DE102008062704A1

DE102008062704A1 - Extruded tube for a heat exchanger

Info

Publication number: DE102008062704A1
Application number: DE102008062704A
Authority: DE
Inventors: Jens Dipl.-Ing. Ruckwied; Ulrich Dr.-Ing. Maucher; Peter Dr.-Ing. Geskes
Original assignee: Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Priority date: 2008-01-10
Filing date: 2008-12-18
Publication date: 2009-08-27
Also published as: KR20100106434A; CN101910774A; JP2011509393A; US20110000657A1; WO2009086894A1; EP2242979A1; EP2242979B1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Strangpressrohr für einen Wärmetauscher, umfassend zwei zumindest annähernd parallele äußere Seitenwände (1, 2), die sich in einer Längsrichtung (z) und einer Querrichtung (y) des Strangpressrohrs erstrecken und mittels zweier äußerer Schmalseiten (3, 4) in einer Hochrichtung (x) des Strangpressrohrs verbunden sind, wobei sich zumindest ein durchgehender Steg (5) zwischen den Seitenwänden (1, 2) in der Längsrichtung (z) und in der Hochrichtung (x) erstreckt und zumindest zwei Kanäle (6) des Strangpressrohrs separiert, und wobei zumindest eine der äußeren Seitenwände (1, 2) Einprägungen (7) aufweist, mittels derer sowohl in die Kanäle (6) hineinragende Ausbeulungen (7) der Seitenwände (1, 2) als auch sich im Wesentlichen in Querrichtung (y) erstreckende Ausbeulungen (7) des Stegs (5) ausgeformt sind, wobei die Ausbeulungen (7) des zumindest einen Stegs (5) eine kontrollierte Orientierung bezüglich der Querrichtung (y) aufweisen.The invention relates to an extruded tube for a heat exchanger, comprising two at least approximately parallel outer side walls (1, 2) extending in a longitudinal direction (z) and a transverse direction (y) of the extruded tube and by means of two outer narrow sides (3, 4) in a vertical direction (x) of the extruded tube, wherein at least one continuous web (5) extends between the side walls (1, 2) in the longitudinal direction (z) and in the vertical direction (x) and at least two channels (6) of the extruded tube separated, and wherein at least one of the outer side walls (1, 2) indentations (7), by means of which both in the channels (6) protruding bulges (7) of the side walls (1, 2) and substantially in the transverse direction (y ) are formed bulges (7) of the web (5), wherein the bulges (7) of the at least one web (5) have a controlled orientation with respect to the transverse direction (y).

Description

Die Erfindung betrifft ein Strangpressrohr für einen Wärmetauscher nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie einen Wärmetauscher mit einem erfindungsgemäßen Strangpressrohr sowie ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Strangpressrohrs.The The invention relates to an extrusion tube for a heat exchanger according to the preamble of claim 1 and a heat exchanger with an extrusion tube according to the invention as well a process for the preparation of an inventive Extruded tube.

US 3,596,495 A beschreibt durch Extrusion und Ziehen herstellbare Rohre für einen Wärmetauscher, bei denen gemäß einem Ausführungsbeispiel mehrere Kammern durch innere Stege abgetrennt sind. Zudem sind die Kammern durch von außen eingebrachte Eindellungen sowohl der im Bereich der Seitenwände als auch im Bereich der Stege deformiert, um Turbulenzen eines durchströmenden Fluids zu erzeugen. US 3,596,495 A describes by extrusion and drawing manufacturable tubes for a heat exchanger, in which according to an embodiment, a plurality of chambers are separated by inner webs. In addition, the chambers are deformed by externally introduced dents both in the region of the side walls and in the region of the webs to produce turbulence of a fluid flowing through.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Strangpressrohr für einen Wärmetauscher anzugeben, bei dem ein besonders hoher Wärmeübergang bei im Verhältnis geringem Druckabfall über die Strangpressrohre erreicht ist.It The object of the invention is an extrusion tube for to provide a heat exchanger in which a particularly high Heat transfer at a low ratio Pressure drop across the extruded tubes is reached.

Diese Aufgabe wird für ein eingangs genanntes Strangpressrohr erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 erreicht. Durch die kontrollierte Orientierung der Ausbeulungen des Stegs kann eine gezielte genaue Formgebung des Kanals nicht nur in der Hochrichtung, sondern auch in der Querrichtung erreicht werden. Dagegen war gemäß dem eingangs genannten Stand der Technik in der Querrichtung lediglich eine unkontrollierte Verengung der Kanäle durch hinsichtlich der Orientierung zufällige Ausbeulung des Stegs möglich.These Task is for an initially mentioned extrusion tube according to the invention with the characterizing features of claim 1 achieved. Due to the controlled orientation of the Buckling of the bridge can be a targeted accurate shaping of the Channel not only in the vertical direction, but also in the transverse direction be achieved. In contrast, according to the beginning mentioned prior art in the transverse direction only an uncontrolled Narrowing of the channels due to orientation random bulging of the bridge possible.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist es vorgesehen, dass zumindest einer der Kanäle des Strangpressrohrs in der Längsrichtung einen regelmäßigen, wellenförmigen Verlauf bezüglich der Querrichtung aufweist. Hierdurch werden zum einen die Turbulenzen und der Wärmeübergang erhöht und zum anderen werden Engstellen vermieden, die einen zu großen Druckabfall und eventuell eine Verblockung durch Anlagerung von Fluid oder aus dem Fluid ausgefällten Substanzen bewirken können. Besonders bevorzugt ist dabei ein Abstand in Querrichtung zwischen zwei benachbarten Stegen im Wesentlichen konstant.In In a preferred embodiment it is provided that at least one of the channels of the extrusion tube in the Longitudinal a regular, wavy Course with respect to the transverse direction. hereby On the one hand, the turbulences and the heat transfer On the other hand, bottlenecks are avoided, which Too much pressure drop and possibly a blockage precipitated by addition of fluid or from the fluid Can cause substances. Particular preference is given a distance in the transverse direction between two adjacent webs in Essentially constant.

Bei einer vorteilhaften Detailgestaltung hat im Interesse einer einfachen und zuverlässigen Fertigung zumindest eine der Einprägungen eine längliche Form, wobei eine Mehrzahl von Stegen durch die gleiche Einprägung überdeckt und ausgebeult ist. Besonders bevorzugt hat die längliche Einprägung einen Ausrichtungswinkel zu der Querrichtung, so dass durch die gleiche Einprägung entstandene Ausbeulungen von Seitenwänden und Stegen sich nicht auf der gleichen Höhe in der Längsrichtung des Rohrs befinden. Ein solcher Ausrichtungswinkel beträgt vorteilhaft etwa zwischen 0° und 45°, bevorzugt etwa zwischen 20° und 45°, und besonders bevorzugt etwa zwischen 28° und 42°.at an advantageous detail design has in the interest of a simple and reliable production at least one of the impressions an elongated shape, wherein a plurality of webs through the same impression is covered and dented is. Particularly preferred has the elongated impression an orientation angle to the transverse direction, so that through the same impression emerged buckling of sidewalls and do not jut at the same height in the longitudinal direction of the pipe. Such an orientation angle is advantageously between about 0 ° and 45 °, preferably between about 20 ° and 45 °, and more preferably approximately between 28 ° and 42 °.

Bei einer vorteilhaften Variante hat die längliche Einprägung eine Ausrichtung parallel zu den Stegen und/oder ist über den Stegen oder nur geringfügig zu den Stegen versetzt angeordnet. Besonders vorteilhaft hat die Einprägung eine Länge, welche das 1,1- bis 3,25-fache, insbesondere das 1,35- bis 2,45-fache, insbesondere das 1,62- bis 2,16-fache der Kanalbreite beträgt. Hierdurch ist unter Umständen eine abschnittsweise gleichmäßig wirkende Kraft und somit ein ausgeprägtes Ausbeulen des Steges gewährleistet, da gegebenenfalls ein wegen einer nur punktförmig oder in der Länge begrenzt ausgeführten Ausprägung aufgrund der Flächenpressung nur lokales Fließen des Werkstoffes unter der Prägefläche und damit einer unerwünschte Wanddickenreduzierung vermindert oder vermieden wird.at an advantageous variant has the elongated impression an alignment parallel to the webs and / or is over the webs or only slightly offset to the webs arranged. Particularly advantageous has the imprint a Length, which is 1.1 to 3.25 times, in particular the 1.35 to 2.45 times, especially 1.62 to 2.16 times the Channel width is. This may be a sectionally uniform force and thus ensures a pronounced buckling of the web, possibly one because of a punctiform or limited in length expression due to the surface pressure only local flow of the material under the embossing surface and thus an undesirable reduction in wall thickness reduced or is avoided.

Alternativ oder ergänzend kann es vorgesehen sein, dass zumindest eine der Einprägungen im Wesentlichen nur mit dem zumindest einen Steg in Überdeckung ist. Eine andere Einprägung kann dabei nicht in Überdeckung mit einem Steg sein. Auf diese Weise sind Einprägungen zur Ausbeulung der Seitenwände und Einprägungen zur Ausbeulung der Stege räumlich voneinander getrennt beliebig platzierbar, so dass eine besonders große Gestaltungsmöglichkeit für die Formung der Kanäle besteht. Eine solche isolierte Einprägung einer Seitenwand kann insbesondere eine Ausrichtung gegenüber der Querrichtung aufweisen. Ein Ausrichtungswinkel dieser Einprägung gegenüber der Querrichtung kann vorteilhaft etwa zwischen 0° und 45°, bevorzugt etwa zwischen 25° und 45°, und besonders bevorzugt etwa zwischen 30° und 40° betragen.alternative or in addition, it may be provided that at least one of the impressions essentially only with the at least a bridge is in overlap. Another imprint can not be in overlap with a bridge. On this way are impressions for bulging the side walls and impressions for buckling the webs spatially separated from each other can be placed anywhere, making a special great design opportunity for the Forming the channels consists. Such an isolated impression of a Sidewall may in particular have an orientation opposite have the transverse direction. An orientation angle of this impression opposite the transverse direction can be advantageous between about 0 ° and 45 °, preferably between about 25 ° and 45 °, and more preferably between about 30 ° and 40 °.

Zur besonders effektiven Erzeugung von Turbulenzen kann zumindest eine der Einprägungen wingletförmig ausgebildet sein. In optimierter Form hat die wingletförmige Einprägung dabei ein Verhältnis von Länge zu Breite von zwischen 2 und 5, bevorzugt zwischen 2, 3 und 4 und besonders bevorzugt zwischen 2,5 und 3,2. Gemäß einer vorteilhaften Variante hat die wingletförmige Einprägung ein Verhältnis von Länge zu Breite von zwischen 1,2 und 5, bevorzugt zwischen 1,5 und 3 und besonders bevorzugt zwischen 1,8 und 2,5.to Particularly effective generation of turbulence can at least one the impressions wingletförmig be formed. The winglet-shaped impression has an optimized shape doing a ratio of length to width of between 2 and 5, preferably between 2, 3 and 4 and more preferably between 2.5 and 3.2. According to an advantageous variant the winglet-shaped impression has a relationship from length to width of between 1.2 and 5, preferably between 1.5 and 3 and more preferably between 1.8 and 2.5.

Es hat sich gezeigt, dass zu lange Einprägungen auch zu einer flächigen Verformung der Seitenwände führen oder die kurzen Seitenwände zum Ausbeulen bringen können. Dadurch wird nachteilig das Außenmaß des Strangpressrohres geändert und die Kühlmittelströmung verschlechtert, ebenso kann es bei Umformvorgängen des Strangpressrohres im Bereich der Einprägung zum Einknicken der Seitenwand und zu einer Verblockung oder Reduzierung des Kanalquerschnitts und damit zu einem erhöhten Druckverlust kommen.It has been shown to be too long imprints too one flat deformation of the side walls lead or can cause the short side walls to bulge. This adversely affects the external dimensions of the extruded tube changed and the flow of coolant deteriorates, It may also be during forming processes of the extruded tube in the area of the impression for buckling of the side wall and to a blockage or reduction of the channel cross-section and thus come to an increased pressure loss.

Allgemein vorteilhaft ist es vorgesehen, dass die Orientierungen von zumindest einigen Ausbeulungen benachbarter Stege, die in Längsrichtung im Wesentlichen auf gleicher Höhe liegen, gleich sind. Hierdurch ist ein weitgehend konstanter Querschnitt des Kanals zumindest bezüglich der Querrichtung ermöglicht, so dass die Gefahr von Verblockungen durch Ablagerun gen, zum Beispiel bei einer Verwendung zur Abgaskühlung, gering ist. Alternativ kann es ja nach Anforderungen aber auch vorgesehen sein, dass die Orientierungen von zumindest einigen Ausbeulungen benachbarter Stege, die in Längsrichtung im Wesentlichen auf gleicher Höhe liegen, entgegengesetzt sind. Hierdurch lassen sich kontrolliert Engstellen der Rohre gestalten, durch die eine besonders große Turbulenz erzeugt werden kann. Dies kann dann vorteilhaft sein, wenn die Gefahr von Verblockungen durch Ablagerungen gering ist, zum Beispiel im Fall von Ladeluftkühlern, Kühlmittelkühlern, Abgaskühlern für Niederdruck-AGR oder Hochdruck-AGR-Kühlern bei moderaten Ruß- und/oder HC-Emissionen.Generally Advantageously, it is provided that the orientations of at least some bulges adjacent bridges, the longitudinal direction are essentially at the same level, are the same. As a result, a largely constant cross section of the channel is at least with respect to the transverse direction, so that the Danger of blockages due to deposits, for example in one Use for exhaust gas cooling, is low. Alternatively, you can It can be provided according to requirements but also that the orientations at least some bulges of adjacent webs, in the longitudinal direction are essentially at the same level, opposite are. This makes it possible to create constricted bottlenecks of the pipes, by which a particularly large turbulence are generated can. This can be advantageous if the risk of blockages due to deposits is low, for example in the case of intercoolers, Coolant coolers, exhaust gas coolers for Low pressure EGR or high pressure EGR coolers at moderate Soot and / or HC emissions.

Bei einer vorteilhaften Detailgestaltung sind in der Längsrichtung eines Kanals eine Ausbeulung einer der Seitenwände und eine Ausbeulung des Steg abwechseln hintereinander vorgesehen, um eine gleichmäßige Turbulenz in sämtlichen Raumrichtungen zu erzeugen. Besonders vorteilhaft erfolgt in der Längsrichtung eines Kanals zunächst eine Ausbeulung des Stegs in eine erste Orientierung in Querrichtung, nachfolgend eine Ausbeulung einer ersten der beiden Seitenwände, nachfolgend eine Ausbeulung des Stegs in die jeweils andere Orientierung und nachfolgend eine Ausbeulung der jeweils anderen Seitenwand. Hierdurch ist ein geschraubter Verlauf des Kanals erzeugt, der den Fluidstrom vorteilhaft mit einem Drall beaufschlagt. Über die Länge des Strangpressrohrs können mehrere solcher Abschnitte mit insbesondere unterschiedlicher Drallrichtung vorgesehen sein.at an advantageous detail design are in the longitudinal direction a channel a bulge of one of the side walls and a bulge of the bridge alternately provided one behind the other to a uniform turbulence in all Generate spatial directions. Particularly advantageous takes place in the Longitudinal direction of a channel first a bulge the web in a first orientation in the transverse direction, hereinafter a Bulging of a first of the two side walls, below a bulge of the web in the other orientation and following a bulging of the other side wall. hereby is a bolted course of the channel generates the fluid flow advantageously acted upon by a twist. About the length of the extruded tube can have several such sections be provided with particular different twisting direction.

Eine weitere vorteilhafte Ausführung sieht vor, die Ausbeulung der Stege und/oder der Kanalwände abwechselnd gegenläufig zu gestalten, so dass es zu einer abwechselnden Beschleunigung und Abbremsung der Strömung kommt.A Another advantageous embodiment provides, the bulge the webs and / or the channel walls alternately in opposite directions to shape it so that it becomes an alternating acceleration and Deceleration of the flow comes.

Bei einer weiteren Ausführungsform weisen in der Längsrichtung eines Kanals Ausbeulungen zweier den Kanal begrenzender Stege auf gleicher Höhe liegende, gegeneinander gerichtete Ausbeulungen auf, so dass die Kanalbreite durch die Ausbeulungen verringert ist. Hierdurch kann eine Beschleunigung der Strömung an dieser Engstelle erreicht werden. Alternativ oder ergänzend ist es vorgesehen, dass in der Längsrichtung eines Kanals Aus beulungen zweier den Kanal begrenzender Stege auf gleicher Höhe liegende, voneinander weg gerichtete Ausbeulungen aufweisen, so dass die Kanalbreite durch die Ausbeulungen vergrößert ist. Hierdurch kann eine Verlangsamung der Strömung an dieser Stelle erreicht werden. Wie zuvor angemerkt kann bei einer bevorzugten Ausführungsform auch eine abwechselnde Verbreiterung und Verengung der Kanäle vorgesehen sein.at a further embodiment have in the longitudinal direction a channel bulges two of the channel limiting webs the same height, oppositely directed bulges so that the channel width is reduced by the bulges. This can accelerate the flow at this Bottleneck can be achieved. Alternatively or in addition it is provided that bulges out in the longitudinal direction of a channel two webs delimiting the channel lying at the same height, have buckling directed away from each other, so that the channel width is increased by the bulges. hereby can slow the flow at this point become. As previously noted, in a preferred embodiment also an alternating broadening and narrowing of the channels be provided.

Bei einer vorteilhaften Detailgestaltung ist es vorgesehen, dass die Ausbeulung des Stegs sowohl durch eine Einprägung der ersten Seite als auch eine zumindest teilweise in Überdeckung liegende Einprägung der zweiten Seite ausgebildet ist. Hierdurch lässt sich eine besonders deutliche Ausbeulung des Stegs bei nur geringer Ausbeulung der Seitenwände erzielen. Bei einer ersten Variante ist dabei die Orientierung der Ausbeulung bezüglich der in Überdeckung liegenden Einprägungen entgegengesetzt. Bei einer alternativen oder ergänzenden zweiten Variante ist dabei die Orientierung der Ausbeulung bezüglich der in Überdeckung liegenden Einprägungen gleichgerichtet.at an advantageous detail design, it is provided that the Bulging of the bridge both by an impression of the first Side as well as one at least partially in coverage lying impression of the second side is formed. This allows a particularly clear bulge achieve the bridge with only a slight bulging of the side walls. In a first variant is the orientation of the bulge with respect to the overlapping imprints opposed. In an alternative or supplementary second variant is the orientation of the bulge with respect the overlapping imprints rectified.

Bei einer einfachen Realisierung eines erfindungsgemäßen Strangpressrohrs erfolgt die kontrolliert orientierte Ausbeulung des Stegs mittels eines relativ zu den Seitenwänden geneigten Prägewerkzeugs. Hierdurch wird beim Prägen eine in Querrichtung orientierte Kraft auf den Steg ausgeübt, so dass die Richtung seiner Ausbeulung oder Ausknickung vorgegeben ist. Bei einer alternativen oder ergänzenden Lösung erfolgt die kontrolliert orientierte Ausbeulung des Stegs mittels eines relativ zu dem Steg außermittig angreifenden Prägewerkzeugs. Insbesondere kann das Prägewerkzeug dabei in Querrichtung nur etwa so breit wie der Steg sein und die Abweichung des Prägezentrums von der Stegmitte relativ gering sein, so dass zum eine kontrolliert gerichtete Ausbeulung des Stegs erfolgt und zum anderen die an den Steg angrenzende Seitenwand möglichst wenig in der Hochrichtung ausgebeult wird.at a simple realization of an inventive Extruded tube is the controlled-oriented bulge the web by means of a relative to the side walls inclined Embossing tool. This will when embossing a transverse force applied to the bridge, so that the direction of its bulge or buckling is predetermined is. In an alternative or supplementary solution the controlled oriented bulging of the bridge is done by means of a relative to the web off-center engaging embossing tool. In particular, the embossing tool can thereby in the transverse direction only about as wide as the bridge and the deviation of the embossing center be relatively low from the middle of the bridge, so that the one controlled directional bulging of the bridge is done and the other to the Bridge adjacent side wall as little as possible in the vertical direction is thickened.

Um die erfindungsgemäßen Strangpressrohre einfach und dichtend in einem Boden eines Wärmetauschers festlegen zu können ist ein endseitiger Bereich des Strangpressrohr bevorzugt nicht mit Ausbeulungen versehen. Ein Abstand eines Rohrendes bis zu einer ersten Prägung beträgt dabei vorteilhaft etwa zwischen 2 mm und 15 mm, besonders bevorzugt etwa zwischen 4 mm und 8 mm. Bei einem alternativen Ausgestaltungsbeispiel beträgt ein Abstand eines Rohrendes bis zu einer ersten Prägung vorteilhaft etwa zwischen 4 mm und 20 mm, besonders bevorzugt etwa zwischen 6 mm und 12 mm.Around the extrusion tubes according to the invention simply and sealing in a bottom of a heat exchanger to be able to an end-side area of the extrusion tube preferably not provided with bulges. A distance of a pipe end up to a first embossing is advantageous approximately between 2 mm and 15 mm, more preferably approximately between 4 mm and 8 mm. In an alternative embodiment example is a distance of a pipe end to a first stamping advantageously between about 4 mm and 20 mm, more preferably about between 6 mm and 12 mm.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung hat ein Strangpressrohr einen gebogenen Bereich, so dass der Wärmetauscher zum Beispiel ein U-flow-Wärmetauscher sein kann oder allgemein durch die Biegung der Rohre an einen vorgegebenen Bauraum angepasst ist. Zur Vermeidung einer übermäßigen Kanalverengung in dem in dem gebogenen Bereich liegt dort zweckmäßig eine zumindest reduzierte Tiefe der Ausbeulungen vorliegt. Besonders bevorzugt sind dabei in dem gebogenen Bereich zumindest abschnittsweise keine Ausbeulungen angeordnet.In an advantageous embodiment of the invention has a Extruded pipe has a curved area, allowing the heat exchanger for example, a U-flow heat exchanger may be or generally adapted by the bending of the tubes to a given space is. To avoid excessive canal narrowing in which in the bent area is appropriate there an at least reduced depth of the bulges is present. Especially in this case, at least sections are preferred in the bent region no bulges arranged.

In bevorzugter Detailgestaltung besteht das Rohrmaterial aus einem aus der Gruppe Aluminiumlegierung, AlMn-Legierung, AlMg-Legierung und AlMgSi-Legierung. Solche Leichtmetall-Legierungen sind besonders gut strangpressbar und mit den erfindungsgemäßen Einprägungen umformbar. Es hat sich gezeigt, dass Strangpressrohre aus solchen Legierungen auch bei Einsatz als Abgaskühler eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber aggressivem Kondensat aufweisen.In preferred detail design, the pipe material consists of a from the group aluminum alloy, AlMn alloy, AlMg alloy and AlMgSi alloy. Such light metal alloys are special good extrusion and with the inventive Embossments formable. It has been shown that extruded tubes from such alloys even when used as an exhaust gas cooler a good corrosion resistance against aggressive Have condensate.

Bei einer optimierten Geometrie der Strangpressrohre beträgt eine Tiefe der Einprägungen weniger als etwa 75%, bevorzugt weniger als etwa 45% und besonders bevorzugt weniger als etwa 30% eines inneren Rohrdurchmessers in der Hochrichtung.at an optimized geometry of the extruded tubes amounts a depth of imprints less than about 75%, preferably less than about 45%, and more preferably less than about 30% an inner pipe diameter in the vertical direction.

Weiterhin hat sich in Versuchen gezeigt, dass in der Längsrichtung ein Abstand zwischen einer Einprägung der Rohrunterseite zu einer nachfolgenden Einprägung der Rohroberseite vorteilhaft nicht mehr als das 10-fache, bevorzugt nicht mehr als das 6-fache und besonders bevorzugt nicht mehr als das 3,5-fache eines inneren Rohrdurchmessers in der Hochrichtung beträgt. Zudem weist eine optimierte Ausführung die Eigenschaft auf, dass in der Längsrichtung ein Abstand zwischen einer Einprägung zur Ausbeulung einer Seitenwand zu einer nachfolgenden Einprägung zur Ausbeulung eines Stegs nicht mehr als das 8-fache, bevorzugt nicht mehr als das 6-fache und besonders bevorzugt nicht mehr als das 3-fache eines inneren Rohrdurchmessers in der Hochrichtung beträgt.Farther has been shown in experiments that in the longitudinal direction a distance between an impression of the tube bottom to a subsequent impression of Rohroberseite advantageous not more than 10 times, preferably not more than 6 times and more preferably not more than 3.5 times an inner one Pipe diameter in the vertical direction is. In addition, points an optimized execution the property on that in the longitudinal direction, a distance between an impression for bulging a side wall to a subsequent impression for buckling a ridge no more than 8 times, preferably not more than 6 times, and more preferably not more than which is 3 times an inner pipe diameter in the vertical direction.

Für den Fall von in Querrichtung mehrere Stege übergreifenden Einprägungen beträgt eine Länge der Einprägung in der Querrichtung optimal etwa zwischen 25% und 100% bevorzugt zwischen 35% und 90% und besonders bevorzugt zwischen 45% und 80% einer Breite des Strangpressrohrs in der Querrichtung.For the case of transversely multiple webs cross Impressions is a length of the impression optimally about between 25% and 100% in the transverse direction between 35% and 90%, and more preferably between 45% and 80% a width of the extrusion tube in the transverse direction.

Für den Fall einer nur zwischen zwei Stegen begrenzten Einprägung beträgt deren Länge in der Querrichtung etwa zwischen 25% und 130%, bevorzugt zwischen 35% und 95% und besonders bevorzugt zwischen 45% und 75% einer Breite des von den Stegen begrenzten Kanals in der Querrichtung.For the case of a limited only between two webs impression its length in the transverse direction is approximately between 25% and 130%, preferably between 35% and 95%, and more preferably between 45% and 75% of a width of the bridge bounded by the webs Channel in the transverse direction.

Allgemein vorteilhaft ist zur Verbesserung des Wärmeübergangs auf zumindest einer der Seitenwände von außen ein Rippenelement angeordnet ist, insbesondere mittels stoffschlüssiger Verbindung. Dabei kann es sich insbesondere um eine flächige Verlötung handeln. Um einen möglichst gleichmäßigen Wärmeübergang zwischen Rippen und Strangpressrohren sicherzustellen ist es von Vorteil, dass eine Wiederholeinheit der Einprägungen in der Längsrichtung und eine Wiederholeinheit von Rippen des Rippenelements keine ganzzahligen Vielfachen voneinander sind. Hierdurch lassen sich ungünstige regelmäßige Überdeckungen von Kontaktflächen der Rippen mit eingeprägten Bereichen der Rohroberfläche vermeiden.Generally is advantageous for improving the heat transfer on at least one of the side walls from the outside a rib element is arranged, in particular by means of cohesive Connection. This may in particular be a flat Soldering act. To be as even as possible Heat transfer between ribs and extrusion tubes It is advantageous to ensure that a repeat unit of the Imprints in the longitudinal direction and a repeat unit of ribs of the rib member no integer multiples of each other are. This can be unfavorable regular coverage of Contact surfaces of the ribs with embossed areas avoid the pipe surface.

Zur weiteren Verbesserung eines Wärmeübergangs kann bei einem erfindungsgemäßen Strangpressrohr zumindest ein Halbsteg von einer der Seitenwände in einen der Kanäle hineinragen.to further improvement of heat transfer can in an extrusion tube according to the invention at least a half-way from one of the side walls into one of the channels protrude.

Bei einer optimierten Ausführungsform liegt ein als das Vierfache des Verhältnisses aus der Fläche des durchströmbaren Querschnitts zu einem durch das erste Fluid benetzbaren Umfang definierter hydraulischer Durchmesser in einem Bereich zwischen 1,2 mm und 6 mm.at an optimized embodiment is four times the ratio of the area of the permeable Cross-section defined to a wettable by the first fluid scope Hydraulic diameter in a range between 1.2 mm and 6 mm.

Bevorzugte Bereiche des hydraulischen Durchmessers sind insbesondere zwischen etwa 2 mm und etwa 5 mm, besonders bevorzugt zwischen 3,0 mm und 3,4 mm, insbesondere bevorzugt zwischen 3,1 mm und 3,3 mm und insbesondere etwa 3,2 mm.preferred Areas of hydraulic diameter are in particular between about 2 mm and about 5 mm, more preferably between 3.0 mm and 3.4 mm, more preferably between 3.1 mm and 3.3 mm and in particular about 3.2 mm.

Allgemein und insbesondere für Bauformen von Hochdruck-Wärmetauschern hat sich ergeben, dass der hydraulische Durchmesser (dh) vorteilhaft zwischen etwa 2,5 mm und 4 mm beträgt, insbesondere bevorzugt zwischen etwa 2,8 mm und 3,8 mm.Generally and in particular for types of high-pressure heat exchangers has shown that the hydraulic diameter (ie) advantageous between about 2.5 mm and 4 mm, especially preferred between about 2.8 mm and 3.8 mm.

Allgemein und insbesondere für Bauformen von Niederdruck-Wärmetauschern hat sich ergeben, dass der hydraulische Durchmesser (dh) vorteilhaft in einem Bereich zwischen 2 mm und 3,5 mm liegt, insbesondere bevorzugt zwischen 2,5 mm und 3,5 mm.Generally and in particular for designs of low-pressure heat exchangers has shown that the hydraulic diameter (ie) advantageous in a range between 2 mm and 3.5 mm, especially preferred between 2.5 mm and 3.5 mm.

Zur Optimierung von Gewicht und Materialmenge liegt ein Verhältnis aus dem hydraulischen Durchmesser (dh) und einer Kanalmantelstärke (s) vorteilhaft in einem Bereich zwischen 0,8 und 8, bevorzugt in einem Bereich zwischen 1,2 und 6 und besonders bevorzugt in einem Bereich zwischen 1,4 und 6. Aus gleichem Interesse liegt ein Verhältnis aus einer Stegstärke (d) und einer Kanalmantelstärke (s) bevorzugt unter 1,0.to Optimization of weight and amount of material is a ratio from the hydraulic diameter (ie) and a channel sheath thickness (s) advantageously in a range between 0.8 and 8, preferably in a range between 1.2 and 6 and more preferably in one Range between 1.4 and 6. Of equal interest is a ratio from a web thickness (d) and a channel sheath thickness (s) preferably below 1.0.

Allgemein vorteilhaft liegt ein Verhältnis aus einem Umfang des Strangpressrohrs und dem durch das erste Fluid benetzbaren Umfang in einem Bereich zwischen 0,1 und 0,9, insbesondere zwischen 0,1 und 0,5, wobei der letztgenannte Bereich besonders für Abgaskühler geeignet ist.Generally Advantageously, there is a ratio of a circumference of the extrusion tube and the circumference wetted by the first fluid in one area between 0.1 and 0.9, in particular between 0.1 and 0.5, wherein the latter area especially for exhaust gas cooler suitable is.

In optimierter Bauform eines Ausführungsbeispiels liegt ein Verhältnis eines Abstands (e) zwischen zwei insbesondere gegenüberliegenden und/oder gegeneinander versetzten Teilstegen zu einer Höhe (b) des Rohr-Querschnitts in einem Bereich unterhalb von 0,8, besonders bevorzugt in einem Bereich zwischen 0,3 und 0,7 liegt. Ein Verhältnis eines Abstands (a3) eines ersten Teilstegs zu einem Ganzsteg zu einem Abstand (a4) eines zweiten Teilstegs zu dem Ganzsteg liegt bei einer entsprechenden Bauform bevorzugt in einem Bereich zwischen 0,5 und 1,0, insbesondere bevorzugt in einem Bereich zwischen 0,6 und 0,8.In optimized design of an embodiment is included Ratio of a distance (e) between two in particular opposite and / or staggered partial webs to a height (b) of the pipe section in an area below 0.8, more preferably in a range between 0.3 and 0.7. A ratio of a distance (a3) of a first part of a web to a total distance to a distance (a4) of a second Part of the bridge to the whole bridge is in a corresponding design preferably in a range between 0.5 and 1.0, especially preferred in a range between 0.6 and 0.8.

Allgemein zur Erhöhung der Lebensdauer und insbesondere bei Beteiligung eines Fluids mit korrosiven Eigenschaften wie zum Beispiel Abgas kann es vorgesehen sein, dass wenigstens ein Steg und/oder der Kanalmantel, vorzugsweise die Kanalmantelinnenseite, einen Korrosionsschutz aufweist, vorzugsweise in Form einer Verzinkung und/oder eines Lacks.Generally to increase the lifespan and especially when involved a fluid with corrosive properties such as exhaust gas it can be provided that at least one web and / or the channel jacket, preferably the channel jacket inside, has a corrosion protection, preferably in the form of a galvanizing and / or a varnish.

Je nach Anforderungen kann ein Querschnitt des Strangpressrohrs vorteilhaft zum Beispiel rechteckig, oval oder halboval ausgebildet sein.ever According to requirements, a cross section of the extruded tube can be advantageous be formed, for example, rectangular, oval or semi-oval.

Bei einer besonders geeigneten Bauform eines Strangpressrohrs zur Verwendung in einem Wärmetauscher sind eine Anzahl von 2 bis 20, bevorzugt 5 bis 15, besonders bevorzugt 7 bis 12, besonders bevorzugt 8 bis 11 und insbesondere bevorzugt 9 Stegen über einen Rohr-Querschnitt nebeneinander angeordnet.at a particularly suitable design of an extruded tube for use in a heat exchanger, a number from 2 to 20 are preferred 5 to 15, more preferably 7 to 12, particularly preferably 8 to 11 and more preferably 9 webs over a pipe cross-section arranged side by side.

Die Aufgabe der Erfindung wird zudem gemäß Anspruch 50 durch einen Wärmetauscher mit einem erfindungsgemäßen Strangpressrohr gelöst. In dem Strangpressrohr wird dabei ein ersten Fluid geführt, das mit einem das Rohr außen umströmenden zweiten Fluid Wärme austauscht. Solche Wärmetauscher finden insbesondere in Kraftfahrzeugen verbreiteten Einsatz, wobei hier aufgrund der hohen Anforderungen an Gewicht und Bauraum eine Optimierung der Tauscherleistung durch die erfindungsgemäßen Einprägungen in besonderem Maß vorteilhaft ist.The The object of the invention is also according to claim 50 through a heat exchanger with an inventive Extruded tube solved. In the extrusion tube is doing a first fluid is passed, the one with the tube outside circulating second fluid exchanges heat. Such Heat exchangers are common especially in motor vehicles Use, whereby here due to the high demands on weight and space optimization of the heat exchanger performance by the invention Impressions is particularly advantageous.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Strangpressrohre dabei luftumströmt. In einer alternativen Ausführungsform können die Strangpressrohre auch von einer Kühlflüssigkeit umströmt sein, zum Beispiel im Fall eines indirekten Abgaskühlers eines Kraftfahrzeugs.at In a preferred embodiment, the extruded tubes are while air flows around. In an alternative embodiment The extruded tubes can also be cooled by a coolant flow around, for example in the case of an indirect exhaust gas cooler of a motor vehicle.

Der erfindungsgemäße Wärmetauscher kann ein Abgaskühler zur Kühlung eines rückgeführten Abgasstroms sein, aber auch ein Ladeluftkühler eines Verbrennungsmotors, ein Ölkühler oder auch ein Kühlmittelkühler. Besonders bevorzugt finden diese Wärmetauscher jeweils in einem Kraftfahrzeug Verwendung.Of the Heat exchanger according to the invention can be Exhaust gas cooler for cooling a recirculated Be exhaust gas flow, but also a charge air cooler of an internal combustion engine, an oil cooler or a coolant cooler. Particularly preferred are these heat exchangers each in a motor vehicle use.

Die Aufgabe der Erfindung wird für ein Herstellungsverfahren für das Strangpressrohr durch die Merkmale des Anspruchs 57 gelöst. Zweckmäßig werden zunächst die Strangpressprofile nach Art eines durchgängig prismatischen Grundkörpers durch ein bekanntes Strangpressverfahren ausgeformt und nachfolgend die Einprägungen eingebracht. Dies kann in einem sich an das Strangpressen unmittelbar anschließenden Schritt, insbesondere auch bei noch warmer Profil erfolgen oder auch in einem vollständig separierten Schritt an einem abgekühlten und/oder zwischengelagerten Profilstrang.The The object of the invention is for a manufacturing process for the extrusion tube by the features of the claim 57 solved. Be useful first the extruded profiles in the manner of a continuous prismatic Body formed by a known extrusion process and subsequently introduced the imprints. This can in a directly adjoining the extrusion Step, especially when still warm profile done or also in a completely separated step on a cooled and / or intermediate profile strand.

In vorteilhafter Detailgestaltung erfolgt das Einprägen mittels einer Prägewalze. Alternativ oder ergänzend kann es aber auch mittels eines Prägestempels erfolgen.In Advantageous detail design is the impressing means an embossing roll. Alternatively or additionally but also by means of a stamping done.

In bevorzugter Ausführungsform ist zur Optimierung der Herstellungskosten ein dem Einprägen nachfolgender Schritt des Abtrennens der Strangpressrohre von einem endlosen oder quasi-endlosen Profilstrang vorgesehen. Dies kann zum Beispiel durch einen Sägevorgang erfolgen. In besonders vorteilhafter Detailgestaltung erfolgt das Abtrennen jedoch durch einen Abreißvorgang, insbesondere nach einem vorhergehenden Anritzen. Hierdurch kann das Auftreten von Spänen im Zuge des Abtrennens weitgehend vermieden werden.In preferred embodiment is to optimize the manufacturing cost an imprinting subsequent step of separating the extruded tubes provided by an endless or quasi-endless profile strand. This can be done for example by a sawing process. In a particularly advantageous detail design, the separation takes place However, by a tearing off, especially after a previous scratches. This can cause the occurrence of chips be largely avoided in the course of separation.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen sowie aus den abhängigen Ansprüchen.Further Advantages and features of the invention will become apparent from the following described embodiments and from the dependent Claims.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die Orientierungen von zumindest einigen Ausbeulungen benachbarter Stege, die in Längsrichtung im Wesentlichen auf gleicher Höhe liegen, entgegengesetzt, wobei bevor zugt in der Längsrichtung eines Kanals eine Ausbeulung einer der Seitenwände und eine Ausbeulung des Stegs abwechselnd hintereinander vorgesehen sind, wobei bevorzugt in der Längsrichtung eines Kanals zunächst eine Ausbeulung des Stegs in eine erste Orientierung in Querrichtung erfolgt, nachfolgend eine Ausbeulung einer ersten der beiden Seitenwände, nachfolgend eine Ausbeulung des Stegs in die jeweils andere Orientierung und nachfolgend eine Ausbeulung der jeweils anderen Seitenwand, wobei bevorzugt in der Längsrichtung eines Kanals Ausbeulungen zweier den Kanal begrenzender Stege auf gleicher. Höhe liegende, gegeneinander gerichtete Ausbeulungen aufweisen, so dass die Kanalbreite durch die Ausbeulungen verringert ist, wobei bevorzugt in der Längsrichtung eines Kanals Ausbeulungen zweier den Kanal begrenzender Stege auf gleicher Höhe liegende, voneinander weg gerichtete Ausbeulungen aufweisen, so dass die Kanalbreite durch die Ausbeulungen vergrößert ist, wobei bevorzugt die Ausbeulung des Stegs sowohl durch eine Einprägung der ersten Seite als auch eine zumindest teilweise in Überdeckung liegende Einprägung der zweiten Seite ausgebildet ist, wobei besonders bevorzugt die Orientierung der Ausbeulung bezüglich der in Überdeckung liegenden Einprägungen entgegengesetzt oder gleichgerichtet ist.According to one preferred embodiments are the orientations of at least some bulges of adjacent webs, in the longitudinal direction are substantially at the same level, opposite, where before given in the longitudinal direction of a channel a bulge one of the side walls and a bulge of the bridge alternately are provided one behind the other, preferably in the longitudinal direction a channel first a bulge of the bridge in one first orientation in the transverse direction, followed by a bulge a first of the two side walls, subsequently a bulge the web in the other orientation and subsequently one Buckling of the other side wall, preferably in the longitudinal direction a channel bulges two of the channel limiting webs same. Height, opposing bulges so that the channel width is reduced by the bulges is, preferably in the longitudinal direction of a channel Bumps of two the channel limiting ridges at the same height lying, facing away from each other bulges, so that increases the channel width by the bulges is, wherein preferably the bulge of the web both by an impression the first page as well as one at least partially in coverage lying impression of the second side is formed, wherein particularly preferably the orientation of the bulge with respect opposite to the overlapping impressions or rectified.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt die kontrolliert orientierte Ausbeulung des Stegs mittels eines relativ zu den Seitenwänden geneigten Prägewerkzeugs, wobei bevorzugt die kontrolliert orientierte Ausbeulung des Stegs mittels eines relativ zu dem Steg außermittig angreifenden Prägewerkzeugs erfolgt, wobei bevorzugt ein endseitiger Bereich des Strangpressrohrs nicht mit Ausbeulungen versehen ist, wobei bevorzugt ein Abstand eines Rohrendes bis zu einer ersten Prägung etwa zwischen 2 mm und 15 mm beträgt, insbesondere etwa zwischen 4 mm und 8 mm.According to one preferred embodiment, the controlled oriented Bulging of the web by means of a relative to the side walls inclined embossing tool, preferably controlled oriented bulging of the web by means of a relative to the web off-center engaging embossing tool, preferably an end-side region of the extrusion tube is not is provided with bulges, wherein preferably a distance of a Pipe end up to a first embossing approximately between 2 mm and 15 mm, in particular approximately between 4 mm and 8 mm.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform hat das Strangpressrohr einen gebogenen Bereich, wobei bevorzugt in dem gebogenen Bereich eine zumindest reduzierte Tiefe der Ausbeulungen vorliegt, wobei bevorzugt in dem gebogenen Bereich zumindest abschnittsweise keine Ausbeulungen angeordnet sind, wobei bevorzugt das Rohrmaterial aus einem aus der Gruppe Aluminiumlegierung, AlMn-Legierung, AlMg-Legierung und AlMgSi-Legierung besteht, wobei bevorzugt eine Tiefe der Einprägungen weniger als etwa 75%, insbesondere weniger als etwa 45%, insbesondere weniger als etwa 30% eines inneren Rohrdurchmessers in der Hochrichtung beträgt, wobei bevorzugt in der Längsrichtung ein Abstand zwischen einer Einprägung der einen Seitenwand zu einer nachfolgenden Einprägung der anderen Seitenwand nicht mehr als das 10-fache, insbesondere nicht mehr als das 6-fache, insbesondere nicht mehr als das 3,5-fache eines inneren Rohrdurchmessers in der Hochrichtung beträgt, wobei bevorzugt in der Längsrichtung ein Abstand zwischen einer Einprägung zur Ausbeulung einer Seitenwand zu einer nachfolgenden Einprägung zur Ausbeulung eines Stegs nicht mehr als das 8-fache, insbesondere nicht mehr als das 6-fache, insbesondere nicht mehr als das 3-fache eines inneren Rohrdurchmessers in der Hochrichtung beträgt, wobei bevorzugt eine Länge einer mehrere Stege übergreifenden Einprägung in der Querrichtung etwa zwischen 25% und 100%, insbesondere zwischen 35% und 90%, insbesondere zwischen 45% und 80% einer Breite des Strangpressrohrs in der Querrichtung beträgt, wobei bevorzugt eine Länge einer zwischen zwei Stegen angeordneten Einprägung in der Querrichtung etwa zwischen 25% und 130%, insbesondere zwischen 35% und 95%, insbesondere zwischen 45% und 75% einer Breite des von den Stegen begrenzten Kanals in der Querrichtung beträgt.According to one preferred embodiment, the extrusion tube has a bent portion, wherein preferably in the bent portion a at least reduced depth of the bulges is present, preferred in the bent area at least in sections, no bulges are arranged, wherein preferably the tube material of a the group aluminum alloy, AlMn alloy, AlMg alloy and AlMgSi alloy, preferably a depth of the impressions less than about 75%, especially less than about 45%, in particular less than about 30% of an inner pipe diameter in the vertical direction is, preferably in the longitudinal direction a distance between an impression of the one side wall to a subsequent impression of the other side wall not more than 10 times, in particular not more than 6 times, in particular not more than 3.5 times an inner pipe diameter in the vertical direction, preferably in the longitudinal direction a distance between an impression to the bulge of a Side wall to a subsequent impression to the bulge a footbridge no more than 8 times, especially not more than 6 times, in particular not more than 3 times, an inner one Pipe diameter in the vertical direction is, with preference a length of a plurality of webs cross Embossing in the transverse direction approximately between 25% and 100%, in particular between 35% and 90%, in particular between 45% and 80% of a width of the extruded tube in the transverse direction, wherein preferably a length of one arranged between two webs Embossing in the transverse direction approximately between 25% and 130%, in particular between 35% and 95%, in particular between 45% and 75% of a width of the channel bounded by the webs in the transverse direction is.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist auf zumindest einer der Seitenwände von außen ein Rippenelement angeordnet, insbesondere mittels stoffschlüssiger Verbindung, wobei bevorzugt eine Wiederholeinheit der Einprägungen in der Längsrichtung und eine Wiederholeinheit von Rippen des Rippenelements keine ganzzahligen Vielfachen voneinander sind, wobei bevorzugt zumindest ein Halbsteg von einer der Seitenwände in einen der Kanäle hineinragt.According to one preferred embodiment is on at least one of Side walls arranged from the outside a rib element, in particular by means of cohesive connection, wherein preferably a repeat unit of the impressions in the Longitudinal direction and a repeat unit of ribs of the Rib elements are not integer multiples of each other, where preferably at least one half-way from one of the side walls protrudes into one of the channels.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform liegt ein als das Vierfache des Verhältnisses aus der Fläche des durchströmbaren Querschnitts zu einem durch das erste Fluid benetzbaren Umfang definierter hydraulischer Durchmesser in einem Bereich zwischen 1,2 mm und 6 mm liegt, wobei bevorzugt der hydraulische Durchmesser zwischen etwa 2 mm und etwa 5 mm beträgt, insbesondere zwischen 3,0 mm und 3,4 mm, insbesondere zwischen 3,1 mm und 3,3 mm, insbesondere etwa 3,2 mm, wobei bevorzugt der hydraulische Durchmesser zwischen etwa 2,5 mm und 4 mm beträgt, insbesondere zwischen etwa 2,8 mm und 3,8 mm, insbesondere für einen Hochdruck-Wärmetauscher, wobei bevorzugt der hydraulische Durchmesser in einem Bereich zwischen 2 mm und 3,5 mm liegt, insbesondere zwischen 2,5 mm und 3,5 mm, insbesondere für einen Niederdruck-Wärmetauscher, wobei bevorzugt ein Verhältnis aus dem hydraulischen Durchmesser und einer Kanalmantelstärke in einem Bereich zwischen 0,8 und 9, insbesondere in einem Bereich zwischen 1,2 und 6, insbesondere in einem Bereich zwischen 1,4 und 6 liegt, wobei bevorzugt ein Verhältnis aus einer Stegstärke und einer Kanalmantelstärke unter 1,0 liegt, wobei bevorzugt ein Verhältnis aus einem äußeren Umfang des Strangpressrohrs und dem durch das erste Fluid benetzbaren Umfang in einem Bereich zwischen 0,1 und 0,9, insbesondere zwischen 0,1 und 0,5 liegt, wobei bevorzugt ein Verhältnis eines Abstands zwischen zwei, insbesondere gegenüberliegenden und/oder gegeneinander versetzten Teilstegen zu einer Höhe des Rohr-Querschnitts in einem Bereich unterhalb von 0,8, insbesondere in einem Bereich zwischen 0,3 und 0,7 liegt, wobei bevorzugt ein Verhältnis eines Abstands eines ersten Teilstegs zu einem Ganzsteg zu einem Abstand eines zweiten Teilstegs zu dem Ganzsteg, in einem Bereich zwischen 0,5 und 1,0, insbesondere in einem Bereich zwischen 0,6 und 0,8 liegt.According to a preferred embodiment, a hydraulic diameter defined as four times the ratio of the area of the flow-through cross-section to a circumference wetted by the first fluid is in a range between 1.2 mm and 6 mm, wherein preferably the hydraulic Diameter between about 2 mm and about 5 mm, in particular between 3.0 mm and 3.4 mm, in particular between 3.1 mm and 3.3 mm, in particular about 3.2 mm, wherein preferably the hydraulic diameter between about 2 , 5 mm and 4 mm, in particular between about 2.8 mm and 3.8 mm, in particular for a high-pressure heat exchanger, wherein preferably the hydraulic diameter is in a range between 2 mm and 3.5 mm, in particular between 2, 5 mm and 3.5 mm, in particular for a low-pressure heat exchanger, wherein preferably a ratio of the hydraulic diameter and a channel jacket thickness in a range between 0.8 and 9, in particular in a range between 1.2 and 6, in particular in one Range is between 1.4 and 6, wherein preferably a ratio of a web thickness and a channel shell thickness is less than 1.0, wherein preferably a ratio of an outer circumference of the extruded tube and the wettable by the first fluid circumference in a range between 0.1 and 0.9, in particular between 0.1 and 0.5, wherein preferably a ratio of a distance between two, in particular opposite and / or mutually offset partial webs to a height of the pipe cross-section in an area below of 0.8, in particular in a range between 0.3 and 0.7, wherein preferably a ratio of a distance of a first partial web to a full web to a distance of a second partial web to the whole web, in a range between 0.5 and 1 , 0, in particular in a range between 0.6 and 0.8.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist wenigstens ein Steg und/oder der Kanalmantel, vorzugsweise die Kanalmantelinnenseite, einen Korrosionsschutz auf, vorzugsweise in Form einer Verzinkung und/oder eines Lacks, wobei bevorzugt ein Querschnitt des Strangpressrohrs rechteckig, oval oder halboval ausgebildet ist, wobei bevorzugt eine Anzahl von 2 bis 20, insbesondere 5 bis 15, insbesondere 7 bis 12, insbesondere 8 bis 11, insbesondere 9 Stegen über einen Rohr-Querschnitt nebeneinander angeordnet sind.According to one preferred embodiment has at least one web and / or the channel jacket, preferably the channel jacket inner side, a corrosion protection on, preferably in the form of a galvanizing and / or a varnish, wherein preferably a cross section of the extruded tube is rectangular, is formed oval or semi-oval, preferably a number from 2 to 20, in particular 5 to 15, in particular 7 to 12, in particular 8 to 11, in particular 9 webs over a tube cross-section are arranged side by side.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die Strangpressrohre des Wärmetauschers luftumströmt, wobei bevorzugt die Strangpressrohre von einer Kühlflüssigkeit umströmt sind, wobei bevorzugt der Wärmetauscher ein Abgaskühler zur Kühlung eines rückgeführten Abgasstroms, ein Ladeluftkühler, ein Ölkühler oder ein Kühlmittelkühler ist.According to one preferred embodiment, the extrusion tubes of the Heat exchanger flows around the air, preferably the Extruded tubes flowed around by a cooling liquid are, wherein preferably the heat exchanger is an exhaust gas cooler for cooling a recirculated exhaust gas flow, a charge air cooler, an oil cooler or a coolant cooler is.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens erfolgt das Einprägen mittels einer Prägewalze erfolgt, wobei bevorzugt das Einprägen mittels eines Prägestempels erfolgt, wobei bevorzugt dem Einprägen ein Schritt des Abtrennens der Strangpressrohre von einem endlosen oder quasiendlosen Profilstrang folgt, wobei bevorzugt das Abtrennen durch einen Sägevorgang oder durch einen Abreißvorgang, insbesondere nach einem vorhergehenden Anritzen, erfolgt.According to one preferred embodiment of the method takes place Imprinting by means of an embossing roll takes place, wherein prefers the impressing by means of a stamping die takes place, wherein preferably the impressing a step of Separating the extruded tubes from an endless or quasi-free Profile strand follows, with preferably the separation by a sawing process or by a tearing off, in particular after a previous scribing takes place.

Nachfolgend werden mehrere bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben und anhand der anliegenden Zeichnungen näher erläutert.following are several preferred embodiments of the invention described and with reference to the accompanying drawings explained.

1 zeigt eine schematische Darstellung eines Strangpressrohrs zur Definition der einzelnen Raumachsen. 1 shows a schematic representation of an extrusion tube for defining the individual spatial axes.

2 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Strangpressrohrs mit insgesamt neun Abwandlungen 2.1 bis 2.9. 2 shows a first embodiment of an extrusion tube according to the invention with a total of nine modifications 2.1 to 2.9.

3 zeigt eine Darstellung von Prägevorgängen zur Herstellung eines Strangpressrohrs nach 2. three shows a representation of embossing processes for producing an extruded tube after 2 ,

4 zeigt eine räumlich Darstellung eines Strangpressrohrs nach dem ersten Ausführungsbeispiel. 4 shows a spatial representation of an extrusion tube according to the first embodiment.

5 zeigt einen Ausschnitt aus dem Strangpressrohr nach 4. 5 shows a section of the extrusion tube after 4 ,

6 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Strangpressrohrs mit zehn Abwandlungen 6.1 bis 6.10. 6 shows a second embodiment of an extrusion tube according to the invention with ten modifications 6.1 to 6.10.

6a zeigt weitere Abwandlungen 6.11 bis 6.15 des zweiten Ausführungsbeispiels. 6a shows further modifications 6.11 to 6.15 of the second embodiment.

7 zeigt räumliche Ansichten zweier Prägewalzen zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Strangpressrohrs. 7 shows spatial views of two embossing rolls for producing an extruded tube according to the invention.

8 zeigt eine auf Messungen und Rechnungen beruhende Darstellung einer bevorzugten Wahl eines hydraulischen Durchmessers in Bezug auf das Verhältnis aus dem durch das erste Fluid benetzbaren Umfang und einem äußeren Umfang des Strangpressrohrs. 8th shows a measurement and calculations based on a preferred choice of a hydraulic diameter with respect to the ratio of the wettable by the first fluid circumference and an outer circumference of the extruded tube.

9A und 9B zeigen zwei Abwandlungen einer bevorzugten Ausführungsform eines Querschnitts eines Strangpressrohrs mit stranggepresstem Kanalmantel und mit dem Kanalmantel stranggepressten Stegen. 9A and 9B show two modifications of a preferred embodiment of a cross section of an extruded tube with extruded channel jacket and extruded with the channel jacket extruded webs.

10A und 10B zeigen zwei Abwandlungen einer weiteren Ausführungsform wie in 9A und 9B mit Teilstegen. 10A and 10B show two modifications of another embodiment as in 9A and 9B with partial webs.

11A und 11B zeigen zwei Abwandlungen einer weiteren Ausführungsform wie in 9A und 9B mit Teilstegen. 11A and 11B show two modifications of another embodiment as in 9A and 9B with partial webs.

12 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Querschnitts eines Strangpressrohrs mit Teilstegen. 12 shows a further embodiment of a cross section of an extrusion tube with partial webs.

13 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Querschnitts eines Strangpressrohrs mit Teilstegen. 13 shows a further embodiment of a cross section of an extrusion tube with partial webs.

Gemäß der Darstellung nach 1 betrifft die Erfindung Strangpressrohre, die sich zumindest abschnittsweise in einer mit z bezeichneten Längsrichtung erstrecken. Die Strangpressrohre haben quer zu der Längsrichtung eine längliche Erstreckung, wobei sie insbesondere als Flachrohre ausgebildet sind. Eine Querrichtung im Sinne des Anspruchs 1 ist in 1 als y-Richtung bezeichnet, wobei sich die (langen) Seitenwände 1, 2 des Strangpressrohrs im Wesentlichen in dieser Richtung erstrecken. Eine Hochrichtung ist in 1 mit x bezeichnet und erstreckt sich senkrecht zur Längsrichtung und zur Querrichtung. Die Seitenwände 1, 2 müssen sich im Querschnitt nicht notwendig gerade erstrecken sondern können auch gebogen verlaufen und sind in diesem Sinne nur „im Wesentlichen" in der Querrichtung orientiert bzw. „zumindest annähernd parallel".As shown 1 The invention relates to extruded tubes which extend at least in sections in a longitudinal direction designated z. The extruded tubes have an elongated extension transversely to the longitudinal direction, wherein they are in particular formed as flat tubes. A transverse direction in the sense of claim 1 is in 1 referred to as the y-direction, with the (long) sidewalls 1 . 2 of the extrusion tube extend substantially in this direction. A high direction is in 1 denoted by x and extends perpendicular to the longitudinal direction and the transverse direction. The side walls 1 . 2 need not necessarily extend straight in cross-section but can also run in a curved manner and are oriented in this sense only "substantially" in the transverse direction or "at least approximately parallel".

Die Seitenwände 1, 2 sind über kürzere, gebogene, im Wesentlichen in Hochrichtung verlaufende Schmalseiten 3, 4 miteinander zu einem geschlossenen Flachrohr verbunden.The side walls 1 . 2 are over shorter, curved, substantially in the vertical direction running narrow sides three . 4 connected together to form a closed flat tube.

Innerhalb des Flachrohrs sind die Seitenwände über wenigstens einen, in den gezeigten Ausführungsbeispielen jeweils mehrere durchgehende Stege 5, 79, 89 unter Abtrennung voneinander separater Kanäle 6 verbunden. Neben diesen durchgehenden Stegen bzw. Vollstegen 5, 79, 89 können optional (siehe etwa 4 oder auch 10A bis 11B) auch Teilstege 5', 79', 89' vorgesehen sein, die nach Art von Finnen zur Vergrößerung der Kontaktfläche zwischen Kanalwand und Fluid in die Kanäle 6 hineinragen.Within the flat tube, the side walls are over at least one, in the embodiments shown in each case a plurality of continuous webs 5 . 79 . 89 with separation of separate channels 6 connected. In addition to these continuous webs or full webs 5 . 79 . 89 can be optional (see 4 or 10A to 11B ) also partial webs 5 ' . 79 ' . 89 ' be provided, which in the manner of fins to increase the contact area between the channel wall and fluid in the channels 6 protrude.

Zur Optimierung der Turbulenzen des durchströmenden Fluids werden die Strangpressrohre mit Einprägungen 7 versehen, durch die bezüglich der Längsrichtung lokale Ausbeulungen erzeugt werden, die in die Kanäle 6 hineinragen und die Fluidströmung beeinflussen. Dabei kann es sich um Ausbeulungen der Seitenwände 1, 2 handeln, die entsprechend in der Hochrichtung vorragen oder auch um Ausbeulungen bzw. Ausknickungen der durchgehenden Stege 5, 79, 89, die entsprechend in der Querrichtung vorragen. Solche Ausbeulungen der Stege werden dadurch erreicht, dass eine Einprägung zumindest teilweise deckend mit dem Ansatzbereich des Stegs an der Seitenwand vorgenommen wird.To optimize the turbulence of the fluid flowing through the extruded tubes with impressions 7 provided by the longitudinal direction local bulges are generated in the channels 6 protrude and affect the fluid flow. These may be bulges of the side walls 1 . 2 Act that protrude accordingly in the vertical direction or to buckling or buckling of the continuous webs 5 . 79 . 89 , which protrude accordingly in the transverse direction. Such bulges of the webs are achieved in that an impression is made at least partially covering the neck region of the web on the side wall.

Durch geeignete Maßnahmen wird dabei erreicht, dass die Orientierung der Ausbeulung des Stegs in der Querrichtung kontrolliert vorgegeben ist und nicht willkürlich oder zufällig erfolgt. Um dies zu erreichen, können zwei unterschiedliche Wege im Zuge der Herstellung der Einprägungen beschritten werden:
Zum einen kann ein Prägestempel 8 (siehe 3) oder auch eine Prägewalze 9' (siehe 7) eine geneigte Prägekante 8a, 10' aufweisen. In 3 ist unter A eine einfache Prägung eines Strangpressrohrs mittels einer einen Großteil des Strangpressrohrs in Querrichtung überdeckenden, glatten und nicht geneigten Prägekante gezeigt, mittels der die Stege 5 unkontrolliert nach links oder nach rechts ausgebeult werden. Unter B ist die Prägekante dagegen mit einem Winkel Alpha von wenigen Grad, typisch nicht mehr als zehn Grad, relativ zu der Seitenfläche 1 versehen. Hierdurch werden sämtliche der Stege 5 im Beispiel B kontrolliert nach rechts ausgebeult, da die Kräfte beim Prägen im Bereich der Ansätze der Stege asymmetrisch angreifen.By suitable measures it is achieved that the orientation of the bulge of the web in the transverse direction is predetermined in a controlled manner and is not arbitrary or random. In order to achieve this, two different paths can be taken during the production of the embossments:
For one thing, an embossing stamp 8th (please refer three ) or an embossing roll 9 ' (please refer 7 ) an inclined embossing edge 8a . 10 ' exhibit. In three A is a simple embossing of an extrusion tube by means of a much of the extrusion tube in the transverse direction covering, smooth and not inclined embossing edge shown by the webs 5 uncontrolled to the left or to the right. By contrast, under B, the embossing edge is at an angle alpha of a few degrees, typically not more than ten degrees, relative to the side surface 1 Mistake. As a result, all of the webs 5 in Example B controlled to the right bulge, as the forces attack asymmetrically in the embossing in the area of the approaches of the webs.

Zum anderen kann eine Kontrolle der Ausbeutungsrichtung auch für punktartige Einprägungen erreicht werden. Hierzu ist im Beispiel C der 3 eine gezahnte Prägekante 8b dargestellt, die nur mit kleinen lokalen Vorsprüngen bzw. punktartig am Strangpressrohr angreift. Die Angriffpunkte sind dabei im Wesentlichen über den Stegen 5, aber leicht außermittig dazu lokalisiert. Auch hierdurch wird ein Ausknicken der Stege 5 in vorbestimmter Orientierung bezüglich der Querrichtung erreicht. Die Richtung der Ausbeulung der Stege 5 wäre im Beispiel C ebenfalls nach rechts, da die Prägepunkte jeweils etwas links vom Zentrum der Stege 5 angreifen.On the other hand, a control of the direction of exploitation can also be achieved for punctiform imprints. For this purpose in the example C is the three a toothed embossing edge 8b represented, which attacks only with small local projections or point-like on the extrusion tube. The attack points are essentially on the webs 5 but slightly off-center localized to it. This also causes a buckling of the webs 5 achieved in a predetermined orientation with respect to the transverse direction. The direction of the bulging of the bridges 5 in example C would also be to the right, since the embossing points each slightly to the left of the center of the webs 5 attack.

Eine zu Prägestempeln 8 alternative oder ergänzende Möglichkeit einer im Wesentlichen punktartigen Prägung mit lokalen Vorsprüngen ist über die in 7 dargestellte Prägewalze 9 mit punktartigen lokalen Vorsprüngen 10 gegeben. Die ebenfalls in 7 gezeigte Prägewalze 9' hat dagegen längliche Vorsprünge 10', die sich über zumindest eine gesamte Kanalbreite oder auch über die im Wesentlichen gesamte Breite des Strangpressprofils erstrecken. Mit einer solchen Walze 9' können zum Beispiel Ausführungen wie die in 4 hergestellt werden, wobei mit den lokalen Vorsprüngen der Prägewalze 9 Ausführungen wie in 6 und 6a hergestellt werden können. Grundsätzlich können die beiden Arten von Vorsprüngen 10, 10' aber auch gemeinsam auf derselben Prägewalze vorgesehen sein.One to embossing stamps 8th alternative or complementary possibility of a substantially point-like Embossing with local projections is beyond the in 7 illustrated embossing roll 9 with pointy local tabs 10 given. The likewise in 7 shown embossing roll 9 ' on the other hand has elongated projections 10 ' which extend over at least an entire channel width or over the substantially entire width of the extruded profile. With such a roller 9 ' For example, versions like the ones in 4 be prepared, with the local projections of the embossing roll 9 Designs as in 6 and 6a can be produced. Basically, the two types of protrusions 10 . 10 ' but also be provided together on the same embossing roll.

Vorliegend ist im Wesentlichen ein erstes Ausführungsbeispiel nach 2 und ein zweites Ausführungsbeispiel nach 6 mit jeweils mehreren Abwandlungen gezeigt. Bei dem ersten Ausführungsbeispiel nach 6 handelt es sich um Einprägungen des ersten Typs mit glatten, geneigten Prägekanten, die jeweils zugleich mehr als einen Steg 5 des Strangpressrohrs übergreifen und somit auch zugleich die Seitenwände zwischen den Stegen nach innen ausbeulen. Zweckmäßig sind die Prägekanten bzw. Einprägungen dabei unter einem Ausrichtungswinkel relativ zu der Querrichtung angeordnet. Hierdurch sind durch die gleiche Einprägung bedingte Ausbeulungen benachbarter Stege in Längsrichtung zueinander versetzt, so dass auf einfache Weise eine wellenartige Modulation der Kanäle 6 bei in Querrichtung weitgehend konstantem Abstand der Kanalwände erreicht wird. Ein solcher Ausrichtungswinkel beträgt in typischer Ausführung etwa 35° und ist in den Beispielen 2.3 bis 2.9 jeweils gegeben. Solche Einprägungen mit zur Querrichtung gewinkeltem Verlauf sind besonders gut geeignet, mit einer flächig auf dem Strangpressrohr aufgelöteten Kühlrippe (nicht dargestellt) kombiniert zu werden, da eine ungünstige Überdeckung von Einprägungen und Rippen mit der Folge von Bereichen schlechter Wärmeableitung vermieden wird.In the present case, a first embodiment is essentially according to 2 and a second embodiment according to 6 each shown with several modifications. According to the first embodiment 6 These are embossments of the first type with smooth, inclined embossing edges, each with more than one bar at the same time 5 of the extruded tube and thus at the same time bulge the side walls between the webs inwards. Suitably, the embossing edges or indentations are arranged at an orientation angle relative to the transverse direction. In this way, conditional by the same indentation buckling adjacent webs are offset in the longitudinal direction to each other, so that in a simple manner, a wave-like modulation of the channels 6 is achieved in the transverse direction largely constant distance of the channel walls. Such an orientation angle is in typical embodiment about 35 ° and is given in the examples 2.3 to 2.9 respectively. Such impressions with an angled to the transverse direction course are particularly well suited to be combined with a surface soldered on the extruded tube fin (not shown), as an unfavorable coverage of indentations and ribs, resulting in areas of poor heat dissipation is avoided.

Allgemein sind in den Beispielen 2.1 bis 2.9 Einprägungen von der Oberseite als durchgezogene Linien und in der Draufsicht nicht sichtbare Einprägungen von der Unterseite als gestrichelte Linien dargestellt. Die kontrollierte Ausbeulungsrichtung der Stege ist jeweils als Richtungspfeil innerhalb der Einprägungen dargestellt.Generally are in the examples 2.1 to 2.9 impressions of the Top as solid lines and not visible in plan view Impressions from the bottom as dashed lines shown. The controlled buckling direction of the webs is each represented as a directional arrow within the imprints.

Die Einprägungen werden zweckmäßig in beiden Seitenflächen 1, 2 vorgenommen. Diese gegenüberliegenden Einprägungen können sich überdecken (z. B. 2 Bsp. 2.2, 2.4) oder auch alternierend versetzt angeordnet sein (z. B. 2.1, 2.3). Die Ausrichtungswinkel der Einprägungen können variieren und insbesondere alternieren wie in den Beispielen 2.5, 2.8 und 2.9. Es können über die Breite des Strangpressrohrs auch mehrere in Querrichtung kürzere Einprägungen mit wechselnden Ausrichtungswinkeln vorgesehen werden, siehe etwa Beispiele 3.6 bis 3.9.The imprints are useful in both side surfaces 1 . 2 performed. These opposite impressions may overlap (eg. 2 Ex. 2.2, 2.4) or alternatively staggered (eg 2.1, 2.3). The orientation angles of the impressions can vary and, in particular, alternate as in Examples 2.5, 2.8 and 2.9. It can be provided over the width of the extruded tube also several transversely shorter embossments with varying orientation angles, see for example Examples 3.6 to 3.9.

Bei einigen der beschriebenen Beispiel, zum Beispiel im Fall 2.1, 2.3 oder auch 2.7 sind die Ausbeulungsrichtungen der Stege durch von oben erfolgenden Einprägungen denen der in Längsrichtung alternierend von unten erfolgenden Einprägungen entgegengesetzt, um eine möglichst hohe Turbulenzerzeugung bei moderatem Druckverlustanstieg zu erzielen.at some of the example described, for example in case 2.1, 2.3 or 2.7 are the buckling directions of the webs by above impressions those of the longitudinal direction opposite from below impressions, for a high turbulence generation at moderate To achieve pressure loss increase.

In dem zweiten Ausführungsbeispiel nach 6 handelt es sich um weitgehend lokale Einprägungen des zweiten Typs. Im Gegensatz zum ersten Fall nach 2 wird hierbei nicht über die gesamte Rohrbreite eine Prägung vorgenommen, sondern nur lokal begrenzt. Dies hat den Vorteil, dass das Ausknicken der Rohrstege und die Einschnürung der Kanalhöhe in Hochrichtung getrennt nacheinander erfolgen können. Somit entsteht eine zusätzliche Designflexibilität, die insbesondere im Hinblick auf die Erzeugung einer Drallströmung in den Kanälen sehr hilfreich ist. Auf diese Weise lassen sich noch komplexere 3-dimensionale Wirbel- und Strömungszustände generieren als im ersten Fall.In the second embodiment according to 6 These are largely local impressions of the second type. Unlike the first case after 2 In this case, an embossing is not made over the entire width of the pipe, but limited only locally. This has the advantage that the buckling of the pipe webs and the constriction of the channel height in the vertical direction can be done separately in succession. This results in an additional design flexibility, which is very helpful especially with regard to the generation of a swirling flow in the channels. In this way even more complex 3-dimensional vortex and flow states can be generated than in the first case.

Vorteilhaft sind die Einprägungen in Längsrichtung wechselweise in der Form angebracht, dass in Strömungslängsrichtung nach einer Ausprägung der Rohrstege eine Ausprägung der Rohrwandung erfolgt und anschließend wiederum eine Ausprägung der Rohrstege etc. Die Ausprägungen können zusätzlich wechselweise auf beiden Seitenwänden 1, 2 aufgebracht sein und zwar insbesondere in der Form, dass in Längsrichtung nach dem Ausknicken eines Steges 5 in die eine Richtung durch eine Einprägung 7 auf der oberen Seitenwand 1 eine Einprägung der unteren Seitenwand 2 erfolgt, in Längsrichtung nachfolgend das Ausknicken eines Steges 5 in die andere Orientierung Richtung durch eine Einprägung 7 auf der unteren Seitenwand 2 und in Längsrichtung nachfolgend eine Einprägung 7 der oberen Seitenwand 1. Im Anschluss daran wiederholt sich zyklisch die Ausprägung der Stege mittels Ausbeulen eines Steges 5 in die erste Richtung durch eine Einprägung auf der oberen Seitenwand 1 etc.. Jegliche andere Kombinationen und Reihenfolgen der Einprägungen in Strömungsrichtung ist jedoch auch denkbar, siehe beispielhafte Darstellungen 6.1 bis 6.17 in 6 und 6a. In den Darstellungen haben diejenigen Einprägungen, die aufgrund räumlicher Überdeckung einen Steg 5 ausbeulen, jeweils einen Richtungspfeil. Eine Abweichung aus der mittigen Lage ist in den Zeichnungen aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt. Grundsätzlich ist nur eine kleine kontrollierte Abweichung des Prägestempels von der Mittenlage über einem Steg 5 erforderlich, um die Ausbeulungsrichtung des Stegs vorzugeben.Advantageously, the indentations in the longitudinal direction are alternately mounted in the mold such that, in the flow longitudinal direction, an expression of the pipe wall takes place after an expression of the pipe webs and then again an expression of the pipe webs etc. The characteristics can additionally be alternately on both side walls 1 . 2 be applied and in particular in the form that in the longitudinal direction after the buckling of a web 5 in one direction through an impression 7 on the upper side wall 1 an impression of the lower side wall 2 takes place, in the longitudinal direction below the buckling of a web 5 in the other orientation direction by an impression 7 on the lower side wall 2 and in the longitudinal direction subsequently an impression 7 the upper side wall 1 , Subsequently, cyclical repeats the form of the webs by buckling a web 5 in the first direction by an impression on the upper side wall 1 etc. However, any other combinations and sequences of impressions in the direction of flow is also conceivable, see exemplary illustrations 6.1 to 6.17 in FIG 6 and 6a , In the representations have those impressions, which due to spatial coverage, a bridge 5 bulge, each one directional arrow. A deviation from the central position is in the drawing not shown for reasons of clarity. Basically, there is only a small controlled deviation of the embossing stamp from the center position over a web 5 required to specify the buckling direction of the web.

Um ein möglichst starkes und gleichmäßiges Ausbeulen der Stege zu erreichen können diese auch von der Ober- und Unterseite beidseitig ausgebeult werden, wie in 6a, Beispiel 6.11 bis 6.13 dargestellt. Dabei befinden sich auf die Stege wirkende Einprägungen der Seitenwände jeweils in zumindest teilweiser Überdeckung, so dass der Steg am gleichen Ort von beiden Seitenwänden ausgehend ausgebeult wird. Die Richtung der Ausbeulung bezüglich der überdeckenden Einprägungen kann dabei gleichgerichtet sein (siehe etwa 6.11 und 6.13) oder auch entgegengesetzt gerichtet (siehe 6.12).In order to achieve as strong and uniform bulging of the webs, these can be bagged on both sides of the top and bottom, as in 6a , Example 6.11 to 6.13 shown. In this case, impressions of the side walls acting on the webs are in each case at least partially overlapping, so that the web is bulged at the same location starting from both side walls. The direction of the bulge with respect to the overlapping indentations can be rectified (see about 6.11 and 6.13) or also directed in opposite directions (see 6.12).

Durch die Ausprägung der Rohrstege und der Rohrwandungen kommt es einerseits zu einer Reduktion des hydraulischen Durchmessers und somit zu einer Leistungssteigerung der Rohre hinsichtlich des Wärmeübergangs, zum anderen jedoch auch zu einer gerichteten Strömungsumlenkung sowohl in der y-z-Ebene als auch in der x-z-EbeneBy the expression of the pipe webs and the pipe walls comes on the one hand to a reduction of the hydraulic diameter and thus to an increase in performance of the pipes in terms of Heat transfer, on the other hand, but also to a directed flow deflection both in the y-z plane as also in the x-z plane

6 zeigt vorteilhafte Einprägungen beispielhaft an einem Rohr mit drei Zwischenstegen 5. In durchgezogener Linie ist jeweils die Einprägung von der oberen Seitenwand 1, in gestrichelter Linie die Einprägung von der unteren Seitenwand 2 dargestellt. Mit einem Pfeil ist jeweils die Richtung der Stegausknickung dargestellt. Je nach Anforderungen können die Einprägungen in x-, y-, und z-Richtung rund, oval, oval länglich rechteckig oder auch in anderer Form ausgeführt sein. Die Einprägungen werden wie zuvor beschrieben wechselweise vorgenommen. Die Verformung der Kanalrohrwand an einer Stelle kann durch eine oder auch zwei Ausprägungen pro Kanal (siehe etwa Beispiele 6.4, 6.5, 6.9 und 6.10) ausgeführt sein. In besonderen Fällen, insbesondere bei sehr breiten Kanälen, kann dies jedoch auch durch mehr als zwei Einprägungen an einer Stelle vorgenommen werden. 6 shows advantageous impressions example of a pipe with three intermediate webs 5 , In solid line is in each case the impression of the upper side wall 1 , in dashed line the imprint of the lower side wall 2 shown. An arrow shows the direction of the ridge buckling. Depending on the requirements, the indentations in the x-, y-, and z-directions can be round, oval, oval oblong rectangular or even in another form. The impressions are made alternately as described above. The deformation of the sewer pipe wall at one point can be carried out by one or even two characteristics per channel (see, for example, Examples 6.4, 6.5, 6.9 and 6.10). However, in special cases, especially with very wide channels, this can also be done by more than two impressions in one place.

In 6.3 sind Einprägungen der Seitenwände 1, 2 zwischen den Stegen 5 dargestellt, die in einem definierten Ausrichtungswinkel zur Querrichtung ausgerichtet sind. Der Ausrichtungswinkel der Einprägung gegenüber einer der Achsen z bzw. y beträgt vorliegend etwa zwischen 30° und 40°. Es sind weitere beliebige Kombinationen zwischen Auslenkungsrichtung und Einprägreihenfolge auch über die dargestellten Varianten hinaus denkbar.In 6.3 are impressions of the side walls 1 . 2 between the bridges 5 represented aligned at a defined orientation angle to the transverse direction. The orientation angle of the indentation with respect to one of the axes z and y in the present case is approximately between 30 ° and 40 °. There are any other combinations between deflection and Einprägranghenfolge beyond the illustrated variants also conceivable.

Die Beispiele 6.4, 6.5, 6.9 und 6.10 zeigen Varianten mit wingletartigen, d. h. länglichen und bevorzugt zueinander gewinkelten Einprägungen zwischen den Stegen 5. Je nach Anforderungen sind über die dargestellten Ausführungsformen hinaus beliebige Kombinationen der Winglets zueinander sowohl bezüglich Lage als auch Ausrichtung zueinander wie auch zur Richtung der Stege vorstellbar. Für die Einprägungen in Form von Winglets hat sich gezeigt, dass ein Ausrichtungswinkel der Einprägung gegenüber einer der Achsen z bzw. y besonders bevorzugt zwischen etwa 28° und 42° beträgt.Examples 6.4, 6.5, 6.9 and 6.10 show variants with winglet-like, ie oblong and preferably angled embossings between the webs 5 , Depending on the requirements beyond the illustrated embodiments, any desired combinations of the winglets with respect to each other both in terms of position and orientation to each other as well as to the direction of the webs conceivable. For the embossments in the form of winglets, it has been found that an orientation angle of the embossment with respect to one of the axes z and y is particularly preferably between about 28 ° and 42 °.

Um die Turbulenz noch weiter zu erhöhen kann es insbesondere für sehr breite Kanäle neben den dargestellten Varianten auch vorgesehen sein, in Querrichtung mehr als nur ein Winglet pro Kanal einzuprägen.Around In particular, it can increase the turbulence even further for very wide channels next to the one shown Variants also be provided, in the transverse direction more than just one Winglet per channel to impress.

Die Form der Winglets ist so gewählt, dass das Verhältnis aus deren Länge zu deren Breite ein Vielfaches ist, insbesondere etwa das 1,8-fache bis 2,5-fache oder etwa das 2,5-fache bis 3,2-fache.The Shape of the winglets is chosen so that the ratio from the length to the width of which is a multiple, in particular about 1.8 times to 2.5 times or about 2.5 times to 3.2 times.

Einprägungen zwischen den Stegen 5 in Wingletform haben gegenüber einfacher geformten Einprägungen den Vorteil, dass mit dieser Art der Strömungsführung eine noch höhere Wärmeübertragungsleistung erzielt werden kann, da die Strömung eine noch stärker gerichtete Ablenkung mit einer deutlich höheren Verwirbelung erfährt.Impressions between the bars 5 in winglet shape over simpler embossed impressions have the advantage that with this type of flow control even higher heat transfer performance can be achieved because the flow undergoes an even more directed deflection with a much higher turbulence.

Für beide Ausführungsbeispiele nach 2 und 6 gilt, dass bei Einsatz von sehr stark verunreinigten Fluiden wie z. B. Abgas eines Verbrennungsmotors mit der Verengung der Kanäle 6 die Gefahr einer Verblockung durch Anlagerung von Bestandteilen aus der Gasphase, insbesondere Ruß und/oder unverbrannte Kohlenwasserstoffe, wächst. Daher sind in diesem Fall die Ausbeulungen der Stege 5 so gestaltet, dass diese in der Querrichtung immer in gleicher Orientierung ausbeulen, so dass sich der freie Kanalabstand zwischen benachbarten Stegen 5 nicht oder nur geringfügig ändert. In der Längsrichtung weisen die Stege somit zueinander eine parallele Wellenform bezüglich der Querrichtung auf.For both embodiments according to 2 and 6 applies that when using very heavily contaminated fluids such. B. exhaust gas of an internal combustion engine with the narrowing of the channels 6 the risk of blocking by addition of components from the gas phase, in particular soot and / or unburned hydrocarbons, grows. Therefore, in this case, the bulges of the webs 5 designed so that they bulge in the transverse direction always in the same orientation, so that the free channel spacing between adjacent webs 5 not or only slightly changes. In the longitudinal direction, the webs thus have a parallel waveform with respect to each other with respect to the transverse direction.

Abhängig von der Anwendung kann es jedoch auch vorteilhaft sein, die Stege 5 so auszustellen, dass die Orientierung der Ausbeulungen benachbarter Stege 5 genau gegenläufig zueinander sind, um den Kanal 6 abwechselnd möglichst stark zu verengen und dann wieder möglichst stark aufzuweiten. Ein Beispiel für eine solche Anordnung ist in 6a, Beispiel 6.13, gezeigt. Durch diese wechselweise Verengung und Erweiterung des Kanalquerschnittes ist eine zusätzliche Leistungssteigerung für ablagerungsunkritische Applikationen wie Ladeluftkühler, Kühlmittelkühler, Ölkühler oder Abgaskühler für Niederdruck-AGR-Anwendungen oder Hochdruck-AGR-Anwendungen mit moderaten Ruß- und/oder HC-Emissionen möglich. Je nach Anforderungen ist dabei immer der entsprechende Kompromiss mit einem aus den Verwirbelungen und Verengungen resultierenden Druckabfall zu beachten.Depending on the application, however, it may also be advantageous to use the webs 5 to exhibit so that the orientation of the bulges of adjacent bars 5 are exactly opposite to each other to the channel 6 alternately narrow as much as possible and then expand again as much as possible. An example of such an arrangement is in 6a , Example 6.13. By this alternate narrowing and extension of the channel cross-section, an additional performance increase for deposition-critical applications such as charge air cooler, coolant radiator, oil cooler or exhaust gas cooler for low-pressure EGR applications or high-pressure EGR applications with moderate soot and / or HC emissions is possible. Depending on the requirements, the corresponding compromise with a pressure drop resulting from the turbulences and constrictions must always be taken into account.

In 6a, Beispiele 6.14 und 6.15, ist eine weitere Möglichkeit dargestellt, mit nur einer Einprägung sowohl die Seitenwand als auch den Steg/die begrenzenden Stege dadurch Ausknicken zu lassen, dass der Stempel zusätzlich zur Kanalbreite auch noch einen Teil oder mehr als dies des/der benachbarten Stege überdeckt. Neben den in Fig. 6.14 und 6.15 dargestellten Varianten sind hier auch alle bereits genannten Kombinationen von Stegausknickungen zur Kanaleinprägungsrichtung denkbar.In 6a Examples 6.14 and 6.15 illustrate another possibility of having both the side wall and the web / the limiting webs buckling with only one indentation in that the stamp, in addition to the channel width, also has a part or more of that of the adjacent one Footbridges covered. In addition to the variants shown in FIGS. 6.14 and 6.15, all combinations of web folds for channel insertion direction already mentioned are also conceivable here.

Für eine Maßhaltigkeit der äußeren Abmessungen des Strangpressrohrs ist es vorteilhaft, die abschließenden Schmalseiten 3, 4 nicht durch Eiprägungen auszubeulen. In diesem Fall erfolgt in den beiden seitlich äußeren Kanälen jedoch nur eine wellenförmige Ausbeulung des näher zur Rohrmitte angeordneten Steges, während die Außenwand unverformt bleibt. Je nach Anwendung ist es daher vorteilhaft, die äußeren Kanäle mit einem größeren, bzw. geringern Strömungsquerschnitt zu versehen, um im ersten Fall das Risiko einer Verblockung des Gaskanals durch die starke Verkleinerung des Abstandes zwischen Steg 5 und äußerer Schmalseite 3, 4 im Bereich der Ausbeulung zu minimieren, bzw. im zweiten Fall auch im äußeren Kanal 6 noch eine ähnlich hohe Turbulenz wie in den inneren Kanälen zu erzielen. Sind an die Außenmaße des Strangpressrohrs keine besonderen Anforderungen gestellt, kann es natürlich zweckmäßig sein, auch die Schmalseiten 3, 4 mit Einprägungen zu versehen und in Querrichtung auszubeulen.For a dimensional accuracy of the outer dimensions of the extruded tube, it is advantageous, the final narrow sides three . 4 not to exculpate by egg impressions. In this case, however, takes place in the two laterally outer channels only a wave-shaped bulge of the arranged closer to the tube center web, while the outer wall remains undeformed. Depending on the application, it is therefore advantageous to provide the outer channels with a larger or smaller flow cross-section, in the first case, the risk of blocking the gas channel by the strong reduction of the distance between web 5 and outer narrow side three . 4 to minimize in the area of the bulge, or in the second case also in the outer channel 6 still to achieve a similar high turbulence as in the inner channels. If no special requirements are made on the outer dimensions of the extruded tube, it may of course be appropriate, even the narrow sides three . 4 to be embossed and deburred in the transverse direction.

Zum Fügen der Strangpressrohre in einen Boden und zur Gestaltung der Rohrenden:
Zum Fügen der Strangpressrohre in einen Rohrboden ist es vorteilhaft, die Ausprägungen in den Endbereichen nicht zu prägen, damit ein definiertes Einbringen der Strangpressrohre mit umlaufend konstanten Spalt in den Boden möglich ist und somit eine gute Fügung der Strangpressrohr-Boden-Verbindung gewährleistet ist. Ein weiterer Grund besteht darin, dass ein de finiertes Aufweiten der Strangpressrohre zur Fixierung von Strangpressrohr und Boden über eine gemeinsame Anlagefläche möglich bleibt.For joining the extruded tubes into a floor and for the design of the pipe ends:
For joining the extruded tubes in a tube plate, it is advantageous not to emboss the shapes in the end regions, so that a defined introduction of the extruded tubes with circumferentially constant gap in the ground is possible and thus a good joining of the extruded tube-ground connection is guaranteed. Another reason is that a de-defined expansion of the extruded tubes for fixing of extruded tube and soil remains possible via a common contact surface.

Der erforderliche Abstand des Profilendes zur ersten Prägung ist insbesondere von der Tiefe der Einprägungen abhängig. Der Abstand ist so zu wählen, dass im Bereich der Fügestelle keine bzw. eine nur sehr geringe Deformation der ursprünglichen Rohrgeometrie auftritt. In typischen Fällen von Wärmetauschern, die für den Einsatz in Kraftfahrzeugen dimensioniert sind, bedeutet dies einen Abstand zwischen 2–15 mm, insbesondere von 4–8 mm. In Sonderfällen kann diese Maß jedoch auch über diese Abstände hinausgehen.Of the required distance of the profile end to the first embossing depends in particular on the depth of the impressions. The distance should be chosen so that in the area of the joint no or only a very small deformation of the original Tube geometry occurs. In typical cases of heat exchangers, which are dimensioned for use in motor vehicles, this means a distance between 2-15 mm, in particular from 4-8 mm. In special cases, however, this measure can also go beyond these distances.

Zum Biegen der geprägten Strangpressrohre:
Ein großer Vorteil der Strangpressrohr-Wärmetauscher gegenüber anderen Tauscherrohren, z. B. Edelstahl-Rohren, ist die sehr große Designflexiblilität, insbesondere durch die Möglichkeit, die Strangpressrohre zu biegen.For bending the stamped extruded tubes:
A big advantage of the extruded tube heat exchanger over other exchanger tubes, z. As stainless steel pipes, is the very large design flexibility, in particular by the ability to bend the extruded tubes.

Für das Biegen der Strangpressrohre ist es insbesondere vorteilhaft, wenn im Bereich der Biegung auf Einprägungen verzichtet wird, um eine zu starke Deformation und unter Umständen sogar ein Verschließen einzelner Kanäle zu verhindern. Alternativ hierzu kann im Biegebereich auch die Einprägtiefe nur reduziert werden oder zum Beispiel nur eine Ausprägung der Stege oder nur eine Verengung der Kanalwände vorgesehen sein. Im Herstellungsverfahren erfolgt zunächst die Prägung der Rohre und anschließend die Biegung in die gewünschte Form.For the bending of the extruded tubes, it is particularly advantageous if embossings are omitted in the area of the bend is going to be too strong a deformation and possibly even to prevent closure of individual channels. Alternatively, in the bending area and the embossing depth only be reduced or, for example, only one expression the webs or only a constriction of the channel walls may be provided. In the manufacturing process, the embossing takes place first the pipes and then the bend in the desired Shape.

Zum Verfahren der Herstellung:For the method of preparation:

Die Herstellung der Einprägungen kann vorteilhaft auf zwei alternative oder auch kumulative Arten erfolgen:

1) Das Strangpressrohr wird mittels mindestens einer Werkzeugwalze geprägt. In 7 ist eine solche Walze 9 beispielhaft abgebildet. Vorteilhaft werden mindestens zwei gegenläufige Werkzeugwalzen verwendet, durch welche in einem Arbeitsgang sowohl die obere Seitenwand 1 als auch die untere Seitenwand 2 geprägt werden.
2) Das Strangpressrohr wird über einen Stempelsatz bzw. diverse Einzel-Prägestempel geprägt.

The impressions may advantageously be produced in two alternative or cumulative ways:

1) The extrusion tube is embossed by means of at least one tool roll. In 7 is such a roller 9 shown as an example. Advantageously, at least two counter-rotating tool rolls are used, through which both the upper side wall in one operation 1 as well as the lower side wall 2 be shaped.
2) The extrusion tube is stamped on a stamp set or various single dies.

Für beide Fertigungsarten kann die Einprägung sowohl einstufig als auch mehrstufig über mehrere in Fertigungsrichtung nacheinander vorgesehene Prägewalzen oder Stempelsätze hergestellt werden.For Both types of production can be the impression both one-stage as well as multi-level over several in production direction successively provided embossing rolls or stamp sets getting produced.

Um ein Verbiegen der Strangpressrohre während des Fertigungsprozesses zu verhindern, wird das Strangpressrohr mittels mindestens einer Haltfunktion vor und/oder nach der Prägestufe in Position gehalten. Über eine seitliche Rollenführung wird gewährleistet, dass das Strangpressrohr sich während des Prägeprozesses nicht in Querrichtung verschiebt. Lässt sich über diese Haltefunktion die Durchbiegung des Strangpressrohrs nur teilweise verhindern, so kann dies durch einen nachfolgenden Arbeitsschritt über eine Streckung bzw. Nachkalibrierung des Strangpressrohrs über einen weiteren Rollensatz bzw. eine Presse korrigiert werden.Around a bending of the extruded tubes during the manufacturing process To prevent, the extrusion tube by means of at least one Hold function before and / or after the embossing step in position held. About a side roller guide is ensures that the extrusion tube is during of the stamping process does not shift in the transverse direction. Leaves the deflection of the extruded tube via this holding function only partially prevent, this can be done by a subsequent Step over a stretch or recalibration of the extruded tube via a further set of rollers or a press will be corrected.

Die Herstellung der Prägung mittels Walzen hat den Vorteil, dass das Verfahren mit kontinuierlichem Vorschub des Strangpressrohrs durchgeführt werden kann, während für die Fertigung mittels Stempelsätzen zumeist eine Taktung des Vorschubs notwendig ist.The Production of embossing by means of rolling has the advantage that the method with continuous feed of the extruded tube can be performed while for the production by means of stamp sets usually a clocking of the feed is necessary.

Um die Strangpressrohre später optimal in den Boden fügen zu können ist es wichtig, dass im Bereich der Profiltrennung keine Ausprägungen und/oder eine Querschnittsänderung des Strangpressrohrs vorliegen. Dies kann auf mehrere Arten erreicht werden:

a) Der Abstand der Einprägungen ist so groß, dass eine Trennung der Strangpressrohre möglich ist.
b) An der Trennstelle werden die Prägungen ausgesetzt.

In order to be able to optimally add the extruded tubes to the soil later, it is important that there are no characteristics and / or a change in cross section of the extruded tube in the region of the profile separation. This can be achieved in several ways:

a) The distance of the impressions is so large that a separation of the extruded tubes is possible.
b) The imprints are exposed at the separation point.

Letzteres kann für die Prägung mittels Walzen zum Beispiel durch eine entsprechende Geometrie der Prägewalze vorgesehen werden. In diesem Fall entspricht der Walzenumfang immer einem ganzzahligen Vielfachen der späteren Profillänge. Eine weitere Möglichkeit, einen ausreichend breiten Säge- bzw. Fügebreich vorzusehen besteht darin, die Zustellung der Walzen variabel auszuführen, so dass je nach Zustellung der Walzen entweder Prägungen ausgeformt werden oder nicht.The latter can be used for embossing by rolling for example provided by a corresponding geometry of the embossing roller become. In this case, the roll circumference always corresponds to an integer Multiples of the later profile length. Another Possibility to have a sufficiently wide sawing or It is intended that the delivery of the Rolls variable perform, so depending on the delivery the rolls either imprints are formed or not.

Ein weiterer Vorteil der Fertigung mittels Walzen besteht darin, dass über einen Tausch der Walzen auf sehr einfache Weise mit der gleichen Fertigungslinie unterschiedliche Profilvarianten hergestellt werden können.One Another advantage of manufacturing by means of rollers is that over an exchange of the rollers in a very simple way with the same Production line different profile variants are produced can.

Neben einem Austausch der Prägewalzen kann alternativ auch mit nur einer Prägewalze gearbeitet werden, in welche die Erhebungen zum Prägen so eingebracht sind, dass diese austauschbar sind. In diesem Fall wird mit einer Grundwalze gearbeitet, in welche variable Prägesätze eingesetzt werden können. Alternativ hierzu ist auch denkbar, auf eine Grundwalze ohne bzw. mit wenigen Ausprägungen einen zusätzlichen Hüllkörper, welcher die gewünschte Prägeanordnung besetzt, zu ziehen. In beiden Fällen wird mit nur einem Walzengrundkörper gearbeitet.Next an exchange of embossing rollers can alternatively with only one embossing roll are worked, in which the surveys are designed for embossing so that they are interchangeable are. In this case, work is done with a base roll into which variable embossing sets can be used. Alternatively, it is also conceivable to use a base roll without or with a few characteristics an additional envelope, which occupies the desired embossing arrangement, to draw. In both cases, with only one roller body worked.

Für die Prägung des Strangpressprofis mittels Stempelsätzen müssen gegebenenfalls zur Erlangung eines großen Sägebereichs die Stempel im Säge- und Fügebereich ganz oder teilweise ausgesetzt werden, so dass keine oder nur sehr schwache Prägungen erzeugt werden.For the embossing of the extrusion press by means of stamp sets may need to obtain a large Sawing the punch in the sawing and joining area be wholly or partially suspended, so that no or only very weak imprints are generated.

Der Fertigungsablauf für die geprägten Strangpressrohre stellt sich somit folgendermaßen dar:

1) Die Strangpressrohre werden entweder – in abzüglich der fertigungsbedingten Streckung beim Prägevorgang vorkonfektionierter Länge oder – als Stangenmaterial mit einem Vielfachen der späteren Rohrlänge, oder – besonders vorteilhaft als Endlosmaterial in Spulenform für den Prägevorgang bereitgestellt.
2) Prägen der Strangpressrohre mittels Walzen oder Stempelsatz
3) Korrektur eventuell auftretender Verbiegung mittels Streckung und/oder Kalibierwalzen-/presse
4) Eventuell Trennung der Strangpressrohre
5) Eventuell Biegen der Strangpressrohre
6) Reinigung der Strangpressrohre.

The production process for the stamped extruded tubes is thus as follows:

1) The extruded tubes are provided either - less the production-related stretch in the embossing process prefabricated length or - as a rod material with a multiple of the subsequent tube length, or - particularly advantageous as continuous material in coil form for the embossing process.
2) Embossing of the extruded tubes by means of rollers or stamp set
3) Correction possibly occurring bending by means of stretching and / or Kalibierwalzen- / press
4) Possibly separation of the extruded tubes
5) If necessary, bend the extruded tubes
6) Cleaning the extruded tubes.

Der Ablauf dieser Schritte ist so gewählt, dass diese sehr einfach miteinander verkettet werden können um eine sehr einfache und kosteneffizient ausführbare Fertigungslinie zu erstellen.Of the The sequence of these steps is chosen so that they are very can easily be chained together around a very simple and cost efficient executable production line to create.

Zur Trennung der Strangpressrohre:For separation of the extruded tubes:

Die Trennung erfolgt vorzugsweise durch eine mit dem Prägeprozess mitlaufende Säge, kann jedoch auch in einem dem Prägeprozess nachfolgenden getrennten Sägeprozess erfolgen. Alternativ kann die Trennung der Strangpressrohre auch mittels Anritzen und anschließendem Abreißen der Rohre erfolgen. Dies hat den Vorteil, dass keine Späne entstehen und kein zusätzliches Sägeschmiermittel benötigt wird. Hierdurch kann abhängig von der Applikation eventuell auf einen nachgelagerten Reinigungsschritt ganz oder teilweise verzichtet werden.The separation is preferably carried out by means of a saw running along with the embossing process, but can also take place in a separate sawing process following the embossing process. Alternatively, the Tren tion of the extruded tubes by scoring and then tearing off the pipes done. This has the advantage that no chips arise and no additional Säschmmiermittel is needed. As a result, depending on the application, it may be possible to completely or partially dispense with a subsequent cleaning step.

Zum Werkstoff:To the material:

Prinzipiell können die geprägten Strangpressrohre mit jedem strangpressbaren Werkstoff hergestellt werden. Vorteilhaft für die hier angestrebte Applikation von Wärmeübertragern, wie Abgaskühler, Ölkühler, Kühlmittelkühler und Ladeluftkühler, sind alle strangpressbaren Aluminiumlegierungen, insbesondere Al-Legierungen, im Besonderen AlMn-Legierungen, AlMg-Legierungen und AlMgSi-Legierungen.in principle can the stamped extruded tubes with each extruded material can be produced. Advantageous for the desired application of heat exchangers, like exhaust gas cooler, oil cooler, coolant cooler and intercoolers, are all extrudable aluminum alloys, in particular Al alloys, in particular AlMn alloys, AlMg alloys and AlMgSi alloys.

Befindet sich das Strangpressrohr in einer korrosionskritischen Anwendung, z. B. als gasführendes Strangpressrohr eines Abgaskühlers oder eines Niederdruck-Ladeluftkühlers, so hat sich in Korrosionsuntersuchungen gezeigt, dass sich eine besonders hohe Korrosionsfestigkeit dadurch erzielen lässt, dass reduzierende Verunreinigungen im Strangpresswerkstoff in nachfolgenden Massenanteilen vorliegen: Silizium: Si < 1% insbesondere Si < 0.6%, im Besonderen Si < 0.15% Eisen: Fe < 1.2% insbesondere Fe < 0.7%, im Besonderen Fe < 0.35% Kupfer: Cu < 0.5% insbesondere Cu < 0.2%, im Besonderen Cu < 0.1% Chrom Cr < 0.5%, insbesondere 0.05% < Cr < 0.25%, im Besonderen 0.1% < Cr < 0.25% Magnesium 0.02% < Mg < 0.5%, insbesondere 0.05% < Mg < 0.3% Zink Zn < 0.5%, insbesondere 0.05% < Zn < 0.3% Titan Ti < 0.5%, insbesondere 0.05% < Ti < 0.25% If the extrusion tube is in a corrosion-critical application, eg. As a gas-conducting extruder tube of an exhaust gas cooler or a low-pressure charge air cooler, it has been shown in corrosion studies that a particularly high corrosion resistance can be achieved that reducing impurities in the extruded material are present in the following mass fractions: Silicon: Si <1%, in particular Si <0.6%, in particular Si <0.15% Iron: Fe <1.2%, in particular Fe <0.7%, in particular Fe <0.35% Copper: Cu <0.5%, in particular Cu <0.2%, in particular Cu <0.1% chrome Cr <0.5%, in particular 0.05% <Cr <0.25%, in particular 0.1% <Cr <0.25% magnesium 0.02% <Mg <0.5%, in particular 0.05% <Mg <0.3% zinc Zn <0.5%, in particular 0.05% <Zn <0.3% titanium Ti <0.5%, in particular 0.05% <Ti <0.25%

Eine besonders hohe Korrosionsfestigkeit dieser Strangpressrohre lässt sich im Allgemeinen erzielen, wenn die in Strangpressrichtung gemessenen Korngrößen < 250 μm, insbesondere < 100 μm, im Besonderen < 50 μm sind.A particularly high corrosion resistance of these extruded tubes leaves in general, when measured in the extrusion direction Grain sizes <250 μm, in particular <100 μm, in particular <50 μm are.

Zur Einprägtiefe:To imprint depth:

Die jeweilige Tiefe der Einprägung ist sehr stark von der Applikation abhängig. Es hat sich jedoch gezeigt dass insbesondere unter dem Gesichtspunkt der Materialausdünnung und dem durch die Einprägung generierten Druckverlust eine Einprägtiefe kleiner 75% der lichten Rohrhöhe b, insbesondere kleiner 45%, im Besonderen kleiner 30% als vorteilhaft erwiesen hat.The The depth of the impression is very strong from the application dependent. However, it has been shown that in particular from the viewpoint of material thinning and the impression pressure generated by the indentation less than 75% of the clear tube height b, in particular smaller 45%, in particular less than 30% has proved to be advantageous.

Zum Abstand der Einprägungen:To the distance of the impressions:

Der Abstand der Einprägungen zueinander ist ebenfalls sehr stark von der Applikation abhängig. Hierfür konnte jedoch ebenfalls ein besonders vorteilhafter Bereich gefunden werden:

1) In Längsrichtung bezogen auf Prägungen der einen Seitenwand 1 zu denen der anderen Seitenwand 2 zwischen dem 0-fachen und dem 10-fachen der lichten Rohrhöhe b, insbesondere zwischen dem 0-fachen und dem 6- fachen der lichten Rohrhöhe b, im Besonderen zwischen dem 0-fachen und dem 3,5-fachen der lichten Rohrhöhe b.
2) In Längsrichtung bezogen auf Prägungen welche der Reduzierung der Kanalhöhe dienen zu Prägungen welche dem Ausbeulen der Stege dienen auf einer der Seitenwände zwischen dem 0-fachen und dem 8-fachen der lichten Rohrhöhe b, insbesondere zwischen dem 0-fachen und dem 6-fachen der lichten Rohrhöhe b, im Besonderen zwischen dem 0-fachen und dem 3-fachen der lichten Rohrhöhe b.

The distance between the impressions to each other is also very much dependent on the application. However, a particularly advantageous range could also be found for this:

1) In the longitudinal direction based on embossments of a side wall 1 to those of the other side wall 2 between 0 times and 10 times the clear tube height b, in particular between 0 times and 6 times the clear tube height b, in particular between 0 and 3.5 times the clear tube height b.
2) In the longitudinal direction with respect to embossings which reduce the channel height are used for embossing which serve the bulging of the webs on one of the side walls between 0 and 8 times the clear tube height b, in particular between 0-fold and 6 times the clear tube height b, in particular between 0 and 3 times the clear tube height b.

Länge der Einprägungen:Length of imprints:

Die Länge der Einprägungen ist ebenfalls stark von der Applikation abhängig. Hierfür konnte jedoch ebenfalls ein mit der Rohrbreite bzw. Kanalbreite im Zusammenhang stehender, besonders vorteilhafter Bereich gefunden werden:
Die Länge der Einprägung sollte für den Fall des Ausführungsbeispiels nach 2 zwischen 100% und 25% der Rohrbreite, insbesondere zwischen 90% und 35%, im Besonderen im Bereich zwischen 80% und 45% der Rohrbreite betragen.The length of the impressions is also heavily dependent on the application. For this, however, a particularly advantageous range could be found, which is related to the tube width or channel width:
The length of the impression should be in the case of the embodiment after 2 between 100% and 25% of the pipe width, in particular between 90% and 35%, in particular in the range between 80% and 45% of the pipe width.

Die Länge der Einprägung sollte für den Fall des Ausführungsbeispiels nach 6 zwischen 130% und 25% der Kanalbreite, insbesondere zwischen 90% und 35%, im Besonderen im Bereich von 75% und 45% der Kanalbreite liegen.The length of the impression should be in the case of the embodiment after 6 between 130% and 25% of the channel width, in particular between 90% and 35%, in particular in the range of 75% and 45% of the channel width.

Die Länge der Einprägung liegt bei einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel zwischen 325% und 25% der Kanalbreite, insbesondere zwischen 250% und 35%, im Besonderen im Bereich von 215% und 45% der Kanalbreite.The Length of the imprint is not shown Embodiment between 325% and 25% of the channel width, in particular between 250% and 35%, in particular in the range of 215% and 45% of the channel width.

Zum Auflöten einer Außenrippe, z. B. für Kühlmittelkühler, Ladeluftkühler:For soldering an outer rib, z. B. for coolant radiator, intercooler:

Wird auf das geprägte Strangpressrohr etwa in einem Kreuzstromkühler noch eine zusätzliche Außenrippe aufgebracht, so ist darauf zu achten, dass die Einprägungen in Querrichtung nicht fluchtend, sondern leicht versetzt angeordnet sind, um eine möglichst gute Verlötung der Außenrippe zu gewährleisten. Hierfür eignen sich insbesondere die in den Fig. 2.2–2.9 und Fig. 6.6–6.10 dargestellten Anordnungen von Einprägungen. Für die in Fig. 6.6–6.10 dargestellten Anordnungen von Einprägungen sind die Abstände gleicher Einprägungen in zueinander benachbarten Kanälen in Längsrichtung vorteilhaft so auszuführen, dass diese nicht ein ganzzahliges Vielfaches der Rippendichte sind, sondern entweder kleiner oder größer, insbesondere vorteilhaft im Bereich k/3 bis n/3 der Rippendichte, für k = 1, 4, 7, 10, .. und n = 2, 5, 8, 11, ..., so dass sich eine möglichst gute Verlötung der Außenrippe ergibt.Becomes on the embossed extrusion tube about in a crossflow cooler even an additional outer rib applied, so it is important to ensure that the impressions in the transverse direction not aligned, but slightly offset to one best possible soldering of the outer rib to ensure. In particular are suitable for this purpose those shown in Figs. 2.2-2.9 and Fig. 6.6-6.10 Arrangements of impressions. For the in Fig. 6.6-6.10 illustrated arrangements of impressions are the distances of the same impressions in each other adjacent channels in the longitudinal direction advantageous so that they are not an integer multiple the rib density, but either smaller or larger, particularly advantageous in the range k / 3 to n / 3 of the rib density, for k = 1, 4, 7, 10, .. and n = 2, 5, 8, 11, ..., so that getting the best possible soldering of the outer rib results.

Zu vorteilhaften Ausführungen der nicht eingeprägten Querschnitte der Strangpressrohre:
Als besonders bevorzugt zur Realisierung des Konzepts der Erfindung hat sich ein hydraulischer Durchmesser in einem Bereich zwischen 2 mm und 5 mm erwiesen. Die Größe dieses Bereiches realisiert – wie anhand von 8 im Einzelnen erläutert – in besonders vorteilhafter Weise eine Abwägung zwischen der Tendenz einen möglichst guten Wärmeübergang bei einem Strangpressrohr zu realisieren einerseits und der Tendenz andererseits einen Druckverlust zu reduzieren, bzw. einen akzeptablen Druckverlust bei gleichwohl gutem Wärmeübergang zu realisieren. In diesem Zusammenhang erweist sich ein hydraulischer Durchmesser im Bereich zwischen 3 mm und 3,4 mm, insbesondere zwischen 3,1 mm und 3,3 mm als weiter besonders bevorzugt. Es hat sich insbesondere in Bezug auf den letztgenannten Bereich eines hydraulischen Durchmessers zwischen 3,1 mm und 3,3 mm gezeigt, dass ein hydraulischer Durchmesser bei etwa 3,2 mm besonders zweckmäßig ist. Zwar lässt sich auch in dem genannten Bereich eine Verschmutzung des Strangpressrohrs bzw. des Wärmetauscherrohres, grundsätzlich nicht vermeiden, doch haben Versuche ergeben, dass sich in diesem Bereich eine Verschmutzung derart stabilisiert, dass auch eine Leistungsabnahme bei einem vergleichsweise geringen Niveau gehalten wird. Während in Bereichen des hydraulischen Durchmessers außerhalb der zu vor genannten Bereiche zu erwarten ist, dass ein Strangpressrohr unter Zunahme des Druckverlustes zunehmend verschmutzt je länger er betrieben wird, ist bei den zuvor genannten, bevorzugten Bereichen eines hydraulischen Durchmessers nachgewiesener Maßen davon auszugehen, dass sich ein Druckverlust auf vergleichsweise niedrigem Niveau stabilisiert. Eine etwaige suboptimale Wärmeübertragungsleistung eines Wärmeüberträgers wird nicht weiter reduziert bei weiterem Betrieb des Wärmetauschers. Bei außerhalb der zuvor genannten Bereiche eines hydraulischen Durchmessers kommt es dagegen bei weiterem Betrieb des Strömungskanals zu einer überproportionalen Zunahme des Druckverlust und schließlich im schlimmsten Fall zu einer Verblockung der Kanäle.For advantageous embodiments of the unembossed cross sections of the extruded tubes:
As particularly preferred for realizing the concept of the invention, a hydraulic diameter has been found in a range between 2 mm and 5 mm. The size of this area realized - as based on 8th explained in detail - in a particularly advantageous manner, a balance between the tendency to achieve the best possible heat transfer in an extrusion tube on the one hand and the tendency on the other hand to reduce pressure loss, or to realize an acceptable pressure drop at the same time good heat transfer. In this context, a hydraulic diameter in the range between 3 mm and 3.4 mm, in particular between 3.1 mm and 3.3 mm turns out to be particularly preferred. In particular, with respect to the latter range of hydraulic diameters between 3.1 mm and 3.3 mm, it has been found that a hydraulic diameter of about 3.2 mm is particularly useful. Although contamination of the extruded tube or of the heat exchanger tube in principle can not be avoided even in the stated range, experiments have shown that contamination in this region is stabilized in such a way that a decrease in output is maintained at a comparatively low level. While it is expected in areas of hydraulic diameter outside of the above-mentioned areas that an extrusion tube becomes increasingly polluted with increasing pressure loss the longer it is operated, it can be assumed that the above-mentioned preferred ranges of a hydraulic diameter of a measured Pressure loss stabilized at a comparatively low level. Any suboptimal heat transfer performance of a heat exchanger will not be further reduced upon further operation of the heat exchanger. In the case of outside of the aforementioned ranges of a hydraulic diameter, on the other hand, with continued operation of the flow channel, there is a disproportionate increase in the pressure loss and, in the worst case, a blockage of the channels.

Ein Strangpressrohr gemäß dem Konzept der Erfindung lässt sich sowohl im Rahmen einer Hochdruck-Abgasrückführung als auch im Rahmen einer Niederdruck-Abgasrückführung in vorteilhafter Weise einsetzen. Weiterhin ist auch eine Anwendung für eine Ladeluftkühlung oder Kühlmittelkühlung möglich. Bei allen, insbesondere den genannten oder ähnlichen, Anwendungsbereichen wird eine Erhöhung der Anzahl von Stegen zur Verbesserung des Wärmeübertrags gemäß dem Konzept der Erfindung vermieden, indem der hydraulische Durchmesser in einem Bereich zwischen 1,2 mm und 6 mm gewählt wird. Allerdings hat sich in Versuchen gezeigt, dass eine im Hinblick auf eine Niederdruck-Abgasrückführung, Hochdruck-Abgasrückführung oder Ladeluftkühlung optimierte Wahl eines Bereichs für den hydraulischen Durchmesser unterschiedlich gestaltet werden kann. Bei der Hochdruck-Abgasrückführung ist, wie sich gezeigt hat, sowohl der Anstieg eines Druckverlustes als auch die zunehmende Gefahr eines Verblockens oder starken Verschmutzen eines Kanals durch Rußpartikel oder dergleichen vergleichsweise kritisch. Für einen Hochdruckwärmetauscher hat sich ein Bereich eines hydraulischen Durchmessers zwischen 2,5 mm und 4 mm, insbesondere zwischen 2,8 mm und 3,8 mm als besonders vorteilhaft erwiesen.One Extruded tube according to the concept of the invention can be both in the context of a high-pressure exhaust gas recirculation as well as in the context of a low-pressure exhaust gas recirculation use in an advantageous manner. There is also an application for intercooling or coolant cooling possible. In all, in particular those mentioned or similar, Areas of application will be an increase in the number of webs to improve the heat transfer according to the Concept of the invention avoided by the hydraulic diameter in a range between 1.2 mm and 6 mm. However, it has been shown in experiments that one with regard to on a low-pressure exhaust gas recirculation, high-pressure exhaust gas recirculation or Intercooling optimized choice of an area for The hydraulic diameter can be designed differently. When the high-pressure exhaust gas recirculation is how to has shown both the increase in pressure loss and the increasing risk of blockage or heavy soiling Channel by soot particles or the like comparatively critical. Has for a high pressure heat exchanger a range of hydraulic diameter between 2.5 mm and 4 mm, especially between 2.8 mm and 3.8 mm as special proved advantageous.

Bei einem Niederdruck-Abgasrückführungskonzept erfolgt kein bzw. ein nur sehr geringer Rußeintrag, so dass in diesem Fall vorteilhafterweise auch mit kleinerem hydraulischen Durchmesser als bei Hochdruck-AGR-Kühlern gearbeitet werden kann. Für einen Niederdruckwärmetauscher hat sich ein Bereich eines hydraulischen Durchmessers zwischen 2 mm und 3,5 mm, insbesondere zwischen 2,5 mm und 3,5 mm als besonders vorteilhaft erwiesen.In the case of a low-pressure exhaust gas recirculation concept, no or only very little soot is introduced, so that in this case it is also advantageously possible to work with a smaller hydraulic diameter than with high-pressure EGR coolers. For a low-pressure heat exchanger, a range of a hydraulic diameter between 2 mm and 3.5 mm, in particular between 2.5 mm and 3.5 mm as proved particularly advantageous.

Es hat sich als besonders vorteilhaft, insbesondere zur Erhöhung einer Korrosionsbeständigkeit, erwiesen ein Verhältnis aus einer Stegstärke und einer Kanalmantelstärke unterhalb des Wertes 1,0 zu wählen. Mit anderen Worten, zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit ist es vorteilhaft den Kanalmantel mit einer stärkeren Wanddicke zu versehen als einen Steg. Dies ist insbesondere im Hinblick auf die Ausführung eines Strangpressrohrs vorteilhaft, bei der wenigstens der Kanalmantel auf einem Aluminiumwerkstoff basierend hergestellt ist.It has proven to be particularly advantageous, especially for increasing a corrosion resistance, proved a ratio from a bridge thickness and a channel sheath thickness below the value 1.0. In other words, it is to increase the corrosion resistance advantageously the channel jacket with a thicker wall thickness to provide as a footbridge. This is especially with regard to the execution of an extrusion tube advantageous, at the at least the channel jacket made based on an aluminum material based is.

Darüber hinaus hat es sich als grundsätzlich relevant erwiesen, eine Kanalmantelstärke derart zu optimieren, dass einerseits eine Korrosionsbeständigkeit, insbesondere im Falle eines auf einem Aluminiumwerkstoff basierenden Strangpressrohr, in ausreichendem Maße gewährleistet ist und andererseits eine ausreichende Anzahl von Strangpressrohren in verfügbaren Bauraum eines Wärmetauschers bereitzustellen. In der Regel ist ein Bauraum für einen Wärmetauscher in einem Motor vergleichsweise begrenzt, sodass es grundsätzlich im Rahmen einer Verbesserung liegt, möglichst viele Strangpressrohre in einem Wärmetauscher zu Verfügung zu stellen und damit eine Kanalmantelstärke nicht zu dick auszugestalten. Gemäß einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung hat sich ein Verhältnis aus dem hydraulischen Durchmesser und einer Kanalmantelstärke in einem Bereich zwischen 0,8 und 9 als besonders vorteilhaft erwiesen. Dieser Bereich hat sich, insbesondere bei einem auf einem Aluminiumwerkstoff basierenden Strangpressrohr, insbesondere bei einem Strangpressrohr bei dem wenigstens der Kanalmantel auf einem Aluminiumwerkstoff basiert, als besonders zweckmäßig erwiesen. Vorteilhaft ist auch ein Bereich zwischen 1,2 und 6,0, insbesondere ein Bereich zwischen 1,4 und 6 im Hinblick auf die Auslegung der Kanalmantelstärke (Bauraumbedarf, Korrosionsbeständigkeit) und des hydraulischen Durchmessers (Wärmeübergang, Druckverlust).About that In addition, it has proven to be fundamentally relevant to optimize a Kanalmantelstärke such that on the one hand a corrosion resistance, especially in the case of on an aluminum material based extrusion tube, in sufficient Dimensions is guaranteed and on the other hand a sufficient Number of extruded pipes in available space of one Heat exchanger provide. As a rule, there is a construction space for a heat exchanger in a motor comparatively limited, so it basically in the context of an improvement is possible, as many extruded tubes in a heat exchanger to provide and thus a Kanalmantelstärke not too thick. According to a particularly preferred Further development of the invention has a relationship of the hydraulic diameter and a channel casing thickness in a range between 0.8 and 9 proved to be particularly advantageous. This area has, especially in one on an aluminum material based extrusion tube, especially in an extrusion tube in which at least the channel jacket on an aluminum material based, proved to be particularly useful. Advantageous is also a range between 1.2 and 6.0, in particular a range between 1,4 and 6 with regard to the design of the channel sheath thickness (Space requirements, corrosion resistance) and hydraulic Diameter (heat transfer, pressure loss).

Das Konzept der Erfindung und/oder eine oder mehrere der zuvor genannten Weiterbildungen allein oder in Kombination erweist sich als besonders vorteilhaft für Abmessungen eines Strangpressrohrs, die ein Verhältnis aus einem äußeren Umfang des Strangpressrohrs und dem durch das erste Fluid benetzbaren Umfang in einem Bereich zwischen 0,1 und 0,9, insbesondere zwischen 0,1 und 0,5 für Abgaskühler, realisieren. Die angestellten Untersuchungen zur Sache haben gezeigt, dass im Rahmen der genannten Abmessungen das Verhalten eines Strangpressrohrs im Hinblick auf die zuvor erläuterte Problematik besonders vorteilhaft ist.The Concept of the invention and / or one or more of the aforementioned Further education alone or in combination proves to be special advantageous for dimensions of an extruded tube, the a ratio of an outer circumference of the extruding tube and the circumference wettable by the first fluid in a range between 0.1 and 0.9, in particular between 0.1 and 0.5 for exhaust gas cooler realize. The employees Investigations on the matter have shown that under the Dimensions the behavior of an extrusion tube in terms of the problem explained above particularly advantageous is.

Besonders zweckmäßig hinsichtlich Herstellungsaspekten und der oben benannten Problematik erweist sich ein Strangpressrohr, bei dem im Rohr-Querschnitt ein Steg als Ganzsteg einends und andernends an der Kanalmantelinnenseite angeordnet ist. Insbesondere kann ein Rohrquerschnitt ausschließlich Ganzstege aufweisen. Vorteilhaft ist ein Ganzsteg durchgehend, ohne Öffnungen, zwischen einer ersten Kanalmantelinnenseite und einer zweiten Kanalmantelinnenseite ausgeführt. Wie beispielhaft an 9A und 9B erläutert, lässt sich dadurch ein Strangpressrohr mit einem hydraulischen Durchmesser gemäß dem Konzept der Erfindung realisieren.Particularly expedient in terms of manufacturing aspects and the above-mentioned problem is an extruded tube proves to be arranged in the pipe cross section, a web as a whole web at one end and the other end on the channel jacket inside. In particular, a pipe cross-section may only have full webs. Advantageously, a whole web is continuous, without openings, executed between a first channel jacket inner side and a second channel jacket inner side. As an example 9A and 9B explained, can thereby realize an extrusion tube with a hydraulic diameter according to the concept of the invention.

Darüber hinaus hat sich ein Strangpressrohr als vorteilhaft erwiesen, bei dem im Rohr-Querschnitt ein Steg als Teilsteg nur einends an der Kanalinnenseite angeordnet ist und andernends frei in den Innenraum ragt. Wie beispielhaft anhand von 10A und 10B sowie 11A und 11B erläutert, lässt sich anhand eines stranggepressten Strömungskanals in besonders vorteilhafter Weise ein hydraulischer Durchmesser gemäß dem Konzept der Erfindung realisieren.In addition, an extruded tube has proved to be advantageous in which a web is arranged as a partial web in the tube cross-section only one end of the channel inside and the other freely protrudes into the interior. As exemplified by 10A and 10B such as 11A and 11B explained, can be realized on the basis of an extruded flow channel in a particularly advantageous manner, a hydraulic diameter according to the concept of the invention.

Es hat sich gezeigt, dass vorteilhaft zwei Teilstege mit sich andernends gegenüberliegenden Stirnseiten angeordnet sein können. Alternativ oder in Kombination mit der zuvor genannten Anordnung von Teilstegen können zwei Teilstege mit sich andernends seitlich gegeneinander versetzten Stirnseiten angeordnet sein. Vorzugsweise sind ein Teilsteg und ein Ganzsteg abwechselnd nebeneinander angeordnet.It has shown that advantageously two partial webs with each other opposite end faces can be arranged. Alternatively or in combination with the aforementioned arrangement Partial bridges can have two partial bridges with each other be arranged laterally staggered end faces. Preferably a partial bridge and a whole bridge are alternately arranged next to each other.

Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, Abmessungen und Anordnungen der Teilstege wie folgt zu treffen. Gemäß einer besonders bevorzugten Weiterbildung liegt ein Verhältnis eines Abstands zwischen zwei Teilstehen, insbesondere zwei gegenüberliegenden Teilstegen und/oder zwei gegeneinander versetzten Teilstegen, zu einer Höhe des Rohr-Querschnitts in einem Bereich unterhalb von 0,8, vorzugsweise in einem Bereich von 0,3 und 0,7. Vorzugsweise ist ein Verhältnis eines Abstands eines ersten Teilstegs zu einem Ganzsteg zu einem Abstand eines zweiten Teilsteg zu dem Ganzsteg, in einem Bereich zwischen 0,5 und 1,0, vorzugsweise in einem Bereich zwischen 0,6 und 0,8.It has proven to be particularly advantageous dimensions and arrangements to meet the partial webs as follows. According to one Particularly preferred development is a ratio a distance between two parts, in particular two opposite Part webs and / or two staggered partial webs, too a height of the pipe section in an area below of 0.8, preferably in a range of 0.3 and 0.7. Preferably is a ratio of a distance of a first land to a full bridge to a distance of a second partial bridge to the Ganzsteg, in a range between 0.5 and 1.0, preferably in a range between 0.6 and 0.8.

8 stellt das Verhältnis aus dem durch ein Fluid wie z. B. Abgas benetzbaren Umfang und einem äußeren Umfang des Strangpressrohrs in Abhängigkeit des hydraulischen Durchmessers dar. Ein bevorzugtes Verhältnis ergibt sich aus den zuvor erläuterten schraffierten Bereichen eines bevorzugten hydraulischen Durchmessers von 2 mm bis 5 mm, insbesondere 2,8 mm bis 3,8 mm. Aus 8 ist ersichtlich, dass das genannte Verhältnis im Bereich zwischen 0,1 und 0,5 liegen sollte, um verbesserte Austauschgrade und Druckverlustgrade zu erreichen. 8 ist vorliegend exemplarisch für ein in 10B näher bezeichnetes Profil eines Strangpressrohrs bei-spielhaft angegeben. Eine vergleichbare Tendenz ist auch bei den weiteren im Folgenden näher beschriebenen konstruktiven Ausführungen eines durchströmbaren Querschnitts bei einem Strangpressrohr feststellbar. So zeigt 8 das erläuterte Verhältnis für verschiedene Stegabstände a, u. a. der 10B, (vorliegende für zwei Beispiele a = 2 mm und a = 5 mm) und für unterschiedliche Werte eines Verhältnisses eines Abstands zwischen zwei gegenüberliegenden Teilstegen zu einer Höhe des Rohrquerschnitts, das vorliegend mit k bezeichnet ist. Das Verhältnis k sollte wie in 8 durch Pfeile dargestellt, in einem Bereich unterhalb von 0,8, vorzugsweise in einem Bereich zwischen 0,3 und 0,7 liegen. Vorliegend nimmt das Verhältnis k eines Abstands e zwischen zwei gegenüberliegenden Teilstegen zu einer Höhe b des Rohrquerschnitts von 0,25 auf 0,75 in Pfeilrichtung zu. Diese Analyse gilt sowohl für einen Abgaskühler im Rahmen einer Hochdruckauslegung bei einem Abgasrückführsystem als auch für einen Abgaskühler im Rahmen einer Niederdruckauslegung bei einem Abgasrückführsystem. 8th represents the ratio of the through a fluid such. As exhaust-wettable circumference and an outer circumference of the extruded tube in dependence of the hydraulic diameter. A preferred Ratio results from the above-described hatched areas of a preferred hydraulic diameter of 2 mm to 5 mm, in particular 2.8 mm to 3.8 mm. Out 8th It can be seen that said ratio should be in the range between 0.1 and 0.5 in order to achieve improved degrees of exchange and pressure loss. 8th is an example of an in 10B specified profile of an extrusion tube at-exemplified. A comparable tendency can be observed even in the case of the further constructive embodiments of a flow-through cross-section described below in more detail in the case of an extruded tube. So shows 8th the explained ratio for different web distances a, including the 10B , (present for two examples a = 2 mm and a = 5 mm) and for different values of a ratio of a distance between two opposing partial webs to a height of the tube cross-section, which is designated herein k. The ratio k should be as in 8th represented by arrows, in a range below 0.8, preferably in a range between 0.3 and 0.7. In the present case, the ratio k of a distance e between two opposing partial webs to a height b of the pipe cross-section increases from 0.25 to 0.75 in the direction of the arrow. This analysis applies both to an exhaust gas cooler in the context of a high-pressure design in an exhaust gas recirculation system and to an exhaust gas cooler in the context of a low-pressure design in an exhaust gas recirculation system.

Im Folgenden werden 9A bis 11B beispielhafte konstruktive Ausführungen eines Querschnitts unterschiedlicher bevorzugter Strangpressrohre beschrieben. Dabei sollte gleichwohl klar sein, dass Abwandlungen derselben sowie eine beliebige Kombination von Merkmalen der konkret in den Figuren beschriebenen Ausführungsformen möglich sind und dennoch ein hydraulischer Durchmesser im Bereich zwischen 1,5 mm und 6 mm, bevorzugt zwischen 2 mm und 5 mm, bevorzugt zwischen 2,8 mm und 3,8 mm erreicht werden kann. Insbesondere ist bei den in den folgenden Figuren gezeigten Ausführungsformen jeweils eine Abwandlung gezeigt, bei der eine Kanalmantelstärke und einer Stegstärke d gleich bzw. ähnlich ist und eine weitere Abwandlung gezeigt, bei der ein Verhältnis aus einer Stegstärke d und einer Kanalmantelstärke s unterhalb von 1,0 mm liegt. Entsprechend lassen sich auch die Wandstärken von Teilstegen oder ähnliche Abmessungen, je nach zu erreichendem Zweck, variieren und anpassen.The following will be 9A to 11B exemplary constructive embodiments of a cross section of different preferred extrusion tubes described. It should nevertheless be clear that modifications thereof as well as any combination of features of the concretely described in the figures embodiments are possible and yet a hydraulic diameter in the range between 1.5 mm and 6 mm, preferably between 2 mm and 5 mm, preferably between 2.8 mm and 3.8 mm can be achieved. In particular, in the embodiments shown in the following figures, a modification is shown, in which a channel shell thickness and a web thickness d are the same and a further modification is shown in which a ratio of a web thickness d and a channel shell thickness s below 1, 0 mm. Accordingly, the wall thicknesses of partial webs or similar dimensions, depending on the purpose to be achieved, vary and adapt.

9A und 9B zeigen zwei Abwandlungen eines Strangpressrohrs 61, 61', wobei sich die Abwandlungen darin unterscheiden, dass die Mantelstärke s bei dem in 9B dargestellten Strangpressrohr 61' dicker als eine Stegstärke d ist, während diese bei dem in 9A dargestellten Strangpressrohr 61 im Wesentlichen gleich sind. Darüber hinaus sind für gleiche Merkmale gleiche Bezugszeichen genutzt. 9A and 9B show two modifications of an extrusion tube 61 . 61 ' , wherein the modifications differ in that the shell thickness s in the in 9B shown extrusion tube 61 ' thicker than a bridge thickness d, while that at the in 9A shown extrusion tube 61 are essentially the same. In addition, the same reference numerals are used for the same features.

Der Strömungskanal 61, 61' ist als ein insgesamt stranggepresstes Profil, also als ein stranggepresster Kanalmantel zusammen mit den stranggepressten Stegen gebildet. Der Strömungskanal 61, 61' weist dementsprechend einen Kanalmantel 63 mit einem von einer Kanalmantelinnenseite 65 umgebenen Innenraum 67 auf, der vorliegend zur wärmeaustauschenden Führung des ersten Fluids in Form eines Abgases ausgebildet ist. Weiter weist der Strömungskanal 61, 61' vorliegend eine Anzahl von fünf im Innenraum 67 an der Kanalmantelinnenseite 65 angeordneten Stegen 69 auf, die zusammen mit dem Kanalmantel 63, 63' als integrales stranggepresstes Profil gebildet sind. Ein Steg 69 verläuft gänzlich parallel zu einer senkrecht zur Zeichenebene stehenden Strömungskanalachse ununterbrochen entlang des im Gehäuse eines Wärmetauschers gebildeten Strömungspfades. Der gezeigte durchströmbare Querschnitt quer zur Strömungskanalachse ist zur Führung des Abgases im Innenraum 67 ausgelegt. Die Auslegung erfolgt anhand des hydraulischen Durchmessers dh, der für das vorliegende Strangpressrohr 61, 61' unter Bezugnahme auf die Abstände a, b rechts unten in 9B angegeben ist. Der hydraulische Durchmesser ergibt sich als das Vierfache des Verhältnisses aus der Fläche des durchströmbaren Querschnitts zu einem durch das Abgas benetzbaren Umfang. Die Fläche des durchströmbaren Querschnitts ist vorliegend ein Vielfaches des Produkts aus a und b. Der benetzbare Umfang ist vorliegend das ebenfalls Vielfache der doppelten Summe aus a und b. a gibt dabei die Breite des freien Querschnitts einer im Strömungskanal durch die Stege 69 unterteilten Strömungslinie 74 an und b gibt vorliegend die freie Höhe der Strömungslinie 74 an.The flow channel 61 . 61 ' is formed as a total extruded profile, so as an extruded channel jacket together with the extruded webs. The flow channel 61 . 61 ' accordingly has a channel jacket 63 with one of a channel jacket inside 65 surrounded interior 67 in the present case is designed for the heat exchange guidance of the first fluid in the form of an exhaust gas. Next, the flow channel 61 . 61 ' in this case a number of five in the interior 67 at the channel jacket inside 65 arranged webs 69 on that together with the channel mantle 63 . 63 ' formed as an integral extruded profile. A jetty 69 runs completely parallel to a perpendicular to the plane plane flow channel axis continuously along the flow path formed in the housing of a heat exchanger. The shown through-flowable cross-section transverse to the flow channel axis is for guiding the exhaust gas in the interior 67 designed. The design is based on the hydraulic diameter ie that of the present extrusion tube 61 . 61 ' with reference to the distances a, b bottom right in 9B is specified. The hydraulic diameter is given as four times the ratio of the area of the flow-through cross-section to a wettable by the exhaust gas perimeter. The area of the flow-through cross section is presently a multiple of the product of a and b. The wettable circumference here is also the multiple of twice the sum of a and b. a is the width of the free cross section of a flow channel through the webs 69 subdivided flow line 74 an and b are in this case the free height of the flow line 74 at.

Bei diesem Strömungskanal 63, 63' als auch bei den folgenden näher erläuterten Strömungskanälen liegt eine Wandstärke s im Bereich zwischen 0,2 mm und 2 mm, für korrosionskritische Anwendungen vorzugsweise im Bereich zwischen 0,5 mm und 1,4 mm, für korrosionsunkritische Anwendungen vorzugsweise im Bereich zwischen 0,3 mm und 0,8 mm. Eine Höhe b eines Strömungsfadens 74 bzw. eine Höhe des Innenraums 67 liegt vorliegend im Bereich zwischen 2,5 mm und 10 mm, vorzugsweise im Bereich zwischen 4,5 mm und 7,5 mm. Eine Breite a eines Kanals 74 in Querrichtung liegt im Bereich zwischen 3 mm und 10 mm, vorzugsweise im Bereich zwischen 4 mm und 6 mm.In this flow channel 63 . 63 ' and in the case of the following flow channels explained in more detail, a wall thickness s in the range between 0.2 mm and 2 mm, for corrosion-critical applications preferably in the range between 0.5 mm and 1.4 mm, for corrosion-critical applications preferably in the range between 0.3 mm and 0.8 mm. A height b of a flow thread 74 or a height of the interior 67 is present in the range between 2.5 mm and 10 mm, preferably in the range between 4.5 mm and 7.5 mm. A width a of a channel 74 in the transverse direction is in the range between 3 mm and 10 mm, preferably in the range between 4 mm and 6 mm.

10A.2 und 10B.2 zeigen zwei weitere Abwandlungen einer besonders bevorzugten Ausführungsform eines Strangpressrohrs 71, 71', die sich – wie zuvor erläutert – lediglich in der Wandstärke des Kanalmantels 73, 73' relativ zur Wandstärke eines Stegs 79 unterscheiden. Der Strömungskanal 71, 71' weist außerdem die Stege 79 in Form von Ganzstegen auf und daneben abwechselnd zu den Ganzstegen 79 angeordnete Teilstege 79'. Das Strangpressrohr 71, 71' ist wiederum gänzlich als stranggepresstes Profil gebildet, wobei ein Kanal 74 wiederum durch den Abstand zweier Ganzstege 79 gebildet ist. Der hydraulische Durchmesser des durchströmbaren Querschnitts bei den in 10A und 10B gezeigten Strangpressrohren 71, 71' ist unterhalb von 10B angegeben. Vorliegend sind jeweils zwei Teilstege 79' mit sich gegenüberliegenden Stirnseiten 76 angeordnet. 10A .2 and 10B 2 show two further modifications of a particularly preferred embodiment of an extruded tube 71 . 71 ' , which - as explained above - only in the wall thickness of Ka nalmantels 73 . 73 ' relative to the wall thickness of a web 79 differ. The flow channel 71 . 71 ' also has the bars 79 in the form of whole webs on and next to them alternately to the whole webs 79 arranged partial webs 79 ' , The extrusion tube 71 . 71 ' is in turn formed entirely as an extruded profile, with a channel 74 again by the distance between two full bridges 79 is formed. The hydraulic diameter of the permeable cross section at the in 10A and 10B shown extruded tubes 71 . 71 ' is below 10B specified. In the present case are two partial webs 79 ' with opposite ends 76 arranged.

In 11A.2 und 11B.2 sind zwei weitere Abwandlungen 81, 81' einer besonders bevorzugten Ausführungsform eines Strangpressrohrs 81, 81' gezeigt, bei denen zwei Teilstege 89' mit sich seitlich gegeneinander versetzten Stirnseiten 86 angeordnet sind. Ein hydraulischer Durchmesser dh für das gezeigte Profil ergibt sich wiederum aus der unterhalb von 10B gezeigten Formel, wobei a1 durch a4 zu ersetzen ist.In 11A .2 and 11B .2 are two other variations 81 . 81 ' a particularly preferred embodiment of an extrusion tube 81 . 81 ' shown where two partial webs 89 ' with laterally staggered end faces 86 are arranged. A hydraulic diameter ie for the profile shown again results from the below 10B shown formula, where a1 is replaced by a4.

Ein Verhältnis eines Abstands a3 eines ersten Teilstegs 89' zu einem Ganzsteg 89 zu einem Abstand a4 eines zweiten Teilstegs 89' zu dem Ganzsteg 89 liegt in einem Bereich zwischen 0,5 mm und 1,0 mm, vorzugsweise in einem Bereich zwischen 0,6 mm und 0,8 mm. Grundsätzlich beträgt der Abstand e zwischen zwei gegenüberliegenden Teilstegen 79' und/oder zwischen zwei gegeneinander versetzten Teilstegen 89' zu einer Höhe b des Rohrquerschnitts in einem Bereich unterhalb von 0,8 mm, insbesondere in einem Bereich zwischen 0,3 mm und 0,7 mm.A ratio of a distance a3 of a first part land 89 ' to a full bridge 89 to a distance a4 of a second partial web 89 ' to the Ganzsteg 89 is in a range between 0.5 mm and 1.0 mm, preferably in a range between 0.6 mm and 0.8 mm. Basically, the distance e between two opposite partial webs 79 ' and / or between two mutually offset partial webs 89 ' to a height b of the tube cross-section in a range below 0.8 mm, in particular in a range between 0.3 mm and 0.7 mm.

Jedes der in 9A bis 11B gezeigten bevorzugten Strangpressrohre ist erfindungsgemäß mit Einprägungen und Ausbeulungen gemäß der erläuterten Ausführungsbeispiele versehen, um die Turbulenzen und den Wärmeübergang sowie den Druckabfall im konkreten Anwendungsfall zu optimieren.Each of the in 9A to 11B shown preferred extruded tubes according to the invention with indentations and bulges according to the illustrated embodiments provided to optimize the turbulence and the heat transfer and the pressure drop in the concrete application.

Insbesondere für die in 10A, 10B, 11A und 11B dargestellten Strangpressprofile ist neben dem beschriebenen Vorgehen zur Einprägung der Rohrwand und der Rohrstege auch eine Ausführungsform mit ausschließlichem Ausknicken der Voll- und Halbstege vorteilhaft. Durch die große Anzahl an Stegen und/oder der Länge der Halbstege kann eine Einprägung der Rohrwand zu einer Verblockung des Strömungskanals durch sich berührende oder fast berührende Halbstege kommen. Daher ist es, abhängig vom Abstand e, insbesondere für die in 10A, 10B und 11A, 11B dargestellten Profile oft günstiger, nur die Stege oder und Halbstege durch gezielte Einprägungen in der Nähe der Stegansätze ausknicken zu lassen und die Rohrwände nur möglichst wenig einzuprägen. Dies gilt insbesondere für e < 1/3b.In particular for the in 10A . 10B . 11A and 11B Extruded profiles shown in addition to the described procedure for embossing the pipe wall and the pipe webs, an embodiment with exclusive buckling of the solid and semi-webs is advantageous. Due to the large number of webs and / or the length of the half-webs an impression of the pipe wall can lead to a blocking of the flow channel by contacting or almost touching half-webs. Therefore, it depends on the distance e, in particular for the in 10A . 10B and 11A . 11B profiles shown often cheaper, only the webs and and half-ridges by targeted impressions in the vicinity of the web approaches to buckle and impress the pipe walls as little as possible. This is especially true for e <1 / 3b.

12 und 13 zeigen jeweils weitere Ausführungen 91, 101 von Querschnitten von noch nicht ausgebeulten Strangpressrohren. Es sind jeweils Teilstege 92, 102 vorhanden, die sich ausgehend von den Stegen 5 in Querrichtung in die Kanäle 6 erstrecken. In dem Beispiel nach 12 sind die Teilstege jeweils auf gleicher Höhe angeordnet und im Beispiel nach 13 auf verschiedener Höhe. 12 and 13 show each other versions 91 . 101 of cross sections of not bulged extruded tubes. There are each partial webs 92 . 102 present, starting from the jetties 5 in the transverse direction in the channels 6 extend. In the example below 12 the partial webs are each arranged at the same height and in the example according to 13 at different heights.

Die Abbildungen nach 12 und 13 sind maßstabsgerecht, so dass ihnen bestimmte Maßverhältnisse der eingezeichneten Maße entnommen werden können.The pictures after 12 and 13 are true to scale, so that they can be taken from certain dimensions of the drawn dimensions.

Es versteht sich, dass die einzelnen Merkmale der verschiedenen Ausführungsbeispiele je nach Anforderungen miteinander kombiniert werden können.It It is understood that the individual features of the various embodiments can be combined depending on requirements.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- US 3596495 A [0002]

Claims

Extruded tube for a heat exchanger, comprising two at least approximately parallel outer side walls ( 1 . 2 ) extending in a longitudinal direction (z) and a transverse direction (y) of the extruded tube and by means of two outer narrow sides ( three . 4 ) in a vertical direction (x) of the extruded tube, wherein at least one continuous web ( 5 ) between the side walls ( 1 . 2 ) in the longitudinal direction (z) and in the vertical direction (x) and at least two channels ( 6 ) of the extruded tube, and wherein at least one of the outer sidewalls ( 1 . 2 ) Imprints ( 7 ) by means of which both into the channels ( 6 ) projecting bulges ( 7 ) of the side walls ( 1 . 2 ) as well as substantially transversely extending (y) bulges ( 7 ) of the bridge ( 5 ) are formed, characterized in that the bulges ( 7 ) of the at least one web ( 5 ) have a controlled orientation with respect to the transverse direction (y).

Extruded tube according to claim 1, characterized in that at least one of the channels ( 6 ) of the extrusion tube in the longitudinal direction (x) has a regular, wavy course with respect to the transverse direction (y).

Extruded tube according to one of the preceding claims, characterized in that a distance in the transverse direction (y) between two adjacent webs ( 5 ) is substantially constant.

Extruded tube according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the indentations ( 7 ) has an elongated shape, wherein a plurality of webs ( 5 ) by the same impression ( 7 ) are covered and bulged.

Extruded tube according to claim 4, characterized in that the oblong impression ( 7 ) has an orientation angle to the transverse direction (y).

Extruded tube according to claim 5, characterized in that that the orientation angle is approximately between 0 ° and 45 °, in particular approximately between 20 ° and 45 °, in particular approximately between 28 ° and 42 °.

Extruded tube according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the indentations ( 7 ) substantially only with the at least one web ( 5 ) is in overlap.

Extruded tube according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the indentations ( 7 ) not in overlap with a bridge ( 5 ).

Extruded tube according to claim 8, characterized in that the impression ( 7 ) has an orientation with respect to the transverse direction (y).

Extruded tube according to claim 9, characterized in that an orientation angle of the impression ( 7 ) relative to the transverse direction (y) is approximately between 0 ° and 45 °, in particular approximately between 25 ° and 45 °, in particular approximately between 30 ° and 40 °.

Extruded tube according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the indentations ( 7 ) winglet-shaped, as elongated, is formed.

Extruded tube according to claim 10, characterized in that the winglet-shaped impression ( 7 ) a length to width ratio of between 1.2 and 5, preferably between 2 and 5, more preferably between 2.5 and 3.2, or preferably between 1.5 and 3, more preferably between 1.8 and 2, 5 has.

Extruded tube according to one of the preceding claims, characterized in that the orientations of at least some bulges ( 7 ) of adjacent webs ( 5 ), which lie in the longitudinal direction substantially at the same height, are the same.

Heat exchanger for a motor vehicle, comprising an extruded tube according to one of the preceding claims.

A process for producing an extrusion tube according to any one of claims 1 to 49, comprising Steps - Making the extrusion tube by an extrusion process, and subsequently - Impressing the impressions in the side walls ( 1 . 2 ).