DE102008061547A1

DE102008061547A1 - Covering element in a door, gate or window fitting set

Info

Publication number: DE102008061547A1
Application number: DE200810061547
Authority: DE
Inventors: Rene Fink
Original assignee: HAFI BESCHLAEGE GmbH; Hafi Beschlage GmbH
Current assignee: HAFI BESCHLAEGE GmbH; Hafi Beschlage GmbH
Priority date: 2008-12-11
Filing date: 2008-12-11
Publication date: 2010-06-17
Also published as: EP2199499A1

Abstract

Abdeckelement bei einer Tür-, Tor- oder Fensterbeschlaggarnitur, mit einer im Wesentlichen parallel zur Ebene der Tür, des Tors oder des Fensters verlaufenden und die Sichtseite des Abdeckelements bildenden Stirnwandung (12) mit einer Öffnung für den Durchtritt eines Drückers, eines Griffs oder eines Schließzylinders der Beschlaggarnitur und mit einer zu dieser Sichtseite im Wesentlichen senkrecht verlaufenden Umfangswandung (14), wobei die Stirnwandung (12) einstückig in die Umfangswandung (14) übergeht, wobei die Stirnwandung (12) auf der Sichtseite scharfkantig mit einem Übergangsradius (R) von höchstens 0,50 mm in die Umfangswandung (14) übergeht.Covering element in a door, gate or window fitting set, with an essentially parallel to the door, the door or the window extending and the visible side of the cover forming end wall (12) having an opening for the passage of a pusher, a handle or a Locking cylinder of the fitting set and with a peripheral wall (14) substantially perpendicular to this viewing side, wherein the end wall (12) merges integrally into the peripheral wall (14), wherein the end wall (12) on the visible side sharp with a transition radius (R) of at most 0.50 mm in the peripheral wall (14) passes.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Abdeckelement bei einer Tür-, Tor- oder Fensterbeschlaggarnitur, mit einer im wesentlichen parallel zur Ebene der Tür, des Tors oder des Fensters verlaufenden und die Sichtseite des Abdeckelements bildenden Stirnwandung mit einer Öffnung für den Durchtritt eines Drückers, eines Griffs oder eines Schließzylinders der Beschlaggarnitur und mit einer zu dieser Sichtseite im wesentlichen senkrecht verlaufenden Umfangswandung, wobei die Stirnwandung einstückig in die Umfangswandung übergeht.The The present invention relates to a cover element in a door, gate or window fitting, with a substantially parallel to the door level, the gate or the window extending and the visible side of the cover forming end wall with an opening for the passage of a pusher, one Handle or a lock cylinder the fitting and with a view to this side substantially vertically extending peripheral wall, wherein the end wall in one piece in the peripheral wall passes.

Bekannte Abdeckelemente, häufig auch als Rosetten bezeichnet, haben eine mehr oder weniger verrundete Gestalt im Übergang von der die Sichtseite bildenden Stirnwandung zu ihrer Umfangswandung. Sie sind beispielsweise in einem Tiefziehvorgang herstellbar.Known Covering elements, often also known as rosettes, have a more or less rounded Shape in transition from the visible side forming end wall to its peripheral wall. They can be produced, for example, in a deep drawing process.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Abdeckelement der vorstehend genannten Art dahingehend zu verbessern, dass eine von vorbekannten Formen abweichende Erscheinungsform realisiert wird, wobei aber dennoch eine wirtschaftliche Herstellbarkeit gegeben sein soll.Of the present invention is based on the object, a cover of the above-mentioned type in that one of previously known forms deviating manifestation is realized but still given an economic manufacturability should be.

Diese Aufgabe wird bei einem Abdeckelement der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Stirnwandung auf der Sichtseite scharfkantig mit einem Übergangsradius von höchstens 0,50 mm in die Umfangswandung übergeht.These Task is with a cover of the type mentioned according to the invention thereby solved, that the front wall on the visible side sharp-edged with a transition radius from at most 0.50 mm merges into the peripheral wall.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abdeckelements beträgt der Übergangsradius 0,1–0,5 mm, insbesondere 0,2–0,5 mm, insbesondere 0,2–0,45 mm, insbesondere 0,2–0,4 mm. Durch Ausbildung eines derart scharfkantigen Übergangs zwischen Stirnwandung und Umfangswandung lässt sich in unerwarteter Weise ein wesentlich markanteres Erscheinungsbild des Abdeckelements erreichen.at a preferred embodiment the cover element according to the invention is the transition radius 0.1-0.5 mm, in particular 0.2-0.5 mm, in particular 0.2-0.45 mm, in particular 0.2-0.4 mm. By forming such a sharp-edged transition between the end wall and peripheral wall can be in an unexpected manner achieve much more striking appearance of the cover.

Diese scharfkantige Ausbildung kann erfindungsgemäß dadurch erzielt werden, dass das Abdeckelement ein Tiefziehteil ist und dass die Stirnwandung auf der Sichtseite flächenhaft spanend bearbeitet ist. Hierdurch wird eine scharfe Kante oder Unstetigkeit im Übergangsbereich gebildet.These sharp-edged training can be achieved according to the invention in that the cover is a deep-drawn part and that the end wall planar on the visible side machined. This will be a sharp edge or discontinuity in the transition area educated.

Nach dieser spanenden Bearbeitung kann das Abdeckelement zumindest im Übergangselement von Stirnwandung und Umfangswandung geschliffen oder poliert werden, was aber nicht zwingend ist. Auf diese Weise wird ein allzu scharfer Grat, der bei der vorausgegangenen spanenden Bearbeitung der Stirnwandung möglicherweise gebildet wurde, noch etwas verrundet.To This machining, the cover, at least in the transition element be sanded or polished by front wall and peripheral wall, but that is not mandatory. This way, it becomes too sharp Burr, which in the previous machining of the end wall possibly was formed, slightly rounded.

Wenn die Stirnwandung flächenhaft poliert wird, so geschieht dies bei länglichen ovalen Abdeckelementen vorzugsweise in einer Vorzugsrichtung entlang der längeren Abmessung. Wenn die spanende Bearbeitung durch Abdrehen, insbesondere bei einem runden Abdeckelement ausgeführt wurde, so ist in der Regel eine schleifende oder polierende Bearbeitung nicht erforderlich. Durch das Abdrehen kann eine konzentrisch anmutende Oberflächengestaltung geschaffen werden.If the front wall areal is polished, this is done with elongated oval cover elements preferably in a preferred direction along the longer dimension. When machining by turning, especially in a executed round cover was, as a rule, a grinding or polishing processing not mandatory. By turning off a concentric-seeming surface design be created.

Die Wandstärke des Abdeckelements beträgt vorzugsweise 0,8–2 mm, insbesondere 0,8–1,6 mm und weiter insbesondere 1,0–1,4 mm.The Wall thickness of the cover is preferably 0.8-2 mm, in particular 0.8-1.6 mm and further particularly 1.0-1.4 mm.

Die Höhe der Umfangswandung des Abdeckelements senkrecht zur Ebene der Stirnseite beträgt vorzugsweise 2–20 mm, insbesondere 5–20 mm, insbesondere 5–18 mm. Das Abdeckelement besteht vorzugsweise aus Edelstahl.The height of Circumferential wall of the cover perpendicular to the plane of the front side is preferably 2-20 mm, in particular 5-20 mm, especially 5-18 mm. The cover is preferably made of stainless steel.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zum Herstellen eines Abdeckelements mit den Merkmalen des Anspruchs 8. Es wurde erfindungsgemäß erkannt, dass nach der Formung des Abdeckelements in einem Tiefziehverfahren durch eine anschließende spanende und dabei materialabtragende Bearbeitung der Stirnwandung des Abdeckelements eine gegenüber vorbekannten Abdeckelementen sehr scharfkantige Ausbildung des Übergangs der Stirnwandung in die Umfangswandung realisiert werden kann. Bei der spanenden materialabtragenden Bearbeitung wird Material einer Dicke von vorzugsweise 0,1 bis 0,5 mm, insbesondere von 0,2–0,5 mm, insbesondere von 0,2–0,45 mm, insbesondere von 0,2–0,4 mm abgetragen. Daran könnte sich eine schleifende Bearbeitung im Anschluss an die spanende Bearbeitung anschließen, was aber in der Regel nicht erforderlich ist.object The invention also relates to a method for producing a cover element with the features of claim 8. It has been recognized according to the invention, that after forming the cover in a deep drawing process through a subsequent Machining and material-removing machining of the end wall of the cover one opposite previously known cover elements very sharp-edged formation of the transition the end wall can be realized in the peripheral wall. at The material-removing machining becomes material Thickness of preferably 0.1 to 0.5 mm, in particular 0.2-0.5 mm, in particular from 0.2-0.45 mm, in particular from 0.2-0.4 mm removed. That could happen a grinding process after the machining connect, which is usually not necessary.

Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren nach Anspruch 11. In diesem Fall wird nach dem wenigstens zweifachen bzw. nach dem insbesondere vorzugsweise zweifachen Tiefziehen eine schleifende und/oder polierende Bearbeitung der Sichtseite des Abdeckelements ausgeführt.Of Furthermore, the invention relates to a method according to claim 11. In this case, after at least twice or after in particular preferably double deep drawing a grinding and / or polishing processing the visible side of the cover executed.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Patentansprüchen und aus der zeichnerischen Darstellung und nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abdeckelements und seiner Herstellung. In der Zeichnung zeigt:Further Features, details and advantages of the invention will become apparent the attached claims and from the drawings and the description below preferred embodiment the cover element according to the invention and its production. In the drawing shows:

1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abdeckelements; 1 a perspective view of a first embodiment of a cover according to the invention;

2 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abdeckelements; 2 a perspective view of a second embodiment of a cover according to the invention;

3 eine Schnittansicht im Bereich des Übergangs von einer Stirnwandung in eine Umfangswandung des erfindungsgemäßen Abdeckelements (nicht maßstabsgetreu). 3 a sectional view in the region of the transition from an end wall in a peripheral wall of the cover according to the invention (not to scale).

Die 1 und 2 zeigen zwei Ausführungsformen erfindungsgemäßer Abdeckelemente 2, 4. Bei dem Abdeckelement 2 handelt es sich um eine sogenannte Drückerrosette und bei der Abdeckrosette 4 um ein sogenanntes Langschild. Das Abdeckelement 2 umfasst eine Öffnung 6 für einen Drücker oder gegebenenfalls für einen Stoßgriff einer Beschlaggarnitur, und das Abdeckelement 4 umfasst eine Öffnung 8 für einen Drücker oder Stoßgriff und eine Öffnung 10 für den Durchtritt eines Schließzylinders.The 1 and 2 show two embodiments of inventive cover elements 2 . 4 , In the cover 2 it is a so-called pusher rosette and the cover rosette 4 around a so-called long shield. The cover element 2 includes an opening 6 for a pusher or optionally for a push handle of a fitting, and the cover 4 includes an opening 8th for a pusher or push handle and an opening 10 for the passage of a lock cylinder.

Beide Abdeckelemente 2, 4 umfassen eine parallel zu der Ebene der Tür verlaufende und die Sichtseite des Abdeckelements bildende Stirnwandung 12 und eine hierzu im Wesentlichen senkrecht verlaufende Umfangswandung 14, die in Umfangsrichtung durchgehend ausgebildet ist. Ein Übergangsbereich 16 von der jeweiligen Stirnwandung 12 in die Umfangswandung 14 ist erfindungsgemäß scharfkantig ausgebildet, was dem Abdeckelement ein markantes Aussehen verleiht. Der Übergangsbereich 16 ist gekennzeichnet durch einen Übergangsradius von höchstens 0,5 mm, insbesondere von höchstens 0,45 mm.Both cover elements 2 . 4 comprise an end wall extending parallel to the plane of the door and forming the visible side of the cover element 12 and a peripheral wall extending substantially perpendicular thereto 14 , which is formed continuously in the circumferential direction. A transition area 16 from the respective end wall 12 in the peripheral wall 14 is formed according to the invention sharp-edged, which gives the cover a striking appearance. The transition area 16 is characterized by a transition radius of at most 0.5 mm, in particular of at most 0.45 mm.

Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Abdeckelements 2 beziehungsweise 4 wird ein Tiefziehvorgang ausgeführt. Die aus den 1 und 2 ersichtliche grundsätzliche Formgebung des Abdeckelements 2, 4 wird also ausgehend von einer ebenen Platine durch Tiefziehen hergestellt. Durch einen einzigen Tiefziehvorgang lässt sich jedoch der Übergangsbereich 16 nicht derart scharfkantig ausbilden. Dies wird erst dadurch realisiert, dass die Stirnwandung 12 des jeweiligen Abdeckelements 2, 4 auf der Sichtseite flächenhaft spanend, insbesondere durch einen Fräsvorgang bearbeitet wird, wobei Material vorzugsweise flächenhaft über die gesamte Erstreckung der Stirnwandung 12 abgetragen wird, und zwar je nach Wanddicke des Abdeckelements im Bereich von 0,1 bis 0,5 mm Dicke. Hierdurch lässt sich der Übergangsbereich 16 zwischen Stirnwandung 12 und Umfangswandung 14 sehr scharfkantig ausbilden.For producing the cover element according to the invention 2 respectively 4 a deep drawing process is carried out. The from the 1 and 2 apparent basic shape of the cover 2 . 4 So it is made from a flat board by deep drawing. However, a single deep-drawing process allows the transition area 16 not so sharp-edged form. This is realized only by the fact that the end wall 12 the respective cover 2 . 4 areally machined on the visible side, in particular machined by a milling process, wherein material is preferably planar over the entire extent of the end wall 12 is removed, depending on the wall thickness of the cover in the range of 0.1 to 0.5 mm thickness. This allows the transition area 16 between end wall 12 and peripheral wall 14 very sharp-edged form.

In einem nachfolgenden Schleifvorgang kann ein durch die spanabtragende Bearbeitung resultierender scharfer Grat wieder etwas verrundet werden, so dass insgesamt eine zwar scharfkantige aber für den Benutzer keine Verletzungsgefahr bergende Ausbildung des Übergangsbereichs 16 geschaffen wird. Dies ist aber in den meisten Fällen nicht erforderlich.In a subsequent grinding process, a sharp burr resulting from the chip-removing machining can be slightly rounded again, so that, overall, a design of the transitional area that is sharp-edged but does not pose a risk of injury to the user 16 is created. But this is not necessary in most cases.

3 zeigt vergrößert dargestellt und nicht maßstabsgetreu die Herstellung des erfindungsgemäßen Abdeckelements, wobei in unterbrochenen Linien die äußere Gestalt des Abdeckelements nach einem Tiefziehvorgang dargestellt ist. Im Anschluss hieran wird ein schraffiert dargestellter Oberflächenbereich 20 spanend, durch Fräsen abgetragen, wodurch die ebene Oberseite der Stirnwandung 12 geschaffen wird. Man erkennt im Übergangsbereich 16 eine unstetige scharfe Kante 22. Insgesamt wird ein Übergang mit einem Übergangsradius R geschaffen, der geringer ist als bei bekannten Abdeckelementen und gegenüber einem allein durch einen einmaligen Tiefziehvorgang herstellbaren Übergangsradius reduziert ist. 3 shows enlarged and not to scale the production of the cover according to the invention, wherein in broken lines the outer shape of the cover is shown after a deep-drawing process. This is followed by a shaded surface area 20 machined, removed by milling, creating the flat top of the end wall 12 is created. One recognizes in the transition range 16 a discontinuous sharp edge 22 , Overall, a transition is created with a transition radius R, which is lower than in known cover elements and reduced compared to a producible solely by a one-time deep drawing transition radius.

Claims

Cover element ( 2 . 4 ) in a door, gate or window fitting set, with a substantially parallel to the plane of the door, the door or the window extending and the visible side of the cover forming end wall ( 12 ) with an opening ( 6 . 8th . 10 ) for the passage of a pusher, a handle or a lock cylinder of the fitting and with a visible to this side substantially perpendicular peripheral wall ( 14 ), wherein the end wall ( 12 ) in one piece in the peripheral wall ( 14 ), characterized in that the end wall ( 12 ) sharp-edged on the visible side with a transition radius (R) of at most 0.50 mm in the peripheral wall ( 14 ) passes over.

Covering element according to claim 1, characterized in that that the transition radius (R) 0.1-0.5 mm, in particular 0.2-0.5 mm, in particular 0.2-0.45 mm, in particular 0.2-0.4 mm.

Covering element according to claim 1 or 2, characterized in that it is a deep-drawn part and that the end wall ( 12 ) is machined surface-wide on the visible side.

Covering element according to one of the preceding claims, characterized in that at least the end wall ( 12 ), preferably the entire outer surface of the cover member, is polished in a preferred direction.

Covering element according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the wall thickness of the cover element 0.8-2 mm, in particular 0.8-1.6 mm and more particularly 1.0-1.4 mm.

Covering element according to one of the preceding claims, characterized in that the height the peripheral wall ( 14 ) is perpendicular to the plane of the front side 2-20 mm, in particular 5-20 mm, in particular 5-18 mm.

Covering element according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the cover is made of stainless steel.

Method for producing a cover element ( 2 . 4 ) according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cover element is formed in a deep-drawing process and that subsequently the end wall ( 12 ) areally machined and thereby material removal is processed.

A method according to claim 9, characterized in that the end wall ( 12 ) is processed by twisting.

Method according to claim 8 or 9, characterized in that from the end wall ( 12 ) Material of a thickness of 0.1-0.5 mm is removed by machining.

Method for producing a cover element ( 2 . 4 ) according to one or more of claims 1-8, characterized in that in a first deep-drawing step, a transition radius of> 1 mm, in particular of 1-1.5 mm, between the end wall ( 12 ) and peripheral wall ( 14 ) and that in a further deep-drawing step material in the transition region of the end wall ( 12 ) and peripheral wall ( 14 ) is further displaced so that a transition of the end wall ( 12 ) in the peripheral wall ( 14 ) is manufactured with a transition radius of 0.1-0.5 mm.