DE102008055547A1 - Systeme und Verfahren zum Abscheiden von Feststoffpartikeln in einem Filtersystem - Google Patents
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Abstract
Description
- HINTERGRUND ZU DER ERFINDUNG
- Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein ein Filtersystem und eine Filtervorrichtung zum Abscheiden von Feststoffpartikeln aus einem Strom eines Gases oder sonstigen Fluids. Insbesondere, jedoch in keinem Sinne beschränkend, umfasst die vorliegende Erfindung ein Filtersystem, das eine wassergekühlte elektrostatische Vorabscheider- bzw. Vorkollektorvorrichtung und ein Faserfilterelement enthält, um Feststoffe aus einem Strom eines Gases oder sonstigen Fluids abzuscheiden.
- Faserfiltration ist eine übliche Technik, um Feststoffpartikel von einem Gasstrom zu separieren. In einer industriellen Einrichtung wird eine Faserfiltration häufig in einer Vorrichtung bewerkstelligt, die als Schlauchfilter(system) bezeichnet wird. Im Allgemeinen enthält ein Schlauchfilter ein Gehäuse, das einen Einlass zur Aufnahme eines unreinen, partikelhaltigen Gases und einen Auslass aufweist, durch den reines Gas den Schlauchfilter verlässt. Das Innere des Gehäuses ist durch eine Rohrplatte bzw. einen Rohrboden in eine Schmutzgas- oder stromaufwärtige Plenumkammer und eine Reingas- oder stromabwärtige Plenumkammer unterteilt, wobei die Schmutzgaskammer mit dem Einlass in Strömungsverbindung steht, während die Reingaskammer mit dem Auslass in Strömungsverbindung steht. Der Rohrboden enthält gewöhnlich eine Anzahl von Öffnungen und trägt eine Anzahl von Filterelementen, wobei jedes Filterelement eine der Öffnungen bedeckt.
- Im Allgemeinen enthält ein Filterelement eine Tragstruktur und ein Faserfiltermittel. Die Tragstruktur, die auch als Kern bezeichnet wird, weist gewöhnlich eine zylindrische Gestalt auf und ist hohl ausgebildet. Die Wände der Tragstruktur können ähnlich einem Sieb oder einem Käfig gestaltet sein, oder sie können einfach eine Anzahl von Löchern enthalten, so dass ein Fluid durch die Tragstruktur hindurchtreten kann. Die Tragstruktur weist wenigstens ein Ende auf, das offen ist und das in der Lage ist, mit dem Rohrboden an eine Öffnung gekoppelt zu werden. Üblicherweise erstreckt sich die Struktur von dem Rohrboden aus in die Schmutzgaskammer hinein. Es gibt verschiedene Arten von Faserfiltermitteln. Ein „Sack"-Filtermittel ist flexibel und/oder biegsam und ist wie ein Sack bzw. Beutel gestaltet. Ein Patronen-Filtermittel ist gewöhnlich relativ steif und gefaltet. Filtermittel sind gewöhnlich rings um die Außenseite oder den Außenabschnitt der Tragstruktur montiert.
- Im Einsatz wird partikelhaltiges oder unreines Gas in den Schlauchfilter, und insbesondere in die Schmutzgaskammer hinein, durch den Einlass eingeleitet. Das Gas strömt anschließend durch das Faserfiltermittel zu dem Innenraum innerhalb der Filterkerne. Wenn das Gas durch das Filtermittel strömt, kommen die durch das Gas mitgeführten Feststoffpartikel mit der Außenseite des Filtermittels in Kontakt und sammeln sich entweder an den Filtern oder fallen zu dem unteren Abschnitt der Schmutzgaskammer herab. Danach strömt das gereinigte Gas durch die Öffnungen in dem Rohrboden hindurch und in die Reingaskammer hinein. Das reine Gas strömt anschließend durch den Auslass aus dem Schlauchfilter heraus.
- Wenn Feststoffpartikel sich an den Filtern ansammeln oder zusammenbacken, ist die Durchflussrate des Gases reduziert, und der Druckabfall an den Filtern steigt an. Zur Wiederher stellung der gewünschten Durchflussrate kann auf die Filter ein rückwärts gerichteter Druckimpuls angewandt werden. Der Gegendruckimpuls erweitert das Filtermittel und separiert die Feststoffpartikel, die zu dem unteren Abschnitt der Schmutzgaskammer fallen. Obwohl die Filtermaterialtechnologie ausreichend fortgeschritten ist, um einem gegebenen Filterelement zu ermöglichen, auf diese Weise zehntausende Male gereinigt zu werden, bevor ein Austausch erforderlich wird, ist eine weitere Verlängerung der Nutzungsdauer eines Filter ökonomisch erwünscht. Eine erweiterte Filterlebensdauer spart nicht nur die Kosten der Filter ein, sondern sie spart auch die Kosten des Filteraustausches ein, der sich häufig schwierig, aufwendig gestaltet und es erfordert, dass der Schlauchfilter für eine Zeitdauer außer Betrieb genommen wird.
- Eine weitere übliche Methode zum Separieren von Feststoffpartikeln von einem Gasstrom besteht darin, eine elektrostatische Vorrichtung, beispielsweise einen elektrostatischen Abscheider, einzusetzen. In dieser Vorrichtung werden Feststoffpartikel elektronisch geladen und anschließend durch die Wirkung eines elektrischen Feldes abgeschieden bzw. gesammelt. Eine typische elektrostatische Vorrichtung sieht eine Entladungselektrode, die unter einer hohen Spannung gehalten wird, und eine Nichtentladungselektrode vor, die unter einer verhältnismäßig geringeren Spannung oder auf Massepotential gehalten wird. Wenn der partikelhaltige Gasstrom an den Elektroden vorbeiströmt, wirkt das zwischen den Elektroden vorhandene elektrische Feld, um einen Anteil der vorbeiströmenden Feststoffpartikel aufzuladen, und es veranlasst diese, sich an der Nichtentladungselektrode anzusammeln. Wenn jedoch die Feststoffpartikel die Nichtentladungselektrode bedecken, steigt der elektrische Widerstand an, wodurch sich eine weitere Abscheidung geladener Feststoffpartikel zunehmend schwieriger gestaltet. Es ist festgestellt worden, dass der elektri sche Widerstand der Feststoffpartikelschicht auf der Elektrode eine Funktion der Temperatur ist. Wenn insbesondere die Temperatur der Feststoffpartikelschicht sinkt, sinkt auch der elektrische Widerstand der Feststoffpartikelschicht, was eine weitere Abscheidung von Feststoffpartikeln auf der Nichtentladungselektrode ermöglichen kann.
- Ein elektrostatischer Abscheider kann dazu verwendet werden, in einer Filterumgebung Feststoffpartikel vorab zu sammeln bzw. abzuscheiden. Jedoch kann die Nützlichkeit eines elektrostatischen Abscheiders in einer Umgebung, in der eine Nichtentladungselektrode mit Feststoffpartikeln schnell überzogen wird, wie beispielsweise einer Filterkammer eines Schlauchfilters eines Kohle befeuerten Kraftwerks, auf ein Minimum reduziert sein. Dies kann durch Kühlung des Feststoffpartikelüberzugs in einer derartigen Weise, dass der Widerstand gering bleibt, aufgehoben werden. Somit besteht ein Bedarf an Systemen zur Kühlung der Nichtentladungselektrode, um die Vorabscheidung von Feststoffpartikeln durch die elektrostatische Vorrichtung zu verbessern.
- KURZE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
- Die vorliegende Anmeldung beschreibt somit ein Partikelfiltersystem zum Abscheiden von in einem Fluid schwebenden Partikeln, das enthält: 1) ein Filterelement; 2) eine Vorabscheiderkörperkomponente, die mit dem Filterelement betriebsmäßig verbunden und in der Lage ist, eine elektrische Ladung zu empfangen, um in dem Fluid schwebende Partikel anzuziehen und abzuscheiden; und 3) eine Einrichtung zur Kühlung der Vorabscheiderkörperkomponente. In einigen Ausführungsformen kann die Einrichtung zur Kühlung der Vorabscheiderkörperkomponente einen Konvektionskühlkanal enthalten, durch den ein Kühlmittel strömt. Das Kühlmittel kann Wasser sein.
- In einigen Ausführungsformen kann der Konvektionskühlkanal ein an die Vorabscheiderkörperkomponente angrenzender serpentinenförmiger Weg sein. Der Konvektionskühlkanal kann neben einer Innenfläche der Vorabscheiderkörperkomponente angeordnet sein. Der Konvektionskühlkanal kann einen Teil eines Kühlkreislaufs bilden, der eine Kühlmittelpumpe, um das Kühlmittel durch den Kreislauf strömen zu lassen, und einen Wärmetauscher enthält, um die durch das Kühlmittel in dem Konvektionskühlkanal absorbierte Wärme abzuführen.
- Das System kann ferner eine Entladungselektrode enthalten, die im Abstand zu der Vorabscheiderkörperkomponente angeordnet ist. Die Entladungselektrode kann in der Lage sein, eine elektrische Ladung aufzunehmen, die eine Differenz des elektronischen Potentials zwischen der Vorabscheiderkörperkomponente und der Entladungselektrode bewirkt. Die Differenz des elektrischen Potentials zwischen der Vorabscheiderkörperkomponente und der Entladungselektrode kann wenigstens 20.000 Volt betragen. Die Vorabscheiderkörperkomponente kann ein zylindrisches Rohr enthalten, das eine im Wesentlichen durchgängige, ununterbrochene Seitenwandfläche, ein offenes erstes Ende und ein geschlossenes zweites Ende aufweist. Das zylindrische Rohr enthält eine Anzahl von Öffnungen, die sich durch die Seitenwandfläche des Rohrs hindurch erstrecken.
- Die vorliegende Anmeldung beschriebt ferner eine Filteranordnung zur Verwendung in einem Partikelfiltersystem, das ein Gehäuse enthält, das durch einen Rohrboden bzw. eine Rohrplatte in eine erste Plenumkammer und eine zweite Plenumkammer unterteilt ist, wobei die erste Kammer mit einem Einlass in Strömungsverbindung steht, während die zweite Kammer mit einem Auslass in Strömungsverbindung steht, wobei der Rohrboden eine Öffnung definiert, die sich zwischen der ersten Kammer und der zweiten Kammer erstreckt, wobei das System ferner eine Entladungselektrode enthält, die an ein erstes elektrisches Potential angekoppelt ist. Die Filteranordnung kann enthalten: einen Tragrahmen mit einem ersten Ende, das eingerichtet ist, um mit dem Rohrboden an einer Öffnung gekoppelt zu werden, und einem zweiten Ende; ein Filtermittel, das rings um den Umfang des Tragrahmens positioniert ist; eine Vorabscheiderkörperkomponente, die mit dem zweiten Ende des Tragrahmens gekoppelt ist, wobei die Vorabscheiderkörperkomponente an ein zweites elektrisches Potential elektrisch angekoppelt ist; und eine Einrichtung zur Kühlung der Vorabscheiderkörperkomponente. Die Differenz zwischen dem ersten elektrischen Potential und dem zweiten elektrischen Potential ist wirkungsmäßig in der Lage, wenigstens einen Teil der Partikel in der ersten Kammer zu veranlassen, sich an der Vorabscheiderkörperkomponente anzusammeln.
- In einigen Ausführungsformen kann die Einrichtung zur Kühlung der Vorabscheiderkörperkomponente einen konvektiven Kühlkanal enthalten, durch den ein Kühlmittel strömt. Der Konvektionskühlkanal kann einen serpentinenförmigen Weg neben der Vorabscheiderkörperkomponente enthalten. Die Vorabscheiderkörperkomponente kann im Wesentlichen aus Metall hergestellt sein. Die Vorabscheiderkörperkomponente kann ein zylindrisches Rohr enthalten, das eine im Wesentlichen kontinuierliche Seitenwandfläche, ein offenes erstes Ende und ein geschlossenes zweites Ende aufweist. Das zylindrische Rohr kann eine Anzahl von Öffnungen enthalten, die sich durch die Seitenwandfläche des zylindrischen Rohrs hindurch erstrecken. Die Vorabscheiderkörperkomponente kann stromaufwärts von dem Filterelement positioniert sein.
- Die vorliegende Anmeldung beschreibt ferner ein Verfahren zum Abscheiden von in einem durch ein Gehäuse strömenden Fluid schwebenden Partikeln, wobei das Gehäuse durch einen Rohrboden bzw. eine Rohrwand in eine erste Kammer und eine zweite Kammer unterteilt ist, wobei die erste Kammer mit einem Einlass in Strömungsverbindung steht, während die zweite Kammer mit einem Auslass in Strömungsverbindung steht, wobei der Rohrboden eine Öffnung definiert, die sich zwischen der ersten Kammer und der zweiten Kammer erstreckt, wobei das Verfahren enthält: 1) Bereitstellen eines Filterelementes, das ein erstes Ende aufweist, das mit dem Rohrboden dichtend gekoppelt und neben der Öffnung angeordnet ist, wobei das Filterelement sich von dem Rohrboden aus in die erste Kammer hinein erstreckt; 2) Bereitstellen einer Vorabscheiderkörperkomponente, die stromaufwärts von dem Filterelement angeordnet ist; 3) Kühlen der Vorabscheiderkörperkomponente; 4) Bereitstellen einer Entladungselektrode; und 5) Ankoppeln der Vorabscheiderkörperkomponente an ein erstes elektrisches Potential und der Entladungselektrode an ein zweites elektrisches Potential, wobei das erste elektrische Potential und das zweite elektrische Potential sich derart voneinander unterscheiden, das wenigstens ein Teil der Partikel, die in dem Fluid schweben, das zwischen der Vorabscheiderkörperkomponente und der Entladungselektrode strömt, zu entweder der Vorabscheiderkörperkomponente oder der Entladungselektrode angezogen wird und irgendwelche verbleibenden Partikel von dem Fluid abgeschieden werden, während das Fluid durch das Filterelement strömt. In einigen Ausführungsformen ist das erste elektrische Potential ein Massepotential, während das zweite elektrische Potential ein Gleichspannungspotential in einem Bereich zwischen –20.000 Volt und –50.000 Volt sein kann. Der Schritt des Kühlens der Vorabscheiderkörperkomponente enthält ein Bereitstellen eines Konvektionskühlkanals, der neben der Vorabscheiderkörperkomponente angeordnet ist.
- Diese und weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung werden beim Studium der folgenden detaillierten Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen in Verbindung mit den Zeichnungen und den beigefügten Ansprüchen offensichtlich.
- KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
-
1 zeigt eine schematisierte Ansicht eines Filtersystems, in dem beispielhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung funktionieren können, teilweise im Querschnitt; -
2 zeigt eine Seitenansicht einer Ausführungsform einer Filteranordnungs- und Vorabscheidervorrichtung, in der beispielhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung funktionieren können; -
3 zeigt eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer Filteranordnungs- und Vorabscheidervorrichtung, in der beispielhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung funktioniere können; -
4 zeigt eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Filteranordnungs- und Vorabscheidervorrichtung gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und -
5 zeigt eine explodierte Schnittansicht der Filteranordnungs- und Vorabscheidervorrichtung, wie sie in4 veranschaulicht ist, geschnitten in etwa entlang der Linie 5-5 in4 . - DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
- Indem nun auf die Figuren Bezug genommen wird, in denen verschiedene Bezugszeichen gleiche Teile überall in den verschiedenen Ansichten kennzeichnen, zeigt
1 ein Filtersystem10 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Das Filtersystem10 kann allgemein ein abgeschlossenes Gehäuse20 und mehrere Filteranordnungen100 enthalten. Jede Filteranordnung100 kann ein Filterelement120 und eine Vorkollektor- bzw. Vorabscheiderkörperkomponente130 enthalten, die sich unter dem Filterelement120 erstreckt und an diesem angebracht ist. Das System10 kann ferner eine Vorkollektor- bzw. Vorabscheiderentladungselektrode160 enthalten. Unreines Gas kann in das Gehäuse20 eintreten, und reines Gas kann dieses verlassen. Insbesondere kann das unreine Gas benachbart zu den Vorabscheiderkörperkomponenten130 und -entladungselektroden160 passieren, die wirksam sein können, um wenigstens einen Teil der Feststoffpartikel in dem unreinen Gas abzuscheiden. Anschließend kann das Gas durch die Filterelemente120 strömen, an denen weitere Feststoffpartikel entfernt werden können. Aufgrund der Funktion der Vorabscheiderkörperkomponenten130 und -entladungselektroden160 können die Filterelemente120 jedoch weniger Feststoffpartikel zu entfernen haben, so dass folglich das Filterelement der Filterelemente weniger Reinigungszyklen bei einer längeren Nutzungsdauer erfordert. - Das Gehäuse
20 kann durch einen Rohrboden bzw. eine Rohrwand50 in eine erste Plenumkammer30 und eine zweite Plenumkammer40 unterteilt sein. Ein geeignetes Material sowohl für das Gehäuse20 als auch für den Rohrboden50 kann eine Metallplatte darstellen. Das Gehäuse20 kann ferner einen Einlass60 , der mit der ersten Kammer30 in Strömungsverbindung steht, und einen Auslass70 enthalten, der mit der zweiten Kammer40 in Strömungsverbindung steht. Eine Sammelkammer80 kann an dem unteren Ende der ersten Kammer30 angeordnet und durch unregelmäßig gestaltete und schräggestellte Wände definiert sein. Beispielsweise kann die Sammelkammer80 einen V-förmigen Querschnitt aufweisen, wie dies in1 veranschaulicht ist. - Wenigstens ein Teil des Rohrbodens
50 kann im Wesentlichen eben gestaltet sein. Der Rohrboden50 kann mehrere Öffnungen, wie beispielsweise die Öffnung90 , enthalten, die sich durch den ebenen Abschnitt des Bodens50 hindurch erstrecken.1 zeigt eine Anzahl von Filteranordnungen100 , die von dem Rohrboden50 aus herabhängen und sich durch die Öffnungen90 in dem Boden50 hindurch erstrecken. Jede Filteranordnung100 kann an ihrem oberen Ende durch den Rohrboden50 gehaltert sein und kann in einer im Wesentlichen vertikalen Richtung nach unten herabhängen. Es sollte verständlich sein, dass im Betrieb jeder Öffnung90 in dem Boden50 eine Filteranordnung100 zugeordnet sein kann. Ferner erstrecken sich die Filteranordnungen100 , wie veranschaulicht, nicht in die Sammelkammer80 hinein, wobei es jedoch offensichtlich sein sollte, dass die Filteranordnungen mit einer Länge eingerichtet sein könnten, die ihnen ermöglicht, sich in die Sammelkammer80 hinein zu erstrecken. - Jede Filteranordnung
100 kann ein Filterelement120 und eine Vorabscheiderkörperkomponente130 enthalten. Die Vorabscheiderkörperkomponente130 kann mit dem unteren Ende des Filterelementes120 gekoppelt und durch dieses gehaltert sein. Zwischen den Filteranordnungen100 kann eine Vorabscheiderentladungselektrode160 vertikal herabhängen. - Es sollte verständlich sein, dass die Filteranordnungen
100 in einer sich vertikal erstreckenden Matrixanordnung in einem typischen Gehäuse20 angeordnet sein können, wie dies in der Schlauchfilterindustrie bekannt ist. Die Entladungselekt roden160 können innerhalb des typischen Schlauchfilters an einer Anzahl unterschiedlicher Stellen positioniert sein. Wie in1 angezeigt, können die Entladungselektroden160 beispielsweise in ihren eigenen Reihen und Spalten zwischen den Filteranordnungen100 positioniert und mit diesen in einer Linie ausgerichtet sein. Alternativ können die Entladungselektroden160 gegenüber diesen Vorrichtungen versetzt angeordnet sein, so dass die Entladungselektroden in der Tat in dem Zentrum jedes Quadrats aus vier Filteranordnungen100 positioniert sind. Es liegt auch im Rahmen dieser Erfindung, dass die Entladungselektroden160 zwischen allen anderen oder jeweils drei Filteranordnungen100 oder jedem Quadrat aus vier Filteranordnungen100 positioniert sein können. Natürlich sind weitere Stellen für die Entladungselektroden160 in dem Rahmen dieser Erfindung mit umfasst. - In einer Ausführungsform kann die Filteranordnung
100 (2 ) mit dem Rohrboden50 an einer Öffnung90 über einen Bund180 gekoppelt sein. Obwohl die Filteranordnung100 veranschaulicht ist, wie sie einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, ist es offensichtlich, dass eine beliebige geeignete Querschnittskonfiguration, wie beispielsweise, jedoch nicht ausschließlich, eine ovale oder rechteckige, verwendet werden könnte. Die Vorabscheiderkörperkomponente130 kann mit dem Filterelement120 an einer Verbindung200 gekoppelt sein, so dass die Vorabscheiderkörperkomponente130 sich koaxial zu dem Filterelement120 stromaufwärts von dem Filterelement120 erstreckt. Der Bund180 und die Verbindung200 sind nachstehend beschrieben. - Das Filterelement
120 kann vorzugsweise ein gefaltetes Filtermittel enthalten. Das Faltenfiltermittel kann in Form einer im Wesentlichen rohrförmigen Gestalt mit akkordeonartigen Falten an seinem inneren und äußeren Umfang ausgebildet sein. Das Faltenfiltermittel kann aus einem für eine gewünschte Filteranforderung beliebigen geeigneten Material aufgebaut sein. - Die Vorabscheiderkörperkomponente
130 kann vorzugsweise eine rohrförmige Gestalt aufweisen. Es sollte verständlich sein, dass die Vorabscheiderkörperkomponente130 nicht auf diese Gestalt beschränkt ist und dass andere Formen, wie beispielsweise eine rechteckige oder ovale Gestalt, in dem Rahmen dieser Erfindung mit umfasst sind. Die Vorabscheiderkörperkomponente130 ist aus einem beliebigen geeigneten elektrisch leitenden Material hergestellt, oder sie kann alternativ mit einem beliebigen geeigneten elektrisch leitenden Material beschichtet sein. Vorzugsweise kann die Vorabscheiderkörperkomponente130 im Wesentlichen aus Metall, wie beispielsweise einem leitfähigen Kohlenstoffstahl, erzeugt sein. In dieser Ausführungsform kann die Außenfläche oder äußere Seitenwand190 der Vorabscheiderkörperkomponente130 im Wesentlichen kontinuierlich, ununterbrochen sein, das heißt, sie weist keine Löcher oder Perforationen auf. Wie in größeren Einzelheiten nachstehend erläutert, kann die Vorabscheiderkörperkomponente130 einen (in2 nicht veranschaulichten) Konvektionskühlkanal aufweisen, der entlang ihrer Innenflächen verläuft. Der Konvektionskühlkanal kann einen herkömmlichen geschlossenen Kühlkreislauf enthalten, der sich von dem Bund180 aus nach unten, durch die Filteranordnung100 , durch die Verbindung200 windet, durch die Vorabscheiderkörperkomponente130 läuft und anschließend zu dem Bund180 zurückkehrt. Ein Kühlmittel, wie beispielsweise Luft, Wasser oder ein sonstiges Kühlmedium, kann durch den Konvektionskühlkanal umgewälzt werden, um die Oberfläche der Vorabscheiderkörperkomponente130 zu kühlen. - Die Entladungselektrode
160 kann sich in vertikaler Richtung erstrecken und kann in einer geringen Entfernung horizon tal von der Vorabscheiderkörperkomponente130 beabstandet sein. Die Entladungselektrode160 kann aus einem elektrisch leitenden Material, wie beispielsweise einem dünnen Edelstahldraht, hergestellt sein. Im Betrieb, wie er nachstehend erläutert ist, kann die Entladungselektrode160 mit einer Spannungsquelle elektrisch gekoppelt sein, so dass sie ein elektrisches Potential oder eine Ladung relativ zu der Vorabscheiderkörperkomponente130 erhält und aufrechterhält. In einer Ausführungsform ist die Entladungselektrode160 über einen Transformator und Gleichrichter (nicht veranschaulicht) mit einer Netzspannung derart gekoppelt, dass die Entladungselektrode unter einem Spannungspotential zwischen –20.000 und –50.000 Volt Gleichspannung gehalten wird. Die Entladungselektrode160 kann vollständig oder teilweise (d. h. nur über diejenige Längserstreckung hinweg, die der Längserstreckung der Vorabscheiderkörperkomponente130 entspricht) abgeschirmt sein, um die Gefahr, dass ein elektrischer Strom als Lichtbogen zwischen der Vorabscheiderkörperkomponente130 und der Entladungselektrode160 überschlägt, zu mindern. Eine Abschirmung wird empfohlen, wenn die Entladungselektrode160 in enger physischer Nähe zu der Vorabscheiderkörperkomponente130 platziert werden soll oder wenn das elektrische Potential oder die elektrische Ladung, die der Entladungselektrode160 und/oder der Vorabscheiderkörperkomponente130 zugeführt wird, im Verhältnis zu dem Abstand zwischen der Vorabscheiderkörperkomponente130 und der Entladungselektrode160 besonders hoch ist. - Eine weitere Ausführungsform einer Filteranordnung
150 , die mit dem Rohrboden50 an einer Öffnung90 durch einen Bund180 gekoppelt ist, ist in3 veranschaulicht. In dieser Ausführungsform kann die Filteranordnung150 anstelle eines Faltenfilterelementes120 ein Schlauch- bzw. Sackfilterelement140 enthalten. Das Sackfilterelement140 kann aus einer elastischen, biegsamen Faser hergestellt sein. Die Faser kann aus einem für die gewünschte Filteranforderung beliebigen geeigneten Material bestehen. Die Vorabscheiderkörperkomponente130 kann mit dem Sackfilterelement140 an einer Verbindung170 gekoppelt sein, so dass sich die Vorabscheiderkörperkomponente130 koaxial zu dem Sackfilterelement140 stromaufwärts von dem Sackfilterelement erstrecken kann. Es kann ein Konvektionskühlkanal (nicht veranschaulicht) vorgesehen sein, wie dies oben im Zusammenhang mit der Ausführungsform nach2 beschrieben ist. - Eine Filteranordnung
210 gemäß einer weiteren Ausführungsform, die eine Vorabscheiderkörperkomponente220 enthält, ist in4 veranschaulicht. In dieser Ausführungsform enthält die Filteranordnung210 ebenfalls ein Faltenfilterelement240 . Ferner ist die Vorabscheiderkörperkomponente220 in dieser Ausführungsform ein Hohlrohr, das mehrere sich durch dieses hindurch erstreckende Öffnungen oder Löcher230 aufweist. Vorzugsweise weist die Vorabscheiderkörperkomponente220 einen Anteil von etwa 30% bis 60% ihres Oberflächenbereichs auf, der mit den Öffnungen230 belegt ist. Die primäre Funktion der Öffnungen230 besteht darin, das Gewicht der Vorabscheiderkörperkomponente220 zu reduzieren. Wie bei der vorhergehenden Ausführungsform kann die Vorabscheiderkörperkomponente220 aus einem beliebigen geeigneten elektrisch leitfähigen Material hergestellt oder mit einem derartigen beschichtet sein. Ein derartiges geeignetes Material, aus dem die Vorabscheiderkörperkomponente220 hergestellt sein könnte, ist Kohlenstoffstahl. Es kann ein (nicht veranschaulichter) Konvektionskühlkanal vorgesehen sein, wie dies oben im Zusammenhang mit der Ausführungsform nach2 erläutert ist. - Die Filteranordnung
210 ist in5 in einem teilweise eingebauten Zustand veranschaulicht. Die Filteranordnung210 kann sich durch eine Öffnung260 in dem Rohrboden50 und durch ein elastisches Montageband250 hindurch erstrecken. Das Band250 kann sicherstellen, dass die Filteranordnung210 mit Öffnungen verwendet werden kann, die nicht präzise geschnitten worden sind. Das Band250 kann ein elastisches Metall, wie beispielsweise Edelstahl, enthalten und kann mit Fasern überzogen sein. Das Band250 kann mit einem Außendurchmesser eingerichtet sein, der dem Innendurchmesser der Öffnung260 im Wesentlichen gleich ist, und kann leicht verformt und in die Öffnung260 eingeführt werden, so dass die Außenfläche des Bandes250 passgenau mit der die Öffnung260 definierenden Fläche verbunden ist. Das Band250 kann zwischen der Filteranordnung210 und der Öffnung260 in dem Rohrboden50 eine Abdichtung erzielen. - Die Filteranordnung
210 kann ferner eine Montagehülse270 enthalten, die an ihrem oberen Ende angeordnet ist, um die Filteranordnung210 an dem Rohrboden50 anzubringen. Die Montagehülse270 kann aus einem geeigneten Material, wie beispielsweise gestanzten, gezogenen oder in sonstiger Weise geformten Metall, hergestellt sein. Die Montagehülse270 kann ein offenes Ende der Filteranordnung210 definieren, das zur Strömungsverbindung mit der Reingaskammer40 dient. Die Montagehülse270 kann derart gestaltet sein, dass sie einen Kanal280 zur Aufnahme eines Teils des Bandes250 enthält, wenn der Filter in eine Betriebsstellung hinein überführt wird. Die Montagehülse270 kann ferner einen rohrförmigen Abschnitt290 enthalten, der eingerichtet ist, um innerhalb der Öffnung260 in dem Rohrboden50 angeordnet zu sein und sich durch die Öffnung260 in dem Rohrboden50 hindurch sowie durch das Band250 hindurch zu erstrecken. - Ein Kern
310 kann an der Montagehülse270 fixiert sein und erstreckt sich von dieser aus. Der Kern310 kann aus einem geeigneten Material, wie beispielsweise einem perforierten Me tallblech, Streckmetall oder Maschensieb, hergestellt sein. Ein radial innerer Kanal300 in der Montagehülse270 kann ein oberes Ende des Kerns310 aufnehmen. Das obere Ende des Kerns310 und die Montagehülse270 können auf eine geeignete Weise, wie beispielsweise durch Schweißstellen, Nieten, Befestigungsmittel oder eine Metallverformung, miteinander verbunden sein. Somit kann eine verhältnismäßig feste Verbindung und Struktur vorliegen, die in der Lage ist, das Gewicht der Filteranordnung210 zu tragen, wenn diese von dem Rohrboden50 herabhängt, selbst wenn die Filteranordnung eine verhältnismäßig starke Ansammlung von Partikeln aufweist und die Konvektionskühlkanäle mit flüssigem Kühlmittel gefüllt sind. Zusätzlich kann die Verbindung einen elektrischen Verbindungsweg zwischen der Montagehülse270 und dem Kern310 errichten, so dass diese Strukturen das gleiche elektrische Potential haben. - Es kann ein Faltenfilterelement
240 konzentrisch rings um den Kern310 angeordnet sein. Das Faltenfilterelement240 kann in Form einer im Wesentlichen rohrförmigen Gestalt rings um den Umfang des Kerns310 mit akkordeonartigen Falten an seinem inneren und äußeren Umfang ausgebildet sein. Das Faltenfilterelement240 kann aus einem für eine gewünschte Filteranforderung beliebigen geeigneten Material aufgebaut sein. Das obere Ende des Faltenelementes240 kann auch in dem Kanal300 der Montagehülse270 angeordnet und in einem Vergussmaterial320 platziert sein, das dazu dienen kann, das Faltenelement und die Montagehülse abzudichten. Das Faltenelement240 kann radial innen in Bezug auf den Kern310 angeordnet sein. - Das Filterelement
240 und die Vorabscheiderkörperkomponente220 können durch eine Schraubverbindung200 miteinander verbunden sein. Die Schraubverbindung200 kann einen Bund350 enthalten, der an dem unteren Ende (wie in4 zu sehen) der Filteranordnung210 angeordnet ist. Der Bund350 kann ei nen innen mit einem Gewinde versehenen Aufnahmeabschnitt360 aufweisen. Der Bund350 kann an dem Kern310 und/oder dem Filterelement240 auf eine geeignete Weise, beispielsweise durch Schweißungen, Nieten, Befestigungsmittel oder eine Metallumformung, fixiert sein, und er kann auch, wie in dieser Ausführungsform, gegen das Faltenfilterelement240 durch ein Vergussmaterial330 abgedichtet sein. Die Verbindung zwischen dem Bund350 und dem Kern310 kann einen elektrischen Verbindungsweg zwischen diesen beiden Strukturen schaffen, so dass diese das gleiche elektrische Potential haben. - Die Schraubverbindung
200 kann ferner einen Bund370 enthalten, der an einem oberen Ende der Vorabscheiderkörperkomponente220 angeordnet ist. Der Bund370 kann einen außen mit einem Gewinde versehenen rohrförmigen Abschnitt380 zur Schraubverbindung mit dem Aufnahmeabschnitt360 aufweisen. Der Bund370 kann an der Vorabscheiderkörperkomponente220 in einer geeigneten Weise, beispielsweise durch Schweißungen, Nieten, Befestigungsmittel oder eine Metallverformung, fixiert sein. Somit kann eine elektrische Verbindung zwischen dem Bund350 , dem Bund370 und der Vorabscheiderkörperkomponente220 geschaffen werden, so dass diese Strukturen das gleiche elektrische Potential haben. - Ein zusammendrückbarer Dichtungsring
390 kann zwischen einer unteren Endfläche des Bundes350 der Filteranordnung210 und einer oberen Endfläche des Bundes370 der Vorabscheiderkörperkomponente220 angeordnet sein. Der Dichtungsring390 kann komprimiert werden, wenn das Filterelement240 und die Vorabscheiderkörperkomponente220 miteinander verbunden werden, wenn das Filterelement240 und die Vorabscheiderkörperkomponente220 rings um eine longitudinale Mittelachse A relativ zueinander verdreht werden, um die Gewindeabschnitte360 ,380 miteinander in Eingriff zu bringen und den Bund370 in den Bund350 einzuschrauben. Die Verbindungsvorrichtung200 kann eine Größe haben, die geeignet ist, damit sie durch die effektive Größe der Öffnungen90 oder260 in dem Rohrboden50 hindurch passt, und eine Festigkeit aufweisen, die ausreicht, um das Betriebsgewicht der Vorabscheiderkörperkomponente220 zu tragen. Natürlich sollte es verständlich sein, dass in modifizierten Ausführungsformen andere Verbindungsvorrichtungen, wie beispielsweise eine Klemmvorrichtung oder dergleichen, eingesetzt werden können, um die Filteranordnung und die Körperkomponente der Vorabscheidervorrichtung miteinander zu verbinden. - Es sollte verständlich sein, dass die Seitenwand der Vorabscheiderkörperkomponente
220 mit dem Rohrboden50 elektrisch gekoppelt ist. Diese elektrische Verbindung wird durch eine Reihe physischer Verbindungen bewerkstelligt. Zuerst steht die Seitenwand der Körperkomponente220 mit dem Bund370 in Kontakt, der wiederum mit dem Bund350 in Kontakt steht, wenn die Vorabscheiderkörperkomponente220 an der Filteranordnung210 eingebaut ist. Der Bund350 steht in physischem Kontakt mit dem Kern310 , und der Kern310 steht in physischem Kontakt mit der Montagehülse270 . Die Montagehülse270 wiederum steht in Kontakt mit dem Montageband250 , der mit dem Rohrboden50 in Kontakt steht. Schließlich steht der Rohrboden50 mit dem Gehäuse20 in Kontakt. Somit hat die Vorabscheiderkörperkomponente220 das gleiche elektrische Potential wie das Gehäuse20 . Wie früher erwähnt, ist die Vorabscheiderkörperkomponente220 vorzugsweise auch geerdet, weil das Gehäuse20 geerdet ist. - Die Vorabscheiderkörperkomponente
220 kann ferner einen oder mehrere konvektive Kühlkanäle410 aufweisen. In einigen Ausführungsformen kann der Konvektionskühlkanal410 in Umfangsrichtung rings um die Innenfläche der Vorabscheiderkörperkomponente220 verlaufen. In einigen Ausführungsformen, wie in5 gezeigt, kann der Konvektionskühlkanal410 sich in einer serpentinenartigen Weise winden, so dass ein Konvektionsaustausch zwischen den Konvektionskühlkanälen und der Vorabscheiderkörperkomponente220 auf ein Maximum vergrößert wird. Der Konvektionskühlkanal410 kann sich durch die mehreren Löcher210 schlängeln. Der Konvektionskühlkanal410 kann somit spiralartig nach unten entlang der Vorabscheiderkörperkomponente220 verlaufen und anschließend über eine (nicht veranschaulichte) vertikale Strecke entlang der Innenfläche der Vorabscheiderkörperkomponente220 zu der Oberseite der Vorabscheiderkörperkomponente220 zurücklaufen, um den Kreislauf zu vervollständigen. - In Übereinstimmung mit herkömmlichen Verfahren kann der Konvektionskühlkanal durch einen (nicht veranschaulichten) Versorgungskanal und einen (nicht veranschaulichten) Ableitkanal, die den Rest des Kühlkreislaufs bilden, versorgt und entleert werden. Ein erstes Ende des Konvektionskühlkanals kann an den Versorgungskanal angeschlossen sein. Entsprechend in der Technik bekannten Verfahren und Systemen kann der Versorgungskanal von einer (nicht veranschaulichten) herkömmlichen Kühlmittelpumpe ausgehen, in die zweite Kammer
40 hinein, entlang des Rohrbodens50 , durch die Öffnung90 hindurch, nach unten durch den Innenraum der Filteranordnung100 bis zu der Oberseite der Vorabscheiderkörperkomponente220 verlaufen, wo er mit dem Konvektionskühlkanal410 durch herkömmliche Verfahren verbunden sein kann. - Der (nicht veranschaulichte) Ableitkanal kann an dem zweiten Ende des Konvektionskühlkanals angeschlossen sein. Entsprechend herkömmlichen Verfahren und Systemen, wie sie in der Technik bekannt sind, kann der Ableitkanal von dieser Verbindung aus nach oben durch den Innenraum der Filteranordnung hindurch, durch die Öffnung
90 hindurch, entlang des Rohrbo dens50 , aus der zweiten Kammer40 nach außen zu einem (nicht veranschaulichten) Wärmetauscher verlaufen. Der Wärmetauscher kann ein beliebiger bekannter Wärmetauscher zur Verwendung mit irgendeinem Kühlmittel sein, welcher immer speziell in dem Kühlkreislauf eingesetzt wird. Beispielsweise kann ein herkömmlicher Querstrom-Konvektionswärmetauscher eingesetzt werden. Von dem Wärmetauscher aus kann der Ableitkanal an die Kühlmittelpumpe angeschlossen sein, um den Kühlkreislauf zu vervollständigen. - Im Betrieb können die Entladungselektrode
160 und die Vorabscheiderkörperkomponente220 (3 oder4 ),130 (2 ) eine Spannungspotentialdifferenz aufweisen. Wie zuvor erwähnt, kann die Entladungselektrode160 in einer Ausführungsform mit der Netzspannung über einen Transformator und Gleichrichter (nicht veranschaulicht) gekoppelt sein, so dass die Entladungselektrode160 unter einem Spannungspotential zwischen –20.000 und –50.000 Volt gehalten wird, während die Körperkomponente220 (3 oder4 ),130 (2 ) an Erde gelegt ist. Es sollte verständlich sein, dass die Entladungselektrode160 mit einem positiven elektrischen Potential versehen sein könnte oder dass die Spannungen vertauscht werden können. Natürlich können Vorkehrungen, wie beispielsweise eine Isolierung und Abschirmung, die einen elektrischen Kontakt zwischen den Entladungselektroden160 und der Vorabscheiderkörperkomponente220 (3 oder4 ),130 (2 ), dem Rohrboden50 und/oder dem Gehäuse20 verhindern, verwendet werden. - Partikelhaltiges Gas kann in die erste Kammer
30 (1 ) durch den Einlass60 eindringen. Ein (nicht veranschaulichtes) Gebläse kann dazu verwendet werden, das Gas zu veranlassen, durch das System10 zu strömen. Wenn es sich in der ersten Kammer30 befindet, kann das Gas neben den Vorabscheiderkörperkomponenten130 und den Entladungselektroden160 strömen. - Wie beschrieben, können die Vorabscheiderkörperkomponenten
130 und die Entladungselektroden160 gesondert mit einer Energiequelle oder mit Masse gekoppelt sein, so dass zwischen diesen Komponenten eine elektrische Potentialdifferenz vorliegt. Diese elektrische Potentialdifferenz kann wenigstens einen Teil der Feststoffpartikel in dem Gas veranlassen, sich an den Vorabscheiderkörperkomponenten130 anzusammeln. Insbesondere kann die Entladungselektrode160 negative Ionen aussenden, so dass durch die Luft beförderte Partikel, die in die Nähe zu diesen gelangen, geladen werden. Die negativ geladenen Partikel können dann elektrostatisch zu der geerdeten Vorabscheiderkörperkomponente130 angezogen werden und sich daran ansammeln, wodurch sie ihre Ladung zur Masse weggeben. Über dem Filterelement120 der Filteranordnung100 wird kein elektrisches Feld oder Potential absichtlich erzeugt. - Danach kann das Gas durch die Filterelemente
120 (2 ) hindurch und in das Innere der Filteranordnungen100 hinein passieren, was die durch das Gas mitgeführten Feststoffpartikel (die aufgrund der Vorabscheidung der Partikel durch die Vorabscheiderkörperkomponente130 weniger sind) veranlasst, durch die Filterelemente separiert zu werden und sich entweder an oder in den Filterelementen anzusammeln oder von dem Gas separiert zu werden und zu dem unteren Abschnitt80 der ersten Kammer30 herabzufallen. Anschließend tritt das gereinigte Gas aus dem Innenraum der Filteranordnungen100 durch eine Öffnung90 in dem Rohrboden50 hindurch und in die zweite Kammer40 hinein. Schließlich tritt das gereinigte Gas durch den Auslass70 aus dem System10 heraus. - Wie erwähnt, können die Vorabscheiderkörperkomponente
130 und die Entladungselektroden160 getrennt voneinander mit einer Stromquelle oder mit Masse derart gekoppelt sein, dass zwischen diesen Elementen eine elektrischen Potentialdifferenz vorliegt. Außerdem haben ankommende Partikel im Allgemeinen eine negative Ladung. Derartige Partikel werden durch die negativ geladenen Entladungselektroden160 abgestoßen und zu der Erdladung der Vorabscheiderkörperkomponenten130 hin elektrostatisch angezogen. Somit können die Vorabscheiderentladungselektroden160 vorzugsweise mit einer großen negativen Spannung elektrisch verbunden sein, und die Vorabscheiderkörperkomponente130 kann mit Erde elektrisch verbunden sein, was dazu neigen sollte, Partikel zu veranlassen, sich an den Vorabscheiderkörperkomponenten anzusammeln. - Nach einem hinlänglichen Einsatz wird die Vorabscheiderkörperkomponente
130 mit Feststoffpartikeln überzogen sein. Dieser Überzug aus Feststoffpartikeln kann es dem Vorabscheiderkörper130 erschweren, durch Luft übertragene Feststoffpartikel weiter abzufangen. Insbesondere kann der elektrische Widerstand der Feststoffpartikelschicht wirken, um den Vorabscheiderkörper130 effektiv zu isolieren. Aufgrund dessen werden durch Luft beförderte Partikel entweder nicht zu dem Vorabscheiderkörper130 hin angezogen oder auf eine präemptiv hohe negative Ladung aufgeladen sein müssen, um den Spannungsabfall, der mit dem elektrischen Widerstand des Feststoffpartikelüberzugs verbunden ist, zu überwinden. Jedes Resultat ist unerwünscht. Wie ein Fachmann auf dem Gebiet es verstehen wird, variiert der elektrische Widerstand des Überzugs aus Feststoffpartikeln unmittelbar mit der Temperatur. Das heißt, wenn die Temperatur des Überzugs aus Feststoffpartikeln steigt, tut dies auch sein elektrischer Widerstand. Wenn folglich der Feststoffpartikelüberzug unter einer kühleren Temperatur gehalten wird, können zusätzliche negativ geladene Luft geführte Partikel weiter zu dem Vorabscheiderkörper hin angezogen werden und sich an diesen anheften. - Der vorstehend beschriebene Kühlkreislauf (mit den Konvektionskühlkanälen
410 ) kann verwendet werden, um den Vorabscheiderkörper130 zu kühlen, der wiederum die daran angesammelten Feststoffpartikel kühlen kann, wodurch ihr elektrischer Widerstand verringert und dem Vorabscheiderkörper130 ermöglicht wird, zusätzliche negativ geladene durch Luft beförderte Partikel anzuziehen. Die (nicht veranschaulichte) Kühlmittelpumpe kann das Kühlmittel durch den (nicht veranschaulichten) Versorgungskanal hindurch zu dem Konvektionskühlkanal410 innerhalb des Vorabscheiderkörpers130 zirkulieren lassen. Die Verbindungsstelle zwischen dem Konvektionskühlkanal410 und dem Vorabscheiderkörper130 kann aus einem Material, wie beispielsweise Metall, ausgebildet sein, das einen Wärmeaustausch fördert. Das Kühlmittel kann anschließend durch den Konvektionskühlkanal410 umlaufen und durch Absorption von Wärme den Vorabscheiderkörper130 kühlen. Wenn es durch den Konvektionskühlkanal410 hindurchtritt, kann das Kühlmittel durch den (nicht veranschaulichten) Ableitkanal hindurch zu dem (nicht veranschaulichten) Wärmetauscher strömen. Es ist zu beachten, dass in einigen Ausführungsformen das Kühlmittel gegebenenfalls nicht im Kreislauf umgepumpt wird. An dem Wärmetauscher kann das Kühlmittel derart abgekühlt werden, dass die in dem Konvektionskühlkanal410 absorbierte Wärme abgeführt wird. Das Kühlmittel kann danach zu der Kühlmittelpumpe strömen, wo der Kreislauf erneut beginnt. - Außerdem erfordern herkömmliche Schlauchfiltersysteme ein Gemisch aus unterschiedlichen Partikelgrößen, um akzeptable Druckabfallwerte an den Filterelementen aufzuweisen. Da die Größenverteilung der ankommenden Partikel in einem herkömmlichen Faserfilter abnimmt, steigt der Systemdruckabfall, so dass die Impulsreinigungsintervalle kleiner werden. In anderen Worten, wenn die Partikelgröße gleichmäßiger wird, steigt der Systemdruckabfall, wodurch häufigeres Reinigen erforderlich wird. Feiner Staub neigt dazu, eine sehr kompakte Staubschicht auf der Oberfläche der Filterelemente zu erzeugen, die den Systemdruckabfall nach oben treibt.
- Das elektrisch angeregte Faserfiltersystem gemäß der vorliegenden Anmeldung überwindet dieses Problem durch die Ladung der ankommenden Partikel. Die relativ großen Partikel werden leichter geladen als die verhältnismäßig kleineren Partikel, so dass sich folglich diese größeren Partikel eher an die Vorabscheiderkörper
130 anheften, wodurch kleinere „gleich" geladene Partikel hinterlassen werden, die sich an der Oberfläche des Filterelementes ansammeln. Diese „gleich" geladenen kleineren Partikel neigen dazu, sich auf der Oberfläche des Filterelementes gegenseitig abzustoßen, was eine porösere Staubschicht erzeugt. Infolgedessen reduziert oder beseitigt eine Kombination einer Vorreinigung der Partikellast mit einem elektrisch stimulierten Faserfilter gemäß der vorliegenden Anmeldung einen Großteil des Druckabfallproblems, wie es herkömmliche Pulsstrahlfiltersysteme erfahren, und vergrößert dadurch die Nutzungsdauer der Filterelemente. - Aus der vorstehenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung wird ein Fachmann Verbesserungen, Veränderungen und Modifikationen erkennen. Derartige Verbesserungen, Veränderungen und Modifikationen innerhalb der Fachkenntnisse sollen durch die beigefügten Ansprüche mit umfasst sein. Ferner sollte es offensichtlich sein, dass das Vorstehende lediglich die bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Anmeldung anbetrifft und dass zahlreiche Änderungen und Modifikationen hierin vorgenommen werden können, ohne dass von dem Rahmen und Schutzumfang der Erfindung, wie er durch die folgenden Ansprüche definiert ist, und deren Äquivalenten abgewichen wird.
- Ein Partikelfiltersystem zum Abscheiden von in einem Fluid schwebenden Partikeln enthält: 1) ein Filterelement; 2) eine Vorabscheiderkörperkomponente, die mit dem Filterelement betriebsmäßig verbunden und in der Lage ist, eine elektrische Ladung aufzunehmen, um in dem Fluid schwebende Partikel anzuziehen und abzuscheiden; und 3) eine Einrichtung zur Kühlung der Vorabscheiderkörperkomponente. Die Einrichtung zur Kühlung der Vorabscheiderkörperkomponente kann einen Konvektionskühlkanal enthalten, durch den ein Kühlmittel strömt. Das System kann ferner eine Entladungselektrode enthalten, die im Abstand zu der Vorabscheiderkörperkomponente angeordnet ist. Die Entladungselektrode kann in der Lage sein, eine elektrische Ladung aufzunehmen, die eine Differenz des elektrischen Potentials zwischen der Vorabscheiderkörperkomponente und der Entladungselektrode herbeiführt.
-
- 10
- Filtersystem
- 20
- Gehäuse
- 30
- Erste Kammer
- 40
- Zweite Kammer
- 50
- Rohrboden, Rohrwand
- 60
- Einlass
- 70
- Auslass
- 80
- Sammelkammer
- 90
- Öffnung
- 100
- Filteranordnungen
- 120
- Faltenfilterelement
- 130
- Vorabscheiderkörperkomponente
- 140
- Sackfilterelement
- 150
- Filteranordnung
- 160
- Vorabscheiderentladungselektrode
- 170
- Verbindung
- 180
- Bund
- 190
- Seitenwand
- 200
- Verbindung
- 210
- Filteranordnung
- 220
- Vorabscheiderkörperkomponente
- 230
- Löcher
- 240
- Faltenfilterelement
- 250
- Montageband
- 260
- Öffnung
- 270
- Montagehülse
- 280
- Kanal
- 290
- Rohrförmiger Abschnitt
- 300
- Radial innerer Kanal
- 310
- Kern
- 320
- Vergussmaterial
- 330
- Vergussmaterial
- 350
- Bund
- 360
- Gewindeabschnitt
- 370
- Bund
- 380
- Gewindeabschnitt
- 390
- Zusammendrückbarer Dichtungsring
- 410
- Konvektionskühlkanal
Claims (20)
- Partikelfiltersystem zum Abscheiden von in einem Fluid schwebenden Partikeln, wobei das System aufweist: ein Filterelement; eine Vorabscheiderkörperkomponente, die mit dem Filterelement betriebsmäßig verbunden und in der Lage ist, eine elektrische Ladung aufzunehmen, um in dem Fluid schwebende Partikel anzuziehen und abzuscheiden; und eine Einrichtung zur Kühlung der Vorabscheiderkörperkomponente.
- System nach Anspruch 1, wobei die Einrichtung zur Kühlung der Vorabscheiderkörperkomponente einen Konvektionskühlkanal aufweist, durch den ein Kühlmittel strömt.
- System nach Anspruch 2, wobei das Kühlmittel Wasser aufweist.
- System nach Anspruch 2, wobei der Konvektionskühlkanal einen serpentinenförmigen Weg neben der Vorabscheiderkörperkomponente aufweist.
- System nach Anspruch 2, wobei der Konvektionskühlkanal benachbart zu einer Innenfläche der Vorabscheiderkörperkomponente angeordnet ist.
- System nach Anspruch 2, wobei der Konvektionskühlkanal einen Teil eines Kühlkreislaufs bildet, der eine Kühlmittelpumpe zum Umwälzen des Kühlmittels durch den Kreislauf und ei nen Wärmetauscher zum Abführen der durch das Kühlmittel in dem Konvektionskühlkanal absorbierten Wärme enthält.
- System nach Anspruch 1, das ferner eine Entladungselektrode enthält, die von der Vorabscheiderkörperkomponente beabstandet angeordnet ist, wobei die Entladungselektrode in der Lage ist, eine elektrische Ladung aufzunehmen, die eine Differenz des elektrischen Potentials zwischen der Vorabscheiderkörperkomponente und der Entladungselektrode bewirkt.
- System nach Anspruch 7, wobei die Differenz des elektrischen Potentials zwischen der Vorabscheiderkörperkomponente und der Entladungselektrode wenigstens 20.000 Volt beträgt.
- System nach Anspruch 1, wobei die Vorabscheiderkörperkomponente ein zylindrisches Rohr enthält, das eine im Wesentlichen ununterbrochene Seitenwandfläche, ein offenes erstes Ende und ein geschlossenes zweites Ende aufweist.
- System nach Anspruch 9, wobei das zylindrische Rohr mehrere Öffnungen enthält, die durch die Seitenwandfläche des zylindrischen Rohrs hindurchführen.
- Filteranordnung zur Verwendung in einem Partikelfiltersystem, wobei das System ein Gehäuse enthält, das durch eine Rohrwand in eine erste Kammer und eine zweite Kammer unterteilt ist, wobei die erste Kammer mit einem Einlass in Strömungsverbindung steht, während die zweite Kammer mit einem Auslass in Strömungsverbindung steht, wobei die Rohrwand eine Öffnung definiert, die sich zwischen der ersten Kammer und der zweiten Kammer erstreckt, wobei das System ferner eine Entladungselektrode enthält, die mit einem ersten elektrischen Potential verbunden ist, wobei die Filteranordnung aufweist: einen Tragrahmen, der ein erstes Ende, das zur Verbindung mit der Rohrwand an einer Öffnung eingerichtet ist, und ein zweites Ende aufweist; ein Filtermittel, das rings um den Umfang des Tragrahmens positioniert ist; eine Vorabscheiderkörperkomponente, die mit dem zweiten Ende des Tragrahmens gekoppelt ist, wobei die Vorabscheiderkörperkomponente mit einem zweiten elektrischen Potential elektrisch verbunden ist; und eine Einrichtung zur Kühlung der Vorabscheiderkörperkomponente; wobei die Differenz zwischen dem ersten elektrischen Potential und dem zweiten elektrischen Potential im Betrieb wirksam ist, um wenigstens einen Teil der Partikel in der ersten Kammer zu veranlassen, sich an der Vorabscheiderkörperkomponente anzusammeln.
- Filteranordnung nach Anspruch 11, wobei die Einrichtung zur Kühlung der Vorabscheiderkörperkomponente einen Konvektionskühlkanal aufweist, durch den ein Kühlmittel strömt.
- Filteranordnung nach Anspruch 12, wobei der Konvektionskühlkanal einen serpentinenartigen Weg neben der Vorabscheiderkörperkomponente aufweist.
- Filteranordnung nach Anspruch 11, wobei die Vorabscheiderkörperkomponente im Wesentlichen aus Metall hergestellt ist.
- Filteranordnung nach Anspruch 11, wobei die Vorabscheiderkörperkomponente ein zylindrisches Rohr enthält, das eine im Wesentlichen kontinuierliche Seitenwandfläche, ein offenes erstes Ende und ein geschlossenes zweites Ende aufweist.
- Filteranordnung nach Anspruch 15, wobei das zylindrische Rohr eine Anzahl von Öffnungen enthält, die sich durch die Seitenwandfläche des zylindrischen Rohrs hindurch erstrecken.
- Filteranordnung nach Anspruch 11, wobei die Vorabscheiderkörperkomponente stromaufwärts von dem Filterelement positioniert ist.
- Verfahren zum Abscheiden von in einem durch ein Gehäuse strömenden Fluid schwebenden Partikeln, wobei das Gehäuse durch eine Rohrwand in eine erste Kammer und eine zweite Kammer unterteilt ist, wobei die erste Kammer mit einem Einlass in Strömungsverbindung steht, während die zweite Kammer mit einem Auslass in Strömungsverbindung steht, wobei die Rohrwand eine Öffnung definiert, die sich zwischen der ersten Kammer und der zweiten Kammer erstreckt, wobei das Verfahren aufweist: Bereitstellen eines Filterelementes, das ein erstes Ende aufweist, das mit der Rohrwand dichtend gekoppelt und angrenzend an die Öffnung angeordnet ist, wobei das Filterelement sich von der Rohrwand aus in die erste Kammer hinein erstreckt; Bereitstellen einer Vorabscheiderkörperkomponente, die stromaufwärts von dem Filterelement angeordnet ist; Kühlen der Vorabscheiderkörperkomponente; Bereitstellen einer Entladungselektrode; und Koppeln der Vorabscheiderkörperkomponente mit einem ersten elektrischen Potential und der Entladungselektrode mit einem zweiten elektrischen Potential, wobei das erste elektrische Potential und das zweite elektrische Potential sich derart voneinander unterscheiden, dass wenigstens ein Teil der Partikel, die in dem Fluid schweben, das zwischen der Vorabscheiderkörperkomponente und der Entladungselektrode strömt, zu entweder der Vorabscheiderkörperkomponente oder der Entladungselektrode hin angezogen wird und irgendwelche verbleibenden Partikel aus dem Fluid entfernt werden, wenn das Fluid durch das Filterelement hindurchtritt.
- Verfahren nach Anspruch 18, wobei das erste elektrische Potential ein Massepotential ist und das zweite elektrische Potential ein Gleichspannungspotential zwischen –20.000 Volt und –50.000 Volt ist.
- Verfahren nach Anspruch 18, wobei der Schritt des Kühlens der Vorabscheiderkörperkomponente ein Bereitstellen eines Konvektionskühlkanals aufweist, der benachbart zu der Vorabscheiderkörperkomponente angeordnet ist.
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