere Beispiele enthalten, die einem Fachmann einfallen. Derartige weitere Beispiele sollen in dem Schutzumfang der Ansprüche liegen, wenn sie strukturelle Elemente aufweisen, die sich von dem Wortsinn der Ansprüche nicht unterscheiden, oder wenn sie äquivalente strukturelle Elemente mit gegenüber dem Wortsinn der Ansprüche unwesentlichen Unterschieden enthalten.
Ein Filtermedium zur Verwendung in einem Einlassluftfiltersystem enthält ein Glasgewebematerial und einen Anteil an Kohlenstoff, der durch Imprägnierung in das Glasgewebematerial eingebracht ist.

100: Sackkammer, Filterhaus
102: Gehäuse
104: Filteranordnung
106: Filtersack
108: Einlass
110: Strom
112: Auslass
114: Gereinigtes Gas
116: Erstes Plenum
118: Zweites Plenum
120: Zellenplatte
122: Sammelkammer
123: Geneigte Wände
124: Haltestruktur
125: Geschlossenes Ende
132: Spannanordnung
134: Kompressionsband
136: Kappe
138: Klemme
140: Antikollapsringe
142: Filtermedium
144: Basismaterial
146: Poröse Membran

Claims

Filtermedium zur Verwendung in einem Einlassluftfiltersystem, wobei das Filtermedium aufweist: ein Glasgewebematerial; und einen Anteil an durch Imprägnierung in das Glasgewebematerial eingebrachtem Kohlenstoff.
Filtermedium nach Anspruch 1, wobei das Filtermedium weniger als etwa 5 Gew.% Kohlenstoff auf der Basis des Gesamtgewichts des Filtermediums aufweist.
Filtermedium nach Anspruch 1, wobei das Filtermedium weniger als etwa 2 Gew.% Kohlenstoff auf der Basis des Filtermediumgesamtgewichts aufweist.
Filtermedium nach Anspruch 1, wobei das Filtermedium weniger als etwa 1 Gew.% Kohlenstoff auf der Basis des Filtermediumgesamtgewichts aufweist.
Filtermedium nach Anspruch 1, wobei das Filtermedium einen elektrischen Widerstand von etwa 500 MΩ aufweist.
Filtermedium nach Anspruch 1, wobei das Filtermedium einen elektrischen Widerstand von etwa 300 MΩ aufweist.
Filtermedium nach Anspruch 1, wobei das Filtermedium einen elektrischen Widerstand von etwa 1 MΩ aufweist.
Leitfähiges Filtermedium zur Verwendung zum Abtrennen von Feststoffpartikeln aus einem Gasstrom, wobei das Filtermedium aufweist: ein leitfähiges Basismaterial; und eine poröse Membran, die an dem leitfähigen Basismaterial laminiert ist.
Leitfähiges Filtermedium nach Anspruch 8, wobei die poröse Membran ein expandiertes Polytretrafluorethylenmaterial aufweist.
Leitfähiges Filtermedium nach Anspruch 8, wobei das leitfähige Basismaterial ein Glasgewebematerial aufweist, das mit einem ionisch leitfähigen Material imprägniert ist.
Leitfähiges Filtermedium nach Anspruch 10, wobei das ionisch leitfähige Material Kohlenstoff aufweist.
Leitfähiges Filtermedium nach Anspruch 11, wobei das elektrisch leitfähige Filtermedium weniger als etwa 5 Gew.% Kohlenstoff auf der Basis des Filtermediumgesamtgewichts aufweist.
Leitfähiges Filtermedium nach Anspruch 12, wobei das leitfähige Basismaterial eine Polytetrafluorethylenbehandlung enthält, um ein Laminieren der porösen Membran an das leitfähige Basismaterial zu unterstützen.
Leitfähiges Filtermedium nach Anspruch 11, wobei das leitfähige Filtermedium weniger als etwa 2 Gew.% Kohlenstoff auf der Basis des Filtermediumgesamtgewichts aufweist.
Leitfähiges Filtermedium nach Anspruch 11, wobei das elektrisch leitfähige Filtermedium weniger als etwa 1 Gew.% Kohlenstoff auf der Basis des Filtermediumgesamtgewichts aufweist.
Leitfähiges Filtermedium nach Anspruch 8, wobei das leitfähige Basismaterial einen elektrischen Widerstand von weniger als etwa 500 MΩ aufweist.
Leitfähiges Filtermedium nach Anspruch 8, wobei das leitfähige Basismaterial einen elektrischen Widerstand von weniger als etwa 300 MΩ aufweist.
Leitfähiges Filtermedium nach Anspruch 8, wobei das leitfähige Basismaterial einen elektrischen Widerstand von weniger als etwa 1 MΩ aufweist.
Einlassluftfiltersystem, wobei das Einlassluftfiltersystem aufweist: einen Filtersack, der ein mit Kohlenstoff imprägniertes Glasgewebematerial aufweist.
Einlassluftfiltersystem nach Anspruch 19, wobei der Filtersack ferner eine poröse Membran aufweist, die an dem mit Kohlenstoff imprägnierten Glasgewebematerial laminiert ist.