DE102009011843A1 - Verfahren zum Aufspulen von Kreuzspulen mit Präzisionswicklung an einer Doppeldrahtzwirnmaschine - Google Patents
Verfahren zum Aufspulen von Kreuzspulen mit Präzisionswicklung an einer Doppeldrahtzwirnmaschine Download PDFInfo
- Publication number
- DE102009011843A1 DE102009011843A1 DE200910011843 DE102009011843A DE102009011843A1 DE 102009011843 A1 DE102009011843 A1 DE 102009011843A1 DE 200910011843 DE200910011843 DE 200910011843 DE 102009011843 A DE102009011843 A DE 102009011843A DE 102009011843 A1 DE102009011843 A1 DE 102009011843A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thread
- twisting
- winding
- yarn tension
- tension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/34—Traversing devices; Package-shaping arrangements for laying subsidiary winding, e.g. transfer tails
- B65H54/343—Traversing devices; Package-shaping arrangements for laying subsidiary winding, e.g. transfer tails when starting winding on an empty bobbin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/38—Arrangements for preventing ribbon winding ; Arrangements for preventing irregular edge forming, e.g. edge raising or yarn falling from the edge
- B65H54/381—Preventing ribbon winding in a precision winding apparatus, i.e. with a constant ratio between the rotational speed of the bobbin spindle and the rotational speed of the traversing device driving shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/40—Arrangements for rotating packages
- B65H54/52—Drive contact pressure control, e.g. pressing arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/005—Means compensating the yarn tension in relation with its moving due to traversing arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
- B65H59/12—Stationary elements arranged to deflect material from straight path
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/38—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
- B65H59/384—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension using electronic means
- B65H59/385—Regulating winding speed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufspulen von Kreuzspulen mit Präzisionswicklung auf einer eine Vielzahl von Zwirnstellen (1) aufweisenden Doppeldrahtzwirnmaschine, bei welchem ein Faden von einer auf einer Zwirnspindel (2) angeordneten Vorlagespule abgezogen, verzwirnt und durch eine Changiereinrichtung (9) und einer Spulenantriebseinrichtung (15) zu einer Kreuzspule (10) aufgespult wird, wobei die Changiereinrichtung (9) in Abhängigkeit von der Spulenantriebseinrichtung (15) angesteuert wird, so dass die Verlegegeschwindigkeit der Changiereinrichtung (9) und die Antriebsgeschwindigkeit der Spulenantriebseinrichtung (15), die zur Realisierung der Präzisionswicklung in einem festen Verhältnis zueinander stehen, entsprechend variiert werden, so dass die Windungen des verzwirnten Fadens innerhalb einer Fadenlage nebeneinander auf der Kreuzspule (10) zu liegen kommen.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufspulen von Kreuzspulen mit Präzisionswicklung auf einer eine Vielzahl von Zwirnstellen aufweisenden Doppeldrahtzwirnmaschine, bei welchem ein Faden von einer auf einer Zwirnspindel angeordneten Vorlagespule abgezogen, verzwirnt und durch eine Changiereinrichtung und einer Spulenantriebseinrichtung zu einer Kreuzspule aufgespult wird, wobei die Changiereinrichtung in Abhängigkeit von der Spulenantriebseinrichtung angesteuert wird. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Doppeldrahtzwirnmaschine mit einer Vielzahl von Zwirnstellen, die jeweils eine Zwirnspindel aufweisen, auf der eine Vorlagespule angeordnet ist, von der ein Faden abgezogen und verzwirnt wird, sowie eine Changiereinrichtung zur Verlegung des Fadens auf einer Hülse zu einer Kreuzspule und eine Spulenantriebseinrichtung, zur Durchführung des Verfahrens.
- Ein derartiges Verfahren ist in der deutschen Offenlegungsschrift
DE 1 685 978 A1 beschrieben. Aus derDE 1 685 978 A1 ist es bekannt, dass zur Erzeugung einer mit Präzisionswicklung aufgespulten Kreuzspule jeder Zwirnstelle eine separat angetriebene Changiereinrichtung zugeordnet ist, die über eine Antriebsverbindung mit einer zugehörigen Spulenantriebseinrichtung drehfest verbunden ist. Die Changiereinrichtung und die Spulenantriebseinrichtung sind über ein stufenlos verstellbares Getriebe miteinander verbunden, um ein konstantes Verhältnis zwischen der Verlegegeschwindigkeit der Changiereinrichtung und der Antriebsgeschwindigkeit der Spulenantriebseinrichtung einstellen zu können, was Voraussetzung für das Aufspulen mit Präzisionswicklung ist. - Als nachteilig an diesem Verfahren hat sich gezeigt, dass die durch den vorgelagerten Zwirnprozess auf den aufzuspulenden gezwirnten Faden eingebrachten Fadenzugkraftschwankungen die Qualität der mit Präzisionswicklung herzustellenden Kreuzspule negativ beeinflussen. Die Schwankungen der Fadenzugkraft führen insbesondere zu einem ungleichmäßigen Spulenaufbau, der sich durch Dichteunterschiede innerhalb der Kreuzspule sowie deren Verformung bemerkbar macht.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bereitzustellen, wodurch die Nachteile des Standes der Technik beseitigt werden sollen.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.
- Hinsichtlich der Vorrichtung wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch eine Doppeldrahtzwirnmaschine mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruches 10 gelöst.
- Weitere vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Gemäß dem Anspruch 1 wird vorgeschlagen, dass eine Soll-Fadenzugkraft voreingestellt wird, die als Führungsgröße der Regelung dient, und dass eine Ist-Fadenzugkraft des von der Zwirnspindel durch ein Lieferwerk abgezogenen Fadens erfasst und mit der voreingestellten Soll-Fadenzugkraft verglichen wird. Die Abweichung der Ist-Fadenzugkraft von der Soll-Fadenzugkraft wird als Korrekturgröße für die Antriebsgeschwindigkeit der Spulenantriebseinrichtung verwendet, wobei die Verlegegeschwindigkeit der Changiereinrichtung und die Antriebsgeschwindigkeit der Spulenantriebseinrichtung, die zur Realisierung der Präzisionswicklung in einem festen Verhältnis zueinander stehen, entsprechend variiert werden, so dass die Windungen des verzwirnten Fadens innerhalb einer Fadenlage nebeneinander auf der Kreuzspule zu liegen kommen. Die Regelung, die dem erfindungsgemäßen Verfahren zugrunde liegt, ermöglicht es, auf Fadenzugkraftschwankungen innerhalb des Zwirnprozesses so zu reagieren, dass zu jedem Zeitpunkt der Spulenreise eine Ablage der Windungen des verzwirnten Fadens nebeneinander gewährleistet wird. Durch die Regelung wird ein gezielter Ausgleich der Unregelmäßigkeiten in der Fadenzugkraft angestrebt, die unter anderem auf durch auftretenden Schlupf zwischen dem Faden und dem Lieferwerk oder durch den Fadenballon des Zwirnprozesses verursachte überhöhte Fadenspannungen zurückzuführen sind. Die erfindungsgemäße Regelung erlaubt die gezielte Beeinflussung der Fadenzugkraft über die Spulenreise in der Weise, dass die Fadenzugkraft flexibel verändert und an sich verändernde Garnparameter auf Grund der Verarbeitung unterschiedlicher Garnsorten angepasst werden kann. Die Fadenzugkraft kann über die Spulenreise hinweg gesehen beispielsweise einen konstanten, linear ansteigenden oder linear abfallenden Verlauf aufweisen. Ebenso sind Fadenzugkraftverläufe möglich, die durch eine vorgebbare mathematische Funktion bestimmt werden. Der Abstand der Windungen des verzwirnten Fadens zueinander innerhalb einer zu verlegenden Fadenlage kann an der Steuerungseinrichtung variabel eingestellt werden. Ebenso kann die zulässige Toleranz von Schwankungen der Fadenzugkraft an der Steuereinrichtung eingestellt werden. Hierdurch lässt es sich vermeiden, dass zu große Schwankungen der Fadenzugkraft zu Unregelmäßigkeiten bei der Fadenverlegung führen, so dass die Fäden innerhalb einer Fadenlage unterschiedliche Abstände aufweisen oder es zu Überlappungen einzelner Fäden kommt, die den Spulenaufbau negativ beeinflussen, beziehungsweise dass Schwingungen im Spulprozess auftreten, die ebenfalls den Spulenaufbau negativ beeinflussen können. Insbesondere kann das Verhältnis der Verlegegeschwindigkeit der Changiereinrichtung zur Antriebsgeschwindigkeit der Spulenantriebseinrichtung an einer Steuerungseinrichtung voreingestellt werden. Auf diese Weise lassen sich unterschiedliche Wicklungsverfahren an der Doppeldrahtzwirnmaschine realisieren, wie die wilde Wicklung, die Präzisionswicklung oder die Stufenpräzisionswicklung. Die Voreinstellung der Geschwindigkeitsverhältnisse kann beispielsweise in Form von vorbestimmten Geschwindigkeitsprofilen in der Steuerungseinrichtung hinterlegt werden.
- Weiterhin kann der Faden vor dem Verlegen auf der Kreuzspule eine mechanische Fadenzugkraftbeeinflussungsvorrichtung passieren, durch die die Fadenlänge im Aufwindedreieck während eines Verlegehubes der Changiereinrichtung beeinflusst wird. Hierdurch wird die Fadenzugkraft während der Aufwicklung des Fadens mit Präzisionswicklung nahezu konstant gehalten, um einen optimalen Aufbau der Spulenform zu ermöglichen. Auf diese Weise lassen sich auftretende Spannungsspitzen im Aufwindedreieck abfangen, die ebenfalls den Spulenaufbau hinsichtlich seiner Symmetrie oder der Gleichmäßigkeit der Spulendichte über die Spulenreise hinweg beeinflussen.
- Insbesondere kann die Fadenzugkraftbeeinflussungsvorrichtung zu Beginn des Spulenaufbaus zur Bildung einer Fadenreserve in eine Position verschwenkt werden, in der sie mit dem Faden außer Berührung steht.
- Hierzu kann die mechanische Fadenzugkraftbeeinflussungsvorrichtung mittels eines einzelmotorischen Antriebes positionsveränderlich sein. Der einzelmotorische Antrieb wird von der Steuereinrichtung in Abhängigkeit von den vorgebbaren Parametern für das zu verarbeitende Fadenmaterial wie auch den Vorgaben für den Verlauf der Soll-Fadenzugkraft geregelt. Alternativ ist auch eine manuelle Änderung der Position der Fadenzugkraftbeeinflussungsvorrichtung in Bezug auf den Faden möglich, wozu diese in unterschiedlichen Positionen fixiert werden kann.
- Dadurch kann die Fadenzugkraftbeeinflussungsvorrichtung zu Beginn des Spulenaufbaus zur Bildung einer Fadenreserve in eine Position verschwenkt werden, in der sie mit dem Faden außer Berührung steht. Dies kann manuell durch eine Bedienperson erfolgen oder durch den einzelmotorischen Antrieb.
- Des Weiteren kann die Fadenzugkraftbeeinflussungsvorrichtung in eine Position überführt und während des Aufwindeprozesses gehalten werden, die in Abhängigkeit von den textiltechnologischen Eigenschaften des Fadens bestimmt wird. Die variable Positionierung der Fadenzugkraftbeeinflussungsvorrichtung, insbesondere durch den einzelmotorischen Antrieb, ermöglicht in einfacher Weise eine Anpassung des Ausgleichsvermögens der unterschiedlichen Fadenlängen im Aufwindedreieck in Abhängigkeit von der zu verarbeitenden Fadensorte, die insbesondere von der zwischen dem Faden und der Fadenzugkraftbeeinflussungsvorrichtung auftretenden Reibung beeinflusst wird. Je nach Positionierung der Fadenzugkraftbeeinflussungsvorrichtung erfolgt ein stärkerer oder geringerer Ausgleich der Fadenlängen im Aufwindedreieck.
- In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass zu Beginn des Spulvorganges zur Bildung einer Fadenreserve der von einer Vorlagespule abgezogene unverzwirnte Faden in einer Ablaufrille aufgespult wird, bis ein verzwirnter Faden vorliegt, der über den in der Ablaufrille aufgespulten Faden gewickelt wird. Auf diese Weise lässt sich eine für die Weiterverarbeitung erforderliche Fadenreserve realisieren, ohne dass der bei einem Umspulprozess auftretende Nachteil auftritt, dass am Spulenende beziehungsweise am Spulenanfang das Fadenende offen liegt, wodurch Drehungen im gezwirnten Faden verloren gehen, also Fehler im Faden entstehen.
- Hierzu kann der Faden zur Bildung der Fadenreserve aus seinem originären Fadenlauf herausgeführt und nach der Bildung der Fadenreserve wieder zurückgeführt werden.
- Weiterhin kann vorgesehen werden, dass er Anpressdruck der Kreuzspule gegen eine Stützwalze während der Spulenreise kontinuierlich über eine geregelte oder gesteuerte Anpresseinrichtung angepasst wird. Die kontinuierliche Anpassung des Anpressdruckes trägt zu der Einhaltung der Symmetrie der Spule bei, ebenso wie dadurch Ausbauchungen, Einschnürungen oder Fadenabschläge an der Stirnseite der Kreuzspule reduziert beziehungsweise vermieden werden können. Ein weiterer vorteilhafter Aspekt ist der positive Einfluss auf die sich ergebende Spulenhärte über die gesamte Spulenreise, die im Wesentlichen gleichbleibend ist.
- In vorteilhafter Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass zur Stabilisierung der Laufruhe der aufzuspulenden Kreuzspule eine Dämpfungseinrichtung am Spulenrahmen verwendet wird.
- Gemäß Anspruch 10 wird vorgeschlagen, dass an jeder Zwirnstelle eine Steuerungseinrichtung vorgesehen ist, die dazu eingerichtet ist, dass eine Soll-Fadenzugkraft voreinstellbar ist, die als Führungsgröße dient. Die Steuerungseinrichtung ist zur Erfassung einer Ist-Fadenzugkraft des von der Zwirnspindel abgezogenen verzwirnten Fadens und zum Vergleich mit der voreingestellten Soll-Fadenzugkraft eingerichtet. Die Steuerungseinrichtung ist dazu eingerichtet, die Abweichung der Ist-Fadenzugkraft von der Soll-Fadenzugkraft als Korrekturgröße für die Antriebsgeschwindigkeit der Spulenantriebseinrichtung zu verwenden, und die Verlegegeschwindigkeit der Changiereinrichtung und die Antriebsgeschwindigkeit der Spulenantriebseinrichtung, die zur Realisierung der Präzisionswicklung in einem festen Verhältnis zueinander stehen, entsprechend zu variieren, so dass die Windungen des verzwirnten Fadens innerhalb einer Fadenlage nebeneinander auf der Kreuzspule zu liegen kommen.
- Des Weiteren kann eine Fadenzugkraftbeeinflussungsvorrichtung vorgesehen sein, die einzelmotorisch angetrieben ist.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
- Die einzige Zeichnung stellt in
1 in schematisierter Ansicht den prinzipiellen Aufbau einer Zwirnstelle1 einer Doppeldrahtzwirnmaschine mit einer Vielzahl gleichartiger Zwirnstellen dar, anhand der das erfindungsgemäße Verfahren erläutert wird. Die Zwirnstelle1 der Doppeldrahtzwirnmaschine umfasst eine Zwirnspindel2 , die von einem einzelmotorischen Spindelantrieb3 angetrieben wird. Die Zwirnspindel2 umfasst einen Spulentopf, eine Patronenbremse, eine Speicherscheibe am Zwirnteller und auswechselbare Fadenführer, wie Umlenkteile in der Speicherscheibe und Ösen in der Patronenbremse, die hinsichtlich der Beschaffenheit ihrer Oberfläche und ihrer Qualität an den zu verarbeitenden Faden anpassbar sind. Der in der Zwirnspindel2 verzwirnte Faden wird einem ersten Fadenführungselement4 einer einzelmotorisch durch einen Antrieb6 angetriebenen Liefereinrichtung5 zugeführt, die den Faden von der Zwirnspindel2 abzieht. Das erste Fadenführungselement4 weist einen auswechselbaren Ballonfadenführer in Form einer Öse auf, der hinsichtlich der Beschaffenheit und Qualität an den zu verarbeitenden Faden anpassbar ist. Von der Liefereinrichtung5 wird der Faden über ein zweites Fadenführungselement7 umgelenkt und vor dem Beginn des Spulenaufbaus einer Vorrichtung23 zur Bildung einer Fadenreserve beziehungsweise nach der Bildung der Fadenreserve einer Changiereinrichtung9 zur Verlegung des Fades auf einer Hülse zur Bildung einer Kreuzspule10 zugeführt. Nach dem Lieferwerk5 ist ein Fadenzugkraftsensor8 angeordnet, der der kontinuierlichen Erfassung des von der Zwirnspindel2 abgezogenen Fadens dient. Der Fadenzugkraftsensor8 kann als separates Bauteil ausgeführt sein oder mit dem zweiten Fadenführungselement7 als eine Einheit ausgebildet sein. - Der Changiervorrichtung
9 ist ein der Fadenzugkraftbeeinflussung dienender Bügel11 vorgeschaltet, der um eine horizontale Achse senkrecht zum Fadenlauf schwenkbar gelagert ist. Die Changiereinrichtung9 ist als eine Kehrgewindewalze12 ausgeführt, die der Führung eines Changierfadenführers13 zur Fadenverlegung dient. Die Kehrgewindewalze12 ist einzelmotorisch durch einen Changierantrieb14 angetrieben. - Des Weiteren ist an der Zwirnstelle
1 der Doppeldrahtzwirnmaschine eine Aufspuleinheit15 vorgesehen, die einen Spulenrahmen16 umfasst, der der Aufnahme der Kreuzspule10 dient, die sich auf einer Stützwalze21 abstützt. Am Spulenrahmen16 ist eine Hülsenaufnahme17 zur Aufnahme einer Hülse, auf die die Kreuzspule10 aufgespult wird, vorgesehen, die durch eine Antriebseinheit18 einzelmotorisch angetrieben wird. Weiterhin ist am Spulenrahmen16 eine Dämpfungseinrichtung19 angeordnet, die der Stabilisierung der Kreuzspule10 dient, um die für die Präzisionswicklung erforderliche Laufruhe zu gewährleisten. - Die Dämpfungseinrichtung
19 kann in Form von mechanischen Reibungsdämpfern oder alternativ auf pneumatischer Basis, beispielsweise in Gestalt einer Gasdruckfeder beziehungsweise auf hydraulischer Basis arbeiten. - Der Spulenrahmen
16 ist mit einer im vorliegenden Ausführungsbeispiel pneumatischen Anpressvorrichtung20 vorgesehen, mittels der der Anpressdruck der Kreuzspule10 gegen die Stützwalze21 variiert werden kann. - Des Weiteren ist an der Zwirnstelle
1 der Doppeldrahtzwirnmaschine eine Steuerungseinrichtung22 vorgesehen, die mit den Antrieben3 ,6 ,14 ,18 und24 der Zwirnspindel2 , des Lieferwerkes5 , der Kehrgewindewalze12 und der Hülsenaufnahme17 sowie des Bügels11 über Zuleitungen verbunden ist, die der bidirektionalen Kommunikation dienen. Ebenso sind der Fadenzugkraftsensor8 und die Anpresseinrichtung20 mit der Steuerungseinrichtung22 verbunden. - Nachstehend wird das erfindungsgemäße Verfahren zum Aufspulen einen Kreuzspule
10 mit Präzisionswicklungen näher erläutert. Zunächst wird auf den Prozess der Bildung der Fadenreserve eingegangen, der am Anfang des Herstellprozesses der Kreuzspule10 steht. Hierzu wird zur Bildung einer Fadenreserve der Bügel11 in eine Position verschwenkt, in der der Bügel11 mit dem Faden nicht in Berührung steht. Dies kann manuell durch eine Bedienperson geschehen, in dem der Bügel11 in einer entsprechenden Position verrastet wird, oder automatisiert, wie angedeutet, durch einen über die Steuerungseinrichtung22 geregelten Motor24 . Der Bügel11 kann bei manueller Positionierung in verschiedenen Positionen verrastet werden, während bei der automatisierten Variante der Bügel11 durch den Motor24 in der jeweiligen Position gehalten wird. Der von der Zwirnspindel2 kommende, noch nicht voll verzwirnte Faden, wird mittels der Umlenkvorrichtung23 zur Bildung der Fadenreserve in eine Position außerhalb des Changierhubes der Changiereinrichtung9 geführt, um in einer Ablaufrille25 des Spulentellers an der Hülsenaufnahme17 aufgewickelt zu werden. Der Verlauf des Fadens während der Bildung einer Fadenreserve ist durch die gestrichelte Linie in1 angedeutet. Wenn der von der Zwirnspindel2 gelieferte Faden vollständig verzwirnt vorliegt, wird der in der Ablaufrille25 befindliche Faden nach dem Verdrehen der Umlenkeinrichtung23 zur Bildung einer Fadenreserve überwickelt und somit eine gesicherte Fadenreserve erzeugt. - Im Anschluss daran wird der Faden von der Umlenkeinrichtung
23 an den Changierfadenführer13 übergeben, um mit dem Aufbau der Kreuzspule10 mit Präzisionswicklung beginnen zu können. Für den Vorgang der Aufwicklung mit Präzisionswicklung wird in Abhängigkeit von den textiltechnologischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Fadens der Bügel11 in eine Position überführt und gehalten, in der der Faden während des Changierens über den Bügel11 gleitet, um in jeder Position des Changierfadenführers13 innerhalb des Verlegehubes eine nahezu konstante Fadenzugkraft im Aufwindedreieck zu erhalten. Die variable Anpassung der Position des Bügels11 ermöglicht eine flexible Anpassung des Ausgleichsvermögens der unterschiedlichen Fadenlängen im Aufwindedreieck in Abhängigkeit von dem zu verarbeitenden Fadenmaterial. Der Bügel11 ist auswechselbar an der Zwirnstelle1 angeordnet, was den Einsatz eines jeweils an das zu verarbeitende Fadenmaterial angepassten Bügels11 ermöglicht. Die Bügel11 , die mehrere Biegeradien aufweisen, unterscheiden sich hinsichtlich ihrer Ausgestaltung in der Größe und Anzahl der Biegeradien. - Ein weiterer Aspekt in der Ausgestaltung der Bügel
11 ist dessen Oberflächenbeschaffenheit, wie beispielsweise hartverchromt, poliert, fein poliert, matt oder dergleichen. Auch diese Eigenschaft des Bügels11 orientiert sich an dem zu verarbeitenden Fadenmaterial, da die zwischen dem Bügel11 und dem darüber geführten Faden auftretende Reibung die Qualität des Fadens sowie die Fadenspannung im Aufwindedreieck beeinflusst. - Die Verwendung des Bügels
11 flankiert die erfindungsgemäßen Verfahrensschritte, die zur Herstellung der Kreuzspule10 mit Präzisionswicklung herangezogen werden. Der Fadenzugkraftsensor8 überwacht kontinuierlich die Fadenzugkraft des vom Lieferwerk5 kommenden Fadens und leitet diese Messwerte an die Steuerungseinrichtung22 weiter. Die als Ist-Fadenspannung erfassten Messwerte werden in der Steuerungseinrichtung22 mit vorgebbaren Werten für die Soll-Fadenspannung verglichen. Die Werte für die Soll-Fadenspannung sind abhängig von dem verwendeten Wickelverfahren sowie von den textiltechnologischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Fadens und werden an der Steuerungseinrichtung22 voreingestellt. Die Abweichung der Ist-Fadenspannung von der Soll-Fadenspannung wird für eine Drehzahlkorrektur der einzelmotorisch angetriebenen Hülsenaufnahme17 herangezogen, um die an der Steuerungs einrichtung22 voreingestellte Soll-Fadenspannung während des Aufwickelprozesses konstant zu halten. In der Weise, wie die einzelmotorische Antriebseinheit18 der Hülsenaufnahme17 in ihrer Drehzahl verändert wird, wird auch der Changierantrieb14 der Changiereinrichtung9 beeinflusst, da das Verhältnis der Verlegegeschwindigkeit zur Aufspulgeschwindigkeit bei der Präzisionswicklung konstant gehalten werden muss. - Weiterhin wird durch die Steuereinrichtung
22 der Anpressdruck, der von der Anpresseinrichtung20 auf die Kreuzspule10 ausgeübt wird, während der Spulenreise in Abhängigkeit von dem zunehmenden Spulendurchmesser angepasst. Ebenso kann die Positionierung des Bügels11 in Abhängigkeit von den textiltechnologischen Eigenschaften des Fadens sowie der Fadenzugkraft durch die Steuerungseinrichtung22 beeinflusst werden. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 1685978 A1 [0002, 0002]
Claims (11)
- Verfahren zum Aufspulen von Kreuzspulen mit Präzisionswicklung auf einer eine Vielzahl von Zwirnstellen (
1 ) aufweisenden Doppeldrahtzwirnmaschine, bei welchem ein Faden von einer auf einer Zwirnspindel (2 ) angeordneten Vorlagespule abgezogen, verzwirnt und durch eine Changiereinrichtung (9 ) und einer Spulenantriebseinrichtung (15 ) zu einer Kreuzspule (10 ) aufgespult wird, wobei die Changiereinrichtung (9 ) in Abhängigkeit von der Spulenantriebseinrichtung (15 ) angesteuert wird, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte, dass eine Soll-Fadenzugkraft voreingestellt wird, die als Führungsgröße dient, dass eine Ist-Fadenzugkraft des von der Zwirnspindel (2 ) abgezogenen verzwirnten Fadens erfasst und mit der voreingestellten Soll-Fadenzugkraft verglichen wird, dass die Abweichung der Ist-Fadenzugkraft von der Soll-Fadenzugkraft als Korrekturgröße für die Antriebsgeschwindigkeit der Spulenantriebseinrichtung (15 ) verwendet wird, und dass die Verlegegeschwindigkeit der Changiereinrichtung (9 ) und die Antriebsgeschwindigkeit der Spulenantriebseinrichtung (15 ), die zur Realisierung der Präzisionswicklung in einem festen Verhältnis zueinander stehen, entsprechend variiert werden, so dass die Windungen des verzwirnten Fadens innerhalb einer Fadenlage nebeneinander auf der Kreuzspule (10 ) zu liegen kommen. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Verlegegeschwindigkeit der Changiereinrichtung (
9 ) zur Antriebsgeschwindigkeit der Spulenantriebseinrichtung (15 ) an einer Steuerungseinrichtung (22 ) voreingestellt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Faden vor dem Verlegen auf der Kreuzspule (
10 ) eine mechanische Fadenzugkraftbeeinflussungsvorrichtung (11 ) passiert, durch die die Fadenlänge im Aufwindedreieck während eines Verlegehubes der Changiereinrichtung (9 ) beeinflusst wird. - Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenzugkraftbeeinflussungsvorrichtung (
11 ) zu Beginn des Spulenaufbaus zur Bildung einer Fadenreserve in eine Position verschwenkt wird, in der sie mit dem Faden außer Kontakt steht. - Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenzugkraftbeeinflussungsvorrichtung (
11 ) in eine Position überführt und während des Aufwindeprozesses gehalten wird, die in Abhängigkeit von den textiltechnologischen Eigenschaften des Fadens bestimmt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zu Beginn des Spulvorganges zur Bildung einer Fadenreserve der von einer Vorlagespule abgezogene und unverzwirnte Faden in einer Ablaufrille (
25 ) aufgespult wird, bis ein verzwirnter Faden vorliegt, der über den in der Ablaufrille (25 ) aufgespulten Faden gewickelt wird. - Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Faden zur Bildung der Fadenreserve aus seinem originären Fadenlauf herausgeführt und nach der Bildung der Fadenreserve wieder zurückgeführt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Anpressdruck der Kreuzspule (
10 ) gegen eine Stützwalze (21 ) während der Spulenreise kontinuierlich über eine geregelte oder gesteuerte Anpresseinrichtung (20 ) angepasst wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Stabilisierung der Laufruhe der aufzuspulenden Kreuzspule (
10 ) eine Dämpfungseinrichtung (19 ) am Spulenrahmen (16 ) verwendet wird. - Doppeldrahtzwirnmaschine mit einer Vielzahl von Zwirnstellen (
1 ), die jeweils eine Zwirnspindel (2 ) aufweisen, auf der eine Vorlagespule angeordnet ist, von der ein Faden abgezogen und verzwirnt wird, sowie eine Changiereinrichtung (9 ) zur Verlegung des Fadens auf einer Hülse zu einer Kreuzspule (10 ) und eine Spulenantriebseinrichtung (15 ), zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Zwirnstelle (2 ) eine Steuerungseinrichtung (22 ) vorgesehen ist, die dazu eingerichtet ist, dass eine Soll-Fadenzugkraft voreinstellbar ist, die als Führungsgröße dient, dass die Steuerungseinrichtung (22 ) zur Erfassung einer Ist-Fadenzugkraft des von der Zwirnspindel (2 ) abgezogenen verzwirnten Fadens und zum Vergleich mit der voreingestellten Soll-Fadenzugkraft eingerichtet ist, dass die Steuerungseinrichtung (22 ) dazu eingerichtet ist, die Abweichung der Ist-Fadenzugkraft von der Soll-Fadenzugkraft als Korrekturgröße für die Antriebsgeschwindigkeit der Spulenantriebseinrichtung (15 ) zu verwenden, und die Verlegegeschwindigkeit der Changiereinrichtung (9 ) und die Antriebsgeschwindigkeit der Spulenantriebseinrichtung (15 ), die zur Realisierung der Präzisionswicklung in einem festen Verhältnis zueinander stehen, entsprechend zu variieren, so dass die Windungen des verzwirnten Fadens innerhalb einer Fadenlage nebeneinander auf der Kreuzspule (10 ) zu liegen kommen. - Doppeldrahtzwirnmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fadenzugkraftbeeinflussungsvorrichtung (
11 ) vorgesehen ist, die einzelmotorisch angetrieben ist.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200910011843 DE102009011843A1 (de) | 2009-03-05 | 2009-03-05 | Verfahren zum Aufspulen von Kreuzspulen mit Präzisionswicklung an einer Doppeldrahtzwirnmaschine |
EP10001376A EP2226282A3 (de) | 2009-03-05 | 2010-02-11 | Verfahren zum Aufspulen von Kreuzspulen mit Präzisionswicklung an einer Doppeldrahtzwirnmaschine |
CN2010101492363A CN101823650B (zh) | 2009-03-05 | 2010-03-02 | 倍捻捻线机及在倍捻捻线机上精密卷绕交叉绕线筒的方法 |
JP2010047252A JP2010203032A (ja) | 2009-03-05 | 2010-03-04 | 二重ワイヤ撚糸機において精密捲線を備えるクロス巻きにより巻取る方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200910011843 DE102009011843A1 (de) | 2009-03-05 | 2009-03-05 | Verfahren zum Aufspulen von Kreuzspulen mit Präzisionswicklung an einer Doppeldrahtzwirnmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102009011843A1 true DE102009011843A1 (de) | 2010-09-09 |
Family
ID=42236802
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200910011843 Withdrawn DE102009011843A1 (de) | 2009-03-05 | 2009-03-05 | Verfahren zum Aufspulen von Kreuzspulen mit Präzisionswicklung an einer Doppeldrahtzwirnmaschine |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2226282A3 (de) |
JP (1) | JP2010203032A (de) |
CN (1) | CN101823650B (de) |
DE (1) | DE102009011843A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013225653A1 (de) | 2013-12-11 | 2015-06-11 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Fadentraversiervorrichtung und Verfahren zum Betrieb einer Fadentraversiervorrichtung |
DE102016008621A1 (de) * | 2016-07-15 | 2018-01-18 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Starten einer Spindel einer Kablier- oder Doppeldrahtzwirnmaschine |
DE102010026189B4 (de) | 2009-07-17 | 2018-03-15 | Tmt Machinery, Inc. | Garnwickelmaschine und Garnwickelverfahren |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012022377A1 (de) * | 2012-11-15 | 2014-05-15 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Doppeldrahtspinnvorrichtung |
CN104003252B (zh) * | 2014-06-13 | 2016-08-17 | 中山市宏图精密机械制造有限公司 | 一种用于空气包覆纱机上的绕线系统 |
CN104044960A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-09-17 | 芜湖富春染织有限公司 | 筒子纱倒纱控制装置 |
JP2016016958A (ja) * | 2014-07-10 | 2016-02-01 | 村田機械株式会社 | 糸巻取機及び糸巻取方法 |
CN104326303B (zh) * | 2014-10-17 | 2017-06-13 | 宁波皇润机械设备有限公司 | 卷绕机的卷绕机构 |
CN104828639A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-08-12 | 苏州如盛化纤有限公司 | 精密卷绕的纺丝卷绕装置 |
CZ306349B6 (cs) * | 2015-05-06 | 2016-12-14 | Technická univerzita v Liberci | Způsob a zařízení pro křížové navíjení lineárních textilních útvarů na cívku |
KR101879754B1 (ko) * | 2016-09-27 | 2018-07-18 | (주)이티에스 | 와이어 권선장치 |
CN110506020B (zh) * | 2017-04-07 | 2021-06-15 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 卷绕机 |
CN109837625B (zh) * | 2017-11-28 | 2021-06-18 | 张家港扬子纺纱有限公司 | 一种倍捻机精密定长检测仪 |
CN108178025B (zh) * | 2017-12-28 | 2019-11-08 | 安徽海洋网业有限公司 | 一种新型纺织用绕线辊 |
CN108085802B (zh) * | 2018-01-30 | 2023-08-29 | 浙江东星纺织机械有限公司 | 一种气动倍捻机 |
EP3838823A1 (de) * | 2019-12-19 | 2021-06-23 | Aladdin Manufacturing Corporation | Garnspeicherbehälter und garnspeichersystem |
CN112390077B (zh) * | 2020-11-11 | 2022-11-29 | 上杭鑫昌龙实业有限公司 | 一种变频电子恒张力缠绕机 |
CN113371537B (zh) * | 2021-06-02 | 2023-07-11 | 山东玻纤集团股份有限公司 | 一种复合玻璃纤维卷绕机及其使用方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1685978A1 (de) | 1967-09-25 | 1971-10-14 | Saurer Allma Gmbh | Kreuzspulvorrichtung fuer Aufwaertszwirnmaschinen,insbesondere Doppeldrahtzwirnmaschinen |
DE2543986A1 (de) * | 1975-10-02 | 1977-04-14 | Schubert & Salzer Maschinen | Verfahren und vorrichtung zur sicherung einer reservewicklung auf einer spulenhuelse |
DE3623370A1 (de) * | 1985-07-13 | 1987-01-29 | Barmag Barmer Maschf | Texturiermaschine |
DE3920374A1 (de) * | 1989-06-22 | 1991-01-03 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und wickeleinrichtung zum herstellen einer kreuzspule mit stufenpraezisionswicklung |
DE4208393A1 (de) * | 1992-03-16 | 1993-09-23 | Sahm Georg Fa | Verfahren zum aufspulen kontinuierlich mit vorzugsweise konstanter geschwindigkeit einer spuleinrichtung zugefuehrtem, fadenfoermigem spulgut in gestufter praezisionskreuzwicklung sowie spuleinrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE4227539A1 (de) * | 1992-08-20 | 1994-02-24 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Vorrichtung zur Fadenverlegung |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2165600A1 (de) * | 1971-02-23 | 1972-09-14 | Leesona Corp., Warwick, R.I. (V.St.A.) | Verfahren zur Herstellung eines Garnwickels |
DE2732420A1 (de) * | 1977-07-18 | 1979-02-01 | Akzo Gmbh | Elektronisch gesteuertes aufwickelaggregat |
DE59809204D1 (de) * | 1998-02-14 | 2003-09-11 | Volkmann Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Garnaufwicklung auf einen konischen Spulenkörper |
EP1125880A3 (de) * | 2000-02-17 | 2002-08-28 | Schärer Schweiter Mettler AG | Vorrichtung zur Herstellung von Spulen auf einer OE-Spinnmaschine |
DE202004000015U1 (de) * | 2004-01-03 | 2005-05-25 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Zwirnmaschine, insbesondere Doppeldrahtzwirnspindel |
CN2677399Y (zh) * | 2004-01-17 | 2005-02-09 | 无锡市宏源针织机械厂 | 微电脑控制倍捻机 |
CN1558008A (zh) * | 2004-01-17 | 2004-12-29 | 无锡市宏源针织机械厂 | 微电脑控制倍捻机 |
JP2008013276A (ja) * | 2006-07-03 | 2008-01-24 | Murata Mach Ltd | 撚糸機の糸送りローラ及び撚糸機 |
CN101245510B (zh) * | 2007-02-15 | 2011-05-11 | 四川省宜宾惠美线业有限责任公司 | 直捻式捻线工艺 |
-
2009
- 2009-03-05 DE DE200910011843 patent/DE102009011843A1/de not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-02-11 EP EP10001376A patent/EP2226282A3/de not_active Withdrawn
- 2010-03-02 CN CN2010101492363A patent/CN101823650B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-03-04 JP JP2010047252A patent/JP2010203032A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1685978A1 (de) | 1967-09-25 | 1971-10-14 | Saurer Allma Gmbh | Kreuzspulvorrichtung fuer Aufwaertszwirnmaschinen,insbesondere Doppeldrahtzwirnmaschinen |
DE2543986A1 (de) * | 1975-10-02 | 1977-04-14 | Schubert & Salzer Maschinen | Verfahren und vorrichtung zur sicherung einer reservewicklung auf einer spulenhuelse |
DE3623370A1 (de) * | 1985-07-13 | 1987-01-29 | Barmag Barmer Maschf | Texturiermaschine |
DE3920374A1 (de) * | 1989-06-22 | 1991-01-03 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und wickeleinrichtung zum herstellen einer kreuzspule mit stufenpraezisionswicklung |
DE4208393A1 (de) * | 1992-03-16 | 1993-09-23 | Sahm Georg Fa | Verfahren zum aufspulen kontinuierlich mit vorzugsweise konstanter geschwindigkeit einer spuleinrichtung zugefuehrtem, fadenfoermigem spulgut in gestufter praezisionskreuzwicklung sowie spuleinrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE4227539A1 (de) * | 1992-08-20 | 1994-02-24 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Vorrichtung zur Fadenverlegung |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010026189B4 (de) | 2009-07-17 | 2018-03-15 | Tmt Machinery, Inc. | Garnwickelmaschine und Garnwickelverfahren |
DE102013225653A1 (de) | 2013-12-11 | 2015-06-11 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Fadentraversiervorrichtung und Verfahren zum Betrieb einer Fadentraversiervorrichtung |
DE102016008621A1 (de) * | 2016-07-15 | 2018-01-18 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Starten einer Spindel einer Kablier- oder Doppeldrahtzwirnmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010203032A (ja) | 2010-09-16 |
CN101823650B (zh) | 2012-11-14 |
EP2226282A2 (de) | 2010-09-08 |
EP2226282A3 (de) | 2012-01-25 |
CN101823650A (zh) | 2010-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102009011843A1 (de) | Verfahren zum Aufspulen von Kreuzspulen mit Präzisionswicklung an einer Doppeldrahtzwirnmaschine | |
DE19544202B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einregeln einer nach einem Rechenspanner vorliegenden Fadenzugkraft in einer Textilmaschine | |
DE102008033849A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Spindel einer Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine | |
DE102008056288A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Offenend-Spinnmaschine und Offenend-Spinnmaschine | |
DE102008015907A1 (de) | Verfahren zur Steuerung einer von einem einzelmotorischen Antrieb angetriebenen Changiereinrichtung an einer Vorrichtung zum Wickeln konischer Kreuzspulen sowie eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
DE102012004910A1 (de) | Verfahren zum Optimieren der Spulgeschwindigkeit einer Arbeitsstelle eines Spulautomaten | |
DE102015008166A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Optimieren der Dichte von auf Arbeitsstellen eines Kreuzspulautomaten hergestellten Kreuzspulen | |
EP2740699B1 (de) | Spulvorrichtung für eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine | |
DE102015014383A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Spindel einer Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine | |
DE102007023490A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Spulvorrichtung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine | |
DE102012023557A1 (de) | Verfahren zum Steuern der Beschleunigung einer Spulenantriebswalze | |
DE102007018536B4 (de) | Offenend-Spinnmaschine | |
EP2388222B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Spinnkopsen | |
DE102009021066A1 (de) | Fadenspeicher für eine Arbeitstelle einer Offenend-Spinnmaschine | |
DE102012002579A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung der erforderlichen Drehzahl einer Spulenantriebswalze | |
DE102020119846A1 (de) | Verfahren zur Ermittlung des Massenträgheitsmoments von an Arbeitsstellen einer Textilmaschine hergestellten Kreuzspulen sowie eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
WO2005123558A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum wickeln einer fadenspule | |
DE102008015908A1 (de) | Verfahren zum Aufspulen eines Fadens auf einem Spulenkörper zu einer Kreuzspule | |
DE102018008486A1 (de) | Arbeitsstelle einer Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine zur Herstellung von Teppichgarn | |
WO2006103001A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum umspulen von garnen | |
DE102020128787A1 (de) | Verfahren und Arbeitsstelle zur Steuerung eines Paraffinauftrags | |
DE2721972C3 (de) | Aufspulvorrichtung für Fäden | |
EP3321222A1 (de) | Fadenumlenkrolle für einen im bereich des fadenchangierdreieckes einer arbeitsstelle einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine angeordneten mechanischen fadenspeicher | |
DE102012023558A1 (de) | Verfahren zum Regeln der Beschleunigung einer Spulenantriebswalze | |
EP1445227B1 (de) | Spulstelle für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SAURER GERMANY GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEID, DE Effective date: 20130918 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20141001 |