CN112390077B - 一种变频电子恒张力缠绕机 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种变频电子恒张力缠绕机，其包括机座，机座上转动设有收卷辊，机座上设有位于收卷辊上方一侧的支撑轮，机座上设置有位于支撑轮与收卷辊之间的限位块，限位块上设置有通孔，通孔中设置有张力传感器，通孔中还设有位于张力传感器下方并靠近支撑轮的副辊，玻璃纱从副辊的下方绕过后从张力传感器的上方绕过，再从收卷辊的下方绕过；机座上设有控制调节结构，控制调节结构用于调节收卷辊与限位块并使收卷辊与限位块互相配合以降低玻璃纱张力波动所带来的影响，机座上设置有与控制调节结构电连接的控制箱。本申请具有在使用缠绕机收集玻璃纱时，可以较好的降低玻璃纱的张力波动对收卷辊收卷玻璃纱的影响，从而保证收卷质量较好的效果。

Description

一种变频电子恒张力缠绕机
技术领域
本申请涉及玻璃纱生产设备的领域，尤其是涉及一种变频电子恒张力缠绕机。
背景技术
玻璃纱是光缆的非金属加强件，包括有阻水型玻璃纱和非阻水型玻璃纱，玻璃纱可使光缆结构紧凑，增加光缆抗拉、抗压强度，广泛应用于全介质光缆中；保证了光缆能够在温度过高或者过低的情况下仍能正常工作，适应更多的恶劣环境；绝缘的特性则使它免于遭受雷击或者其他电磁干扰。
目前，玻璃纱是由若干条玻璃纤维纺织，根据不同功能要求，还可以加入吸水纤维、阻燃涤纶纤维等材料进行混纺，经梳条、整理而成，而在最后的收集的操作中主要使用缠绕机进行收卷，一般在缠绕机上设置有收卷辊，制作好的玻璃纱收卷于收卷辊。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在使用缠绕机收集玻璃纱时，玻璃纱的张力可能会发生波动，从而导致收卷辊收卷玻璃纱的收卷效果不好，从而影响收卷质量。
发明内容
为了在使用缠绕机收集玻璃纱时，可以较好的降低玻璃纱的张力波动对收卷辊收卷玻璃纱的影响，从而保证收卷质量较好，本申请提供一种变频电子恒张力缠绕机。
本申请提供的一种变频电子恒张力缠绕机采用如下的技术方案：
一种变频电子恒张力缠绕机，包括机座，所述机座上转动设置有收卷辊，所述机座上设置有位于所述收卷辊上方一侧的用于支撑玻璃纱的支撑轮，所述机座上设置有位于所述支撑轮与所述收卷辊之间的限位块，所述限位块位于所述收卷辊的上方且位于所述支撑轮的下方，所述限位块上设置有供玻璃纱穿过的通孔，所述通孔中设置有张力传感器，所述通孔中还设置有位于所述张力传感器下方并靠近所述支撑轮的副辊，玻璃纱从所述副辊的下方绕过后从所述张力传感器的上方绕过，再从所述收卷辊的下方绕过；所述机座上设置有控制调节结构，所述控制调节结构用于调节所述收卷辊与所述限位块并使所述收卷辊与所述限位块互相配合以降低玻璃纱张力波动所带来的影响，所述机座上设置有与所述控制调节结构电连接的控制箱。
通过采用上述技术方案，工作时，通过控制箱操控控制调节结构,与此同时，张力传感器将玻璃纱的张力数据持续反馈到控制箱，当张力数据出现变化，控制调节结构调节收卷辊和限位块从而降低玻璃纱张力波动所带来的影响，保证收卷质量较好。
优选的，所述控制调节结构包括与所述控制箱电连接的第一调速电机，所述第一调速电机的输出轴与所述收卷辊的转轴同轴固定连接；所述机座上设置有安装座，所述安装座上设置有与所述收卷辊互相平行的丝杆，所述丝杆由与所述控制箱电连接的第一驱动件驱动转动，所述丝杆上螺纹配合有与所述安装座滑移配合的做往复运动的安装块，所述限位块位于所述安装块上。
通过采用上述技术方案，收卷轴转动并配合做往复运动的安装块将玻璃纱一层一层的收卷到收卷辊上，当张力数据出现变化，数据小于额定值时，控制箱同步调大第一调速电机的转速，收卷辊加速收卷，从而使松懈的玻璃纱重新收紧，收紧后玻璃纱之后，第一调速电机恢复即可；反之，则降低第一调速电机的转速，如此可以实时消除玻璃纱上张力的变化，从而在一定程度上确保了玻璃纱上的张力处于较为恒定的状态。
优选的，所述控制调节结构包括设置于所述机座上的可沿所述收卷辊转动轴线方向来回移动的移动座，所述收卷辊转动连接于所述移动座上，所述移动座上设置有第二调速电机，所述第二调速电机的输出轴与所述收卷辊的转轴同轴固定连接；所述移动座与所述机座之间滑移配合，所述机座上设置有用于驱动所述移动座的做往复运动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，收卷轴转动并配合做往复运动的驱动组件将玻璃纱一层一层的收卷到收卷辊上，当张力数据出现变化，数据小于额定值时，控制箱调大第二调速电机的转速，收卷辊加速收卷，从而使松懈的玻璃纱重新收紧，收紧后玻璃纱之后，第二调速电机恢复即可；反之，则降低第二调速电机的转速；如此，限位块保持不动，从而使得张力传感器反馈的数据更加可靠，从而使得收卷效果和质量更好。
优选的，所述机座上转动连接有压辊，所述压辊位于所述收卷辊与所述限位块之间，所述压辊位于所述收卷辊的上方，且所述压辊的辊面与所述收卷辊的辊面相贴合，玻璃纱从所述压辊和所述收卷辊之间穿过并从所述收卷辊下方绕接于所述收卷辊上。
通过采用上述技术方案，压辊的设置使得玻璃纱实时紧贴到收卷辊辊面上，同时压辊将已经收卷的玻璃纱滚动按压，有效减少玻璃纱收卷松动的现象发生，配合控制调节结构，有效提高收卷质量。
优选的，所述通孔的两端开口处分别设置有用于玻璃纱穿过的第一导线管和第二导线管，所述第一导线管靠近所述收卷辊，所述第二导线管靠近所述支撑轮。
通过采用上述技术方案，第一导线管的和第二导线管的设置可以确保限位块在运动过程中玻璃纱相对张力传感器的位置较为稳定，从而提高张力传感器的测试准确性。
优选的，所述第一导线管的两侧均设置有第一连接杆，两个所述第一连接杆远离所述第一导线管的一端固定连接于所述通孔的内侧壁，所述第一导线管转动连接于两个所述第一连接杆之间。
通过采用上述技术方案，随着收卷辊上收卷的玻璃胶越来越多，第一导线管到收卷辊之间的玻璃纱的角度也逐步抬升，第一导线管转动设置后，第一导线管可随变化的玻璃纱变化，从而更好的使玻璃纱通过，减少玻璃纱的过渡磨损。
优选的，所述驱动组件包括设置于所述移动座的侧面的沿所述移动座的运动路径方向设置的齿条，所述机座上设置有与所述齿条相啮合的第二驱动件。
通过采用上述技术方案，通过控制第二驱动件，从而推动齿条发生位移，进而推动收卷辊进行在机座上滑动，如此，结构简单操作方便。
优选的，所述第一驱动件为第三调速电机，所述第三调速电机与所述控制箱电连接，所述第三调速电机的输出轴与所述丝杆同轴固定连接。
通过采用上述技术方案，第一驱动件为第三调速电机的设置，可使第三调速电机与第一调速电机同步加速，限位块移动速动加快，从而确保收卷的玻璃胶较为整齐，不散乱。
优选的，所述第二驱动件为第四调速电机，所述第四调速电机与所述控制箱电连接，所述第四调速电机的输出轴上设置有与所述齿条相啮合的主动齿轮。
通过采用上述技术方案，第二驱动件为第四调速电机的设置，可使第四调速电机与第二调速电机同步加速，收卷辊移动速动加快，从而确保收卷的玻璃胶较为整齐，不散乱。
优选的，所述移动座与所述机座之间还设置有直线导轨，所述直线导轨沿所述移动座的运动路径方向设置。
通过采用上述技术方案，直线导轨的设置可减少移动座与机座之间的摩擦力，同时提高收卷辊做往复运动的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.工作时，通过控制箱操控控制调节结构,与此同时，张力传感器将玻璃纱的张力数据持续反馈到控制箱，当张力数据出现变化，控制调节结构调节收卷辊和限位块从而降低玻璃纱张力波动所带来的影响，保证收卷质量较好；
2.收卷轴转动并配合做往复运动的安装块将玻璃纱一层一层的收卷到收卷辊上，当张力数据出现变化，数据小于额定值时，控制箱同步调大第一调速电机的转速，收卷辊加速收卷，从而使松懈的玻璃纱重新收紧，收紧后玻璃纱之后，第一调速电机恢复即可；反之，则降低第一调速电机的转速，如此可以实时消除玻璃纱上张力的变化，从而在一定程度上确保了玻璃纱上的张力处于较为恒定的状态；
3.随着收卷辊上收卷的玻璃胶越来越多，第一导线管到收卷辊之间的玻璃纱的角度也逐步抬升，第一导线管转动设置后，第一导线管可随变化的玻璃纱变化，从而更好的使玻璃纱通过，减少玻璃纱的过渡磨损。
附图说明
图1是本申请一种变频电子恒张力缠绕机的实施例1的整体结构示意图。
图2是本申请一种变频电子恒张力缠绕机的实施例1中限位块的内部结构示意图。
图3是本申请一种变频电子恒张力缠绕机的实施例2的整体结构示意图。
附图标记说明：1、机座；11、固定块；12、支撑板；121、支撑轴；122、支撑轮；123、控制箱；13、增高台；131、连杆；132、压辊；14、增高块；2、收卷辊；21、第一调速电机；22、第二调速电机；3、限位块；31、通孔；32、张力传感器；321、传力辊；33、副辊；34、第一导线管；341、连接杆；35、第二导线管；36、限位管；4、安装座；41、横向侧板；42、竖向侧板；5、丝杆；51、第一驱动件；52、安装块；6、移动座；61、齿条；7、直线导轨；71、滑座；72、滑块；8、第二驱动件；81、主动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
实施例1
本申请实施例1公开一种变频电子恒张力缠绕机。参照图1，变频电子恒张力缠绕机包括水平设置的机座1，机座1上表面设置有两个互相平行的固定块11，固定块11与机座1互相垂直设置，两个固定块11之间转动设置有收卷辊2；机座1上表面竖直设置有支撑板12，支撑板12靠近机座1的边缘并位于收卷辊2的一侧，支撑板12上设置有位于收卷辊2上方的支撑轴121，支撑轴121与收卷辊2互相平行，支撑轴121远离支撑板12的一端转动连接有支撑轮122，且支撑轮122靠近沿收卷辊2长度方向上的中部位置。
参照图1和图2，机座1上表面竖直设置增高台13，增高台13的上端位于收卷辊2的上方且位于支撑轮122的下方，增高台13上端设置有位于支撑轮122与收卷辊2之间的限位块3，同时限位块3远离增高台13的一端低于支撑轮122，限位块3上开设有供玻璃纱穿过的通孔31，通孔31水平设置，通孔31的两端开口分别朝向收卷辊2和支撑轮122，通孔31中设置有张力传感器32，通孔31中还设置有位于张力传感器32下方并靠近支撑轮122的副辊33，张力传感器32的传力辊321与副辊33互相平行并与收卷辊2互相平行，玻璃纱从副辊33的下方绕过后从张力传感器32的传力辊321的上方绕过，再从收卷辊2的下方绕过。
参照图1和图2，同时，在支撑板12上设置有控制箱123，张力传感器32与控制箱123电连接。另外，在增高台13相对的两侧均转动设置有连杆131，两个连杆131的自由端之间转动连接有压辊132，压辊132位于收卷辊2与限位块3之间，压辊132位于收卷辊2的上方，且压辊132的辊面与收卷辊2的辊面相贴合，玻璃纱从压辊132和收卷辊2之间穿过并从收卷辊2下方绕接于收卷辊2上。
参照图1，机座1上还设置有控制调节结构，控制调节结构用于调节收卷辊2与限位块3并使收卷辊2与限位块3互相配合以降低玻璃纱张力波动所带来的影响。具体的，控制调节结构包括与控制箱123电连接的第一调速电机21，第一调速电机21固定设置于其中一个支撑板12的外侧面上，第一调速电机21的输出轴与收卷辊2的转轴同轴固定连接。
参照图1，增高台13与限位块3之间设置有安装座4，安装座4呈U型，安装座4的开口朝向远离增高台13的一侧，安装座4包括固定于增高台13上端面上的横向侧板41和固定于横向侧板41上表面的两个互相平行的竖向侧板42，两个竖向侧板42之间转动设置有与收卷辊2互相平行的丝杆5。丝杆5由第一驱动件51驱动转动，在本实施例中第一驱动件51可以为第三调速电机，第三调速电机与控制箱123电连，第三调速电机的输出轴与丝杆5同轴固定连接。丝杆5上螺纹配合有竖直设置的做往复运动的安装块52，安装块52的下端面与横向侧板41的上表面相贴合并滑移配合，上述中的限位块3固定安装于安装块52的上端。
参照图1和图2，另外，为了确保限位块3在运动过程中玻璃纱相对张力传感器32的位置较为稳定，从而提高张力传感器32的测试准确性，在通孔31的两端开口处分别设置有用于玻璃纱穿过的第一导线管34和第二导线管35，第一导线管34靠近收卷辊2，第二导线管35靠近支撑轮122。
参照图2，具体的，第一导线管34的两侧均设置有第一连接杆341，两个第一连接杆341同轴设置，两个第一连接杆341远离第一导线管34的一端固定连接于通孔31的内侧壁，第一导线管34转动连接于两个第一连接杆341之间，且第一导线管34的转动轴线与两个第一连接杆341的中心线同轴。第二导线管35的的固定方式与第一导线管34的固定方式相似，此处不再赘述，但第二导线管35不可转动。此外，在安装座4上还可以设置罩设丝杆5的外壳（图中未示出），从而避免操作人员误触而发生工伤事故。
实施例1的实施原理为：工作时，通过控制箱123启动第一调速电机21和第三调速电机，第一调速电机21持续同一方向转动，收卷辊2开始转动并将玻璃纱收卷到收卷辊2上；而第二调速电机22连续正转反转操作，从而带动安装块52贴合横向侧板41并沿丝杆5做往复移动，与此同时，配合转动的收卷辊2将玻璃纱一层一层的收卷到收卷辊2上；与此同时，张力传感器32将玻璃纱的张力数据持续反馈到控制箱123，当张力数据出现变化，数据小于额定值时，控制箱123同步调大第一调速电机21和第三调速电机的转速，收卷辊2加速收卷，从而使松懈的玻璃纱重新收紧，对应的，第三调速电机加速后，限位块3移动速动加快，从而确保收卷的玻璃胶较为整齐，不散乱，收紧后玻璃纱之后，第一调速电机21和第三调速电机恢复即可；反之，则降低第一调速电机21和第三调速电机的转速。如此可以实时消除玻璃纱上张力的变化，从而在一定程度上确保了玻璃纱上的张力处于较为恒定的状态，从而较好的降低玻璃纱的张力波动对收卷辊2收卷玻璃纱的影响，保证收卷质量较好。
实施例2
参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于：控制调节结构不同，具体的，控制调节结构包括设置于机座1上的可沿收卷辊2转动轴线方向来回移动的移动座6，移动座6水平设置，两个固定块11固定连接于移动座6上表面，并位于移动座6的两端。其中一个支撑板12的外侧面上设置有第二调速电机22，第二调速电机22与控制箱123电连接，第二调速电机22的输出轴与收卷辊2的转轴同轴固定连接。
参照图3，移动座6与机座1之间滑移配合，具体的，在机座1上表面设置有增高块14，增高块14与移动座6之间设置有直线导轨7，直线导轨7的滑座71与增高块14固定连接，直线导轨7的滑块72与移动座6的下表面固定连接，且滑块72的长度与移动座6的长度相等，滑座71的长度不小于收卷辊2长度的两倍，初始状态下，收卷辊2位于滑座71长度方向的中部位置处。
参照图3，机座1上设置有用于驱动移动座6的做往复运动的驱动组件。具体的，驱动组件包括设置于移动座6远离增高台13的侧面的沿移动座6的运动路径方向设置的齿条61，齿条61的长度与移动座6的长度相等，机座1上设置有与齿条61相啮合的第二驱动件8。在本实施例中，第二驱动件8为第四调速电机，第四调速电机与控制箱123电连接，第四调速电机的输出轴上设置有与齿条61相啮合的主动齿轮81。
参照图3，另外，在限位块3的通孔31的开口处设置有供玻璃纱穿过的限位管36，该限位管36位于通孔31靠近收卷辊2的一侧，且该限位管36的安装方式与实施例1中第一导线管34的安装方式相同，该限位管36可转动，此处不再赘述。此为，更具实际情况，在机座1上可以设置罩设驱动组件的保护壳（图中未示出），从而避免操作人员误触驱动组件而发生工伤事故。
实施例2的实施原理为：工作时，通过控制箱123启动第二调速电机22和第四调速电机，第二调速电机22持续同一方向转动，收卷辊2开始转动并将玻璃纱收卷到收卷辊2上；而第四调速电机连续正转反转操作，从而带动移动座6使得收卷辊2沿直线导轨7的长度方向做往复移动，与此同时，配合转动的收卷辊2将玻璃纱一层一层的收卷到收卷辊2上；与此同时，张力传感器32将玻璃纱的张力数据持续反馈到控制箱123，当张力数据出现变化，数据小于额定值时，控制箱123同步调大第二调速电机22和第四调速电机的转速，收卷辊2加速收卷，从而使松懈的玻璃纱重新收紧，对应的，第四调速电机加速后，收卷辊2移动速动加快，从而确保收卷的玻璃胶较为整齐，不散乱，收紧后玻璃纱之后，第二调速电机22和第四调速电机恢复即可；反之，则降低第二调速电机22和第四调速电机的转速。与实施例1相比，本实施例中限位块3保持不动，从而使得张力传感器32反馈的数据更加可靠，从而使得收卷效果和质量更好。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种变频电子恒张力缠绕机，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上转动设置有收卷辊(2)，所述机座(1)上设置有位于所述收卷辊(2)上方一侧的用于支撑玻璃纱的支撑轮(122)，所述机座(1)上设置有位于所述支撑轮(122)与所述收卷辊(2)之间的限位块(3)，所述限位块(3)位于所述收卷辊(2)的上方且位于所述支撑轮(122)的下方，所述限位块(3)上设置有供玻璃纱穿过的通孔(31)，所述通孔(31)中设置有张力传感器(32)，所述通孔(31)中还设置有位于所述张力传感器(32)下方并靠近所述支撑轮(122)的副辊(33)，玻璃纱从所述副辊(33)的下方绕过后从所述张力传感器(32)的上方绕过，再从所述收卷辊(2)的下方绕过；所述机座(1)上设置有控制调节结构，所述控制调节结构用于调节所述收卷辊(2)与所述限位块(3)并使所述收卷辊(2)与所述限位块(3)互相配合以降低玻璃纱张力波动所带来的影响，所述机座(1)上设置有与所述控制调节结构电连接的控制箱(123)，所述控制调节结构包括设置于所述机座(1)上的可沿所述收卷辊(2)转动轴线方向来回移动的移动座(6)，所述收卷辊(2)转动连接于所述移动座(6)上，所述移动座(6)上设置有第二调速电机(22)，所述第二调速电机(22)的输出轴与所述收卷辊(2)的转轴同轴固定连接；所述移动座(6)与所述机座(1)之间滑移配合，所述机座(1)上设置有用于驱动所述移动座(6)的做往复运动的驱动组件，在限位块（3）的通孔（31）的开口处设置有供玻璃纱穿过的限位管（36），该限位管（36）位于通孔（31）靠近收卷辊（2）的一侧，该限位管（36）可上下转动。
2.根据权利要求1所述的一种变频电子恒张力缠绕机，其特征在于：所述机座(1)上转动连接有压辊(132)，所述压辊(132)位于所述收卷辊(2)与所述限位块(3)之间，所述压辊(132)位于所述收卷辊(2)的上方，且所述压辊(132)的辊面与所述收卷辊(2)的辊面相贴合，玻璃纱从所述压辊(132)和所述收卷辊(2)之间穿过并从所述收卷辊(2)下方绕接于所述收卷辊(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种变频电子恒张力缠绕机，其特征在于：所述驱动组件包括设置于所述移动座(6)的侧面的沿所述移动座(6)的运动路径方向设置的齿条(61)，所述机座(1)上设置有与所述齿条(61)相啮合的第二驱动件(8)。
4.根据权利要求3所述的一种变频电子恒张力缠绕机，其特征在于：所述第二驱动件(8)为第四调速电机，所述第四调速电机与所述控制箱(123)电连接，所述第四调速电机的输出轴上设置有与所述齿条(61)相啮合的主动齿轮(81)。
5.根据权利要求3所述的一种变频电子恒张力缠绕机，其特征在于：所述移动座(6)与所述机座(1)之间还设置有直线导轨(7)，所述直线导轨(7)沿所述移动座(6)的运动路径方向设置。
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