DE102006056545A1 - A method for assembling an air cooled heat exchanger has a number of finned tubes with a manifold at each end comprising pressed metal plates forming a double chamber at one end and a single chamber at the other end - Google Patents

A method for assembling an air cooled heat exchanger has a number of finned tubes with a manifold at each end comprising pressed metal plates forming a double chamber at one end and a single chamber at the other end Download PDF

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Shigeharu Oyama Ichiyanagi
Shunsuke Oyama Igawa
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Abstract

The heat exchanger has multiple horizontal flat tubes (4) with heat transfer fins (5) connected by manifold tanks (2,3) at the sides and upper and lower cover plates (6). One manifold (2) has an outer plate (7) with inlet (13) and outlet (16) connections leading to swellings (11A,11B) separated by a barrier by which the upper half and the lower half of the tubes are connected to an inner plate (8). The inner and outer plates are separated by an intermediate plate (9).

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung betrifft Wärmetauscher und genauer Wärmetauscher, die vorteilhafterweise als ein Gaskühler oder ein Verdampfer eines überkritischen Kältekreislaufes verwendet werden können, in denen ein CO2 (Kohlendioxid) Kältemittel oder ein ähnliches überkritisches Kältemittel verwendet wird.The present invention relates to heat exchangers and more specifically to heat exchangers which can be advantageously used as a gas cooler or a supercritical refrigeration cycle evaporator in which a CO 2 (carbon dioxide) refrigerant or a similar supercritical refrigerant is used.

Hier und in den angefügten Ansprüchen beinhaltet der Begriff „Aluminium" Aluminiumlegierungen zusätzlich zu reinem Aluminium. Weiterhin bedeutet hier und in den angefügten Ansprüchen der Begriff „überkritischer Kältekreislauf" einen Kältekreislauf, in welchem sich ein Kältemittel auf der Hochdruckseite in einem überkritischen Zustand befindet, d.h. es einen Druck oberhalb eines kritischen Druckes hat. Der Begriff „überkritisches Kältemittel" bedeutet ein Kältemittel, welches in einem überkritischen Kältekreislauf verwendet wird.Here and in the attached claims The term "aluminum" includes aluminum alloys additionally to pure aluminum. Furthermore, as used herein and in the appended claims, the term "supercritical Refrigeration cycle "a refrigeration cycle, in which is a refrigerant on the high pressure side in a supercritical State is, i. it is a pressure above a critical pressure Has. The term "supercritical Refrigerant "means a refrigerant, which in a supercritical Refrigeration circuit is used.

Bekannte konventionelle Wärmetauscher zur Verwendung in einem überkritischen Kältekreislauf beinhalten ein Paar von Sammelbehältern, welche beabstandet voneinander angeordnet sind, flache Wärmetauschrohre, welche parallel in Abständen zwischen den zwei Sammelbehälter-Tanks angeordnet sind und gegenüberliegende Endbereiche aufweisen, die mit den jeweiligen Sammelbehälter-Tanks verbunden sind, und Rippen, welchen in jeweiligen Luftdurchlaßspalten zwischen benachbarten Wärmetauschrohren angeordnet sind (es wird auf die offengelegte japanische Patentanmeldung (kokai) Nr. 2005-300135 verwiesen). Jeder der zwei Sammelbehälter-Tanks ist so konfiguriert, dass eine Außenplatte, eine Innenplatte und eine Zwischenplatte, welche zwischen der Außen- und der Innenplatte liegt, in Lagen miteinander verlötet sind. Die Außenplatte weist einen nach außen gewölbten Bereich auf, welcher sich in deren Längsrichtung erstreckt und eine Öffnung aufweist, die von der Zwischenplatte verschlossen ist.Known conventional heat exchangers for Use in a supercritical Refrigeration circuit include a pair of collection containers spaced from each other are arranged, flat heat exchange tubes, which are parallel at intervals between the two sump tanks are arranged and opposite Have end portions, with the respective sump tanks are connected, and ribs which in respective Luftdurchlaßspalten between adjacent heat exchange tubes (It is based on Japanese Patent Application Laid-open (kokai) No. 2005-300135). Each of the two sump tanks is configured to have an outer plate, an inner plate and an intermediate plate which lies between the outer and the inner plate, soldered together in layers are. The outer plate has one outwards domed Area which extends in the longitudinal direction and has an opening, which is closed by the intermediate plate.

Die Innenplatte weist eine Mehrzahl von Rohreinsetzöffnungen in der Form von Durchgangsöffnungen auf, welche in einem Bereich, der mit dem nach außen gewölbten Bereich der Außenplatte kommuniziert, ausgebildet und beabstandet voneinander in deren Längsrichtung angeordnet sind. Die Zwischenplatte weist eine Mehrzahl von Kommunikationsöffnungen auf, welche etwas größer als die Rohreinsetzöffnungen der Innenplatte sind und die Form von Durchgangsöffnungen haben, wobei sie dafür ausgebildet sind, den jeweiligen Rohreinsetzöffnungen zu erlauben, mit dem Inneren des nach außen gewölbten Bereichs der Außenplatte zu kommunizieren. Gegenüberliegende Endbereiche der Wärmetauschrohre sind durch die jeweiligen Rohreinsetzöffnungen der Innenplatten und in die jeweiligen Kommunikationsöffnungen der Zwischenplatten der zwei Sammelbehälter-Tanks eingesetzt. Die gesamten äußeren Umfangsflächen der gegenüberliegenden Endbereiche der Wärmetauschrohre sind mit den jeweiligen gesamten Umfangswandoberflächen der Rohreinsetzöffnungen der Innenplatten der zwei Sammelbehälter-Tanks verlötet.The Inner plate has a plurality of tube insertion holes in the form of through holes on which is in an area with the outward arched area the outer plate communicates, formed and spaced from each other in the longitudinal direction are arranged. The intermediate plate has a plurality of communication openings on which something bigger than the pipe insertion openings the inner plate and have the shape of through holes, where they are designed are, the respective tube insertion openings to allow with the interior of the outwardly curved portion of the outer panel to communicate. Opposing End portions of the heat exchange tubes are through the respective tube insertion openings of the inner plates and into the respective communication openings the intermediate plates of the two reservoir tanks used. The entire outer peripheral surfaces of opposite end portions the heat exchange tubes are with the respective entire peripheral wall surfaces of the tube insertion holes the inner plates of the two reservoir tanks soldered.

Bei dem in der oben genannten Publikation beschriebenen Wärmetauscher sind die in der Zwischenplatte ausgebildeten Kommunikationsöffnungen wesentlich größer als die Rohreinsetzöffnungen der Zwischenplatte. Zusätzlich sind die gesamten äußeren Umfangsoberflächen der gegenüberliegenden Endbereiche der Wärmetauschrohre mit den jeweiligen gesamten Umfangswandoberflächen der Rohreinsetzöffnungen der Innenplatten der zwei Sammelbehälter-Tanks verlötet, während gegenüberliegende Endbereiche der Wärmetauschrohre durch die jeweiligen Rohreinsetzöffnungen der Innenplatten in die jeweiligen Kommunikationsöffnungen der Zwischenplatten der zwei Sammelbehälter-Tanks eingesetzt sind. So weisen die Zwischenplatten Bereiche auf, welche den Kommunikationsöffnungen der Zwischenplatten gegenüberliegen und nicht mit den Zwischenplatten verlötet sind. Daher ist dieser Wärmetauscher bezüglich der Druckwiderstandsfähigkeit bei der Verwendung als ein Gaskühler oder ein Verdampfer eines überkritischen Kältekreislaufes normalerweise ausreichend, aber er kann dabei scheitern einer Anforderung nach einer weiter verstärkten Druckwiderstandsfähigkeit zu genügen, wenn diese auftreten sollte.at the heat exchanger described in the above publication are the communication holes formed in the intermediate plate much larger than the tube insertion holes of Intermediate plate. additionally are the entire outer peripheral surfaces of opposite end portions the heat exchange tubes with the respective entire peripheral wall surfaces of the tube insertion holes the inner plates of the two reservoir tanks soldered while opposite End portions of the heat exchange tubes through the respective tube insertion openings the inner plates in the respective communication openings the intermediate plates of the two reservoir tanks are used. Thus, the intermediate plates have areas which the communication openings the intermediate plates are opposite and not soldered to the intermediate plates. Therefore this is heat exchangers in terms of the pressure resistance of use as a gas cooler or an evaporator of a supercritical Refrigeration circuit usually sufficient, but he can fail a request after a further increased pressure resistance to suffice, if this should occur.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY THE INVENTION

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das oben genannte Problem zu lösen und einen Wärmetauscher bereitzustellen, welcher bezüglich der Druckwiderstandsfähigkeit weiter verstärkt ist.A The object of the present invention is to solve the above problem to solve and a heat exchanger to provide with respect to the Pressure resistance further strengthened is.

Um die oben genannte Aufgabe zu lösen, umfaßt die vorliegende Erfindung die folgenden Modi.

  • 1) Ein Wärmetauscher mit einem Paar von Sammelbehälter-Tanks, welche beabstandet voneinander angeordnet sind, und einer Mehrzahl von flachen Wärmetauschrohren, welche parallel in Abständen zwischen den zwei Sammelbehälter-Tanks angeordnet sind und gegenüberliegende Endbereiche aufweisen, die mit den jeweiligen Sammelbehälter-Tanks verbunden sind, wobei jeder der zwei Sammelbehälter-Tanks so konfiguriert ist, dass eine Außenplatte, eine Innenplatte und eine Zwischenplatte, welche zwischen der Außen- und Innenplatte liegt, miteinander in Lagen verlötet sind, und wobei die Außenplatte einen nach außen gewölbten Bereich aufweist, der sich in ihrer Längsrichtung erstreckt und der eine Öffnung aufweist, die von der Zwischenplatte verschlossen ist, und wobei die Innenplatte eine Mehrzahl von Rohreinsetzöffnungen in der Form von Durchgangsöffnungen aufweist, welche in einem Bereich, der mit dem nach außen gewölbten Bereich der Außenplatte korrespondiert und beabstandet voneinander in ihrer Längsrichtung ausgebildet sind, und wobei die Zwischen platte eine Mehrzahl von Kommunikationsöffnungen in der Form von Durchgangsöffnungen aufweist, welche ausgebildet sind, um den jeweiligen Rohreinsetzöffnungen der Innenplatte zu erlauben, mit dem Inneren des nach außen gewölbten Bereiches der Außenplatte zu kommunizieren, worin ein Paar von geneigten Bereichen, welche in einer auseinanderlaufenden Weise in Richtung der Innenplatte geneigt sind, in innenplattenseitigen Kantenbereichen von gegenüberliegenden Wandoberflächen von jeder Kommunikationsöffnung der Zwischenplatte, welche sich in einer Öffnungslängsrichtung der Kommunikationsöffnung erstrecken, ausgebildet sind, ein Paar von vorstehenden Bereichen, welche in Richtung der Zwischenplatte vorstehen, an einer Oberfläche der Innenplatte ausgebildet sind, welche der Zwischenplatte gegenüberliegt, wobei die vorstehenden Bereiche in Positionen angeordnet sind, welche mit den gegenüberliegenden Kanten von jeder Rohreinsetzöffnung, die sich in einer Öffnungslängsrichtung der Rohreinsetzöffnung erstrecken, korrespondieren, und in engem Kontakt mit den korrespondierenden geneigten Bereichen der Zwischenplatte stehen; und die vorstehenden Bereiche mit den korrespondierenden geneigten Bereichen verlötet sind.
  • 2) Ein Wärmetauscher gemäß Abschnitt 1), worin gegenüberliegende Endbereiche der Wärmetauschrohre durch die jeweiligen Rohreinsetzöffnungen der Innenplatten und in die jeweiligen Kommunikationsöffnungen der Zwischenplatten der zwei Sammelbehälter-Tanks eingesetzt sind; die gesamten äußeren Umfangsoberflächen der gegenüberliegenden Endbereiche der Wärmetauschrohre mit den jeweiligen gesamten Umfangswandoberflächen der Rohreinsetzöffnungen der Innenplatten verlötet sind; und zumindest gegenüberliegende Seitenflächen, welche sich in einer Rohrbreitenrichtung erstrecken, der gesamten äußeren Umfangsoberflächen der gegenüberliegenden Endbereiche der Wärmetauschrohre und zumindest gegenüberliegende Wandoberflächen, welche sich in der Öffnungslängsrichtung erstrecken, der gesamten Umfangswandoberflächen der Kommunikationsöffnungen der Zwischenplatten jeweils miteinander verlötet sind.
  • 3) Ein Wärmetauscher gemäß Abschnitt 1), worin eine Öffnungsbreite der Rohreinsetzöffnung der Innenplatte und eine Öffnungsbreite der Kommunikationsöffnung der Zwischenplatte gleich sind.
  • 4) Ein Wärmetauscher gemäß Abschnitt 1), worin Wp ≤ (Wt + 0,8) und Hp ≤ (Ht + 0,3) erfüllt wird, wobei Wp (mm) eine Abmessung der Kommunikationsöffnung der Zwischenplatte gemessen in der Öffnungslängsrichtung ist, Hp (mm) eine Abmessung der Kommunikationsöffnung der Zwischenplatte gemessen in einer Öffnungsbreitenrichtung ist, Wt (mm) eine Rohrbreite des Wärmetauschrohrs ist und Ht (mm) eine Rohrhöhe des Wärmetauschrohres ist.
  • 5) Ein Wärmetauscher gemäß Abschnitt 1), worin die vorstehende Bereiche der Innenplatte durch Biegen von Bereichen der Innenplatte, welche mit gegenüberliegenden Kanten von jeder Rohreinsetzöffnung, die sich entlang der Öffnungslängsrichtung der Rohreinsetzöffnung erstrecken, korrespondieren, in Richtung der Zwischenplatte ausgebildet sind.
  • 6) Ein Wärmetauscher gemäß Abschnitt 1), worin Stufenbereiche auf einer Umfangswandoberfläche von jeder Kommunikationsöffnung der Zwischenplatte ausgebildet sind, um in gegenüberliegenden Endbereichen der Kommunikationsöffnung mit Bezug auf die Öffnungslängsrichtung angeordnet zu sein, wobei die Stufenbereiche nach innen mit Bezug auf die Öffnungslängsrichtung vorstehen und in Eingriff mit einer Endoberfläche des korrespondierenden Wärmetauschrohres sind.
  • 7) Ein Wärmetauscher gemäß Abschnitt 6), worin eine Vorsprunghöhe von jedem Stufenbereich der Zwischenplatte von der äußeren Umfangswandoberfläche der korrespondierenden Kommunikationsöffnung so festgelegt ist, dass sie einen Kältemittelkanal des korrespondierenden Wärmetauschrohres nicht bedeckt.
  • 8) Ein Wärmetauscher gemäß Abschnitt 1), worin jedes Wärmetauschrohr mit einer Umfangswandoberfläche der Kommunikationsöffnung der Zwischenplatte unter Verwendung eines Lötmaterials auf einer äußeren Umfangsoberfläche des Wärmetauschrohres verlötet ist.
  • 9) Ein Wärmetauscher gemäß Abschnitt 8), worin das Wärmetauschrohr ein Paar von flachen Wänden, welche einander gegenüberliegen, und zwei Seitenwände, welche sich jeweils zwischen gegenüberliegenden Seitenkanten der zwei flachen Wände erstrecken, aufweist und durch Biegen eines rohrbildenden, blechförmigen Elementes in der Form eines Aluminiumlötbleches, das eine Lötmaterialschicht auf jeder gegenüberliegenden Oberfläche aufweist, hergestellt ist.
In order to achieve the above object, the present invention includes the following modes.
  • 1) A heat exchanger having a pair of header tanks spaced from each other and a plurality of flat heat exchange tubes arranged in parallel at intervals between the two header tanks and having opposite end portions connected to the respective header tanks wherein each of the two header tanks is configured such that an outer panel, an inner panel, and an intermediate plate interposed between the outer and inner panels are soldered together in layers, and the outer panel has an outwardly curved portion extends in its longitudinal direction and having an opening which is closed by the intermediate plate, and wherein the inner plate has a plurality of tube insertion openings in the form of through holes, which in a region which corresponds to the outwardly curved portion of the outer plate and spaced are formed from each other in their longitudinal direction, and wherein the intermediate plate has a plurality of communication openings in the form of through holes, which are adapted to allow the respective tube insertion openings of the inner plate to communicate with the interior of the convex portion of the outer plate, wherein a pair of inclined portions, which are inclined in a divergent manner toward the inner panel, in inner-panel-side edge portions of opposite wall surfaces of each communication opening of the intermediate plate, which are in an opening longitudinal direction a pair of protruding portions projecting toward the intermediate plate are formed on a surface of the inner plate which faces the intermediate plate, the protruding portions being disposed in positions coinciding with the opposite edges of each Tube insertion holes, which extend in an opening direction of the tube insertion hole, correspond, and are in close contact with the corresponding inclined portions of the intermediate plate; and the projecting portions are soldered to the corresponding inclined portions.
  • 2) A heat exchanger according to par. 1), wherein opposite end portions of the heat exchange tubes are inserted through the respective tube insertion holes of the inner plates and into the respective communication holes of the intermediate plates of the two header tanks; the entire outer peripheral surfaces of the opposite end portions of the heat exchange tubes are soldered to the respective entire peripheral wall surfaces of the tube insertion holes of the inner plates; and at least opposite side surfaces extending in a tube width direction, the entire outer peripheral surfaces of the opposite end portions of the heat exchange tubes, and at least opposite wall surfaces extending in the opening longitudinal direction, are soldered together with the entire peripheral wall surfaces of the communication holes of the intermediate plates, respectively.
  • 3) A heat exchanger according to section 1), wherein an opening width of the tube insertion opening of the inner plate and an opening width of the communication opening of the intermediate plate are the same.
  • 4) A heat exchanger according to section 1), wherein Wp ≦ (Wt + 0.8) and Hp ≦ (Ht + 0.3) is satisfied, where Wp (mm) is a dimension of the communication hole of the intermediate plate measured in the opening direction, Hp (mm) is a dimension of the communication hole of the intermediate plate measured in an opening width direction, Wt (mm) is a tube width of the heat exchange tube, and Ht (mm) is a tube height of the heat exchange tube.
  • 5) A heat exchanger according to par. 1), wherein the protruding portions of the inner plate are formed by bending portions of the inner plate which correspond with opposite edges of each tube insertion hole extending along the opening direction of the tube insertion hole in the direction of the intermediate plate.
  • 6) A heat exchanger according to par. 1), wherein step portions are formed on a peripheral wall surface of each communication hole of the intermediate plate so as to be located in opposite end portions of the communication opening with respect to the opening direction, the step portions projecting inwardly with respect to the opening direction and in FIG Engage with an end surface of the corresponding heat exchange tube are.
  • 7) A heat exchanger according to par. 6), wherein a protrusion height of each step portion of the intermediate plate from the outer peripheral wall surface of the corresponding communication hole is set so as not to cover a refrigerant passage of the corresponding heat exchange tube.
  • 8) A heat exchanger according to par. 1), wherein each heat exchange tube is brazed to a peripheral wall surface of the communication hole of the intermediate plate by using a brazing material on an outer peripheral surface of the heat exchange tube.
  • 9) A heat exchanger according to clause 8), wherein the heat exchange tube has a pair of flat walls facing each other and two side walls each extending between opposite side edges of the two flat walls, and bending a tube-forming sheet-like member in the mold an aluminum brazing sheet having a brazing material layer on each opposite surface is made.

Gemäß dem Wärmetauscher des Abschnitts 1) ist ein Paar von geneigten Bereichen, welche in einer ausfächernden oder auseinanderlaufenden Weise in Richtung der Innenplatte geneigt sind, an den innenplattenseitigen Kantenbereichen von gegenüberliegenden Wandoberflächen von jeder Kommunikationsöffnung der Zwischenplatte, welche sich in einer Öffnungslängsrichtung der Kommunikationsöffnung erstrecken, ausgebildet; ist ein Paar von vorstehenden Bereichen, welche in Richtung der Zwischenplatte vorstehen, an einer Oberfläche der Innenplatte, welche der Zwischenplatte gegenüberliegt, ausgebildet, wobei die vorstehenden Bereiche in Positionen angeordnet sind, welche mit gegenüberliegenden Kanten von jeder Rohreinsetzöff nung, die sich in einer Öffnungslängsrichtung der Rohreinsetzöffnung erstrecken, korrespodieren und in engem Kontakt mit den korrespondierenden geneigten Bereichen der Zwischenplatte sind; und die vorstehenden Bereiche mit den korrespondierenden geneigten Bereichen verlötet sind. Daher wird die Lötfläche zwischen den Innenplatten und den jeweiligen Zwischenplatten größer als bei dem oben genannten Wärmetauscher, welcher in der offengelegten japanischen Patentanmeldung (kokai) Nr. 2005-300135 beschrieben ist, wodurch die Druckwiderstandsfähigkeit der Bereiche um die Rohreinsetzöffnungen der Innenplatten erhöht wird. Dies vergrößert die Druckwiderstandsfähigkeit der Sammelbehälter-Tanks und der verlöteten Bereiche zwischen den Innenplatten den Wärmetauschrohren. weiterhin werden gegenüberliegende Endbereiche der Wärmetauschrohre von den jeweiligen Zwischenplatten von gegenüberliegenden Seiten in einer Rohrhöhenrichtung über die vorstehenden Bereiche der Innenplatten, welche mit der Zwischenplatte verlötet sind, zurückgehalten, wodurch die Druckwiderstandsfähigkeit der Wärmetauschrohre in der Rohrhöhenrichtung vergrößert wird. Im Ergebnis wird der gesamte Wärmetauscher bezüglich seiner Druckwiderstandsfähigkeit verstärkt.According to the heat exchanger of the section 1), a pair of inclined portions, which are inclined in a fanning or diverging manner toward the inner plate, on the inner-plate-side edge portions of opposite wall surfaces of each communi cation opening of the intermediate plate, which extend in an opening longitudinal direction of the communication opening formed; A pair of protruding portions projecting toward the intermediate plate are formed on a surface of the inner plate facing the intermediate plate, the protruding portions being disposed in positions opposing edges of each tube insertion opening extending in an opening longitudinal direction the tube insertion opening extend, correspond and are in close contact with the corresponding inclined portions of the intermediate plate; and the projecting portions are soldered to the corresponding inclined portions. Therefore, the soldering area between the inner plates and the respective intermediate plates becomes larger than the above-mentioned heat exchanger described in Japanese Patent Application Laid-Open (kokai) No. 2005-300135, thereby increasing the pressure resistance of the areas around the tube insertion holes of the inner plates. This increases the pressure resistance of the sump tanks and the soldered areas between the inner plates of the heat exchange tubes. Further, opposite end portions of the heat exchange tubes from the respective intermediate plates are restrained from opposite sides in a tube height direction via the protruding portions of the inner plates brazed to the intermediate plate, thereby increasing the pressure resistance of the heat exchange tubes in the tube height direction. As a result, the entire heat exchanger is increased in its pressure resistance.

Da die vorstehenden Bereiche der Innenplatten in einem vorläufig zusammengesetzten Zustand vor dem Verlöten in engem Kontakt mit den jeweiligen geneigten Bereichen der Zwischenplatten sind, kann eine Fehlanordnung zwischen den Innen- und den Zwischenplatten verhindert werden.There the protruding portions of the inner plates in a provisionally assembled Condition before soldering in close contact with the respective inclined portions of the intermediate plates may be a misalignment between the inner and the intermediate plates be prevented.

Gemäß dem Wärmetauscher des Abschnitts 2) sind zumindest gegenüberliegende Seitenoberflächen, welche sich in der Rohrbreitenrichtung erstrecken, der gesamten äußeren Umfangsoberflächen der gegenüberliegenden Endbereiche der Wärmetauschrohre und zumindest gegenüberliegende Wandoberflächen, welche sich in der Öffnungslängsrichtung erstrecken, der gesamten Umfangswandoberflächen der Kommunikationsöffnungen der Zwischenplatten jeweils miteinander verlötet. Daher wird die Verlötungslänge zwischen den Wärmetauschrohren und den Sammelbehälter-Tanks relativ lang, wodurch die Lötstärke erhöht wird. Im Vergleich zu dem Wärmetauscher, welcher in der offengelegten japanischen Patentanmeldung (kokai) Nr. 2005-300135 beschrieben ist, sind die verlöteten Bereiche zwischen den Wärmetauschrohren und den Sammelbehälter-Tanks weiter in der Druckwiderstandsfähigkeit verstärkt. Da gegenüberliegende Endbereiche der Wärmetauscherrohre direkt von den jeweiligen Zwischenplatten von gegenüberliegenden Seiten in der Rohrhöhenrichtung zurückgehalten werden, sind die Wärmetauschrohre auch bezüglich der Druckwiderstandsfähigkeit in der Rohrhöhenrichtung verstärkt.According to the heat exchanger of section 2) are at least opposite side surfaces, which extend in the tube width direction, the entire outer peripheral surfaces of the opposite End portions of the heat exchange tubes and at least opposite wall surfaces, which in the opening direction extend, the entire peripheral wall surfaces of the communication openings each of the intermediate plates is soldered together. Therefore, the soldering length is between the heat exchange tubes and the sump tanks relatively long, which increases the soldering strength. Compared to the heat exchanger, which is disclosed in Japanese Patent Application Laid-open (kokai) No. 2005-300135, the soldered areas between the Heat exchange tubes and the sump tanks further reinforced in the pressure resistance. There opposing End portions of the heat exchanger tubes directly from the respective intermediate plates from opposite Pages in the pipe height direction retained are, are the heat exchange tubes also regarding the pressure resistance in the pipe height direction strengthened.

Gemäß dem Wärmetauscher des Abschnitts 3) sind auf der Oberfläche der Innenplatte, welche der Zwischenplatte gegenüberliegt, gegenüberliegende Kantenbereiche, welche sich entlang der Rohreinsetzöffnung in der Öffnungslängsrichtung erstrecken, frei von einem Bereich, der der Kommunikationsöffnung gegenüberliegt und der nicht mit der Zwischenplatte verlötet ist. Demzufolge können die Bereiche der Innenplatte um die Rohreinsetzöffnungen mit einer ausreichend hohen Druckwiderstandsfähigkeit versehen werden, so dass die Sammelbehälter-Tanks und die verlöteten Bereiche zwischen den Innenplatten und den Wärmetauschrohren weiter in der Druckwiderstandsfähigkeit verstärkt sind.According to the heat exchanger of section 3) are on the surface of the inner plate, which is the Opposite intermediate plate, opposing Edge regions, which along the tube insertion opening in the opening longitudinal direction extend, free from an area opposite the communication opening and that is not soldered to the intermediate plate. As a result, the Areas of the inner plate around the tube insertion holes with a sufficient high pressure resistance be provided so that the sump tanks and the soldered areas between the inner plates and the heat exchange tubes further in the Pressure resistance reinforced are.

Gemäß dem Wärmetauscher des Abschnitts 4) sind Wp und Hp auf die oben genannten Bereiche festgelegt. Dies stellt zwischen der Innenplatte und der Zwischenplatte eine Lötfläche sicher, welche die minimal benötigte Druckwiderstandsfähigkeit selbst dann aufweist, wenn auf der Oberfläche der Innenplatte, welcher der Zwischenplatte gegenüberliegt, gegenüberliegende Kantenbereiche, welche sich entlang der Rohreinsetzöffnung in der Öffnungslängsrichtung erstrecken, einen Bereich aufweisen, welcher der Kommunikationsöffnung gegenüberliegt und nicht mit der Zwischenplatte verlötet ist.According to the heat exchanger of section 4), Wp and Hp are set to the above mentioned ranges. This places a between the inner plate and the intermediate plate Soldering surface sure which needed the minimum Pressure resistance even if it has on the surface of the inner plate the intermediate plate opposite, opposite Edge regions, which along the tube insertion opening in the opening longitudinal direction extend, have an area which opposes the communication opening and not soldered to the intermediate plate.

Der Wärmetauscher des Abschnitts 5) erlaubt die relativ einfache Ausbildung der vorstehenden Bereiche der Innenplatte. Weiterhin sind Bereiche auf der Oberfläche der Innenplatte auf einer Seite gegenüberliegend zu der Zwischenplatte, welche mit den jeweiligen gegenüberliegenden Kanten von jeder Rohreinsetzöffnung mit Bezug auf die Rohrhöhenrichtung kommunizieren, resultierend in einer enger werdenden Weise in Richtung der Zwischenplatte abgeneigt. Beim Einsetzen der Endbereiche der Wärmetausch rohre in die jeweiligen Rohreinsetzöffnungen während der Herstellung des Wärmetauschers dienen die so ausgebildeten geneigten Oberflächen als Führungen, wodurch das Einsetzen der Wärmetauschrohre erleichtert wird.Of the heat exchangers of section 5) allows the relatively simple construction of the above Areas of the inner panel. Furthermore, areas on the surface of the Inner plate on one side opposite to the intermediate plate, which with the respective opposite Edges from each tube insertion hole with respect to the pipe height direction communicate, resulting in a narrowing way toward the intermediate plate averse. When inserting the end portions of the heat exchange tubes in the respective tube insertion openings while the production of the heat exchanger serve the thus formed inclined surfaces as guides, whereby the insertion the heat exchange tubes is relieved.

Der Wärmetauscher des Abschnitts 6) ermöglicht das Einsetzten der Endbereiche der Wärmetauschrohre mit konstanter Tiefe in eine Anordnung der drei Platten, während der Herstellung des Wärmetauschers. Daher werden alle Wärmetauschrohre bis zu derselben Tiefe in die zwei Sammelbehälter-Tanks des Wärmetauschers eingesetzt, wodurch der verteilte Strom von Kältemitteln in alle Wärmetauschrohre stabilisiert und die Wärmetauscherleistung verbessert wird.The heat exchanger of section 6) allows the insertion of the end portions of the heat exchanger tubes of constant depth into an arrangement of the three plates during the manufacture of the heat exchanger. Therefore, all the heat exchange tubes are inserted to the same depth in the two header tanks of the heat exchanger, whereby the distributed flow of refrigerants stabilized in all heat exchange tubes and the heat exchangers performance is improved.

Gemäß dem Wärmetauscher des Abschnitts 7) kann ein erhöhter Strömungswiderstand eines Kältemittels verhindert werden.According to the heat exchanger of section 7) can be an elevated flow resistance a refrigerant be prevented.

Der Wärmetauscher des Abschnitts 9) ermöglicht das relativ einfache Verlöten der äußeren Umfangsoberflächen der gegenüberliegenden Endbereiche der Wärmetauschrohre mit den jeweiligen Umfangswandoberflächen der Rohreinsetzöffnungen der Innenplatten und mit den jeweiligen Umfangswandoberflächen der Kommunikationsöffnungen der Zwischenplatten unter Verwendung der Lötmaterialschichten auf den rohrbildenden plattenförmigen Elementen.Of the heat exchangers of section 9) the relatively easy soldering the outer peripheral surfaces of opposite End portions of the heat exchange tubes with the respective peripheral wall surfaces of the tube insertion openings of Inner plates and with the respective peripheral wall surfaces of communication ports the intermediate plates using the solder layers on the tube-forming plate-shaped Elements.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENSHORT DESCRIPTION THE DRAWINGS

1 ist eine perspektivische Ansicht, welche die Gesamtkonstruktion eines Gaskühlers zeigt, bei dem der Wärmetauscher gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird; 1 Fig. 15 is a perspective view showing the overall construction of a gas cooler to which the heat exchanger according to the present invention is applied;

2 ist eine fragmentarische Ansicht im Vertikalschnitt, welche den Gaskühler der 1 zeigt, wenn er von hinten nach vorne gesehen wird; 2 is a fragmentary view in vertical section, the gas cooler of 1 shows when seen from the back to the front;

3 ist eine perspektivische Ansicht, welche einen ersten Sammelbehälter-Tank des Gaskühlers der 1 zeigt; 3 FIG. 15 is a perspective view showing a first header tank of the gas cooler of FIG 1 shows;

4 ist eine vergrößerte Ansicht im Schnitt entlang der Linie A-A der 2; 4 is an enlarged view in section along the line AA of 2 ;

5 ist eine vergrößerte Ansicht im Schnitt entlang der Linie B-B der 2; 5 is an enlarged view in section along the line BB of 2 ;

6 ist eine vergrößerte Ansicht im Schnitt entlang der Linie C-C der 5; 6 is an enlarged view in section along the line CC of 5 ;

7 ist einer perspektivische Explosionsansicht, welche ein Verfahren zur Herstellung des ersten Sammelbehälter-Tanks des Gaskühlers von der 1 zeigt; 7 FIG. 11 is an exploded perspective view illustrating a method of manufacturing the first header tank of the gas cooler of FIG 1 shows;

8 ist eine perspektivische Explosionsansicht, welche ein Verfahren zur Herstellung eines zweiten Sammelbehälter-Tanks des Gaskühlers von der 1 zeigt; 8th FIG. 11 is an exploded perspective view illustrating a method of manufacturing a second header tank of the gas cooler of FIG 1 shows;

9 ist eine Querschnittansicht, welche ein Wärmetauschrohr des Gaskühlers der 1 zeigt, 9 is a cross-sectional view showing a heat exchange tube of the gas cooler of 1 shows,

10 ist eine fragmentarische vergrößerte Ansicht der 9; 10 is a fragmentary enlarged view of the 9 ;

11 ist eine Ansicht, welche ein Verfahren zur Herstellung des in der 9 gezeigten Wärmetauschrohres zeigt; und 11 is a view showing a method of making the in the 9 shown heat exchange tube shows; and

12 ist ein Diagramm, das den Strom eines Kältemittels durch den Gaskühler der 1 zeigt. 12 is a diagram showing the flow of a refrigerant through the gas cooler of the 1 shows.

BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMDESCRIPTION OF THE PREFERRED Embodiment

Als nächstes wird eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Detail mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben werden. Diese Ausführungsform wird umgesetzt, indem ein Wärmetauscher gemäß der vorliegenden Erfindung bei einem Gaskühler eines überkritischen Kältekreislaufes verwendet wird.When next becomes an embodiment of the present invention in detail with reference to the drawings to be discribed. This embodiment is reacted by a heat exchanger according to the present Invention of a gas cooler a supercritical Refrigeration circuit is used.

In der folgenden Beschreibung werden die obere, die untere, die linke und die rechte Seite der 1 und 2 jeweils mit „oben", „unten", „links" und „rechts" be zeichnet. Außerdem wird die stromabwärtige Seite der Strömung (dargestellt durch den Pfeil X in der 1) der Luft durch die Luftdurchlaßspalte zwischen benachbarten Wärmetauschrohren als die „Vorderseite" und die gegenüberliegende Seite als die „Rückseite" bezeichnet.In the following description, the upper, lower, left and right sides of the 1 and 2 each with "top", "bottom", "left" and "right" be distinguished. In addition, the downstream side of the flow (represented by the arrow X in FIG 1 ) of the air through the Luftdurchlaßspalte between adjacent heat exchange tubes as the "front" and the opposite side as the "back".

Die 1 und 2 zeigen die Gesamtkonstruktion eines Gaskühlers, bei dem der Wärmetauscher gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird. Die 3 und 6 zeigen die Konfiguration wesentlicher Bereiche des Gaskühlers der 1. Die 7 und 8 zeigen ein Verfahren zur Herstellung der Sammelbehälter-Tanks. Die 9 und 10 zeigen ein Wärmetauschrohr. Die 11 zeigt ein Verfahren zur Herstellung des Wärmetauschrohrs. Die 12 zeigt den Strom eines Kältemittels durch den Gaskühler der 1.The 1 and 2 show the overall construction of a gas cooler in which the heat exchanger according to the present invention is used. The 3 and 6 show the configuration of essential areas of the gas cooler the 1 , The 7 and 8th show a method of manufacturing the sump tanks. The 9 and 10 show a heat exchange tube. The 11 shows a method of manufacturing the heat exchange tube. The 12 shows the flow of a refrigerant through the gas cooler of 1 ,

Mit Bezug auf die 1 beinhaltet ein Gaskühler 1 eines überkritischen Kältekreislaufes, in dem ein überkritisches Kältemittel wie zum Beispiel CO2 verwendet wird, zwei Sammelbehälter-Tanks 2 und 3, welche sich vertikal erstrecken und voneinander in der Links-Rechts-Richtung beabstandet sind, eine Mehrzahl von flachen Wärmetauschrohren 4, welche parallel zwischen den zwei Sammelbehälter-Tanks 2 und 3 und beabstandet voneinander in der vertikalen Richtung angeordnet sind, gewellte Rippen 5, welche in jeweiligen Luftdurchlaßspalten zwischen benachbarten Wärmetauschrohren 4 und auf der Außenseite der Wärmetauschrohre 4 an den oberen und unteren Enden angeordnet und jeweils mit den benachbarten Wärmetauschrohren 4 oder den Wärmetauschrohren 4 an den oberen oder unteren Enden verlötet sind, und Seitenplatten 6 aus Aluminium, welche außerhalb der jeweiligen gewellten Rippen 5 der oberen und unteren Enden angeordnet und mit diesen verlötet sind. In dem Fall dieser Ausführungsform werden der erste Sammelbehälter-Tank 2 auf der rechten Seite als der „erste Sammelbehälter-Tank" und der Sammelbehälter-Tank 3 auf der linken Seite als „zweite SammelbehälterTank" bezeichnet.With reference to the 1 includes a gas cooler 1 a supercritical refrigeration cycle in which a supercritical refrigerant such as CO 2 is used, two sump tanks 2 and 3 which extend vertically and are spaced from each other in the left-right direction, a plurality of flat heat exchange tubes 4 parallel between the two sump tanks 2 and 3 and spaced from each other in the vertical direction, corrugated fins 5 , which in respective air passage gaps between adjacent heat exchange tubes 4 and on the outside of the heat exchange tubes 4 arranged at the upper and lower ends and in each case with the adjacent heat exchange tubes 4 or the heat exchange tubes 4 soldered at the upper or lower ends, and side plates 6 made of aluminum, which is outside the respective corrugated ribs 5 the upper and lower ends are arranged and soldered to them. In the case of this embodiment, the first header tank becomes 2 on the right as the "first sump tank" and the sump tank 3 on the lin ken side referred to as "second sump tank".

Wie dies in den 2 bis 6 gezeigt ist, ist der erste Sammelbehälter-Tank 2 so konfiguriert, dass eine Außenplatte 7, eine Innenplatte 8 und eine Zwischenplatte 9, welche zwischen der Außenplatte 7 und der Innenplatte 8 liegt, miteinander in Lagen verlötet sind. Die Außenplatte 7 und die Innenplatte 8 werden jeweils aus einem Lötblech, welches eine Lötmaterialschicht auf seinen gegenüberliegenden Seiten aufweist, hier einem Aluminiumlötblech hergestellt. Die Zwischenplatte 9 ist aus einem blanken Metallmaterial, hier einem blanken Aluminiummaterial ausgebildet.Like this in the 2 to 6 is shown, is the first reservoir tank 2 configured to have an outer panel 7 , an inner plate 8th and an intermediate plate 9 which is between the outer panel 7 and the inner plate 8th lies, are soldered together in layers. The outer plate 7 and the inner plate 8th are each made of a brazing sheet, which has a Lötmaterialschicht on its opposite sides, here an aluminum brazing sheet. The intermediate plate 9 is made of a bright metal material, here a bare aluminum material.

Die Außenplatte 7 weist eine Mehrzahl von, hier zwei, kuppelförmig nach außen gewölbte Bereiche 11A und 11B auf, welche voneinander in der vertikalen Richtung beabstandet sind. Bei der Außenplatte 7 ist ein Umfangsbereich um eine nach links gerichtete Öffnung von jedem der nach außen gewölbten Bereiche 11A und 11B mit der Zwi schenplatte 9 verlötet, wodurch die Zwischenplatte 9 die nach links gerichteten Öffnungen der nach außen gewölbten Bereiche 11A und 11B bedeckt. Im Ergebnis dient das Innere von jedem der nach außen gewölbten Bereiche 11A und 11B als ein Kältemittel-Strömungsabschnitt, dessen obere und untere Enden verschlossen sind. Diese Bereiche des ersten Sammelbehältertanks 2, welche mit den jeweiligen nach außen gewölbten Bereichen 11A und 11B korrespondieren, dienen als jeweilige Sammelbehälterabschnitte.The outer plate 7 has a plurality of, here two, domed outwardly curved areas 11A and 11B which are spaced from each other in the vertical direction. At the outer plate 7 is a peripheral area around a leftward opening of each of the convex portions 11A and 11B with the inter mediate plate 9 soldered, creating the intermediate plate 9 the left-facing openings of the outwardly arched areas 11A and 11B covered. As a result, the interior of each of the outwardly curved portions serves 11A and 11B as a refrigerant flow portion whose upper and lower ends are closed. These areas of the first collection tank 2 , which with the respective outwardly arched areas 11A and 11B correspond, serve as respective collection container sections.

Ein Kältemitteleinlaß 12 ist in einem Gipfelbereich des oberen nach außen gewölbten Bereiches 11A der Außenplatte 7 ausgebildet. Ein Einlaßelement 13 aus Metall, hier einem blanken Aluminiummaterial, das einen Kältemitte-Einströmkanal 14 in Kommunikation mit dem Kältemitteleinlaß 12 aufweist, ist mit der äußeren Oberfläche des nach außen gewölbten Bereichs 11A unter Verwendung des Lötmaterials an der äußeren Oberfläche der Außenplatte 7 verlötet. Ein Kältemittelauslaß 15 ist in einem Gipfelbereich des unteren nach außen gewölbten Bereichs 11B ausgebildet. Ein Auslaßelement 16 aus Metall, hier einem blanken Aluminiummaterial, das einen Kältemittelausströmkanal 17 in Kommunikation mit dem Kältemittelauslaß 15 aufweist, ist mit der äußeren Oberfläche des nach außen gewölbten Bereichs 11B unter Verwendung des Lötmaterials an der äußeren Oberfläche der Außenplatte 7 verlötet. Die Außenplatte 7 wird durch einen Pressvorgang aus einem Aluminiumlötblech, das eine Lötmaterialschicht auf seinen gegenüberliegenden Seiten aufweist, hergestellt.A refrigerant inlet 12 is in a summit area of the upper outwardly arched area 11A the outer panel 7 educated. An inlet element 13 made of metal, here a bare aluminum material, a Kühlmitte inflow 14 in communication with the refrigerant inlet 12 is with the outer surface of the convex portion 11A using the solder material on the outer surface of the outer plate 7 soldered. A refrigerant outlet 15 is in a summit area of the lower outwardly arched area 11B educated. An outlet element 16 made of metal, here a bare aluminum material, which has a refrigerant outflow channel 17 in communication with the refrigerant outlet 15 is with the outer surface of the convex portion 11B using the solder material on the outer surface of the outer plate 7 soldered. The outer plate 7 is made by pressing from an aluminum brazing sheet having a brazing material layer on its opposite sides.

Eine Mehrzahl von Rohreinsetzöffnungen 18, welche in der Vorne-Hinten-Richtung länglich sind, sind durch die Innenplatte 8 ausgebildet und vertikal voneinander beabstandet. Eine oberhälftige Gruppe der Rohreinsetzöffnunen 18 sind innerhalb eines vertikalen Bereichs, welcher mit dem oberen nach außen gewölbten Bereich 11A der Außenplatte 7 korrespondiert, ausgebildet. Genauso ist eine unterhälftige Gruppe der Rohreinsetzöffnungen 18 innerhalb eines vertikalen Bereichs, welcher mit dem unteren nach außen gewölbten Bereich 11B korrespondiert, ausgebildet. Die Rohreinsetzöffnungen 18 haben eine Vorne-nach-Hinten-Länge, die etwas länger als die Vorne-nach-Hinten-Breite der nach außen gewölbten Bereiche 11A und 11B ist, so dass ihre vorderen und hinteren Endbereiche jeweils nach außen über die vorderen und hinteren Ende der nach außen gewölbten Bereiche 11A und 11B vorstehen. Die vorderen und hinteren Kantenbereiche der Innenplatte 8 weisen jeweils integrale Abdeckwandungen 19 auf. Die Abdeckwandungen 19 ragen derart nach rechts vor, dass ihre Enden die äußere Oberfläche der Außenplatte 7 erreichen und die jeweiligen Grenzbereiche zwischen der Außenplatte 7 und der Zwischenplatte 9 entlang der Gesamtlänge der Grenzbereiche bedecken. Die Abdeckwandungen 19 sind jeweils mit den vorderen und hinteren Seitenoberflächen der Außenplatte 7 und der Zwischenplatte 9 verlötet. Das vorstehende Ende jeder der Abdeckwandungen 19 weist eine Mehrzahl von integral ausgebildeten Eingriffsbereichen 21 auf, welche vertikal beabstandet voneinander sind. Die Eingriffsbereiche 21 der Abdeckwandungen 19 stehen mit der äußeren Oberfläche der Außenplatte 7 in Eingriff und sind mit dieser verlötet.A plurality of tube insertion holes 18 which are elongated in the front-rear direction are through the inner plate 8th trained and vertically spaced from each other. An upper half group of pipe insertion openings 18 are within a vertical range, which with the upper outward arched area 11A the outer panel 7 corresponds, trained. Similarly, a subset of the tube insertion holes 18 within a vertical area, which coincides with the lower outwardly arched area 11B corresponds, trained. The pipe insertion openings 18 have a front-to-back length that's slightly longer than the front-to-back width of the outward-arched areas 11A and 11B is so that their front and rear end portions each outwardly beyond the front and rear ends of the outwardly arched areas 11A and 11B protrude. The front and rear edge portions of the inner plate 8th each have integral Abdeckwandungen 19 on. The cover walls 19 protrude to the right so that their ends the outer surface of the outer panel 7 reach and the respective border areas between the outer panel 7 and the intermediate plate 9 cover along the total length of the border areas. The cover walls 19 are each with the front and rear side surfaces of the outer panel 7 and the intermediate plate 9 soldered. The projecting end of each of the cover walls 19 has a plurality of integrally formed engaging portions 21 which are vertically spaced from each other. The intervention areas 21 the Abdeckwandungen 19 stand with the outer surface of the outer panel 7 engaged and soldered to this.

Ein Paar von vorstehenden Bereichen 26 sind integral an der Innenplatte 8 in Bereichen ausgebildet, welche auf gegenüberliegenden Seiten von jeder Rohreinsetzöffnung 18 mit Bezug auf die Rohrhöhenrichtung (vertikale Richtung), d.h. in Bereichen, welche mit gegenüberliegenden Seitenkannten von jeder Rohreinsetzöffnung 18, die sich in der Öffnungslänsrichtung erstrecken, korrespondieren, angeordnet. Die vorstehenden Bereiche 26 ragen nach außen mit Bezug auf die Links-Rechts-Richtung, d.h. in Richtung der Zwischenplatte 7, über geneigte Bereiche, welche etwas in Richtung der Rohreinsetzöffnungs-18-Seite und in Richtung der Zwischenplatte 7 (nach außen mit Bezug auf die Links-Rechts-Richtung) geneigt sind, vor. Die vorstehenden Bereiche 26 werden ausgebildet, indem Bereiche der Innenplatte 8, welche mit den gegenüberliegenden Kanten an jeder Rohreinsetzöffnung 18 korrespondieren, mit Bezug auf die Links-Rechts-Richtung nach außen gebogen werden. Die vertikalen äußeren Oberflächen der vorstehenden Bereiche 26 sind mit Bezug auf die Links-Rechts-Richtung und in Richtung der Rohreinsetzöffnungs-18-Seite geneigt. Die Innenplatte 8 wird durch Pressen aus einem Aluminiumlötblech hergestellt, das eine Lötmaterialschicht auf jeder gegenüberliegenden Seite aufweist.A pair of prominent areas 26 are integral to the inner plate 8th in regions formed on opposite sides of each tube insertion opening 18 with respect to the pipe height direction (vertical direction), that is, in areas opposite to side edges of each pipe insertion hole 18 that extend, correspond, and arranged in the opening direction. The prominent areas 26 protrude outward with respect to the left-right direction, ie in the direction of the intermediate plate 7 , over inclined areas, which are slightly towards the tube insertion opening 18 side and towards the intermediate plate 7 (outward with respect to the left-right direction) are inclined before. The prominent areas 26 are formed by adding areas of the inner panel 8th , which with the opposite edges at each tube insertion opening 18 be bent outward with respect to the left-right direction. The vertical outer surfaces of the protruding areas 26 are inclined with respect to the left-right direction and toward the tube insertion opening 18 side. The inner plate 8th is made by pressing from an aluminum brazing sheet having a brazing material layer on each opposite side.

Die Zwischenplatte 9 weist Kommunikationsöffnungen 22 in der Form von Durchgangsöffnungen auf, um es den Rohreinsetzöffnungen 18 der Innenplatte 8 zu erlauben, mit dem Inneren der nach außen gewölbten Bereiche 11A und 11B zu kommunizieren, und sie sind in der Anzahl gleich zu der Anzahl der Rohreinsetzöffnungen 18. Die Kommunikationsöffnungen 22 fallen bezüglich der Position mit den jeweiligen Rohreinsetzöffnungen 18 der Innenplatte 8 zusammen und haben dieselbe Breite wie die Rohreinsetzöffnungen 18. Ein Paar von geneigten Bereichen 27, welche in einer vertikal auseinander laufenden Weise in Richtung der Innenplatte 8 (nach links) geneigt sind, sind an Kantenbereichen der vertikal gegenüberliegenden Wandoberflächen von jeder Kommunikationsöffnung 22 der Zwischenplatte 9, welche sich in der Öffnungslängsrichtung erstrecken, ausgebildet, wobei die Kantenbereiche auf einer Seite in Richtung der Innenplatte 8 (nach innen gerichtete Kantenbereiche mit Bezug auf die Links-Rechts-Richtung) angeordnet sind. Die geneigten Oberflächen der vorstehenden Bereiche 26 der Innenplatte 8 sind in engem Kontakt und verlötet mit den jeweiligen geneigten Bereichen 27 der Zwischenplatte 9. An der Umfangswandoberfläche der Kommunikationsöffnung 22 der Zwischenplatte 9 weisen gegenüberliegende Endbereiche mit Bezug auf die Öffnungslängsrichtung (vordere und hintere Endbereiche) jeweils Stufenbereiche 25 auf, welche in einer Zwischenposition mit Bezug auf die Plattendickenrichtung der Zwischenplatte 9 angeordnet sind, und die nach innen mit Bezug auf die Öffnungslängsrichtung der Kommunikationsöffnung 22 vorstehend und an die eine Endoberfläche des Wärmetauschrohres 4 stößt. Die Vorsprunghöhe des Stufenbereichs 25 der Zwischenplatte 9 von der Umfangswandoberfläche der Kommunikationsöffnung 22 wird so festgelegt, dass sie keinen Kältemittelkanal 4a, welcher später beschrieben wird, des Wärmetauschrohres 4 bedeckt. Eine oberhälftige Gruppe der Rohreinsetzöffnungen 18 der Innenplatte 8 kommuniziert mit dem Inneren des oberen nach außen gewölbten Bereichs 11A über eine oberhälftige Gruppe der jeweiligen Kommunikationsöffnungen 22 der Zwischenplatte 9. Genauso kommuniziert eine unterhälftige Gruppe der Rohreinsetzöffnungen 18 mit dem Inneren des unteren nach außen gewölbten Bereiches 11B über eine unterhälftige Gruppe der jeweiligen Kommunikationsöffnungen der Zwischenplatte 9. Alle Kommunikationsöffnungen 22, welche mit dem Inneren des oberen nach außen gewölbten Bereichs 11A in Verbindung stehen, kommunizieren miteinander über Kommunikationsbereiche 23, und alle Kommunikationsöffnungen 22, welche mit dem Inneren des unteren nach außen gewölbten 11B in Verbindung stehen sind, kommunizieren miteinander über die Kommunikationsbereiche 23. Die Kommunikationsbereiche 23 werden durch Abschneiden von Bereichen zwischen den benachbarten Kommunikationsöffnungen 22 in der Zwischenplatte 9 ausgebildet. Daher weist die Zwischenplatte 9 einen Kältemittel-Strömungsabschnitt, welcher mit dem Kältemittel-Strömungsabschnitt, im des nach außen gewölbten Bereichs 11B kommuniziert, auf. Die Zwischenplatte 9 wird durch einen Pressprozeß aus einem blanken Aluminiummaterial hergestellt.The intermediate plate 9 has communication openings 22 in the form of through holes, around the tube insertion holes 18 the inner plate 8th to allow with the interior of the outward arched areas 11A and 11B they are equal in number to the number of tube insertion holes 18 , The communication openings 22 fall with respect to the position with the respective tube insertion openings 18 the inner plate 8th together and have the same width as the tube insertion holes 18 , A pair of inclined areas 27 , which in a vertically divergent manner towards the inner plate 8th (to the left) are at edge portions of the vertically opposed wall surfaces of each communication opening 22 the intermediate plate 9 , which extend in the opening longitudinal direction formed, wherein the edge portions on one side in the direction of the inner plate 8th (inward edge portions with respect to the left-right direction) are arranged. The inclined surfaces of the protruding areas 26 the inner plate 8th are in close contact and soldered to the respective inclined areas 27 the intermediate plate 9 , On the peripheral wall surface of the communication opening 22 the intermediate plate 9 have opposite end portions with respect to the opening longitudinal direction (front and rear end portions) each step portions 25 which in an intermediate position with respect to the plate thickness direction of the intermediate plate 9 are arranged, and inwardly with respect to the opening longitudinal direction of the communication opening 22 protruding and to the one end surface of the heat exchange tube 4 encounters. The protrusion height of the step area 25 the intermediate plate 9 from the peripheral wall surface of the communication hole 22 is set so that it does not have a refrigerant channel 4a , which will be described later, of the heat exchange tube 4 covered. An upper half group of pipe insertion holes 18 the inner plate 8th communicates with the interior of the upper outwardly arched area 11A via an upper half group of the respective communication openings 22 the intermediate plate 9 , Likewise, a subgroup communicates the tube insertion holes 18 with the interior of the lower outwardly arched area 11B via a subgroup of the respective communication openings of the intermediate plate 9 , All communication ports 22 which align with the interior of the upper outward arched area 11A communicate with each other via communication areas 23 , and all communication ports 22 which arched with the interior of the lower outward 11B are in communication with each other via the communication areas 23 , The communication areas 23 by cutting off areas between the adjacent communication openings 22 in the intermediate plate 9 educated. Therefore, the intermediate plate 9 a refrigerant flow portion communicating with the refrigerant flow portion in the outwardly curved portion 11B communicates, on. The intermediate plate 9 is made by a pressing process of a bare aluminum material.

Vorzugsweise werden die Beziehungen Wp ≤ (Wt + 0,8) und Hp ≤ (Ht + 0,3) erfüllt, wobei Wp (mm) eine Abmessung der Kommunikationsöffnung 22 der Zwischenplatte 9 gemessen in der Öffnungslängsrichtung (Vorne-Hinten-Richtung) ist, Hp (mm) eine Abmessung der Kommunikationsöffnung 22 der Zwischenplatte 9 gemessen in der Öffnungsbreitenrichtung (Vertikalrichtung) ist, Wt (mm) die Rohrbreite des Wärmetauschrohrs 4 ist, und Ht (mm) die Rohrhöhe (vertikale Dicke) des Wärmetauschrohres 4 ist (siehe die 4 und 6). In dem Fall, wo Wp > (Wt + 0,8) und Hp > (Ht + 0,3) ist, besitzten an der Oberfläche der Innenplatte 8, welche der Zwischenplatte 9 gegenüberliegt, gegenüberliegende Kantenbereiche, welche sich entlang der Rohreinsetzöffnung 18 in der Öffnungslängsrichtung erstrecken, einen Bereich, welcher der Kommunikationsöffnung 22 gegenüberliegt und nicht mit der Zwischenplatte 9 verlötet ist. Im Ergebnis wird die Lötfläche zwischen der Innenplatte 8 und der Zwischenplatte 9 unzureichend, was möglicherweise zu einem Versagen dabei führt, eine ausreichende Druckwiderstandsfähigkeit zu gewährleisten.Preferably, the relationships Wp ≦ (Wt + 0.8) and Hp ≦ (Ht + 0.3) are satisfied, where Wp (mm) is a dimension of the communication hole 22 the intermediate plate 9 measured in the opening direction (front-rear direction), Hp (mm) is a dimension of the communication hole 22 the intermediate plate 9 measured in the opening width direction (vertical direction), Wt (mm) is the tube width of the heat exchange tube 4 and Ht (mm) is the tube height (vertical thickness) of the heat exchange tube 4 is (see the 4 and 6 ). In the case where Wp> (Wt + 0.8) and Hp> (Ht + 0.3), have on the surface of the inner plate 8th , which the intermediate plate 9 Opposite, opposite edge portions, which along the Rohrinsetzöffnung 18 extend in the opening longitudinal direction, an area which the communication opening 22 opposite and not with the intermediate plate 9 is soldered. As a result, the soldering surface between the inner plate 8th and the intermediate plate 9 insufficient, possibly resulting in a failure to ensure sufficient pressure resistance.

Der zweite Sammelbehälter-Tank 3 hat im wesentlichen dieselbe Konstruktion wie der erste Sammelbehälter-Tank 2 und gleiche Merkmale und Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen (siehe 2). Die zwei Sammelbehälter-Tanks 2 und 3 sind so angeordnet, daß die jeweiligen Innenplatten 8 einander gegenüberliegen. Der zweite Sammelbehälter-Tank 3 unterscheidet sich von dem ersten Sam melbehälter-Tank 2 dadurch, dass die Außenplatte 7 kuppelförmige nach außen gewölbte Bereiche aufweist, welche in einer Anzahl vorgesehen sind, die um eins kleiner als die der nach außen gewölbten Bereiche 11A und 11B des ersten Sammelbehälter-Tanks 2 ist, und hier einen einzelnen kuppelförmigen nach außen gewölbten Bereich 24 aufweist, welcher sich von einem oberen Endbereich zu einem unteren Endbereich der Außenplatte 7 erstreckt und den nach außen gewölbten Bereichen 11A und 11B des ersten Sammelbehälter-Tanks 2 gegenüberliegt; dass der nach außen gewölbte Bereich 24 keinen Kältemitteleinlaß und keinen Kältemittelauslaß aufweist; dass alle Rohreinsetzöffnungen 18 der Innenplatte 8 mit dem Inneren des nach außen gewölbten Bereichs 24 über alle jeweiligen Kommunikationsöffnungen 22 der Zwischenplatte 9 kommunizieren; und dass alle Kommunikationsöffnungen 22 der Zwischenplatte 9 über die Kommunikationsbereiche 23, welche durch Abschneiden von Bereichen zwischen benachbarten Kommunikationsöffnungen 22 ausgebildet sind, miteinander kommunizieren. Der nach außen gewölbte Bereich 24 hat dieselbe Wölbungshöhe und – breite wie die nach außen gewölbten Bereiche 11A und 11B des ersten Sammelbehälter-Tanks 2. Bei der Außenplatte 7 ist ein Umfangsbereich, der um eine nach rechts gerichtete Öffnung des nach außen gewölbten Bereichs 24 herumliegt mit der Zwischenplatte 9 verlötet, wodurch die Zwischenplatte 9 die nach rechts richtete Öffnung des nach außen gewölbten Bereichs 24 bedeckt. Im Ergebnis dient das Innere des nach außen gewölbten Bereichs 24 als ein Kältemittel-Strömungsabschnitt, dessen obere und untere Enden verschlossen sind. Ein Bereich des zweiten Sammelbehälter-Tanks 3, welcher mit dem nach außen gewölbten Bereich 24 korrespondiert, dient als ein Sammelbehälterabschnitt. Alle Kommunikationsöffnungen 22 und die Kommunikationsbereiche 23 der Zwischenplatte 9 bilden einen Kältemittel-Strömungsabschnitt, welcher mit dem Inneren des nach außen gewölbten Bereichs 24 kommuniziert.The second sump tank 3 has substantially the same construction as the first header tank 2 and like features and parts are designated by like reference numerals (see 2 ). The two sump tanks 2 and 3 are arranged so that the respective inner plates 8th opposite each other. The second sump tank 3 is different from the first Sam melbehälter tank 2 in that the outer plate 7 dome-shaped outwardly curved portions provided in a number one smaller than that of the outwardly curved portions 11A and 11B of the first sump tank 2 is, and here a single domed outward arched area 24 which extends from an upper end portion to a lower end portion of the outer plate 7 extends and the outwardly arched areas 11A and 11B of the first sump tank 2 opposite; that outwardly arched area 24 has no refrigerant inlet and no refrigerant outlet; that all tube insertion holes 18 the inner plate 8th with the interior of the outwardly arched area 24 over all respective communication openings 22 the intermediate plate 9 communicate; and that all communication ports 22 the intermediate plate 9 about the communication areas 23 which is achieved by cutting off areas between adjacent communication openings 22 out are forming, communicating with each other. The outward arched area 24 has the same curvature height and width as the outward curved areas 11A and 11B of the first sump tank 2 , At the outer plate 7 is a peripheral area which is a rightward opening of the outwardly arched area 24 lies around with the intermediate plate 9 soldered, creating the intermediate plate 9 the rightward opening of the outwardly arched area 24 covered. As a result, the interior of the convex portion serves 24 as a refrigerant flow portion whose upper and lower ends are closed. An area of the second sump tank 3 , which with the outwardly arched area 24 corresponds, serves as a sump portion. All communication ports 22 and the communication areas 23 the intermediate plate 9 form a refrigerant flow section which communicates with the interior of the outwardly curved region 24 communicated.

Die zwei Sammelbehälter-Tanks 2 und 3 werden wie in den 7 und 8 gezeigt hergestellt.The two sump tanks 2 and 3 be like in the 7 and 8th shown produced.

Zuerst wird ein Aluminiumlötblech, das eine Lötmaterialschicht auf jeder gegenüberliegenden Seite aufweist, einen Pressvorgang unterworfen, um die Außenplatte 7, welche die nach außen gewölbten Bereiche 11A und 11B aufweist, und die Außenplatte 7, welche den nach außen gewölbten Bereich 24 aufweist, herzustellen. Der Kältemitteleinlaß 12 und der Kältemittelauslaß 15 werden in der Außenplatte 7 für den ersten Sammelbehälter-Tank 2 ausgebildet. Außerdem wird ein Aluminiumlötblech, das eine Lötmaterialschicht auf jeder seiner gegenüberliegenden Seiten aufweist, einen Pressvorgang unterworfen, um die Innenplatten 8, die jeweils die Rohreinsetzöffnungen 18, die vorstehenden Bereiche 26, die Abdeckwandungen 19 und einen Eingriffsbereich bildende Nasen 21A, welche sich gerade von den Abdeckwandung 19 erstrecken, aufweisen, herzustellen. Weiterhin wird ein blankes Aluminiummaterial einen Pressvorgang unterworfen, um die Zwischenplatten 9 herzustellen, welche jeweils die Kommunikationsöffnun gen 22, die geneigten Bereiche 27, die Stufenbereiche 25 und die Kommunikationsbereiche 23 aufweisen.First, an aluminum brazing sheet having a brazing material layer on each opposite side is press-pressed to the outer plate 7 which the outwardly arched areas 11A and 11B has, and the outer panel 7 which the outwardly arched area 24 has to produce. The refrigerant inlet 12 and the refrigerant outlet 15 be in the outer panel 7 for the first sump tank 2 educated. In addition, an aluminum brazing sheet having a brazing material layer on each of its opposite sides is press-pressed around the inner plates 8th , respectively, the tube insertion openings 18 , the above areas 26 , the cover walls 19 and an engagement area forming noses 21A , which are just from the Abdeckwandung 19 extend, have, manufacture. Furthermore, a bright aluminum material is subjected to a pressing operation to the intermediate plates 9 produce, which respectively the Kommunikationsöffnun conditions 22 , the inclined areas 27 , the step areas 25 and the communication areas 23 exhibit.

Als nächstes werden die drei Platten 7, 8 und 9 so übereinandergestapelt, dass die geneigten Oberflächen der vorstehenden Bereiche 26 der Innenplatte 8 in Kontakt mit den jeweiligen geneigten Bereichen 27 der Zwischenplatte 9 kommen. Anschließend werden die Nasen 21A so gebogen, dass sie die Eingriffsbereiche 21 bilden, welche in Eingriff mit der Außenplatte 7 kommen, wodurch eine provisorische Anordnung ausgebildet wird. Anschließend werden die provisorischen Anordnungen bei einer festgelegten Temperatur erhitzt, wodurch unter Verwendung der Lötmaterialschichten der Außenplatte 7 und der Lötmaterialschichten der Innenplatte 8 die drei Platten 7, 8 und 9 miteinander verlötet werden, die Abdeckwandungen 19 und die vorderen und hinteren Endoberflächen der Zwischenplatte 9 und der Außenplatte 7 miteinander verlötet werden, die vorstehenden Bereiche 26 und die jeweiligen geneigten Bereiche 27 miteinander verlötet werden, und die Eingriffsbereiche 21 und die Außenplatte 7 miteinander verlötet werden. Auf diese Weise werden die zwei Sammelbehälter-Tanks 2 und 3 hergestellt.Next are the three plates 7 . 8th and 9 stacked so that the inclined surfaces of the projecting portions 26 the inner plate 8th in contact with the respective inclined areas 27 the intermediate plate 9 come. Then the noses become 21A so bent that they are the engaging areas 21 form, which engage with the outer panel 7 come, whereby a provisional arrangement is formed. Subsequently, the provisional assemblies are heated at a predetermined temperature, thereby using the outer layer of solder material 7 and the solder layers of the inner plate 8th the three plates 7 . 8th and 9 be soldered together, the Abdeckwandungen 19 and the front and rear end surfaces of the intermediate plate 9 and the outer panel 7 be soldered together, the above areas 26 and the respective inclined areas 27 be soldered together, and the engagement areas 21 and the outer plate 7 be soldered together. This will be the two sump tanks 2 and 3 produced.

Wie es in den 9 und 10 gezeigt ist, beinhaltet das Wärmetauschrohr 4 einander gegenüberliegende flache obere und untere Wände 31 und 32 (ein Paar von flachen Wänden), vordere und hintere Seitenwände 33 und 34, welche sich jeweils über die vorderen und hinteren Seitenen den der oberen und unteren Wände 31 und 32 erstrecken, und eine Mehrzahl von Verstärkungswänden 35, welche in festgelegten Abständen zwischen den vorderen und hinteren Seitenwänden 33 und 34 bereitgestellt werden und sich längs und zwischen den oberen und unteren Wänden 31 und 32 erstrecken. Aufgrund dieser Struktur weist das Wärmetauschrohr 4 im Inneren eine Mehrzahl von Kältemittelkanälen 4a auf, welche in dessen Breitenrichtung angeordnet sind.As it is in the 9 and 10 is shown includes the heat exchange tube 4 opposing flat upper and lower walls 31 and 32 (a pair of flat walls), front and back sidewalls 33 and 34 , which in each case over the front and the back sides that of the upper and lower walls 31 and 32 extend, and a plurality of reinforcing walls 35 , which at fixed intervals between the front and rear side walls 33 and 34 be deployed and along and between the upper and lower walls 31 and 32 extend. Due to this structure, the heat exchange tube 4 inside a plurality of refrigerant channels 4a on, which are arranged in the width direction.

Die vordere Seitenwand 33 hat eine Doppelwandstruktur und beinhaltet einen eine äußere Seitenwand bildenden länglichen Vorsprung 36, welcher integral mit dem vorderseitigen Ende der oberen Wand 31 in einem nach unten geschürzten Zustand ausgebildet ist und sich entlang der gesamten Höhe des Wärmetauschrohres 4 erstreckt, einen eine innere Seitenwand bildenden länglichen Vorsprung 37, welcher an der Innenseite des äußeren Seitenwand bildenden Vorsprungs 36 angeordnet und integral mit der oberen Wand 31 in einem nach unten geschürzten Zustand ausgebildet ist, und einen eine innere Seitenwand bildenden länglichen Vorsprung 38, welcher integral mit dem vorderseitigen Ende der unteren Wand 32 in einem nach oben geschützten Zustand ausgebildet ist. Der äußere Seitenwand bildende länglichen Vorsprung 36 ist mit den zwei inneren Seitenwand bildenden länglichen Vorsprüngen 37 und 38 und der unteren Wand 32 verlötet, während sein unterer Endbereich in Eingriff mit einem vorderen Seitenkantenbereich der unteren Oberfläche der unteren Wand 32 steht. Die zwei inneren Seitenwand bildenden länglichen Vorsprünge 37 und 38 sind miteinander verlötet, während sie aneinanderstoßen. Die hintere Seitenwand 34 ist integral mit den oberen und unteren Wänden 31 und 32 ausgebildet. Ein Vorsprung 38a ist integral in der Kopfendfläche des inneren Seitenwand bildenden Bereichs 38 der unteren Wand 32 ausgebildet und erstreckt sich in der Längsrichtung des inneren Seitenwand bildenden Vorsprungs 38 entlang dessen gesamter Länge. Eine Vertiefung 37a ist an der Kopfendfläche des inneren Seitenwand bildenden länglichen Vorsprungs 37 der oberen Wand 31 ausgebildet und erstreckt sich in der Längsrichtung des inneren Seitenwand bildenden länglichen Vorsprungs 37 über dessen gesamte Länge. Der Vorsprung 38a ist in die Vertiefung 37a eingepreßt.The front side wall 33 has a double wall structure and includes an elongated projection forming an outer side wall 36 which is integral with the front end of the upper wall 31 is formed in a downward-flattened state and extends along the entire height of the heat exchange tube 4 extends, an elongated projection forming an inner side wall 37 which is on the inside of the outer side wall forming projection 36 arranged and integral with the upper wall 31 is formed in a downwardly pursed state, and an inner side wall forming an elongate projection 38 , which is integral with the front end of the lower wall 32 is formed in an upwardly protected state. The outer side wall forming elongated projection 36 is with the two inner side wall forming elongated projections 37 and 38 and the bottom wall 32 while its lower end portion is engaged with a front side edge portion of the lower surface of the lower wall 32 stands. The two inner side wall forming elongated projections 37 and 38 are soldered together as they clash. The rear side wall 34 is integral with the upper and lower walls 31 and 32 educated. A lead 38a is integrally formed in the head end surface of the inner sidewall forming portion 38 the lower wall 32 formed and extends in the longitudinal direction of the inner side wall forming projection 38 along its entire length. A deepening 37a is at the head end face of the inner side wall forming elongated projection 37 the upper wall 31 formed and extends in the longitudinal direction of the inner side wall-forming elongated projection 37 over its entire length. The lead 38a is in the depression 37a pressed.

Die Verstärkungswände 35 sind so ausgebildet, dass die die Verstärkungswand bildenden länglichen Vorsprünge 40 und 41, welche integral mit der oberen Wand 31 in einem nach unten gezogenen Zustand ausgebildet sind, und die Verstärkungwand bildenden länglichen Vorsprünge 42 und 43, welche integral mit der unteren Wand 32 in einem nach oben gezogenen Zustand ausgebildet sind, miteinander verlötet sind, während die Verstärkungswand bildenden länglichen Vorsprünge 40 und 41 jeweils gegen die die Verstärkungswand bildenden länglichen Vorsprünge 43 und 42 stoßen. Die obere Wand 31 weist die die Verstärkungswand bildenden länglichen 40 Vorsprünge und 41 auf, welche verschiedene Vorsprungshöhen haben und alternierend in der Vorne-Hinten-Richtung angeordnet sind. Die untere Wand 32 weist die die Verstärkungswand bildenden länglichen Vorsprünge 42 und 43 auf, welche verschiedene Vorsprungshöhen haben und alternierend in der Vorne-Hinten-Richtung angeordnet sind.The reinforcement walls 35 are formed so that the reinforcing wall forming elongated projections 40 and 41 which is integral with the top wall 31 are formed in a pulled-down state, and the reinforcing wall-forming elongated projections 42 and 43 which is integral with the bottom wall 32 are formed in an upwardly pulled state, are soldered together, while the reinforcing wall forming elongate projections 40 and 41 each against the reinforcing wall forming elongated projections 43 and 42 bump. The upper wall 31 has the elongate wall forming the reinforcement wall 40 Tabs and 41 which have different projection heights and are arranged alternately in the front-rear direction. The bottom wall 32 has the elongate projections forming the reinforcement wall 42 and 43 which have different projection heights and are arranged alternately in the front-rear direction.

Die die Verstärkungswand bildenden länglichen Vorsprünge 40 mit einer langen Vorsprunghöhe der oberen Wand 31 und die jeweiligen Verstärkungswand bildenden länglichen Vorsprünge 43 mit kurzer Vorsprunghöhe der unteren Wand 32 sind miteinander verlötet. Die die Verstärkungswand bildenden länglichen Vorsprünge 41 mit einer kurzen Vorsprunghöhe der oberen Wand 31 und die jeweiligen eine Verstärkungswand bildenden länglichen Vorsprünge 42 mit einer langen Vorsprungshöhe der unteren Wand 32 sind miteinander verlötet. Im folgenden werden die eine Verstärkungswand bildenden länglichen Vorsprünge 40 und 42 mit einer langen Vorsprunghöhe der oberen und unteren Wände 31 und 32 die ersten Verstärkungswand bildenden länglichen Vorsprünge genannt. Genauso werden die eine Verstärkungswand bildenden länglichen Vorsprünge 41 und 43 mit einer kurzen Vorsprunghöhe der oberen und unteren Wände 31 und 32 die zweiten Verstärkungswand bildenden länglichen Vorsprünge genannt. Eine Vertiefung 44 (45) ist in der Kopfendfläche des zweiten Verstärkungswand bildenden länglichen Vorsprungs 41 (43) der oberen Wand 31 (unteren Wand 32) ausgebildet und erstreckt sich in der Längsrichtung des zweiten Verstärkungswand bildenden länglichen Vorsprungs 41 (43) entlang dessen Gesamtlänge. Ein Kopfendbereich des ersten Verstärkungswand bildenden länglichen Vorsprungs 42 (40) der unteren Wand 32 (oberen Wand 31) ist in die Vertiefung 44 (45) des zweiten Verstärkungswand bildenden länglichen Vorsprungs 41 (43) der oberen Wand 31 (unteren Wand 32) eingepaßt. Während die Kopfendbereiche der ersten Verstärkungswand bildenden länglichen Vorsprünge 40 und 42 der oberen und unteren Wände 31 und 32 jeweils in die jeweiligen Vertiefungen 45 und 44 eingesetzt sind, werden die Verstärkungswand bildenden länglichen Vorsprünge 40 und 43 miteinander verlötet und werden die Verstärkungswand bildenden länglichen Vorsprünge 41 und 42 miteinander verlötet.The reinforcing wall forming elongated projections 40 with a long projection height of the upper wall 31 and the respective reinforcing wall forming elongated protrusions 43 with a short projection height of the lower wall 32 are soldered together. The reinforcing wall forming elongated projections 41 with a short projection height of the upper wall 31 and the respective reinforcing wall forming elongated protrusions 42 with a long projection height of the lower wall 32 are soldered together. In the following, the elongated protrusions forming a reinforcing wall will be described 40 and 42 with a long projection height of the upper and lower walls 31 and 32 called the first reinforcing wall forming elongate projections. Likewise, the elongated protrusions forming a reinforcing wall become 41 and 43 with a short projection height of the upper and lower walls 31 and 32 called the second reinforcing wall forming elongate projections. A deepening 44 ( 45 ) is in the head end face of the second reinforcing wall forming elongated protrusion 41 ( 43 ) of the upper wall 31 (lower wall 32 ) and extends in the longitudinal direction of the second reinforcing wall forming elongated projection 41 ( 43 ) along its entire length. A head end portion of the first reinforcing wall forming elongated protrusion 42 ( 40 ) of the lower wall 32 (upper wall 31 ) is in the depression 44 ( 45 ) of the second reinforcing wall forming elongated projection 41 ( 43 ) of the upper wall 31 (lower wall 32 ) fitted. While the head end portions of the first reinforcing wall forming elongated projections 40 and 42 the upper and lower walls 31 and 32 each in the respective wells 45 and 44 are inserted, the reinforcing wall forming elongated projections 40 and 43 soldered together and become the reinforcing wall forming elongated projections 41 and 42 soldered together.

Das Wärmetauschrohr 4 wird unter Verwendung eines rohrbildenden Metallblechs 50 hergestellt, wie dies in 11(a) gezeigt ist. Das rohrbildende Metallblech 50 wird durch Walzen aus einem Aluminiumlötblech, welches eine Lötmaterialschicht auf jeder sein gegenüberliegenden Seiten aufweist, hergestellt. Das rohrbildende Metallblech 50 besitzt einen flachen, eine obere Wand bildenden Bereich 51 (flache Wand bildender Bereich); einen flachen, eine untere Wand bildenden Bereich 52 (flache Wand bildender Bereich), einen Verbindungsbereich 53, welcher den die obere Wand bildenden Bereich 51 und den die untere wand bildenden Bereich 52 verbindet und dafür ausgelegt ist, die hintere Seitenwand 34 zu bilden; die innere Seitenwand bildende längliche Vorsprünge 37 und 38, welche integral mit den seitlichen Enden der die obere Wand bildenden und die untere Wand bildenden Bereiche 51 und 52 gegenüberliegend zu dem Verbindungsbereich 53 in einem nach oben gezogenen Zustand ausgebildet sind und die dafür ausgelegt sind, einen inneren Bereich der vorderen Seitenwand 31 zu bilden; einen länglichen Vorsprung der die äußere Seitenwand bildet bildenden Bereich 54, welcher sich nach außen von dem seitlichen Ende des die obere Wand bildenden Bereichs 51 gegenüberliegend zu dem Verbindungsbereich 53 erstreckt, und eine Mehrzahl von Verstärkungswand bildenden länglichen Vorsprüngen 40, 41, 42 und 43, welche integral mit den die obere Wand bildenden und die untere Wand bildenden Bereichen 51 und 52 in einem nach oben gezogenen Zustand ausgebildet sind und die in festgelegten Abständen in der Breitenrichtung des rohrbildenden Metallblechs 50 angeordnet sind. Die ersten Verstärkungswand bildenden länglichen Vorsprünge 40 des die untere Wand bildenden Bereichs 51 und die zweiten Verstärkungswand bildenden Vorsprünge 43 des die oberen Wand bildenden Bereichs 52 sind symmetrisch mit Bezug auf die Mittellinie der Breitenrichtung des Verbindungsbereiches 53 angeordnet. Genauso sind die zweiten Verstärkungswand bildenden länglichen Vorsprünge 41 des die obere Wand bildenden Bereichs 51 und die ersten Verstärkungswand bildenden länglichen Vorsprünge 42 des die untere Wand bildenden Bereichs 52 symmetrisch mit Bezug auf die Mittellinie der Breitenrichtung des Verbindungsbereiches 53 angeordnet. Der Vorsprung 38a ist an der Kopfendfläche des die innere Seitenwand bildenden länglichen Vorsprungs 38 des die untere Wand bildenden Bereichs 52 ausgebildet, und die Vertiefung 37a ist in der Kopfendfläche des innere Seitenwand bildenden länglichen Vor sprungs 37 des obere Wand bildenden Bereichs 51 ausgebildet. Die Vertiefung 44 (45), in welche ein Kopfendbereich des ersten Verstärkungswand bildenden länglichen Vorsprungs 42 (40) des die untere Wand bildenden Bereichs 52 (die obere Wand bildenden Bereichs 51) eingesetzt ist, ist in der Kopfendfläche des zweiten Verstärkungswand bildenden länglichen Vorsprungs 41 (43) des die obere Wand bildenden Bereichs 51 (die untere Wand bildenden Bereichs 52) ausgebildet.The heat exchange tube 4 is using a pipe-forming metal sheet 50 made as in 11 (a) is shown. The tube-forming metal sheet 50 is made by rolling from an aluminum brazing sheet having a brazing material layer on each of its opposite sides. The tube-forming metal sheet 50 has a flat, an upper wall forming area 51 (flat wall forming area); a flat, a lower wall forming area 52 (flat wall forming area), a connection area 53 which is the area forming the upper wall 51 and the lower wall forming area 52 connects and is designed to the rear side wall 34 to build; the inner side wall forming elongated projections 37 and 38 which are integral with the lateral ends of the upper wall forming and the lower wall forming areas 51 and 52 opposite to the connection area 53 are formed in an upwardly pulled state and which are adapted to an inner region of the front side wall 31 to build; an elongated projection of the outer side wall forming portion 54 extending outwardly from the lateral end of the upper wall forming area 51 opposite to the connection area 53 extends, and a plurality of reinforcing wall-forming elongated projections 40 . 41 . 42 and 43 which are integral with the upper wall forming and the lower wall forming areas 51 and 52 are formed in an upwardly pulled state and at fixed intervals in the width direction of the tube-forming metal sheet 50 are arranged. The first reinforcing wall forming elongated projections 40 of the lower wall forming area 51 and the second reinforcing wall forming protrusions 43 of the upper wall forming area 52 are symmetrical with respect to the center line of the width direction of the connection portion 53 arranged. Likewise, the second reinforcing wall forming elongated projections 41 of the upper wall forming area 51 and the first reinforcing wall forming elongated protrusions 42 of the lower wall forming area 52 symmetrical with respect to the center line of the width direction of the connecting portion 53 arranged. The lead 38a is at the top end surface of the elongated protrusion forming the inner side wall 38 of the un tere wall forming area 52 trained, and the depression 37a is in the head end face of the inner side wall forming elongated jump ahead 37 of the upper wall forming area 51 educated. The depression 44 ( 45 ) into which an end portion of the first reinforcing wall forming elongated projection 42 ( 40 ) of the lower wall forming area 52 (the upper wall forming area 51 ) is in the head end face of the second reinforcing wall forming elongated projection 41 ( 43 ) of the upper wall forming area 51 (the bottom wall forming area 52 ) educated.

Die die innere Seitenwand bildenden länglichen Vorsprünge 37 und 38 und die eine Verstärkungswand bildenden länglichen Vorsprünge 40, 41, 42 und 43 werden integral durch Walzen auf einer Seite des Aluminiumlötbleches, dessen gegenüberliegende Seiten mit einem Lötmaterial bedeckt sind, ausgebildet, wodurch eine Lötmaterialschicht (nicht gezeigt) auf den gegenüberliegenden Seitenoberflächen und den Kopfendflächen der die innere Seitenwand bildenden länglichen Vorsprünge 37 und 38 und auf den Verstärkungswand bildenden länglichen Vorsprüngen 40, 41, 42 und 43, auf den Umfangsoberflächen der Vertiefungen 44 und 45 der die zweite Verstärkungswand bildenden länglichen Vorsprünge 41 und 43 und auf den vertikal gegenüberliegenden Oberflächen der die obere Wand bildenden und die untere Wand bildenden Bereiche 51 und 52 und auf dem die äußere Seitenwand bildenden länglichen Vorsprung bildenden Bereich 54 ausgebildet wird.The elongated projections forming the inner side wall 37 and 38 and the reinforcing wall forming elongated projections 40 . 41 . 42 and 43 are integrally formed by rolling on one side of the aluminum brazing sheet whose opposite sides are covered with a brazing material, thereby forming a brazing material layer (not shown) on the opposite side surfaces and the tip end surfaces of the elongated projections forming the inner side wall 37 and 38 and on the reinforcing wall forming elongated projections 40 . 41 . 42 and 43 , on the peripheral surfaces of the recesses 44 and 45 the elongate protrusions forming the second reinforcing wall 41 and 43 and on the vertically opposite surfaces of the upper wall forming and the lower wall forming areas 51 and 52 and on the outer side wall forming the elongated projection forming area 54 is trained.

Das rohrbildende Metallblech so wird schrittweise an gegenüberliegenden Seitenkanten des Verbindungsbereiches 53 durch einen Profilwalzprozeß (siehe 11(b)) gefaltet, bis eine Haarnadelform angenommen wird. Die die innere Seitenwand bildenden länglichen Vorsprünge 37 und 38 werden dazu gebracht gegeneinanderzustoßen, die Kopfendbereiche der ersten Verstärkungswand bildenden länglichen Vorsprünge 40 und 42 werden in die jeweiligen Vertiefungen 45 und 44 der zweiten Verstärkungswand bildenden länglichen Vorsprünge 43 und 41 eingesetzt, und der Vorsprung 38a wird in die Vertiefung 37a eingepreßt.The tube-forming metal sheet becomes gradually at opposite side edges of the connecting portion 53 by a roll forming process (see 11 (b) ) until a hairpin shape is adopted. The elongated projections forming the inner side wall 37 and 38 are caused to butt against each other, the head end portions of the first reinforcing wall forming elongated protrusions 40 and 42 be in the respective wells 45 and 44 the second reinforcing wall forming elongated projections 43 and 41 used, and the lead 38a gets into the recess 37a pressed.

Als nächstes wird der Bereich 54, welcher den die äußere Seitenwand bildenden länglichen Vorsprung bildet, entlang der äußeren Oberflächen der die innere Seitenwand bildenden länglichen Vorsprünge 37 und 38 gefaltet, und einer seiner Kopfendbereiche wird so verformt, dass er in Eingriff mit dem die untere Wand bildenden Bereich 52 kommt, wodurch ein gefaltetes Element 55 erhalten wird (siehe 11(c)).Next is the area 54 which forms the elongated protrusion forming the outer side wall, along the outer surfaces of the elongated protrusions forming the inner side wall 37 and 38 folded, and one of its head end portions is deformed so as to engage with the lower wall forming portion 52 comes, creating a folded element 55 is obtained (see 11 (c) ).

Anschließend wird das gefaltete Element 55 bei einer festgelegten Temperatur erhitzt, um die Kopfendbereiche der die innere Seitenwand bildenden längliche Vorsprünge 37 und 38 zu verlöten, die Kopfendbereiche der ersten und zweiten Verstärkungswand bildenden längliche Vorsprünge 40 und 43 zu verlöten, die Kopfendbereiche der ersten und zweiten Verstärkungswand bildenden längliche Vorsprünge 42 und 41 zu verlöten, und den Bereich 54, welcher den die äußere Seitenwand bildenden längliche Vorsprung bildet mit den die innere Seitenwand bildenden länglichen Vorsprüngen 37 und 38 und mit dem die untere Wand bildenden Bereich 52 zu verlöten. Auf diese Weise wird das Wärmetauschrohr 4 hergestellt.Subsequently, the folded element 55 heated at a predetermined temperature around the head end portions of the inner side wall-forming elongated projections 37 and 38 to solder, the Kopfendbereiche the first and second reinforcing wall forming elongated projections 40 and 43 to solder, the Kopfendbereiche the first and second reinforcing wall forming elongated projections 42 and 41 to solder, and the area 54 which forms the elongated projection forming the outer side wall with the elongated projections forming the inner side wall 37 and 38 and with the lower wall forming area 52 to solder. In this way, the heat exchange tube 4 produced.

Während gegenüberliegende Endbereiche der Wärmetauschrohre 4 durch die jeweiligen Rohreinsetzöffnungen 18 der Innenplatten 8 und in die jeweiligen Kommunikationsöffnungen 22 der Zwischenplatten 9 der Sammelbehälter-Tanks 2 und 3 eingesetzt sind und die Endoberflächen der gegenüberliegenden Endbereiche an die jeweiligen Stufenbereiche 25 der Zwischenplatten 9 anstoßen, werden die gegenüberliegenden Endbereiche der Wärmetauschrohre 4 mit den jeweiligen Umfangswandflächen der Rohreinsetzöffnungen 18 der Innenplatten 8 und mit den jeweiligen Umfangswandoberflächen der Kommunikationsöffnungen 22 der Zwischenplatten 9 unter Verwendung der Lötmaterialschichten der Innenplatten 8 und der Lötmaterialschichten der rohrbildenden Metallbleche 50 verlötet. Das heißt, dass die gesamten äußeren Umfangsoberflächen der gegenüberliegenden Endbereiche der Wärmetauschrohre 4 mit den jeweiligen gesamten Umfangswandoberflächen der Rohreinsetzöffnungen 18 der Innenplatten 8 der zwei Sammelbehälter-Tanks 1 und 2 verlötet werden, und zumindest gegenüberliegende Seitenoberflächen, welche sich in der Rohrbreitenrichtung (Vorne-Hinten-Richtung) erstrecken, der gesamten äußeren Umfangsoberflächen der gegenüberliegenden Endbereiche der Wärmetauschrohre 4, und zumindest gegenüberliegende Wandoberflächen 22a, welche sich in der Öffnungslänsrichtung (Vorne-Hinten-Richtung) der gesamten Umfangswandoberflächen der Kommunikationsöffnungen 22 der Zwischenplatten 9 der zwei Sammelbehälter-Tanks 1 und 2 erstrecken, jeweils miteinander verlötet werden.While opposite end portions of the heat exchange tubes 4 through the respective tube insertion openings 18 the inner plates 8th and in the respective communication openings 22 the intermediate plates 9 the sump tanks 2 and 3 are inserted and the end surfaces of the opposite end portions to the respective step portions 25 the intermediate plates 9 abut, the opposite end portions of the heat exchange tubes 4 with the respective peripheral wall surfaces of the tube insertion holes 18 the inner plates 8th and with the respective peripheral wall surfaces of the communication holes 22 the intermediate plates 9 using the brazing material layers of the inner plates 8th and the brazing material layers of the tube-forming metal sheets 50 soldered. That is, the entire outer circumferential surfaces of the opposite end portions of the heat exchange tubes 4 with the respective entire peripheral wall surfaces of the tube insertion holes 18 the inner plates 8th the two sump tanks 1 and 2 and at least opposite side surfaces extending in the tube width direction (front-to-rear direction) of the entire outer peripheral surfaces of the opposite end portions of the heat exchange tubes 4 , and at least opposite wall surfaces 22a in the opening direction (front-back direction) of the entire peripheral wall surfaces of the communication holes 22 the intermediate plates 9 the two sump tanks 1 and 2 extend, in each case be soldered together.

Demzufolge werden rechte Endbereiche der oberhälftige Gruppe der Wärmetauschrohre 4 mit dem ersten Sammelbehälter-Tank 2 verbunden, um mit dem Inneren des oberen nach außen gewölbten Bereichs 11a zu kommunizieren, und werden linke Endbereiche mit dem zweiten Sammelbehälter-Tank 3 verbunden, um mit dem Inneren des nach außen gewölbten Bereichs 24 zu kommunizieren. Außerdem werden rechte Endbereiche einer unterhälftige Gruppe der Wärmetauschrohre 4 mit dem ersten Sammelbehälter-Tank 2 verbunden, um mit dem Inneren des unteren nach außen gewölbten Bereichs 11B zu kommunizieren, und linke Endbereiche werden mit dem zweiten Sammelbehälter-Tank 3 verbunden, um mit dem Inneren des nach außen gewölbten Bereichs 24 zu kommunizieren.As a result, right end portions of the upper half group of heat exchange tubes become 4 with the first sump tank 2 connected to the interior of the upper outward arched area 11a communicate, and become left end areas with the second sump tank 3 connected to the interior of the outward arched area 24 to communicate. In addition, right end portions of a sub-half of the heat exchange tubes 4 with the first sump tank 2 connected to the interior of the lower outward arched area 11B to communicate, and left end areas are with the second sump tank 3 connected to the interior of the outward arched area 24 to communicate.

Jede der gewellten Rippen 5 wird in einer Wellenform aus einem Lötblech, hier eine Aluminiumlötblech, welches eine Lötmaterialschicht auf jeder gegenüberliegenden Seite aufweist, hergestellt.Each of the ribbed ribs 5 is made in a waveform of a brazing sheet, here an aluminum brazing sheet, which has a layer of brazing material on each opposite side.

Der Gaskühler 1 wird durch die folgenden Schritte hergestellt:
Es werden die zwei zuvor genannten provisorischen Anordnungen zur Weiterverarbeitung zu den Sammelbehälter-Tanks 2 und 3, eine Mehrzahl der zuvor genannten gefalteten Elemente 55 und eine Mehrzahl von gewellten Rippen 55 vorbereitet; es werden die zwei vorläufigen Anordnungen so angeordnet, dass sie zueinander mit ihren Innenplatten einander gegenüberliegend beabstandet angeordnet sind; die gefalteten Elemente 55 und die gewellten Rippen 5 werden alternierend angeordnet; die gegenüberliegenden Endbereiche der gefalteten Elemente 55 werden durch die jeweiligen Rohreinsetzöffnungen 18 der Innenplatten 8 und in die jeweiligen Kommunikationsöffnungen 22 der Zwischenplatten 9 der zwei vorläufigen Anordnungen eingesetzt, und die Endoberflächen der gegenüberliegenden Endbereiche werden dazu gebracht, gegen die jeweiligen Stufenbereiche 25 der Zwischenplatte 9 zu stoßen; die Seitenplatten 6 werden außerhalb der jeweiligen gewellten Rippen 5 an gegenüberliegenden Enden angeordnet; das Einlaßelement 13 und das Auslaßelement 16 werden jeweils auf den nach außen gewölbten Bereichen 11A und 11B der Außenplatte 7, welche verwendet wird, um den ersten Sammelbehälter-Tank 2 zu bilden, angeordnet; die notwendigen Bereiche der vorläufigen Anordnungen werden wie oben beschrieben verlötet, um hierdurch die Sammelbehälter-Tanks 2 und 3 zu bilden, die notwendigen Bereiche der gefalteten Elemente 55 werden wie oben beschrieben verlötet, um hierdurch die Wärmetauschrohre 4 zu bilden, die Wärmetauschrohre 4 werden mit den Sammelbehälter-Tanks 2 und 3 verlötet, die gewellten Rippen 5 werden mit den Wärme tauschrohren 4 verlötet, die Seitenplatten 6 werden mit den jeweiligen gewellten Rippen 5 verlötet, und das Einlaßelement 13 und das Auslaßelement 16 werden jeweils mit den nach außen gewölbten Bereichen 11A und 11B verlötet.The gas cooler 1 is made by the following steps:
There are the two aforementioned provisional arrangements for further processing to the sump tanks 2 and 3 , a plurality of the aforementioned folded elements 55 and a plurality of corrugated fins 55 prepared; the two provisional arrangements are arranged so as to be mutually spaced with their inner plates spaced opposite each other; the folded elements 55 and the ribbed ribs 5 are arranged alternately; the opposite end portions of the folded elements 55 be through the respective tube insertion openings 18 the inner plates 8th and in the respective communication openings 22 the intermediate plates 9 of the two provisional arrangements, and the end surfaces of the opposite end portions are brought toward the respective step portions 25 the intermediate plate 9 to bump; the side plates 6 be outside of the respective corrugated ribs 5 arranged at opposite ends; the inlet element 13 and the outlet element 16 are each on the outwardly arched areas 11A and 11B the outer panel 7 , which is used to the first sump tank 2 arranged to form; the necessary portions of the preliminary arrangements are brazed as described above to thereby collect the sump tanks 2 and 3 to form the necessary areas of the folded elements 55 are brazed as described above to thereby heat exchange tubes 4 to form the heat exchange tubes 4 be with the sump tanks 2 and 3 soldered, the ribbed ribs 5 be with the heat exchange tubes 4 soldered, the side plates 6 be with the respective corrugated ribs 5 soldered, and the inlet element 13 and the outlet element 16 are each with the outwardly arched areas 11A and 11B soldered.

Der Gaskühler 1 bildet zusammen mit einem Kompressor, einem Verdampfer, einer Druckreduzierungseinrichtung und einem Zwischenwärmetauscher, um einen Wärmeaustausch zwischen einem Kältemittel aus dem Gaskühler und einem Kältemittel aus dem Verdampfer durchzuführen, einen überkritischen Kältekreislauf. Der Kältekreislauf ist in einem Fahrzeug, z.B. in einem Auto, als eine Autoklimaanlage installiert.The gas cooler 1 forms a supercritical refrigeration cycle together with a compressor, an evaporator, a pressure reducing device and an intermediate heat exchanger to perform a heat exchange between a refrigerant from the gas cooler and a refrigerant from the evaporator. The refrigeration cycle is installed in a vehicle, eg in a car, as a car air conditioner.

Wie dies in der 12 gezeigt ist, strömt bei dem oben beschriebenen Gaskühler 1 CO2 aus einem Komprossor durch den Kältemittel-Einströmkanal 14 des Einlaßelementes 13 und tritt in den oberen nach außen gewölbten Bereich 11A des ersten Sammelbehälter-Tanks 2 durch den Kältemittel-Einlaß 12 ein. Dann strömt das CO2 verteilt in die Kältemittelkanäle 4a von allen Wärmetauschrohren 4, welche in Kommunikation mit dem oberen nach außen gewölbten Bereich 11A sind. Das CO2 in den Kältemittelkanälen 4a strömt nach links durch die Kältemittelkanäle 4a und tritt in den nach außen gewölbten Bereich 24 des zweiten Sammelbehälter-Tanks 3 ein. Das CO2 in dem nach außen gewölbten Bereich 24 strömt nach unten durch das Innere des nach außen gewölbten Bereichs 24 und durch die Kommunikationsbereiche 23 der Zwischenplatte 9, strömt verteilt in die Kältemittelkanäle 4a aller Wärmetauschrohre 4, welche in Kommunikation mit dem unteren nach außen gewölbten Bereich 11B sind, ändert seine Richtung, strömt nach rechts durch die Kältemittelkanäle 4a, und tritt in den unteren nach außen gewölbten Bereich 11B des ersten Sammelbehälter-Tanks 2 ein. Anschließend strömt das CO2 aus dem Gaskühler 1 über den Kältemittelauslaß 15 und den Kältemittelausströmkanal 17 des Auslaßelementes 16 aus. Während es durch die Kältemittelkanäle 4a der Wärmetauschrohre 4 strömt, wird das CO2 Wärmeaustausch mit der Luft unterworfen, welche durch die Luftdurchlaßspalte in der Richtung des Pfeiles X, der in den 1 und 12 gezeigt ist, strömt, wobei es abgekühlt wird.Like this in the 12 is shown flowing in the gas cooler described above 1 CO 2 from a Komprossor through the refrigerant inlet channel 14 the inlet element 13 and enters the upper outward arched area 11A of the first sump tank 2 through the refrigerant inlet 12 one. Then the CO 2 flows distributed in the refrigerant channels 4a from all heat exchange tubes 4 which is in communication with the upper outward arched area 11A are. The CO 2 in the refrigerant channels 4a flows to the left through the refrigerant channels 4a and enters the outwardly arched area 24 of the second sump tank 3 one. The CO 2 in the outwardly arched area 24 flows down through the interior of the outwardly arched area 24 and through the communication areas 23 the intermediate plate 9 , flows distributed in the refrigerant channels 4a all heat exchange tubes 4 which is in communication with the lower outward arched area 11B are, changes its direction, flows to the right through the refrigerant channels 4a , and enters the lower outward arched area 11B of the first sump tank 2 one. Subsequently, the CO 2 flows out of the gas cooler 1 over the refrigerant outlet 15 and the refrigerant outflow channel 17 the outlet element 16 out. While passing through the refrigerant channels 4a the heat exchange tubes 4 CO 2 is subjected to heat exchange with the air which passes through the air passage column in the direction of the arrow X, which in the 1 and 12 is shown flowing, being cooled.

Bei der oben beschriebenen Ausführungsform wird der Wärmetauscher der vorliegenden Erfindung bei einem Gaskühler eines überkritischen Kältekreislaufes verwendet. Allerdings kann der Wärmetauscher der vorliegenden Erfindung auch bei einem Verdampfer des oben genannten überkritischen Kältekreislaufes verwendet werden. Dieser Verdampfer bildet zusammen mit einem Kompressor, einem Gaskühler, einer Druckreduzierungseinrichtung und einem Zwischenwärmetauscher, um Wärmeaustausch zwischen einem Kältemittel aus dem Gaskühler und einem Kältemittel aus dem Verdampfer durchzuführen, einen überkritischen Kältekreislauf, der ein überkritisches Kältemittel wie z.B. CO2 verwendet. Dieser Kältekreislauf ist in einem Fahrzeug, z.B. in einem Auto, als eine Autoklimaanlage installiert.In the embodiment described above, the heat exchanger of the present invention is used in a gas cooler of a supercritical refrigeration cycle. However, the heat exchanger of the present invention can also be used in an evaporator of the above-mentioned supercritical refrigeration cycle. This evaporator, together with a compressor, a gas cooler, a pressure reducing device and an intermediate heat exchanger to perform heat exchange between a refrigerant from the gas cooler and a refrigerant from the evaporator, forms a supercritical refrigeration cycle using a supercritical refrigerant such as CO 2 . This refrigeration cycle is installed in a vehicle, eg in a car, as a car air conditioner.

Obwohl CO2 als ein überkritische Kältemittel eines überkritischen Kältekreislaufes in den oben beschriebenen Ausführungsformen verwendet wird, ist das Kältemittel nicht hierauf beschränkt, sondern Ethylen, Ethan, Stickstoffoxid oder ähnliches können alternativ verwendet werden.Although CO 2 is used as a supercritical refrigerant of a supercritical refrigeration cycle in the above-described embodiments, the refrigerant is not limited to this, but ethylene, ethane, nitrogen oxide or the like may alternatively be used.

Die oben beschriebene Ausführungsform verwendet zum Ausbilden des Wärmetauschrohres 4 ein gefaltetes Element 55, welches durch Biegen eines rohrbildenden Metallbleches in der Form eines Aluminiumlötbleches, welches eine Lötmaterialschicht auf jeder gegenüberliegenden Seite aufweist, ausgebildet wird. Allerdings ist die vorliegende Erfindung nicht darauf beschränkt. Beispielsweise kann eine Aluminiumextrudat, welches eine Lötmaterialschicht auf seinen äußeren Oberflächen aufweist, verwendet werden, um das Wärmetauschrohr 4 zu bilden.The embodiment described above is used to form the heat exchange tube 4 a folded element 55 which by bending egg a tube-forming metal sheet in the form of an aluminum brazing sheet having a brazing material layer on each opposite side is formed. However, the present invention is not limited thereto. For example, an aluminum extrudate having a brazing material layer on its outer surfaces may be used to form the heat exchange tube 4 to build.

Claims (9)

Ein Wärmetauscher mit einem Paar von Sammelbehälter-Tanks, welche beabstandet voneinander angeordnet sind, und einer Mehrzahl von flachen Wärmetauschrohren, welche parallel in Abständen zwischen den zwei Sammelbehälter-Tanks angeordnet sind und gegenüberliegende Endbereiche aufweisen, die mit den jeweiligen Sammelbehälter-Tanks verbunden sind, wobei jeder der zwei Sammelbehälter-Tanks so konfiguriert ist, dass eine Außenplatte, eine Innenplatte und eine Zwischenplatte, welche zwischen der Außen- und Innenplatte liegt, miteinander in Lagen verlötet sind, und wobei die Außenplatte einen nach außen gewölbten Bereich aufweist, der sich in ihrer Längsrichtung erstreckt und der eine Öffnung aufweist, die von der Zwischenplatte verschlossen ist, und wobei die Innenplatte eine Mehrzahl von Rohreinsetzöffnungen in der Form von Durchgangsöffnungen aufweist, welche in einem Bereich, der mit dem nach außen gewölbten Bereich der Außenplatte korrespondiert, und beabstandet voneinander in ihrer Längsrichtung ausgebildet sind, und wobei die Zwischenplatte eine Mehrzahl von Kommunikationsöffnungen in der Form von Durchgangsöffnungen aufweist, welche ausgebildet sind, um den jeweiligen Rohreinsetzöffnungen der Innenplatte zu erlauben, mit dem Inneren des nach außen gewölbten Bereiches der Außenplatte zu kommunizieren, worin ein Paar von geneigten Bereichen, welche in einer auseinander laufenden Weise in Richtung der Innenplatte geneigt sind, in innenplattenseitigen Kantenbereichen von gegenüberliegenden Wandoberflächen von jeder Kommunikationsöffnung der Zwischenplatte, welche sich in einer Öffnungslängsrichtung der Kommunikationsöffnung erstrecken, ausgebildet sind, ein Paar von vorstehenden Bereichen, welche in Richtung der Zwischenplatte vorstehen, an einer Oberfläche der Innenplatte ausgebildet sind, welche der Zwischenplatte gegenüberliegt, wobei die vorstehenden Bereiche in Positionen angeordnet sind, welche mit den gegenüberliegenden Kanten von jeder Rohreinsetzöffnung, die sich in einer Öffnungslängsrichtung der Rohreinsetzöffnung erstrecken, korrespondieren, und in engem Kontakt mit den korrespondierenden geneigten Bereichen der Zwischenplatte stehen; und die vorstehenden Bereiche mit den korrespondierenden geneigten Bereichen verlötet sind.A heat exchanger with a pair of sump tanks which are spaced apart from each other, and a plurality of flat heat exchange tubes, which are parallel at intervals between arranged the two sump tanks are and opposite Have end portions, with the respective sump tanks each of the two sump tanks configured in this way is that an outer panel, an inner plate and an intermediate plate, which between the outer and Inner plate is located, soldered together in layers, and wherein the outer plate one outwards domed Area which extends in its longitudinal direction and the an opening which is closed by the intermediate plate, and wherein the inner plate has a plurality of tube insertion holes in the form of through holes which is in an area with the outwardly arched area the outer panel corresponds, and spaced from each other in their longitudinal direction are formed, and wherein the intermediate plate a plurality of communication ports in the form of through holes which are formed to the respective tube insertion openings to allow the inner plate, with the interior of the outwardly arched area the outer panel to communicate, wherein a pair of inclined areas, which in a divergent manner towards the inner plate are inclined, in inner side edge regions of opposite wall surfaces from every communication opening the intermediate plate extending in an opening longitudinal direction of the communication opening, are trained a pair of protruding areas which projecting in the direction of the intermediate plate, on a surface of the Inner plate are formed, which is opposite to the intermediate plate, wherein the projecting portions are arranged in positions which with the opposite Edges of each tube insertion opening, which is in an opening longitudinal direction the pipe insertion opening extend, correspond, and in close contact with the corresponding ones inclined areas of the intermediate plate stand; and the protruding areas with the corresponding inclined areas soldered are. Ein Wärmetauscher gemäß Anspruch 1, worin gegenüberliegende Endbereiche der Wärmetauschrohre durch die jeweiligen Rohreinsetzöffnungen der Innenplatten und in die jeweiligen Kommunikationsöffnungen der Zwischenplatten der zwei Sammelbehälter-Tanks eingesetzt sind; die gesamten äußeren Umfangsoberflächen der gegenüberliegenden Endbereiche der Wärmetauschrohre mit den jeweiligen ge samten Umfangswandoberflächen der Rohreinsetzöffnungen der Innenplatten verlötet sind; und zumindest gegenüberliegende Seitenflächen, welche sich in einer Rohrbreitenrichtung erstrecken, der gesamten äußeren Umfangsoberflächen der gegenüberliegenden Endbereiche der Wärmetauschrohre und zumindest gegenüberliegende Wandoberflächen, welche sich in der Öffnungslängsrichtung erstrecken, der gesamten Umfangswandoberflächen der Kommunikationsöffnungen der Zwischenplatten jeweils miteinander verlötet sind.A heat exchanger according to claim 1, in which opposite End portions of the heat exchange tubes through the respective tube insertion openings the inner plates and in the respective communication openings the intermediate plates of the two sump tanks are inserted; the entire outer peripheral surfaces of opposite End portions of the heat exchange tubes with the respective entire peripheral wall surfaces of the pipe insertion holes the inner plates soldered are; and at least opposite ones Faces, which extend in a tube width direction, the entire outer peripheral surfaces of opposite End portions of the heat exchange tubes and at least opposite ones Wall surfaces, which is in the opening longitudinal direction extend, the entire peripheral wall surfaces of the communication openings the intermediate plates are each soldered together. Ein Wärmetauscher gemäß Anspruch 1, worin eine Öffnungsbreite der Rohreinsetzöffnung der Innenplatte und eine Öffnungsbreite der Kommunikationsöffnung der Zwischenplatte gleich sind.A heat exchanger according to claim 1, wherein an opening width the pipe insertion opening the inner plate and an opening width the communication opening the intermediate plate are the same. Ein Wärmetauscher gemäß Anspruch 1, worin Wp ≤ (Wt + 0,8) und Hp ≤ (Ht + 0,3) erfüllt wird, wobei Wp (mm) eine Abmessung der Kommunikationsöffnung der Zwischenplatte gemessen in der Öffnungslängsrichtung ist, Hp (mm) eine Abmessung der Kommunikationsöffnung der Zwischenplatte gemessen in einer Öffnungsbreitenrichtung ist, Wt (mm) eine Rohrbreite des Wärmetauschrohrs ist und Ht (mm) eine Rohrhöhe des Wärmetauschrohres ist.A heat exchanger according to claim 1, wherein Wp ≤ (Wt + 0.8) and Hp ≤ (Ht + 0.3) where Wp (mm) is a dimension of the communication hole of the Intermediate plate measured in the opening longitudinal direction is measured, Hp (mm), a dimension of the communication hole of the intermediate plate in an opening width direction is, Wt (mm) is a tube width of the heat exchange tube, and Ht (mm) a pipe height of the heat exchange tube is. Ein Wärmetauscher gemäß Anspruch 1, worin die vorstehenden Bereiche der Innenplatte durch Biegen von Bereichen der Innenplatte, welche mit gegenüberliegenden Kanten von jeder Rohreinsetzöffnung, die sich entlang der Öffnungslängsrichtung der Rohreinsetzöffnung erstrecken, korrespondieren, in Richtung der Zwischenplatte ausgebildet sind.A heat exchanger according to claim 1, wherein the projecting portions of the inner plate by bending of areas of the inner panel, which are opposite edges of each pipe insertion hole extending along the opening longitudinal direction the pipe insertion opening extend, correspond, formed in the direction of the intermediate plate are. Ein Wärmetauscher gemäß Anspruch 1, worin Stufenbereiche an einer Umfangswandoberfläche von jeder Kommunikationsöffnung der Zwischenplatte ausgebildet sind, um in gegenüberliegenden Endbereichen der Kommunikationsöffnung mit Bezug auf die Öffnungslängsrichtung angeordnet zu sein, wobei die Stufenbereiche nach innen mit Bezug auf die Öffnungslängsrichtung vorstehen und in Eingriff mit einer Endoberfläche des korrespondierenden Wärmetauscherrohres stehen.A heat exchanger according to claim 1, wherein step portions on a peripheral wall surface of every communication opening the intermediate plate are formed to the opposite end of the communication opening with respect to the opening longitudinal direction to be arranged, wherein the step portions inwardly with respect on the opening longitudinal direction protrude and engage with an end surface of the corresponding one heat exchanger tube stand. Ein Wärmetauscher gemäß Anspruch 6, worin eine Vorsprunghöhe von jedem Stufenbereich der Zwischenplatte von der äußeren Umfangswandoberfläche der korrespondierenden Kommunikationsöffnung so festgelegt ist, dass sie einen Kältemittelkanal des korrespondierenden Wärmetauschrohres nicht bedeckt.A heat exchanger according to claim 6, wherein a projection height of each step portion of the intermediate plate from the outer peripheral wall surface of the corresponding communication ports tion is set so that it does not cover a refrigerant passage of the corresponding heat exchange tube. Ein Wärmetauscher gemäß Anspruch 1, worin jedes Wärmetauschrohr mit einer Umfangswandoberfläche der Kommunikationsöffnung der Zwischenplatte unter Verwendung eines Lötmaterials auf einer äußeren Umfangsoberfläche des Wärmetauschrohres verlötet ist.A heat exchanger according to claim 1, wherein each heat exchange tube with a peripheral wall surface the communication opening the intermediate plate using a solder material on an outer peripheral surface of the Heat exchanger tube soldered is. Ein Wärmetauscher gemäß Anspruch 8, worin das Wärmetauschrohr ein Paar von flachen Wänden, welche einander gegenüberliegen, und zwei Seitenwände, welche sich jeweils zwischen gegenüberliegenden Seitenkanten der zwei flachen Wände erstrecken, aufweist und durch Biegen eines rohrbildenden, blechförmigen Elementes in der Form eines Aluminiumlötbleches, das eine Lötmaterialschicht auf jeder gegenüberliegenden Oberfläche aufweist, hergestellt ist.A heat exchanger according to claim 8, wherein the heat exchange tube a pair of flat walls which facing each other, and two side walls, which in each case between opposite side edges of two flat walls extend, and by bending a tube-forming, sheet-like element in the form of an aluminum brazing sheet, the one soldering material layer on each opposite surface has been prepared.
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