DE102009003234A1

DE102009003234A1 - Verfahren zur Herstellung eines Wischgummis

Info

Publication number: DE102009003234A1
Application number: DE102009003234A
Authority: DE
Inventors: Reiner Lay; Hilde Oud-Heverlee Parton
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2009-05-19
Filing date: 2009-05-19
Publication date: 2010-11-25
Also published as: FR2945812B1; BE1019080A3; FR2945812A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Wischgummis, insbesondere für einen Scheibenwischer eines Kraftfahrzeugs, in dem auf einen Wischgummigrundkörper (1) Partikel (2) aufgetragen werden, wobei die Partikel (2) jeweils einen Partikelkern (2a) aus einem ersten thermoplastischen oder duroplastischen Polymer und eine Partikelkernbeschichtung (2b) aus einem Adhäsionsmittel aufweisen.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Wischgummis, insbesondere für einen Scheibenwischer eines Kraftfahrzeugs, und durch ein solches Verfahren hergestellte Wischgummis.
Stand der Technik
DE 10125045 beschreibt ein Wischerblatt mit einem Wischgummi, welches eine teilweise aus Polyethylen gefertigte Wischgummilippe aufweist sowie ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Wischerblatts.
Offenbarung der Erfindung
In dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Wischgummis, insbesondere für einen Scheibenwischer eines Kraftfahrzeugs, werden auf einen Wischgummigrundkörper, insbesondere einen Wischgummigrundkörper mit einer Wischlippe, Partikel aufgetragen, wobei die Partikel jeweils einen Partikelkern aus einem ersten thermoplastischen oder duroplastischen Polymer und einer Partikelkernbeschichtung aus einem Adhäsionsmittel aufweisen. Dies hat den Vorteil, dass die Bindung zwischen den Partikeln und dem einen Wischgummigrundkörper durch das Adhäsionsmittel verbessert werden kann.
Unter einem „thermoplastischen Polymer” werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein thermoplastisches Polymer, Mischungen aus mehreren unterschiedlichen thermoplastischen Polymeren, Mischungen eines thermoplastischen Polymers mit einem oder mehreren Additiven und Mischungen aus mehreren un terschiedlichen thermoplastischen Polymeren und einem oder mehreren Additiven verstanden.
Unter einem „duroplastischen Polymer” werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein duroplastisches, insbesondere vernetztes, Polymer, Mischungen aus mehreren unterschiedlichen duroplastischen Polymeren, Mischungen eines duroplastischen Polymers mit einem oder mehreren Additiven und Mischungen aus mehreren unterschiedlichen duroplastischen Polymeren und einem oder mehreren Additiven verstanden.
Unter einem „Adhäsionsmittel” kann grundsätzlich jeder Stoff und jedes Stoffgemisch verstanden werden, welches sowohl mit dem Partikelkern als auch mit dem Wischgummigrundkörper eine chemische und/oder physikalische Bindung eingehen kann.
Im Rahmen einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der mit den Partikeln versehene Wischgummigrundkörper erhitzt. Insbesondre wird der mit den Partikeln versehene Wischgummigrundkörper auf eine Temperatur erhitzt, welche größer oder gleich der Verflüssigungstemperatur des Adhäsionsmittels ist, und/oder bei der das Adhäsionsmittel eine chemische und/oder physikalische Bindung mit dem Wischgummigrundkörper, insbesondere mit dem Wischgummigrundkörper und den Partikelkernen, eingeht. Durch Verflüssigen und anschließendes Verfestigen des Adhäsionsmittels oder durch Ausbilden von Bindungen zwischen dem Adhäsionsmittel, dem Wischgummigrundkörper und den Partikelkernen, können die Partikelkerne vorteilhafterweise auf der Oberfläche des Wischgummigrundkörpers fixiert werden.
Dabei wird unter der „Verflüssigungstemperatur” insbesondere diejenige Temperatur verstanden, bei der das Adhäsionsmittel beziehungsweise ein thermoplastisches Polymer vom festen Zustand oder Glaszustand in den flüssigen Zustand übergeht. Bei kristallinen thermoplastischen Polymeren kann unter der „Verflüssigungstemperatur” die Schmelztemperatur verstanden werden. Bei amorphen thermoplastischen Polymeren kann unter der „Verflüssigungstemperatur” die Glasübergangstemperatur beziehungsweise Erweichungstemperatur verstanden werden. Bei teilkristallinen und teilamorphen thermoplastischen Polymeren wird unter der „Verflüssigungstemperatur” die niedrigere der beiden Temperaturen (Schmelztemperatur oder Glasübergangstemperatur/Erweichungstemperatur) verstanden.
Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der mit den Partikeln versehene Wischgummigrundkörper auf eine Temperatur erhitzt wird, welche geringer als die Verflüssigungstemperatur beziehungsweise Zersetzungstemperatur des ersten thermoplastischen oder duroplastischen Polymers ist. Auf dieses Weise kann gewährleistet werden, dass die Form der Partikelkerne erhalten bleibt.
Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der mit den Partikeln versehene Wischgummigrundkörper in einem Salzbad oder per Heißluft erhitzt.
Vorzugsweise wird der mit den Partikeln versehene Wischgummigrundkörper nach dem Erhitzen auf eine Temperatur abgekühlt, welche niedriger als die Verflüssigungstemperatur des Adhäsionsmittels ist. Auf diese Weise kann das Adhäsionsmittel wieder erstarren und dadurch die Partikelkerne auf der Oberfläche des Wischgummigrundkörpers fixiert werden.
Das Auftragen der Partikel kann im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens durch Beschichten des Wischgummigrundkörpers mit einer Partikel enthaltenden Dispersion oder durch Bestäuben des Wischgummigrundkörpers mit Partikeln, beispielsweise durch ein elektrostatisches Pulverbeschichtungsverfahren oder durch ein Partikel enthaltendes Wirbelbett, insbesondere ein elektrostatisches Pulverbeschichtungsverfahren, erfolgen.
Die Partikel können auf die gesamte Oberfläche oder nur auf einen Teil der Oberfläche des Wischgummigrundkörpers, insbesondere auf die Oberfläche der Wischlippe des Wischgummigrundkörpers, aufgetragen werden.
Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst der Wischgummigrundkörper mindestens einen Kautschuk, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Naturkautschuk, synthetischen Kautschuken und Mischungen davon. Beispielsweise kann der Wischgummigrundkörper mindestens einen Kautschuk, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Naturkau tschuk, Chloropren-Kautschuk, Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und Mischungen davon umfassen. Insbesondere kann der Wischgummigrundkörper aus einem Kautschuk, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Naturkautschuk, synthetischen Kautschuken und Mischungen davon, bestehen. Zum Beispiel kann der Wischgummigrundkörper aus einem Kautschuk, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Naturkautschuk, Chloropren-Kautschuk, Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und Mischungen davon, ausgebildet sein. Dabei bedeutet „ausgebildet”, dass der Wischgummigrundkörper keine anderen Elastomere als die aufgelisteten aufweist, wobei nicht ausgeschlossen wird, dass der Wischgummigrundkörper noch andere Verbindungen, beispielsweise Additive, wie Alterungsschutz- und Verarbeitungshilfsmittel), umfassen kann.
Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens umfassen die Partikelkerne mindestens ein Polymer ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus, Polyolefinen, Polyamiden, Polyimiden, Polyestern, Polyethern, Polysulfonen, Polyhalogenolefinen, Epoxidharzen, Aminoharzen, Alkydharzen, Phenolharzen und Mischungen davon. Beispielsweise können die Partikelkerne mindestens ein Polymer, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyethylen, insbesondere ultrahochmolekularem Polyethylen, Polytetrafluorethylen, Epoxidharzen, Aminoharzen, Alkydharzen, Phenolharzen und Mischungen davon, umfassen. Diese Polymere sind insbesondere für eine Verbesserung, insbesondere Verringerung, der Reibungswerte, beispielsweise des Trockenreibwertes, des Wischgummis vorteilhaft. Insbesondere können die Partikelkerne aus mindestens einem Polymer, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyolefinen, Polyamiden, Polyimiden, Polyestern, Polyethern, Polysulfonen, Polyhalogenolefinen, Epoxidharzen, Aminoharzen, Alkydharzen, Phenolharzen und Mischung davon ausgebildet sein. Beispielsweise können die Partikelkerne aus mindestens einem Polymer, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyethylen, insbesondere ultrahochmolekularem Polyethylen, Polytetrafluorethylen, Epoxidharzen, Aminoharzen, Alkydharzen, Phenolharzen und Mischungen davon, ausgebildet sein. Dabei bedeutet „ausgebildet”, dass die Partikelkerne keine anderen Polymere als die aufgelisteten aufweisen, wobei nicht ausgeschlossen wird, dass die Partikelkerne noch andere Verbindungen, beispielsweise Additive, umfassen können.
Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens umgibt jeweils die Partikelkernbeschichtung den Partikelkern im Wesentlichen vollständig. Auf diese Weise kann ein gutes Anbinden der Partikel an dem Wischgummigrundkörper, unabhängig von der Ausrichtung der Partikel nach dem Auftragen, gewährleistet werden.
Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens weist das Adhäsionsmittel eine Verflüssigungstemperatur auf, welche niedriger als die Verflüssigungstemperatur beziehungsweise Zersetzungstemperatur des ersten thermoplastischen oder duroplastischen Polymers ist, beziehungsweise geht das Adhäsionsmittel bei einer Temperatur eine chemische und/oder physikalische Bindung mit dem der, Wischgummigrundkörper, insbesondere dem der Wischgummigrundkörper und den Partikelkernen, ein, welche niedriger als die Verflüssigungstemperatur beziehungsweise Zersetzungstemperatur des ersten thermoplastischen oder duroplastischen Polymers ist. Auf dieses Weise kann gewährleistet werden, dass die Form der Partikelkerne erhalten bleibt.
Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das Adhäsionsmittel ein zweites thermoplastisches Polymer, welches sich in seiner Zusammensetzung vom ersten thermoplastischen oder duroplastischen Polymer unterscheidet. Vorzugsweise weist das zweite thermoplastische Polymer eine Verflüssigungstemperatur auf, welche niedriger als die Verflüssigungstemperatur beziehungsweise Zersetzungstemperatur des ersten thermoplastischen oder duroplastischen Polymers ist. Auf diese Weise kann das Adhäsionsmittel verflüssigt werden, wobei die Form der Partikelkerne erhalten werden kann.
Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst die Partikelbeschichtung beziehungsweise das Adhäsionsmittel mindestens ein Polymer, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyamiden, Polyacrylaten, Polyestern, Polyethern (POM), Polyolefinen, insbesondere Polyethylen, Polypropylen, Ethylen-Propylen-Copolymeren, modifiziertem Polyethylen, und Mischungen davon. Insbesondere kann die Partikelbeschichtung beziehungsweise das Adhäsionsmittel mindestens ein Polymer, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyethylen mit einer mittleren Molmasse von ≤ 100000 kg/mol, Maleinsäureanhydrid aufgepfropftem Polyethylen, chloriertem Polyethylen, Polypropylen, Maleinsäureanhydrid aufgepfropftem Polypropylen, Ethylen-Propylen-Copolymeren, Maleinsäureanhydrid aufgepfropften Ethylen-Propylen-Copolymeren, Polyamiden, Polyacrylaten, Polyester, Polyethern (POM) und Mischungen davon, umfassen. Zum Beispiel kann die Partikelbeschichtung beziehungsweise das Adhäsionsmittel aus mindestens einem Polymer, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyamiden, Polyacrylaten, Polyester, Polyethern (POM), Polyolefinen, insbesondere Polyethylen, Polypropylen, Ethylen-Propylen-Copolymeren, modifiziertem Polyethylen, und Mischungen davon, ausgebildet sein. Insbesondere kann die Partikelbeschichtung beziehungsweise das Adhäsionsmittel dabei aus mindestens einem Polymer, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyethylen mit einer mittleren Molmasse von ≤ 100000 kg/mol, Maleinsäureanhydrid aufgepfropftem Polyethylen, chloriertem Polyethylen, Polypropylen, Maleinsäureanhydrid aufgepfropftem Polypropylen, Ethylen-Propylen-Copolymeren, Maleinsäureanhydrid aufgepfropften Ethylen-Propylen-Copolymeren, Polyamiden, Polyacrylaten, Polyestern, Polyethern (POM) und Mischungen davon, ausgebildet sein. Dabei bedeutet „ausgebildet”, dass die Partikelbeschichtung beziehungsweise das Adhäsionsmittel keine anderen Polymere als die aufgelisteten aufweist, wobei nicht ausgeschlossen wird, dass die Partikelbeschichtung beziehungsweise das Adhäsionsmittel noch andere Verbindungen, beispielsweise Additive, umfassen kann.
Vorzugsweise umfasst die Partikelbeschichtung beziehungsweise das Adhäsionsmittel unpolare, elektrisch nichtleitende Stoffe. Insbesondere kann die Partikelbeschichtung beziehungsweise das Adhäsionsmittel aus unpolaren, elektrisch nichtleitenden Stoffen bestehen. Auf diese Weise lassen sich die Partikel besser elektrostatisch aufladen. Hierdurch kann die elektrostatische Auftragung mittels Wirbelbett oder Sprayverfahren vorteilhafterweise deutlich vereinfacht werden.
Zum Beispiel

– kann der Wischgummigrundkörper aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk ausgebildet sein,
– die Partikelkerne können aus mindestens einem Polymer ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus ultrahochmolekularem Polyethylen, Polytetrafluorethylen, Epoxidharzen, Aminoharzen, Alkydharzen, Phenolharzen und Mischungen davon, ausgebildet sein, und
– die Partikelkernbeschichtung kann aus mindestens einem Polymer, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyethylen mit einer mittleren Molmasse von ≤ 100000 kg/mol, Maleinsäureanhydrid aufgepfropftem Polyethylen, Polypropylen, Maleinsäureanhydrid aufgepfropftem Polypropylen, Ethylen-Propylen-Copolymeren, Maleinsäureanhydrid aufgepfropften Ethylen-Propylen-Copolymeren, Polyamiden, Polyacrylaten, Polyester, Polyethern (POM) und Mischungen davon ausgebildet sein.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Wischgummi, hergestellt durch ein erfindungsgemäßes Verfahren, insbesondere für einen Scheibenwischer eines Kraftfahrzeugs. In Abhängigkeit von den Verfahrensparametern kann ein durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestelltes Wischgummi unterschiedlich ausgestaltet sein.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Wischgummi, insbesondere hergestellt durch ein erfindungsgemäßes Verfahren, beispielsweise für einen Scheibenwischer eines Kraftfahrzeugs, umfassend einen Wischgummigrundkörper, insbesondere einen Wischgummigrundkörper mit einer Wischlippe, wobei zumindest ein Teil der Oberfläche des Wischgummigrundkörpers Partikel(kerne) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel(kerne) über ein Adhäsionsmittel mit dem Wischgummigrundkörper verbunden sind.
Die Partikel können dabei auf der gesamten Oberfläche oder nur auf einem Teil der Oberfläche des Wischgummigrundkörpers, beispielsweise der Oberfläche der Wischlippe des Wischgummigrundkörpers, angeordnet sein.
Das Adhäsionsmittel kann in Form einer zusammenhängenden Schicht oder in Form einer netzartigen Schicht ausgebildet sein.
Im Rahmen einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wischgummis sind die Partikel(kerne) jeweils über Adhäsionsmittelsockel mit dem Wischgummigrundkörper verbunden. Insbesondere können die Partikel(kerne) dabei jeweils auf und/oder in den Adhäsionsmittelsockeln angeordnet sein. Auf diese Weise weisen die Partikel(kerne) von Außen zugängliche Bereiche auf, welche bei spielsweise mit einer Glasscheibe in Kontakt gebracht werden und die Reibungseigenschaften des Wischgummis verbessern können. Dabei können die Adhäsionsmittelsockel einander berühren. Im Rahmen einer Ausgestaltung ist zumindest ein Teil der Adhäsionsmittelsockel voneinander getrennt auf der Oberfläche des Wischgummigrundkörpers angeordnet.
Hinsichtlich weiterer Merkmale des erfindungsgemäßen Wischgummis, beispielsweise hinsichtlich der Verbindungen, welche der Wischgummigrundkörper, die Partikel (siehe Partikelkerne) und/oder das Adhäsionsmittel umfassen können, wird hiermit explizit auf die Erläuterungen im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren verwiesen.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft die Verwendung von Partikeln, welche jeweils einen Partikelkern aus einem ersten thermoplastischen oder duroplastischen Polymer und eine Partikelkernbeschichtung aus einem Adhäsionsmittel aufweisen, zur Herstellung eines, insbesondere (partikel)beschichteten, Wischgummis, beispielsweise eines Wischgummis mit Wischlippe, insbesondere für einen Scheibenwischer eines Kraftfahrzeugs.
Hinsichtlich weiterer Merkmale der erfindungsgemäßen Verwendung von Partikeln, beispielsweise hinsichtlich der Verbindungen, welche die Partikelkerne und/oder das Adhäsionsmittel umfassen kann, wird hiermit explizit auf die Erläuterungen im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren verwiesen.
Zeichnungen
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Gegenstände werden durch die Zeichnungen veranschaulicht und in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Dabei ist zu beachten, dass die Zeichnungen nur beschreibenden Charakter haben und nicht dazu gedacht sind, die Erfindung in irgendeiner Form einzuschränken. Es zeigen:
1 einen schematischen Querschnitt durch einen Wischgummigrundkörper, auf den ein Partikel aufgetragen wurde, welcher einen Partikelkern und eine Partikelbeschichtung aufweist; und
2 einen schematischen Querschnitt durch den in 1 gezeigte Wischgummigrundkörper nach dem Erhitzen.
1 veranschaulicht, dass im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens Partikel 2, welche jeweils einen Partikelkern 2a aus einem ersten thermoplastischen oder duroplastischen Polymer und eine Partikelkernbeschichtung 2b aus einem Adhäsionsmittel aufweisen auf einen Wischgummigrundkörper 1, beispielsweise einen Wischgummigrundkörper mit einer Wischlippe, aufgetragen werden. 1 zeigt, dass dabei der Partikelkern 2a vollständig von der Partikelbeschichtung 2b umgeben ist.
2 zeigt den mit Partikeln 2 versehene Wischgummigrundkörper 1 nach dem Erhitzen auf eine Temperatur, bei der sich das Adhäsionsmittel der Partikelbeschichtung 2b verflüssigt und welche geringer als die Verflüssigungstemperatur beziehungsweise Zersetzungstemperatur des ersten thermoplastischen oder duroplastischen Polymers des Partikelkerns 2a ist. 2 illustriert, dass ein Teil der Oberfläche 4 des Wischgummigrundkörpers 1 einen Partikel 2a aufweist, welcher dem eingesetzten Partikelkern entspricht und welcher über das Adhäsionsmittel 2b' der vormaligen Partikelbeschichtung 2b mit dem Wischgummigrundkörper 1 verbunden ist. 2 zeigt weiterhin, dass sich das Adhäsionsmittel der Partikelbeschichtung 2b zu einem Adhäsionsmittelsockel 2b' verformt hat, auf und in dem der Partikel(kern) 2a angeordnet ist.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- DE 10125045 [0002]

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Wischgummis, insbesondere für einen Scheibenwischer eines Kraftfahrzeugs, in dem auf einen Wischgummigrundkörper (1) Partikel (2) aufgetragen werden, wobei die Partikel (2) jeweils einen Partikelkern (2a) aus einem ersten thermoplastischen oder duroplastischen Polymer und eine Partikelkernbeschichtung (2b) aus einem Adhäsionsmittel aufweisen.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mit den Partikeln (2) versehene Wischgummigrundkörper (1) auf eine Temperatur erhitzt wird, – welche größer oder gleich der Verflüssigungstemperatur des Adhäsionsmittels ist, und/oder – bei der das Adhäsionsmittel eine chemische und/oder physikalische Bindung mit dem Wischgummigrundkörper (1) eingeht.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mit den Partikeln (2) versehene Wischgummigrundkörper (1) auf eine Temperatur erhitzt wird, welche geringer als die Verflüssigungstemperatur oder Zersetzungstemperatur des ersten thermoplastischen oder duroplastischen Polymers ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der mit den Partikeln (2) versehene Wischgummigrundkörper (1) in einem Salzbad oder per Heißluft erhitzt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Wischgummigrundkörper (1) mindestens einen Kautschuk, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Naturkautschuk, synthetischen Kautschuken und Mischungen davon, umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikelkerne (2a) mindestens ein Polymer ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyolefinen, Polyamiden, Polyimiden, Polyester, Polyethern, Polysulfonen, Polyhalogenolefinen, Epoxidharzen, Aminoharzen, Alkydharzen, Phenolharzen und Mischungen davon, umfassen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das die Partikelkernbeschichtung (2b) den Partikelkern (2a) im Wesentlichen vollständig umgibt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Adhäsionsmittel ein zweites thermoplastisches Polymer ist, welches sich in seiner Zusammensetzung vom ersten thermoplastischen oder duroplastischen Polymer unterscheidet.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Adhäsionsmittel mindestens ein Polymer, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyamiden, Polyacrylaten, Polyestern, Polyethern, Polyolefinen und Mischungen davon, umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Adhäsionsmittel das Adhäsionsmittel mindestens ein Polymer, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyethylen mit einer mittleren Molmasse von ≤ 100000 kg/mol, Maleinsäureanhydrid aufgepfropftem Polyethylen, chloriertem Polyethylen, Polypropylen, Maleinsäureanhydrid aufgepfropftem Polypropylen, Ethylen-Propylen-Copolymeren, Maleinsäureanhydrid aufgepfropften Ethylen-Propylen-Copolymeren, Polyamiden, Polyacrylaten, Polyestern, Polyethern und Mischungen davon, umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass – der Wischgummigrundkörper (1) aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk ausgebildet ist, – die Partikelkerne (2a) aus mindestens einem Polymer, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus ultrahochmolekularem Polyethylen, Polytet rafluorethylen, Epoxidharzen, Aminoharzen, Alkydharzen, Phenolharzen und Mischungen davon, ausgebildet sind, und – die Partikelkernbeschichtung (2b) aus mindestens einem Polymer, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyethylen mit einer mittleren Molmasse von ≤ 100000 kg/mol, Maleinsäureanhydrid aufgepfropftem Polyethylen, Polypropylen, Maleinsäureanhydrid aufgepfropftem Polypropylen, Ethylen-Propylen-Copolymeren, Maleinsäureanhydrid aufgepfropften Ethylen-Propylen-Copolymeren, Polyamiden, Polyacrylaten, Polyestern, Polyethern (POM) und Mischungen davon, ausgebildet ist.
Wischgummi, hergestellt durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
Wischgummi, umfassend einen Wischgummigrundkörper (1), wobei zumindest ein Teil der Oberfläche (4) des Wischgummigrundkörpers (1) Partikel (2a) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel (2a) über ein Adhäsionsmittel (2b') mit dem Wischgummigrundkörper (1) verbunden sind.
Wischgummi nach Anspruche 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel (2a) jeweils über Adhäsionsmittelsockel (2b') mit dem Wischgummigrundkörper (1) verbunden sind.
Verwendung von Partikeln (2), welche jeweils einen Partikelkern (2a) aus einem ersten thermoplastischen oder duroplastischen Polymer und eine Partikelkernbeschichtung (2b) aus einem Adhäsionsmittel aufweisen, zur Herstellung eines Wischgummis, insbesondere für einen Scheibenwischer eines Kraftfahrzeugs.