DE102009005724A1 - Verfahren zur Herstellung eines Flächenelementes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Flächenelementes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

Info

Publication number
DE102009005724A1
DE102009005724A1 DE102009005724A DE102009005724A DE102009005724A1 DE 102009005724 A1 DE102009005724 A1 DE 102009005724A1 DE 102009005724 A DE102009005724 A DE 102009005724A DE 102009005724 A DE102009005724 A DE 102009005724A DE 102009005724 A1 DE102009005724 A1 DE 102009005724A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
area
adhesive
edge
surface element
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102009005724A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102009005724B4 (de
Inventor
Ludwig Schleicher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LUDWIG SCHLEICHER ANLAGENBAU GMBH & CO. KG, DE
Original Assignee
Ludwig Schleicher Maschb GmbH
Ludwig Schleicher Maschinenbau Industrie- und Anlagenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ludwig Schleicher Maschb GmbH, Ludwig Schleicher Maschinenbau Industrie- und Anlagenbau GmbH filed Critical Ludwig Schleicher Maschb GmbH
Priority to DE102009005724.2A priority Critical patent/DE102009005724B4/de
Publication of DE102009005724A1 publication Critical patent/DE102009005724A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102009005724B4 publication Critical patent/DE102009005724B4/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/30—Partial laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
    • B05B12/12—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to conditions of ambient medium or target, e.g. humidity, temperature position or movement of the target relative to the spray apparatus
    • B05B12/122—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to conditions of ambient medium or target, e.g. humidity, temperature position or movement of the target relative to the spray apparatus responsive to presence or shape of target
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
    • B05B7/0807—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets
    • B05B7/0815—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets with at least one gas jet intersecting a jet constituted by a liquid or a mixture containing a liquid for controlling the shape of the latter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B32B37/1292—Application of adhesive selectively, e.g. in stripes, in patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0426—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with spray heads moved along a closed path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
    • B05B7/26—Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B29L2031/3014—Door linings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B2037/1269—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives multi-component adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B32B2038/1891—Using a robot for handling the layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/003—Interior finishings

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Flächenelementes, insbesondere eines Verkleidungselementes für ein Fahrzeug beschrieben, wobei ein formstabiles Grundflächenelement (60) mittels eines Klebers (64) mit einem flexiblen Deckflächenelement (62) zusammenkaschiert wird, das einen durch einen umlaufenden Rand (66) begrenzten Freiflächenbereich (58) des Grundflächenelementes (60) nicht bedeckt, und der Rand (68) des Grundflächenelementes (60) den Rand (66) des Freiflächenbereiches (58) beabstandet umschließt. Der dem Freiflächenbereich (58) zugewandte Randbereich (70) des Grundflächenelementes (60) und der dem Rand (68) des Grundflächenelementes (60) zugewandte Randbereich (72) des Freiflächenbereiches (58) werden jeweils mit einem eine kleine Breite (b1) besitzenden Randstreifen (74) des Klebers (64) bedeckt. Anschließend wird die Füllfläche (76) des Grundflächenelementes (60) zwischen den beiden Kleber-Randstreifen (74) mit dem Kleber (64) bedeckt, wonach das Deckflächenelement (62) am Grundflächenelement (60) festgeklebt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Flächenelementes, insbesondere eines Verkleidungselementes für ein Fahrzeug, wobei ein formstabiles Grundflächenelement mittels eines Klebers mit einem flexiblen Deckflächenelement zusammenkaschiert wird, das einen durch einen umlaufenden Rand begrenzten Freiflächenbereich des Grundflächenelementes nicht bedeckt, und der Rand des Grundflächenelementes den Rand des Freiflächenbereiches beabstandet umschließt, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • Bei einem Flächenelement der oben genannten Art wird der Freiflächebereich bislang mittels einer Schablone verwirklicht, die am Grundflächenelement passend positioniert wird. Anschließend wird das Grundflächenelement mit der an ihm temporär angebrachten Schablone mit einem Kleber bedeckt. Die Schablone wird danach vom Grundflächenelement entfernt, so dass sich am Grundflächenelement ein dem Freiflächenbereich des Deckflächenelementes entsprechender kleberfreier Freiflächenbereich ergibt.
  • Dieses bekannte Verfahren weist den Mangel auf, dass für unterschiedliche Geometrien von Freiflächenbereichen jeweils eine passende Schablone erforderlich ist. Außerdem ist es erforderlich, die jeweilige Schablone nach wiederholtem Gebrauch zu reinigen, was einen nicht zu vernachlässigenden Aufwand darstellt, der sich auf die Produktivität zur Herstellung des Flächenelementes auswirkt.
  • In Kenntnis dieser Gegebenheiten liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, wobei eine Schablone zur Realisierung des kleberfreien Freiflächenbereiches entbehrlich ist.
  • Diese Aufgabe wird verfahrensgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1, d. h. dadurch gelöst, dass der dem Freiflächenbereich zugewandte Randbereich des Grundflächenelementes und der dem Rand des Grundflächenelementes zugewandte Randbereich des Freiflächenbereiches jeweils mit einem eine kleine Breite b1 besitzenden Randstreifen des Klebers bedeckt wird, und dass die Füllfläche des Grundflächenelementes zwischen den beiden Kleber-Randstreifen mit dem Kleber bedeckt wird, wonach das Abdeckflächenelement am Grundflächenelement festgeklebt wird. Dabei kann der dem Freiflächenbereich zugewandte Randbereich des Grundflächenelementes auf der gleichen Seite wie der Freiflächenbereich oder auf der davon abgewandten Rückseite des Grundflächenelementes vorgesehen sein. Im zuletzt genannten Fall ist es zweckmäßig, wenn der besagte Randbereich an der Rückseite des Grundflächenelementes an dessen umlaufenden Rand anschließend vorgesehen ist. Das Abdeckflächenelement wird dann mit seinem umlaufenden Außenrand um den Rand des Grundflächenelementes zu dessen Rückseite hin umgeschlagen und festgeklebt.
  • Der Freiflächenbereich des Grundflächenelementes ist für eine weitere Komponente des z. B. eine Türverkleidung bildenden Flächenelementes, wie bspw. eine Armlehne o. dgl., vorgesehen.
  • Erfindungsgemäß kann das flexible Abdeckflächenelement, das am erfindungsgemäß hergestellten Flächenelement eine Sichtseite bildet, am Grundflächenelement mittels Unterdruck festgesaugt und/oder mittels Überdruck festgepreßt werden.
  • Die Füllfläche des Grundflächenelementes kann in Streifenbahnen mit dem Kleber bedeckt sein. Die Streifenbahnen können zu den Kleber-Randstreifen parallel, d. h. konform, verlaufen und eine Breite b2 besitzen, die größer ist als die Breite b1 der beiden Kleber-Randstreifen.
  • Zur Durchführung des oben beschriebenen, erfindungsgemäßen Verfahrens kommt erfindungsgemäß eine Vorrichtung mit einer Spritzeinrichtung zur Anwendung, die ein Gehäuse mit eine Spritzöffnung aufweist, wobei im Gehäuse eine Nadel zwischen einer die Spritzöffnung verschließenden Verschlußstellung und einer die Spritzöffnung freigebenden Spritzstellung verstellbar vorgesehen ist, und das Gehäuse einen Material-Einlass, mindestens einen Nadelbetätigungs-Lufteinlass und mindestens einen Proportional-Lufteinlass aufweist, wobei die Nadel mit einem Antrieb verbunden ist, der zur kontinuierlichen, gesteuerten Verstellung der Nadel in Bezug zur Spritzöffnung vorgesehen ist.
  • Die erfindungsgemäße Spritzeinrichtung ermöglicht in vorteilhafter Weise während ihrer Arbeits- d. h. Vorschubbewegung kontinuierlich eine gesteuerte Verstellung der Nadel und somit jederzeit eine gewünschte, zeitlich variable Steuerung der Strahlgeometrie des aus der Spritzöffnung der Spritzeinrichtung austretenden Kleber-Strahls. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Spritzeinrichtung ist es also einfach und zeitsparend möglich, den Querschnitt des Kleberstrahles zwischen der kleinen Breite b1 und der/jeder Breite b2 zu verstellen. Desgleichen ist es möglich, die Breite b2 des Kleberauftrages während der Arbeitsbewegung der Vorrichtung wunschgemäß programmiert zu verändern.
  • Bei der erfindungsgemäßen Spritzeinrichtung bildet der Antrieb mit dem Gehäuse zweckmäßigerweise eine Baueinheit. Der Antrieb ist vorzugsweise ein elektrischer Miniaturmotor, der mit der Nadel der Spritzeinrichtung vorzugsweise mittels einer Kupplung verbunden ist.
  • Erfindungsgemäß ist mit dem mindestens einen Proportional-Lufteinlass vorzugsweise ein verstellbares Proportional-Luftventil verbindbar, das mit dem Antrieb mittels einer ersten Steuerungs-Wirkverbindung zusammenschaltbar ist. Mit Hilfe des mindestens einen Proportional-Luftventiles ist es möglich, die Luftmenge für die Spritzeinrichtung gesteuert wunschgemäß variabel einzustellen. Entsprechend der jeweiligen variabel programmierbaren Einstellung des mindestens einen Proportional-Luftventiles wird mittels der ersten Steuerungs-Wirkverbindung simultan mit Hilfe des Antriebs die Nadel der Spritzeinrichtung passend verstellt. Eine große Luftmenge geht mit einer entsprechenden Vergrößerung des Durchlass-Querschnittes zwischen der Spritzöffnung und der Nadel und dem entsprechend mit einer großen aus der Spritzöffnung austretenden Klebermenge einher.
  • Erfindungsgemäß kann der Material-Einlass mit mindestens einem Material-Vorratsbehälter verbindbar sein, und kann der mindestens eine Material-Vorratsbehälter mit dem Antriebsmotor mittels einer zweiten Steuerungs-Wirkverbindung zusammenschaltbar sein. Mit Hilfe der zweiten Steuerungs-Wirkverbindung ist es bspw. möglich, den Materialverbrauch pro Zeiteinheit im zugehörigen Vorratsbehälter zu detektieren und den Antrieb entsprechend anzusteuern. Ist der Materialverbrauch groß, so wird mit Hilfe der zweiten Steuerungs-Wirkverbindung der Antrieb derartig angesteuert, dass der Durchlass-Querschnitt zwischen der Spritzöffnung und der Spitze der Nadel entsprechend groß ist.
  • Als weiter vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn das mindestens eine Proportional-Luftventil mit dem mindestens einem Material-Vorratsbehälter mittels einer dritten Steuerungs-Wirkverbindung zusammenschaltbar ist. Auch hierdurch ist mit der erfindungsgemäßen Spritzeinrichtung eine definierte zeitlich variable Steuerung der Strahlgeometrie des aus der Spritzeinrichtung austretenden Material-Strahles möglich.
  • Erfindungsgemäß können mindestens zwei Material-Vorratsbehälter vorgesehen sein, die mit einem Mischer verbunden sind, der an den Material-Einlass anschließbar ist. Bei den Materialien handelt es sich bspw. um die miteinander homogen zu vermischenden Komponenten eines Klebers.
  • Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Spritzeinrichtung ist es in optimaler Weise möglich, bspw. ein Zweikomponenten-Klebermaterial zu verarbeiten und hierbei eine gewünschte variable Steuerung der Strahlgeometrie während einer Programm-gesteuerten Bewegung der Spritzeinrichtung zu verwirklichen.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung schematisch, abstrahiert verdeutlichten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie eines Flächenelementes, das mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem Kleber versehen ist.
  • Es zeigen:
  • 1 teilweise aufgeschnitten eine Ausbildung der Vorrichtung zum Kleber-Auftrag auf ein Flächenelement,
  • 2 eine Frontansicht eines mit dem Kleber versehenen Flächenelementes, und
  • 3 einen Schnitt durch das Flächenelement gemäß 2.
  • 1 zeigt teilweise aufgeschnitten eine Ausbildung der Spritzeinrichtung 10, die ein Gehäuse 12 mit einer Spritzöffnung 14 aufweist. Die Spritzeinrichtung 10 weist eine Nadel 16 auf, deren Spitze 18 der Spritzöffnung 14 zugeordnet ist. Durch die axiale Position der Spitze 18 der Nadel 16 ist der Durchlass- Querschnitt für einen aus der Spritzeinrichtung 10 austretenden Material-Strahl bestimmt.
  • Die Nadel 16 ist im Gehäuse 12 zwischen einer die Spritzöffnung 14 verschließenden Verschlußstellung und einer die Spritzöffnung freigebenden Spritzstellung verstellbar.
  • Das Gehäuse 12 weist in bekannter Art einen Material-Einlass 20, mindestens einen Nadelbetätigungs-Lufteinlass 22 und mindestens einen Proportional-Lufteinlass 24 auf. Der Nadelbetätigungs-Lufteinlass 22 dient bekanntermaßen dazu, die Nadel 16 so zu betätigen, dass die Spritzöffnung 14 frei gegeben wird.
  • Die Nadel 16 ist mit einem Antrieb 26 verbunden. Zwischen dem Antrieb 26 und der Nadel 16 ist eine Kupplung 28 vorgesehen, so dass es problemlos einfach möglich ist, im Bedarfsfall eine Reinigung der Spritzeinrichtung 10 vorzunehmen.
  • Der Antrieb 26 bildet mit dem Gehäuse 12 der Spritzeinrichtung 10 eine Baueinheit, wobei es einfach möglich ist, den Antrieb 26 im Bedarfsfall – bspw. zu Reinigungszwecken der Spritzeinrichtung 10 – vom Gehäuse 12 zu entfernen.
  • Bei dem Antrieb 26 handelt es sich z. B. um einen handelsüblichen elektrischen Miniaturmotor.
  • Mit dem mindestens einen Proportional-Lufteinlass 24 ist zweckmäßigerweise ein gesteuert variabel verstellbares Proportional-Luftventil 30 verbindbar. Das Proportional-Luftventil 30 ist mit dem Antrieb 26 mittels einer ersten Steuerungs-Wirkverbindung 32 zusammenschaltbar. Das mindestens eine Proportional-Luftventil 30 ist an eine Druckluft-Quelle 34 anschließbar. Entsprechend der jeweiligen variabel programmierbaren Einstellung des mindestens einen Proportional-Luftventiles 30 wird über die erste Steuerungs-Wirkverbindung 32 der Antrieb 26 angesteuert und die Nadel 16 der Spritzeinrichtung 10 passend verstellt, um bspw. einer großen Luftmenge entsprechend den Durchlass-Querschnitt an der Spritzöffnung 14 der Spritzeinrichtung 10 zu vergrößern.
  • Mit der Bezugsziffer 36 sind in der Zeichnung an sich bekannte Hornluftkanäle bezeichnet, die im Gehäuse 12 – der Spritzöffnung 14 zugeordnet – ausgebildet sind, und die aus sich gegenüberliegenden Hörnern 38 des Gehäuses 12 ausmünden. Werden die Hornluftkanäle 36 mit Druckluft, d. h. Hornluft, beaufschlagt, so wird der aus der Spritzöffnung 14 austretende Material-Strahl in seinem Querschnitt abgeflacht. Ein solcher abgeflachter Materialstrahl ist in der Zeichnung mit der Bezugsziffer 40 bezeichnet. Demgegenüber ist mit der Bezugsziffer 42 ein Material-Strahl bezeichnet, wie er aus der Spritzöffnung 14 austritt, wenn die Hornluftkanäle 36 nicht mit Druckluft beaufschlagt werden. Der jeweiligen, aus den Hornluftkanälen 36 austretenden Druckluft entsprechend ist die durch den Doppelpfeil 44 angedeutete Breite des abgeflachten Materialstrahles 40 wunschgemäß einstellbar.
  • Der Material-Einlass 20 ist mit zwei Material-Vorratsbehältern 46 und 48 für die beiden Komponenten eines Klebers verbindbar. Die beiden Material-Vorratsbehälter 46 und 48 sind in bekannter Weise mit einem Mischer 50 verbunden, der an den Material-Einlass 20 anschließbar ist. Im Mischer 50 werden die in den Material-Vorratsbehältern 46 und 48 befindlichen Kleberkomponenten miteinander gemischt. Die Kleberkomponenten besitzen bestimmte Viskositäten: eine Komponente bildet einen Härter. Die Material-Vorratsbehälter 46 und 48 sind jeweils mittels einer zweiten Steuerungs-Wirkverbindung 52 mit dem Antrieb 26 zusammenschaltbar. Außerdem ist das mindestens eine Proportional-Luftventil 30 mit den Material-Vorratsbehältern 46 und 48 jeweils mittels einer dritten Steuerungs-Wirkverbindung 54 zusammenschaltbar.
  • Durch die Ausbildung der Spritzeinrichtung 10 und ihre oben beschriebenen peripheren Komponenten ist jede gewünschte Strahlgeometrie-Steuerung des aus der Spritzeinrichtung 10 ausgegebenen Kleber-Strahles während bspw. einer programmgesteuerten Bewegung der Spritzeinrichtung 10 in Bezug zu einem mit dem Kleber zu versehenden Flächenelementes 56 möglich, wie es in 2 in einer Frontansicht und in 3 in einer Schnittansicht dargestellt ist.
  • 2 verdeutlicht schematisch ein Flächenelement 56, bei dem es sich insbesondere um ein Verkleidungselement für ein Fahrzeug handelt. Bei dem Verkleidungselement handelt es sich z. B. um eine Tür-Verkleidung, die mit einer Armlehne kombiniert wird. Der Montage-Grundfläche der Armlehne entspricht ein Freiflächenbereich 58 an einem Grundflächenelement 60 des Flächenelementes 56.
  • Das Flächenelement 56 weist ein formstabiles Grundflächenelement 60 (siehe auch 3) auf, an dem ein flexibles Deckflächenelement 62 festgeklebt bzw. festkaschiert wird. Zu diesem Zwecke wird das Grundflächenelement 60 mit einem Kleber 64 versehen.
  • Das Deckflächenelement 62 bedeckt das Grundflächenelement 60 nicht vollständig, sondern es lässt den Freiflächenbereich 58 frei, der durch einen umlaufenden Rand 66 begrenzt ist. Das Grundflächenelement 60 weist einen umlaufenden Rand 68 auf, der den Rand 66 allseitig beabstandet umschließt.
  • Zur Realisierung des Flächenelementes 56 wird mit Hilfe der Spritzeinrichtung 10 (siehe 1) der dem Freiflächenbereich 58 zugewandte Randbereich 70 des Grundflächenelementes 60 und der dem Rand 68 des Grundflächenelementes 60 zugewandte Randbereich 72 des Freiflächenbereiches 58 jeweils mit einem eine kleine Breite b1 besitzenden Randstreifen 74 des Klebers 64 bedeckt. Die kleine Breite b1 des Klebers 64 ist mit Hilfe der Spritzeinrichtung 10 genau einstellbar. Die Bewegung der Spritzeinrichtung 10 in Bezug zum Grundflächenelement 60 erfolgt bspw. mittels eines Mehrachs-Roboters.
  • Nach der Herstellung der Kleber-Randstreifen 74 wird die Füllfläche 76 des Grundflächenelementes 60 zwischen den beiden Kleber-Randstreifen 74 mit dem Kleber 64 bedeckt, wonach dann das flexible, mit einem Freiflächenbereich ausgebildete Deckflächenelement 62 am Grundflächenelement 60 festgeklebt wird und somit das Flächenelement 56 hergestellt ist.
  • Die Füllfläche 76 des Grundflächenelementes 60 kann in Streifenbahnen 78 mit dem Kleber 64 bedeckt werden. Die Streifenbahnen 78 können gleiche oder unterschiedliche Breiten b2 >> b1 besitzen. Desgleichen ist es möglich, dass sich die Breite b2 während der Bewegung der Spritzeinrichtung 10 – der Form des Grundflächenelementes 60 entsprechend – ändert.
  • Die Erfindung weist die Vorteile auf, dass zur Ausbildung des kleberfreien Freiflächenbereiches 58 am Grundflächenelement 60 keine Schablone erforderlich ist, und dass der Verbrauch an Klebermaterial dem Freiflächenbereich 58 entsprechend reduziert ist.
    • 10
    Spritzeinrichtung (für 56)
    12
    Gehäuse (von 10)
    14
    Spritzöffnung (von 12 für 16)
    16
    Nadel (von 10 in 12)
    18
    Spitze (von 16)
    20
    Material-Einlass (von 12)
    22
    Nadelbetätigungs-Lufteinlass (von 12)
    24
    Proportional-Lufteinlass (von 12)
    26
    Antrieb (von 10 für 16)
    28
    Kupplung (zwischen 26 und 16)
    30
    verstellbares Proportional-Luftventil (bei 24)
    32
    erste Steuerungs-Wirkverbindung (zwischen 30 und 26)
    34
    Druckluft-Quelle (für 22; 30)
    36
    Hornluftkanäle (in 12 bzw. 38)
    38
    Hörner (von 12)
    40
    abgeflachter Materialstrahl-Querschnitt
    42
    runder Materialstrahl-Querschnitt
    44
    Doppelpfeil/Breite (von 40)
    46
    Material-Vorratsbehälter
    48
    Material-Vorratsbehälter
    50
    Mischer (an 46 und 48)
    52
    zweite Steuerungs-Wirkverbindung (zwischen 46, 48 und 26)
    54
    dritte Steuerungs-Wirkverbindung (zwischen 30 und 46, 48)
    56
    Flächenelement
    58
    Kleber-freier Freiflächenbereich (an 60)
    60
    formstabiles Grundflächenelement (von 56)
    62
    flexibles Deckflächenelement (an 56)
    64
    Kleber (an 60 für 62)
    66
    Rand (von 58)
    68
    Rand (von 60)
    70
    Randbereich (bei 68)
    72
    Randbereich (bei 66)
    74
    Randstreifen (von 64 an 70 und 72)
    76
    Füllfläche (zwischen 74 und 74)
    78
    Streifenbahnen (von 64 an 76)

Claims (11)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Flächenelementes, insbesondere eines Verkleidungselementes für ein Fahrzeug, wobei ein formstabiles Grundflächenelement (60) mittels eines Klebers (64) mit einem flexiblen Abdeckflächenelement (62) zusammenkaschiert wird, das einen durch einen umlaufenden Rand (66) begrenzten Freiflächenbereich (58) des Grundflächenelementes (60) nicht bedeckt, und der Rand (68) des Grundflächenelementes (60) den Rand (66) des Freiflächenbereiches (58) beabstandet umschließt, dadurch gekennzeichnet, dass der dem Freiflächenbereich (58) zugewandte Randbereich (70) des Grundflächenelementes (60) und der dem Rand (68) des Grundflächenelementes (60) zugewandte Randbereich (72) des Freiflächenbereiches (58) jeweils mit einem eine kleine Breite (b1) besitzenden Randstreifen (74) des Klebers (64) bedeckt wird, und dass die Füllfläche (76) des Grundflächenelementes (60) zwischen den beiden Kleber-Randstreifen (74) mit dem Kleber (64) bedeckt wird, wonach das mit einem Freiflächenbereich ausgebildete Deckflächenelement (62) am Grundflächenelement (60) festgeklebt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckflächenelement (62) am Grundflächenelement (60) mittels Unterdruck festgesaugt und/oder mittels Überdruck festgepreßt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllfläche (76) des Grundflächenelementes (60) in Streifenbahnen (78) mit dem Kleber (64) bedeckt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Streifenbahnen (78) zu den Kleber-Randstreifen (74) parallel, konform verlaufen und eine Breite (b2) besitzen, die größer ist als die Breite (b1).
  5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Herstellung eines Flächenelementes (56), insbesondere eines Verkleidungselementes für ein Fahrzeug, wobei ein formstabiles Grundflächenelement (60) mittels eines Klebers (4) mit einem flexiblen Abdeckflächenelement (62) zusammenkaschiert wird, das einen durch einen umlaufenden Rand (66) begrenzten Freiflächenbereich (58) des Grundflächenelementes (60) nicht bedeckt, und der Rand (68) des Grundflächenelementes (60) den Rand (66) des Freiflächenbereiches (58) beabstandet umschließt, dadurch gekennzeichnet, dass eine Spritzeinrichtung (10) ein Gehäuse (12) mit eine Spritzöffnung (14) aufweist, wobei im Gehäuse (12) eine Nadel (16) zwischen einer die Spritzöffnung (14) verschließenden Verschlußstellung und einer die Spritzöffnung (14) freigebenden Spritzstellung verstellbar vorgesehen ist, und das Gehäuse (12) einen Material-Einlass (20), mindestens einen Nadelbetätigungs-Lufteinlass (22) und mindestens einen Proportional-Lufteinlass (24) aufweist, und dass die Nadel (16) mit einem Antrieb (26) verbunden ist, der zur kontinuierlichen, gesteuerten Verstellung der Nadel (16) in Bezug zur Spritzöffnung (14) vorgesehen ist.
  6. Spritzeinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (26) mit dem Gehäuse (12) eine Baueinheit bildet.
  7. Spritzeinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (26) ein elektrischer Miniaturmotor ist.
  8. Spritzeinrichtung nach eine der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem mindestens einem Proportional-Lufteinlass (24) ein verstellbares Proportional-Luftventil (30) verbindbar ist, das mit dem Antriebsmotor (26) mittels einer ersten Steuerungs-Wirkverbindung (32) zusammenschaltbar ist.
  9. Spritzeinrichtung nach eine der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Material-Einlass (20) mit mindestens einem Material-Vorratsbehälter (46, 48) verbindbar ist, und dass der mindestens eine Material-Vorratsbehälter (46, 48) mit dem Antrieb (26) mittels einer zweiten Steuerungs-Wirkverbindung (52) zusammenschaltbar ist.
  10. Spritzeinrichtung nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Proportional-Luftventil (30) mit dem mindestens einen Material-Vorratsbehälter (46, 48) mittels einer dritten Steuerungs-Wirkverbindung (54) zusammenschaltbar ist.
  11. Spritzeinrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens zwei Material-Vorratsbehälter (46, 48) vorgesehen sind, die mit einem Mischer (50) verbunden sind, der an den Material-Einlass (20) anschließbar ist.
DE102009005724.2A 2009-01-22 2009-01-22 Verfahren zur Herstellung eines Flächenelementes Active DE102009005724B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009005724.2A DE102009005724B4 (de) 2009-01-22 2009-01-22 Verfahren zur Herstellung eines Flächenelementes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009005724.2A DE102009005724B4 (de) 2009-01-22 2009-01-22 Verfahren zur Herstellung eines Flächenelementes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102009005724A1 true DE102009005724A1 (de) 2010-07-29
DE102009005724B4 DE102009005724B4 (de) 2016-01-14

Family

ID=42282506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102009005724.2A Active DE102009005724B4 (de) 2009-01-22 2009-01-22 Verfahren zur Herstellung eines Flächenelementes

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102009005724B4 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010048391A1 (de) 2010-10-13 2012-04-19 Lsi Ludwig Schleicher Ingenium Gmbh & Co. Kg Spritzanlage für einen Mehrachs-Roboter

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4013037A (en) * 1975-03-27 1977-03-22 Airprint Systems, Inc. Apparatus for controllably applying liquids to a moving surface
CA2070585A1 (en) * 1991-07-02 1993-01-03 Robert Albert Zoller Method of manufacturing a hollow molding
DE4230535C2 (de) * 1992-09-10 1996-06-13 Metacap Gmbh Fabrikation Farbs Zweikomponenten-Spritzpistole
DE4317234C2 (de) * 1993-05-24 1996-07-11 Otto Gruenhagel Vorrichtung zur Herstellung eines Umbuges an dekorbeschichteten Formteilen
DE4419994A1 (de) * 1994-06-08 1995-12-14 Pirchl Gerhard Metallteil mit Kaschierung und Verfahren zur Herstellung eines solchen
DE10048749A1 (de) * 2000-09-29 2002-04-11 Josef Schucker Anordnung zum Aufbringen von Klebstoff auf ein Werkstück

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010048391A1 (de) 2010-10-13 2012-04-19 Lsi Ludwig Schleicher Ingenium Gmbh & Co. Kg Spritzanlage für einen Mehrachs-Roboter

Also Published As

Publication number Publication date
DE102009005724B4 (de) 2016-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2507083B1 (de) Filterelement und verfahren zum herstellen eines filterelements
DE4019744A1 (de) Verfahren zum reparieren von bauteilen aus kunststoff, insbesondere aus faserverbundwerkstoffen
DE102013203302B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer Versiegelung und dessen Verwendung
EP3877124A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschichten eines werkstücks
DE112018001969T5 (de) Plattenfilterelement
DE102015011339A1 (de) Filterelement mit einer umlaufenden Dichtung
WO2016102454A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines sandwichbauteils
DE102006025666B4 (de) Kaschierung mit verminderter Klebkraft
DE102009002309B3 (de) Verankerung einer Klebeschicht im Airbagbereich
DE102005027078A1 (de) Vorrichtung zur Befestigung von Filterbeuteln in Geräten
EP1767327A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Innenverkleidungsteils mit einer zweiteiligen Haut und Innenverkleidungsteil hergestellt nach dem Verfahren
DE102009005724A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Flächenelementes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP3484630A1 (de) Applikator zur applikation eines dickstoffs, austauschteil dafür und entsprechendes betriebsverfahren
WO2011020518A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufbringen von kunststoff- und/oder elastomerstreifen auf stanzformen und/oder stanzplatten von stanzvorrichtungen
EP2024155A1 (de) Verfahren zur herstellung einer insbesondere mehrfarbigen formhaut
EP2457808A1 (de) Verfahren zur herstellung einer seitenwand
DE102005001611C5 (de) Mehrfarbige Gießhäute
DE102008023877B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Feuchtwerksgehäuses, sowie Feuchtwerksgehäuse eines Sprühfeuchtwerks
DE102020131330A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum simulieren eines fluidauftrags auf ein substrat durch mindestens eine düsenanordnung
WO1999049986A1 (de) Kunststoffprofil zur spaltabdichtung von zwei karosserieteilen von fahrzeugen
DE102009005723B4 (de) Spritzeinrichtung zum Verspritzen eines flüssigen Materials
DE102019120105B4 (de) System und Verfahren zum Bearbeiten plattenförmiger Werkstücke für ein Kraftfahrzeug
DE102008033283B3 (de) Dekoroberfläche für Verkleidungsteile und Verfahren zur Herstellung einer Dekoroberfläche
DE202005009203U1 (de) Vorrichtung zur Befestigung von Filterbeuteln in Geräten
DE2941209A1 (de) Verfahren zur befestigung einer abdichtfolie auf dem innenblech einer fahrzeugtuer

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: LUDWIG SCHLEICHER ANLAGENBAU GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: LUDWIG SCHLEICHER GMBH MASCHINENBAU, INDUSTRIE- UND ANLAGENBAU, 92690 PRESSATH, DE