Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit mehreren in Transportrichtung eines durch diese Druckmaschine führbaren Bedruckstoffs aneinandergereiht angeordneten Maschineneinheiten.The invention relates to a printing press with a plurality of machine units arranged one behind the other in the transport direction of a printing substrate that can be guided through this printing machine.
Durch die nachveröffentlichte DE 10 2008 064 625 A1 ist eine Druckmaschine mit mehreren in Transportrichtung eines durch diese Druckmaschine führbaren Bedruckstoffs aneinandergereiht angeordneten Maschineneinheiten bekannt, wobei mehrere dieser Maschineneinheiten jeweils ein Paar von sich gegenüber stehenden Seitengestellen aufweisen, wobei jedes dieser Seitengestelle eine in Transportrichtung des durch diese Druckmaschine führbaren Bedruckstoffs gerichtete Längstraverse aufweist, wobei die beiden Längstraversen von einem Paar sich gegenüber stehender Seitengestelle einen Fußraum dieser Druckmaschine an zwei parallelen Seiten begrenzen, wobei die jeweiligen Paare von Längstraversen von aneinandergereiht angeordneten Maschineneinheiten aneinandergereiht angeordnet sind und einen in der Druckmaschine durchgängigen Fußraum ausbilden, wobei in dem in der Druckmaschine durchgängigen Fußraum mehrere einer Medienversorgung der Maschineneinheiten dieser Druckmaschine dienende Rohrleitungen angeordnet sind, wobei das durch diese Rohrleitungen geleitete Medium flüssig oder gasförmig ist, wobei zumindest an einem Ende einer Maschineneinheit dieser Druckmaschine eine bei einer Aufstellung dieser Maschineneinheit in einem Druckereibetrieb vor der Aufnahme einer mit dieser Druckmaschine auszuführenden Produktion zu entfernende Transportsicherung angeordnet ist, in welcher mehrere der Rohrleitungen gemeinsam gehalten sind.By the post-published DE 10 2008 064 625 A1 a printing machine with a plurality in the transport direction of a printable by this print substrate strung together arranged machine units known, wherein a plurality of these machine units each having a pair of opposing side frames, each of these side frames directed in the transport direction of the printable by this printing substrate longitudinal beam, wherein the two longitudinal beams of a pair of opposing side frames define a footwell of this printing press on two parallel sides, the respective pairs of longitudinal beams being arranged in juxtaposition of machine units arranged side by side and forming a legroom continuous in the printing press, wherein in the footwell continuous in the printing press a plurality of media supply of the machine units of this printing machine serving pipes are arranged, which through this pipe conduits conducted liquid or gaseous, wherein at least at one end of a machine unit of this printing machine is arranged to be removed in a production of this machine unit in a printing operation before recording a printout with this production to be removed transport safety, in which several of the pipes are held together.
Durch die DE 100 08 212 B4 ist eine Fluidbox für ein Druckwerk einer Druckmaschine bekannt, welche sämtliche Steuerleitungen sowie Schlauch- und/oder Rohrverbindungen zur Versorgung der Funktionselemente des Druckwerks enthält, wobei die Versorgungsleitungen mit Schnittstellen versehen sind, durch welche die Fluidbox an mindestens eine weitere Fluidbox eines benachbarten Druckwerks ankoppelbar ist, wobei die Fluidbox einen modulartigen Körper aufweist, welcher als ein begehbarer Laufsteg ausgebildet und über Schnittstellen mit dem Druckwerk und/oder einem Elektro-Elektronik-Schaltschrank verbindbar ist. Die Schlauch- und/oder Rohrverbindungen zur Versorgung der Funktionselemente des Druckwerks sind somit außerhalb des Bauraums des Druckwerks vorgesehen, so dass mehrere Leitungen über Schnittstellen z. B. in das betreffende Druckwerk hineinzuführen sind, was am Ort der Aufstellung der Druckmaschine zu einem nicht unerheblichen Montageaufwand führt. Überdies muss die bekannte Fluidbox, wenn sie getrennt vom Druckwerk als ein eigenständiges Modul ausgebildet ist, i. d. R. auch getrennt vom Druckwerk am Ort der Aufstellung der Druckmaschine angeliefert werden, was einen zusätzlichen logistischen Aufwand bedeutet.By the DE 100 08 212 B4 a fluid box for a printing unit of a printing machine is known, which contains all control lines and hose and / or pipe connections for supplying the functional elements of the printing unit, wherein the supply lines are provided with interfaces through which the fluid box can be coupled to at least one further fluid box of an adjacent printing unit , wherein the fluid box has a module-like body, which is designed as a walk-walkway and connectable via interfaces with the printing unit and / or an electrical-electronic control cabinet. The hose and / or pipe connections for supplying the functional elements of the printing unit are thus provided outside the installation space of the printing unit, so that several lines via interfaces z. B. are to be introduced into the relevant printing unit, which leads to a not inconsiderable assembly costs at the location of installation of the printing press. Moreover, the known fluid box, if it is formed separately from the printing unit as a separate module, usually also be supplied separately from the printing unit at the location of the installation of the printing press, which means an additional logistical effort.
Durch die EP 1 882 586 A2 ist ein Druckmaschinenkupplungssystem zum Ankoppeln von Versorgungsleitungen an ein Druckmaschinenmodul, insbesondere an ein Farbwerk oder ein Feuchtwerk, einer Druckmaschine bekannt geworden, wobei ein druckmaschinenmodulseitiges Kupplungselement und ein versorgungsleitungsseitiges Kupplungselement vorhanden sind, wobei das druckmaschinenmodulseitige Kupplungselement und das versorgungsleitungsseitige Kupplungselement alle Schnittstellen zum zentralen Ankoppeln aller fluidischen Versorgungsleitungen und/oder aller elektrischen Versorgungsleitungen umfassen, sodass alle fluidischen Versorgungsleitungen und/oder alle elektrischen Versorgungsleitungen gemeinsam mit dem Druckmaschinenmodul verbindbar sind.By the EP 1 882 586 A2 a printing machine coupling system for coupling supply lines to a printing press module, in particular to an inking unit or a dampening unit, a printing machine has become known, wherein a printing machine module side coupling element and a supply line side coupling element are present, the printing machine module side coupling element and the supply line side coupling element all interfaces for central coupling all fluidic Include supply lines and / or all electrical supply lines, so that all fluidic supply lines and / or all electrical supply lines are commonly connected to the printing press module.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine mit mehreren in Transportrichtung eines durch diese Druckmaschine führbaren Bedruckstoffs aneinandergereiht angeordneten Maschineneinheiten zu schaffen, wobei ein Aufwand zur Aufstellung und Inbetriebnahme dieser aus mehreren Maschineneinheiten, insbesondere mehreren Druckeinheiten bestehenden Druckmaschine weiter vereinfacht ist.The invention has for its object to provide a printing machine with several arranged in the transport direction of a printable by this printing substrate arranged machine units, with an effort to set up and commissioning of this machine from several units, especially several printing units existing printing machine is further simplified.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine Zeit zur Aufstellung und Inbetriebnahme einer aus mehreren Maschineneinheiten bestehenden Druckmaschine aufgrund geringeren Montageaufwandes am Ort ihrer Aufstellung, d. h. am Einsatzort dieser Druckmaschine reduziert wird. Der verringerte Montageaufwand resultiert zum einen daraus, dass aneinander gereiht aufzustellende Maschineneinheiten, z. B. Druckeinheiten, durch an den zugehörigen Seitengestellen ausgebildete Festanschläge zur Ausbildung einer Flucht, welche in Transportrichtung eines z. B. in den jeweils als eine Druckeinheit ausgebildeten Maschineneinheiten zu bedruckenden oder zumindest durch diese Maschineneinheiten zu führenden Bedruckstoffes gerichtet ist, leichter zueinander ausgerichtet fügbar sind. Vor allem werden aber einer Medienversorgung dienende Rohrleitungen nicht erst am Einsatzort der Druckmaschine mit den jeweiligen in der betreffenden Maschineneinheit angeordneten Verbrauchern oder Quellen verknüpft, sondern die Verknüpfung wird bereits bei der Herstellung der betreffenden Maschineneinheit und damit vor einer Auslieferung dieser Maschineneinheit an einen Kunden vorgenommen. Überdies lassen sich für die im Fußraum der Maschineneinheit angeordneten Rohrleitungen gleichmäßigere Leitungslängen realisieren, was insbesondere bei der Versorgung von Verbrauchem mit Druckluft vorteilhaft ist, denn dadurch kann eine Reaktionsverzögerung zwischen an unterschiedlichen Seiten der Maschineneinheit angeordneten Verbrauchem minimiert werden.The achievable with the invention advantages are in particular that a time for installation and commissioning of a machine consisting of several units printing machine due to lower assembly costs at the location of their installation, that is reduced at the site of this printing press. The reduced installation effort results on the one hand from the fact that lined up machine units, z. B. pressure units, trained by the associated side racks hard stops to form an escape, which in the transport direction of a z. B. in each designed as a printing unit machine units to be printed or at least directed by these machine units to leading substrate, are easier aligned to each other are available. Above all, however, pipelines serving a media supply are not first linked to the respective consumers or sources arranged in the relevant machine unit at the point of use of the printing press, but the link is already made to a customer during the production of the relevant machine unit and thus before delivery of this machine unit. Moreover, for those in the footwell the machine unit arranged pipelines realize more uniform line lengths, which is particularly advantageous in the supply of consumers with compressed air, because a reaction delay between arranged on different sides of the machine unit consumption can be minimized.
Die gefundene Lösung führt dazu, dass teure Montagezeit am Ort der Aufstellung der Druckmaschine eingespart werden kann und dass ein Lieferumfang an einzelnen zur Druckmaschine gehörenden Teilen und damit ein logistischer Aufwand verringert wird. Auch können Transportkosten dadurch eingespart werden, dass die Verrohrung nicht eigenständig, sondern vorzugsweise als Bestandteil der jeweiligen Maschineneinheit und daher zusammen mit dieser Maschineneinheit auf demselben Transportmittel zum Einsatzort der Druckmaschine transportiert wird. Vorteilhaft ist auch, dass insbesondere eine erfindungsgemäß ausgebildete Maschineneinheit in ihren jeweiligen Abmessungen vergleichsweise kompakt baut und deshalb für ihren Transport keine z. B. überbreiten und damit ihren Transport verteuernden Transportmittel, z. B. spezielle Lastkraftwagen, erforderlich sind.The solution found causes expensive assembly time can be saved at the site of the installation of the printing press and that a scope of supply of individual belonging to the printing press parts and thus a logistical effort is reduced. Also transport costs can be saved by the fact that the piping is not transported independently, but preferably as part of the respective machine unit and therefore together with this machine unit on the same means of transport to the site of the printing press. It is also advantageous that, in particular, a machine unit designed according to the invention has a comparatively compact construction in its respective dimensions, and therefore no z. B. spread and thus their transport more expensive transport, z. B. special trucks are required.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is illustrated in the drawings and will be described in more detail below.
Es zeigen:Show it:
1 eine Druckeinheit einer Druckmaschine; 1 a printing unit of a printing machine;
2 die Druckeinheit der 2 in einer anderen Perspektive; 2 the printing unit of 2 in a different perspective;
3 eine stark vereinfachte schematische Darstellung einer Anordnung von Druckwerkszylindern und Auftragswalzen in der Druckeinheit gemäß 1 oder 2; 3 a greatly simplified schematic representation of an arrangement of printing cylinders and applicator rollers in the printing unit according to 1 or 2 ;
4 eine Verrohrung einer z. B. mehrere Druckeinheiten gemäß, den 1 bis 3 aufweisenden Druckmaschine; 4 a piping of a z. B. according to several printing units, the 1 to 3 having printing machine;
5 einen Adapter zur gebündelten Anbindung einer Medienversorgung zumindest der Druckeinheiten der Druckmaschine gemäß der 4 an ein Versorgungsnetz; 5 an adapter for bundled connection of a media supply at least the printing units of the printing press according to the 4 to a supply network;
6 eine Halterung des Adapters gemäß der 5. 6 a holder of the adapter according to the 5 ,
Eine Druckmaschine, vorzugsweise eine Rotationsdruckmaschine, insbesondere eine Akzidenzdruckmaschine weist mehrere, zum Teil auch gleichartige Maschineneinheiten auf, wobei diese Maschineneinheiten auch als Module der Druckmaschine bezeichnet werden. Ein solches beispielhaft als eine Druckeinheit 01 ausgebildetes Modul ist in den 1 und 2 jeweils in einer perspektivischen Darstellung vereinfacht dargestellt, wobei ein Bedruckstoff 24, z. B. eine Materialbahn 24, insbesondere eine Papierbahn 24 im Wesentlichen horizontal durch die dargestellte Druckeinheit 01 (3) und vorzugsweise durch weitere, in Transportrichtung des Bedruckstoffes 24 in einer Reihe angeordnete, im Wesentlichen baugleich zu der gezeigten Druckeinheit 01 ausgebildete Druckeinheiten 01 geführt oder zumindest führbar ist. Zur Ausbildung einer zu einer Produktion von Druckerzeugnissen fähigen Druckmaschine werden z. B. in einem Druckereibetrieb mehrere zu dieser Druckmaschine gehörende Module zusammengesetzt, insbesondere aneinandergereiht, wobei mehrere Module jeweils vorzugsweise als eine Druckeinheit 01 ausgebildet sind. Weitere zu dieser Druckmaschine gehörende Module, die zumindest zum Teil auch an eine Druckeinheit 01 anzustellen sind, können z. B. als ein Rollenwechsler, ein Einzugswerk, ein Lackierwerk, ein Trockner oder ein Falzapparat ausgebildet sein. Diese Module werden insbesondere beim Hersteller der Druckmaschine vorzugsweise als eine jeweils für sich funktionsfähige Baueinheit hergestellt, montiert und vor ihrer Auslieferung an einen Kunden hinsichtlich ihrer jeweiligen Funktion getestet.A printing machine, preferably a rotary printing machine, in particular a commercial printing press, has a plurality of machine units, some of which are also identical, and these machine units are also referred to as modules of the printing press. Such as an example as a printing unit 01 trained module is in the 1 and 2 each shown simplified in a perspective view, wherein a substrate 24 , z. B. a web 24 , in particular a paper web 24 essentially horizontally through the illustrated printing unit 01 ( 3 ) and preferably by further, in the transport direction of the printing material 24 arranged in a row, substantially identical to the printing unit shown 01 trained printing units 01 guided or at least feasible. To form a capable of producing printed products printing press z. B. in a printing operation several belonging to this printing machine modules assembled, in particular strung together, wherein a plurality of modules each preferably as a printing unit 01 are formed. Other belonging to this printing press modules, at least in part to a printing unit 01 can be employed, z. Example, as a reel changer, an infeed, a coating, a dryer or a folder may be formed. In particular, these modules are preferably manufactured, assembled and in each case tested by the manufacturer of the printing press as a functional unit, and tested for their respective function before being delivered to a customer.
Vorzugsweise jede dieser in den 1 und 2 beispielhaft gezeigten Druckeinheiten 01 weist ein Paar von sich gegenüber stehenden, einzeln gefertigten Seitengestellen 02 auf, zwischen welchen mehrere Druckwerkszylinder 03, mindestens ein aus mehreren Walzen bestehendes Farbwerk 04 und gegebenenfalls auch mindestens ein Feuchtwerk 23 angeordnet sind (3). Sofern die Druckmaschine in einem Offsetdruckverfahren arbeitet, sind die Druckwerkszylinder 03 als mindestens ein Übertragungszylinder mit mindestens einem diesem zugeordneten Formzylinder ausgebildet, wobei der Übertragungszylinder auf einem Gegendruckzylinder abrollt, welcher seinerseits z. B. gleichfalls als ein Übertragungszylinder ausgebildet ist und auch mit einem weiteren Formzylinder zusammenwirkt, um gleichzeitig ein beidseitiges Bedrucken des Bedruckstoffes 24 zu ermöglichen, wobei der Bedruckstoff 24 durch einen von den beiden aufeinander abrollenden Übertragungszylindern gebildeten Druckspalt hindurchgeführt ist. In dem in den 1 bis 3 gezeigten Beispiel sind vier Druckwerkszylinder 03, nämlich zwei Paare jeweils bestehend aus einem Übertragungszylinder und einem Formzylinder, wenn auch relativ zueinander in einem spitzen Winkel gegenüber einer Vertikalen versetzt, so doch in der Druckeinheit 01 im Wesentlichen vertikal übereinander angeordnet, wobei an den beiden Formzylindern jeweils ein aus mehreren Walzen bestehendes Farbwerk 04 und gegebenenfalls auch ein Feuchtwerk 23 angestellt ist. Das Farbwerk 04 und das optional vorgesehene Feuchtwerk 23 sind in der 3 nur durch ihre jeweiligen an den jeweiligen Formzylinder angestellten Auftragswalzen angedeutet. Auf der Mantelfläche des oder jedes Formzylinders ist jeweils mindestens eine Druckform angeordnet oder zumindest anordenbar, im Fall der Ausbildung der Druckmaschine als eine Akzidenzdruckmaschine genau eine einzige den betreffenden Formzylinder umspannende Druckform. Die Übertragungszylinder sind an ihrer Mantelfläche jeweils mit mindestens einem Drucktuch, z. B. Gummituch, vorzugsweise Metalldrucktuch belegt oder zumindest belegbar.Preferably, each of these in the 1 and 2 exemplified printing units 01 has a pair of opposing, individually manufactured side frames 02 on, between which several printing cylinder 03 , at least one of several rollers existing inking 04 and optionally also at least one dampening unit 23 are arranged ( 3 ). If the printing press works in an offset printing process, the printing cylinder are 03 formed as at least one transfer cylinder with at least one associated therewith form cylinder, wherein the transfer cylinder rolls on a counter-pressure cylinder, which in turn z. B. is also formed as a transfer cylinder and also cooperates with another form cylinder to simultaneously double-sided printing of the printing material 24 to allow the substrate 24 is passed through a pressure gap formed by the two successive rolling transfer cylinders. In the in the 1 to 3 example shown are four printing cylinders 03 namely two pairs each consisting of a transfer cylinder and a forme cylinder, albeit offset relative to each other at an acute angle to a vertical, at least in the printing unit 01 arranged substantially vertically one above the other, wherein in each case one of several rollers existing inking unit on the two forme cylinders 04 and optionally also a dampening unit 23 employed is. The inking unit 04 and the optional dampening unit 23 are in the 3 indicated only by their respective employed on the respective form cylinder applicator rollers. On the lateral surface of the or each forme cylinder at least one printing plate is arranged or at least arranged, in the case of the formation of the printing press as a commercial printing press exactly one single printing plate embracing the respective forme cylinder. The transfer cylinders are on their lateral surface in each case with at least one blanket, z. B. blanket, preferably metal blanket occupied or at least assignable.
Die Druckwerkszylinder 03 sind von mindestens einem an einem der Seitengestelle 02 angeordneten Antrieb 06 antreibbar, wobei dieser Antrieb 06 außerhalb des durch die Druckwerkszylinder 03 und zumindest das eine Farbwerk 04 gebildeten Druckwerks angeordnet ist. Vorzugsweise ist dem mit Bezug auf den horizontal durch den Druckspalt der Druckeinheit 01 führbaren Bedruckstoff 24 unteren Paar, bestehend aus einem Übertragungszylinder und einem mit diesem zusammenwirkenden Formzylinder, ein Antrieb 06 zugeordnet, welcher mittels eines Getriebes 08 sein Drehmoment auf eine jeweilige Rotationsachse dieses Übertragungszylinders und Formzylinders überträgt. Der Antrieb 06 wirkt vorzugsweise direkt auf die Rotationsachse des Formzylinders, von welchem aus der zugehörige Übertragungszylinder angetrieben ist. Gleiches gilt für das mit Bezug auf den horizontal durch den Druckspalt der Druckeinheit 01 führbaren Bedruckstoff 24 obere Paar eines Übertragungszylinders und Formzylinders. Die Antriebe 06 sind vorzugsweise jeweils als ein Elektromotor 06 ausgebildet, z. B. als ein in seiner Drehzahl und in seiner Winkellage regelbarer Motor 06, wobei sich die Regelung der Winkellage auf eine Drehwinkelstellung relativ zu mindestens einem von einem anderen Antrieb 06 angetriebenen Druckwerkszylinder 03 bezieht.The printing cylinder 03 are from at least one on one of the side frames 02 arranged drive 06 drivable, this drive 06 outside of the printing cylinder 03 and at least the one inking unit 04 formed printing unit is arranged. Preferably, with respect to the horizontal through the nip of the printing unit 01 feasible substrate 24 bottom pair, consisting of a transfer cylinder and a cooperating with this form cylinder, a drive 06 assigned, which by means of a transmission 08 transmits its torque to a respective axis of rotation of this transfer cylinder and forme cylinder. The drive 06 preferably acts directly on the axis of rotation of the forme cylinder, from which the associated transfer cylinder is driven. The same applies to that with respect to the horizontal through the printing nip of the printing unit 01 feasible substrate 24 upper pair of a transfer cylinder and forme cylinder. The drives 06 are preferably each as an electric motor 06 trained, z. B. as a variable in its speed and in its angular position engine 06 wherein the control of the angular position to a rotational angle position relative to at least one of another drive 06 driven printing cylinder 03 refers.
An dem den Antrieben 06 gegenüberliegenden Seitengestell 02 ist gleichfalls außerhalb desjenigen Bauraums, der von dem durch die Druckwerkszylinder 03 und mindestens ein Farbwerk 04 sowie gegebenenfalls auch ein Feuchtwerk 23 gebildeten Druckwerk vereinnahmt ist, vorzugsweise ein Elektroschaltschrank 07 vorzugsweise unmittelbar an dem betreffenden Seitengestell 02 angeordnet, wobei in diesem Elektroschaltschrank 07 elektrische Steuer- und/oder Regeleinrichtungen für den Betrieb dieser Druckeinheit 01 untergebracht sind. In diesem Elektroschaltschrank 07 ist vorzugsweise auch mindestens ein elektrischer Antriebsregler angeordnet, der den oder die für die Druckwerkszylinder 03 vorgesehenen Antriebe 06 regelt. Sofern beide in derselben Druckeinheit 01 angeordneten Antriebe 06 getrennt voneinander jeweils von einem eigenen Antriebsregler geregelt werden, so bauen diese beiden Antriebsregler i. d. R. kleiner als ein den beiden Antrieben 06 gemeinsamer Antriebsregler, und sie erzeugen zumeist auch eine vergleichsweise geringere Abwärme, weshalb die beiden getrennten Antriebsregler einfacher in demselben Elektroschaltschrank 07 integrierbar sind. Ferner ermöglichen getrennte Antriebe 06 für das obere und das untere Druckwerk derselben Druckeinheit 01 ein gleichzeitiges, d. h. synchrones Wechseln jeweils mindestens einer Druckform an den beiden Formzylindern dieser Druckeinheit 01, weil insbesondere die jeweilige Winkellage beider Formzylinder getrennt voneinander einstellbar ist.At that the drives 06 opposite side frame 02 is also outside of that space, that of the by the printing cylinder 03 and at least one inking unit 04 and possibly also a dampening unit 23 formed printing unit is taken, preferably an electrical cabinet 07 preferably directly on the respective side frame 02 arranged, being in this electrical cabinet 07 electrical control and / or regulating devices for the operation of this printing unit 01 are housed. In this electrical cabinet 07 is preferably also arranged at least one electric drive controller, the one or more for the printing cylinder 03 provided drives 06 regulates. If both in the same printing unit 01 arranged drives 06 Separately controlled by a separate drive controller, these two drive controllers usually build smaller than the two drives 06 common drive controller, and they usually produce a relatively lower waste heat, which is why the two separate drive controller easier in the same electrical cabinet 07 can be integrated. Furthermore, separate drives allow 06 for the upper and lower printing units of the same printing unit 01 a simultaneous, ie synchronous change in each case at least one printing plate on the two cylinders of this printing unit 01 because in particular the respective angular position of both forme cylinder is separately adjustable.
Zwischen den sich gegenüber stehenden Seitengestellen 02, d. h. quer zur Transportrichtung eines durch diese Druckeinheit 01 führbaren Bedruckstoffes 24, sind zudem in den 1 und 2 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellte Traversen angeordnet, welche die beiden zusammenwirkenden Seitengestelle 02 voneinander beabstanden und die betreffende Druckeinheit 01 in ihrem konstruktiven Aufbau stabilisieren. Anbringungsorte von z. B. zwei Quertraversen sind in den 1 und 2 jeweils durch Kreiselemente angedeutet. Die Druckeinheit 01 weist z. B. eine Höhe h im Bereich zwischen 2.500 mm und 3.000 mm, vorzugsweise etwa 2.700 mm, sowie eine sich quer zur Transportrichtung des Bedruckstoffes 24 erstreckende Breite b im Bereich zwischen 2.000 mm und 3.000 mm, vorzugsweise etwa 2.500 mm, und eine sich in Transportrichtung des Bedruckstoffes 24 erstreckende Länge l im Bereich zwischen 1.500 mm und 3.500 mm, vorzugsweise etwa 2.000 mm, auf. Eine lichte Weite w zwischen den beiden sich gegenüber stehenden Seitengestellen 02 beträgt z. B. 1.000 mm bis 1.800 mm, insbesondere 1.200 mm bis 1.300 mm. Eine derartige Druckeinheit 01 hat eine Masse im Bereich zwischen 4 und 8 Tonnen, vorzugsweise etwa 6 Tonnen.Between the opposite side frames 02 , ie transversely to the transport direction of a by this printing unit 01 feasible substrate 24 , are also in the 1 and 2 arranged for clarity, not shown traverses, which the two cooperating side frames 02 spaced from each other and the relevant printing unit 01 stabilize in their structural design. Location of z. B. two crossbeams are in the 1 and 2 each indicated by circle elements. The printing unit 01 has z. B. a height h in the range between 2,500 mm and 3,000 mm, preferably about 2,700 mm, and a transversely to the transport direction of the printing material 24 extending width b in the range between 2,000 mm and 3,000 mm, preferably about 2,500 mm, and in the transport direction of the printing substrate 24 extending length l in the range between 1,500 mm and 3,500 mm, preferably about 2,000 mm. A clear width w between the two side frames facing each other 02 is z. B. 1,000 mm to 1,800 mm, in particular 1,200 mm to 1,300 mm. Such a printing unit 01 has a mass in the range between 4 and 8 tons, preferably about 6 tons.
In einem unterhalb des Druckwerks zwischen den sich gegenüber stehenden Seitengestellen 02 angeordneten Fußraum 09 der Druckeinheit 01 sind entsprechend der Länge l dieser Druckeinheit 01 in Transportrichtung des Bedruckstoffes 24 verlaufend parallel zueinander mehrere Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 verlegt, wobei diese vorzugsweise quer zur Transportrichtung des durch die Druckmaschine führbaren Bedruckstoffs 24 nebeneinander angeordneten Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 der Medienversorgung dieser Druckeinheit 01 dienen, wobei das jeweilige Medium fließfähig und flüssig oder gasförmig ausgebildet ist. Insbesondere sind Rohrleitungen 11 z. B. für den Transport von Kühlmittel, z. B. Wasser, zur Kühlung von im Elektroschaltschrank 07 angeordneten Wärmetauschern vorgesehen sowie Rohrleitungen 12 z. B. zum Transport eines Kühlmittels, z. B. Wasser, zur Temperierung von Walzen des mindestens einen Farbwerks 04 in dieser Druckeinheit 01. Auch bestehen Rohrleitungen 13 z. B. zur Zuführung von Druckluft an das mindestens eine Druckwerk in dieser Druckeinheit 01 sowie gegebenenfalls Rohrleitungen 14 z. B. für einen Rücklauf eines im Druckwerk eingesetzten Feuchtmittels. Optional können Rohrleitungen für die Fluidversorgung und gegebenenfalls Entsorgung z. B. einer Gummituchwaschanlage oder eines Bildbahnreglers hinzukommen. Die Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 sind an ihren jeweiligen Enden jeweils z. B. mit einer Kupplung 33 (4), vorzugsweise mit einem Schnellverschluss 33 ausgestattet, um eine schnelle Aneinanderreihung dieser Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 zu ermöglichen, wenn mehrere dieser jeweils Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 aufweisenden Druckeinheiten 01 aneinander gereiht werden. Mindestens eine dieser Rohrleitungen 11; 12; 13; 14, vorzugsweise jedoch alle diese Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 sind jeweils über mindestens eine nicht dargestellte Abzweigung 31 (4), die optional ein Absperrventil 31 aufweisen kann, mit mindestens einem in dieser Druckeinheit 01 angeordneten Verbraucher, z. B. einer Kühl- oder Temperiereinrichtung, oder mit mindestens einer Quelle, z. B. einer Feuchtmittelquelle, verbunden. Alle vorgenannten Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 werden im Werk des Herstellers der Druckeinheit 01 vormontiert und sind vollständig mit ihren jeweiligen in der Druckeinheit 01 angeordneten Verbrauchern oder Quellen verknüpft. Eine Rohrleitung zur Versorgung des Farbwerks 04 mit Druckfarbe verläuft vorzugsweise nicht in Verbindung mit den im Fußraum 09 der Druckeinheit 01 angeordneten Rohrleitungen 11; 12; 13; 14, sondern ist z. B. oberhalb der Druckeinheit 01 geführt, wodurch die Zugänglichkeit zu dieser Farbversorgung erleichtert wird.In a below the printing unit between the opposite side frames 02 arranged footwell 09 the printing unit 01 are corresponding to the length l of this printing unit 01 in the transport direction of the printing material 24 running parallel to each other several pipes 11 ; 12 ; 13 ; 14 laid, this preferably transversely to the transport direction of the printable by the printing press substrate 24 juxtaposed pipelines 11 ; 12 ; 13 ; 14 the media supply of this printing unit 01 serve, wherein the respective medium is flowable and liquid or gaseous. In particular, pipelines 11 z. B. for the transport of coolant, z. As water, for cooling in the electrical cabinet 07 arranged heat exchangers provided and piping 12 z. B. for transporting a coolant, for. As water, for tempering rolls of at least one inking unit 04 in this printing unit 01 , There are also pipelines 13 z. B. for Supply of compressed air to the at least one printing unit in this printing unit 01 and, where appropriate, pipelines 14 z. B. for a return of a fountain solution used in the printing unit. Optionally, pipelines for the fluid supply and possibly disposal z. As a blanket washing system or an image path controller added. The pipelines 11 ; 12 ; 13 ; 14 are at their respective ends in each case z. B. with a clutch 33 ( 4 ), preferably with a quick release 33 equipped to quickly string together these pipelines 11 ; 12 ; 13 ; 14 to allow for more of these each piping 11 ; 12 ; 13 ; 14 having printing units 01 be strung together. At least one of these pipelines 11 ; 12 ; 13 ; 14 but preferably all these pipelines 11 ; 12 ; 13 ; 14 are each at least one branch, not shown 31 ( 4 ), which optionally has a shut-off valve 31 may have, with at least one in this printing unit 01 arranged consumers, for. B. a cooling or tempering device, or with at least one source, for. As a dampening solution source connected. All the aforesaid pipelines 11 ; 12 ; 13 ; 14 be in the factory of the manufacturer of the printing unit 01 pre-assembled and are complete with their respective in the printing unit 01 linked to consumers or sources. A pipeline to supply the inking unit 04 with ink preferably does not run in conjunction with those in the footwell 09 the printing unit 01 arranged pipelines 11 ; 12 ; 13 ; 14 but is z. B. above the printing unit 01 guided, whereby the accessibility to this ink supply is facilitated.
Die Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 jeder Druckeinheit 01 können bei der Montage der Druckeinheit 01 durch deren Hersteller durch eine oder mehrere über die Breite b dieser Druckeinheit 01 verlaufende Transportsicherungen 16 gesichert und in ihrer jeweiligen Lage fixiert werden, wobei diese Transportsicherungen 16 bei einer Aufstellung der Druckeinheit 01 in einem Druckereibetrieb vor der Aufnahme einer mit dieser Druckmaschine auszuführenden Produktion vorzugsweise entfernt werden. Die Transportsicherungen 16 verbinden die Anordnung der Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 vorzugsweise auch mit beiden sich gegenüber stehenden Seitengestellen 02. Die Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 jeder Druckeinheit 01 verlaufen parallel zu an den Seitengestellen 02 ausgebildeten, vorzugsweise dort nahtlos angeformten Längstraversen 17. In der aus mehreren aneinander gereihten Maschineneinheiten bestehenden Druckmaschine durchlaufen die Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 den in dieser Druckmaschine durchgängigen Fußraum 09 vorzugsweise geradlinig von einem Ende dieser Druckmaschine bis zu ihrem anderen Ende (4).The pipelines 11 ; 12 ; 13 ; 14 every printing unit 01 can during assembly of the printing unit 01 by their manufacturer by one or more over the width b of this printing unit 01 running transport locks 16 secured and fixed in their respective position, with these transport locks 16 when installing the printing unit 01 preferably be removed in a printing operation before recording a production to be carried out with this printing press. The transport locks 16 connect the arrangement of the pipes 11 ; 12 ; 13 ; 14 preferably also with two opposing side frames 02 , The pipelines 11 ; 12 ; 13 ; 14 every printing unit 01 run parallel to the side frames 02 trained, preferably there seamlessly molded longitudinal beams 17 , In the existing of several juxtaposed machine units printing press through the pipelines 11 ; 12 ; 13 ; 14 the continuous footwell in this printing machine 09 preferably straight from one end of this printing press to its other end ( 4 ).
An einer quer zur Transportrichtung des Bedruckstoffes 24 verlaufenden Traverse ist z. B. ein nicht dargestelltes Steuergerät angeordnet, welches der Verteilung von Druckluft zu in der Druckeinheit 01 angeordneten pneumatischen Verbrauchem, z. B. Arbeitszylindern dient. Die Verrohrung im Fußraum 09 der Druckeinheit 01 ermöglicht eine kurze Leitungsverbindung zu diesem Steuergerät. Derartige zwischen den Seitengestellen 02 symmetrisch angeordnete Verbraucher können vom Steuergerät aus mit Leitungen gleicher Länge mit Druckluft versorgt werden. Diese Mittenverteilung gewährleistet eine verbesserte Synchronisation z. B. der Hübe der mit Druckluft betätigten Arbeitszylinder.At a direction transverse to the transport direction of the printing material 24 extending traverse is z. B. an unillustrated control device arranged, which the distribution of compressed air to in the printing unit 01 arranged pneumatic Verbrauchem, z. B. working cylinders is used. The piping in the footwell 09 the printing unit 01 allows a short line connection to this controller. Such between the side frames 02 symmetrically arranged consumers can be supplied from the control unit with lines of equal length with compressed air. This center distribution ensures improved synchronization z. B. the strokes of the actuated by compressed air cylinder.
Die Seitengestelle 02 bestehen vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff, z. B. aus Gusseisen. Die den Fußraum 09 der Druckeinheit 01 an zwei parallelen Seiten begrenzenden Längstraversen 17 weisen längs zu den Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 an mindestens einer parallel zur Breite b der Druckeinheit 01 verlaufenden Seite der Seitengestelle 02, d. h. an einer Einlaufseite oder an einer Auslaufseite für den durch diese Druckeinheit 01 führbaren Bedruckstoff 24, vorzugsweise jeweils einen Überstand 18 auf. Dieser Überstand 18 ist längs zur Transportrichtung des durch diese Druckeinheit 01 führbaren Bedruckstoffs 24 gerichtet und steht gegenüber einem z. B. das Druckwerk begrenzenden Teil der Seitengestelle 02 vor, wobei dieser Überstand 18 vorzugsweise gießtechnisch ausgebildet ist. Ein Seitengestell 02 mit einem einzigen angeformten Überstand 18 hat somit die Form eines „L”. Vorzugsweise ist jedoch zu beiden parallel zur Breite b der Druckeinheit 01 verlaufenden Seiten der Seitengestelle 02, d. h. sowohl an der Einlaufseite als auch an der Auslaufseite für den Bedruckstoff, jeweils mindestens ein solcher Überstand 18 ausgebildet, so dass das betreffende Seitengestell 02 die Gestalt eines auf den Kopf gestellten „T” annimmt. Vorzugsweise sind beide Seitengestelle 02 desselben Moduls in Form dieses kopfstehenden „T” ausgebildet.The side frames 02 are preferably made of a metallic material, for. B. cast iron. The the footwell 09 the printing unit 01 on two parallel sides limiting longitudinal beams 17 point along the pipes 11 ; 12 ; 13 ; 14 at least one parallel to the width b of the printing unit 01 extending side of the side frames 02 , that is, on an inlet side or on an outlet side for the by this pressure unit 01 feasible substrate 24 , preferably in each case a supernatant 18 on. This supernatant 18 is longitudinal to the transport direction of the by this printing unit 01 feasible substrate 24 directed and faces a z. B. the printing unit limiting part of the side frames 02 before, this supernatant 18 is preferably formed by casting. A side frame 02 with a single molded supernatant 18 thus has the form of an "L". Preferably, however, to both parallel to the width b of the printing unit 01 extending sides of the side frames 02 , ie both at the inlet side and at the outlet side for the printing material, in each case at least one such supernatant 18 designed so that the relevant side frame 02 takes the form of an upside down "T". Preferably, both side frames 02 the same module formed in the form of this inverted "T".
Die Überstände 18 weisen an ihrer jeweiligen Stirnseite, d. h. an ihrer jeweiligen Fügefläche zu einem weiteren Modul der Druckmaschine, jeweils mindestens einen vertikal stehenden Festanschlag 19 auf, mittels welchem z. B. zwei benachbart aneinander gereiht anzuordnende Module, insbesondere Druckeinheiten 01 zueinander ausrichtbar sind und bei ihrer Aufstellung am Einsatzort der Druckmaschine, insbesondere beim Kunden, d. h. in einem Druckereibetrieb, hinsichtlich einer in Transportrichtung des Bedruckstoffes 24 verlaufenden Flucht auch tatsächlich zueinander ausgerichtet zusammengefügt werden. Der jeweilige Festanschlag 19 kann außer zur Ausrichtung aneinander zu reihender Druckeinheiten 01 auch dazu verwendet werden, eine diesen Festanschlag 19 aufweisende Druckeinheit 01 und ein weiteres benachbart angeordnetes Modul dieser Druckmaschine, z. B. einen Rollenwechsler, ein Einzugswerk, ein Lackierwerk, einen Trockner oder einen Falzapparat, in Transportrichtung des durch die Druckeinheit 01 führbaren Bedruckstoffs fluchtend z. B. durch Stoß an einer gemeinsamen Fügestelle, d. h. in einem Berührungskontakt unmittelbar und somit ohne Zwischenschaltung weiterer Bauelemente zueinander auszurichten.The supernatants 18 have at their respective end face, ie at their respective joining surface to another module of the printing press, in each case at least one vertical fixed stop 19 on, by means of which z. B. two adjacent juxtaposed modules to be arranged, in particular printing units 01 are aligned with each other and in their installation at the site of the printing machine, especially at the customer, ie in a printing operation, with respect to a transport direction of the printing material 24 extending flight also actually be aligned with each other aligned. The respective hard stop 19 can be used to align printing units to align with each other 01 also be used to this a hard stop 19 having printing unit 01 and another module adjacent thereto Printing machine, z. B. a reel changer, an infeed, a coating unit, a dryer or a folder, in the transport direction of the by the printing unit 01 feasible substrate aligned z. B. by shock at a common joint, ie in a touch contact directly and thus align with each other without the interposition of other components.
Mindestens einer der Festanschläge 19 an den beiden Seitengestellen 02 derselben Druckeinheit 01 kann bei der Aufstellung von z. B. zwei benachbart aneinander gereiht anzuordnenden Druckeinheiten 01 z. B. durch eine entsprechende Ausbildung der Fügefläche am jeweiligen Überstand 18 auch einen parallel zur Breite b dieser Druckeinheit 01, d. h. quer zur Transportrichtung des durch diese Druckeinheit 01 führbaren Bedruckstoff 24 gerichteten Versatz zwischen diesen beiden Druckeinheiten 01 begrenzen oder gar ausschließen. Vorzugsweise weist die Fügefläche dann z. B. in Form eines seitlichen Anschlags einen Flächenanteil auf, der parallel zur Breite b des Moduls gerichtete Kräfte aufzunehmen bzw. abzustützen vermag. Hierdurch wird zusätzlich zu der längs zur Transportrichtung des Bedruckstoffes 24 verlaufenden Ausrichtung ein weiterer, nämlich quer zur Transportrichtung des Bedruckstoffes 24 gerichteter Freiheitsgrad des betreffenden Moduls bei seiner Aufstellung in der betreffenden Aufstellebene 28 (3) eingeschränkt, so dass die Aufstellung dieses Moduls im Druckereibetrieb nochmals vereinfacht wird, weil die Seitengestelle 02 des Moduls dann in ihrer jeweiligen Aufstellebene 28 nur noch hinsichtlich ihrer lotrechten Aufstellung auszurichten sind, um einen z. B. durch Unebenheiten in der Aufstellebene 28 verursachten, auf eine horizontale Linie L (3) bezogenen Kippwinkel der Seitengestelle 02 und damit des gesamten Moduls zu vermeiden. Der seitliche Anschlag kann an zumindest einem der beiden Überstande 18, die an derselben Einlaufseite oder an derselben Auslaufseite für den durch diese Druckeinheit 01 führbaren Bedruckstoff 24 ausgebildet sind, direkt angeformt oder dort zumindest angebracht sein.At least one of the hard stops 19 on the two side frames 02 same printing unit 01 can in the installation of z. B. two adjacent juxtaposed to be arranged printing units 01 z. B. by a corresponding design of the joining surface on the respective supernatant 18 also one parallel to the width b of this printing unit 01 , ie transverse to the transport direction of the by this printing unit 01 feasible substrate 24 directed offset between these two printing units 01 limit or even exclude. Preferably, the joining surface then z. B. in the form of a lateral abutment on a surface portion of the parallel to the width b of the module directed forces absorb or support. As a result, in addition to the longitudinal direction to the transport of the printing material 24 extending orientation another, namely transverse to the transport direction of the printing material 24 Directed degree of freedom of the module in question when it is set up in the relevant installation level 28 ( 3 ), so that the installation of this module in the printing operation is further simplified because the side frames 02 of the module then in their respective installation level 28 are to be aligned only in terms of their vertical position to a z. B. by unevenness in the installation level 28 caused on a horizontal line L ( 3 ) related tilt angle of the side frames 02 and thus to avoid the entire module. The lateral stop can on at least one of the two projections 18 at the same inlet side or at the same outlet side for the pressure unit 01 feasible substrate 24 are formed, directly molded or at least attached there.
In der bevorzugten Ausführung weisen in der Druckmaschine mehrere, vorzugsweise alle ihre Druckeinheiten 01 vorzugsweise sowohl an ihrer jeweiligen Einlaufseite für den Bedruckstoff 24 als auch an ihrer jeweiligen Auslaufseite jeweils einen vorbeschriebenen Überstand 18 auf, der jeweils als Bestandteil des betreffenden Seitengestells 02 ausgebildet ist. Ein zu derselben Druckeinheit 01 gehörendes Paar von Seitengestellen 02 wird beim Hersteller dieser betreffenden Druckeinheit 01 in einer selben Spannung, d. h. beide Seitengestelle 02 in einem Verbund zusammen, zumindest an ihrem Umfang z. B. mechanisch bearbeitet, wobei auch die an diesen Seitengestellen 02 ausgebildeten Überstande 18 zu ihrer maßhaltigen Anpassung aneinander mitbearbeitet werden. Die an derselben Seite der betreffenden Druckeinheit 01 bearbeiteten Stirnseiten dieser Überstande 18 bilden dann jeweils einen der beiden kooperierenden Festanschläge 19, an denen z. B. benachbarte Druckeinheiten 01 bei ihrer Aufstellung im Druckereibetrieb zueinander ausgerichtet werden. Ein zueinander Ausrichten von benachbarten Druckeinheiten 01 in ihrer jeweiligen Aufstellebene 28 ist damit vereinfacht, denn zur Ausbildung einer Flucht zwischen benachbarten Druckeinheiten 01 sind ohne weiteres Ausmessen lediglich deren jeweilige maßhaltig gefertigte Festanschläge 19 auf Stoß aneinander zu fügen. Dadurch, dass die Fügefläche des jeweiligen Festanschlags 19 an den beiden Längstraversen 17 durch eine Bearbeitung beider Seitengestelle 02 in derselben Spannung in einer Bearbeitungsmaschine, z. B. in einem Fräswerk, hergestellt werden, sind die Festanschläge 19 der beiden Seitengestelle 02 hinsichtlich ihrer Maße in optimaler Weise aufeinander abgestimmt. Jedes der Seitengestelle 02 ist zusammen mit seiner zugehörigen Längstraverse 17 und dem daran ausgebildeten mindestens einen Überstand 18 z. B. gießtechnisch vorzugsweise einstückig ausgebildet.In the preferred embodiment, the printing press has a plurality, preferably all, of its printing units 01 preferably both at their respective inlet side for the substrate 24 as well as at their respective outlet side in each case a prescribed supernatant 18 on, each as part of the relevant side frame 02 is trained. One to the same printing unit 01 belonging pair of side frames 02 is the manufacturer of this particular printing unit 01 in the same tension, ie both side frames 02 in a composite together, at least on its circumference z. B. machined, where also on these side frames 02 trained supernatants 18 be co-processed to their dimensional adjustment to each other. The ones on the same side of the relevant printing unit 01 machined end faces of these protrusions 18 then each form one of the two cooperating hard stops 19 where z. B. adjacent printing units 01 be aligned with each other during their installation in printing operation. Aligning neighboring printing units 01 in their respective installation level 28 This simplifies, because to form an escape between adjacent printing units 01 are without further measuring only their respective dimensionally produced fixed stops 19 to put together on impact. Characterized in that the joining surface of the respective fixed stop 19 at the two longitudinal crossbeams 17 by processing both side frames 02 in the same voltage in a processing machine, eg. B. in a milling machine, are the hard stops 19 the two side frames 02 Optimally coordinated with each other in terms of their dimensions. Each of the side frames 02 is along with its associated longitudinal traverse 17 and the at least one supernatant formed thereon 18 z. B. casting preferably formed integrally.
Beide Längstraversen 17 derselben Druckeinheit 01 stehen jeweils z. B. mit vorzugsweise mehreren, z. B. vier Dämpfungselementen 26, z. B. so genannten Airlockschuhen 26, in der Aufstellebene 28 dieser Druckeinheit 01 auf, so dass die betreffende Druckeinheit 01 insbesondere während ihres Produktionsbetriebes gegen ihre Aufstellebene 28, z. B. eine aus Beton gegossene Bodenplatte 28, auf der diese Druckeinheit 01 in einem Druckereibetrieb aufgestellt ist, schwingungsgedämpft ist. Nachdem mehrere zu derselben Druckmaschine gehörende Druckeinheiten 01 in einer Flucht aufgestellt und zueinander ausgerichtet sind, können ihre jeweiligen Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 z. B. mit Schnellkupplungen 33 oder anderen geeigneten Verbindungselementen 33 (4) aneinander gekoppelt und damit zu einem für die jeweilige Medienversorgung durchgängigen System miteinander verbunden werden. Die Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 zumindest jeden gleichartigen Moduls der Druckmaschine sind vorzugsweise jeweils gleich lang ausgebildet, nämlich insbesondere ebenso lang wie die Längstraversen 17, so dass diese Module der Druckmaschine vorzugsweise sowohl an ihrer jeweiligen Einlaufseite für den Bedruckstoff 24 als auch an ihrer jeweiligen Auslaufseite jeweils benachbart nebeneinander liegend und in einer quer zur Transportrichtung des Bedruckstoffes 24 verlaufenden Koppelebene 32 endend ihre vorzugsweise jeweils kuppelbaren Anschlüsse aufweisen (1, 2 und 4).Both longitudinal beams 17 same printing unit 01 stand each z. B. preferably with several, z. B. four damping elements 26 , z. B. so-called airlock shoes 26 , in the installation level 28 this printing unit 01 on, so that the printing unit in question 01 especially during their production operation against their installation level 28 , z. B. a cast concrete floor slab 28 on which this printing unit 01 is placed in a printing business, vibration damped. After several printing units belonging to the same printing machine 01 placed in alignment and aligned, their respective piping can 11 ; 12 ; 13 ; 14 z. B. with quick couplings 33 or other suitable fasteners 33 ( 4 ) are coupled together and thus connected to one another for the respective media supply integrated system. The pipelines 11 ; 12 ; 13 ; 14 at least each similar module of the printing press are preferably each formed the same length, namely in particular as long as the longitudinal beams 17 , so that these modules of the printing press preferably both at their respective inlet side for the substrate 24 as well as adjacent to each other lying adjacent to each other at their respective outlet side and in a direction transverse to the transport direction of the printing material 24 extending coupling plane 32 ending their preferably each have detachable connections ( 1 . 2 and 4 ).
Die in oder an den Längstraversen 17 angeordneten Dämpfungselemente 26 oder andere in den jeweiligen Längstraversen 17 angeordnete oder dort zumindest anbringbare Stellelemente, z. B. Hydraulikstempel, können, sofern sie vorzugsweise einzeln und unabhängig voneinander zumindest in ihrem Höhenmaß einstellbar ausgebildet sind, z. B. auch zur Nivellierung des betreffenden Moduls genutzt werden, was in der 3 durch einen lotrechten Doppelpfeil angedeutet ist. Sofern in einer alternativen Ausführung das in seiner jeweiligen Aufstellebene 28 in seiner Aufstellung lotrecht auszurichtende Modul durch ein von diesem Modul getrenntes, an dieses Modul heranzuführendes Werkzeug, z. B. durch einen am Modul anzusetzenden Hydraulikstempel, ausgerichtet wird, wodurch z. B. ein zuvor bestandener Kippwinkel eliminiert wird, so ist dieses am betreffenden Seitengestell 02, insbesondere an zumindest einer der Längstraversen 17 des Moduls anzusetzende Werkzeug an dieses erfindungsgemäße Modul vergleichsweise einfach, weil ungehindert heranführbar, da zur Ausführung der Nivellierung nicht zunächst irgendwelche Anbauten, z. B. Laufstege an dem betreffenden Modul entfernt werden müssen. Die freie Zugänglichkeit zu den jeweiligen Längstraversen 17 des Moduls, die sich insbesondere aus der Anordnung der Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 im Fußraum 09 dieses Moduls ergibt, ermöglicht auch ein vereinfachtes Nachnivellieren dieses Moduls, z. B. nach einer schweren Erschütterung am Einsatzort der Druckmaschine, z. B. nach einem Erdbeben.The in or at the longitudinal bars 17 arranged damping elements 26 or others in the respective longitudinal bars 17 arranged or there at least attachable control elements, eg. B. Hydraulic punches, if they are preferably individually and independently of each other at least in their height dimension adjustable, z. B. also be used for leveling the relevant module, which in the 3 indicated by a vertical double arrow. If in an alternative embodiment that in its respective installation level 28 in his list vertically aligned module by a separate from this module, zoom approaching this module tool, for. B. by a hydraulic module to be attached to the module, is aligned, whereby z. B. a previously passed tilt angle is eliminated, this is the relevant side frame 02 , in particular on at least one of the longitudinal beams 17 of the module to be attached tool to this module according to the invention comparatively simple, because unhindered heranführbar, as for the execution of the leveling not first any attachments, eg. B. walkways must be removed on the relevant module. The free accessibility to the respective longitudinal beams 17 of the module, resulting in particular from the arrangement of the pipelines 11 ; 12 ; 13 ; 14 in the footwell 09 This module also allows a simplified post-leveling of this module, for. B. after a serious shock at the site of the printing press, z. B. after an earthquake.
Vorzugsweise längs zu derjenigen Längstraverse 17, an deren zugehörigem Seitengestell 02 der zur Druckeinheit 01 gehörende Elektroschaltschrank 07 angeordnet ist, ist außerhalb des Fußraums 09 dieser Druckeinheit 01 vorzugsweise unmittelbar an dieser Längstraverse 17 insbesondere ohne Bodenberührung ein mindestens eine elektrische Leitung führender Kabelkanal 21 und/oder eine Stromschiene 22 zur Versorgung dieser Druckeinheit 01 mit elektrischer Energie vorgesehen (2), wobei die Anbringung des Kabelkanals 21 und/oder der Stromschiene 22 an der Längstraverse 17 vorzugsweise im Werk des Herstellers dieser Druckeinheit 01 erfolgt. Die jeweiligen Kabelkanäle 21 und/oder Stromschienen 22 aneinandergereiht angeordneter Module können sich zu einem an der Druckmaschine durchgängigen Kabelkanal 21 und/oder zu einer an der Druckmaschine durchgängigen Stromschiene 22 ergänzen. Zur Vermeidung einer Bodenberührung sind der Kabelkanal 21 und/oder die Stromschiene 22 von der Aufstellebene 28 vertikal beabstandet oberhalb einer in der 3 strichpunktiert dargestellten horizontalen Linie L angeordnet, wobei der Abstand a der horizontalen Linie L von der Aufstellebene 28 im Bereich z. B. zwischen 5 mm und 300 mm, insbesondere zwischen 150 mm und 200 mm liegt. So wird zumindest weitgehend vermieden, dass elektrische Leitungen und/oder die Stromschiene 22 mit Bodennässe, insbesondere mit einer eventuellen Pfütze, in Berührung kommen können. Sofern eine Materialbahn 24 nicht durch den Druckspalt des Druckwerks zu führen ist, sondern z. B. im Fußraum 09 des Moduls geführt ist, erfolgt die Bahnführung gleichfalls oberhalb der horizontalen Linie L. Wie die 3 erkennen lässt, sind zur Bahnführung im Modul noch mehrere Umlenkwalzen 27 angeordnet. 3 zeigt alternativ eine erste Bahnführung durch den Druckspalt des Druckwerks und eine weitere zweite Bahnführung im Fußraum 09 des Moduls, wobei die zweite den Fußraum 09 durchlaufende Bahnführung strichliert angedeutet ist.Preferably along the longitudinal beam 17 , on the associated side frame 02 to the printing unit 01 belonging electric control cabinet 07 is located outside the footwell 09 this printing unit 01 preferably directly on this longitudinal beam 17 in particular without ground contact, at least one electrical line leading cable channel 21 and / or a busbar 22 to supply this printing unit 01 provided with electrical energy ( 2 ), with the attachment of the cable channel 21 and / or the busbar 22 on the longitudinal beam 17 preferably in the factory of the manufacturer of this printing unit 01 he follows. The respective cable channels 21 and / or busbars 22 Strung arranged modules can become a continuous on the printing machine cable channel 21 and / or to a continuous on the printing machine busbar 22 complete. To avoid ground contact are the cable channel 21 and / or the busbar 22 from the installation level 28 vertically spaced above one in the 3 arranged in phantom horizontal line L, wherein the distance a of the horizontal line L from the Aufstellbene 28 in the area z. B. between 5 mm and 300 mm, in particular between 150 mm and 200 mm. Thus, at least largely avoided that electrical lines and / or the busbar 22 with ground wetness, especially with a possible puddle, may come into contact. If a material web 24 should not be led through the printing nip of the printing unit, but z. B. in the footwell 09 guided the module, the web guide is also above the horizontal line L. Like the 3 can be seen, the web guide in the module still several guide rollers 27 arranged. 3 alternatively shows a first web guide through the printing nip of the printing unit and another second web guide in the footwell 09 of the module, the second being the footwell 09 continuous web guide is indicated by dashed lines.
Die elektrische Energie führenden Leitungen und die ein flüssiges oder gasförmiges Medium führenden Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 sind in dieser Anordnung durch die Längstraverse 17 voneinander getrennt, was Sicherheitsaspekten Rechnung trägt. Der Aufbau des Moduls der Druckeinheit 01 wird zudem auch dadurch vereinfacht, wenn in Zuordnung zu dieser Druckeinheit 01 nur ein einziger alle erforderlichen Steuer- und/oder Regeleinrichtungen aufweisender Elektroschaltschrank 07 benötigt wird, der gleichfalls bereits im Werk des Herstellers dieser Druckeinheit 01 direkt an einem ihrer Seitengestelle 02 angebracht worden ist, so dass z. B. in Verbindung mit dem Elektroschaltschrank 07 auch die meisten, wenn nicht sogar alle für den Betrieb dieser Druckeinheit 01 nötigen elektrischen Leitungsverbindungen werksseitig vormontiert werden können. Es kann darüber hinaus vorgesehen sein, dass werksseitig bereits auch eine Ölpumpe und/oder ein Wärmetauscher z. B. in oder an einem der Seitengestelle 02 dieser Druckeinheit 01 vormontiert sind, was eine Platz sparende Anordnung für derartige Aggregate ist. Die Ölpumpe und/oder der Wärmetauscher sind insbesondere mit zumindest einer der im Fußraum 09 des Moduls angeordneten Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 verbunden.The electrical energy-carrying lines and the pipes carrying a liquid or gaseous medium 11 ; 12 ; 13 ; 14 are in this arrangement by the longitudinal bar 17 separated, which takes safety aspects into account. The structure of the module of the printing unit 01 is also simplified by this when associated with this printing unit 01 only a single all required control and / or regulating devices having electrical cabinet 07 which is also already in the factory of the manufacturer of this printing unit 01 right on one of their side frames 02 has been attached so that z. B. in conjunction with the electrical cabinet 07 most, if not all, of the operation of this printing unit 01 necessary electrical cable connections can be factory pre-assembled. It may also be provided that the factory already an oil pump and / or a heat exchanger z. B. in or on one of the side frames 02 this printing unit 01 are pre-assembled, which is a space-saving arrangement for such aggregates. The oil pump and / or the heat exchanger are in particular with at least one of the footwell 09 of the module arranged pipelines 11 ; 12 ; 13 ; 14 connected.
Die vorbeschriebenen Maßnahmen führen zur Ausbildung eines kompakt bauenden Moduls, insbesondere einer kompakten Druckeinheit 01, von denen mehrere vor Ort beim Kunden in einfacher Weise zu einer Druckmaschine zusammensetzbar sind.The measures described above lead to the formation of a compact module, in particular a compact printing unit 01 of which several can be assembled on site at the customer in a simple manner to a printing press.
4 zeigt in einer Draufsicht die Verrohrung von z. B. fünf fluchtend in Transportrichtung des Bedruckstoffes 24 aneinandergereiht angeordneten, zu einer selben Druckmaschine gehörenden Modulen, wobei diese Module jeweils z. B. als eine solche Drruckeinheit 01 ausgebildet sind, wie sie in Verbindung mit den 1 bis 3 beschrieben worden ist. Die Module, von denen die Konturen ihrer jeweiligen Seitengestelle 02 in der 4 nur strichpunktiert angedeutet sind, können z. B. zumindest im Wesentlichen baugleich ausgebildet sein und jeweils eine z. B. auch gleiche sich in Transportrichtung des Bedruckstoffes 24 erstreckende Länge l aufweisen. Die Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 verlaufen jeweils parallel zueinander durchgängig durch alle Module dieser Druckmaschine jeweils im Fußraum 09 eines jeden Moduls zwischen deren in der 4 nur strichpunktiert angedeuteten, sich jeweils paarweise gegenüber stehenden Längstraversen 17 (1 und 2), wobei vorzugsweise sowohl an der Einlaufseite des Bedruckstoffs 24 als auch an dessen Auslaufseite des jeweiligen Moduls jeweils eine oder mehrere über die Weite w des jeweiligen Moduls verlaufende Halterungen 29 vorgesehen sind, mittels welcher die Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 in ihrer jeweiligen Lage fixiert sind. 4 shows in a plan view the piping of z. B. five in alignment in the transport direction of the printing substrate 24 arranged in a row, belonging to a same printing press modules, these modules each z. B. as such a printing unit 01 are trained, as they are in connection with the 1 to 3 has been described. The modules that make up the contours of their respective side frames 02 in the 4 only indicated by dash-dotted lines, z. B. at least substantially identical in construction and in each case a z. B. also the same in the transport direction of the printing material 24 have extending length l. The pipelines 11 ; 12 ; 13 ; 14 each run parallel to each other through all modules of this printing press respectively in the footwell 09 each one Module between their in the 4 only indicated by dash-dotted lines, in pairs facing each other longitudinal bars 17 ( 1 and 2 ), wherein preferably both at the inlet side of the printing material 24 as well as at the outlet side of the respective module in each case one or more over the width w of the respective module extending brackets 29 are provided, by means of which the pipes 11 ; 12 ; 13 ; 14 are fixed in their respective position.
Die einzelnen Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 betreffen z. B. jeweils mindestens einen Vorlauf und/oder mindestens einen Rücklauf für den Transport eines Kühlmittels, z. B. von Wasser oder Öl, zur Kühlung eines z. B. in einem zu dem jeweiligen Modul gehörenden Elektroschaltschrank 07 angeordneten Wärmetauschers oder zur Temperierung von mindestens einer Walze des mindestens einen Farbwerks 04 in dem betreffenden als eine Druckeinheit 01 ausgebildeten Modul, wobei der Wärmetauscher z. B. mit einem Antriebsregler oder direkt mit einem Elektromotor 06 (1 und 2) in einer Wirkverbindung steht. Vorzugsweise sind mindestens zwei voneinander getrennte, in ihrem Temperaturverhalten unabhängig voneinander regelbare Kühlmittelkreisläufe vorgesehen. Auch bestehen Rohrleitungen 13 z. B. zur Zuführung von Druckluft an das mindestens eine Druckwerk in dieser Druckeinheit 01 sowie gegebenenfalls Rohrleitungen 14 z. B. für einen Rücklauf eines im Druckwerk eingesetzten Feuchtmittels. Zumindest eine der mehrere Module durchlaufenden Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 weist z. B. in mehreren der durch die Länge l des jeweiligen Moduls definierten Abschnitte der Druckmaschine, vorzugsweise in jedem dieser Abschnitte, jeweils eine Abzweigung 31 oder optional ein Absperrventil 31 auf.The individual pipelines 11 ; 12 ; 13 ; 14 concern z. B. in each case at least one flow and / or at least one return for the transport of a coolant, for. B. of water or oil, for cooling a z. B. in a belonging to the respective module electrical cabinet 07 arranged heat exchanger or for controlling the temperature of at least one roller of the at least one inking unit 04 in the concerned as a printing unit 01 trained module, wherein the heat exchanger z. B. with a controller or directly with an electric motor 06 ( 1 and 2 ) is in an operative connection. Preferably, at least two separate, in their temperature behavior independently controllable coolant circuits are provided. There are also pipelines 13 z. B. for supplying compressed air to the at least one printing unit in this printing unit 01 and, where appropriate, pipelines 14 z. B. for a return of a fountain solution used in the printing unit. At least one of the several modules running through pipelines 11 ; 12 ; 13 ; 14 has z. B. in several of the defined by the length l of each module sections of the printing press, preferably in each of these sections, each have a branch 31 or optionally a shut-off valve 31 on.
Die jeweiligen auf die Länge l des jeweiligen Moduls konfektionierten Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 zweier benachbart angeordneter Module enden jeweils in einer gemeinsamen quer zur Transportrichtung des Bedruckstoffes 24 verlaufenden Koppelebene 32 dieser beiden Module, wobei die Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 verschiedener Module in der jeweiligen Koppelebene 32 z. B. jeweils mittels einer Kupplung 33, insbesondere eines Schnellverschlusses 33 oder eines anderen Verbindungselementes 33 kuppelbar sind. Die jeweiligen Überstände 18 benachbart angeordneter Module sind in dieser beiden Modulen gemeinsamen Koppelebene 32 auf Stoß, vorzugsweise unter Verwendung ihrer jeweiligen Festanschläge 19, aneinandergefügt.The respective pipelines assembled to the length l of the respective module 11 ; 12 ; 13 ; 14 two adjacently arranged modules each end in a common transverse to the transport direction of the printing material 24 extending coupling plane 32 of these two modules, with the piping 11 ; 12 ; 13 ; 14 different modules in the respective coupling level 32 z. B. each by means of a clutch 33 , in particular a quick release 33 or another connection element 33 are detachable. The respective supernatants 18 adjacent modules are common in this two modules coupling level 32 on impact, preferably using their respective hard stops 19 , joined together.
Zumindest an einem Ende der aneinandergereiht angeordneten Druckeinheiten 01 oder zumindest an einem Ende der gesamten mehrere aneinandergereiht angeordnete Module aufweisenden Druckmaschine ist vorteilhafterweise ein Adapter 34 angeordnet, in welchem mehrere, vorzugsweise alle Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 der betreffenden Module gemeinsam gehalten sind. Vorzugsweise ist zumindest für die Module Rollenwechsler, Einzugswerk und die nachfolgend angeordneten Druckeinheiten 01 derselbe Adapter 34 vorgesehen, wohingegen z. B. für das Modul Falzapparat ein eigener Adapter 34 vorgesehen sein kann. Der Adapter 34 bildet für die Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 einen kompakt ausgebildeten Anschlusspunkt, an welchem eine Anbindung der Medienversorgung zumindest der zusammenhängend verrohrten Module, vorzugsweise der gesamten Druckmaschine an ein z. B. firmeninternes und/oder öffentliches Versorgungsnetz gebündelt erfolgen kann. Der Adapter 34 ist z. B. an einer Längstraverse 17 des am Ende der Druckmaschine angeordneten Moduls z. B. durch eine Verschraubung angeordnet. 5 zeigt beispielhaft in einer perspektivischen Darstellung eine Ausführung dieses Adapters 34, der im Wesentlichen aus einer Halterung 36 besteht, in welcher mehrere, vorzugsweise alle die Module durchlaufende Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 gemeinsam gehalten sind, wobei die Halterung 36 vorzugsweise für jede der Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 jeweils einen z. B. genormten oder zumindest standardisierten Anschlussstutzen 37 aufweist, an welche Anschlussstutzen 37 Leitungen des z. B. firmeninternen und/oder öffentlichen Versorgungsnetzes bei der Aufstellung der Druckmaschine auf einfache Weise anschließbar sind. Die Anschlussstutzen 37 des Adapters 34 sind vorzugsweise entsprechend einem am Aufstellungsort der Druckmaschine geltenden Standard für Leitungen des z. B. firmeninternen und/oder öffentlichen Versorgungsnetzes ausgebildet. Damit ist der Adapter 34 ungeachtet der Ausbildung der innerhalb des jeweiligen Moduls verlegten Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 und deren Verbindungselemente 33 und/oder Abzweigungen 31 wahlweise ausgebildet oder zumindest ausbildbar. Durch diese wahlweise Ausbildbarkeit zumindest der Anschlussstutzen 37 des Adapters 34 ist eine für eine weltweite Auslieferung vorgesehene Druckmaschine auf einfache und kostengünstige Weise an unterschiedliche länderspezifische Standards für Leitungen des z. B. firmeninternen und/oder öffentlichen Versorgungsnetzes anpassbar.At least at one end of the juxtaposed arranged printing units 01 or at least at one end of the entire plurality of juxtaposed arranged modules having printing machine is advantageously an adapter 34 arranged, in which several, preferably all pipelines 11 ; 12 ; 13 ; 14 of the modules concerned. Preferably, at least for the modules reel changer, feed unit and the subsequently arranged printing units 01 the same adapter 34 provided, whereas z. B. for the module folder a separate adapter 34 can be provided. The adapter 34 forms for the pipelines 11 ; 12 ; 13 ; 14 a compact connection point at which a connection of the media supply at least the coherently cased modules, preferably the entire printing machine to a z. B. internal and / or public supply network can be bundled. The adapter 34 is z. B. on a longitudinal beam 17 of the arranged at the end of the printing module z. B. arranged by a screw. 5 shows an example in a perspective view of an embodiment of this adapter 34 which basically consists of a holder 36 consists, in which several, preferably all the modules continuous pipelines 11 ; 12 ; 13 ; 14 held together, the holder 36 preferably for each of the pipelines 11 ; 12 ; 13 ; 14 each one z. B. standardized or at least standardized connection piece 37 has, to which connecting piece 37 Lines of z. B. company-internal and / or public supply network in the installation of the printing machine can be connected in a simple manner. The connecting pieces 37 of the adapter 34 are preferably according to a standard at the site of the printing press for lines of z. B. company-internal and / or public supply network trained. This is the adapter 34 regardless of the design of the piping routed within each module 11 ; 12 ; 13 ; 14 and their fasteners 33 and / or branches 31 optionally designed or at least formable. Due to this optional design, at least the connecting piece 37 of the adapter 34 is intended for worldwide delivery printing machine in a simple and cost-effective manner to different country-specific standards for lines of z. B. company-internal and / or public supply network customizable.
Die Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 sind jeweils z. B. mittels Winkelrohre 38 und/oder z. B. flexiblen Schläuche (nicht dargestellt) mit den in der z. B. plattenförmigen Halterung 36 angeordneten Anschlussstutzen 37 verbunden oder zumindest verbindbar. 6 zeigt beispielhaft in einer perspektivischen Darstellung eine Ausführung der Halterung 36 des Adapters 34 gemäß der 5, wobei diese Halterung 36 z. B. als ein z. B. durch eine Rippe 39 versteiftes Winkelblech ausgebildet ist, wobei dieses Winkelblech mit bedarfsgerecht positionierten Durchbrüchen, insbesondere mit Bohrungen, zur Anbringung der Anschlussstutzen 37 versehen ist. Ein solcher die Anschlüsse der Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 bündelnder Adapter 34 ist kostengünstig herstellbar und erleichtert die Inbetriebnahme der Druckmaschine. Der Adapter 34 ist vorzugsweise wahlweise an einer der Längsseiten der Druckmaschine oder auch mit seinen Anschlussstutzen 37 in Richtung der Stirnseite dieser Druckmaschine gerichtet anordenbar, wodurch Gegebenheiten am Aufstellungsort der Druckmaschine flexibel berücksichtigt werden können.The pipelines 11 ; 12 ; 13 ; 14 are each z. B. by means of angle tubes 38 and / or z. B. flexible hoses (not shown) with the z. B. plate-shaped holder 36 arranged connection piece 37 connected or at least connectable. 6 shows an example of a perspective view of an embodiment of the holder 36 of the adapter 34 according to the 5 , this holder 36 z. B. as a z. B. by a rib 39 stiffened angle plate is formed, said angle plate with demand-positioned openings, in particular with holes for attaching the connection piece 37 is provided. Such one the connections of the pipelines 11 ; 12 ; 13 ; 14 bundling adapter 34 is inexpensive to produce and facilitates the commissioning of the printing press. The adapter 34 is preferably either on one of the longitudinal sides of the printing press or with its connecting piece 37 directed towards the front of this printing machine can be arranged, whereby conditions at the site of the printing press can be flexibly taken into account.
Wie insbesondere anhand der 4 erläutert, wird eine Druckmaschine mit mehreren in Transportrichtung eines durch diese Druckmaschine führbaren Bedruckstoffs 24 aneinandergereiht angeordneten Modulen geschaffen, wobei mehrere dieser Module jeweils ein Paar von sich gegenüber stehenden Seitengestellen 02 aufweisen, wobei jedes dieser Seitengestelle 02 eine in Transportrichtung des durch diese Druckmaschine führbaren Bedruckstoffs 24 gerichtete Längstraverse 17 aufweist, wobei die beiden Längstraversen 17 von einem Paar sich gegenüber stehender Seitengestelle 02 einen Fußraum 09 dieser Druckmaschine an zwei parallelen Seiten begrenzen, wobei die jeweiligen Längstraversen 17 von aneinandergereiht angeordneten Modulen vorzugsweise fluchtend aneinandergereiht angeordnet sind und einen in der Druckmaschine durchgängigen Fußraum 09 ausbilden, wobei in dem in der Druckmaschine durchgängigen Fußraum 09 mehrere einer Medienversorgung der Module dieser Druckmaschine dienende Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 angeordnet sind, wobei das durch diese Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 geleitete Medium flüssig oder gasförmig ist, wobei mindestens eine der Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 mit mindestens einem in einem der Module dieser Druckmaschine angeordneten mit dem jeweiligen Medium zu versorgenden Verbraucher oder mit mindestens einer das jeweilige Medium abgebenden Quelle verbunden ist.As in particular on the basis of 4 explains, a printing machine with several in the transport direction of a feasible by this printing press substrate 24 created juxtaposed arranged modules, wherein a plurality of these modules each have a pair of opposing side frames 02 have, each of these side frames 02 a transportable in the transport direction of the printable by this printing press 24 directed longitudinal beam 17 having, wherein the two longitudinal bars 17 from a pair of side frames facing each other 02 a footwell 09 limit this printing press on two parallel sides, with the respective longitudinal beams 17 arranged juxtaposed modules are preferably aligned aligned and a continuous in the printing press footwell 09 form, wherein in the continuous in the printing press footwell 09 a plurality of media supply of the modules of this printing press serving pipelines 11 ; 12 ; 13 ; 14 are arranged, which through these pipelines 11 ; 12 ; 13 ; 14 Conducted medium is liquid or gaseous, with at least one of the pipes 11 ; 12 ; 13 ; 14 is arranged with at least one arranged in one of the modules of this printing press with the respective medium to be supplied consumer or at least one source of the respective medium donating.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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0101
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Druckeinheitprinting unit
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0202
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Seitengestellside frame
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0303
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DruckwerkszylinderPrinting cylinders
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0404
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Farbwerkinking
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0505
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-
0606
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Antrieb, Motor, ElektromotorDrive, motor, electric motor
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0707
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Elektroschaltschrankelectrical cabinet
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0808
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Getriebetransmission
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0909
-
Fußraumfootwell
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1010
-
-
1111
-
Rohrleitungpipeline
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1212
-
Rohrleitungpipeline
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1313
-
Rohrleitungpipeline
-
1414
-
Rohrleitungpipeline
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1515
-
-
1616
-
Transportsicherungtransport safety
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1717
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LängstraverseMain beam
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1818
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ÜberstandGot over
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1919
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Festanschlagfixed stop
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2020
-
-
2121
-
KabelkanalCabel Canal
-
2222
-
Stromschieneconductor rail
-
2323
-
Feuchtwerkdampening
-
2424
-
Bedruckstoff, Materialbahn, PapierbahnSubstrate, web, paper web
-
2525
-
-
2626
-
Dämpfungselement, AirlockschuhDamping element, airlock shoe
-
2727
-
Umlenkwalzedeflecting
-
2828
-
Aufstellebene, BodenplatteInstallation level, base plate
-
2929
-
Halterungbracket
-
3030
-
-
3131
-
Abzweigung, AbsperrventilBranch, shut-off valve
-
3232
-
Koppelebenecoupling plane
-
3333
-
Kupplung, Schnellverschluss, VerbindungselementCoupling, quick release, connecting element
-
3434
-
Adapteradapter
-
3535
-
-
3636
-
Halterungbracket
-
3737
-
Anschlussstutzenspigot
-
3838
-
Winkelrohrelbow
-
3939
-
Ripperib
-
aa
-
Abstanddistance
-
bb
-
Breitewidth
-
hH
-
Höheheight
-
ll
-
Längelength
-
ww
-
Weitewidth
-
LL
-
Linieline
