DE112005000422T5

DE112005000422T5 - A flat tube forming plate-shaped body, a flat tube, a heat exchanger and a method for producing a heat exchanger

Info

Publication number: DE112005000422T5
Application number: DE112005000422T
Authority: DE
Inventors: Satoru Oyama Kaimura; Makoto Oyama Kameda; Daishi Oyama Tanaka; Takashi Oyama Tamura
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Mahle Behr Thermal Systems Japan Ltd
Priority date: 2004-03-09
Filing date: 2005-03-08
Publication date: 2007-01-18
Also published as: US20080245518A1; WO2005085736A1

Abstract

Ein ein Flachrohr bildender plattenförmiger Körper, der in seiner Gesamtheit die Form einer einzelnen Metallplatte besitzt und zwei flache Wände bildende Bereichen, die dieselbe Breite haben und die über einen Verbindungsbereich untereinander verbunden sind, Seitenwand bildenden Bereiche, die von den jeweiligen eine flache Wand bildenden Bereichen in dieselbe Richtung vorragen und die jeweils integral mit einer Seitenkante des die flache Wand bildenden Bereichs, welche dem Verbindungsbereich gegenüberliegt, ausgebildet sind, wobei die Seitenwand bildenden Bereiche in Anlage kommen, wenn die Metallplatte in dem Verbindungsbereich in eine Haarnadelform gefaltet ist, und wobei ein Verstärkungswand bildender Bereich integral an jedem der eine flache Wand bildenden Bereiche ausgebildet ist, um in dieselbe Richtung wie der die Seitenwand bildende Bereich hiervon vorzustehen, und wobei der Verstärkungswand bildende Bereich eines der eine flache wand bildenden Bereiche mit dem des anderen eine flache Wand bildenden Bereiches als ein Paar in Anlage kommt, wenn die Metallplatte in dem...One a flat tube forming plate-shaped Body, which in its entirety has the form of a single metal plate and two flat walls forming areas which have the same width and which have a connecting area are interconnected, side wall forming areas, the from the respective areas forming a flat wall into the same Projecting direction and each integral with a side edge the area forming the flat wall, which is the connecting area opposite, are formed, wherein the side wall forming areas in Appendix come when the metal plate in the connection area in a Hairpin shape is folded, and wherein a reinforcing wall forming area formed integrally on each of the flat wall forming portions is in the same direction as the sidewall forming area thereof projecting, and wherein the reinforcing wall forming portion one of the areas forming a flat wall with that of the other a flat wall forming area as a couple comes into abutment if the metal plate in the ...

Description

VERWEIS AUF VERWANDTE ANMELDUNGENREFERENCE TO RELATED APPLICATIONS

Diese Anmeldung ist eine Anmeldung, die unter 35 U.S.C. § 111 (a) eingereicht wurde und die den Vorteil nach 35 U.S.C. § 119 (e)(1) des Einreichungsdatums der provisorischen Anmeldung Nr. 60/559,950, welche am 7. April 2004 gemäß 35 U.S.C. § 111 (b) eingereicht wurde, beansprucht.These Application is a registration filed under 35 U.S.C. Section 111 (a) which has the advantage of 35 U.S.C. Section 119 (e) (1) the filing date of Provisional Application No. 60 / 559,950, which was filed on April 7, 2004 according to 35 U.S.C. Section 111 (b) filed.

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL TERRITORY

Die vorliegende Erfindung betrifft plattenförmige Körper, die nützlich für die Herstellung von Flachrohren zur Verwendung als Wärmetauscherrohre für Wärmetauscher, z.B. als Kältemittelrohre in Kondensatoren oder Verdampfern von Motorfahrzeugklimaanlagen, als Ölrohre für Motorfahrzeugölkühler, als Wasserrohre für Motorfahrzeugkühler und als Hitzemediumrohre für Heizgerätkerne, sind, und sie betrifft Flachrohre, Wärmeaustauscher, die solche Flachrohre aufweisen und ein Verfahren zur Herstellung der Tauscher.The The present invention relates to plate-shaped bodies useful for the production of flat tubes for use as heat exchanger tubes for heat exchangers, e.g. as refrigerant pipes in condensers or evaporators of motor vehicle air conditioners, as oil pipes for motor vehicle oil cooler, as Water pipes for Motor vehicle radiators and as heat medium tubes for Heater cores, are, and it concerns flat tubes, heat exchangers, such flat tubes and a method for producing the exchanger.

Der Begriff „Aluminium", wie er hier und in den angehängten Ansprüchen verwendet wird, beinhaltet Aluminiumlegierungen zusätzlich zu reinem Aluminium.Of the Term "aluminum", as he here and in the attached claims used includes aluminum alloys in addition to pure aluminum.

STAND DER TECHNIKSTATE OF TECHNOLOGY

In den vergangenen Jahren sind häufig in Motorfahrzeugklimaanlagen anstelle von konventionellen Serpentinenkondensatoren Kondensator verwendet worden, in denen z.B. ein Fluor-Chlor-Kohlenwasserstoff-Kältemittel verwendet wurde und die, wie dies in 13 gezeigt ist, ein Paar von Sammelbehältern 50, 51, welche parallel und beabstandet voneinander angeordnet sind, parallele flache Kältemittelrohre 52, die aus Aluminium bestehen und die an ihren gegenüber liegenden Enden mit den zwei Sammelbehältern 50, 51 verbunden sind, gewellte Aluminiumrippen 53, welche jeweils in einem Luftströmspalt zwischen jeweils benachbarten Paaren von Kältemittelrohren 52 angeordnet und mit den benachbarten Rohren 52 verlötet sind, ein Einlassrohr 54, welches mit dem oberen Ende einer Umfangswand des ersten Sammelbehälters 50 verbunden ist, ein Auslassrohr 55, das mit dem unteren Ende einer Umfangswand des zweiten Sammelbehälters 51 verbunden ist, eine erste Trennwandung 56, die innerhalb des ersten Sammelbehälters 50 bereit gestellt und über dem Mittelbereich hiervon angeordnet ist, und eine zweite Trennwandung 57, die innerhalb des zweiten Sammelbehälters 51 bereit gestellt und unter dem Mittelbereich hiervon positioniert ist, aufweisen. Die Anzahl von Kältemittelrohren 52, welche über der ersten Trennwandung 56 angeordnet sind, die Anzahl der Kältemittelrohre 52 zwischen der ersten Trennwandung 56 und der zweiten Trennwandung 57 und die Anzahl der Kältemittelrohre 52, die unter der zweiten Trennwandung 57 angeordnet sind, nimmt von oben nach unten ab, um Gruppen von Kanälen bereit zu stellen. Ein Kältemittel, das in einer Dampfphase in das Einlassrohr 54 fließt, fließt zickzack durch Einheiten von Kanalgruppen in dem Kondensator, bevor es aus dem Auslassrohr 55 in einer flüssigen Phase herausströmt. Die Kondensatoren mit der beschriebenen Konstruktion werden Vielstromkondensatoren genannt und verwirklichen große Effizienz, geringere Druckverluste und extreme Kompaktheit.In recent years, in motor vehicle air conditioners, in place of conventional serpentine type capacitors, condensers in which, for example, a fluorine-chlorine-hydrocarbon refrigerant has been used and which, as in US Pat 13 shown is a pair of collection containers 50 . 51 which are arranged parallel and spaced from each other, parallel flat refrigerant tubes 52 made of aluminum and those at their opposite ends with the two collection containers 50 . 51 connected, corrugated aluminum ribs 53 , which in each case in an air flow gap between respectively adjacent pairs of refrigerant tubes 52 arranged and with the adjacent pipes 52 are soldered, an inlet pipe 54 , which is connected to the upper end of a peripheral wall of the first collecting container 50 connected, an outlet pipe 55 connected to the lower end of a peripheral wall of the second collecting container 51 is connected, a first partition wall 56 that are inside the first collection container 50 provided and disposed above the central region thereof, and a second partition wall 57 located inside the second collection container 51 provided and positioned below the central region thereof. The number of refrigerant pipes 52 which over the first partition wall 56 are arranged, the number of refrigerant tubes 52 between the first partition 56 and the second partition wall 57 and the number of refrigerant tubes 52 that under the second partition wall 57 are arranged, descends from top to bottom to provide groups of channels. A refrigerant that enters the inlet pipe in a vapor phase 54 flows, zigzagging flows through units of channel groups in the condenser, before leaving the outlet pipe 55 flows out in a liquid phase. The capacitors with the construction described are called multi-current capacitors and realize high efficiency, lower pressure losses and extreme compactness.

Es ist notwendig, dass das Kältemittelrohr 52 des beschriebenen Kondensators eine exzellente wärmetauschereffizienz und eine Druckwiderstandsfähigkeit aufweist, da das gasförmige Kältemittel mit hohem Druck hierein eingebracht wird. Außerdem muss das Rohr eine kleine Wanddicke und eine geringe Höhe aufweisen, um so den Kondensator kompakt zu machen.It is necessary that the refrigerant pipe 52 of the described condenser has excellent heat exchange efficiency and pressure resistance since the high pressure gaseous refrigerant is introduced therein. In addition, the tube must have a small wall thickness and a small height so as to make the capacitor compact.

Die Publikation der JP-A Nr. 2003-53460 offenbart beispielsweise ein bekanntes Flachrohr mit einer exzellenten Wärmetauschereffizienz für die Verwendung als Kältemittelrohr 52. Das in der Publikation offenbarte Flachrohr weist ein Paar von flachen Wänden, die einander gegenüber stehen, gegenüberliegende Seitenwände, welche jeweils gegenüberliegende Paare von Seitenkanten der flachen Wände verbinden und eine Mehrzahl von Verstärkungswänden auf, welche die Paare von flachen Wänden, die sich längs zu dem Rohr und beabstandet voneinander mit einem vorbestimmten Abstand erstrecken, verbinden, wobei das Flachrohr in seinem Inneren eine Mehrzahl von parallelen Fluidkanälen aufweist. Jede der Verstärkungswände wird von Wand bildenden Bereichen, welche nach innen von einer der flachen Wände nach oben stehen und integral mit dieser ausgebildet sind, und von Wand bildenden Bereichen, welche nach innen von der anderen flachen wand nach oben stehen und integral mit dieser ausgebildet sind, durch Verlöten von jedem korrespondierenden Paar von wand bildenden Bereichen, wie sie in Anlage kommen, gebildet.For example, the publication of JP-A No. 2003-53460 discloses a known flat tube having an excellent heat exchange efficiency for use as a refrigerant tube 52 , The flat tube disclosed in the publication comprises a pair of flat walls facing each other, opposing sidewalls each connecting opposed pairs of side edges of the flat walls, and a plurality of reinforcing walls connecting the pairs of flat walls extending longitudinally to the Tube and spaced from each other at a predetermined distance, connect, wherein the flat tube has in its interior a plurality of parallel fluid channels. Each of the reinforcing walls is formed by wall-forming portions which are inwardly projecting from and integrally formed with one of the flat walls, and wall-forming portions which are upwardly inwardly of and integrally formed with the other flat wall formed by soldering from each corresponding pair of wall-forming areas as they come into abutment.

Ein derartiges Flachrohr wird aus einem plattenförmigen Körper in der Form einer einzelnen Metallplatte in seiner Gesamtheit, der zwei eine flache Wand bildende Bereiche mit derselben Breite zur Ausbildung der flachen Wände, einen Verbindungsbereich, welcher die flachen Wand bildenden Bereiche verbindet, um eine der Seitenwände auszubilden, einen Seitenwand bildenden Bereich, welcher an jedem eine flache Wand bildenden Bereich integral mit dieser ausgebildet ist und der von einer Seitenkante hiervon, welche dem Verbindungsbereich gegenüberliegt, vorragt, um die andere Seitenwand auszubilden, und eine Mehrzahl von Verstärkungswand bildenden Bereichen, welche von jedem eine flache Wand bildenden Bereich integral hiervon vorragen, aufweist, durch Biegen des plattenförmigen Körpers in die Form einer Haarnadel in dem Verbin dungsbereich, durch Verlöten der Seitenwand bildenden Bereiche, wie sie in Anlage kommen, und durch Verlöten von jedem Verstärkungswand bildenden Bereich an einer der eine flache Wand bildenden Bereiche mit dem entsprechenden Verstärkungswand bildenden Bereich an dem die andere Wand bildenden Bereich, wie sie in Anlage kommen, gebildet.Such a flat tube is composed of a plate-shaped body in the form of a single metal plate in its entirety, two flat-wall-forming portions of the same width for forming the flat walls, a connecting portion connecting the flat-wall forming portions to form one of the side walls a sidewall forming portion formed integrally therewith on each flat wall forming portion and projecting from a side edge thereof opposite to the connecting portion to form the other side wall and a plurality of reinforcing members wall-forming portions projecting integrally therefrom from each flat wall-forming portion, by bending the plate-shaped body into the shape of a hairpin in the connecting portion, brazing the side wall forming portions as they come into contact, and brazing each reinforcing wall forming portion on one of the flat wall forming portions with the corresponding reinforcing wall forming portion formed on the other wall forming portion as they come into contact.

Allerdings weist der in der oben genannten Publikation offenbarte Flachrohr bildende Körper die folgenden Probleme auf, weil das korrespondierende Paar von Verstärkungswand bildenden Bereichen an den flachen Wand bildenden Bereichen eine gleiche Dicke aufweist. Die Lötoperation, um das Flachrohr herzustellen, verursacht eine Schrumpfung des Lötmaterials, was dazu führt, wie dies in 14 gezeigt ist, dass eine Naht 62 nur zwischen den gegenüber liegenden Endseiten der Paare von Verstärkungswand bildenden Bereichen 60, 61 nach dem Löten ausgebildet wird und dass sie verengt ist, wie dies bei 63 gezeigt ist. Dies verringert die Stärke der Lötverbindung zwischen den Verstärkungswand bildenden Bereichen 60, 61, wodurch die Druckwiderstandsfähigkeit des hergestellten Flachrohrs verringert wird. Obwohl es nützlich erscheint, das Kältemittelrohr beispielsweise 16 mm breit, 1,1 mm hoch und mit einer Wanddicke der Verstärkungswand bildenden Bereiche von bis zu 0,5 mm herzustellen, um eine kompakten Kondensator bereit zu stellen, treten in diesem Fall die oben genannten Probleme allerdings besonders hervor.However, the flat tube forming body disclosed in the above-mentioned publication has the following problems because the corresponding pair of reinforcing wall forming portions have the same thickness at the flat wall forming portions. The soldering operation to make the flat tube causes a shrinkage of the solder material, resulting in, as in 14 shown is a seam 62 only between the opposite end faces of the pairs of reinforcing wall forming portions 60 . 61 after soldering is formed and that it is narrowed, as with 63 is shown. This reduces the strength of the solder joint between the reinforcing wall-forming areas 60 . 61 , whereby the pressure resistance of the manufactured flat tube is reduced. For example, although it may be useful to make the refrigerant tube 16 mm wide, 1.1 mm high and wall thickness reinforcing wall portions up to 0.5 mm to provide a compact condenser, the above-mentioned problems occur in this case but especially good.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das oben genannte Problem zu lösen und einen Flachrohr bildenden plattenförmigen Körper bereit zu stellen, der in der Lage ist, die Lötverbindung zwischen jedem korrespondierenden Paar von Verstärkungswand bildenden Bereichen mit einer erhöhten Stärke zu versehen und der dazu in der Lage ist, das herzustellende Flachrohr mit einer verbesserten Druckwiderstandsfähigkeit zu versehen.A The object of the present invention is to solve the above problem to solve and a flat tube forming plate-shaped body to provide the is capable of soldering between each corresponding pair of reinforcing wall forming areas to provide with an increased strength and which is capable of producing the flat tube with a improved pressure resistance to provide.

OFFENBARUNG DER ERFINDUNGEPIPHANY THE INVENTION

Um die oben genannte Aufgabe zu lösen, umfasst die vorliegende Erfindung die folgenden Modi.

1) Ein ein Flachrohr bildender plattenförmiger Körper, der in seiner Gesamtheit die Form einer einzelnen Metallplatte besitzt und zwei flache Wände bildende Bereiche, die dieselbe Breite haben und die über einen Verbindungsbereich untereinander verbunden sind, Seitenwand bildende Bereiche, die von den jeweiligen eine flache Wand bildenden Bereichen in dieselbe Richtung vorragen und die jeweils integral mit einer Seitenkante des die flache Wand bildenden Bereichs, welche dem Verbindungsbereich gegenüberliegt, ausgebildet sind, aufweist, wobei die Seitenwand bildenden Bereiche in Anlage kommen, wenn die Metallplatte in dem Verbindungsbereich in eine Haarnadelform gefaltet ist, und wobei ein Verstärkungswand bildender Bereich integral an jedem der eine flache Wand bildenden Bereiche ausgebildet ist, um in dieselbe Richtung wie der die Seitenwand bildende Bereich hiervon vorzustehen, und wobei der Verstärkungswand bildende Bereich eines der eine flache Wand bildenden Bereiche mit dem des anderen eine flache Wand bildenden Bereiches als ein Paar in Anlage kommt, wenn die Metallplatte in dem Verbindungsbereich in eine Haarnadelform gefaltet ist, und wobei eines der Paare der Verstärkungswand bildenden Bereiche, die in Anlage kommen, kleiner in seiner Dicke als der andere Verstärkungswand bildende Bereich ist.
2) Ein ein Flachrohr bildender plattenförmiger Körper gemäß Abschnitt 1), bei dem ein dünner Verstärkungswand bildender Bereich und ein dicker Verstärkungswand bildender Bereich an jedem der eine flache Wand bildenden Bereiche und integral damit ausgebildet sind.
3) Ein ein Flachrohr bildender plattenförmiger Körper gemäß Abschnitt 2), bei dem jeder der eine flache Wand bildenden Bereiche integral mit dünnen Verstärkungswand bildenden Bereichen und mit dicken Verstärkungswand bildenden Bereichen versehen ist, die alternierend daran angeordnet sind.
4) Ein ein Flachrohr bildender plattenförmiger Körper gemäß Abschnitt 1), bei dem der dünne Verstärkungswand bildende Bereich eine Dicke von bis zu 0,5 mm besitzt.
5) Ein ein Flachrohr bildender plattenförmiger Körper gemäß Abschnitt 4), bei dem der dünne Verstärkungswand bildende Bereich eine Dicke von bis zu 0,35 mm besitzt.
6) Ein ein Flachrohr bildender plattenförmiger Körper gemäß Abschnitt 1), bei dem der Unterschied zwischen der Dicke des dünnen Verstärkungswand bildenden Bereichs und der Dicke des dicken Verstärkungswand bildenden Bereichs zumindest 0,05 mm beträgt.
7) Ein ein Flachrohr bildender plattenförmiger Körper nach Abschnitt 6), bei dem der Unterschied zwischen der Dicke des dünnen Verstärkungswand bildenden Bereichs und der Dicke des dicken Verstärkungswand bildenden Bereichs bis zu 0,3 mm beträgt.
8) Ein ein Flachrohr bildender plattenförmiger Körper nach Abschnitt 1), bei dem, wenn das Paar von Verstärkungswand bildenden Bereichen durch das Falten der Metallplatte in eine Haarnadelform an dem Verbindungsbereich in Anlage kommt, gegenüber liegende Seiten des dünnen Verstärkungswand bildenden Bereiches innerhalb von gegenüber liegenden Seiten des dicken Verstärkungswand bildenden Bereichs angeordnet sind.
9) Ein ein Flachrohr bildender plattenförmiger Körper gemäß Abschnitt 1), bei dem eine Endfläche eines der Paare von Verstärkungswand bildenden Bereichen, die in Anlage kommen, in mit Bezug auf die Breite einem mittleren Bereich mit einem Steg versehen ist, der sich längs hiervon erstreckt, und wobei der andere Verstärkungswand bildende Bereich an einer Endfläche hiervon mit einer Aussparung, die sich längs hierzu erstreckt und die für die Aufnahme des Stegs ausgebildet ist, versehen ist.
10) Ein ein Flachrohr bildender plattenförmiger Körper gemäß Abschnitt 9), bei dem der Steg auf einer Endfläche des dünnen Verstärkungswand bildenden Bereiches ausgebildet ist, und wobei die Vertiefung in einer Endfläche des dicken Verstärkungswand bildenden Bereiches ausgebildet ist.
11) Ein ein Flachrohr bildender plattenförmiger Körper gemäß Abschnitt 1), bei dem eine Endfläche des dicken Verstärkungswand bildenden Bereiches in der Mitte von dessen Breite mit einer Aussparung versehen ist, die sich längs zu dem dicken Verstärkungswand bildenden Bereich erstreckt.
12) Ein ein Flachrohr bildender plattenförmiger Körper gemäß Abschnitt 1), bei dem der dicke Verstärkungswand bildende Bereich in einer Endfläche hiervon mit einer Aussparung versehen ist, die sich längs zu dem dicken Verstärkungswand bildenden Bereich erstreckt und die dafür ausgebildet ist, ein Ende des dünnen Verstärkungswand bildenden Bereichs aufzunehmen.
13) Eine Flachrohr, das aus einem ein Flachrohr bildenden plattenförmigen Körper gemäß Abschnitt 1) durch Falten des plattenförmigen Körpers in eine Haarnadelform in dem Verbindungsbereich hergestellt wird, um die Seitenwand bildenden Bereiche in Anlage zu bringen und das Paar von Verstärkungswand bildenden Bereichen in Anlage zu bringen, und wobei die Seitenwand bildenden Bereiche und das Paar der Verstärkungswand bildenden Bereiche aneinander in diesem Zustand verlötet werden, um die beiden eine flache wand bildenden Bereiche dazu zu veranlassen, ein Paar von gegenüberliegenden flachen Wänden zu bilden und die Seitenwand bildenden Bereiche dazu zu veranlassen, eine Seitenwand auszubilden und das verlötete Paar von Verstärkungswand bildenden Bereichen dazu zu veranlassen, eine Verstärkungswand auszubilden.
14) Ein Flachrohr gemäß Abschnitt 13), bei dem gegenüberliegende Seiten des dünnen Verstärkungswand bildenden Bereiches nach innen von gegenüberliegenden Seiten des dicken Verstärkungswand bildenden Bereiches angeordnet sind, bei dem eine Naht zwischen gegenüberliegenden Endseiten des Paars der Verstärkungswand bildenden Bereiche und zwischen gegenüberliegenden Seitenkanten der Endseiten des dünnen Verstärkungswand bildenden Bereiches und gegenüberliegenden Seitenkanten der Endseite des dicken Verstärkungswand bildenden Bereiches ausgebildet ist.
15) Ein Flachrohr, das aus einem ein Flachrohr bildenden plattenförmigen Körper gemäß Abschnitt 12) durch Falten des plattenförmigen Körpers in eine Haarnadelform in dem Verbindungsbereich hergestellt ist, um die Seitenwand bildenden Bereiche in Anlage zu bringen und das Paar von Verstärkungswand bildenden Bereichen in Anlage zu bringen und um das Ende des dünnen Verstärkungswand bildenden Bereiches in die Aussparung des dicken Verstärkungswand bildenden Bereiches einzupassen, und wobei die Seitenwand bildenden Bereiche und das Paar von Verstärkungswand bildenden Bereichen in diesem Zustand miteinander verlötet werden, um die beiden eine flache Wand bildenden Bereiche dazu zu veranlassen, ein Paar von gegenüber liegenden flachen Wänden bereit zu stellen und um den Verbindungsbereich zu veranlassen, eine Seitenwand bereit zu stellen, und um die Seitenwand bildenden Bereiche, so wie sie miteinander verlötet sind, dazu zu veranlassen, die andere Seitenwand bereit zu stellen, und das verlötete Paar von Verstärkungswand bildenden Bereichen zu veranlassen, eine Verstärkungswand bereit zu stellen.
16) Ein Flachrohr gemäß Abschnitt 15), bei dem eine Naht zwischen einer Endfläche des dünnen Verstärkungswand bildenden Bereichs und einer Bodenwand der Aussparung des dicken Verstärkungswand bildenden Bereiches, und zwischen gegenüber liegenden Seitenflächen eines Bereiches, der außerhalb der Aussparung des dicken Verstärkungswand bildenden Bereiches existiert, und gegenüberliegenden Seitenkanten von einer Endfläche des dicken Verstärkungswand bildenden Bereiches ausgebildet ist.
17) Ein Wärmetauscher mit einem Paar von Sammelbehältern, die parallel und beabstandet zueinander angeordnet sind, einer Mehrzahl von Wärmetauscherrohren, die jeweils ein Flachrohr gemäß Abschnitt 13) oder 15) aufweisen und die gegenüber liegende Ende aufweisen, welche mit den jeweiligen Sammelbehältern verbunden sind, und mit Rippen, die in den jeweiligen Luftdurchlassspalten zwischen jeweils benachbarten Paaren von Wärmetauscherrohren angeordnet und die jeweils zu dem daneben liegenden Paar von Wärmetauscherrohren verlötet sind.
18) Ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von gefalteten Körpern aus Flachrohr bildenden plattenförmigen Körpern gemäß einem der Abschnitte 1) bis 12) durch Falten jedes der plattenförmigen Körper in eine Haarnadelform hergestellt wird, um die Seitenwand bildenden Bereiche und das Paar der Verstärkungswand bildenden Bereiche in Anlage zu bringen, und dass ein Paar von Sammelbehältern, die jeweils Einsetzöffnungen für gefaltete Körper aufweisen, welche mit einem Abstand angeordnet sind, und Rippen bereit gestellt werden, dass das Paar von Sammelbehältern beabstandet zueinander angeordnet wird und die gefalteten Körper und die Rippen alternierend angeordnet werden, und dass die gegenüber liegenden Enden der gefalteten Körper in die jeweiligen Einsetzöffnungen der Sammelbehälter eingeführt werden, und dass die Flachrohre hergestellt werden, indem die Seitenwand bildenden Bereiche von jedem gefalteten Körper miteinander und das Paar von Verstär kungswand bildenden Bereichen hiervon miteinander verlötet werden, und dass das Flachrohr mit den Sammelbehältern und jede Rippe mit den zu ihr benachbarten Flachrohren gleichzeitig mit der Herstellung der Flachrohren verlötet werden.
19) Ein Kältekreislauf mit einem Kompressor, einem Kondensator, einem Verdampfer und einer Druckreduzierungseinrichtung zur Verwendung mit einem Fluor-Chlor-Kohlenwasserstoff-Kältemittel, wobei der Verdampfer einen Wärmetauscher gemäß Abschnitt 17) aufweist.
20) Ein Kältekreislauf mit einem Kompressor, einem Kondensator, einem Verdampfer und einer Druckreduzierungseinrichtung zur Verwendung mit einem Fluor-Chlor-Kohlenwasserstoff-Kältemittel, wobei der Verdampfer einen Wärmetauscher gemäß Abschnitt 17) aufweist.
21) Ein überkritischer Kältekreislauf, der einen Kompressor, einen Gaskühler, einen Verdampfer, eine Druckreduzierungseinrichtung und einen Zwischenwärmertauscher aufweist, um ein Kältemittel, das aus dem Gaskühler ausströmt, und ein Kältemittel, das aus dem Verdampfer ausströmt, einem Wärmeaustausch zu unterwerfen, und worin ein überkritisches Kältemittel verwendet wird, wobei der Gaskühler einen Wärmetauscher gemäß Abschnitt 17) aufweist.
22) Ein überkritischer Kältekreislauf, der einen Kompressor, einen Gaskühler, einen Verdampfer, eine Druckreduzierungseinrichtung und einen Zwischenwärmetauscher aufweist, um ein Kältemittel, das aus dem Gaskühler ausströmt, und ein Kältemittel, das aus dem Verdampfer ausströmt, einem Wärmeaustausch zu unterwerfen und worin ein überkritisches Kältemittel verwendet wird, wobei der Verdampfer einen Wärmetauscher gemäß Abschnitt 17) aufweist.
23) Ein Fahrzeug, in das ein Kältekreislauf gemäß Abscnitt 19) als eine Fahrzeugklimaanlage eingebaut ist.
24) Ein Fahrzeug, in das ein Kältekreislauf gemäß Abschnitt 20) als eine Fahrzeugklimaanlage eingebaut ist.
25) Ein Fahrzeug, in das ein Kältekreislauf gemäß Abschnitt 21) als eine Fahrzeugklimaanlage eingebaut ist.
26) Ein Fahrzeug, in das ein Kältekreislauf gemäß Abschnitt 22) als eine Fahrzeugklimaanlage eingebaut ist.

In order to achieve the above object, the present invention includes the following modes.

1) A plate-shaped body forming a flat tube, which is in the form of a single metal plate in its entirety, and two flat-wall-forming portions having the same width and interconnected by a connecting portion, sidewall-forming portions of each of which is a flat wall forming portions in the same direction and each integrally formed with a side edge of the flat wall forming portion which faces the connection portion, wherein the side wall forming portions come into abutment when the metal plate is folded in the connection portion in a hairpin shape and wherein a reinforcing wall forming portion is integrally formed on each of the flat wall forming portions so as to protrude in the same direction as the sidewall forming portion thereof, and the reinforcing wall forming portion of one of the flat wall forming portions is provided with de and the other has a flat wall-forming portion than a pair comes into abutment when the metal plate is folded into a hairpin shape in the connecting portion, and one of the pairs of reinforcing wall-forming portions that come into abutment is smaller in thickness than the other reinforcing wall forming area is.
2) A flat-plate forming plate-shaped body according to par. 1), wherein a thin reinforcing wall-forming portion and a thick reinforcing wall-forming portion are formed on each of the flat wall-forming portions and integrally therewith.
3) A flat-plate forming plate-shaped body according to par. 2), wherein each of the flat wall-forming portions is integrally provided with thin reinforcing wall-forming portions and thick reinforcing-wall forming portions alternately arranged thereon.
4) A flat-plate forming plate-shaped body according to section 1), wherein the thin reinforcing wall forming portion has a thickness of up to 0.5 mm.
5) A flat-plate forming plate-shaped body according to section 4), wherein the thin reinforcing wall forming portion has a thickness of up to 0.35 mm.
6) A flat-plate forming plate-shaped body according to the item 1), wherein the difference between the thickness of the thin reinforcing wall forming portion and the thickness of the thick reinforcing wall forming portion is at least 0.05 mm.
7) A flat tube forming plate-shaped body according to the section 6), wherein the difference between the thickness of the thin reinforcing wall forming portion and the thickness of the thick reinforcing wall forming portion is up to 0.3 mm.
8) A flat-plate forming plate-shaped body according to par. 1), wherein, when the pair of reinforcing wall-forming portions come into abutment with each other by folding the metal plate into a hairpin shape, opposite sides of the thin reinforcing wall-forming portion are opposed to each other Pages of the thick ver strengthening wall forming area are arranged.
9) A flat-tube forming plate-shaped body according to the item 1), wherein an end surface of one of the pair of reinforcing wall-forming portions that abuts is provided with a width in relation to the width of a central portion extending longitudinally therefrom and wherein the other reinforcing wall forming portion is provided at an end surface thereof with a recess extending longitudinally therefrom and formed to receive the web.
10) A flat-plate forming body according to the item 9), wherein the ridge is formed on an end face of the thin reinforcing wall forming portion, and wherein the recess is formed in an end face of the thick reinforcing wall forming portion.
11) A flat-plate forming plate-shaped body according to the item 1), wherein an end face of the thick reinforcing wall forming portion is provided at the center of the width thereof with a recess extending longitudinally to the thick reinforcing wall forming portion.
12) A flat-plate forming plate-shaped body according to the item 1), wherein the thick reinforcing wall forming portion is provided in an end face thereof with a recess extending longitudinally to the thick reinforcing wall forming portion and which is adapted to one end of the thin Reinforcing wall forming area to record.
13) A flat tube made of a plate-shaped body constituting a flat tube according to the item 1) by folding the plate-shaped body into a hairpin shape in the connecting portion to abut the sidewall-forming portions and abutting the pair of reinforcing wall-forming portions and soldering the sidewall forming areas and the pair of reinforcing wall forming areas together in this state to cause the two flat wall forming areas to form a pair of opposed flat walls and cause the sidewall forming areas thereto form a sidewall and cause the soldered pair of reinforcing wall forming portions to form a reinforcing wall.
14) A flat tube according to clause 13), wherein opposite sides of the thin reinforcing wall forming portion are disposed inwardly from opposite sides of the thick reinforcing wall forming portion, wherein a seam is formed between opposite end sides of the pair of reinforcing wall forming portions and between opposite side edges of the end faces of the thin reinforcing wall forming portion and opposite side edges of the end face of the thick reinforcing wall forming portion.
15) A flat tube made of a plate-shaped body constituting a flat tube according to the section 12) is made by folding the plate-shaped body into a hairpin shape in the connecting portion to abut the side wall forming portions and abutting the pair of reinforcing wall forming portions and to fit around the end of the thin reinforcing wall forming portion into the recess of the thick reinforcing wall forming portion, and wherein the side wall forming portions and the pair of reinforcing wall forming portions are brazed together in this state to add the two flat wall forming portions thereto causing a pair of opposing flat walls to be provided and to cause the connection portion to provide a side wall and to cause the side wall forming portions as brazed together to provide the other side wall and causing the soldered pair of reinforcing wall forming areas to provide a reinforcing wall.
16) A flat tube according to clause 15), wherein a seam exists between an end face of the thin reinforcing wall forming portion and a bottom wall of the recess of the thick reinforcing wall forming portion, and between opposite side faces of a portion outside the recess of the thick reinforcing wall forming portion , and opposite side edges of an end face of the thick reinforcing wall forming portion is formed.
17) A heat exchanger having a pair of header tanks arranged parallel and spaced from each other, a plurality of heat exchanger tubes each having a flat tube according to section 13) or 15) and having opposite ends connected to the respective header tanks, and with fins disposed in the respective air passage gaps between each adjacent pairs of heat exchanger tubes and soldered to the adjacent pair of heat exchanger tubes, respectively.
18) A method of manufacturing a heat exchanger, characterized in that a plurality of folded bodies of flat tube-forming plate-shaped bodies according to any of the sections 1) to 12) is made by folding each of the plate-shaped bodies into a hairpin shape to form the side wall forming Be rich and the pair of reinforcing wall forming portions to bring into engagement, and that a pair of collecting containers, each having insertion openings for folded bodies, which are arranged at a distance, and ribs are provided, that the pair of collecting containers is arranged spaced from each other and the folded bodies and the ribs are alternately arranged, and that the opposite ends of the folded bodies are inserted into the respective insertion holes of the sumps, and that the flat tubes are manufactured by forming the side wall-forming portions of each folded body with each other and the pair of Amplification wall forming areas thereof are soldered to each other, and that the flat tube with the collecting containers and each rib with the adjacent flat tubes to be soldered simultaneously with the production of flat tubes.
19) A refrigeration cycle including a compressor, a condenser, an evaporator, and a pressure reducing device for use with a fluorine-chlorine-hydrocarbon refrigerant, the evaporator having a heat exchanger according to Section 17).
20) A refrigeration cycle including a compressor, a condenser, an evaporator, and a pressure reducing device for use with a fluorine-chlorine-hydrocarbon refrigerant, the evaporator having a heat exchanger according to Section 17).
21) A supercritical refrigeration cycle including a compressor, a gas cooler, an evaporator, a pressure reducing device and an intermediate heat exchanger for subjecting a refrigerant flowing out of the gas cooler and a refrigerant flowing out of the evaporator to heat exchange, and wherein a supercritical refrigerant is used, the gas cooler having a heat exchanger according to Section 17).
22) A supercritical refrigeration cycle including a compressor, a gas cooler, an evaporator, a pressure reducing device, and an intermediate heat exchanger for subjecting a refrigerant flowing out of the gas cooler and a refrigerant flowing out of the evaporator to heat exchange, and wherein supercritical refrigerant is used, wherein the evaporator has a heat exchanger according to Section 17).
23) A vehicle in which a refrigeration cycle according to paragraph 19) is installed as a vehicle air conditioner.
24) A vehicle in which a refrigeration cycle according to section 20) is installed as a vehicle air conditioner.
25) A vehicle in which a refrigeration cycle according to Section 21) is installed as a vehicle air conditioner.
26) A vehicle in which a refrigeration cycle according to Section 22) is installed as a vehicle air conditioner.

Bei dem Flachrohr bildenden plattenförmigen Körper, der in Abschnitt 1) beschrieben ist, ist eines der Paare von Verstärkungswand bildenden Bereichen, welche in Anlage gebracht werden sollen, mit einer kleineren Dicke als der andere Verstärkungswand bildende Bereich versehen, so dass, wenn die Metallplatte in eine Haarnadelform in dem verbindenden Bereich gefaltet wird, um diese Bereiche in Anlage zu bringen, zumindest eine Seitenfläche des dünnen Verstärkungswand bildenden Bereichs innerhalb von der Seitenflächen des dicken Verstärkungswand bildenden Bereichs positioniert ist. Wenn die zwei Verstärkungswand bildenden Bereiche beim Herstellen eines Flachrohrs miteinander verlötet werden, wird daher eine Naht zwischen den Endflächen der zwei Verstärkungswand bildenden Bereiche und zwischen zumindest einer Seitenflächenkante der Endfläche des dünnen Bereichs und der Kante der Endfläche des dicken Bereichs, welche außerhalb von dem dünnen Bereich positioniert ist, ausgebildet. Dies verhindert die Ausbildung von Kontraktionen in der Naht. Demzufolge ist die Lötverbindungsstärke der zwei Verbindungswand bildenden Bereiche größer als die Lötverbindungsstärke des Flachrohrs, das unter Verwendung des plattenförmigen Körpers, welcher in der vorgenannten Publikation offenbart wurde, hergestellt wurde, was das Flachrohr mit einer verbesserten Druckwiderstandsfähigkeit versieht.at the flat tube forming plate-shaped Body, described in section 1) is one of the pairs of reinforcing wall forming areas, which are to be brought into contact, with a smaller thickness than the other reinforcing wall forming area provided so that when the metal plate into a hairpin shape in The connecting area is folded to these areas in Appendix to bring at least one side surface of the thin reinforcing wall forming portion inside of the side surfaces the thick reinforcement wall is positioned forming area. If the two reinforcement wall forming areas are soldered together in the manufacture of a flat tube, therefore becomes a seam between the end faces of the two reinforcing wall forming areas and between at least one side surface edge the endface of the thin one Area and the edge of the end face the thick area, which outside from the thin one Area is positioned, formed. This prevents the training contractions in the suture. As a result, the solder joint strength is the two connecting wall forming portions larger than the solder joint strength of the flat tube, that using the plate-shaped body, which in the aforementioned Publication was made, what the flat tube provides improved pressure resistance.

Bei dem Flachrohr bildenden plattenförmigen Körper, der in den Abschnitten 2) und 3) beschrieben ist, können die beiden eine flache Wand bildenden Bereiche, die Seitenwand bildenden Bereiche und die Verstärkungswand bildenden Bereiche an einer Metallplatte integral mit dieser ausgebildet werden, z.B. durch Walzen der Platte. Das Material zeigt dann verbesserte Fließfähigkeit, welche den Seitenwand bildenden Bereichen und den Verstärkungswand bildenden Bereichen eine verbesserte dimensionale Genauigkeit gibt.at the flat tube forming plate-shaped Body, described in Sections 2) and 3), the both a flat wall forming areas, the side wall forming Areas and the reinforcement wall forming areas on a metal plate are formed integrally therewith, e.g. by rolling the plate. The material then shows improved Flowability, which the side wall forming areas and the reinforcing wall forming areas have improved dimensional accuracy.

Wenn der plattenförmige Körper gemäß Abschnitt 4) und 5) verwendet wird, kann das herzustellende Flachrohr kompakt und leichtgewichtig hergestellt werden, wodurch demzufolge der Wärmetauscher ebenfalls kompakt und leicht gewichtig in seiner Gesamtheit ausgebildet wird, wenn er solche Flachrohre beinhaltet.If the plate-shaped body according to section 4) and 5) is used, the flat tube to be produced can be compact and lightweight, thus resulting in the heat exchanger also compact and slightly weighted in its entirety if it contains such flat tubes.

Die Verwendung des in Abschnitt 6) beschriebenen Flachrohr bildenden plattenförmigen Körpers bringt den Vorteil mit sich, die zwei Verstärkungswand bildenden Bereiche mit einer verbesserten Lötverbindungsstärke und das Flachrohr mit einer verbesserten Druckwiderstandsfähigkeit zu versehen, wie dies bereits mit Bezug auf Abschnitt 1) beschrieben wurde.The use of the flat tube forming plate-shaped body described in section 6) brings with it the advantage that the two reinforcing wall forming areas with an improved solder joint strength and the flat tube with egg ner improved pressure resistance, as already described with reference to Section 1).

Der eine Flachrohr bildende plattenförmige Körper gemäß Abschnitt 7) verhindert die Zunahme des Gewichtes des herzustellenden Flachrohrs, da es insbesondere nicht notwendig ist, die Dicke des dicken Verstärkungswand bildenden Bereichs stark zu vergrößern.Of the a flat tube forming plate-shaped body according to section 7) prevents the increase in the weight of the flat tube to be produced, in particular, since it is not necessary, the thickness of the thick reinforcing wall greatly enlarge the forming area.

Wenn das in Anlage kommende Paar von Verstärkungswand bildenden Bereichen bei der Herstellung eines Flachrohrs unter Verwendung des plattenförmigen Körpers, welcher in Abschnitt 8) beschrieben wurde, verlötet wird, wird eine Naht zwischen den Endflächen der Verstärkungswand bildenden Bereiche und zwischen den Seitenkanten der Endfläche des dünnen Bereichs und den Seitenkanten der Endfläche des dicken Bereichs ausgebildet, wodurch die Ausbildung von Einschnürungen zwischen den Endflächen der zwei Bereiche verhinderbar ist. Dies führt zu dem großen Vorteil, dass die zwei Verstärkungswand bildenden Bereiche mit einer verbesserten Lötverbindungsstärke versehen werden und dass das Flachrohr mit einer erhöhten Druckwiderstandsfähigkeit versehen wird.If the abutting pair of reinforcing wall forming areas in the manufacture of a flat tube using the plate-shaped body, which in section 8) is soldered, a seam is made between the end surfaces the reinforcement wall forming areas and between the side edges of the end face of the thin Area formed and the side edges of the end face of the thick area, thereby the formation of constrictions between the end surfaces of the two areas is preventable. This leads to the great advantage that the two reinforcement wall forming areas with improved solder joint strength and that the flat tube with an increased pressure resistance is provided.

Wenn der plattenförmige Körper, welcher in Abschnitt 9) beschrieben ist, verwendet wird, können die zwei Verstärkungswand bildenden Bereiche mit einer vergrößerten Lötfläche zwischen den zwei Verstärkungswand bildenden Bereichen versehen werden, was den großen Vorteil mit sich bringt, dass die zwei Bereiche mit einer erhöhten Lötverbindungsstärke versehen werden und dass das Flachrohr mit einer weiter verbesserten Druckwiderstandsfähigkeit versehen wird, wie dies bereits mit Bezug auf Abschnitt 1) beschrieben wurde.If the plate-shaped Body, which is described in Section 9), the two reinforcement wall forming areas with an enlarged soldering area between the two reinforcing wall forming areas, which brings the great advantage, that the two areas provided with an increased solder joint strength and that the flat tube provided with a further improved pressure resistance as already described with reference to section 1).

Der mit Bezug auf Abschnitt 10) beschriebene Vorteil tritt noch in einem größeren Ausmaß bei dem plattenförmigen Körper gemäß Abschnitt 9) auf.Of the With reference to Section 10) described advantage still occurs in one greater extent in the disc-shaped body according to section 9).

Wenn der in Abschnitt 11) beschriebene plattenförmige Körper verwendet wird, können die zwei Verstärkungswand bildenden Bereiche mit einer vergrößerten Lötfläche zwischen den zwei Verstärkungswand bildenden Bereichen versehen werden, was den großen Vorteil mit sich bringt, dass die zwei Bereiche mit einer erhöhten Lötverbindungsstärke versehen werden und dass das Flachrohr mit einer weiter verbesserten Druckwiderstandsfähigkeit versehen wird, wie dies bereits mit Bezug auf Abschnitt 1) beschrieben wurde.If the plate-shaped body described in section 11) is used, the two reinforcement wall forming areas with an enlarged soldering area between the two reinforcing wall forming areas, which brings the great advantage, that the two areas provided with an increased solder joint strength and that the flat tube with a further improved pressure resistance as already described with reference to section 1) has been.

Wenn der in Abschnitt 12) beschriebene plattenförmige Körper verwendet wird, können die zwei Verstärkungswand bildenden Bereiche mit einer vergrößerten Lötfläche zwischen den zwei Verstärkungswand bildenden Bereichen versehen werden, was den großen Vorteil mit sich bringt, dass die zwei Bereiche mit einer erhöhten Lötverbindungsstärke versehen werden und dass das Flachrohr mit einer weiter verbesserten Druckwiderstandsfähigkeit versehen wird, wie dies bereits mit Bezug auf Abschnitt 1) beschrieben wurde.If the plate-shaped body described in section 12) is used, the two reinforcement wall forming areas with an enlarged soldering area between the two reinforcing wall forming areas, which brings the great advantage, that the two areas provided with an increased solder joint strength and that the flat tube with a further improved pressure resistance as already described with reference to section 1) has been.

Das Flachrohr gemäß den Abschnitten 13) und 16) weist eine verbesserte Lötverbindungsstärke zwischen den zwei Verstärkungswand bildenden Bereichen auf und da Rohr ist daher mit einer verbesserten Druckwiderstandsfähigkeit versehen.The Flat tube according to the sections 13) and 16) has improved solder joint strength the two reinforcement wall forming areas on and tube is therefore improved with Pressure resistance Mistake.

In dem Fall des Wärmetauschers gemäß Abschnitt 17) können die Flachrohre selbst dann mit einer ausreichenden Druckwiderstandsfähigkeit versehen werden, wenn sie in Gewicht oder Größe reduziert sind. Dies macht den Wärmetauscher in der Größe kleiner und in seiner Gesamtheit leichtgewichtiger.In the case of the heat exchanger according to section 17) the flat tubes even then with a sufficient pressure resistance be provided if they are reduced in weight or size. This makes the heat exchanger smaller in size and in its entirety lighter weight.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

1 ist eine Querschnittsansicht, die eine Ausführungsform eines Flachrohrs zeigt. 1 FIG. 10 is a cross-sectional view showing an embodiment of a flat tube. FIG.

2 ist eine vergrößerte Teilansicht von 1. 2 is an enlarged partial view of 1 ,

3 ist ein Diagramm, das einige Schritte eines Verfahrens zur Herstellung des Flachrohrs von 1 aus einem plattenförmigen Körper zeigt. 3 is a diagram showing some steps of a method of making the flat tube of 1 from a plate-shaped body shows.

4 ist eine Schnittansicht, die den Hauptbereich von 3(c) in einem vergrößerten Maßstab zeigt. 4 is a sectional view that is the main area of 3 (c) on an enlarged scale.

5 ist eine Querschnittsansicht, die eine weitere Ausführungsform eines Flachrohrs zeigt. 5 FIG. 10 is a cross-sectional view showing another embodiment of a flat tube. FIG.

6 ist eine Vorderansicht, die einen plattenförmigen Körper zur Herstellung des in 5 gezeigten Flachrohrs zeigt. 6 is a front view showing a plate-shaped body for making the in 5 shown flat tube shows.

7 ist eine Querschnittsansicht, die eine weitere Ausführungsform eines Flachrohrs zeigt. 7 FIG. 10 is a cross-sectional view showing another embodiment of a flat tube. FIG.

8 ist eine vergrößerte Teilansicht von 7. 8th is an enlarged partial view of 7 ,

9 ist eine Vorderansicht, die einen plattenförmigen Körper zur Herstellung des in 7 gezeigten Flachrohrs zeigt. 9 is a front view showing a plate-shaped body for making the in 7 shown flat tube shows.

10 ist eine Querschnittsansicht, die in vergrößertem Maßstab erste und zweite Verstärkungswand bildende Bereiche des in 9 gezeigten plattenförmigen Körpers zeigt. 10 FIG. 12 is a cross-sectional view illustrating, on an enlarged scale, first and second reinforcing wall forming portions of the FIG 9 shown plate-shaped body shows.

11(a) ist eine Ansicht gemäß 4, die modifizierte erste und zweite Verstärkungswand bildende Bereiche zeigt. 11 (a) is a view according to 4 showing modified first and second reinforcing wall forming areas.

11(b) ist eine Teilschnittansicht, die ein Flachrohr zeigt, welches aus einem plattenförmigen Körper mit den ersten und zweiten Verstärkungswand bildenden Bereichen von 11(a) hergestellt ist. 11 (b) is a partial sectional view showing a flat tube, which consists of a plate-shaped body with the first and second reinforcing wall forming areas of 11 (a) is made.

12(a) ist eine Ansicht gemäß 4, die eine weitere Modifikation der ersten und zweiten Verstärkungswandbereiche zeigt. 12 (a) is a view according to 4 showing another modification of the first and second reinforcing wall portions.

12(b) ist eine Teilschnittansicht, die ein Flachrohr zeigt, welche aus einem plattenförmigen Körper mit den ersten und zweiten Verstärkungswand bildenden Bereichen von 12(a) hergestellt ist. 12 (b) FIG. 16 is a partial sectional view showing a flat tube made of a plate-shaped body having the first and second reinforcing wall forming portions of FIG 12 (a) is made.

13 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Kondensator zur Verwendung in Motorfahrzeugklimaanlagen zeigt. 13 FIG. 13 is a perspective view showing a condenser for use in motor vehicle air conditioners. FIG.

14 ist eine Teilschnittansicht, die ein Flachrohr zeigt, welches aus einem konventionellen plattenförmigen Körper hergestellt ist. 14 Fig. 10 is a partial sectional view showing a flat tube made of a conventional plate-shaped body.

BESTE ART DIE ERFINDUNG AUSZUFÜHRENBEST TYPE TO CARRY OUT THE INVENTION

Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben. In der folgenden Beschreibung werden die oberen und unteren Seiten und die linke und rechte Seite von 1 als „oben", „unten", „links" und „rechts" bezeichnet. In den Zeichnungen werden durchgängig gleichen Teile mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet.Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following description, the upper and lower sides and the left and right sides of FIG 1 referred to as "top", "bottom", "left" and "right". In the drawings, like parts are designated by like reference numerals throughout.

Die 1 zeigt ein Flachrohr, die 2 ist eine Teilansicht des Flachrohrs, die 3 zeigt einige Schritte eines Verfahrens zur Herstellung des Flachrohrs unter Verwendung eines plattenförmigen Körpers und die 4 ist eine Teilansicht von 3(c).The 1 shows a flat tube, the 2 is a partial view of the flat tube, the 3 shows some steps of a method of manufacturing the flat tube using a plate-shaped body and the 4 is a partial view of 3 (c) ,

Mit Bezug auf die 1 ist das Flachrohr 1 aus Aluminium hergestellt und weist eine obere und eine untere flache Wand 2, 3 (ein Paar von flachen Wänden), die einander gegenüber liegen, linke und rechte gegenüber liegende Seitenwände 4, 5, welche die oberen und die unteren Wände 2, 3 an ihren linken und rechten gegenüber liegenden Seitenkanten hiervon verbinden, und eine Mehrzahl von Verstärkungswänden 6, welche die oberen und unteren Wände 2, 3 verbinden, sich längs zu dem Rohr erstrecken und be abstandet zueinander sind, wobei sie zwischen der rechten und der linken Seitenwand 4, 5 angeordnet sind, auf, wobei das Rohr parallele darin ausgebildete Fluidkanäle 7 aufweist. Obwohl es nicht gezeigt ist, ist jede der Verstärkungswände 6 mit Kommunikationsöffnungen versehen, um jedes benachbarte Paar von Fluidkanälen dazu zu veranlassen, hierdurch miteinander zu kommunizieren, wobei die Kommunikationsöffnungen in dem ganzen Rohr gestaffelt angeordnet sind, wenn sie von oben betrachtet werden.With reference to the 1 is the flat tube 1 made of aluminum and has an upper and a lower flat wall 2 . 3 (a pair of flat walls) facing each other, left and right opposite side walls 4 . 5 which are the upper and the lower walls 2 . 3 connect at their left and right opposite side edges thereof, and a plurality of reinforcing walls 6 which are the upper and lower walls 2 . 3 connect, extend longitudinally to the tube and be spaced apart, being between the right and the left side wall 4 . 5 are arranged, wherein the tube parallel therein formed fluid channels 7 having. Although not shown, each of the reinforcement walls is 6 provided with communication openings to cause each adjacent pair of fluid channels to communicate with each other, wherein the communication openings are staggered in the entire tube when viewed from above.

Die linke Seitenwand 4 weist einen Seitenwand bildenden Bereich 9, der von der linken Seitenkante der oberen Wand 2 integral mit dieser nach unten ragt, und einen Seitenwand bildenden Bereich 10, der von der linken Seitenkante der unteren Wand 3 integral mit dieser nach oben ragt, auf, wobei die Seitenwand 4 dadurch ausgebildet wird, dass diese Bereiche 9, 10 dazu gebracht werden, in Anlage zu kommen und diese Bereiche in diesem Zustand miteinander verlötet werden. Die rechte Seitenwand 5 ist integral mit den oberen und unteren Wänden 2, 3 ausgebildet.The left side wall 4 has a side wall forming area 9 coming from the left side edge of the top wall 2 integral with this downwardly projecting, and a side wall forming area 10 coming from the left side edge of the lower wall 3 integral with this upwards, on, with the side wall 4 is formed by these areas 9 . 10 be brought into abutment and these areas are soldered together in this state. The right side wall 5 is integral with the upper and lower walls 2 . 3 educated.

Die Verstärkungswände 6 weisen Verstärkungswand bildende Bereiche 11, die von der oberen Wand 2 integral mit dieser nach unten vorragen, und Verstärkungswand bildende Bereiche 12, die von der unteren Wand 3 integral mit dieser nach oben vorragen, auf, und sie sind dadurch ausgebildet, dass die Wandbereiche 11 an den korrespondierenden Wandbereiche 12 in Anlage kommen und die korrespondierenden Paare von Wandbereichen 11, 12 verlötet sind.The reinforcement walls 6 have reinforcing wall forming areas 11 coming from the upper wall 2 integral with this downwardly projecting, and reinforcing wall forming areas 12 coming from the bottom wall 3 they project upwards integrally with this, and they are formed by the wall areas 11 at the corresponding wall areas 12 come into contact and the corresponding pairs of wall areas 11 . 12 are soldered.

Die Verstärkungswand bildenden Bereiche 11 an einer der flachen Wände, d.h. der oberen Wand 2, haben eine größere Dicke als die Verstärkungswände 12 an der anderen flachen Wand, d.h. der unteren Wand 12. Die dünnen Verstärkungswand bildenden Bereiche 11 werden im folgenden als die „ersten Verstärkungswand bildenden Bereiche" und die dicken Verstärkungswand bildenden Bereiche als die „zweiten Verstärkungswand bildenden Bereiche" bezeichnet.The reinforcing wall forming areas 11 on one of the flat walls, ie the upper wall 2 , have a greater thickness than the reinforcement walls 12 on the other flat wall, ie the lower wall 12 , The thin reinforcement wall forming areas 11 are hereinafter referred to as the "first reinforcing wall forming portions" and the thick reinforcing wall forming portions as the "second reinforcing wall forming portions".

Wie dies in 2 gezeigt ist, sind gegenüber liegende Seitenflächen des ersten Verstärkungswand bildenden Bereiches 11 nach innen von den jeweiligen gegenüber liegenden Seitenflächen des zweiten Verstärkungswand bildenden Bereiches 12 angeordnet und ragen die gegenüber liegenden Seitenbereiche der oberen Endfläche des zweiten Verstärkungswand bildenden Bereiche 12 nach außen über den ersten Wandbereich 11 hinaus. Die Mittellinien der zwei Verstärkungswand bildenden Bereiche 11, 12 sind vorzugsweise in Übereinstimmung mit Bezug auf die Richtung der Dicke hiervon ausgerichtet. Eine Naht 13 ist zwischen den gegenüber liegenden Endseiten des ersten und des zweiten Verstärkungswand bildenden Bereiches 11, 12 und zwischen gegenüber liegenden Seitenkanten der unteren Endfläche des ersten Wandbereiches 11 und den Seitenkanten der oberen Endfläche des zweiten Wandbereiches 12 ausgebildet.Like this in 2 2 are opposite side surfaces of the first reinforcing wall forming portion 11 inwardly from the respective opposite side surfaces of the second reinforcing wall forming portion 12 arranged and protrude the opposite side portions of the upper end surface of the second reinforcing wall forming portions 12 outward over the first wall area 11 out. The centerlines of the two reinforcing wall forming areas 11 . 12 are preferably aligned in accordance with the direction of the thickness thereof. A seam 13 is between the opposite end sides of the first and second reinforcing wall forming portions 11 . 12 and between opposite side edges of the lower end surface of the first wall portion 11 and the Side edges of the upper end surface of the second wall portion 12 educated.

Das Flachrohr 11 wird unter Verwendung eines plattenförmigen Körpers in der in 3 gezeigten Art hergestellt.The flat tube 11 is made using a plate-shaped body in the in 3 produced type produced.

Der plattenförmige Körper wird aus einem Aluminiumlötblech, welches eine Lötmaterialschicht auf gegenüber liegenden Seiten hiervon aufweist, durch Walzen hergestellt. Wie dies in 3(a) gezeigt ist, weist der plattenförmige Körper 15 einen die obere Wand bildenden Bereich 17 (einen die flache Wand bildenden Bereich) und einen die untere Wand bildenden Bereich 18 (die flache Wand bildenden Bereich), die flach sind, um die oberen und unteren Wände 2, 3 zu bilden, einen Verbindungsbereich 16, welcher die oberen und die unteren Wand bildenden Bereiche 17, 18 integral miteinander verbindet, um die rechte Seitenwand 5 auszubilden, Seitenwand bildende Bereiche 9, 10, die jeweils an dem die obere Wand bildenden Bereich 17 und dem die untere Wand bildenden Bereich 18 integral hiermit ausgebildet sind und die jeweils nach oben von der Seitenkante von diesen, welche dem Verbindungsbereich 16 gegenüberliegt, vorragen, um die linke Seitenwand 4 zu bilden, und Verstärkungswand bildende Bereiche 11, 12, die jeweils nach oben von dem die obere Wand bildenden Bereich 17 und dem die untere Wand bildenden Bereich 18 integral hiermit nach oben vorragen und beabstandet in der Links-Rechts-Richtung angeordnet sind, auf. Die ersten Verstärkungswand bildenden Bereiche 11 an dem die obere Wand bildenden Bereich 17 und die zweiten Verstärkungswand bildenden Bereiche 12 an dem die untere Wand bildenden Bereich 18 sind symmetrisch bezüglich der vertikalen Mittellinie des plattenförmigen Körpers 15 mit Bezug auf die Breitenrichtung hiervon angeordnet.The plate-shaped body is made of an aluminum brazing sheet having a brazing material layer on opposite sides thereof by rolling. Like this in 3 (a) is shown, the plate-shaped body 15 a region forming the upper wall 17 (a flat wall forming portion) and a lower wall forming portion 18 (the flat wall forming area), which are flat to the upper and lower walls 2 . 3 to form a connection area 16 , which forms the upper and lower wall forming areas 17 . 18 integrally connects to each other to the right side wall 5 form, side wall forming areas 9 . 10 , each at the area forming the top wall 17 and the lower wall forming area 18 are integrally formed therewith and each upwardly from the side edge of these, which the connection area 16 Opposite, projecting to the left sidewall 4 to form and reinforcing wall forming areas 11 . 12 , each up from the area forming the top wall 17 and the lower wall forming area 18 integral with this upwardly projecting and spaced in the left-right direction are arranged on. The first reinforcing wall forming areas 11 at the area forming the upper wall 17 and the second reinforcing wall forming portions 12 at the area forming the lower wall 18 are symmetrical with respect to the vertical center line of the plate-shaped body 15 with respect to the width direction thereof.

Der Verbindungsbereich 16 hat eine größere Dicke als die obere und die untere wand bildenden Bereiche 17, 18. Die Seitenwand bildenden Bereiche 9, 10 haben eine größere Dicke als die ersten und die zweiten Verstärkungswand bildenden Bereiche 11, 12. Die Seitenwand bildenden Bereiche 9, 10 haben eine Vorsprunghöhe, die ungefähr der Hälfte der Breite des Verbindungsbereiches 16 entspricht.The connection area 16 has a greater thickness than the upper and lower wall forming areas 17 . 18 , The sidewall forming areas 9 . 10 have a greater thickness than the first and second reinforcing wall forming portions 11 . 12 , The sidewall forming areas 9 . 10 have a protrusion height that is about half the width of the connection area 16 equivalent.

Der Seitenwand bildende Bereich 10 an dem die untere Wand bildenden Bereich 18 ist an der Mitte der Breite seines oberen Endes mit einem sich längs zu dem Bereich 10 erstreckenden Steg 19 versehen. Auf der anderen Seite ist der Seitenwand bildende Bereich 9 an dem die obere Wand bildenden Bereich 17 in seinem oberen Ende mit einer Aussparung 20 versehen, die sich längs zu dem Bereich 9 erstreckt und die für den aufzunehmenden Steg 19 ausgebildet ist.The sidewall forming area 10 at the area forming the lower wall 18 is at the middle of the width of its upper end with one extending longitudinally to the area 10 extending footbridge 19 Mistake. On the other side is the side wall forming area 9 at the area forming the upper wall 17 in its upper end with a recess 20 provided, which are longitudinal to the area 9 extends and the for the recorded bridge 19 is trained.

Die ersten Verstärkungswand bildenden Bereiche 11 haben eine kleinere Dicke als die zweite Verstärkungswand bildenden Bereiche 12. Die ersten Verstärkungswand bildenden Bereiche 11 haben vorzugsweise eine Dicke von 0,5 mm und besonders bevorzugt von bis zu 0,35 mm. Der Unterschied zwischen der Dicke der ersten Verstärkungswand bildenden Bereiche 11 und der der zweiten Verstärkungswand bilden den Bereiche 12 beträgt vorzugsweise mindestens 0,05 mm und ist nicht größer als 0,3 mm.The first reinforcing wall forming areas 11 have a smaller thickness than the second reinforcing wall forming portions 12 , The first reinforcing wall forming areas 11 preferably have a thickness of 0.5 mm and more preferably of up to 0.35 mm. The difference between the thickness of the first reinforcing wall forming areas 11 and the second reinforcing wall form the regions 12 is preferably at least 0.05 mm and is not greater than 0.3 mm.

Bei den Seitenwand bildenden Bereichen 9, 10 und den ersten und zweiten Verstärkungswand bildenden Bereichen 11, 12, die an einer Oberfläche eines Aluminiumlötblechs, welches mit einem Lötmaterial auf gegenüber liegenden Oberflächen hiervon bedeckt ist, sind Lötmaterialschichten 21, 22 an oberen Enden der jeweiligen Seitenwand bildenden Bereiche 9, 10 und der jeweiligen ersten und zweiten Verstärkungswand bildenden Bereiche 11, 12 (siehe 4) ausgebildet, und eine Lötmaterialschicht (nicht gezeigt) ist sowohl auf den oberen als auch auf der unteren Oberfläche der die obere und die untere Wand bildenden Bereiche 17, 18 ausgebildet. Die Lötmaterialschichten 21, 22 auf den oberen Enden der Seitenwand bildenden Bereiche 9, 10 und auf den ersten und zweiten Verstärkungswand bildenden Bereichen 11, 12 haben eine größere Dicke als die Lötmaterialschicht auf den anderen Bereichen. Der Steg 19 und die Aussparung 20 an oder in den Seitenwand bildenden Bereichen 9, 10 werden ebenfalls gebildet, wenn das Aluminiumlötblech gewalzt wird. Die obere Endfläche und die gegenüber liegenden Seitenflächen des Stegs 19 und die Bodenfläche und die gegenüber liegenden Seitenflächen, welche die Aussparung 20 definieren, sind ebenfalls mit der Lötmaterialschicht versehen.In the sidewall forming areas 9 . 10 and the first and second reinforcing wall forming portions 11 . 12 that are on a surface of an aluminum brazing sheet covered with a brazing material on opposite surfaces thereof are brazing material layers 21 . 22 at upper ends of the respective side wall forming areas 9 . 10 and the respective first and second reinforcing wall forming portions 11 . 12 (please refer 4 ), and a soldering material layer (not shown) is formed on both the upper and lower surfaces of the upper and lower wall forming portions 17 . 18 educated. The solder layers 21 . 22 on the upper ends of the side wall forming areas 9 . 10 and on the first and second reinforcing wall forming portions 11 . 12 have a greater thickness than the solder layer on the other areas. The jetty 19 and the recess 20 on or in the side wall forming areas 9 . 10 are also formed when the aluminum brazing sheet is rolled. The upper end surface and the opposite side surfaces of the web 19 and the bottom surface and the opposing side surfaces which form the recess 20 are also provided with the solder layer.

Der plattenförmige Körper 15 zur Herstellung des Flachrohrs ist zunehmend an gegenüber liegenden Seiten des Verbindungsbereiches 16 gebogen [siehe 3(b)], und er ist zuletzt in eine Haarnadelform gebogen, um sowohl die Seitenwand bildenden Bereiche 9, 10 als auch jedes korrespondierende Paar von Bereichen 11, 12 in Anlage zu bringen, den Steg 19 in die Aussparung 20 zu drücken und einen gefalteten Körper 23 zu erhalten [siehe 3(c)]. Zu diesem Zeitpunkt kommt die obere Endfläche von jedem ersten Verstärkungswand bildenden Bereich 11 in Kontakt mit der oberen Endfläche des korrespondierenden zweiten Verstärkungswand bildenden Bereichs 12, und die gegenüber liegenden Seitenbereiche der oberen Endfläche des zweiten Verstärkungswand bildenden Bereichs 12 ragen nach außen über den ersten Verstärkungswand bildenden Bereich 11 hinaus, da gegenüber liegende Seitenflächen des ersten Bereiches 11 von den gegenüber liegenden Seitenflächen des zweiten Bereiches 12 nach innen positioniert sind. Die Bereiche der oberen Endfläche des zweiten Verstärkungswand bildenden Bereichs 12, welche nach außen über den ersten Verstärkungswand bildenden Bereich hinaus ragen, sind mit 12a bezeichnet (siehe 4). In dem gefalteten Körper 23 bildet der Verbindungsbereich 16 die rechte Seitenwand 6, der obere Wand bildende Bereich 17 bildet die obere Wand 2 und der untere Wand bildende Bereich 18 bildet die untere Wand 3.The plate-shaped body 15 for the production of the flat tube is increasingly on opposite sides of the connection area 16 bent [see 3 (b) ], and he is last bent into a hairpin shape to both the sidewall forming areas 9 . 10 as well as each corresponding pair of areas 11 . 12 to put in place the bridge 19 in the recess 20 to push and a folded body 23 to receive [see 3 (c) ]. At this time, the upper end surface of each first reinforcing wall forming area comes 11 in contact with the upper end surface of the corresponding second reinforcing wall forming portion 12 , and the opposite side portions of the upper end surface of the second reinforcing wall forming portion 12 project outwardly beyond the first reinforcing wall forming area 11 also, because opposite side surfaces of the first area 11 from the opposite side surfaces of the second region 12 are positioned inside. The areas of the upper end surface of the second reinforcing wall forming portion 12 , which protrude outwardly beyond the first reinforcing wall forming area are, with 12a designated (see 4 ). In the folded body 23 forms the connection area 16 the right side wall 6 , the upper wall forming area 17 forms the upper wall 2 and the lower wall forming area 18 forms the bottom wall 3 ,

Der gefaltete Körper 23 wird hiernach auf eine festgelegte Temperatur erhitzt, um sowohl die Seitenwand bildenden Bereiche 9, 10 als auch jedes korrespondierende Paar von ersten und zweiten Verstärkungswand bildenden Bereichen 11, 12 miteinander zu verlöten, wobei die oben genannten Lötmaterialschichten verwendet werden und wodurch die linke Seitenwand 4 und die Verstärkungswände 6 ausgebildet werden. Zu diesem Zeitpunkt wird eine Naht 13 zwischen den gegenüber liegenden inneren Endflächen der ersten und des zweiten Verstärkungswand bildenden Bereiche 11, 12 und zwischen gegenüber liegenden Seitenkanten der inneren Endfläche des ersten Wandbereiches 11 und den Seitenkanten der inneren Endfläche des zweiten Wandbereiches 12 wie oben beschrieben ausgebildet. Auf diese weise wird ein Flachrohr 1 hergestellt.The folded body 23 is thereafter heated to a predetermined temperature to form both sidewall-forming regions 9 . 10 as well as each corresponding pair of first and second reinforcing wall forming areas 11 . 12 to be soldered together, using the above-mentioned layers of soldering material and thereby forming the left side wall 4 and the reinforcement walls 6 be formed. At this time will be a seam 13 between the opposing inner end faces of the first and second reinforcing wall forming portions 11 . 12 and between opposite side edges of the inner end surface of the first wall portion 11 and the side edges of the inner end surface of the second wall portion 12 formed as described above. In this way, a flat tube 1 produced.

Wenn das Flachrohr 1 z.B. als das Kältemittelrohr 52 des in 13 gezeigten Kondensators verwendet werden soll, können derartige Flachrohre 1 gleichzeitig mit der Herstellung des Kondensators produziert werden. Genauer gesagt wird der Kondensator in der folgenden Art hergestellt. Zuerst wird eine Mehrzahl von gefalteten Körpern 23 hergestellt. Außerdem wird ein Paar von Aluminium-Sammelbehältern 50, 51 hergestellt, welche jeweils Einsetzöffnungen für die gefalteten Körper und eine Mehrzahl von gewellten Aluminiumrippen 53 aufweisen. Das Paar von Sammelbhältern 50, 51 wird dann beabstandet angeordnet, die gefalteten Körper 23 und die Rippen 53 werden alternierend angeordnet, und gegenüber liegende Enden der gefalteten Körper 23 werden in die jeweiligen Einsetzöffnungen der Sammelbehälter 50, 51 eingesetzt. Die resultierende Anordnung wird hiernach auf eine festgelegte Temperatur erhitzt, um sowohl die Seitenwand bildenden Bereiche 9, 10 als auch jedes korrespondierende Paar von Verstärkungswand bildenden Bereichen 11, 12 von jedem gefalteten Körper 23 miteinander zu verlöten, um die Flachrohre 1 zu bilden. Gleichzeitig werden die Flachrohre 1 mit den Sammelbehältern 50, 51 verlötet und wird jede der gewellten Rippen 50, 53 mit den zu ihr benachbarten Flachrohren 1 verlötet. Die Lötmaterialschichten des Flachrohr bildenden Körpers 15 werden zum Löten verwendet. Auf diese Weise wird der Kondensator hergestellt.If the flat tube 1 eg as the refrigerant pipe 52 of in 13 shown capacitor can be used, such flat tubes 1 produced simultaneously with the production of the capacitor. More specifically, the capacitor is manufactured in the following manner. First, a plurality of folded bodies 23 produced. There will also be a pair of aluminum storage tanks 50 . 51 each having insertion holes for the folded bodies and a plurality of corrugated aluminum ribs 53 exhibit. The pair of collection pens 50 . 51 is then spaced, the folded bodies 23 and the ribs 53 are alternately arranged, and opposite ends of the folded bodies 23 are in the respective insertion openings of the sump 50 . 51 used. The resulting assembly is then heated to a predetermined temperature to form both sidewall-forming regions 9 . 10 as well as each corresponding pair of reinforcing wall forming areas 11 . 12 from every folded body 23 solder together to the flat tubes 1 to build. At the same time, the flat tubes 1 with the collection containers 50 . 51 soldered and turns each of the corrugated ribs 50 . 53 with the flat tubes adjacent to it 1 soldered. The Lötmaterialschichten the flat tube forming body 15 are used for soldering. In this way, the capacitor is manufactured.

5 zeigt eine weitere Ausführungsform. 5 shows a further embodiment.

In dem Fall des Flachrohr 30 dieser Ausführungsform werden jeweils eine obere Wand 2 und eine untere Wand 3 mit dünne Verstärkungswand bildenden Bereichen 11 und dicke Verstärkungswand bildenden Bereichen 12 versehen, die alternierend angeordnet sind. Der erste Verstärkungswand bildende Bereich 11 der oberen Wand 2 und der zweite Verstärkungswand bildende Bereich 12 der unteren Wand 3 sind in Anlage. Der zweite Verstärkungswand bildende Bereich 12 der oberen Wand 2 und der erste Verstärkungswand bildende Bereich 11 der unteren Wand 3 sind in Anlage. Mit Ausnahme dieser Merkmale weist das Rohr 30 die selbe Konstruktion wie das in 1 gezeigte Rohr auf. Gegenüber liegende Seitenflächen des ersten Bereichs 11 sind von gegenüber liegenden Seitenflächen des zweiten Bereiches 12 nach innen positioniert und gegenüber liegende Seitenflächen von der Endfläche des zweiten Bereichs 12 ragen nach außen über den ersten Bereich 11 hinaus. Eine Naht 13 ist zwischen gegenüber liegenden Endflächen der zwei Bereiche 11, 12 und zwischen gegenüber liegenden Seitenkanten von der Endfläche des ersten Bereichs 11 und gegenüber liegenden Seitenkanten der Endfläche des zweiten Bereichs 12 ausgebildet.In the case of the flat tube 30 This embodiment will each have an upper wall 2 and a bottom wall 3 with thin reinforcing wall forming areas 11 and thick reinforcing wall forming areas 12 provided, which are arranged alternately. The first reinforcing wall forming area 11 the upper wall 2 and the second reinforcing wall forming portion 12 the lower wall 3 are in plant. The second reinforcing wall forming area 12 the upper wall 2 and the first reinforcing wall forming area 11 the lower wall 3 are in plant. Except for these features, the tube points 30 the same construction as the one in 1 shown pipe. Opposing side surfaces of the first area 11 are from opposite side surfaces of the second region 12 positioned inwardly and opposite side surfaces from the end surface of the second region 12 protrude outward over the first area 11 out. A seam 13 is between opposite end surfaces of the two areas 11 . 12 and between opposite side edges of the end surface of the first region 11 and opposite side edges of the end surface of the second region 12 educated.

Das in 5 gezeigte Flachrohr 30 ist aus einem in 6 gezeigten plattenförmigen Körper 31 hergestellt. Der Flachrohr bildende plattenförmige Körper 31 weist einen obere Wand bildenden Bereich 17 auf, der integral mit den erste Verstärkungswand bildenden Bereichen 11 und den zweite Verstärkungswand bildenden Bereichen 12 ausgebildet ist, welche alternierend in der Links-Rechts-Richtung mit einem festgelegten Abstand angeordnet sind. Der plattenförmige Körper 31 weist einen untere Wand bildenden Bereich 18 auf, der integral mit den erste Verstärkungswand bildenden Bereichen 11 und den zweite Verstärkungswand bildenden Bereichen 12 ausgebildet ist, welche alternierend in der Links-Rechts-Richtung mit einem festgelegten Abstand angeordnet sind. Sowohl die ersten Bereiche 11 des obere Wand bildenden Bereichs 17 und die zweiten Bereiche 12 des untere Wand bildenden Bereichs 18 als auch die zweiten Bereiche 12 des obere Wand bildenden Bereichs 17 und die ersten Bereiche 11 der untere Wand bildenden Bereiche 18 sind symmetrisch zu einer Mittellinie mit Bezug auf die Breite angeordnet.This in 5 shown flat tube 30 is from a in 6 shown plate-shaped body 31 produced. The flat tube forming plate-shaped body 31 has an upper wall-forming area 17 on, which is integral with the first reinforcing wall forming areas 11 and the second reinforcing wall forming portions 12 is formed, which are arranged alternately in the left-right direction with a predetermined distance. The plate-shaped body 31 has a lower wall-forming area 18 on, which is integral with the first reinforcing wall forming areas 11 and the second reinforcing wall forming portions 12 is formed, which are arranged alternately in the left-right direction with a predetermined distance. Both the first areas 11 of the upper wall forming area 17 and the second areas 12 of the lower wall forming area 18 as well as the second areas 12 of the upper wall forming area 17 and the first areas 11 the lower wall forming areas 18 are arranged symmetrically to a center line with respect to the width.

Mit Ausnahme dieser Merkmale ist der plattenförmige Körper 31 der selbe wie der plattenförmige Körper 15, wel cher in 3(a) gezeigt ist, und das Flachrohr 30 wird durch den selben Prozess hergestellt, wie dies in 3 gezeigt ist.With the exception of these features is the plate-shaped body 31 the same as the plate-shaped body 15 , wel cher in 3 (a) is shown, and the flat tube 30 is made by the same process as in 3 is shown.

7 und 8 zeigen eine weitere Ausführungsform eines Flachrohrs. 7 and 8th show a further embodiment of a flat tube.

In dem Fall des Flachrohrs 35 dieser Ausführungsform ist ein dicker Verstärkungswand bildender Bereich 12 in der Endfläche hiervon mit einer Aussparung 36 versehen, die sich längs hierzu erstreckt, um das Ende eines ersten dünnen Verstärkungswand bildenden Bereichs 11, der gegen den Bereich 12 in Anlage gebracht wird, aufzunehmen. Das Ende des ersten Bereichs 11 wird in die Aussparung 36 des zweiten Bereichs 12 durch einen Presssitz gedrückt und die Endfläche und die gegenüber liegenden Seitenflächen des Endes des ersten Bereichs 11 sind mit der Bodenwand und mit gegenüber liegende Seitenflächen des zweiten Bereichs 12, welche die Aussparung 36 definieren, verlötet. Weiterhin, wie dies in 8 gezeigt ist, wird eine Naht 13 zwischen der Endfläche des ersten Bereichs 11 und der Bodenwand, welche die Aussparung 36 des zweiten Bereichs 12 definiert, und zwischen gegenüber liegenden Seitenflächen des ersten Bereichs 11, die außerhalb der Aussparung 36 angeordnet und gegenüber liegenden Seitenkanten der Endfläche des zweiten Bereichs 12 ausgebildet. wenn die Endfläche und gegenüber liegende Seitenflächen des Endes des ersten Bereichs 11 mit der Bodenwand und mit Seitenflächen der Vertiefung 36 des zweiten Bereichs 12 verlötet sind, ist das Gebiet der Lötverbindung zwischen den zwei Verstärkungswand bildenden Bereichen 11, 12 größer als das in 2 gezeigte, wodurch eine verbesserte Lötverbindungsstärke erzielt wird.In the case of the flat tube 35 This embodiment is a thicker reinforcing wall forming Area 12 in the end face thereof with a recess 36 which extends longitudinally therearound, around the end of a first thin reinforcing wall-forming area 11 who is against the field 12 is brought in to take up. The end of the first area 11 gets into the recess 36 of the second area 12 pressed by a press fit and the end face and the opposite side surfaces of the end of the first area 11 are with the bottom wall and with opposite side surfaces of the second region 12 which the recess 36 define, soldered. Continue, as in 8th shown is a seam 13 between the end surface of the first region 11 and the bottom wall, which is the recess 36 of the second area 12 defined, and between opposite side surfaces of the first area 11 that are outside the recess 36 arranged and opposite side edges of the end surface of the second region 12 educated. when the end surface and opposite side surfaces of the end of the first region 11 with the bottom wall and with side surfaces of the recess 36 of the second area 12 are soldered, the area of the solder joint between the two reinforcing wall forming areas 11 . 12 bigger than that in 2 showed, whereby an improved solder joint strength is achieved.

Mit Ausnahme dieser Merkmale ist das Flachrohr 35 das selbe wie das Flachrohr 30, welche in 5 gezeigt wird.With the exception of these features is the flat tube 35 the same as the flat tube 30 , what a 5 will be shown.

Das in den 7 und 8 gezeigte Flachrohr 35 wird aus einem in den 9 und 10 gezeigten plattenförmigen Körper 37 hergestellt. Der plattenförmige Körper 37 weist einen obere Wand bildenden Bereich 17 und einen untere Wand bildenden Bereich 18 auf, die jeweils mit ersten Verstärkungswand bildenden Bereichen versehen sind, welche sich verjüngen, d.h. dass sie eine abnehmende Dicke in Richtung eines Endes haben. Diese Bereiche 17, 18 weisen zweite Verstärkungswand bildende Bereiche 12 auf, die jeweils eine Aussparung 36 haben, welche in der Endfläche hiervon ausgebildet ist und sich über die gesamte Länge erstreckt. Gegenüber liegende Seitenflächen, die die Aussparung definieren, sind vertikal. Wie dies in 10 gezeigt ist, ist eine Lötmaterialschicht 22 auf gegenüber liegenden Seitenbereichen der Aussparung 36 in der Endfläche des zweiten Verstärkungswand bildenden Bereichs 12 und auf der Bodenwand, welche die Aussparung 36 definiert, ausgebildet.That in the 7 and 8th shown flat tube 35 becomes one in the 9 and 10 shown plate-shaped body 37 produced. The plate-shaped body 37 has an upper wall-forming area 17 and a bottom wall forming area 18 each provided with first reinforcing wall forming portions which taper, that is, have a decreasing thickness toward one end. These areas 17 . 18 have second reinforcing wall forming areas 12 on, each one a recess 36 have, which is formed in the end face thereof and extends over the entire length. Opposing side surfaces defining the recess are vertical. Like this in 10 is shown is a solder layer 22 on opposite side portions of the recess 36 in the end face of the second reinforcing wall forming portion 12 and on the bottom wall, which is the recess 36 defined, trained.

Mit Ausnahme dieser Merkmale ist der plattenförmige Körper 37 der selbe wie der Körper 31, welcher in 6 gezeigt ist, und das Flachrohr 35 wird mit dem selben Verfahren hergestellt, wie dies in 3 gezeigt ist.With the exception of these features is the plate-shaped body 37 the same as the body 31 which is in 6 is shown, and the flat tube 35 is manufactured by the same method as in 3 is shown.

Bei dem in den 7 und 8 gezeigten Flachrohr 35 können erste Verstärkungswand bildende Bereiche 11 nur auf der oberen Wand 2, d.h. auf einer der flachen Wände, und zweite Verstärkungswand bildende Bereiche 12 nur auf der unteren Wand 3, d.h. auf der anderen flachen wand ausgebildet werden, wie dies der Fall bei dem in 1 gezeigten Flachrohr 1 ist.In the in the 7 and 8th shown flat tube 35 can first reinforcing wall forming areas 11 only on the upper wall 2 ie on one of the flat walls, and second reinforcement wall forming areas 12 only on the bottom wall 3 , ie formed on the other flat wall, as is the case with the in 1 shown flat tube 1 is.

11 zeigt eine Modifikation von ersten und zweiten Verstärkungswand bildenden Bereichen 11, 12 eines Flachrohr bildenden plattenförmigen Körpers. 11 shows a modification of first and second reinforcing wall forming areas 11 . 12 a flat tube forming plate-shaped body.

Mit Bezug auf 11(a) ist die illustrierte untere Endfläche des ersten Verstärkungswand bildenden Bereichs 11 in dem Mittelbereich der Breite hiervon integral mit einem Steg 40 versehen, welcher sich längs zu dem Bereich 11 erstreckt, und ein zweiter Verstärkungswand bildender Bereich 12 ist an seiner illustrierten oberen Endfläche mit einer Aussparung 41 für die Aufnahme des Stegs 40 versehen, welche sich längs zu dem Bereich 12 erstreckt. Der Steg 40 weist eine im Querschnitt allgemein halbkreisförmige äußere Peripherie und einen mit einer Lötmaterialschicht 22 bedeckten unteren Bereich auf. Die Aussparung 41 weist eine im Querschnitt allgemein halbkreis förmige innere Peripherie auf, die nicht mit einer Lötmaterialschicht 22 bedeckt ist. Der Bereich der Lötmaterialschicht 21, welche den Steg 40 bedeckt, ist eng in die Aussparung 41 eingepasst.Regarding 11 (a) is the illustrated lower end surface of the first reinforcing wall forming portion 11 in the central region of the width thereof integral with a web 40 provided, which is longitudinal to the area 11 extends, and a second reinforcing wall forming area 12 is at its illustrated upper end surface with a recess 41 for the reception of the bridge 40 provided, which are longitudinal to the area 12 extends. The jetty 40 has a generally semi-circular in cross-section outer periphery and one with a Lötmaterialschicht 22 covered lower area. The recess 41 has a cross section in general semicircular inner periphery, which does not have a Lötmaterialschicht 22 is covered. The area of the solder layer 21 which the bridge 40 covered, is tight in the recess 41 fitted.

Wenn dieser plattenförmige Körper, welcher derartige erste und zweite Verstärkungswand bildende Bereiche 11, 12 aufweist, verwendet wird, um ein Flachrohr gemäß dem selben Prozess, welcher in 3 gezeigt wird, herzustellen, wird eine Naht 13 zwischen gegenüber liegenden Endflächen der zwei Verstärkungswand bildenden Bereiche 11, 12 und zwischen gegenüber liegenden Seitenkanten der unteren Endfläche des erste Verstärkungswand bildenden Bereichs 11 und gegenüber liegenden Seitenkanten der oberen Endfläche des zweite Verstärkungswand bildenden Bereichs 12 ausgebildet, wie dies in 11(b) gezeigt ist. Die Bereitstellung des Stegs 40 und der Aussparung 41 führt zu einem größeren Lötfläche zwischen den zwei Bereichen 11 und 12 als in dem in 2 gezeigten Fall und führt damit auch zu einer größeren Lötverbindungsstärke.When this plate-shaped body, which forming such first and second reinforcing wall forming areas 11 . 12 is used to form a flat tube according to the same process, which in 3 is shown to produce a seam 13 between opposite end faces of the two reinforcing wall forming portions 11 . 12 and between opposite side edges of the lower end surface of the first reinforcing wall forming portion 11 and opposite side edges of the upper end surface of the second reinforcing wall forming portion 12 trained, like this in 11 (b) is shown. The provision of the bridge 40 and the recess 41 results in a larger soldering area between the two areas 11 and 12 as in the in 2 shown case and thus also leads to a greater solder joint strength.

12 zeigt eine weitere Modifikation der ersten und zweiten Verstärkungswand bildenden Bereiche 11, 12 eines ein Flachrohr bildenden plattenförmigen Körpers. 12 shows a further modification of the first and second reinforcing wall forming areas 11 . 12 a flat tube forming plate-shaped body.

Mit Bezug auf 12(a) weist ein erster Verstärkungswand bildender Bereich 11 eine untere Endfläche auf, die sich nach unten in die Form eines Kreisbogens im Querschnitt neigt. Die illustrierte obere Endfläche eines zweiten Verstärkungswand bildenden Bereichs 12 ist der Breite nach hiervon in einem Mittelbereich mit einer Aussparung 45 versehen, die sich längs zu dem Bereich 12 erstreckt. Die obere Endfläche des zweiten Bereichs 12 weist auf gegenüber liegenden Seiten der Aussparung 45 Bereiche auf, die sich jeweils nach oben in einer kreisförmigen Bogenform im Querschnitt nach oben wölben. Die Aussparung 45 hat eine etwas größere Breite als die Seitenbereiche hiervon und eine flache Bodenfläche. Die innere Peripherieoberfläche, welche die Aussparung 45 definiert, ist vollständig mit einer Lötmaterialschicht 22 bedeckt.Regarding 12 (a) has a first reinforcing wall forming area 11 a lower end surface which slopes downwardly in the shape of a circular arc in cross-section. The illustrated upper end surface of a second reinforcing wall bil denden area 12 is the width of this in a central area with a recess 45 provided, which are longitudinal to the area 12 extends. The upper end surface of the second region 12 points to opposite sides of the recess 45 Areas on each of which bulge upward in a circular arc shape in cross-section upwards. The recess 45 has a slightly larger width than the side portions thereof and a flat bottom surface. The inner peripheral surface, which is the recess 45 is defined completely with a solder layer 22 covered.

Wenn ein Flachrohr durch das selbe Verfahren, welches in 3 gezeigt ist, aus dem plattenförmigen Körper hergestellt wird, welcher derartige erste und zweite Verstärkungswand bildende Bereiche 11 und 12 aufweist, wird eine Naht 13 zwischen gegenüber liegenden Endflächen der zwei Verstärkungswand bildenden Bereiche 11 und 12 und zwischen gegenüber liegenden Seitenkanten der unteren Endfläche des ersten Verstärkungswand bildenden Bereichs 11 und gegenüber liegenden Seitenkanten von der oberen Endfläche des zweiten Verstärkungswand bildenden Bereichs 12 ausgebildet, wie dies in 12(b) gezeigt ist. Die untere Endfläche des ersten Verstärkungswand bildenden Bereichs 11 wölbt sich nach unten in die Forme eines Kreisbogens im Querschnitt, die Aussparung 45 ist in dem zweiten Verstärkungswand bildenden Bereich 12 ausgebildet und die obere Endfläche des zweiten Verstärkungswand bil denden Bereichs 12 weist auf gegenüber liegenden Seiten der Aussparung 45 Bereiche auf, die sich nach oben in die Form eines Kreisbogens im Querschnitt wölben, wodurch das Lötverbindungsfläche zwischen den zwei Bereichen 11, 12 größer gemacht wird als in 2 gezeigt ist, was zu einer größeren Lötverbindungsstärke führt.If a flat tube by the same method, which in 3 is made of the plate-shaped body, which is such first and second reinforcing wall forming portions 11 and 12 has, becomes a seam 13 between opposite end faces of the two reinforcing wall forming portions 11 and 12 and between opposite side edges of the lower end surface of the first reinforcing wall forming portion 11 and opposite side edges of the upper end surface of the second reinforcing wall forming portion 12 trained, like this in 12 (b) is shown. The lower end surface of the first reinforcing wall forming portion 11 bulges down into the shape of a circular arc in cross section, the recess 45 is in the second reinforcing wall forming area 12 formed and the upper end surface of the second reinforcing wall bil Denden area 12 points to opposite sides of the recess 45 Areas bulging upward in the shape of a circular arc in cross-section, whereby the solder joint surface between the two areas 11 . 12 made bigger than in 2 shown, resulting in a larger solder joint strength.

Der erste und der zweite Verstärkungswand bildende Bereich 11, 12, welche in 11 und 12 gezeigt sind, sind in zwei Arten verfügbar; wie dies in 3(a) gezeigt ist, werden erste Verstärkungswand bildende Bereiche 11 auf einen der flache Wände bildenden Bereiche bereit gestellt, wobei zweite Verstärkungswand bildende Bereiche auf jedem anderen flache Wände bildenden Bereich bereit gestellt werden, oder wie dies in 6 gezeigt ist, werden erste und zweite Verstärkungswand bildende Bereiche alternierend auf jedem der flache Wände bildenden Bereiche bereit gestellt.The first and the second reinforcing wall forming area 11 . 12 , what a 11 and 12 are available in two ways; like this in 3 (a) is shown, first reinforcing wall forming portions 11 provided on one of the flat walls forming areas, wherein second reinforcing wall forming areas are provided on each other flat-forming area, or as shown in FIG 6 1, first and second reinforcing wall forming portions are alternately provided on each of the flat wall forming portions.

Der Wärmeaustauscher, welcher die beschriebenen aus einem plattenförmigen Körper hergestellten Flachrohre aufweist, wird in Fahrzeugen, z.B. Motorfahrzeugen, die mit einem Kältekreislauf versehen sind, der einen Kompressor, einen Kondensator, einen Verdampfer und eine Druckreduzierungseinrichtung aufweist und in dem ein Fluor-Chlor-Kohlenwasserstoff-Kältemittel verwendet wird, als der Kondensator des Kreislaufes oder als der Verdampfer hiervon verwendet.Of the Heat exchanger, which described the flat tubes made of a plate-shaped body is used in vehicles, e.g. Motor vehicles with one Provided refrigeration circuit are a compressor, a condenser, an evaporator and a pressure reducing device and in which a fluorine-chlorine-hydrocarbon refrigerant is used as the condenser of the circuit or as the Evaporator used hereof.

Weiterhin kann das beschriebene aus einem plattenförmigen Körper hergestellte Flachrohr in Fahrzeugen, z.B. Motorfahrzeugen, die mit einer Klimaanlage versehen sind, welche einen Kompressor, einen Gaskühler, einen Verdampfer, eine Druckreduzierungseinrichtung einen Zwischenwärmetauscher aufweisen, um das Kältemittel, welches aus dem Gaskühler ausströmt und das Kältemittel, das aus dem Verdampfer ausströmt, einem Wärmeaustausch zu unterwerfen, in dem ein CO₂-Kältemittel oder ein ähnliches überkritisches Kältemittel verwendet wird, als das Wärmetauscherrohr für den Gaskühler oder den Verdampfer der Klimaanlage verwendet werden.Further, the above-described flat tube made of a plate-shaped body can be used in vehicles such as motor vehicles provided with an air conditioner having a compressor, a gas cooler, an evaporator, a pressure reducing device, an intermediate heat exchanger, the refrigerant flowing out of the gas cooler, and the like To subject a refrigerant, which flows out of the evaporator, to a heat exchange in which a CO ₂ refrigerant or a similar supercritical refrigerant is used as the heat exchanger tube for the gas cooler or the evaporator of the air conditioner can be used.

INDUSTRIELLE ANWENDUNGINDUSTRIAL APPLICATION

Der Flachrohr bildende plattenförmige Körper der Erfindung ist nützlich für die Herstellung von Flachröhren zur Verwendung als Wärmetauscherrohre für Wärmetauscher, wie z.B. Kältemittelrohre in Kondensatoren oder Verdampfern von Motorfahrzeugklimaanlagen, Ölrohre für Motorfahrzeugölkühler, Wasserrohre für Motorfahrzeugkühler und Hitzemediumrohre für Heizgerätkerne.Of the Flat tube forming plate-shaped body The invention is useful for the Production of flat tubes for use as heat exchanger tubes for heat exchangers, such as. Refrigerant pipes in condensers or evaporators of motor vehicle air conditioning systems, oil pipes for motor vehicle oil cooler, water pipes for motor vehicle radiators and Heat medium tubes for Heater cores.

ZUSAMMENFASSUNGSUMMARY

Ein ein Flachrohr bildender plattenförmiger Körper 15 ist in der Form einer einzelnen Metallplatte in ihrer Gesamtheit und weist zwei flache Wand bildende Bereiche 17, 18, die die selbe Breite haben, einen Verbindungsbereich 16 zur Verbindung dieser Bereiche 17, 18, Seitenwand bildende Bereiche 9, 10, die von den jeweiligen flache Wand bildenden Bereichen 17, 18 vorragen und die jeweils integral mit einer Seitenkante des flache Wand bildenden Bereichs gegenüber dem Verbindungsbereich 16 ausgebildet sind und erste und zweite Verstärkungswand bildende Bereiche 11, 12 auf, die integral auf jedem der flache Wand bildenden Bereiche 9, 10 ausgebildet sind. Die ersten Verstärkungswand bildenden Bereiche 11 sind gegen die jeweiligen zweite Verstärkungswand bildenden Bereiche 12 in Paaren in Anlage gebracht, wenn die Metallplatte in dem Verbindungsbereich 16 in eine Haarnadelform gefaltet wird. Die ersten Verstärkungswand bildenden Bereiche 11 sind mit einer kleineren Dicke als die zweiten Verstärkungswand bildenden Bereiche 12 an dem anderen flache Wand bildenden Bereiche 18, welche mit den jeweiligen Bereiche 11 in Anlage gebracht sind, versehen. Der plattenförmige Körper 15 versieht bei der Herstellung eines Flachrohrs die Verstärkungswand bildenden Bereiche mit einer vergrößerten Lötverbindungsstärke und das herzustellende Flachrohr mit einer größeren Druckwiderstandsfähigkeit.A flat tube forming plate-shaped body 15 is in the form of a single metal plate in its entirety and has two flat wall-forming areas 17 . 18 , which have the same width, a connection area 16 to connect these areas 17 . 18 , Sidewall forming areas 9 . 10 which are formed by the respective flat wall forming areas 17 . 18 protrude and each integrally with a side edge of the flat wall forming portion opposite the connecting portion 16 are formed and first and second reinforcing wall forming areas 11 . 12 on, integrally on each of the flat wall forming areas 9 . 10 are formed. The first reinforcing wall forming areas 11 are areas forming against the respective second reinforcing wall 12 mated in pairs when the metal plate in the connection area 16 folded into a hairpin shape. The first reinforcing wall forming areas 11 are smaller in thickness than the second reinforcing wall forming portions 12 on the other flat wall forming areas 18 , which with the respective areas 11 are brought into abutment provided. The plate-shaped body 15 In the production of a flat tube, the reinforcing wall forming portions having an increased solder joining strength and the flat tube to be manufactured having a larger pressure resistance provide.

Claims

A flat tube forming plate-shaped body, the in its entirety has the form of a single metal plate and two flat walls forming areas that have the same width and the one above Connecting area are interconnected, side wall forming Areas ranging from the respective areas forming a flat wall project in the same direction and each integral with a Side edge of the flat wall forming portion which faces the connection portion, are formed, wherein the side wall forming areas in Appendix come when the metal plate in the connecting area in a hairpin shape is folded, and wherein a reinforcing wall forming area formed integrally on each of the flat wall forming portions is in the same direction as the sidewall forming area thereof projecting, and wherein the reinforcing wall forming portion one of the areas forming a flat wall with that of the other a flat wall forming area as a couple comes into abutment when the metal plate in the connection area in a hairpin shape folded, and wherein one of the pairs forming the reinforcement wall Areas that come into contact, smaller in its thickness than the other reinforcement wall forming area is.

A flat-tube forming plate-shaped body according to claim 1, wherein: a thin reinforcing wall-forming portion and a thick reinforcing wall-forming portion are formed on each of the flat-wall-forming portions (FIG. 17 . 18 ) and formed integrally therewith.

A flat tube forming plate-shaped body according to claim 2, in which each of the flat wall forming portions is integral with thin reinforcement wall forming areas and thick reinforcing wall forming areas is provided, which are arranged alternately thereon.

A flat tube forming plate-shaped body according to claim 1, in which the thin reinforcing wall forming region has a thickness of up to 0.5 mm.

A plate-shaped body forming a flat tube ( 15 . 31 . 37 ) according to claim 4, wherein the thin reinforcing wall forming area ( 11 ) has a thickness of up to 0.35 mm.

A flat tube forming plate-shaped body according to claim 1, in which the difference between the thickness of the thin reinforcing wall forming Range and the thickness of the thick reinforcing wall forming area at least 0.05 mm.

A flat tube forming plate-shaped body after Claim 6, wherein the difference between the thickness of the thin reinforcing wall forming Range and the thickness of the thick reinforcing wall forming area up to 0.3 mm.

A flat tube forming plate-shaped body after Claim 1, wherein when the pair of reinforcing wall forming portions by folding the metal plate into a hairpin shape at the connection area comes into contact, opposite lying sides of the thin Reinforcing wall forming Area within opposite lying sides of the thick reinforcing wall forming area are arranged.

A flat-tube forming plate-shaped body according to claim 1, wherein an end surface of one of the pairs of reinforcing wall-forming portions to be abutted is provided, with respect to the width, to a central portion having a ridge extending longitudinally therefrom the other reinforcing wall forming portion at an end face thereof having a recess (Fig. 41 ), which extends longitudinally thereto and for the reception of the web ( 40 ), is provided.

A flat tube forming plate-shaped body according to claim 9, in which the web on an end face of the thin reinforcing wall forming region is formed, and wherein the recess in an end face of the thick reinforcing wall forming area is formed.

A flat tube forming plate-shaped body according to claim 1, in which an end face of the thick reinforcement wall forming area in the middle of the width provided with a recess is, which is longitudinal to the thick reinforcement wall extending forming area.

A flat tube forming plate-shaped body according to claim 1, in which the thick reinforcing wall forming area in an end face thereof is provided with a recess which extends longitudinally to the thick reinforcing wall extends forming region and which is adapted to an end of the thin one reinforcing wall recording area.

A flat tube made of a flat tube-forming plate-shaped body according to claim 1 by folding the plate-shaped body into a hairpin shape in the connecting portion to abut the side wall forming portions and engaging the pair of reinforcing wall forming portions; wherein the side wall forming portions and the Couple the reinforcing wall forming portions are soldered together in this state to cause the two a flat wall-forming portions to form a pair of opposing flat walls and to cause the side wall forming portions to form a side wall and the soldered pair of reinforcing wall forming areas to form a reinforcing wall.

A flat tube according to claim 13, wherein the opposite Sides of the thin one reinforcing wall forming area inside from opposite sides of the thick reinforcing wall forming region are arranged, in which a seam between opposite End faces of the pair of reinforcing wall forming areas and between opposite side edges of the end sides of the thin one reinforcing wall forming area and opposite Side edges of the end side of the thick reinforcing wall forming area is trained.

A flat tube, which consists of a flat tube disc-shaped body according to claim 12 by folding the plate-shaped body is made in a hairpin shape in the connection area, to bring the sidewall forming areas into abutment and the Pair of reinforcement wall forming areas and to the end of the thin reinforcing wall forming area in the recess of the thick reinforcing wall to fit the forming area, and wherein the side wall forming Areas and the pair of reinforcement wall forming areas are soldered together in this state, to cause the two areas forming a flat wall a pair of opposite lying flat walls to provide and to cause the connection area to provide a side wall, and to form the side wall Make areas as they are soldered together, causing to provide the other side wall, and the soldered pair of reinforcing wall forming To cause areas to provide a reinforcement wall.

A flat tube according to claim 15, wherein a Seam between an end surface of the thin one reinforcing wall forming area and a bottom wall of the recess of the thick Reinforcing wall forming Area, and between opposite lying side surfaces of an area outside the recess of the thick reinforcing wall forming Area exists, and opposite Side edges of an end face the thick reinforcement wall forming area is formed.

A heat exchanger with a pair of collection containers, which are arranged parallel and spaced from each other, a plurality of heat exchanger tubes, each a flat tube according to claim 13 or 15 and have opposite ends, which are connected to the respective collection containers, and with Ribs in each air passage between each adjacent pairs of heat exchanger tubes arranged and each to the adjacent pair of heat exchanger tubes are soldered.

A method of manufacturing a heat exchanger, characterized in that a plurality of folded bodies Flat tube forming plate-shaped bodies according to one the claims 1 to 12 by folding each of the plate-shaped bodies into a hairpin shape is made to the sidewall forming areas and the pair the reinforcement wall to bring in forming areas, and that a pair of storage tanks, the each insertion openings for folded body which are arranged at a distance, and ribs be provided that the pair of collection containers spaced is arranged to each other and the folded body and the ribs alternately be arranged, and that the opposite ends of the folded body in the respective insertion openings the collection container introduced be, and that the flat tubes are made by the side wall forming areas of each folded body with each other and the pair of reinforcement wall forming areas thereof are soldered together, and that the flat tube with the collection containers and each rib with the flat tubes adjacent to it at the same time the production of flat tubes are soldered.

A refrigeration cycle with a compressor, a condenser, an evaporator and a pressure reducing device for use with a fluorine-chlorine-hydrocarbon refrigerant, wherein the evaporator a heat exchanger according to claim 17 has.

A supercritical refrigeration cycle including a compressor, a gas cooler, an evaporator, a pressure reducing device and an intermediate heat exchanger for subjecting a refrigerant flowing out of the gas cooler and a refrigerant flowing out of the evaporator to heat exchange, and wherein a supercritical one Refrigerant is used, the gas cooler having a heat exchanger according to claim 17.

A supercritical Refrigeration cycle, a compressor, a gas cooler, an evaporator, a pressure reducing device and an intermediate heat exchanger has to be a refrigerant that from the gas cooler flows, and a refrigerant, which emanates from the evaporator, a heat exchange to subject and what a supercritical refrigerant is used, wherein the evaporator, a heat exchanger according to claim 17 has.

A vehicle in which a refrigeration cycle according to claim 19 is installed as a vehicle air conditioner.

A vehicle in which a refrigeration cycle according to claim 20 is installed as a vehicle air conditioner.

A vehicle in which a refrigeration cycle according to claim 21 is installed as a vehicle air conditioner.

A vehicle in which a refrigeration cycle according to claim 22 is installed as a vehicle air conditioner.