DE102005038835A1 - Method for operating a printing machine - Google Patents

Method for operating a printing machine Download PDF

Info

Publication number
DE102005038835A1
DE102005038835A1 DE102005038835A DE102005038835A DE102005038835A1 DE 102005038835 A1 DE102005038835 A1 DE 102005038835A1 DE 102005038835 A DE102005038835 A DE 102005038835A DE 102005038835 A DE102005038835 A DE 102005038835A DE 102005038835 A1 DE102005038835 A1 DE 102005038835A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
printing
cylinder
unit
operating mode
inking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102005038835A
Other languages
German (de)
Inventor
Jürgen Dipl.-Ing. Schölzig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Sheetfed GmbH
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37517099&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE102005038835(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority to DE102005038835A priority Critical patent/DE102005038835A1/en
Priority to JP2006215939A priority patent/JP2007050697A/en
Priority to AT06016795T priority patent/ATE508870T1/en
Priority to EP06016795A priority patent/EP1754605B1/en
Priority to CNA2006101150336A priority patent/CN1915666A/en
Publication of DE102005038835A1 publication Critical patent/DE102005038835A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08Print finishing devices, e.g. for glossing prints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41PINDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/70Driving devices associated with particular installations or situations
    • B41P2213/73Driving devices for multicolour presses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41PINDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00Arrangements for the operation of printing presses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

The operating process is for a press with several printing mechanisms, each with a printing cylinder (3), a transfer cylinder (2), a form cylinder (1), an inking mechanism (4) and a moistening mechanism (5). One printing mechanism has a lacquering device (10) which is only used in the second operating mode, with the inking and moistening mechanisms uncoupled and at a standstill.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine, insbesondere einer Bogendruckmaschine, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The Invention relates to a method for operating a printing press, in particular a sheet-fed printing machine, according to the preamble of Claim 1.

Bogendruckmaschinen verfügen über mehrere Druckwerke, durch welche ein bogenförmiger Bedruckstoff bewegt wird, wobei in jedem der Druckwerke ein Teildruckbild in einer Druckfarbe auf den Bedruckstoff aufgetragen wird. Neben den Druckwerken kann eine Bogendruckmaschine als separate Module ausgebildete Lackwerke umfassen, in welchem Lack auf den Bedruckstoff aufgetragen wird.Sheetfed have several Printing units, through which moves a sheet-shaped substrate is, wherein in each of the printing units, a partial printing image in an ink is applied to the substrate. In addition to the printing units can a sheet-fed press designed as a separate modules Lackwerke include, in which paint is applied to the substrate.

Aus der DE 197 29 985 A1 sowie der DE 20 2005 003 607 U1 sind Druckwerke von Bogendruckmaschinen bekannt, in welche eine als Lackiereinrichtung ausgebildete Zusatzbearbeitungseinrichtung integriert ist, wobei die dort offenbarten Druckwerke entweder in einem dem Bedrucken des Bedruckstoffs mit Druckfarbe dienenden ersten Betriebsmodus oder in einem zweiten Betriebsmodus, in welchem Lack auf den Bedruckstoff aufgetragen wird, betrieben werden können. Im ersten Betriebsmodus ist ein Farbwerk des Druckwerks angewählt und trägt demnach Druckfarbe auf eine auf dem Formzylinder des Druckwerks positionierte Druckform auf. Im zweiten Betriebsmodus hingegen ist das Farbwerk des jeweiligen Druckwerks abgewählt, so dass dasselbe keine Druckfarbe auf die jeweilige Druckform aufträgt.From the DE 197 29 985 A1 as well as the DE 20 2005 003 607 U1 Printing units of sheet-fed printing machines are known, in which a trained as a painting device additional processing device is integrated, where the printing units disclosed therein either in the printing of the substrate with ink serving first operating mode or in a second operating mode, in which paint is applied to the substrate operated can. In the first operating mode, an inking unit of the printing unit is selected and therefore applies printing ink to a printing form positioned on the forme cylinder of the printing unit. In the second operating mode, however, the inking unit of the respective printing unit is deselected, so that it does not apply any printing ink to the respective printing plate.

Gemäß der DE 20 2005 003 607 U1 sowie der DE 197 29 985 A1 wird ein im zweiten Betriebsmodus abgewähltes Farbwerk, welches vom jeweiligen Formzylinder des Druckwerks abgestellt ist, weiter angetrieben, wodurch es erforderlich ist, zur Vermeidung von Beschädigungen der Walzen des Farbwerks Drucköl in das Farbwerk einzuleiten. Soll nachfolgend das Druckwerk wieder im ersten Be triebsmodus betrieben werden, in welchem Druckfarbe auf den Bedruckstoff aufgetragen wird, so muss das Drucköl aus dem Farbwerk mit Hilfe eines aufwändigen Farbwerkwaschens entfernt werden. Hierdurch ergeben sich relativ lange Rüstzeiten. Durch das Antreiben des Farbwerks im zweiten Betriebszustand wird weiterhin die volle Antriebsleistung benötigt, wodurch einerseits Verlustleistung und andererseits Wärme in das Druckwerk eingetragen wird.According to the DE 20 2005 003 607 U1 as well as the DE 197 29 985 A1 is an unselected in the second mode inking, which is turned off by the respective form cylinder of the printing unit, further driven, whereby it is necessary to initiate to avoid damage to the rollers of the inking pressure oil in the inking unit. If the printing unit is subsequently to be operated again in the first operating mode in which printing ink is applied to the printing material, then the printing oil must be removed from the inking unit with the aid of a complex inking unit washing. This results in relatively long set-up times. By driving the inking unit in the second operating state, the full drive power is still required, which on the one hand power loss and on the other hand heat is entered into the printing unit.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde ein neuartiges Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine zu schaffen.Of these, Based on the present invention, the problem is based to provide a novel method of operating a printing press.

Dieses Problem wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß wird im zweiten Betriebsmodus das Farbwerk sowie gegebenenfalls das Feuchtwerk antriebseitig abgekoppelt und stillgesetzt.This Problem is solved by a method according to claim 1. According to the invention in the second Operating mode the inking unit and optionally the dampening unit on the drive side decoupled and shut down.

Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, im zweiten Betriebsmodus zumindest das Farbwerk des Druckwerks antriebsseitig abzukoppeln und stillzusetzen. Hierdurch kann Antriebsleistung eingespart werden. Durch Stillsetzen zumindest des Farbwerks wird demnach einerseits die Verlustleistung und andererseits der Wärmeeintrag in das Druckwerk minimiert. Bei stillgesetztem Farbwerk wird des Weiteren die Gefahr von Beschädigungen der Farbwerkwalzen minimiert, so dass dann kein Drucköl in das Farbwerk eingebracht werden muss. Hierdurch kann dann, wenn nachfolgend das Druckwerk wieder im ersten Betriebsmodus betrieben werden soll, die Rüstzeit am Druckwerk minimiert werden.in the For the purposes of the present invention, it is proposed in the second Operating mode at least uncouple the inking unit of the printing unit drive side and shut down. As a result, drive power can be saved. By stopping at least the inking is therefore on the one hand the Power loss and on the other hand, the heat input into the printing unit minimized. When the inking unit is shut down, there is also a risk of damage minimizes the inking rollers, so that no pressure oil in the Ink unit must be introduced. This can then, if the following Printing unit to be operated again in the first operating mode, the set-up time be minimized at the printing unit.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung werden im ersten Betriebsmodus der Druckzylinder, der Übertragungszylinder, der Formzylinder, das Farbwerk sowie gegebenenfalls das Feuchtwerk von einem Hauptantrieb der Druckmaschine angetrieben, wobei im zweiten Betriebsmodus das Farbwerk sowie gegebenenfalls das Feuchtwerk vom Hauptantrieb abgekoppelt und stillgesetzt wird.To An advantageous development of the invention will be in the first Operating mode of the printing cylinders, the transfer cylinder, the forme cylinder, the inking unit and optionally the dampening unit of a main drive the printing press driven, wherein in the second operating mode the Ink unit and optionally the dampening unit disconnected from the main drive and shut down.

Nach einer alternativen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung werden im ersten Betriebsmodus der Druckzylinder, der Übertragungszylinder, das Farbwerk sowie gegebenenfalls das Feuchtwerk von einem Hauptantrieb der Druckmaschine und der Formzylinder von einem demselben zugeordneten Einzelantrieb bzw. Direktantrieb angetrieben, wobei im zweiten Betriebsmodus das Farbwerk sowie gegebenenfalls das Feuchtwerk vom Hauptantrieb abgekoppelt und stillgesetzt wird.To an alternative advantageous embodiment of the invention in the first operating mode, the printing cylinder, the transfer cylinder, the inking unit and optionally the dampening unit of a main drive of the printing press and the forme cylinder of a single drive associated therewith or driven directly, wherein in the second operating mode the Ink unit and optionally the dampening unit disconnected from the main drive and shut down.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:preferred Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description. Embodiments of the invention without being limited to this to be closer to the drawing explained. Showing:

1: eine schematisierte Darstellung eines Druckwerks einer Druckmaschine zur Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Verfahrens. 1 : A schematic representation of a printing unit of a printing press to illustrate the method according to the invention.

Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf 1 in größerem Detail beschrieben.Hereinafter, the present invention will be described with reference to FIG 1 described in more detail.

1 zeigt einen Ausschnitt aus einer Druckmaschine im Bereich eines Druckwerks, wobei vom Druckwerk ein Formzylinder 1, ein Übertragungszylinder 2, ein Druckzylinder 3, ein Farbwerk 4 sowie ein Feuchtwerk 5 dargestellt ist. Auf dem Formzylinder 1 des gezeigten Druckwerks ist mindestens eine Druckform, insbesondere eine Druckplatte, angeordnet, weshalb der Formzylinder 1 auch als Plattenzylinder bezeichnet wird. Auf dem Formzylinder 1 rollt der Übertragungszylinder 2 ab, auf welchem ein Gummituch angeordnet ist. Der Übertragungszylinder 2 wird auch als Gummizylinder bezeichnet. Der Übertragungszylinder 2 rollt auf dem Druckzylinder 3 ab, der auch als Gegendruckzylinder bezeichnet wird. In 1 ist die Abrollzone zwischen dem Formzylinder 1 und dem Gummizylinder 2 mit der Bezugziffer 6 gekennzeichnet, die Abrollzone zwischen dem Übertragungszylinder 2 und dem Druckzylinder 3 ist durch die Bezugsziffer 7 gekennzeichnet. 1 shows a part of a Printing press in the area of a printing unit, whereby from the printing unit a form cylinder 1 , a transfer cylinder 2 , a printing cylinder 3 , an inking unit 4 as well as a dampening unit 5 is shown. On the form cylinder 1 of the printing unit shown, at least one printing plate, in particular a printing plate, arranged, which is why the forme cylinder 1 Also referred to as a plate cylinder. On the form cylinder 1 rolls the transfer cylinder 2 on which a blanket is arranged. The transfer cylinder 2 is also referred to as a rubber cylinder. The transfer cylinder 2 rolls on the printing cylinder 3 from, which is also referred to as counter-pressure cylinder. In 1 is the Abrollzone between the form cylinder 1 and the rubber cylinder 2 with the reference number 6 characterized, the Abrollzone between the transfer cylinder 2 and the impression cylinder 3 is by the reference number 7 characterized.

Vom Farbwerk 4 des Druckwerks sind Farbauftragwalzen 8 dargestellt, die bei angewähltem Farbwerk auf dem Formzylinder 1 abrollen. Vom Feuchtwerk 5 ist eine Feuchtauftragwalze 9 beziffert, die bei angewähltem Farbwerk und damit angewähltem Feuchtwerk ebenfalls auf dem Formzylinder 1 abrollt.From the inking unit 4 the printing unit are inking rollers 8th shown, with the selected inking unit on the forme cylinder 1 roll. From the dampening unit 5 is a dampening roller 9 figured, which also selected on the form cylinder with selected inking unit and thus selected dampening unit 1 rolls.

In das gezeigte Druckwerk ist weiterhin eine Zusatzbearbeitungseinrichtung 10 integriert, die im gezeigten Ausführungsbeispiel als Lackiereinrichtung ausgebildet ist. Die Zusatzbearbeitungseinrichtung 10 verfügt über eine Auftragwalze 11 und eine Kammerrakel 12, wobei die Auftragwalze 11 auf dem Übertragungszylinder 2 abrollt. In der Kammerrakel 12 wird Lack bereitgehalten, der über die Auftragwalze 11 auf den Gummizylinder 2 übertragen werden kann. Im gezeigten Ausführungsbeispiel greift die Zusatzbearbeitungseinrichtung 10 anlegerseitig am Übertragungszylinder 2. Es sei darauf hingewiesen, dass die Zusatzbearbeitungseinrichtung 10 auch auslegerseitig am Übertragungszylinder 2 angreifen kann.In the printing unit shown is still an additional processing facility 10 integrated, which is formed in the embodiment shown as a painting device. The additional processing device 10 has an applicator roller 11 and a chambered scraper 12 , wherein the applicator roll 11 on the transfer cylinder 2 rolls. In the chambered doctor 12 Paint is held ready, the over the applicator roll 11 on the rubber cylinder 2 can be transferred. In the embodiment shown, the additional processing device engages 10 on the feeder side on the transfer cylinder 2 , It should be noted that the additional processing device 10 also on the boom side on the transfer cylinder 2 can attack.

Das in 1 dargestellte Druckwerk kann in zwei unterschiedlichen Betriebsmodi betrieben werden. In einem ersten Betriebsmodus, der dem Bedrucken eines Bedruckstoffs mit Druckfarbe dient, sind Farbwerk 4 sowie Feuchtwerk 5 angewählt, die Zusatzbearbeitungseinrichtung 10 ist hingegen abgewählt. In diesem ersten Betriebszustand rollen dann die Farbauftragwalzen 8 sowie die Feuchtauftragwalze 9 auf dem Formzylinder 1 ab, der Formzylinder 1 rollt auf dem Übertragungszylinder 2 und der Übertragungszylinder 2 auf dem Druckzylinder 3 ab. Die Auftragwalze 11 der Zusatzbearbeitungseinrichtung 10 ist hingegen vom Übertragungszylinder 2 abgestellt und rollt nicht auf demselben ab. In einem zweiten Betriebsmodus, in welchem die Zusatzbearbeitungseinrichtung 10 angewählt ist, sind das Farbwerk 4 sowie das Feuchtwerk 5 abgewählt. In diesem zweiten Betriebsmodus sind dann die Farbauftragwalzen 8 sowie die Feuchtauftragwalze 9 vom Formzylinder 1 abgestellt, ebenso ist der Formzylinder 1 vom Übertragungszylinder 2 abgestellt. Die Auftragwalze 11 der Zusatzbearbeitungseinrichtung 10 ist hingegen an den Übertragungszylinder 2 angestellt und rollt auf demselben ab.This in 1 shown printing unit can be operated in two different operating modes. In a first mode of operation, which is used to print on a substrate with ink, are Farbwerk 4 as well as dampening unit 5 selected, the additional processing device 10 on the other hand is deselected. In this first operating state then roll the inking rollers 8th as well as the dampening roller 9 on the form cylinder 1 from, the form cylinder 1 rolls on the transfer cylinder 2 and the transfer cylinder 2 on the printing cylinder 3 from. The applicator roll 11 the additional processing device 10 is, however, from the transfer cylinder 2 turned off and does not roll on the same. In a second operating mode, in which the additional processing device 10 is selected, are the inking unit 4 as well as the dampening unit 5 deselected. In this second operating mode are then the inking rollers 8th as well as the dampening roller 9 from the form cylinder 1 turned off, as is the form cylinder 1 from the transfer cylinder 2 switched off. The applicator roll 11 the additional processing device 10 is, however, to the transfer cylinder 2 hired and unrolled on the same.

Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird nun vorgeschlagen, dass im zweiten Betriebszustand des Druckwerks zumindest das Farbwerk 4 antriebsseitig abgekoppelt und stillgesetzt wird. Vorzugsweise wird im zweiten Betriebszustand das Farbwerk 4 sowie das Feuchtwerk 5 antriebsseitig abgekoppelt und stillgesetzt, wobei dann die Farbauftragwalzen 5 sowie die Feuchtauftragwalze 9 vom Formzylinder 1 abgestellt sind.For the purposes of the present invention, it is now proposed that in the second operating state of the printing unit, at least the inking unit 4 disconnected on the drive side and shut down. Preferably, in the second operating state, the inking unit 4 as well as the dampening unit 5 disconnected on the drive side and stopped, in which case the inking rollers 5 as well as the dampening roller 9 from the form cylinder 1 are turned off.

In einer ersten Variante der hier vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass im ersten Betriebsmodus der Druckzylinder 3, der Übertragungszylinder 2, der Formzylinder 1, das Farbwerk 4 sowie das Feuchtwerk 5 von einem Hauptantrieb der Druckmaschine angetrieben werden. Im zweiten Betriebsmodus wird dann das Farbwerk 4 sowie das Feuchtwerk 5 vom Hauptantrieb abgekoppelt und stillgesetzt. In dem Fall, in dem der Formzylinder 1 vom Hauptantrieb der Druckmaschine angetrieben wird, kann weiterhin vorgesehen werden, im zweiten Betriebszustand auch den Formzylinder 1 vom Hauptantrieb abzukoppeln und stillzusetzen. In diesem Fall ist dann dem Formzylinder 1 ein Hilfsantrieb zugeordnet. Bei vom Hauptantrieb abgekoppeltem Formzylinder 1 sowie bei vom Formzylinder 1 abgestelltem Farbwerk sowie Feuchtwerk kann dann mit Hilfe des Hilfsantriebs ein Druckplattenwechsel am Formzylinder 1 durchgeführt werden, und zwar parallel zum Betrieb der Zusatzbearbeitungseinrichtung 10.In a first variant of the present invention, it can be provided that in the first operating mode of the printing cylinder 3 , the transfer cylinder 2 , the form cylinder 1 , the inking unit 4 as well as the dampening unit 5 be driven by a main drive of the printing press. In the second operating mode then the inking unit 4 as well as the dampening unit 5 decoupled from the main drive and shut down. In the case where the forme cylinder 1 is driven by the main drive of the printing press, can continue to be provided, in the second operating state, the forme cylinder 1 disconnect from the main drive and shut down. In this case, then the form cylinder 1 associated with an auxiliary drive. With decoupled from the main drive form cylinder 1 as well as from the forme cylinder 1 shut off inking and dampening can then with the help of the auxiliary drive a printing plate change on the forme cylinder 1 be carried out, in parallel with the operation of the auxiliary processing device 10 ,

Nach einer Alternative der Erfindung wird im ersten Betriebsmodul der Druckzylinder 3, der Übertragungszylinder 2, das Farbwerk 4 sowie das Feuchtwerk 5 vom Hauptantrieb der Druckmaschine angetrieben, der Formzylinder 1 wird hingegen von einem demselben zugeordneten Einzelantrieb bzw. Direktantrieb angetrieben. In diesem Fall wird dann im zweiten Betriebsmodus das Farbwerk 4 sowie das Feuchtwerk 5 vom Hauptantrieb abgekoppelt und stillgesetzt, wobei dann vorzugsweise auch der Formzylinder 1 durch entsprechendes Ansteuern des Einzelantriebs bzw. Direktantriebs stillgesetzt wird.According to an alternative of the invention, the printing cylinder is in the first operating module 3 , the transfer cylinder 2 , the inking unit 4 as well as the dampening unit 5 driven by the main drive of the printing press, the forme cylinder 1 In contrast, it is driven by a single drive or direct drive assigned to it. In this case, then in the second operating mode, the inking unit 4 as well as the dampening unit 5 decoupled from the main drive and stopped, in which case preferably also the forme cylinder 1 is stopped by appropriate control of the individual drive or direct drive.

In beiden Alternativen sind im zweiten Betriebszustand, wie bereits erwähnt, die Farbauftragwalzen 8 des Farbwerks 4 sowie die Feuchtauftragwalze 9 des Feuchtwerks 5 vom Formzylinder 1 abgestellt, ebenso ist der Formzylinder 1 vom Übertragungszylinder 2 abgestellt.In both alternatives, as already mentioned, the inking rollers are in the second operating state 8th of the inking unit 4 as well as the dampening roller 9 of the dampening unit 5 from the form cylinder 1 turned off, as is the form cylinder 1 from the transfer cylinder 2 switched off.

Im Sinne hier hier vorliegenden Erfindung erfolgt das Abkoppeln und Stillsetzen des Farbwerks 4 sowie Feuchtwerks 5 beim Übergang vom ersten Betriebsmodus in den zweiten Betriebsmodus automatisch, nämlich gesteuert bzw. geregelt durch eine Maschinensteuerung der Druckmaschine. Ebenso erfolgt das Abstellen der Farbauftragwalzen 8 des Farbwerks 4 sowie der Feuchtauftragwalze 9 des Feuchtwerks 5 automatisiert durch die Maschinensteuerung. Auch das Abstellen des Formzylinders 1 vom Übertragungszylinder 2 beim Übergang vom ersten Betriebsmodus in den zweiten Betriebsmodus erfolgt automatisiert durch die Maschinensteuerung.For the purposes of the present invention, the decoupling and stopping of the inking unit takes place 4 as well as dampening units 5 in the transition from the first operating mode to the second operating mode automatically, namely controlled or regulated by a machine control of the printing press. Likewise, the parking of the inking rollers takes place 8th of the inking unit 4 as well as the dampening roller 9 of the dampening unit 5 automated by the machine control. Also the parking of the forme cylinder 1 from the transfer cylinder 2 the transition from the first operating mode to the second operating mode is automated by the machine control.

Auch in umgekehrter Richtung, also beim Übergang vom zweiten Betriebsmodus in den ersten Betriebsmodus, erfolgt das Anstellen der Farbauftragwalzen 8 des Farbwerks 4 sowie der Feuchtauftragwalze 9 des Feuchtwerks 5 an den Formzylinder 1 automatisiert, ebenso wie das Anstellen des Formzylinders 1 an den Übertragungszylinder 2. Ebenso wird beim Übergang vom zweiten Betriebsmodus auf den ersten Betriebsmodus die Zusatzbearbeitungseinrichtung 10, im gezeigten Ausführungsbeispiel die Auftragwalze 11, automatisiert durch die Maschinensteuerung vom Übertragungszylinder 2 abgestellt.Also in the opposite direction, ie the transition from the second operating mode to the first operating mode, the hiring of the inking rollers is done 8th of the inking unit 4 as well as the dampening roller 9 of the dampening unit 5 to the form cylinder 1 automated, as well as the hiring of the forme cylinder 1 to the transfer cylinder 2 , Likewise, in the transition from the second operating mode to the first operating mode, the additional processing device 10 , In the illustrated embodiment, the applicator roll 11 , automated by the machine control from the transfer cylinder 2 switched off.

Im zweiten Betriebszustand wird die Zusatzbearbeitungseinrichtung 10 vorzugsweise vom Hauptantrieb der Druckmaschine aus angetrieben, wobei hierzu dann im zweiten Betriebszustand die Zusatzbearbeitungseinrichtung 10 automatisiert antriebsseitig an den Hauptantrieb angekoppelt wird. Bei Übergang vom zweiten Betriebsmodus in den ersten Betriebsmodus hingegen wird die Zusatzbearbeitungseinrichtung 10 vom Hauptantrieb abgekoppelt und stillgesetzt.In the second operating state, the additional processing device 10 preferably driven by the main drive of the printing press, in which case the additional processing device then in the second operating state 10 automatically coupled on the drive side to the main drive. When changing from the second operating mode in the first operating mode, however, the additional processing device 10 decoupled from the main drive and shut down.

In der bevorzugten Ausführungsform ist die Zusatzbearbeitungseinrichtung 10 als Lackiereinrichtung ausgebildet, deren Auftragwalze 11 mit dem Übertragungszylinder 2 zusammenwirkt. Es sei darauf hingewiesen, dass auch eine Ausführungsform vorstellbar ist, in welcher die Zusatzbearbeitungseinrichtung als mit dem Formzylinder 1 zusammenwirkende Lackiereinrichtung ausgebildet ist. Die Lackiereinrichtung kann im Unterscheid zum gezeigten Kammerrakelsystem auch als Rasterwalzensystem ausgeführt sein.In the preferred embodiment, the auxiliary processing device 10 designed as a painting, whose application roller 11 with the transfer cylinder 2 interacts. It should be noted that an embodiment is conceivable in which the additional processing device than with the forme cylinder 1 cooperating painting device is formed. In contrast to the illustrated chamber doctor blade system, the painting device can also be designed as an angled roller system.

Ebenso kann die Zusatzbearbeitungseinrichtung als Stanzeinrichtung oder Prägeeinrichtung oder Längsschneideeinrichtung ausgeführt sein. Weiterhin ist vorstellbar, dass es sich bei der in das Druckwerk integrierten Zusatzbearbeitungseinrichtung um eine Inkjet-Einrichtung handelt, die entweder direkt oder indirekt über den Gummizylinder einem individualisierenden Bedrucken der Bedruckstoffe bzw. Druckbogen dient.As well can the additional processing device as punching or Embossing device or Slitter accomplished be. Furthermore, it is conceivable that it is in the printing unit integrated additional processing device to an inkjet device which is either individualizing directly or indirectly via the blanket cylinder Printing the substrates or printing sheet is used.

Wie bereits erwähnt, kann dann, wenn das Druckwerk im zweiten Betriebsmodus bei angewählter Zusatzbearbeitungseinrichtung 10 betrieben wird, am Formzylinder 1 automatisiert ein Plattenwechsel durchgeführt werden, und zwar dann, wenn dem Formzylinder 1 entweder ein Eigenantrieb bzw. Direktantrieb oder ein Hilfsantrieb zugeordnet ist. Ebenso kann im zweiten Betriebsmodus bei angewählter Zusatzbearbeitungseinrichtung 10 das Farbwerk automatisiert gewaschen werden.As already mentioned, if the printing unit in the second operating mode with selected auxiliary processing device 10 is operated, on the forme cylinder 1 automatically a plate change are performed, and that when the forme cylinder 1 either a self-propelled or direct drive or an auxiliary drive is assigned. Likewise, in the second operating mode with selected auxiliary processing device 10 the inking system can be washed automatically.

Abschließend sei darauf hingewiesen, dass eine Druckmaschine mehrere Druckwerke mit in die Druckwerke integrierten Zusatzbearbeitungseinrichtungen aufweisen kann, wobei jedes dieser Druckwerke im Sinne der hier vorliegenden Erfindung betrieben werden kann. Dabei kann in ein Druckwerk einer Druckmaschine z. B. eine Lackiereinrichtung und in ein anderes Druckwerk z. B. eine Perforationseinrichtung bzw. Stanzeinrichtung oder eine Inkjet-Einrichtung integriert sein. Diesbezüglich sind beliebige Kombinationen vorstellbar.In conclusion, be noted that a printing press with multiple printing units have in the printing units integrated additional processing facilities can, each of these printing units in the sense of here present Invention can be operated. It can in a printing unit of a Printing machine z. B. a painting and in another printing unit z. B. a perforation or punching device or a Integrated inkjet device. In this regard are any combinations imaginable.

11
Formzylinder/PlattenzylinderForme cylinder / plate cylinder
22
Übertragungszylinder/GummizylinderTransfer cylinder / blanket cylinder
33
Druckzylinder/GegendruckzylinderPressure cylinder / impression cylinder
44
Farbwerkinking
55
Feuchtwerkdampening
66
Abrollzonerolling interface
77
Abrollzonerolling interface
88th
FarbauftragwalzeInking roller
99
FeuchtauftragwalzeDampener roller
1010
ZusatzbearbeitungseinrichtungAdditional processing device
1111
Auftragwalzeapplicator roll
1212
Kammerrakelchambered doctor blade

Claims (8)

Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine, insbesondere einer Bogendruckmaschine, mit mehreren Druckwerken, wobei jedes Druckwerk einen Druckzylinder (3), einen Übertragungszylinder (2), einen Formzylinder (1), ein Farbwerk (4) sowie gegebenenfalls ein Feuchtwerk (5) aufweist, und wobei in mindestens eines der Druckwerke eine insbesondere als Lackiereinrichtung ausgebildete Zusatzbearbeitungseinrichtung (10) derart integriert ist, dass das jeweilige Druckwerk in einem ersten Betriebsmodus dem Bedrucken des Bedruckstoffs bei angewähltem Farbwerk (4) oder in einem zweiten Betriebsmodus dem Zusatzbearbeiten, insbesondere dem Lackieren, des Bedruckstoffs bei abgewähltem Farbwerk (4) dient, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Betriebsmodus das Farbwerk (4) sowie gegebenenfalls das Feuchtwerk (5) antriebseitig abgekoppelt und stillgesetzt wird.Method for operating a printing machine, in particular a sheet-fed printing press, with a plurality of printing units, each printing unit having a printing cylinder ( 3 ), a transfer cylinder ( 2 ), a forme cylinder ( 1 ), an inking unit ( 4 ) and optionally a dampening unit ( 5 ), and wherein in at least one of the printing units a specially designed as a painting device additional processing device ( 10 ) is integrated such that the respective printing unit in a first operating mode, the printing of the printing substrate at selected Farbwerk ( 4 ) or in a second mode of operation, the additional processing, in particular the painting, of the printing substrate with selected inking unit ( 4 ), characterized in that in the second operating mode the inking unit ( 4 ) and optionally the dampening unit ( 5 ) is uncoupled on the drive side and shut down. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Betriebsmodus der Druckzylinder (3), der Übertragungszylinder (2), der Formzylinder (1 ), das Farbwerk (4) sowie gegebenenfalls das Feuchtwerk (5) über einen Hauptantrieb der Druckmaschine angetrieben werden, wobei im zweiten Betriebsmodus das Farbwerk (4) sowie gegebenenfalls das Feuchtwerk (5) vom Hauptantrieb abgekoppelt und stillgesetzt wird.A method according to claim 1, characterized gekenn draws that in the first operating mode the impression cylinder ( 3 ), the transfer cylinder ( 2 ), the forme cylinder ( 1 ), the inking unit ( 4 ) and optionally the dampening unit ( 5 ) are driven by a main drive of the printing press, wherein in the second operating mode the inking unit ( 4 ) and optionally the dampening unit ( 5 ) is decoupled from the main drive and stopped. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Betriebsmodus auch der Formzylinder (1) vom Hauptantrieb abgekoppelt wird, wobei der Formzylinder (1) dann stillgesetzt oder zur Durchführung eines Druckplattenwechsels oder zur Synchronisation mit dem Hauptantrieb von einem demselben zugeordneten Hilfsantrieb angetrieben wird.A method according to claim 2, characterized in that in the second operating mode, the forme cylinder ( 1 ) is decoupled from the main drive, wherein the forme cylinder ( 1 ) is then stopped or driven to perform a printing plate change or for synchronization with the main drive of a same associated auxiliary drive. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Betriebsmodus der Druckzylinder (3), der Übertragungszylinder (2), das Farbwerk (4) sowie gegebenenfalls das Feuchtwerk (5) über einen Hauptantrieb der Druckmaschine und der Formzylinder (1) von einem demselben zugeordneten Einzelantrieb bzw. Direktantrieb angetrieben werden, wobei im zweiten Betriebsmodus das Farbwerk (4) sowie gegebenenfalls das Feuchtwerk (5) vom Hauptantrieb abgekoppelt und stillgesetzt wird.Method according to claim 1, characterized in that in the first operating mode the printing cylinder ( 3 ), the transfer cylinder ( 2 ), the inking unit ( 4 ) and optionally the dampening unit ( 5 ) via a main drive of the printing press and the form cylinder ( 1 ) are driven by a same associated single drive or direct drive, wherein in the second operating mode, the inking unit ( 4 ) and optionally the dampening unit ( 5 ) is decoupled from the main drive and stopped. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Betriebsmodus auch der Formzylinder (1) stillgesetzt wird.A method according to claim 4, characterized in that in the second operating mode, the forme cylinder ( 1 ) is shut down. Verfahren nach einem oder mehreren der Anspruche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Betriebsmodus der Formzylinder (1) von dem Übertragungszylinder (2) abgestellt wird, und dass weiterhin Farbauftragwalzen (8) des Farbwerks (4) von dem Formzylinder (1) abgestellt werden.Method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that in the second operating mode of the forme cylinder ( 1 ) from the transfer cylinder ( 2 ) and that further inking rollers ( 8th ) of the inking unit ( 4 ) of the forme cylinder ( 1 ) are turned off. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Übergang von dem ersten Betriebsmodus in den einem zweiten Betriebsmodus das Farbwerk (4) sowie gegebenenfalls das Feuchtwerk (5) automatisch abgekoppelt und stillgesetzt wird.Method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that in a transition from the first operating mode in a second operating mode, the inking unit ( 4 ) and optionally the dampening unit ( 5 ) is automatically disconnected and shut down. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Übergang von dem ersten Betriebsmodus in den zweiten Betriebsmodus der Formzylinder (1) automatisch von dem Übertragungszylinder (2) abgestellt wird, ebenso wie die Farbauftragwalzen (8) des Farbwerks (4) automatisch von dem Formzylinder (1) abgestellt werden.Method according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that in a transition from the first operating mode to the second operating mode of the forme cylinder ( 1 ) automatically from the transfer cylinder ( 2 ), as well as the inking rollers ( 8th ) of the inking unit ( 4 ) automatically from the forme cylinder ( 1 ) are turned off.
DE102005038835A 2005-08-17 2005-08-17 Method for operating a printing machine Withdrawn DE102005038835A1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005038835A DE102005038835A1 (en) 2005-08-17 2005-08-17 Method for operating a printing machine
JP2006215939A JP2007050697A (en) 2005-08-17 2006-08-08 Method for operating printer
AT06016795T ATE508870T1 (en) 2005-08-17 2006-08-11 METHOD FOR OPERATING A PRINTING PRESS
EP06016795A EP1754605B1 (en) 2005-08-17 2006-08-11 Method for operating a printing press
CNA2006101150336A CN1915666A (en) 2005-08-17 2006-08-17 Method for operating a printing press

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005038835A DE102005038835A1 (en) 2005-08-17 2005-08-17 Method for operating a printing machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102005038835A1 true DE102005038835A1 (en) 2007-02-22

Family

ID=37517099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102005038835A Withdrawn DE102005038835A1 (en) 2005-08-17 2005-08-17 Method for operating a printing machine

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1754605B1 (en)
JP (1) JP2007050697A (en)
CN (1) CN1915666A (en)
AT (1) ATE508870T1 (en)
DE (1) DE102005038835A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009045737A1 (en) * 2009-10-15 2011-04-28 Manroland Ag Method for operating printing machine, particularly sheet-fed printing machine, involves actuating respective plate cylinder self-motivated and synchronic to each cylinder driven by main drive through self propulsion

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0742736Y2 (en) * 1988-08-29 1995-10-04 リョービ株式会社 Ink and water roller group drive stop device for sheet-fed offset printing machines
JP2537504Y2 (en) * 1991-02-20 1997-06-04 三菱重工業株式会社 Drive stopping device for inking device in printing press
EP0767058A3 (en) * 1995-10-02 1998-06-10 DeMoore, Howard W. Printing press
DE19623224C1 (en) * 1996-06-11 1997-09-11 Roland Man Druckmasch Offset printing machine operating drive
DK80097A (en) * 1997-07-03 1999-01-04 Tresu As Offset printing press
DE19729985C2 (en) 1997-07-12 2002-04-11 Roland Man Druckmasch Device for coating substrates in an offset printing unit of a rotary printing press
DE202005003607U1 (en) * 2005-03-05 2005-05-19 Man Roland Druckmaschinen Ag Lacquering device for printing mechanism of rotary press has dosing device in the turning pivots in side walls

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009045737A1 (en) * 2009-10-15 2011-04-28 Manroland Ag Method for operating printing machine, particularly sheet-fed printing machine, involves actuating respective plate cylinder self-motivated and synchronic to each cylinder driven by main drive through self propulsion
DE102009045737B4 (en) * 2009-10-15 2012-10-04 manroland sheetfed GmbH Method for operating a printing machine

Also Published As

Publication number Publication date
EP1754605B1 (en) 2011-05-11
EP1754605A2 (en) 2007-02-21
JP2007050697A (en) 2007-03-01
EP1754605A3 (en) 2010-07-14
CN1915666A (en) 2007-02-21
ATE508870T1 (en) 2011-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3640295C2 (en) Process for avoiding over-inking of inking units on printing machines
EP1757448B1 (en) Method for operating a printing press
DE102006002087B4 (en) Printing machine and method for operating the same
EP1426183B1 (en) Method for a flying plate exchange in rotary offset sheet printing presses
DE102005031317B4 (en) Method for maintaining a color distribution in the inking unit of printing presses
EP1197333B1 (en) Flexographic printing press with a washing device for the impression cylinder
EP1754605B1 (en) Method for operating a printing press
EP2036725B1 (en) Method for operating a sheet fed printing press
DE102010022365A1 (en) Preservation of the color profile in the inking unit during print interruptions
DE102008001466B4 (en) Method for operating a printing machine
DE102008032393A1 (en) Start of production with reduced dampening agent application
DE102008001860A1 (en) Printing machine i.e. sheet-fed printing press, operating method, involves adjusting delta value and/or difference value between speeds of form cylinder and damp applicator roller so that maximum allowable torque at roller is decreased
DE102016210191B4 (en) A method of cleaning a blanket on a blanket cylinder in a factory of a sheet processing machine
DE102009046976A1 (en) Printing unit for printing press, has plate cylinder, transmission cylinder, inking system and damping system, where inking system has ink reservoir and duct roller that is worked together with ink reservoir
DE102007002793A1 (en) Printing unit of printing machine, particularly roller printing machine, comprises printing device, inking system and printing plate replacement device, which are arranged adjacent to one another and parallel to longitudinal axis
DE102016205346A1 (en) Drive arrangement for a Farbduktor a sheet processing machine, a plant for a sheet processing machine and a method for operating a drive assembly
DE102009029058A1 (en) Offset printing deck pre-inking method for web printing machine, involves blocking material strip that is threaded in printing deck at printing interval after performing pre-inking process
DE102016208312B3 (en) Works for a sheet processing machine and a method for washing a forme cylinder of the work
WO2010003893A1 (en) Method for operating a sheet-fed printing machine
DE102016014408B4 (en) Plant for a sheet processing machine
DE102004047168A1 (en) Printer unit for newspaper printing machine, has ink distribution roller suppressible faster than damping device and application roller adjustable at cylinder for switching of indirect damping agent guide to direct damping agent guide
DE102005008166A1 (en) Inking system for printing press includes at least two inking units, each with adjustable ink box and ductor roll
DE102016205347B4 (en) Plant for a sheet processing machine and a method for operating a drive arrangement
EP2529928B1 (en) Printer
EP1832418B1 (en) Method for operating a printing press

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: MANROLAND SHEETFED GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE

Effective date: 20120509

R005 Application deemed withdrawn due to failure to request examination

Effective date: 20120818