DE102009006235A1

DE102009006235A1 - Wendevorrichtung

Info

Publication number: DE102009006235A1
Application number: DE200910006235
Authority: DE
Inventors: Anatolij Kloos; Eugenia Kusnetsov; Alex Rulev
Original assignee: Lrs Planung & Technologie GmbH
Current assignee: Lrs Planung & Technologie GmbH
Priority date: 2009-01-27
Filing date: 2009-01-27
Publication date: 2010-07-29

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wendevorrichtung zur Drehung von Profilen um deren Längsachse zum Ablegen der Profile nach einem vorgebbaren Schema auf einer Palette oder dergleichen, wobei die Profile der Wendevorrichtung aus einer Fertigungsstraße, insbesondere aus einem Extruder, in abgelängten Profilabschnitten zuführbar sind/zugeführt werden, wobei die Wendevorrichtung einen Einlaufabschnitt (1) aufweist, in den die Profilabschnitte nacheinander einschiebbar sind, wobei der Einlaufabschnitt (1) in einen Adapter (2) zur Aufnahme eines Profiles mündet, wobei die Wendevorrichtung einen Elektroantrieb (6) zur Drehung des Adapters (2) aufweist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wendevorrichtung zur Drehung von Profilen um deren Längsachse zum Ablegen der Profile nach einem vorgebbaren Schema auf einer Palette oder dergleichen, wobei die Profile der Wendevorrichtung aus einer Fertigungsstrasse, insbesondere aus einem Extruder, in abgelängten Profilabschnitten zuführbar sind.
Derartige Wendevorrichtungen sind bekannt. Sie kommen zum Einsatz in der Fertigung von Profilen wie beispielsweise Fensterprofilen aus Kunststoff. Am Ende der Fertigung werden die Profile in einzelne Profilabschnitte abgelängt und zur Optimierung der Raumausnutzung und/oder der Handhabbarkeit der Profile werden diese nach einem bestimmten Schema abgelegt. Hierzu werden die Profile nach einem bestimmten Schema gewendet, in dem mittels einer Wendestation das Profil vor erreichen der Endlage zwischen zwei Backen erfasst und nach Vorgabe um 90°, 180° oder 270° gedreht und weitergegeben wird.
Bei den bekannten Vorrichtungen werden die Backen pneumatisch betätigt. Nachteilig ist dabei, dass durch die pneumatischen Komponenten ein entsprechender Steuerungs- und Betätigungsaufwand zum Betätigen und Lösen der Klemmbacken erforderlich ist.
Weiterhin nachteilig bei den bekannten Wendevorrichtungen ist es, dass um das Profil zwischen den beiden Backen zu greifen, dieses der Wendevorrichtung exakt zugeführt werden muss, was bei einem kontinuierlichen Fertigungsprozess im Rahmen einer Fertigungsstraße problematisch ist. Dabei kann es passieren, dass das Zuführen des Profilabschnittes nicht exakt erfolgt und das Profil durch die beiden Klemmbacken nicht korrekt ergriffen werden kann, was dazu führt, dass das Profil nicht wie vorgesehen gewendet oder sogar beschädigt werden kann.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Wendevorrichtung der Eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass ein zuverlässiges Wenden der Profile nach einem vorgebbaren Schema erfolgen kann und Beschädigungen der Profile dabei ausgeschlossen sind, wobei ferner der anlagentechnische Aufwand und die Komplexität reduziert werden soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Wendevorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Besonders vorteilhaft bei der Wendevorrichtung zur Drehung von Profilen um deren Längsachse zum Ablegen der Profile nach einem vorgebbaren Schema auf einer Palette oder dergleichen, wobei die Profile der Wendevorrichtung aus einer Fertigungsstraße, insbesondere aus einem Extruder, in abgelängten Profilabschnitten zufügbar sind, ist es, dass die Wendevorrichtung einen Einlaufabschnitt aufweist, in den die Profilabschnitte nacheinander einschiebbar sind, wobei der Einlaufabschnitt in einen Adapter zur Aufnahme eines Profils mündet, wobei die Wendevorrichtung einen Elektroantrieb zur Drehung des Adapters aufweist.
Dadurch dass ein Adapter vorgesehen ist, dessen innerer freier Querschnitt dem Profilquerschnitt, welches handzuhaben ist, angepasst ist, und ein Einlaufabschnitt vorgesehen ist, der in diesen Adapter zur Aufnahme des Profils mündet, sind Beschädigungen des Profils in der Wendevorrichtung ausgeschlossen und es wird ein korrektes Zuführen des Profils zur Wendeeinrichtung gewährleistet.
Mittels der Wendevorrichtung sind somit die Profile nach einem vorgebbaren Schema drehbar um diese auf einer der Wendevorrichtung nachgeordneten Palette oder dergleichen zur weiteren Handhabung abzulegen.
Vorzugsweise ist der Adapter in einem den Adapter aufnehmenden Gehäuse lösbar und austauschbar angeordnet. Insbesondere kann der Adapter formschlüssig und/oder kraftschlüssig von dem Gehäuse aufgenommen werden, indem der Adapter in eine entsprechende Ausnehmung in dem Gehäuse eingeschoben wird und in dieser Ausnehmung formschlüssig einliegt und/oder kraftschlüssig geklemmt und gehalten wird.
Es ist somit ein Set von abnehmbaren Adaptern mit entsprechenden Konfigurationen vorgesehen, um verschiedene Profilquerschitte handhaben zu können, da zu jedem handzuhabenden Profil ein entsprechender Adapter mit einem auf das Profil abgestimmten freien Querschnitt vorgesehen ist.
Vorzugsweise verjüngt sich die Einlaufkulisse in Richtung auf den Adapter, insbesondere kann die Einlaufkulisse trichterförmig ausgebildet sein.
Hierdurch ist es gewährleistet, dass das der Wendevorrichtung aus der Fertigungsstrasse zugeführte Profil korrekt auf den Adapter zugeführt wird und in den Adapter einfahren kann, ohne dass das Profil dabei beschädigt werden kann.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn eine solche erfindungsgemäße Wendevorrichtung bei einem Stapelautomaten zur Abstapelung von Profilabschnitten von Paletten oder dergleichen zum Einsatz kommt, wobei die Profilabschnitte aus einer Fertigungsstraße kontinuierlich zuführbar sind/zugeführt werden, wobei zur Optimierung der Raumausnutzung und/oder der Handhabbarkeit die Abstapelung nach einem festlegbaren Schema erfolgt, wobei einzelne oder eine Mehrzahl von Profilen zum Ablegen der Profile indem Schema der Abstapelung entsprechend mittels einer erfindungsgemäßen Wendevorrichtung um ihre Profillängsachse gedreht werden.
Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Wendevorrichtung ist in den Figuren dargestellt und wird nachfolgend erläutert. Es zeigen:
1 eine Vorderansicht einer Ausführungsform der Wendevorrichtung;
2 eine Seitenansicht der Wendevorrichtung;
3 eine perspektivische Ansicht der Wendevorrichtung.
Die Wendevorrichtung weist eine Eingangsmuffe 1 in Form eines Einlauftrichters auf, in den das Profil am Eintritt in den Stapelautomaten von der davor liegenden Fertigungsstrasse gelenkt wird. Der Einlauftrichter 1 geht in den schnellabstreifenden Adapter 2 über.
Der Adapter 2 ist teil eines Sets von Adaptern oder Aufnahmen 2, die austauschbar in dem Gehäuse 3 angeordnet sind. Es gibt ein Set von abnehmbaren Adaptern 2 mit entsprechenden Konfigurationen. Das bedeutet, dass der freie Querschnitt des Adapters 2 dem jeweils handzuhabenden Profil angepasst werden kann und diesem in seiner Form/seinem Querschnitt entspricht.
Die Aufnahme 2 bildet somit ein austauschbares Einsatzstück, in das das Profil zur Drehung um die Profillängsachse eingeschoben werden kann.
Der Adapter 2 wird in das Gehäuse 3 gesteckt und von diesem gehalten. Das Gehäuse 3 bildet eine Adapteraufnahme. Die Drehung des Profils in der Anlage geschieht durch eine Drehung des Zahnkranzes 4, welches mit dem Gehäuse 3 gekoppelt ist. Der Antrieb des Zahnrades 4, welches drehfest mit dem Gehäuse 3 gekoppelt ist, erfolgt mit Hilfe des Riementriebes 5. Der Zahnriemen 5 wird seinerseits angetrieben von dem Elektromotor 6. Die in den 1 bis 3 dargestellte Drehstation ist Teil eines Stapelautomaten, welcher dazu verwendet wird, Profile einer kontinuierlichen Fertigung zur weiteren Handhabung und zum Transport abzustapeln, wie er beispielsweise bei der Fertigung von Fensterprofilen aus Kunststoff zum Einsatz kommt. Durch die Verwendung des Elektromotors 6 als Antrieb ist sowohl eine sehr schnelle als auch eine sehr exakte Drehung des Profils möglich.

Claims

Wendevorrichtung zur Drehung von Profilen um deren Längsachse zum Ablegen der Profile nach einem vorgebbaren Schema auf einer Palette oder dergleichen, wobei die Profile der Wendevorrichtung aus einer Fertigungsstraße, insbesondere aus einem Extruder, in abgelängten Profilabschnitten zuführbar sind/zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendevorrichtung einen Einlaufabschnitt (1) aufweist, in den die Profilabschnitte nacheinander einschiebbar sind, wobei der Einlaufabschnitt (1) in einen Adapter (2) zur Aufnahme eines Profiles mündet, wobei die Wendevorrichtung einen Elektroantrieb (6) zur Drehung des Adapters (2) aufweist.
Wendevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (2) in einem den Adapter (2) aufnehmenden Gehäuse (3) lösbar und austauschbar angeordnet ist, insbesondere formschlüssig und/oder kraftschlüssig von dem Gehäuse (3) aufgenommen wird.
Wendevorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Drehung des Adapters (2) durch eine Drehung des Gehäuses (3) mittels des Elektroantriebes (6) bewirkt wird.
Wendevorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Adapter (2) und/oder einem den Adapter (2) aufnehmenden Gehäuse (3) und dem Elektroantrieb (6) eine kinematische Kopplung zur mittelbaren oder unmittelbaren Drehung des Adapters (2) über einen Riementrieb (5) erfolgt, insbesondere mittels eines Zahnriemens (5), der in eine Außenverzahnung (4) eingreift, die drehfest mit dem Adapter (2) verbunden ist.
Wendevorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektroantrieb (6) dazu eingerichtet ist, Drehschritte um 90° auszuführen, insbesondere um +/–90° und/oder +/–180° und/oder +/–270°.
Wendevorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Einlaufkulisse (1) in Richtung auf den Adapter (2) verjüngt, insbesondere trichterförmig ausgebildet ist.