CN105573034B - 一种激光光源和激光投影显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供一种激光光源和激光投影显示装置，涉及激光技术领域，用于避免灰尘对激光光源的影响。该激光光源包括：密封壳体及密封于密封壳体内的激光器件；激光器件包括：依次连接的激光阵列、光束整形模组、荧光转换模组以及滤色输出模组；密封壳体上还设置有泄气孔，泄气孔将密封壳体内部与外部连通，用于平衡密封壳体内部与外部的气压。本发明实施例用于激光光源的防尘。

Description

一种激光光源和激光投影显示装置

本申请要求于2015年6月18日提交中国专利局、申请号为201510341626.3、发明名称为“一种激光光源和激光投影显示装置”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本发明涉及激光技术领域，尤其涉及一种激光光源和激光投影显示装置。

背景技术

激光光源作为一种优良的相干光源，具有单色性好，方向性强，光通量高等优点，目前已被工业、医疗、科研、信息、军事等多个领域广泛应用。

激光光源对环境非常敏感，灰尘、湿度、温度、气压等环境条件对激光光源的性能和使用寿命有着极大的影响。例如：应用于激光投影设备中的激光光源在使用一段时间后，会有亮度衰减的问题，而造成亮度衰减的一个重要原因是激光光源内部的光学部件(比如各种透镜)上有灰尘沉积，影响光学部件对激光的透过率，进而使激光光源的出射光线的亮度降低，影响投影设备的正常使用，投影画面质量降低。以及，目前使用的激光光源中，通常使用波长转换部件，比如荧光轮来产生除激光颜色以外的其他颜色的荧光，最终形成三基色。若在波长转换材料上沉积有灰尘颗粒，则在激光激发波长转换材料的过程中会造成受激光转换率的下降，同时造成热量的聚集，影响荧光轮工作的可靠性。因此，如何避免灰尘对激光光源的影响是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

本发明的实施例提供一种激光光源和激光投影显示装置，用于避免灰尘对激光光源的影响。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

第一方面，提供一种激光光源，包括：密封壳体及密封于所述密封壳体内的激光器件；

所述激光器件包括：依次连接的激光阵列、光束整形模组、荧光转换模组以及滤色输出模组；所述密封壳体上还设置有泄气孔，所述泄气孔将所述密封壳体内部与外部连通，用于平衡所述密封壳体内部与外部的气压。

第二方面，提供一种激光投影显示装置，包括第一方面所述的激光光源。

本发明的实施例提供的激光光源包括密封壳体及密封于密封壳体内的激光器件，即密封壳体将激光阵列、光束整形模组、荧光转换模组以及滤色输出模组作为一个整体密封于密封壳体内部，所以可以避免灰尘进入对激光光源内部对激光光源产生影响，此外密封壳体上还设置有泄气孔，泄气孔将密封壳体内部与外部连通，用于平衡密封壳体内部与外部的气压，所以在激光光源工作发热时可以保持密封壳体内部的气压与密封壳体外部的气压相等，不会降低激光光源可靠性。因此，本发明实施例可以避免灰尘对激光光源的影响。

附图说明

图1为本发明的实施例提供的激光阵列、光束整形模组、荧光转换模组以及滤色输出模组的示意性结构图；

图2为本发明的实施例提供的密封壳体的示意性结构图之一；

图3为本发明的实施例提供的密封壳体的示意性结构图之二；

图4为本发明的实施例提供的泄气孔的示意性结构图之一；

图5为本发明的实施例提供的泄气孔的示意性结构图之二；

图6为本发明的实施例提供的泄气孔的示意性结构图之三；

图7为本发明的实施例提供的泄气孔的示意性结构图之四；

图8为本发明的实施例提供的泄气孔的示意性结构图之五；

图9为本发明的实施例提供的泄气孔的示意性结构图之六；

图10为本发明的实施例提供的密封壳体的示意性结构图之三；

图11为本发明的实施例提供的密封壳体的示意性结构图之四；

图12为本发明的实施例提供的密封壳体的示意性结构图之五；

图13为本发明的实施例提供的密封壳体的示意性结构图之六。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，本申请文件中描述的“A和/或B”表示三种选择：A，或者，B，或者，A和B。也即“和/或”即可以表示“和“的关系，也可以表示“或”的关系。

本发明的实施例提供一种激光光源，该激光光源包括：密封壳体及密封于密封壳体内的激光器件。该激光器件包括：依次连接的激光阵列、光束整形模组、荧光转换模组以及滤色输出模组。

示例性的，参照图1所示，激光器件通常包括：激光阵列11、光束整形模组12、荧光转换模组13以及滤色输出模组14；激光阵列11包括多个激光器111，图1中以包括两个激光器为例进行说明，通常激光器由激光二极管阵列组成。光束整形模组12由多个光学镜片组成，示例性的，光束整形模组可以包括反光镜121、凸透镜122、凹透镜123等光学镜片；荧光转换模组13包括：二向色镜131、荧光轮132以及蓝光中继回路构成；滤色输出模组14通常由滤色轮141形成。光线在激光光源内部的传播过程为：首先光线由激光阵列产生射入光束整形模组，然后经过光束整形模组的整合后进入荧光转换模组，在荧光装换模组内激发荧光轮上的荧光轮发光，最后荧光轮发出的光线经过滤色轮滤色后成为激光光源的出射光线。图1中带箭头的线条代表激光光源工作时内部的光线，箭头代表光线的方向。上述实施例中的激光器件仅为本发明的实施例的一种实现方式，并不能作为对本发明的限制。

进一步的，参照图2所示，激光器件密封于密封壳体20内部，密封壳体20上还设置有泄气孔21，泄气孔21将密封壳体20内部与外部连通，用于平衡密封壳体20内部与外部的气压。

具体的，参照3所示，对应于图1所示的激光器件，激光壳体外部的密封壳体可以由激光阵列11外侧的密封壳体301、光束整形模组12外侧的密封壳体302以及荧光转换模组13和滤色输出模组14外侧的密封壳体303滤色三部分组成。其中，三部分密封壳体间的连接工艺可以采用焊接、黏接等工艺。优选的，激光阵列11外侧的密封壳体301的大小与激光阵列11的大小相适应，光束整形模组12外侧的密封壳体302与光束整形模组12的大小相适应，荧光转换模组13和滤色输出模组14外侧的密封壳体303与荧光转换模组13和滤色输出模组14的大小相适应。图3中以泄气孔21设置于激光阵列11外侧的密封壳体301上为例进行说明。此外，在激光光源的出光方向上，密封壳体上还应设置有能够让滤色输出模组滤色后的光线射出的开口，以便激光光源将光线射出。

示例性的，参照图4所示，图中以泄气孔设置于激光阵列11外侧的密封壳体301上为例进行说明。上述实施例中的泄气孔21可以由盖板结构211，过滤柱结构212形成，其中，密封壳体301上设置有于盖板结构211相适应的开口，盖板结构211可以固定于密封壳体的开口处，盖板结构211上设置通孔，过滤柱结构212为中空圆柱形结构，该圆柱形结构底面开口，顶部密封，且在圆柱面上设置有滤窗孔结构。上述实施例中的泄气孔21的形成仅仅为本发明的实施例提供的一种实现方式，并不能作为对本发明的限制，泄气孔以能够平衡密封壳体内部与外部的气压为准。

此外还需要说明的是，泄气孔的数量和大小可以根据实际需求设置，当激光光源工作时密封壳体内部气压变化较快时，设置较多泄气孔或者设置较大的泄气孔，当激光光源工作时密封壳体内部气压变化较慢时设置较少泄气孔或者设置较小的泄气孔，本发明对泄气孔的大小和数量不做具体限定。

本发明的实施例提供的激光光源包括密封壳体及密封于所述密封壳体内的激光器件，即密封壳体将激光阵列、光束整形模组、荧光转换模组以及滤色输出模组作为一个整体密封于密封壳体内部，所以可以避免灰尘进入对激光光源内部对激光光源产生影响，此外密封壳体上还设置有泄气孔，泄气孔将密封壳体内部与外部连通，用于平衡密封壳体内部与外部的气压，所以在激光光源工作发热时可以保持密封壳体内部的气压与密封壳体外部的气压相等，不会降低激光光源可靠性。因此，本发明实施例可以避免灰尘对激光光源的影响。

进一步的激光光源还包括第一过滤网，第一过滤网用于对流入或流出密封壳体的气流进行过滤。示例性的，可以将所述第一过滤网设置处。第一过滤网可以防止空气中的灰尘颗粒从泄气孔处进入密封壳体内部，所以可以进一步避免灰尘对激光光源的影响。

需要说明的是，当激光光源还包括第一过滤网时，泄气孔的大小和数量是根据第一过滤网的透过率计算得到的，如果第一过滤网的透过率较小，密封壳体内的气压变化较快时，泄气孔无法及时将平衡密封壳体内外的气压，如果将泄气孔的大小设置的太大或者数量设置过多虽然可以及时平衡密封壳体内外的气压，但防尘效果会下降，所以泄气孔的大小和数量是根据密封壳体内气压变化和第一过滤网透过率的关系综合考虑确定的。

示例性的，第一过滤网由超低透过率空气过滤材料(英文全称：Ultra LowPenetration Air Filter，简称：ULPA)形成。

ULPA又称为超高效空气过滤器，其特点是对0.1-0.2μm的微粒、烟雾和微生物等尘埃粒子的过滤效率达到99.999％以上，对0.3微米以上的微粒子的过滤效率达到99.9999％以上。示例性的，ULPA过滤网可以用超细玻璃纤维滤料制作形成，外框可选用夹层木板、镀锌铜板、不锈钢板及铝合金板，通过聚氨酯胶紧密粘接。使用ULPA形成过滤网具有质量轻、透气量大，集尘率高达99.95-99.999％，且耐碱，耐高温等优点。

示例性的，第一过滤网由膨体聚四氟乙烯(英文全称：expendedpolytetrafluoroethylene，简称e-PTFE或者expanded PTFE材料形成。

expanded PTFE材料是一种新型的高分子材料，由聚四氟乙烯树脂经拉伸等特殊加工方法制成，具有防水透气的特性，所以采用膨体聚四氟乙烯形成过滤网不但可以避免灰尘颗粒进入密封壳体内部，而且还可以避免水滴、水雾等进入密封壳体内部。

本发明实施例提供一种过滤网安装结构，具体的，参照图5所示，密封壳体20上还设置有滤网安装结构51；滤网安装结构51穿设于泄气孔21处，滤网安装结构51的外壁与泄气孔21的孔壁贴合；滤网安装结构51形成与密封壳体20连通的容置腔，容置腔通过连通窗口511与外部连通；第一过滤网(图5中未示出)沿滤网安装结构51的内壁设置于连通窗口511和泄气孔21之间。

需要说明的是，滤网安装结构51的外壁与泄气孔21的孔壁贴合，可以防止气流从滤网安装结构51的外壁与泄气孔21的孔壁间进入密封壳体部。进一步的，将滤网安装结构51穿设于泄气孔21处可以采用焊接、卡接、黏接等方式进行固定，示例性的，参照图5所示，滤网安装结构51具有一卡爪，卡爪包括若干沿圆周分布的单爪，单爪之间具有缝隙，安装时通过压缩使各单爪间的缝隙变小，然后将滤网安装结构具有卡爪的一端从泄气孔处伸入密封壳体内部卡接在密封壳体上。

还需要说明的是，由于重力作用空气中的灰尘颗粒通常会向下掉落，若将连通窗口511的开口方向向上，灰尘可能会直接掉落在滤网安装结构51内的第一过滤网上，因此，优选的，上述实施例中的连通窗口511的开口方向不向上。示例性的，可以将连通窗口511设置在滤网安装结构的侧面上，即连通窗口511的开口方向为水平方向。

上述实施例中气流进入密封壳体的过程为：首先由滤网安装结构51的连通窗口511进入滤网安装结构51形成的容置腔，然后经过第一过滤网后流出滤网安装结构51形成的容置腔进入密封壳体20。反之，气流流出密封壳体的过程为：首先由泄气孔21进入滤网安装结构51形成的容置腔，然后经过第一过滤网由滤网安装结构51的连通窗口511流出滤网安装结构51的形成的容置腔进入外界。

上述实施例中将第一过滤网设置于滤网安装结构中，再将密封壳体通过滤网安装结构与外部连通，所以上述实施例不但能够对进入密封壳体的气流进行过滤，而且还可以避免第一过滤网直接暴露在密封壳体外侧，所以本发明实施例可以进一步对第一过滤网进行保护，避免第一过滤网受外力损坏。

本发明另一实施例提供一种过滤结构，具体的，参照图6所示，密封壳体20上设置有下沉槽22，下沉槽22上设置有安装板61，安装板61与下沉槽22扣合形成密封腔，密封壳体20通过泄气孔21与密封腔连通；安装板61上设置有安装孔611，安装孔611处穿设有滤网安装结构62，滤网安装结构62的外壁与安装孔611的孔壁贴合；滤网安装结构62形成与密封腔连通的容置腔，容置腔通过连通窗口621与外部连通；第一过滤网(图6中未示出)沿滤网安装结构62的内壁设置于连通窗口621和安装孔611之间。

同样，滤网安装结构62的外壁与安装孔611的孔壁贴合，是为了防止气流从滤网安装结构62的外壁与安装孔611的孔壁间进入密封腔。将滤网安装结构62穿设于安装孔611处也可以采用焊接、卡接、黏接等方式进行固定。

示例性的，参照图6所示，在下沉槽22与滤网安装结构62相对的位置上还可以设置一凹槽23，以防止在滤网安装结构60安装时伸出安装孔611长度大于下沉槽22的深度，进而滤网安装结构60的外壁与安装孔611的孔壁无法贴合，气流从滤网安装结构60的外壁与安装孔611的孔壁间进入密封腔。

上述实施例中气流进入密封壳体20的过程为：首先由滤网安装结构62的连通窗口621进入滤网安装结构62形成的容置腔，然后经过第一过滤网后流出滤网安装结构62形成的容置腔进入密封腔，最后由泄气孔21进入密封壳体20内部。反之，气流流出密封壳体20的过程为：首先由泄气孔21进入密封腔中，然后进入滤网安装结构62形成的容置腔，最后，经过第一过滤网后由滤网安装结构62的连通窗口621流出滤网安装结构62的形成的容置腔进入外界。

若将滤网安装结构直接穿设在泄气孔处，则滤网安装结构可能会伸入密封壳体内部，进而可能遮挡光源器件间光线的传播，影响激光光源的正常工作，本发明实施例通过增加安装板，将滤网安装结构穿设在安装板的安装孔处，所以本发明的实施例可以避免将滤网安装结构伸入密封壳体内部，进而可以避免滤网安装结构遮挡光源器件间光线的传播。另一方面，当滤网安装结构的安装端为上述卡爪卡时，若将滤网安装结构直接穿设在泄气孔处，则对滤网安装结构进行拆卸时，需要先将密封壳体打开，然后才可以对滤网安装结构进行拆卸，因此滤网安装结构的拆卸十分不便，且打开密封壳体后很容易造成光源器件的污染，上述实施例中通过增加安装板，滤网安装结构安装在安装板的安装孔处，所以在对滤网安装结构进行拆卸时，只需先将安装板拆下，即可对滤网安装结构进行拆卸，所以在滤网安装结构包括上述卡爪时，上述实施例还可以简化滤网安装结构的拆卸以及避免拆卸时对光源器件的污染。

本发明再一实施例提供一种过滤结构，具体的，参照图7所示，密封壳体20上设置有下沉槽22，下沉槽22上设置有第一安装板71，第一安装板71与下沉槽22扣合形成第一密封腔，第一密封腔通过泄气孔21与密封壳体20连通；第一安装板71上设置有第一通孔711，第一通孔711处设置有第二过滤网(图7中未示出)；第一安装板71上还设置有第二安装板72，第一安装板71与第二安装板72相对的面上和/或第二安装板72与第一安装板71相对的面上设置有下沉槽，第一固定板71与第二固定板72扣合形成第二密封腔，第二密封腔通过第一通孔711与第一密封腔连通；第二安装板72上设置有安装孔721，安装孔721处穿设有滤网安装结构73，滤网安装结构73的外壁与安装孔721的孔壁贴合；滤网安装结构73形成与第二密封腔连通的容置腔，容置腔通过连通窗口731与外部连通；第一过滤网(图7中未示出)沿滤网安装结构73的内壁设置于连通窗口731和安装孔721之间。

同样，滤网安装结构73的外壁与安装孔721的孔壁贴合，是为了防止气流从滤网安装结构73的外壁与安装孔721的孔壁间进入第二密封腔。将滤网安装结构73穿设于安装孔721处也可以采用焊接、卡接、黏接等方式进行固定。

示例性的，参照图7所示，在下沉槽22与滤网安装结构73相对的位置上还可以设置第一凹槽23，在第一安装板71与滤网安装结构73相对的位置上还设置第二凹槽712，以防止在滤网安装结构安装时，滤网安装结构73的伸出安装孔721长度大于第一安装板与第二安装板间的下沉槽的深度，进而导致滤网安装结构73的外壁与安装孔721的孔壁无法贴合，气流从安装端733的外壁与安装孔721的孔壁间进入密封腔的问题。

需要说明的是，第一安装板71与第二安装板72相对的面上和/或第二安装板72与第一安装板71相对的面上设置有下沉槽，是指在第一装板71与第二安装板72相对的面上设置有下沉槽，或者在第二安装板72与第一安装板71相对的面上设置有下沉槽，或者在第一装板71与第二安装板72相对的面上以及在第二安装板72与第一安装板71相对的面上均设置有下沉槽。

上述实施例中气流进入密封壳体20的过程为：首先由滤网安装结构73的连通窗口731进入滤网安装结构73形成的容置腔，然后经过第一过滤网后流出滤网安装结构73形成的容置腔进入第二密封腔，经过第二过滤网由第一通孔711进入第一密封腔，最后由泄气孔21进入密封壳体。反之，气流流出密封壳体20的过程为：首先由泄气孔21进入第一密封腔中，然后穿过第二过滤网由第一通孔711进入第二密封腔，再进入滤网安装结构73形成的容置腔，最后，经过第一过滤网由滤网安装结构73的连通窗口731流出滤网安装结构73的形成的容置腔进入外界。

由上述气流进入密封壳体以及流出密封壳体的过程可知，气流进入和流出密封壳体均需经过第一过滤网和第二过滤网的过滤两次过滤，相比于只通过第一过滤网进行过滤，本发明的实施例增加了气流过滤的次数，因此可以提高气流的过滤效果，进而进一步避免灰尘进入密封壳体内部。

进一步的，参照图8所示，第二安装板72上还设置有第三安装板74；

第二安装板72与第三安装板74相对的面上和/或第三安装板74与第二安装板72相对的面上设置有下沉槽，第二固定板72与第三固定板74扣合形成第三密封腔，第三密封腔通过滤网安装结构73与第二密封腔连通，第三安装板74上设置有第二通孔741，第三密封腔通过第二通孔741与外部连通，第二通孔处设置有第三过滤网(图8中未示出)。

同样，第二安装板72与第三安装板74相对的面上和/或第三安装板72与第二安装板71相对的面上设置有下沉槽，是指在第一装板71与第二安装板72相对的面上设置有下沉槽，或者在第二安装板72与第一安装板71相对的面上设置有下沉槽，或者在第一装板71与第二安装板72相对的面上均设置有下沉槽以及在第二安装板72与第一安装板71相对的面上设置有下沉槽。

上述实施例中进一步在第二安装板72上设置第三安装板73，第二安装板72与第三安装板73形成第三密封腔，并且使第三密封腔通过滤网安装结构73与第二密封腔连通，第三安装板74上设置有第二通孔741，第三密封腔通过第二通孔741与外部连通，第二通孔741处设置有第三过滤网，所以进入密封壳体的气流还会进一步经过第三过滤网的过滤，因此可以进一步增加对进入密封壳体的气流的过滤效果。

优选的，第二通孔741和连通窗口731不相对。由于第二通孔741与连通窗口731不相对，所以由第二通孔741流入第三密封腔的气流不会直接流入连通窗口731，所以可以增加气流进入密封壳体的路径长度，从而增加气流中灰尘颗粒进入密封壳体的难度，进一步避免灰尘颗粒进入密封壳体内部。

再进一步的，参照图9所示，第二过滤结构还包括：第三安装板74上还设置有盖板75；

第三安装板74与盖板75相对的面上和/或盖板75与第三安装板74相对的面上设置有下沉槽，盖板75与第三安装板74扣合形成第四密封腔，盖板75上设置有第三通孔751，第三密封腔通过第二通孔741与第四密封腔连通，第四密封腔通过第三通孔751与外部连通。

同样，第三安装板74与盖板75相对的面上和/或盖板72与第二安装板71相对的面上设置有下沉槽，是指在第三装板74与盖板75相对的面上设置有下沉槽，或者在盖板75与第三安装板74相对的面上设置有下沉槽，或者在第三装板74与该板75相对的面上以及在盖板75与第三安装板74相对的面上均设置有下沉槽。

当不包括盖板75时，第三过滤网75会直接暴露在密封壳体外侧，很容易遭受外力损坏，因此在第三过滤网上方设置一个盖板75对第三过滤网进行保护，且在盖板75上设置一个用于气流交换的第三通孔751。优选的，第三通孔的孔径为2-3mm。

优选的，在密封壳体上设置螺纹孔，并在第一安装板、第二安装板、第三安装板以及盖板上设置与螺纹孔位置相对的光孔，在密封壳体上设置的螺纹孔为盲孔，第一安装板、第二安装板、第三安装板以及盖板上设置的光孔均为通孔，然后通过螺钉将第一安装板、第二安装板、第三安装板以及盖板固定于密封壳体上。

可选的，第一过滤网由超低透过率空气过滤材料形成，第三过滤网由膨体聚四氟乙烯材料形成；或者，第一过滤网由膨体聚四氟乙烯材料形成，第三过滤网由超低透过率空气过滤材料形成。

即，使第一过滤网和第三过滤网分别采用超低透过率空气过滤材料和膨体聚四氟乙烯材料制作形成，分别采用这两种材料制作第一过滤网和第三过滤网不仅可以对进入密封壳体的气流中的微粒、烟雾和微生物等尘埃粒子的过滤，而且还能够对进入密封壳体的气流中的水滴、水雾等进行过滤，所以过滤效果更好。

进一步的，第一过滤网还包括第一吸附层，第一吸附层用于吸附穿过过滤网的气流中的杂质。

示例性的，第一吸附层材质可以为活性炭，使用第一吸附层可以吸附穿过第一过滤网的气流中的杂质，例如气流中的极小液滴等，所以在第一过滤网上设置第一吸附层可以进一步增加过滤网的过滤效果。

同样，第二过滤网还包括第二吸附层，第二吸附层用于吸附穿过第二过滤网的气流中的杂质；第三过滤网还包括第三吸附层，第三吸附层用于吸附穿过第三过滤网的气流中的杂质。第二吸附层与第三吸附层的材质可以与第一吸附层的材质相同，在此本文不再赘述。

优选的将泄气孔21设置于激光阵列11和/或光束整形模组12外侧的密封壳体上。

即，上述实施中可以将泄气孔21设置于激光阵列11外侧的密封壳体301上，或者将泄气孔21设置于光束整形模组12外侧的密封壳体302上，或者在激光阵列11外侧的密封壳体301和光束整形模组12外侧的密封壳体302上均设置泄气孔。

具体的，参见图4、10、11所示，其中，图4为将泄气孔21设置于激光阵列11外侧的密封壳体上301的示意图，图10为将泄气孔设置于光束整形模组12外侧的密封壳体302上的示意图，图11为在激光阵列11外侧的密封壳体301和光束整形模组12外侧的密封壳体302上均设置泄气孔的示意图。

虽然激光光源采用了密封壳体进行防尘，但是密封壳体无法做到绝对密封，所以还是会有少量的灰尘进入到密封壳体内部，这样还需要进一步对密封壳体内部进行除尘。而对于积较大的光学镜片，(例如：光束整形模组中的凸透镜)，对灰尘的敏感程度也较高，防尘也更加重要。因此将泄气孔设置于激光阵列和/或光束整形模组外侧的密封壳体上，这样在激光光源工作发热时，密封壳体内部的空气会通过泄气孔向密封壳体外部流动，进而带动激光阵列和/或光束整形模组处的空气中的灰尘颗粒流向泄气孔处，进而壳体内部的灰尘颗粒吸附于吸附层上，避免激光阵列和/或光束整形模组受灰尘的影响，从而达到优先对激光阵列和/或光束整形模组处除尘的效果。另一方面，泄气孔的设置能够与外界进行气体交换，从而在平衡气压的同时也能起到一定的散热作用。

进一步的，参照图12所示，密封壳体20上还包括：一个吸气孔121和一个出气孔122，吸气孔和出气孔通过换气管道123连通，换气管道123内设置有驱动装置124，驱动装置124用于驱动密封壳体内部的空气由吸气孔121进入换气管道123后由出气孔122进入密封壳体内部。

示例性的，驱动装置可以为风扇，当驱动装置为风扇时，风扇的驱动部分可以位于换气管道外部。此外，换气管道与吸气孔和出气孔的连接处采用密封处理，防止灰尘从吸气孔或出气孔处进入密封壳体内部，示例性的，使用密封橡胶对吸气孔、出气孔与换气管道的连接处进行密封。上述实施例，可以使密封壳体内部的空气流动起来，所以可以增加激光光源的散热效果。

进一步的，参照图13所示，换气管道内还设置有第四过滤网131。

如上所以，虽然激光光源采用了密封壳体进行防尘，但是密封壳体无法做到绝对密封，所以还是会有少量的灰尘进入到密封壳体内部，这样还需要进一步对密封壳体内部进行除尘，通过在换气管道内增加第四过滤网，可以使进入密封壳体的灰尘在经过换气管道内的过滤网时被吸附于第四过滤网上，从而达到过对密封壳体内部除尘的效果。示例性的，该过滤网可以与设置于泄气孔处的过滤网相同，即可以由ULPA或expanded PTFE材料形成，进一步的，第四过滤网还可以包括第四吸附层。

优选的，吸气孔131设置于激光阵列外侧的密封壳体301上，出气孔132设置于光束整形模组外侧的密封壳体302上；或者，吸气孔131设置于光束整形模组外侧的密封壳体302上，出气孔设置于激光阵列外侧的密封壳体301上。

附图12、13中以吸气孔设置于激光阵列外侧的密封壳体301上，出气孔设置于和光模组模组外侧的密封壳体302上为例进行说明，但只需要调整驱动装置驱动气流的流动方向，吸气孔可以实现出气孔的功能，而出气孔也可以实现吸气孔的功能。所以，本发明的实施例中仅限定吸气孔和出气孔分别位于激光阵列外侧的密封壳体上和光束整形模组外侧的密封壳体上，但并不限定某个孔用于吸气或出气。将吸气孔和出气孔分别设置于激光阵列外侧的密封壳体和光束整形模组外侧的密封壳体上同样是因为，面积较大的光学镜片对灰尘的敏感程度也较高，防尘也更加重要，如上设置能够对激光光源较为敏感的激光阵列和光束整形模组进行除尘。同时，由于在密封的壳体内部形成了气体的流动，即使细小的灰尘无法通过气流到达过滤网，但是由于灰尘也随着气流在空间内处于流动状态，能够减少灰尘沉积在某一部位的可能性，能够起到一定的保护光学镜片整洁度的作用。

本发明一实施例提供一种激光投影显示装置，该激光投影显示装置包括上述任一实施例提供的激光光源。示例性的该显示装置可以为激光电视、投影仪等。在此本文不限定显示装置的具体形式，只要包括上述实施例中的激光光源即可。

本发明的实施例提供的激光投影显示装置的激光光源包括密封壳体及密封于密封壳体内的激光器件，即密封壳体将激光阵列、光束整形模组、荧光转换模组以及滤色输出模组作为一个整体密封于密封壳体内部，所以可以避免灰尘进入对激光光源内部对激光光源产生影响，此外密封壳体上还设置有泄气孔，泄气孔将密封壳体内部与外部连通，用于平衡密封壳体内部与外部的气压，所以在激光光源工作发热时可以保持密封壳体内部的气压与密封壳体外部的气压相等，不会降低激光光源可靠性。因此，本发明实施例可以避免灰尘对激光光源的影响。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (16)

1.一种激光光源，其特征在于，包括：密封壳体及密封于所述密封壳体内的激光器件；

所述激光器件包括：依次连接的激光阵列、光束整形模组、荧光转换模组以及滤色输出模组；所述密封壳体上设置有泄气孔，所述泄气孔将所述密封壳体内部与外部连通，用于平衡所述密封壳体内部与外部的气压。

2.根据权利要求1所述的激光光源，其特征在于，所述激光光源还包括第一过滤网，所述第一过滤网用于对流入或流出所述密封壳体的气流进行过滤。

3.根据权利要求2所述的激光光源，其特征在于，所述密封壳体上还设置有滤网安装结构；所述滤网安装结构穿设于所述泄气孔处，所述滤网安装结构的外壁与所述泄气孔的孔壁贴合；所述滤网安装结构形成与所述密封壳体连通的容置腔，所述容置腔通过连通窗口与外部连通；所述第一过滤网沿所述滤网安装结构的内壁设置于所述连通窗口和所述泄气孔之间。

4.根据权利要求2所述的激光光源，其特征在于，所述密封壳体上设置有下沉槽，所述下沉槽上设置有安装板，所述安装板与所述下沉槽扣合形成密封腔，所述密封壳体通过所述泄气孔与所述密封腔连通；所述安装板上设置有安装孔，所述安装孔处穿设有滤网安装结构，所述滤网安装结构的外壁与所述安装孔的孔壁贴合；所述滤网安装结构形成与所述密封腔连通的容置腔，所述容置腔通过连通窗口与外部连通；所述第一过滤网沿所述滤网安装结构的内壁设置于所述连通窗口和所述安装孔之间。

5.根据权利要求2所述的激光光源，其特征在于，所述密封壳体上设置有下沉槽，所述下沉槽上设置有第一安装板，所述第一安装板与所述下沉槽扣合形成第一密封腔，所述第一密封腔通过所述泄气孔与所述密封壳体连通；所述第一安装板上设置有第一通孔，所述第一通孔处设置有第二过滤网；所述第一安装板上还设置有第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板相对的面上和/或所述第二安装板与所述第一安装板相对的面上设置有下沉槽，所述第一固定板与所述第二固定板扣合形成第二密封腔，所述第二密封腔通过所述第一通孔与所述第一密封腔连通；所述第二安装板上设置有安装孔，所述安装孔处穿设有滤网安装结构，所述滤网安装结构的外壁与所述安装孔的孔壁贴合；所述滤网安装结构形成与所述第二密封腔连通的容置腔，所述容置腔通过连通窗口与外部连通；所述第一过滤网沿所述滤网安装结构的内壁设置于所述连通窗口和所述安装孔之间。

6.根据权利要求5所述的激光光源，其特征在于，所述第二安装板上还设置有第三安装板；

所述第二安装板与所述第三安装板相对的面上和/或所述第三安装板与所述第二安装板相对的面上设置有下沉槽，所述第二固定板与所述第三固定板扣合形成第三密封腔，所述第三密封腔通过所述滤网安装结构与所述第二密封腔连通，所述第三安装板上设置有第二通孔，所述第三密封腔通过第二通孔与外部连通，所述第二通孔处设置有第三过滤网。

7.根据权利要求6所述的激光光源，其特征在于，所述第二通孔和所述连通窗口不相对。

8.根据权利要求7所述的激光光源，其特征在于，第三安装板上还设置有盖板；

所述第三安装板与所述盖板相对的面上和/或所述盖板与所述第三安装板相对的面上设置有下沉槽，所述盖板与所述第三安装板扣合形成第四密封腔，所述盖板上设置有第三通孔；所述第三密封腔通过所述第二通孔与所述第四密封腔连通，所述第四密封腔通过所述第三通孔与外部连通。

9.根据权利要求7所述的激光光源，其特征在于，所述第三通孔的孔径为2-3mm。

10.根据权利要求2所述的激光光源，其特征在于，所述第一过滤网由超低透过率空气过滤材料形成。

11.根据权利要求2所述的激光光源，其特征在于，所述第一过滤网由膨体聚四氟乙烯材料形成。

12.根据权利要求6所述的激光光源，其特征在于，所述第一过滤网由超低透过率空气过滤材料形成，所述第三过滤网由膨体聚四氟乙烯材料形成，或者所述第一过滤网由膨体聚四氟乙烯材料形成，所述第三过滤网由超低透过率空气过滤材料形成。

13.根据权利要求2所述的激光光源，其特征在于，所述第一过滤网包括第一吸附层，所述第一吸附层用于吸附穿过所述第一过滤网的气流中的杂质。

14.根据权利要求6所述的激光光源，其特征在于，所述第二过滤网包括第二吸附层，所述第二吸附层用于吸附穿过所述第二过滤网的气流中的杂质；所述第三过滤网包括第三吸附层，所述第三吸附层用于吸附穿过所述第三过滤网的气流中的杂质。

15.根据权利要求1所述的激光光源，其特征在于，所述泄气孔设置于所述激光阵列外和/或光束整形模组外侧的密封壳体上。

16.一种激光投影显示装置，其特征在于，包括权利要求1-15任一项所述的激光光源。