DE102008061019A1

DE102008061019A1 - Mold for the production of concrete blocks

Info

Publication number: DE102008061019A1
Application number: DE102008061019A
Authority: DE
Inventors: Holger Stichel
Original assignee: Kobra Formen GmbH
Current assignee: Kobra Formen GmbH
Priority date: 2008-06-05
Filing date: 2008-12-08
Publication date: 2009-12-10
Also published as: EP2288480B1; DK2288480T3; ATE538912T1; ES2374796T3; PL2288480T3; EP2288480A1; WO2009147016A1

Abstract

For a mold (FO) for producing concrete blocks, having at least one mold core (FK) held on a core support strip (KHL), an advantageous connection of the core holder strip (KHL) to a sidewall (QWA; QWI) bounding the mold cavities (FN) of the mold, and/or to the mold core is described.

Description

Die Erfindung betrifft eine Form zur Herstellung von Betonformsteinen.The The invention relates to a mold for the production of concrete blocks.

Zur industriellen Herstellung von Betonformsteinen sind Formen gebräuchlich, welche in eine Formmaschine eingespannt sind und dabei auf einer Unterlage aufgesetzt sind, welche zu vertikalen Rüttelschwingungen anregbar ist. Eine solche Form enthält wenigstens ein, typischerweise mehrere oben und unten offene Formnester, welche seitlich durch Formnestwände begrenzt sind. Durch Aufsetzen auf die Unterlage werden die unteren Öffnungen verschlossen und Betongemenge wird durch die oberen Öffnungen in die Formnester eingefüllt. Durch die oberen Öffnungen eingeführte Druckplatten drücken auf das Betongemenge, welches während eines Rüttelvorgangs zu formstabilen Betonformsteinen verfestigt wird, welche nach Abheben der Form durch die unteren Formnestöffnungen aus der Form entformt werden können.to industrial production of concrete blocks are common forms, which are clamped in a molding machine while on a pad are attached, which to vertical Rüttelschwingungen is excitable. Such a form contains at least one, typically several top and bottom open mold nests, which are bounded laterally by form nest walls. By touchdown on the pad, the lower openings are closed and concrete quantity is through the upper openings in the Filled mold nests. Through the upper openings inserted printing plates press on the concrete amount, which is too dimensionally stable during a shaking process Concrete blocks is solidified, which after lifting the mold by the lower Formnestöffnungen be removed from the mold can.

Insbesondere bei großvolumigen Betonformsteinen, wie z. B. Hohlblocksteinen, Böschungssteinen, Pflanzkübeln sind häufig innerhalb der Formnester von deren Seitenwänden beabstandet Formkerne angeordnet, welche Hohlräume in den fertigen Steinen bestimmen. Solche Formsteine sind mittels Kernhalterleisten, welche die Formnester überspannen in definierter Position gehalten. Die Kernhalterleisten sind ihrerseits an den Seitenwänden gehalten und dort in Aussparungen eingesetzt.Especially in large-volume concrete blocks, such. B. hollow blocks, Embankment stones, planters are common spaced within the mold cavity from the side walls Form cores arranged, which cavities in the finished stones determine. Such blocks are by means of core holder strips, which spanning the mold nests held in a defined position. The core holder strips are in turn on the side walls held and used there in recesses.

Durch die insbesondere während des Rüttelvorgangs auftretenden hohen Kräfte sind die Kernhalterleisten hohen Wechselbeanspruchungen ausgesetzt und Brüche von Kernhalterleisten treten häufig als Schäden in solchen Formen auf. Die Kernhalterleisten können daher auch lösbar an den Seitenwänden und/oder den Formkernen gehalten sein. Bekannt hierfür sind z. B. aus der DE10146344A1 Steckverbindungen zwischen Formnestwänden und Kernhalterleisten. Bekannt ist ferner, die Aussparungen in den Seitenwänden seitlich von den Kernhalterleisten weg zu vergrößern und Befestigungskörper in den erweiterten Aussparungen zu verschrauben, welche die Kernhalterleiste in der Aussparung verklemmen. Für die lösbare Verbindung der Kernhalterleisten mit Formkernen ist in der FR 2365418 A1 vorgesehen, Spannhülsen in Bohrungen durch die Kernhalterleisten und fluchtende Öffnungen in gusseisernen Kernen einzupressen.Due to the high forces occurring in particular during the shaking process, the core holder strips are subjected to high alternating stresses and fractures of core holder strips frequently occur as damages in such forms. The core holder strips can therefore also be held detachably on the side walls and / or the mold cores. Known for this purpose are, for. B. from the DE10146344A1 Plug connections between mold cavity walls and core holder strips. It is also known to increase the recesses in the side walls laterally away from the core holder strips and to screw fastening bodies in the enlarged recesses, which jam the core holder strip in the recess. For the detachable connection of the core holder strips with cores is in the FR 2365418 A1 provided to press clamping sleeves into holes through the core holder strips and aligned openings in cast iron cores.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Form mit vorteilhafter Verbindung einer Kernhalterleiste mit Formkernen und/oder Seitenwänden eines Formnests anzugeben.Of the Invention is based on the object, a mold with advantageous Connection of a core holder strip with cores and / or side walls of a mold cavity.

Die Erfindung ist im unabhängigen Anspruch beschrieben. Die abhängigen Ansprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung.The The invention is described in the independent claim. The dependent claims contain advantageous embodiments and further developments of the invention.

Durch das quer zur Längsrichtung der Kernhalterleiste verlaufende und eine Trennfläche durchgreifende und insbesondere in die Kernhalterleiste eingreifende Halteelement ist vorteilhafterweise eine formschlüssige Verbindung der Kernhalterleiste mit dem wenigstens einen Befestigungskörper und über diesen eine zuverlässige Halterung an der Seitenwand und/oder dem Formkern möglich. Insbesondere kann das Halteelement innerhalb der vertikalen Erstreckung der Kernhalterleiste in einem mittleren Bereich bei der gegenüber vertikaler Durchbiegung neutralen Faser der Kernhalterleiste liegen. Vorteilhafterweise ist das Halteelement in vertikaler Richtung von Oberkante und Unterkante der Kernhalterleiste um wenigstens 20% der Höhe der Kernhalterleiste entfernt. Vorzugsweise verläuft die genannte neutrale Faser innerhalb des Querschnittbereichs des Halteelements.By the transverse to the longitudinal direction of the core holder strip and a dividing area, and especially in the core holder strip engaging retaining element is advantageously a positive connection of the core holder strip with the at least one fastening body and over this a reliable support on the side wall and / or the mold core possible. In particular, the retaining element within the vertical extent of the core holder strip in one middle range in the opposite vertical deflection neutral Fiber the core holder strip lie. Advantageously, the retaining element in vertical direction from upper edge and lower edge of the core holder strip removed by at least 20% of the height of the core holder strip. Preferably, said neutral fiber is within the cross-sectional area of the holding element.

Von besonderem Vorteil ist eine Ausführung, bei welcher die Kernhalterleiste zumindest im Rahmen ihrer wechselnden Durchbiegung während des Rüttelbetriebs relativ zu dem wenigstens einen Befestigungskörper verdrehbar gehalten ist. Vorteilhafterweise ist hierfür das Halteelement als ein Stift, Bolzen oder dergleichen mit kreisförmigem Querschnitt ausgeführt und in eine Ausnehmung, insbesondere eine Bohrung der Kernhalterleiste und/oder des Befestigungskörpers eingesetzt, wobei vorteilhafterweise Kernhalterleiste und/oder Befestigungskörper relativ zu dem Stift um die Stiftachse zumindest um ein geringes Maß drehbar sind. Die Stiftachse verläuft horizontal quer zur Längsrichtung der Kernhalterleiste.From particular advantage is an embodiment in which the Kernhalterleiste at least in the context of their changing deflection during the shaking operation relative to the at least a fixing body is rotatably held. advantageously, this is the retaining element as a pin, bolt or the like having a circular cross section and in a recess, in particular a bore of the core holder strip and / or the fastening body used, wherein advantageously Core holder strip and / or fastening body relative to the pin about the pin axis at least by a small amount rotatable are. The pin axis runs horizontally transversely to the longitudinal direction the core holder strip.

Bei der Verbindung der Kernhalterleiste mit einer Seitenwand des Formnests weist die Unterkante der Kernhalterleiste vorzugsweise einen geringen Spalt zum Grund der Aussparung in der Seitenwand des Formnests auf, so dass insbesondere in vertikaler Richtung die gesamten Kräfte zwischen Seitenwand und Kernhalterleiste definiert über das Halteelement übertragen sind. In anderer Ausführung kann auch vorgesehen sein, dass die Unterkante der Kernhalterleiste auf dem Grund der Aussparung der Seitenwand aufsteht und vertikal von der Seitenwand nach oben auf die Kernhalterleiste ausgeübte Kräfte über die Unterkante der Kernhalterleiste übertragbar sind. Die Ausnehmung in dem Befestigungskörper kann dabei auch als vertikales Langloch oder nach unten offen ausgeführt sein. Das Haltelement kann dabei auf Durchbiegung vorgespannt sein.at the connection of the core holder strip with a side wall of the mold cavity For example, the lower edge of the core holder bar preferably has a small gap to the bottom of the recess in the side wall of the mold cavity, so that in particular in the vertical direction the entire forces defined between sidewall and core holder bar over the retaining element are transferred. In another version can also be provided that the lower edge of the core holder strip gets up at the bottom of the recess of the side wall and vertically exerted from the side wall up to the core holder bar Forces over the lower edge of the core holder bar are transferable. The recess in the fastening body can also designed as a vertical slot or down open be. The holding element can be biased to deflection.

Besonders vorteilhaft ist eine Ausführung, bei welcher die Kernhalterleiste durch zwei Befestigungskörper, welche an quer zur Längsrichtung entgegen gesetzt gegenüber liegenden Seiten der Kernhalterleiste angeordnet sind, und wenigstens ein Halteelement an einer Seitenwand gehalten ist. Vorzugsweise ist ein Halteelement, insbesondere ein Stift oder dergleichen, durch einen Durchbruch, insbesondere eine Bohrung, der Kernhalterleiste gesteckt und liegt mit beiderseitig überstehenden Abschnitten in korrespondierenden Aussparungen, insbesondere Bohrungen der beiden Befestigungskörper ein. Die beiden Befestigungskörper können auch, vorzugsweise unterhalb der Kernhalterleiste, als zwei Teil-Befestigungskörper miteinander verbunden sein und einen Bügel mit einer Aufnahme für die Kernhalterleiste bilden. Das Halteelement kann durch einen der Teil-Befestigungskörper hindurch geführt sein.Particularly advantageous is an embodiment in which the core holder strip by two fastening body, which ent to transverse to the longitudinal direction are arranged against set opposite sides of the core holder strip, and at least one holding element is held on a side wall. Preferably, a holding element, in particular a pin or the like, inserted through an opening, in particular a hole, the core holder strip and is located with mutually protruding portions in corresponding recesses, in particular holes of the two fastening body. The two fastening bodies can also, preferably below the core holder strip, be connected to one another as two partial fastening bodies and form a bracket with a receptacle for the core holder strip. The retaining element can be guided through one of the partial fastening body.

Die Richtungsbezeichnungen horizontal und vertikal seien auf die reguläre Betriebsposition der Form bezogen, in welcher obere und untere Öffnungen der Formnester vertikal beabstandet sind und die Längsrichtung der Kernhalterleiste horizontal verläuft.The Direction labels horizontally and vertically are on the regular Operating position of the form based, in which upper and lower openings the mold cavity are vertically spaced and the longitudinal direction the core holder strip runs horizontally.

Das Halteelement kann vorteilhafterweise in den Durchbruch durch die Kernhalterleiste eingepresst sein. Anstelle eines durch die Kernhalterleiste durchgehenden Halteelements können auch getrennte Halteelemente vorgesehen sein, welche von beiden Seiten in einen Durchbruch, insbesondere eine Bohrung der Kernhalterleiste ragen. Es kann auch vorgesehen sein, einen oder zwei Befestigungskörper seitlich gegen die Kernhalterleiste zu verspannen.The Retaining element can advantageously in the opening through the Core holder bar be pressed. Instead of passing through the core holder strip Retaining element can also provide separate holding elements be which of both sides in a breakthrough, especially one Bore hole of the core holder strip. It can also be provided one or two mounting body laterally against the core holder strip to tense.

Der Befestigungskörper ist vorteilhafterweise unmittelbar an der das Formnest begrenzenden Seitenwand angeordnet und bildet eine Teilfläche der Seitenwand in deren Aussparung. Der Befestigungskörper ist vorteilhafterweise durch wenigstens eine, vorzugsweise zwei Schraubverbindungen, deren Schraubenachsen im wesentlichen vertikal verlaufen, mit der Seitenwand verbunden, wofür in diese vorteilhafterweise am Boden der Aussparung der Seitenwand Gewindebohrungen eingebracht sind.Of the Fastening body is advantageously directly on arranged the mold cavity limiting side wall and forms a Part surface of the side wall in the recess. The fastening body is advantageously by at least one, preferably two Screw connections whose screw axes are substantially vertical run, connected to the side wall, for which in this advantageously At the bottom of the recess of the side wall tapped holes introduced are.

Vorteilhafterweise kann fr die vorzugsweise lösbare Verbindung, zwischen der Kernhalterleiste und einem Formkern eine entsprechende Haltevorrichtung vorgesehen sein. Vorzugsweise sind dabei zwei Verbindungsstellen mit jeweils wenigstens einem Befestigungskörper in Längsrichtung der Kernhalterleiste innerhalb eines Formkerns gegeneinander versetzt angeordnet und jeweils mit einem Halteelement mit der Kernhalterleiste verbunden.advantageously, can for the preferably detachable connection, between the Kernhalterleiste and a mold core a corresponding holding device be provided. Preferably, there are two connection points each with at least one fastening body in the longitudinal direction the core holder strip within a mold core offset from each other arranged and each with a holding element with the core holder strip connected.

Die Befestigungskörper können in gleicher oder ähnlicher Bauweise gestaltet sein wie der Befestigungskörper zur Verbindung der Kernhalterleiste mit einer Seitenwand, wobei bei dem Formkern geringere Einschränkungen bezüglich des verfügbaren Platzes gegeben sind und daher auch von der Wandbefestigung stärker abweichende Ausführungen der Befestigungskörper und/oder deren Befestigung an dem Formkern möglich sind. Die in Längsrichtung beabstandeten Befestigungskörper sind vorzugsweise einzeln und voneinander getrennt an dem Formkern befestigt.The Fixing bodies can be the same or similar Designed to be designed as the attachment body to Connection of the core holder strip with a side wall, with at the mandrel lower restrictions regarding of the available space are given and therefore also of the wall mounting more different designs the fastening body and / or its attachment to the Mold core are possible. The longitudinally spaced Fasteners are preferably individually and from each other attached separately to the mold core.

Der Formkern besteht in bevorzugter Ausführung zumindest teilweise aus Kunststoff, wobei vorzugsweise Befestigungsmittel, an welchem die Befestigungskörper lösbar befestigt sind, in dem Kunststoff eingebettet sind. Der Kunststoff kann als Verbindungselement zu metallischen Teilen des Formkerns ausgeführt sein. Vorzugsweise besteht der Formkern überwiegend aus Kunststoff und hat insbesondere als dem Formnest zuweisende und mit Beton in dem Formnest in Kontakt stehende Oberfläche eine Kunststoff-Oberfläche. Der Kunststoff ist vorzugsweise als ein in dem Formkern aus einer flüssigen Phase verfestigter Kunststoff-Gusskörper ausgeführt.Of the Mold core consists in a preferred embodiment, at least partially made of plastic, wherein preferably fastening means to which the fastening bodies are detachably fastened, embedded in the plastic. The plastic can be used as a connecting element be executed to metallic parts of the mold core. Preferably the mold core consists mainly of plastic and has in particular as the mold cavity and in contact with concrete in the mold cavity standing surface of a plastic surface. The plastic is preferably as one in the mandrel of a liquid phase solidified plastic casting executed.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Abbildungen noch eingehend veranschaulicht. Dabei zeigt:The The invention is based on preferred embodiments illustrated in detail with reference to the figures. there shows:

1 eine Form mit Formkernen, 1 a mold with cores,

2 einen Ausschnitt aus 1, 2 a section from 1 .

3 eine geschnittene Ansicht einer Haltevorrichtung, 3 a sectional view of a holding device,

4 eine Variante zu 2, 4 a variant too 2 .

5 eine Kernhalteranordnung in Alleinstellung, 5 a core holder arrangement in isolation,

6 eine Kernhalterleiste zur Befestigung an eine Reihe von Formkernen, 6 a core holder strip for attachment to a series of mandrels,

7 die Anordnung nach 6 nach erfolgter Befestigung, 7 the arrangement after 6 after fixing,

8 die Befestigungskörper mit Kernhalterleiste und Kern-Befestigungsstrukturen zu 7, 8th the attachment body with core holder strip and core attachment structures too 7 .

9 einen Schnitt durch 6, 9 a cut through 6 .

10 einen Schnitt durch 7, 10 a cut through 7 .

11 eine Schrägansicht einer Form. 11 an oblique view of a form.

1 zeigt in Ansicht von schräg oben eine Form FO zur Herstellung von Hohlblocksteinen. Die Form weist in zwei in Querrichtung y eines mit eingezeichneten rechtwinkligen Koordinatensystems verlaufenden Reihen jeweils eine Mehrzahl von Formnestern FN auf. In den Formnestern sind jeweils zwei in Längsrichtung x beabstandet aufeinander folgende Formkerne FK angeordnet, welche an Kernhalterleisten KHL gehalten sind. Die Formnester FN sind in Querrichtung y durch Längswände LW und in Längsrichtung x durch Querwände QWA, QWI begrenzt. Die Querwände QWI sind im skizzierten Beispiel in Längsrichtung x voneinander beabstandet und der Zwischenraum ist durch Deckelplatten DP abgedeckt. Mit der Form nach 1 sind beispielsweise Hohlblocksteine mit zwei Hohlräumen herstellbar. 1 shows in oblique view from above a mold FO for the production of hollow blocks. The shape in each case has a plurality of shapes in two rows extending in the transverse direction y of a row with a rectangular coordinate system drawn in nip FN on. In the mold cavities two spaced apart in the longitudinal direction x successive mandrels FK are arranged, which are held on core holder strips KHL. The mold cavities FN are limited in the transverse direction y by longitudinal walls LW and in the longitudinal direction x by transverse walls QWA, QWI. The transverse walls QWI are spaced apart in the example shown in the longitudinal direction x and the gap is covered by cover plates DP. With the shape 1 For example, hollow blocks with two cavities can be produced.

Die Kernhalterleisten KHL sind in Längsrichtung zwischen den entgegen gesetzt angeordneten äußeren Querwänden QWA durchgehend ausgeführt und sind in Aussparungen der Querwände QWA und der Querwände QWI von der Oberseite der Form her eingesetzt und in den Seitenwänden gehalten. Die Haltevorrichtungen sind in 2 und 3 detaillierter dargestellt.The core holder strips KHL are made continuous in the longitudinal direction between the oppositely disposed outer transverse walls QWA and are inserted into recesses of the transverse walls QWA and the transverse walls QWI from the top of the mold and held in the side walls. The holding devices are in 2 and 3 shown in more detail.

In den Seitenwänden sind von deren Oberkanten her Aussparungen hergestellt, welche einen breiteren Aussparungsbereich AH und einen schmäleren, aber tiefer reichenden Aussparungsbereich AL enthalten. Die Aussparungsbereiche können auch eine einheitliche Tiefe besitzen. Befestigungskörper BK1, BK2 sind in Querrichtung y gegenüber liegend beiderseits der Kernhalterleiste KHL angeordnet und in die Aussparungsbereiche AH eingesetzt. Über jeweils zwei Schrauben SB sind die Befestigungskörper an der Seitenwand befestigt, wofür in der Seitenwand am Grund der Aussparungsbereiche AH Gewindebohrungen GW in z-Richtung verlaufend eingebracht sind.In the side walls are recesses from their upper edges manufactured, which has a wider recess area AH and a narrower, but deeper-reaching recess area AL included. The recessed areas can also have a consistent depth have. Mounting bodies BK1, BK2 are in the transverse direction y opposite lying on both sides of the core holder strip KHL arranged and inserted into the recess areas AH. about two screws SB are the fastening body on attached to the side wall, for which in the side wall at the bottom the recess areas AH threaded holes GW running in z-direction are introduced.

Die Höhe der Kernhalterleiste KHL in z-Richtung ist im skizzierten Beispiel größer als die Erstreckung der Aussparungen AH und der Befestigungskörper BK1, BK2 in z-Richtung und die Kernhalterleiste ragt in den tieferen Aussparungsbereich AL hinein. Die Unterkante der Kernhalterleiste KH ist vorzugswei se durch einen schmalen Spalt SP vom Grund des Aussparungsbereichs AL vertikal beabstandet.The Height of the core holder strip KHL in z-direction is outlined Example larger than the extension of the recesses AH and the fastening body BK1, BK2 in the z-direction and The core holder bar protrudes into the lower recess area AL into it. The lower edge of the core holder strip KH is vorzugswei se through a narrow gap SP from the bottom of the recess area AL vertically spaced.

In die Kernhalterleiste ist eine senkrecht zur Längsrichtung x in Querrichtung verlaufende Bohrung BL eingebracht. Ein Stift oder Bolzen BO ist mit beiderseitigem Überstand in diese Bohrung BL eingesetzt. Der Stift BO ist vorzugsweise in die Bohrung BL eingepresst.In The core holder strip is perpendicular to the longitudinal direction x introduced in the transverse direction bore BL. A pen or Bolt BO is with both overhang in this Hole BL inserted. The pin BO is preferably in the bore BL pressed.

Die Bohrung BL ist vorteilhafterweise um wenigstens 20% der Höhe der Kernhalterleiste von der Oberkante der Kernhalterleiste und von der Unterkante der Kernhalterleiste beabstandet. Vorzugsweise verläuft eine bezüglich vertikaler Durchbiegung neutrale Phase der Kernhalterleiste im Vertikalbereich der Bohrung BL.The Bore BL is advantageously at least 20% of the height the core holder strip from the top edge of the core holder strip and spaced from the lower edge of the core holder strip. Preferably runs a neutral with respect to vertical deflection Phase of the core holder strip in the vertical region of the bore BL.

Die Befestigungskörper BK1, BK2 sind vorzugsweise spiegelsymmetrisch zueinander aufgebaut und weisen jeweils eine Bohrung BB auf, welche in Querrichtung y verläuft. Die beidseitig der Kernhalterleiste KHL in y-Richtung überstehenden Bereiche des Stiftes BO greifen in diese Bohrungen BB ein und verbinden die Befestigungskörper BK1, BK2 in x- und z-Richtung über den Stift BO formschlüssig mit der Kernhalterleiste.The Fixing bodies BK1, BK2 are preferably mirror-symmetrical constructed to each other and each have a bore BB, which in Transverse y runs. The two sides of the core holder strip KHL in y-direction protruding areas of the pin BO engage in these holes BB and connect the mounting body BK1, BK2 in x- and z-direction over the pin BO positively with the core holder strip.

Die Befestigungskörper BK1, BK2 sind über die Verschraubungen mit den Schrauben SB in den Gewindebohrungen GW lösbar an der Seitenwand befestigt.The Fixing bodies BK1, BK2 are over the screwed connections with the screws SB in the threaded holes GW solvable attached to the side wall.

Der Stift BO ermöglicht vorteilhafterweise eine relative Verdrehung zwischen Kernhalterleiste KHL und Befestigungskörpern BK1, BK2 um die Mittelachse BA des Stiftes. Dadurch wird vorteilhafterweise einer dynamischen vertikalen Durchbiegung der Kernhalterleiste während des Rüttelbetriebs Rechnung ge tragen. Durch den geringen Spalt SP zwischen Unterkante der Kernhalterleiste KHL und Boden des Aussparungsbereichs AL in der Seitenwand ist die Kernhalterleiste mit definierten Kraftverhältnissen allein über die Befestigungskörper BK1, BK2 und die formschlüssige Verbindung mit diesen über den Stift BO gehalten.Of the Pin BO advantageously allows relative rotation between core holder strip KHL and fixing bodies BK1, BK2 about the central axis BA of the pin. This will be advantageous a dynamic vertical deflection of the core holder strip during the shaking operation bill. By the small one Gap SP between lower edge of core holder strip KHL and bottom the recess area AL in the side wall is the core holder bar with defined power relations alone over the fastening body BK1, BK2 and the positive locking Connection with these held over the pin BO.

Die Kernhalterleiste KHL steht im skizzierten Beispiel um ein geringes Maß über die obere Begrenzungsebene OE der Form hinaus. Die Befestigungskörper BK1, BK2 sind mit ihren Oberkanten im wesentlichen bündig zu dieser oberen Begrenzungsebene.The Kernhalterleiste KHL is in the example sketched by a small Dimension over the upper bounding plane OE of the form out. The mounting body BK1, BK2 are with their Upper edges substantially flush with this upper boundary plane.

4 zeigt eine Abwandlung zu der Ausführung nach 1 und 2 als Ausschnitt aus dem Steinfeld der Form. in dem Beispiel nach 4 sind zwei in Längsrichtung x aufeinander folgende Formnester FN nur durch eine plattenförmige Zwischenwand getrennt und die Befestigungskörper BK1, BK2 in Aussparungen dieser Zwischenwand ZW sind an ihrer Oberkante zu beiden Seiten hin zu den anschließenden Formnestern hin angefast. Die in x-Richtung weisenden Seitenflächen der Befestigungskörper verlaufen, wie auch bei dem vorangegangenen Beispiel und wie bei den außen liegenden Seitenwänden, bündig mit den dem Formnest zuweisenden Flächen der Zwischenwand ZW. 4 shows a modification to the embodiment according to 1 and 2 as a section of the stone field of the form. in the example 4 two successive mold cavities FN in the longitudinal direction x are separated only by a plate-shaped intermediate wall and the fastening bodies BK1, BK2 in recesses of this intermediate wall ZW are chamfered at their upper edge on both sides towards the subsequent mold cavities. As in the previous example and in the case of the outer side walls, the side faces of the fastening bodies facing in the x-direction run flush with the surfaces of the intermediate wall ZW which are assigned to the mold cavity.

5 zeigt in von der Form isolierter Darstellung eine Formkernanordnung entsprechend dem Beispiel der 4 mit einer Kernhalterleiste KHL, an dieser befestigten Formkernen FK und Befestigungskörpern BKA zu außen liegenden Querwänden und BKZ zu der Zwischenwand ZW als zwischen benachbarten Formnestern liegender Querwand. 5 shows in form isolated from the form of a mold core assembly according to the example of 4 with a core holder strip KHL, attached to this cores form cores FK and fasteners BKA to the outside transverse walls and BKZ to the intermediate wall ZW as lying between adjacent form nests transverse wall.

6 zeigt in Schrägansicht eine Zusammenbaudarstellung zweier Baugruppen, nämlich einer Kernhalterleiste mit einer Mehrzahl von Befestigungskörpern BKA, BKB und eine Gruppe von vier Formkernen FKS. 7 zeigt die Anordnung in zusammengefügtem Zustand, in welchem die Formkerne FKS über die Befestigungskörper BKA, BKB mit der Kernhalterleiste KHL verbunden sind. 6 shows in an oblique view a co menbaudarstellung two assemblies, namely a core holder strip with a plurality of fasteners BKA, BKB and a group of four mold cores FKS. 7 shows the arrangement in an assembled state in which the mandrels FKS are connected via the mounting body BKA, BKB with the core holder strip KHL.

Die Formkerne FKS sind in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform durch Kunststoff-Gusskörper gebildet, indem in eine die äußere Form der Formkerne FKS vorgebende Gießform ein Kunststoffmaterial in flüssiger Phase eingebracht wird und in der Form sich verfestigt, insbesondere durch Polymerisation. In vorteilhafter Ausführungsform enthält ein solcher Kunststoff-Formkern zusätzlich mechanisch stabilisierende Strukturen, vorzugsweise aus Metall, welche vorteilhafterweise beim Einbringen des flüssigen Kunststoffmaterials in die Gießform bereits in der Gießform enthalten sind und von dem Kunststoffmaterial zumindest überwiegend umflossen werden und nach Verfestigung des Kunststoffmaterials in dieses fest eingebettet sind. Solche mechanisch stabilisierende Strukturen, nachfolgend auch als Aussteifungen bezeichnet, können insbesondere auch als Befestigungsmittel zur Verbindung mit den Befestigungskörpern dienen, indem mechanisch besonders belastete Befestigungsstrukturen in solchen vorzugsweise metallischen Aussteifungen, beispielsweise als Gewindebohrungen und/oder Anlageflächen, ausgeführt sind.The Form cores FKS are in a particularly advantageous embodiment formed by plastic casting by putting into one the outer shape the mold cores FKS predetermining mold a plastic material is introduced in the liquid phase and in the form itself solidified, in particular by polymerization. In an advantageous manner Embodiment contains such a plastic mold core additionally mechanically stabilizing structures, preferably made of metal, which advantageously during introduction of the liquid Plastic material in the mold already in the mold are contained and of the plastic material at least predominantly be encapsulated and after solidification of the plastic material in this are firmly embedded. Such mechanically stabilizing Structures, hereinafter also referred to as stiffeners, can especially as a fastener for connection to the Fixing bodies serve by mechanically particularly loaded attachment structures in such preferably metallic Stiffeners, for example as tapped holes and / or contact surfaces, are executed.

8 zeigt eine Zusammenstellung einer Kernhalterleiste KHL und mehrerer solcher mechanischer Aussteifungsstrukturen, welche über Befestigungskörper BKA, BKB mit der Kernhalterleiste verbunden sind. Dabei seien wie bei der bereits geschilderten Ausführung der Verbindung der Kernhalterleiste mit einer Seitenwand eines Formnests an jeder Halteposition im Längsverlauf der Kernhalterleiste paarweise zwei Befestigungskörper gegenüber liegend zu beiden Seiten der Kernhalterleiste angeordnet. 8th shows a compilation of a core holder strip KHL and several such mechanical stiffening structures, which are connected via attachment body BKA, BKB with the core holder strip. In this case, as in the already described embodiment of the connection of the core holder strip with a side wall of a mold cavity at each holding position in the longitudinal course of the core holder strip in pairs two fastening bodies are arranged opposite to lying on both sides of the core holder strip.

Wie in 6 und 7 dargestellt, sind zu jedem Formkern FKS zwei Paare von Befestigungskörpern BKA bzw. BKB vorgesehen, welche in Längsrichtung x der Kernhalterleiste innerhalb der Längserstreckung des jeweiligen Formkerns voneinander beabstandet angeordnet sind. Der gegenseitige Abstand in Längsrichtung zwischen der Verbindungsstelle der Befestigungskörper BKA mit der Kernhalterleiste einerseits und der Verbindungsstelle der Befestigungskörper BKB mit der Kernhalterleiste andererseits beträgt vorteilhafterweise wenigstens 30%, insbesondere wenigstens 50% der Längserstreckung des Formkerns in Längsrichtung x im Bereich einer Aufnahmevertiefung FAL im Formkern für die Kernhalterleiste KHL. Der genannte gegenseitige Abstand der Befestigungskörper BKA von den Befestigungskörpern BKB beträgt vorteilhafterweise höchstens 90%, insbesondere höchstens 80% der genannten Längserstreckung des Formkerns im Bereich der Kernhalterleiste KHL. Die Oberseiten der Befestigungskörper BKA, BKB liegen vorteilhafterweise in einer Ebene mit der Oberseite des Formkerns.As in 6 and 7 are shown, two pairs of fastening bodies BKA or BKB are provided for each mold core FKS, which are arranged spaced apart in the longitudinal direction x of the core holder strip within the longitudinal extent of the respective mold core. The mutual distance in the longitudinal direction between the connection point of the fastening body BKA with the core holder strip on the one hand and the junction of the fastening body BKB with the core holder strip on the other hand is advantageously at least 30%, in particular at least 50% of the longitudinal extent of the mandrel in the longitudinal direction x in the region of a receiving recess FAL in the mandrel for the core holder strip KHL. Said mutual distance of the fastening bodies BKA from the fastening bodies BKB is advantageously at most 90%, in particular at most 80% of the mentioned longitudinal extent of the mold core in the region of the core holder strip KHL. The tops of the mounting body BKA, BKB are advantageously in a plane with the top of the mold core.

Die in 8 in Schrägansicht dargestellten mechanischen Verstärkungsstrukturen bestehen im skizzierten Beispielsfall aus einem Befestigungsabschnitt BR, an welchem die Befestigungskörper BKA bzw. BKB lösbar befestigt, vorzugsweise verschraubt sind. Der Befestigungsabschnitt BR erstreckt sich vorteilhafterweise als ein Brückenabschnitt unter der Kernhalterleiste mit vorteilhafterweise geringem vertikalem Abstand zu dieser unter der Kernhalterleiste hindurch zu beiden Seiten der Kernhalterleiste, so dass beide Befestigungskörper BKA bzw. BKB eines Paares jeweils mit demselben Befestigungsabschnitt BR verbunden sind. Zur weiteren stabilen Verankerung der Aussteifungsstrukturen in einem Kunststoff-Formkern ist der Befestigungsabschnitt BR mit Verankerungsstrukturen BT verbunden, welche vorteilhafterweise überwiegend, insbesondere vollständig in das Kunststoffmaterial des Formkerns eingebettet sind. Zur festen Verankerung der Verankerungselemente BT können in diesen zu sätzliche Strukturen wie beispielsweise Durchbrüche AD vorgesehen sein, welche insgesamt von dem Kunststoffmaterial umflossen und in dem ausgehärteten Kunststoff eingebettet sind. Der Befestigungsabschnitt BR und die Verankerungsstrukturen BT können insbesondere miteinander verschweißt oder auch einteilig miteinander ausgeführt sein. Auch eine mechanische Kopplung der Befestigungsabschnitte BR mit den Verankerungsstrukturen BT über weiteres Kunststoffmaterial ist möglich.In the 8th In the example of an example sketched, mechanical reinforcing structures shown in an oblique view consist of a fastening section BR to which the fastening bodies BKA or BKB are detachably fastened, preferably screwed. Advantageously, the attachment portion BR extends as a bridge portion below the core support bar with advantageously a small vertical distance therefrom below the core support bar to both sides of the core support bar, so that both attachment bodies BKA and BKB of a pair are respectively connected to the same attachment portion BR. For further stable anchoring of the stiffening structures in a plastic mold core, the fastening section BR is connected to anchoring structures BT, which are advantageously predominantly, in particular completely embedded in the plastic material of the mold core. For fixed anchoring of the anchoring elements BT may be provided in these to additional structures such as openings AD, which are completely surrounded by the plastic material and embedded in the cured plastic. The fastening section BR and the anchoring structures BT can in particular be welded together or also made in one piece with each other. A mechanical coupling of the fastening sections BR with the anchoring structures BT via further plastic material is also possible.

Die Anordnung nach 8 kann auch zur Herstellung der Kunststoffkerne selbst mit verwendet werden, indem die Anordnung mit die äußere Gestalt der Kunststoff-Formkerne bestimmenden Gießformen verbunden wird und die Kernhalterleiste KHL mit den Befestigungskörpern BKA, BKB und den Befestigungsabschnitten BR und den Verankerungselementen BT der mechanischen Aussteifungsstrukturen in Gießformen der Kerne eingesetzt werden. Für die Lösbarkeit der Kerne von der Kernhalterleiste und den Befestigungskörpern können diese so beschichtet sein, dass der Kunststoff nicht an diesen haftet oder es können anstelle der Kernhalterleiste und der Befestigungskörper entsprechend geformte Ersatzkörper vorgesehen sein, welche bewirken, dass in den Formkernen FKS die in 6 von schräg oben erkennbaren Aussparungen FAA, FAB für die Befestigungskörper und die Nut FAL für die Kernhalterleiste entstehen.The arrangement after 8th can also be used for the production of plastic cores themselves by the arrangement with the outer shape of the plastic mold cores defining molds is connected and the core holder strip KHL with the mounting bodies BKA, BKB and the mounting portions BR and the anchoring elements BT of the mechanical stiffening structures in molds of Cores are used. For the solubility of the cores of the core holder strip and the fastening bodies, these can be coated so that the plastic does not adhere to it or it can be provided instead of the core holder strip and the fastening body correspondingly shaped replacement body, which cause in the mold cores FKS the in 6 obliquely visible recesses FAA, FAB for the attachment body and the groove FAL for the core holder strip arise.

9 zeigt einen Schnitt durch 6 in einer y-z-Schnittebene an der Längsposition von Befestigungskörpern BKA. Der Formkern FKS weist eine sich nach unten verjüngende Kontur mit leicht gegen die Vertikale geneigten Seitenflächen und eine konisch zulaufende Unterseite auf. Eine derartige Form ist an sich gebräuchlich. 9 shows a cut through 6 in egg ner yz-cutting plane at the longitudinal position of fasteners BKA. The mold core FKS has a downwardly tapering contour with slightly inclined to the vertical side surfaces and a tapered bottom. Such a form is in itself customary.

In das Kunststoffmaterial des Formkerns FKS sind der Befestigungsabschnitt BR und das Aussteifungselement BT eingebettet und fest verankert, wobei auch die Aussparungen AD in dem Verankerungselement BT vom Kunststoff durchflossen sind. Eine Oberkante des Befestigungsabschnitts BR reicht bis zu Aussparungen FAA, welche zur Oberseite des Formkerns hin offen sind und zur Aufnahme der Befestigungskörper BR dienen. Von den Aussparungen FAA her sind Gewindebohrungen GB in dem Befestigungsabschnitt BR vorgesehen, in welche Befestigungsschrauben FSB einschraubbar sind, um die Befestigungskörper BKA in den Aussparungen FAA fest mit dem Befestigungsabschnitt BR zu verbinden. Die Unterseiten der Befestigungskörper BKA, BKB können dabei vorteilhafterweise auf der Oberseite des Befestigungsabschnitts BR aufliegen.In the plastic material of the mold core FKS are the attachment portion BR and the stiffening element BT embedded and firmly anchored, wherein also the recesses AD in the anchoring element BT from the plastic are flowing through. An upper edge of the attachment portion BR is sufficient up to recesses FAA, which are towards the top of the mold core are open and serve to accommodate the mounting body BR. From the recesses FAA are threaded holes GB in the attachment portion BR provided, in which mounting screws FSB screwed are to the attachment body BKA in the recesses FAA firmly connected to the mounting section BR. The subpages the fastening body BKA, BKB can advantageously rest on the top of the mounting portion BR.

Der Befestigungsabschnitt BR weist unterhalb einer Aussparung FAL für die Kernhalterleiste eine Vertiefung AB auf, welche im zusammengefügten Zustand von der Kernhalterleiste beabstandet ist. In dem Kunststoff des Formkerns FKS ist eine der Unterkante der Kernhalterleiste angepasste Nut AG ausgeformt und im in 10 als Schnittbild dargestellten zusammen gebauten Zustand liegt die Kernhalterleiste KHL mit ihrer Unterkante in dieser Nut ein und ist vorzugsweise mit Vorspannung in die Nut eingedrückt. Eine solche Vorspannung kann erzeugt werden bei der Befestigung der Befestigungskörper BKA an den Befestigungsabschnitt BR über die Befestigungsschrauben FSB, welche in Bohrungen der Befestigungskörper BKA einliegen und durch diese hindurch bis zu dem Befestigungsabschnitt BR und in dessen Gewindebohrungen GB hindurch reichen. Durch ein Andrücken der Unterkante der Kernhalterleiste KHL an die Kunststoffoberfläche der Nut AG ergibt sich vorteilhafterweise eine im wesentlichen spielfreie Verbindung, welche aber dennoch die geringe Durchbiegung der Kernhalterleiste im Rüttelbetrieb durch elastische Verformung des Kunststoffs zuläßt.The mounting portion BR has below a recess FAL for the core holder strip on a recess AB, which is spaced in the assembled state of the core holder strip. In the plastic of the mold core FKS one of the lower edge of the core holder strip adapted groove AG is formed and im in 10 assembled state shown as a cross-sectional view is the core holder strip KHL with its lower edge in this groove and is preferably pressed with bias in the groove. Such a bias can be generated in the attachment of the mounting body BKA to the mounting portion BR on the mounting screws FSB, which einliegen in bores of the mounting body BKA and pass through them up to the mounting portion BR and in its threaded holes GB through. By pressing the lower edge of the core holder strip KHL to the plastic surface of the groove AG advantageously results in a substantially backlash-free connection, but which still allows the slight deflection of the core holder strip in the shaking operation by elastic deformation of the plastic.

Für die Verbindung der Befestigungskörper BKA mit der Kernhalterleiste sind wieder Bolzen BO vorgesehen, welche durch Bohrungen der Kernhalterleiste KHL hindurch geführt und in beiden einander gegenüber liegend beidseitig der Kernhalterleiste angeordneten Befestigungskörpern gehalten sind.For the connection of the fastening body BKA with the core holder strip again bolts BO are provided, which through holes in the core holder strip KHL passed and in both opposite each other lying on both sides of the core holder strip arranged fastening bodies are held.

Für die Verbindung der Befestigungskörper BKA mit der Kernhalterleiste KHL über die Bolzen BO ist in 9 und 10 eine weitere besonders vorteilhafte Ausführungsform skizziert, in welcher die Bolzen BO nicht in bezüglich der Bolzenachse radial allseitig fixierende Bohrungen der Befestigungskörper eingesetzt sind, sondern bei welchen in den Befestigungskörpern BKA von deren Unterseite her nach unten offene Nuten AA eingefräst sind, in welchen die Bolzen BO einliegen. Die Befestigungskörper BKA fixieren die Bolzen BO lediglich gegen eine Verschiebung nach oben und gegen Verschiebungen in Längsrichtung x und Querrichtung y der Anordnung. Eine Verschiebung der Kernhalterleiste mit den Bolzen relativ zu den Befestigungskörpern nach unten ist durch Anliegen der Unterkante der Kernhalterleiste KH an dem Kunststoff in der Nut AG blockiert.For the connection of the fastening body BKA with the core holder strip KHL over the bolt BO is in 9 and 10 another particularly advantageous embodiment outlines in which the bolts BO are not used in respect of the bolt axis radially all-round fixing holes of the mounting body, but in which in the mounting bodies BKA from the bottom downwardly open grooves AA are milled, in which the bolt BO einliegen. The fastening bodies BKA fix the bolts BO only against a displacement upwards and against displacements in the longitudinal direction x and transverse direction y of the arrangement. A displacement of the core holder strip with the bolts relative to the fastening bodies downwards is blocked by abutment of the lower edge of the core holder strip KH on the plastic in the groove AG.

Die Kernhalterleiste KHL kann vorteilhafterweise auch in x-Richtung unter Vorspannung in der Nut FAL des Kunststoffkerns eingeklemmt gehalten sein, wofür bei der Herstellung des Kunststoffkörpers beispielsweise ein Ersatzkörper für die Kernhalterleiste benutzt wird, welcher gegenüber der Kernhalterleiste ein geringes Untermaß aufweist. In entsprechender Weise können auch die Befestigungskörper BKA, BKB bei der Herstellung des Kunststoffkerns durch Ersatzkörper repräsentiert sein.The Kernhalterleiste KHL can advantageously also in the x direction clamped under bias in the groove FAL of the plastic core be held for what in the manufacture of the plastic body, for example used a replacement body for the core holder strip is, which compared to the core holder strip a small Undersize. In a similar way can also the mounting body BKA, BKB in the production of the plastic core represented by replacement body be.

11 zeigt eine Anordnung, bei welcher eine Formkernanordnung mit mehreren Kernen in Formnestern einer Form eingesetzt und über eine Kernhalterlei ste gehalten sind, wobei in diesem Beispiel die Kernhaiterleiste sowohl mit den Formkernen FKS als auch mit Seitenwänden QWA, QWI der Form über Befestigungskörper BK in der geschilderten Art verbunden ist, wobei die Befestigungskörper BK an den Seitenwänden von denen an den Formkernen verschieden sein können. 11 shows an arrangement in which a mold core assembly having a plurality of cores are inserted into mold cavities of a form and ste held over a Kernhalterlei, in this example, the Kernhaiterleiste both with the mold cores FKS and with side walls QWA, QWI the form on mounting body BK in the described Art is connected, wherein the fastening body BK may be different on the side walls of the mold cores.

Die vorstehend und die in den Ansprüchen angegebenen sowie die den Abbildungen entnehmbaren Merkmale sind sowohl einzeln als auch in verschiedener Kombination vorteilhaft realisierbar. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen fachmännischen Könnens in mancherlei Weise abwandelbar.The above and those specified in the claims and the features that can be seen in the illustrations are both individual and also advantageously feasible in various combinations. The invention is not limited to the described embodiments, but in the context of expert knowledge in many ways Way changeable.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 10146344 A1 [0004]
FR 2365418 A1 [0004]

Claims

Mold for the production of concrete blocks with at least one form nest bounded by side walls (FN) and at least one arranged within the mold cavity and on a core holder strip (KHL) spanning the mold cavity held mold core, wherein the core holder strip in at least one Recesses of a side wall (QWI, QWA, ZW) and / or a mold core (FCS) rests and on the side wall and / or the mandrel through a holding device is held, which at least one laterally arranged next to the core holder strip and releasably attached to the respective side wall or the mold core fastened fastening body (BK1, BK2, BKA, BKB) with a holding element (BO), which has a essentially vertical separation surface between the holding body and a side surface of the core holder strip transverse to the longitudinal direction (x) passes through the core holder strip and the core holder strip (KHL) positively with the holding body (BK1, BK2, BKA, BKB) connects.

Mold according to claim 1, characterized in that the retaining element of the upper edge and lower edge of the core holder strip (KHL) spaced by at least 20% of the height of the core holder strip is.

Mold according to claim 1 or 2, characterized that the holding element (BO) in the region of vertical Deflection neutral fiber of the core holder strip is located.

Mold according to one of claims 1 to 3, characterized in that the retaining element (BO) is pin-shaped is executed and in a recess of the core holder strip (KHL) and / or the fastening body (BK1, BK2, BKA, BKB) intervenes.

Mold according to claim 4, characterized in that the holding element (BO) in a recess of the core holder strip (KHL) or of the fastening body (BK1, BK2, BKA, BKB) is.

Mold according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the fastening body (BK1, BK2, BKA, BKB) with the side wall (QWA, QWI, ZW) and / or the mold core (FKS) is bolted.

Mold according to one of claims 1 to 6, characterized characterized in that two fastening bodies (BK1, BK2, BKA, BKB) opposite on both sides of the core holder strip (KHL) are arranged.

Mold according to claim 7, characterized in that the holding element (BO) in one piece between the two fastening body (BK1, BK2, BKA, BKB) and by the core holder strip lying between them (KHL) is formed throughout.

Mold according to one of claims 1 to 8, characterized characterized in that the side wall (QWA, QWI, ZW) by a plate is formed.

Mold according to one of claims 1 to 9, characterized in that the side wall (ZW) an intermediate wall between two mold cavities (FN).

Mold according to one of claims 1 to 10, characterized in that two fastening bodies (BKA, BKB) attached to a mold core (FKS) and thereby in the longitudinal direction (x) the core holder strip (KHL) offset from each other are.

Mold according to one of claims 1 to 11, characterized in that the mold core (FKS) at least partially Made of plastic and that fasteners (BR, BT), to which the fastening body (BKA, BKB) detachable is fastened, embedded in the plastic.

Mold according to claim 12, characterized in that the plastic the outer surface facing the mold cavity of the mold core (FKS) forms.