DE102008062219A1

DE102008062219A1 - Kolben für einen Verbrennungsmotor

Info

Publication number: DE102008062219A1
Application number: DE102008062219A
Authority: DE
Inventors: Sascha-Oliver Boczek; Rainer Scharp
Original assignee: Mahle International GmbH
Current assignee: Mahle International GmbH
Priority date: 2008-12-13
Filing date: 2008-12-13
Publication date: 2010-06-17
Also published as: EP2196657A1; US20100147250A1; EP2196657B1

Abstract

Vorgeschlagen wird ein Kolben 1 für einen Verbrennungsmotor mit einem Kolbenboden 2 und mit einem nahe dem Kolbenboden 2 und radial außen angeordneten Kühlkanal 6, der auf der Unterseite von über den Umfang gleichmäßig verteilten Rippen 19 mit dazwischenliegenden Öffnungen 20 begrenzt ist, wobei die Öffnungen 20 des Kühlkanals 6 mit zwei an dessen Unterseite befestigten, halbkreisförmigen Abdeckblechen 21, 21 verschlossen sind, die mindestens eine Ölzulauföffnung und mindestens eine Ölablauföffnung aufweisen.

Description

Die Erfindung betrifft einen Kolben für einen Verbrennungsmotor nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Aus der Offenlegungsschrift DE 10 2006 053 179 A1 ist ein Stahlkolben für einen Verbrennungsmotor bekannt, der einen Kühlkanal mit zwei oder mehr verschließbaren und auf dessen Unterseite angeordneten Öffnungen aufweist. Für jede einzelne Öffnung ist hierzu ein separates Verschlussteil vorgesehen, das in die jeweilige Öffnung formschlüssig eingesetzt wird. Nachteilig ist hierbei der Aufwand, der damit verbunden ist, dass zum einen eine Vielzahl von Verschlusselementen erforderlich ist, um eine größere Anzahl von Öffnungen zu verschließen, und dass zum anderen die Form der Verschlusselemente genau der Form der Öffnungen angepasst sein muss, um die Öffnungen hermetisch zu verschließen.
Diese Nachteile des genannten Standes der Technik zu vermeiden, ist Aufgabe der Erfindung. Gelöst wird diese Aufgabe mit den im Kennzeichen des Hauptanspruches stehenden Merkmalen.
Erfindungsgemäß werden hierbei auf einfache und schnelle Weise alle auf der Unterseite des Kühlkanals befindlichen Öffnungen mit zwei halbkreisförmigen Abdeckblechen verschlossen.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen
1 einen Schnitt durch einen Kolben entlang der Linie I in 2,
2 eine Unteransicht des Kolbens gemäß 1 und
3 einen Schnitt durch den Kolben entlang der Linie III in 1.
1 zeigt einen Kolben 1 für einen Verbrennungsmotor im Schnitt entlang der Linie I in 2, der aus Stahl besteht und im Gießverfahren hergestellt ist. Der Kolben 1 kann aber auch aus einem Leichtmetall wie beispielsweise aus Aluminium oder aus Magnesium hergestellt sein. Er weist einen Kolbenboden 2 mit einer mittig angeordneten Verbrennungsmulde 3 und mit einer radial außen an den Kolbenboden 2 angeformte Ringwand 4 auf, in die radial außen eine Ringpartie 5 zur Aufnahme in den Figuren nicht dargestellter Kolbenringe eingeformt ist.
Der Kolbenboden 2, die Verbrennungsmulde 3 und die Ringwand 4 begrenzen einen umlaufenden Kühlkanal 6. Weiterhin weist der Kolben 1 auf der kolbenbodenabgewandten Unterseite zwei Bolzennaben 7 und 8 mit in Richtung der Kolbenachse 15 gegenüber der Ringwand 4 zurückgesetzten Stirnflächen 23, 24 auf, die einen nach unten offenen Hohlraum 16 radial außen begrenzen, dessen obere Begrenzung von dem Teil des Kolbenbodens 2 gebildet wird, der auch die Verbrennungsmulde 3 begrenzt. Die Bolzennaben 7 und 8 werden über in 1 nicht dargestellte Verbindungswände von zwei einander gegenüberliegenden Schaftelementen miteinander verbunden, von denen in 1 wegen der Lage der Schnittebene das Schaftelement 9 dargestellt ist.
Die in 2 dargestellte Unteransicht des Kolbens 1 lässt die Schaftelemente 9 und 10 erkennen, die über die in Richtung der Kolbenachse 15 zurückgesetzten Verbindungswände 11, 12, 13 und 14 mit den Bolzennaben 7 und 8 verbunden sind.
3 zeigt, dass die Schaftelemente 9, 10 ausschließlich über die Verbindungswände 12, 14 mit den Bolzennaben 8 verbunden sind und keine direkte Verbindung mit der Ringwand 4 beispielsweise über eine Schaftanbindung aufweisen. Demzufolge weist der Kolben 1 zwischen den Schaftelementen 9 und 10 und der Ringwand 4 Ausnehmungen 17 und 18 auf.
Der Kühlkanal 6 ist auf seiner Unterseite von Rippen 19 begrenzt, die, wie in 1 gestrichelt eingezeichnet ist und 2 deutlich zeigt, zwischen nierenförmigen Öffnungen 20 liegen, wobei die Rippen 19 und die Öffnungen 20 gleichmäßig über den Umfang verteilt sind. Gegenüber einem Kolben mit einem nach unten offenen Kühlkanal erhöhen die Rippen 19 die Festigkeit des Kolbenbodens 2 und verhindern eine Verformung des Kolbenbodens 2 im Motorbetrieb auf Grund des Druckes der Verbrennungsgase. Bei der Herstellung des Kolbens 1 wird zur Ausformung des Kühlkanals 6 ein verlorener Kern, beispielsweise ein Sandkern, verwendet, der nach Beendigung des Gießvorganges sehr leicht über die Öffnungen 20 aus dem Kühlkanal 6 entfernt, d. h., im Falle eines Sandkerns ausgewaschen werden kann.
Wie die 1 und 3 zeigen, wird der Kühlkanal 6 mittels zweier halbkreisförmiger Abdeckbleche 21 und 22 verschlossen, die hierzu an die Unterseite des Kühlkanals 6 angeschweißt werden. (Hierbei zeigt 2 die Unterseite des Kühlkanals 6 ohne Abdeckbleche.) Es ist auch möglich, die Abdeckbleche 21 und 22 mittels Schrauben an der Unterseite des Kühlkanals 6 zu befestigen. In 1 ist gestrichelt eingezeichnet, dass die Abdeckbleche 21 und 22 ursprünglich eine konische Form haben, bevor sie bei der Montage von unten auf die Rippen 19 aufgelegt und unter Spannung insoweit verformt werden, bis sie die in den 1 und 3 eingezeichnete ebene Form annehmen. Hierdurch ergibt sich in den Abdeckblechen 21, 22 eine Vorspannung, die im Motorbetrieb bei den schnellen Hin- und Herbewegungen des Kolbens 1 ein Flattern der Abdeckbleche verhindert. Zum Ein- und Ausleiten von Kühlöl weisen die Abdeckbleche 21, 22 in den Figuren nicht dargestellte Ölzulauf- und Ölablauföffnungen auf. Diese Öffnungen können sich auch in den Stoßstellen der Abdeckbleche befinden, wobei einander gegenüberliegende Stoßstellen je eine halbkreisförmige Ausnehmung aufweisen, die so einander gegenüberliegen, dass sie eine kreisförmige Öffnung bilden.

1: Kolben
2: Kolbenboden
3: Verbrennungsmulde
4: Ringwand
5: Ringpartie
6: Kühlkanal
7, 8: Bolzennabe
9, 10: Schaftelement
11, 12, 13, 14: Verbindungswand
15: Kolbenachse
16: Hohlraum
17, 18: Ausnehmung
19: Rippe
20: Öffnung
21, 22: Abdeckblech
23, 24: Stirnfläche der Bolzennabe 7, 8

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- DE 102006053179 A1 [0002]

Claims

Kolben (1) für einen Verbrennungsmotor – mit einem Kolbenboden (2), – mit einer radial außen an die Unterseite des Kolbenbodens (2) angeformten Ringwand (4), – mit zwei an die Unterseite des Kolbenbodens (2) angeformten Bolzennaben (7, 8) mit gegenüber der Ringwand (4) in Richtung der Kolbenachse (15) zurückgesetzten Stirnflächen (23, 24), – mit zwei einander gegenüberliegendenden und mit den Bolzennaben (7, 8) verbundenen Schaftelementen (9, 10), wobei sich zwischen den Schaftelementen (9, 10) und der Ringwand (4) im Bereich der Schaftelemente (9, 10) umlaufende Ausnehmungen (17, 18) befinden, und – mit einem nahe dem Kolbenboden (2) und radial außen angeordneten Kühlkanal (6), der radial außen von der Ringwand (4) und auf der Unterseite von über den Umfang gleichmäßig verteilten Rippen (19) mit dazwischen liegenden Öffnungen (20) begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (20) des Kühlkanals (6) mit mindestens zwei an dessen Unterseite befestigten, teilkreisförmigen Abdeckblechen (21, 22) verschlossen sind, wobei in und/oder zwischen den Abdeckblechen (21, 22) mindestens eine Ölzulauföffnung und mindestens eine Ölablauföffnung vorgesehen sind.
Kolben (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckbleche (21, 22) an die Unterseite des Kühlkanals (6) angeschweißt sind.
Kolben (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckbleche (21, 22) an die Unterseite des Kühlkanals (6) angeschraubt sind.
Kolben (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die im entspannten Zustand eine konische Form aufweisenden Abdeckbleche (21, 22) auf der Unterseite des Kühlkanals (6) unter mechanischer Vorspannung befestigt sind und eine ebene Form aufweisen.