DE102009004825A1

DE102009004825A1 - Textiler Träger zur Stabilisierung von Bezügen und Verbund mit einem textilen Träger

Info

Publication number: DE102009004825A1
Application number: DE102009004825A
Authority: DE
Inventors: Juergen Weller
Original assignee: Individual
Current assignee: Mattes and Ammann GmbH and Co KG
Priority date: 2008-01-18
Filing date: 2009-01-13
Publication date: 2009-07-23
Anticipated expiration: 2029-01-14
Also published as: DE102009004825B4; DE202008000801U1; DE202009018800U1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen textilen Träger (2) zur Stabilisierung von Bezügen insbesondere für die Anwendung als Klimasitz, der in Längs- und Querrichtung hohe Festigkeitswerte aufweist, der sowohl in Längs- als auch in Querrichtung geringe Dehnungswerte zeigt und einen hohen Luftdurchsatz gewährleistet. Des Weiteren betrifft die Erfindung einen Verbund (1) mit einem textilen Träger (2), der in dem Verbund (1) den Bezug (30) durch seine Struktur stabilisiert. Der Verbund (1) umfasst einen Bezug (30), einen textilen Träger (2) mit einer Schicht einer textilen Gitterstruktur (10) und einer Klebstoffschicht (20) und ein Polstermaterial (40). Die zur Verbindung von Bezug (30) und Gitterstruktur (10) vorgesehene Klebstoffschicht (20) bedeckt dabei nur Teilflächen der Schicht der textilen Gitterstruktur (10).

Description

Die Erfindung betrifft einen textilen Träger zur Stabilisierung von Bezügen, insbesondere von Bezügen aus Leder, Kunstleder oder Syntheseleder. Des Weiteren betrifft die Erfindung einen Verbund mit einem textilen Träger, der in dem Verbund den Bezug stabilisiert.
Der Einsatz von textilen Trägern wird bei Bezügen aus Leder, Kunstleder oder Syntheseleder, insbesondere im Bereich von Kraftfahrzeugsitzen bzw. Innenausstattungsteilen sowie bei Sitz- und Liegemöbeln, gewünscht. Besonders hohe Anforderungen werden an einen textilen Träger für einen Klimasitz gestellt, der beispielsweise in Fahrzeugsitzen verwendet wird. In diesem Fall sind die Bezüge perforiert, um einen Luftaustausch zu ermöglichen. Ein solcher durch die Perforation geschwächter Bezug stellt an den stabilisierenden Träger hohe Anforderungen, da dieser Träger nicht nur die Luftdurchlässigkeit gewährleisten muss, sondern auch hohe Festigkeitswerte besitzen muss, um eine Stabilisierung des Bezuges in Längs- und Querrichtung zu erreichen. Andererseits soll ein solcher Träger für Bezüge geringe Dehnungseigenschaften besitzen, damit eine Zugbeanspruchung in Längs- und Querrichtung nicht zu bleibenden Verformungen führt. Es ist bisher kein Träger für Bezüge bekannt geworden, der diese Anforderungen in der gewünschten Weise erfüllt.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Träger für Bezüge, insbesondere für die Anwendung als Klimasitz, zur Verfügung zu stellen, der in Längs- und Querrichtung hohe Festigkeitswerte aufweist, der sowohl in Längs- als auch in Querrichtung geringe Dehnungswerte zeigt und einen hohen Luftdurchsatz gewährleistet.
Diese Aufgabe wird mit einem textilen Träger mit den Merkmalen des Anspruchs 1 erfüllt. Dieser textile Träger zur Stabilisierung von Bezügen besteht aus zwei Schichten, nämlich einer Schicht einer textilen Gitterstruktur und einer Klebeschicht.
Die textile Gitterstruktur ist netzartig ausgebildet. In dieser Gitterstruktur verlaufen die Längsfäden senkrecht zu den Querfäden und bilden damit rechteckförmige Öffnungen, die jeweils eine Kantenlänge von 1,0 mm bis 2,0 mm begrenzen. Eine solche textile Gitterstruktur kann ein Gewirke sein, wobei die Längsfäden und Querfäden miteinander verbunden sind und Wirkknoten bilden. Eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform ist eine textile Gitterstruktur aus einem Gelege. In diesem Fall sind die Längs- und Querfäden, die senkrecht zueinander verlaufen, an den Kreuzungspunkten miteinander verbunden, beispielsweise verklebt.
Die Längs- und Querfäden einer solchen Gitterstruktur für einen textilen Träger bestehen beispielsweise aus Kunststoffgarn, vorzugsweise aus Polyamidgarn und/oder Polyestergarn, wobei sich Garne mit einer Garnfeinheit von 20 bis 100 dtex, vorzugsweise mit einer Garnfeinheit von 33 bis 50 dtex, als besonders vorteilhaft herausgestellt haben. Mit solchen Garnen lässt sich eine textile Gitterstruktur mit einer Flächenmasse von 30 bis 100 g/m² herstellen, die vorzugsweise eine Dicke von 0,1 bis 0,4 mm aufweist.
Die textile Gitterstruktur zeigt sowohl in Längs- als auch in Querrichtung hohe Festigkeitswerte bei gleichzeitig geringen Dehnungswerten, wobei sowohl die Festigkeitswerte, beispielsweise die Höchstzugreißkraft als auch die Dehnungswerte, beispielsweise die Höchstzugreißkraftdehnung der Längs- und Querfäden annähernd gleich ist. So steht die Höchstzugreißkraft und die Höchstzugreißkraftdehnung der Längsfäden und Querfäden der Gitterstruktur im Verhältnis von 1:0,8 bis 1:1,2. Die gewünschten Kennwerte der textilen Gitterstruktur werden bei der Herstellung erzielt. Das kettengewirkte Textil besitzt Längsfäden senkrecht zu den Querfäden, wobei annähernd quadratische Öffnungen gebildet werden. Aufgrund der Konstruktion der kettengewirkten Gitterstruktur besitzt diese in Längsrichtung bereits die gewünschten geringen Dehnungswerte, jedoch noch nicht in Querrichtung. Hierzu wird das Gewirke in einem Nadelrahmen ausgespannt, wobei die quadratischen Öffnungen eine rechteckförmige Form annehmen. In diesem ausgespannten Zustand wird das Gewirke, beispielsweise durch Einbringen in einem Ofen, thermisch fixiert, wodurch sich die Dehnungswerte in Querrichtung reduzieren und die gewünschten gleichen Eigenschaften in Längs- und Querrichtung für die textile Gitterstruktur erhalten werden. Bei der Herstellung von Gelegen erfolgt die Einstellung der mechanischen Eigenschaften in einfacher Weise durch die Auswahl des Garnes, durch das Auslegen der Fäden in der gewünschten Struktur, das Verspannen der Fäden und Fixieren in dem gewünschten Spannungszustand. Beim Fixieren erfolgt eine Verbindung der Längs- und Querfäden. Es ist jedoch auch möglich, die Längs- und Querfäden separat zu verkleben.
Um die vorbeschriebene textile Gitterstruktur als Stabilisierung eines Bezuges anwenden zu können, wird die zum textilen Träger gehörende Klebstoffschicht notwendig, die die Verbindung zwischen der textilen Gitterstruktur und dem Bezug in einem Verbund herstellt. Die Klebstoffschicht kann ein separates Teil des textilen Trägers sein, beispielsweise in Form einer geschlitzten oder gelochten Klebefolie, eines Klebenetzes oder Klebevlieses. In einer weiteren Ausführungsform ist die Klebeschicht mit der textilen Gitterstruktur einteilig verbunden, d. h. die Klebeschicht bedeckt Teile der Schicht der textilen Gitterstruktur, beispielsweise als punktförmige Klebebeschichtung oder als vollflächige Fadenbenetzung. In jedem Fall wird durch die Klebeschicht nicht die Gesamtfläche der Schicht der textilen Gitterstruktur bedeckt, sondern die Klebeschicht deckt die Schicht der textilen Gitterstruktur teilflächig ab. Es existieren klebstofffreie Bereiche in der Klebstoffschicht, die bezogen auf die Gesamtfläche der Schicht der textilen Gitterstruktur mindestens 25% ausmachen. In der Praxis werden die klebstofffreien unbeschichteten Bereiche weit mehr als 25% ausmachen, denn ein optimaler Anteil an Klebstoff in der Klebstoffschicht ist die geringst mögliche Menge, die zur Verbindung der textilen Gitterstruktur mit dem Bezug ausreicht. Als Klebstoffmaterial können Klebstoffe aus Polyurethanen, aus Polyester, aus Polyolefinen oder aus Polyamiden oder aus Mischungen dieser verwendet werden. Bei der bevorzugten Ausführungsform beträgt die Flächenmasse des Klebstoffs in der Klebstoffschicht 5 bis 40 g/m².
Der vorbeschriebene erfindungsgemäße textile Träger mit hohen Festigkeitswerten und geringen Dehnungswerten, jedoch annähernd gleichen Werten in Längs- und Querrichtung zeigt in einem Verbund mit einem Bezug eine hohe stabilisierende Wirkung. Diese stabilisierende Wirkung wird insbesondere durch die besondere Konstruktion der textilen Gitterstruktur und ihrer Ausrüstung bei der Herstellung erzielt, indem nämlich bei der Herstellung gezielt hohe Festigkeitswerte und geringe Dehnungswerte eingestellt werden. Die geringen Dehnungswerte verhindern bleibende Verformungen bei Beanspruchung eines mit dem textilen Träger stabilisierten Verbundes. Darüber hinaus ist die gewählte Struktur mit den senkrecht zueinander verlaufenden Längs- und Querfäden, die rechteckförmige relativ große Öffnungen bilden, gut luftdurchlässig. Die verwendete Klebstoffschicht sichert des Weiteren die Trennfestigkeit zwischen dem Bezug und der textilen Gitterstruktur. Die gewählten Klebstoffmaterialien zeigen ausreichende Elastizität und durch die teilflächige Beschichtung wird zum einen die Luftdurchlässigkeit des textilen Trägers gewährleistet, zum anderen verhindert eine solche offene Struktur der Klebstoffschicht, dass eine Verhärtung bzw. Versteifung der Klebstoffschicht und damit des Verbundes nach dem Aushärten vorliegt.
Ein solcher erfindungsgemäßer textiler Träger dient zur Stabilisierung von Bezügen, insbesondere Bezügen aus Leder, Kunstleder oder Syntheseleder, wie beispielsweise Alcantara. Er kann aufgrund der offenen Struktur des textilen Gitters sowie der offenen Struktur der Klebstoffschicht in vorteilhafter Weise auch für Klimasitze eingesetzt werden.
Ein erfindungsgemäßer Verbund umfasst einen Bezug, einen textilen Träger mit einer Schicht einer textilen Gitterstruktur, einer Klebstoffschicht sowie einem Polstermaterial. Die textile Gitterstruktur des textilen Trägers dient zur Stabilisierung des Verbundes und ist wie vorbeschrieben aufgebaut. Die Klebstoffschicht gewährleistet die Verbindung zwischen dem Bezug und der textilen Gitterstruktur, wobei diese Klebstoffschicht nur Teilflächen der Schicht der textilen Gitterstruktur bedeckt. Zur Herstellung eines solchen Verbundes kann die Klebstoffschicht direkt auf die textile Gitterstruktur aufgebracht werden und dieser Materialverbund dann mit dem Bezug, beispielsweise einem Lederteil, verklebt werden. Bei einer anderen Ausführungsform wird die Klebstoffschicht als separate Schicht zwischen dem Bezug und der textilen Gitterstruktur eingebracht und anschließend eine Verbindung vom Bezug und textiler Gitterstruktur vorgenommen. Auf der dem Bezug gegenüberliegenden Seite wird der textile Träger mit einem Polstermaterial verbunden. Dies kann beispielsweise ein Elastomer-Schaum (z. B. auf Basis von Polyurethan), ein druckelastisches Vlies, ein Volumenvlies, ein Abstandsgewirke, ein Abstandsgewebe oder ein Abstandsgewirr sein. Die Polstermaterialien werden je nach Anwendungsfall ausgewählt. Bei der Verwendung eines Schaummaterials wird für die leichtere Herstellung und Anwendung die Außenseite mit einem Gleittextil versehen. Bei einem solchen Gleittextil kann es sich um ein Gewirke, um eine Rundstrickware oder um eine Beflockung handeln.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Die Zeichnung zeigt:
1 den schematischen Querschnitt eines erfindungsgemäßen Verbundes,
2 die schematische Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen textilen Träger,
3 die schematische Draufsicht auf einen weiteren erfindungsgemäßen textilen Träger.
In 1 ist der erfindungsgemäße Verbund 1 gezeigt. Dieser umfasst an der Außenseite einen Bezug 30, beispielsweise aus Leder, Kunstleder oder Syntheseleder. Dieser Bezug 30 ist mit dem erfindungsgemäßen textilen Träger 2 verbunden, der den Bezug 30 stabilisiert. Der textile Träger 2 umfasst neben der Klebstoffschicht 20 die textile Gitterstruktur 10 aus Längsfäden 13 und Querfäden 14. Die textile Gitterstruktur 10 weist eine Dicke von 0,3 mm auf. Die Unterseite des textilen Trägers 2 ist mit einem Polstermaterial 40 verbunden.
Der textile Träger 2 ist besser aus den 2 und 3 zu ersehen. In der 2 ist ein textiler Träger 2 aus einer kettengewirkten Gitterstruktur 10 mit Längsfäden 13 und Querfäden 14 zu ersehen, die in diesem Fall eine Flächenmasse von 60 g/m² aufweisen. Wie gut aus 2 zu ersehen, verlaufen die Längsfäden 13 des Gewirkes 11 senkrecht zu den Querfäden 14 und bilden damit rechteckförmige Öffnungen 15. In diesem Fall ist die Kantenlänge der Öffnungen etwa 2,0 mm. Die Längsfäden 13 und Querfäden 14 bestehen aus Polyesterfilamentgarn mit einer Garnfeinheit von 50 dtex. Die Höchstzugreißkraft der Längsfäden 13 und Querfäden 14 der Gitterstruktur 10 steht im Verhältnis von 1,0 zu 1,1 und Höchstzugreißkraftdehnung der Längsfäden 13 und Querfäden 14 der Gitterstruktur 10 und steht im Verhältnis von 1,0 zu 0,8. Wie aus 1 zu ersehen, ist an der Oberfläche der Gitterstruktur 10 die Klebstoffschicht 20 vorgesehen. Der Polyurethan-Klebstoff der Klebstoffschicht 20 ist teilflächig auf der Gitterstruktur 10 vorgesehen. In diesem Fall als punktförmige Klebebeschichtung mit einer Flächenmasse von 30 g/m². Die einzelnen Klebstoffpunkte 21 sind verteilt auf den Längsfäden 13 und Querfäden 14 sowie auf den die Längsfäden 13 und Querfäden 14 verbindenden Wirkknoten 18 angeordnet. Der beschichtete Bereich 17 der Gitterstruktur 10 wird durch die Klebstoffpunkte 21 gebildet. Als unbeschichteter Bereich 16 der Schicht der Gitterstruktur 10 ergeben sich somit die Öffnungen 15 und freibleibende unbeschichtete Abschnitte der Längsfäden 13 bzw. Querfäden 14, die mehr als 30% ausmachen. In diesem Fall ist die Klebstoffschicht 20 mit der textilen Gitterstruktur 10 verbunden.
In gleicher Weise könnte anstatt der punktförmigen Klebebeschichtung 21 ein Klebevlies aus Polyurethan mit einer Flächenmasse von 20 g/m² und einem Flächenanteil an unbeschichtetem Bereich 16 von 40% eingesetzt werden.
In der 3 ist ein weiterer textiler Träger 2 für einen Verbund 1 dargestellt. In diesem Fall besteht die Gitterstruktur 10 aus einem Gelege 12 mit Längsfäden 13 und Querfäden 14, die an Kreuzungspunkten 19 miteinander verbunden sind und rechteckförmige Öffnungen 15 mit einer Kantenlänge der Öffnungen 15 von etwa 2,0 mm bilden. Die Flächenmasse des Geleges 12 beträgt etwa 50 g/m². In diesem Fall besteht die Klebstoffschicht 20 aus einer vollflächigen Fadenbenetzung 22 aus Polyurethan-Klebstoff mit einer Flächenmasse von 20 g/m², die beispielsweise durch einen Laminierprozess erzielt wird. Diese Klebstoffbenetzung 22 entspricht dem beschichteten Bereich 17 der Gitterstruktur 10, die freibleibenden Öffnungen 15 entsprechen dem unbeschichteten Bereich 16 der Gitterstruktur 10. Auch in diesem Fall bedeckt die Klebstoffschicht 20 in Form der vollflächigen Fadenbenetzung 22 die Schicht der textile Gitterstruktur 10 teilflächig, der unbeschichtete Bereich 16 macht mehr als 30% aus. Dieser textile Träger 2 kann in gleicher Weise zur Herstellung eines Verbundes 1, gezeigt in 1, verwendet werden. Die Längsfäden 13 und Querfäden 14 bestehen aus Polyesterfilamentgarn mit einer Garnfeinheit von 33 dtex. Die Höchstzugreißkraft der Längsfäden 13 und Querfäden 14 der Gitterstruktur 10 steht im Verhältnis von 1,0 zu 1,0 und Höchstzugreißkraftdehnung der Längsfäden 13 und Querfäden 14 der Gitterstruktur 10 und steht im Verhältnis von 1,0 zu 1,0.
Der in 1 gezeigte Verbund 1 zeigt einen Bezug aus glattem Leder. Für die Anwendung als Klimasitz eines Kraftfahrzeuges wird ein perforierter Bezug 30 eingesetzt werden. Der textile Träger 2 mit seiner offenen Struktur, nämlich zum einen einer offenen Klebstoffschicht 20, die zu beschichteten Bereichen 17 und unbeschichteten Bereichen 16 führt, und zum anderen einer offenen textilen Gitterstruktur 10 mit den verhältnismäßig großen Öffnungen 15 gewährleistet eine gute Luftdurchlässigkeit.

1: Verbund
2: Träger
10: Gitterstruktur
11: Gewirke
12: Gelege
13: Längsfaden
14: Querfaden
15: Öffnungen
16: unbeschichteter Bereich
17: beschichteter Bereich
18: Wirkknoten
19: Kreuzungspunkt
20: Klebstoffschicht
21: Klebstoffpunkt
22: Fadenbenetzung
30: Bezug
40: Polstermaterial

Claims

Textiler Träger zur Stabilisierung von Bezügen (30), insbesondere von Bezügen aus Leder, Kunstleder oder Syntheseleder, bestehend aus einer Schicht einer textilen Gitterstruktur (10) und einer Klebstoffschicht (20), dadurch gekennzeichnet, dass die textile Gitterstruktur (10) aus Längsfäden (13) und Querfäden (14) aufgebaut ist, die senkrecht zueinander angeordnet sind und Öffnungen (15) mit jeweils einer Kantenlänge von 1,0 mm bis 2,0 mm begrenzen und dass die Klebstoffschicht (20) die Schicht der textilen Gitterstruktur (10) teilflächig bedeckt, wobei klebstofffreie, unbeschichtete Bereiche (16) der Schicht der textilen Gitterstruktur (10) von mindestens 25% bezogen auf die Gesamtfläche der Schicht der textilen Gitterstruktur (10) vorhanden sind.
Textiler Träger (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitterstruktur (10) ein Gewirke (11) ist, wobei die Längsfäden (13) und Querfäden (14) miteinander verbunden sind und Wirkknoten (18) bilden.
Textiler Träger (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitterstruktur (10) ein Gelege (12) ist, wobei die Längsfäden (13) und Querfäden (14) an den Kreuzungspunkten (19) miteinander verbunden sind, vorzugsweise verklebt sind.
Textiler Träger (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsfäden (13) und die Querfäden (14) der Gitterstruktur (10) aus Polyamidgarn und/oder Polyestergarn bestehen.
Textiler Träger (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsfäden (13) und die Querfäden (14) der Gitterstruktur (10) eine Garnfeinheit von 20 bis 100 dtex, besonders bevorzugt eine Garnfeinheit von 33 bis 50 dtex, aufweisen.
Textiler Träger (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitterstruktur (10) eine Flächenmasse von 30 bis 100 g/m² aufweist.
Textiler Träger (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Höchstzugreißkraft und die Höchstzugreißkraftdehnung der Längsfäden (13) und Querfäden (14) der Gitterstruktur (10) im Verhältnis von 1:0,8 bis 1:1,2 steht.
Textiler Träger (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht der Gitterstruktur (10) eine Dicke von 0,1 mm bis 0,4 mm aufweist.
Textiler Träger (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffschicht (20) Klebstoffe aus Polyurethanen, aus Polyestern, aus Polyolefinen oder aus Polyamiden oder aus Mischungen dieser umfasst und die Klebstoffschicht eine Flächenmasse von 5 bis 40 g/m² aufweist.
Textiler Träger (2) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffschicht (20) eine geschlitzte oder gelochte Klebefolie, ein Klebenetz, ein Klebevlies, eine punktförmige Klebebeschichtung (21) oder eine vollflächige Fadenbenetzung (22) ist.
Verbund aus einem Bezug (30), einem textilen Träger (2) mit einer Schicht einer textilen Gitterstruktur (10) und einer Klebstoffschicht (20) und einem Polstermaterial (40), dadurch gekennzeichnet, dass zur Stabilisierung des Verbundes (1) die textile Gitterstruktur (10) aus Längsfäden (13) und Querfäden (14) aufgebaut ist, die senkrecht zueinander angeordnet sind und Öffnungen (15) mit jeweils einer Kantenlänge von 1,0 mm bis 2,0 mm begrenzen und dass die zur Verbindung von Bezug (30) und Gitterstruktur (10) vorgesehene Klebstoffschicht (20) nur Teilflächen der Schicht der textilen Gitterstruktur (10) bedeckt.
Verbund nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Bezug (30) aus Leder, Kunstleder oder Syntheseleder, wie beispielsweise Alcantara, besteht.
Verbund nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Bezug (30) für die Anwendung als Klimasitz perforiert ist.
Verbund nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Polstermaterial ein Volumenvlies, ein Schaummaterial, ein Abstandsgewirke, ein Abstandsgewebe oder Abstandsgewirr ist.
Verbund nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaummaterial aus Polyurethan besteht und an der Außenseite mit einem Gleittextil, wie beispielsweise einem Gewirk, einer Rundstrickware oder einer Beflockung, versehen ist.