DE102006001453B4

DE102006001453B4 - Process for the production of injection molds and tool kit

Info

Publication number: DE102006001453B4
Application number: DE200610001453
Authority: DE
Inventors: Hans-Rudolf Kelpe; Hans-Werner Wilkending
Original assignee: Icos GmbH
Current assignee: Icos GmbH
Priority date: 2006-01-10
Filing date: 2006-01-10
Publication date: 2007-10-11
Anticipated expiration: 2026-01-11
Also published as: DE102006001453A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung von Spritzgießwerkzeugen zum Spritzen von insbesondere Kraftfahrzeugformteilen ähnlicher Geometrien wie Radhausschalen, wobei die jeweiligen Spritzgießwerkzeuge jeweils ein feststehendes Düsenteil als erstes Werkzeugteil und ein zu diesem verstellbares Auswerferteil als zweites Werkzeugteil umfassen, wobei das erste Werkzeugteil eine erste Rahmenplatte mit Werkzeugformteil mit zumindest abschnittsweise schalen- oder kappenförmiger Innengeometrie und einem zumindest eine Düse aufweisenden Heißläufer und das zweite Werkzeugteil eine zweite Rahmenplatte mit von diesem ausgehenden Kern umfassen, wobei in der Spritzstellung das Werkzeugformteil den Kern zur Bildung eines Formhohlraums umgibt, der mit der Düse verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass für jedes Spritzgießwerkzeug dieselbe erste Rahmenplatte mit demselben dieselbe Düse aufweisenden Heißläufer und dieselbe zweite Rahmenplatte verwendet werden, dass für in ihrer Formhohlgeometrie abweichende Spritzgießwerkzeuge auf derselben ersten Rahmenplatte verschiedene Basiswerkzeugteile befestigt werden, die in ihren Innengeometrien der jeweiligen Außengeometrie von zu spritzendem und von dem Basiswerkzeugteil umgebenen Abschnitt des Formteils angepasst und ihrer Außengeometrie gleich ausgebildet...method for the production of injection molds for spraying in particular motor vehicle moldings similar Geometries such as wheel well shells, with the respective injection molds each a fixed nozzle part as the first tool part and an ejector part which can be adjusted to this as the second tool part, wherein the first tool part a first frame plate with tool molding with at least partially cup or cap-shaped Internal geometry and at least one nozzle having hot runner and the second tool part a second frame plate with this embrace outgoing core, wherein in the injection position, the tool molding surrounding the core to form a mold cavity connected to the nozzle, characterized in that for every injection mold the same first frame plate with the same same nozzle having Hot Runner and the same second frame plate can be used for that in their Molded hollow geometry deviating injection molds on the same first Frame plate are attached to various base tool parts, the in their internal geometries of the respective outer geometry of the spritzendem and the portion of the molding surrounded by the base tool part adapted and their external geometry Equally trained ...

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Spritzgießwerkzeugen zum Spritzen von insbesondere Kraftfahrzeugformteilen ähnlicher Geometrie wie Radhausschalen, wobei die jeweiligen Spritzgießwerkzeuge jeweils ein feststehendes Düsenteil als erstes Werkzeugteil und ein zu diesem verstellbares Auswerferteil als zweites Werkzeugteil umfassen, wobei das erste Werkzeugteil eine erste Rahmenplatte mit Werkzeugformteil mit zumindest abschnittsweise schalen- oder kappenförmiger Innengeometrie und einem zumindest eine Düse aufweisenden Heißläufer und das zweite Werkzeugteil eine zweite Rahmenplatte mit von diesem ausgehenden Kern umfassen, wobei in der Spritzstellung das Werkzeugformteil den Kern zur Bildung eines Formhohlraums umgibt, der mit der Düse verbunden ist.The The invention relates to a method for producing injection molds for spraying in particular motor vehicle moldings similar Geometry as wheel wells, with the respective injection molds each a fixed nozzle part as the first tool part and an ejector part which can be adjusted to this comprise as a second tool part, wherein the first tool part a first frame plate with tool molding with at least sections cup or cap-shaped Internal geometry and at least one nozzle having hot runner and the second tool part a second frame plate with this outgoing Core include, wherein in the injection position, the tool molding surrounding the core to form a mold cavity connected to the nozzle is.

Ferner nimmt die Erfindung Bezug auf einen Werkzeugbausatz für zumindest zwei Spritzgießwerkzeuge, wobei die jeweiligen Spritzgießwerkzeuge jeweils ein feststehendes Düsenteil als erstes Werkzeugteil und ein zu diesem verstellbares Auswerferteil als zweites Werkzeugteil umfassen, wobei das erste Werkzeugteil eine erste Rahmenplatte mit Werkzeugformteil mit zumindest abschnittsweise schalen- oder kappenförmiger Innengeometrie und einem zumindest eine Düse aufweisenden Heißläufer und das zweite Werkzeugteil eine zweite Rahmenplatte mit von diesem ausgehenden Kern umfassen, wobei in der Spritzstellung das Werkzeugformteil den Kern zur Bildung eines Formhohlraums umgibt, der mit der Düse verbunden ist.Further the invention refers to a tool kit for at least two injection molds, the respective injection molds each a fixed nozzle part as the first tool part and an ejector part which can be adjusted to this as the second tool part, wherein the first tool part a first frame plate with mold part with at least partially shell-shaped or cap-shaped internal geometry and at least one nozzle having hot runners and the second tool part a second frame plate with this embrace outgoing core, wherein in the injection position, the tool molding surrounding the core to form a mold cavity connected to the nozzle is.

Um zumindest abschnittsweise schalenförmig- bzw. haubenförmig ausgebildete Formteile wie Kraftfahrzeugteile wie Radlaufschalen, Randabschnitte von Stoßfängern, Kotflügel, Motorabdeckungen, Abdeckungen von Ersatzrädern, Mittelkonsolen zu spritzen, sind voluminöse und damit sehr schwere Spritzgießwerkzeuge erforderlich, die 10 t, häufig jedoch 15 t oder mehr wiegen. Die entsprechenden Werkzeuge bestehen dabei aus einem einen Heißläufer umfassenden feststehenden Werkzeugteil, das auch als Düsenteil bezeichnet wird, von dem eine so genannte Glocke ausgeht, die die Außengeometrie des Formteils vorgibt und eine zumindest abschnittsweise schalen- bzw. hauben- bzw. kappenförmige Innengeometrie aufweist. Dabei wird die Glocke aus einem Stahlblock gefräst. Weisen Formteile Hinterschneidungen auf, müssen zusätzlich Schieber ausgebildet werden, um ein Entformen zu ermöglichen.Around at least partially cupped or dome-shaped Moldings such as automotive parts such as wheel arch liners, edge sections bumpers, mudguards, engine covers, Covers of spare wheels, center consoles to inject, are voluminous and therefore very heavy injection molds required, the 10 t, often but weigh 15 t or more. The corresponding tools exist while one of a hot runner comprehensive fixed tool part, which is also referred to as a nozzle part of which emanates a so-called bell, the outer geometry of the molding pretends and an at least partially shell or hood or cap-shaped inner geometry having. The bell is milled from a steel block. Point Shaped undercuts on, additional slide must be formed to allow demolding.

Ein sich in der Glocke beim Spritzen erstreckender Kern geht von einem zu dem ersten Werkzeugteil verstellbaren zweiten Werkzeugteil – häufig Auswerferteil genannt – aus und wird gleichfalls aus einem Metallblock gefräst.One The core extending in the bell during spraying goes from one to the other adjustable to the first tool part second tool part - often ejector part called - out and is also milled from a metal block.

Für die einzelnen Werkzeugteile, insbesondere der Glocke ist eine Fertigung nur auf Großmaschinen realisierbar. Dies gilt sowohl für die die Kontur vorgebenden Teile als auch für die Ausbildung von Kühlkanälen. Für das Umsetzen der Werkzeugteile und Zusammensetzen dieser vor Ort sind ferner schwere Kräne erforderlich, die in üblichen Formbaubetrieben nicht zur Verfügung stehen. Daher können entsprechende Werkzeuge nur in wenigen Betrieben hergestellt werden.For the individual Tool parts, especially the bell is a manufacture only on large machines realizable. This applies to both the contour predetermining parts as well as for the formation of cooling channels. For the conversion The tool parts and assembling these on site are also heavy Cranes required, in usual Mold making operations are not available stand. Therefore, appropriate Tools can only be produced in a few factories.

Durch das Gewicht der Rohmaterialien und deren Bearbeitung bedingt sind entsprechende Werkzeuge sehr teuer. Dies schlägt sich auf die zu spritzenden Formteile insbesondere dann nieder, wenn diese für Sonder- bzw. Spezialwerkzeuge bestimmt sind, die nur in geringer Stückzahl hergestellt werden. Bezüglich Radhausschalen ist des Weite ren nachteilig, dass jedes Rad von der Geometrie her eine gesonderte Radhausschale benötigt, gleichwenn die Radhausschalen selbst untereinander ähnlich sind. Gleiches gilt bezüglich der Stoßfängerenden. Somit ist eine Vielzahl von Werkzeugen für Kraftfahrzeuge ähnlicher Geometrie erforderlich.By the weight of the raw materials and their processing are conditional corresponding tools very expensive. This is reflected in the spurting Shaped parts especially if they are for special or special tools are determined, which are produced only in small numbers. In terms of Radhausschalen is the wide ren disadvantageous that every wheel of the Geometry ago requires a separate wheel housing shell, the same as the wheel well shells similar to each other are. The same applies with respect the bumper ends. Thus, a variety of tools for motor vehicles are more similar Geometry required.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zur Herstellung von Spritzgießwerkzeugen zum Spritzen von Formteilen wie Kraftfahrzeugteilen ähnlicher Geometrie sowie ein Werkzeugbausatz zur Verfügung zu stellen, das bzw. der die Möglichkeit schafft, schwere Werkzeuge insbesondere Werkzeuge mit einem Gewicht von mehr als 10 t mit Maschinen herstellen zu können, die üblicherweise für Werkzeuge mit einem Gewicht von bis zu 5 t eingesetzt werden. Auch soll die Handhabbarkeit von nach dem Verfahren hergestellten Werkzeugen bzw. die Werkzeuge des Werkzeugbausatzes problemloser erfolgen können, ohne dass es schwerer Kräne bedarf. Die herzustellenden Werkzeuge sollen einfacher aufgebaut sein, wobei die Verwendung von Schiebern bei Vorliegen von Hinderschneidungen vermieden werden soll.Of the The present invention is based on the object, a method for the production of injection molds for spraying molded parts such as automotive parts more similar Geometry and a tool kit to provide the or the possibility creates heavy tools especially tools with a weight to be able to produce more than 10 t with machines commonly used for tools be used with a weight of up to 5 t. Also should the Handling of tools produced by the method or the tools of the tool kit can be done without problems, without that it's heavy cranes requirement. The tools to be produced are designed to be simpler be, with the use of sliders in the presence of obstruction should be avoided.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe im Wesentlichen durch ein Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass für jedes Spritzgießwerkzeug dieselbe erste Rahmenplatte mit demselben dieselbe Düse aufweisenden Heißläufer und dieselbe zweite Rahmenplatte verwendet werden, dass für in ihrer Formhohlgeometrie abweichende Spritzgießwerkzeuge auf derselben ersten Rahmenplatte verschiedene Basiswerkzeugteile befestigt werden, die in ihren Innengeometrien der jeweiligen Außengeometrie von zu spritzendem und von dem Basiswerkzeugteil umgebenen Abschnitt des Formteils angepasst und ihrer Außengeometrie gleich ausgebildet sind und eine gleich verlaufende der zweiten Rahmenplatte zugewandte Trennlinie aufweisen, wobei die Innengeometrie zumindest abschnittsweise vorzugsweise konkav gewölbt ist, dass auf demselben ersten Grundrahmen das jeweilige Basiswerkzeugteil vorzugsweise form- und kraftschlüssig umgebende Grundbacken befestigt werden, dass mit den Grundbacken in Längsrichtung dieser und geneigt zur Rahmenplatte verschiebbare Gleitbacken verbunden werden, wobei die Grundbacken und die Gleitbacken für jedes Spritzgießwerkzeug dieselben sind, dass mit den Gleitbacken Seitenumfangsbereich des Formteils begrenzende Konturbacken verbunden werden, deren Innenflächen entsprechend auszubildender verblei bende Außengeometrie des Formteils ausgebildet werden, wobei die Konturbacken bei form- und kraftschlüssigem Abstützen auf der Trennlinie und das Basiswerkzeugteil das Werkzeugformteil bilden, und dass auf derselben zweiten Grundplatte entsprechend des herzustellenden Werkzeugs ein Kern befestigt wird, der in seiner Außengeometrie der Innengeometrie des zu spritzenden Formteils entspricht.According to the invention, the object is essentially achieved by a method of the type mentioned above, that for each injection mold the same first frame plate with the same nozzle having hot runner and the same second frame plate are used that attached different in their hollow geometry injection molding on the same first frame plate different basic tool parts be adapted in their internal geometries of the respective outer geometry of to be sprayed and surrounded by the base tool part of the molding part and their outer geometry are the same and have a same extending the second frame plate parting line, where in the inner geometry at least partially curved preferably concave, that on the same first base frame, the respective base tool part preferably form-fitting and frictional surrounding base jaws are attached, that are connected to the base jaws in the longitudinal direction of this and inclined to the frame plate sliding jaws, the base jaws and the sliding jaws for each injection mold are the same that are connected to the sliding jaws Seitenumfangsbereich of the molding limiting contour ridges, the inner surfaces are formed according to trainees begeble Bende outer geometry of the molding, the contour ridges form-fitting and non-positive support on the parting line and the base tool part form the mold part, and that on the same second base plate according to the tool to be produced, a core is attached, which corresponds in its outer geometry of the internal geometry of the molded part to be molded.

Erfindungsgemäß werden zur Herstellung von Spritzgießwerkzeugen zum Spritzen von Formteilen ähnlicher Geometrie für die unterschiedlichen Werkzeuge zum Teil dieselben Elemente benutzt, so dass eine Kostenersparnis erfolgt. Dies spiegelt sich insbesondere bezüglich des vorzugsweise zumindest zwei Düsen umfassenden Heißläufers wider, über den der spritzflüssige Kunststoff dem Formhohlraum zugeführt wird. Des Weiteren ist von besonderem Vorteil, dass das vom feststehenden Werkzeugteil – nachstehend vereinfacht Düsenteil genannt – ausgehende Werkzeugteil aus mehreren Abschnitten besteht, die an die Außengeometrie des herzustellenden Formteils angepasst sind, wobei jedoch die Seitenumfangsteile für jedes Werkzeug Grund- und Gleitbacken umfassen, die ihrerseits mit auf die jeweilige Innengeometrie des Formteils ausgelegten Konturbacken verbunden sind, also von Werkzeug zu Werkzeug voneinander abweichen. Allerdings ist die Masse der Formbacken im Vergleich zu der der Grund- und Gleitbacken relativ gering.According to the invention for the production of injection molds for spraying moldings more similar Geometry for the different tools partly use the same elements, so that a cost saving takes place. This is reflected in particular in terms of of the preferably comprising at least two nozzles hot runner, over the the splashy Plastic is supplied to the mold cavity. Furthermore is Of particular advantage that the fixed tool part - below simplifies nozzle part called - outgoing Tool part consists of several sections that conform to the outer geometry adapted to the molded part to be produced, but with the side peripheral parts for each Tool base and sliding jaws include, in turn, with on the respective internal geometry of the molding designed contour ridges are connected, so differ from one tool to another tool. However, the mass of the molded jaws is lower than that of the basic and sliding blocks relatively low.

Da beim Entformen des Formteils die Gleitbacken entlang von geneigt zur Rahmenplatte verlaufenden Geraden verschoben werden, also in Abhängigkeit von dem Verschiebeweg beim Entformen der Abstand der Gleitbacken und damit der Konturbacken vergrößert wird, können problemlos in den Bereichen der Konturbacken Hinterschneidungen vorgesehen sein, ohne dass Schieber benötigt werden.There when removing the molded part, the sliding blocks along from inclined be moved to the frame plate extending lines, ie in dependence from the displacement when demolding the distance of the sliding blocks and thus the contours of the contour is increased, can Easily in the areas of contour contour undercuts be provided without shifters are needed.

Das von dem Düsenteil ausgehende die Außengeometrie des Formteils vorgebende Werkzeugformteil ist aus Einzelteilen zusammengesetzt, so dass eine Bearbeitung mit Normalmaschinen erfolgen kann, die auch bei der Herstellung von Spritzgießwerkzeugen von z. B. Kästen zum Einsatz gelangen. Auch ist eine relativ einfache Handhabung mit üblichen Kränen gegeben, da die Einzelteile des Werkzeugteils Gewichte aufweisen, die zum Transport üblicher Spritzgießwerkzeuge wie solche für Kästen geeignet sind.The from the nozzle part outgoing the outer geometry the molding predetermining tool molding is composed of individual parts, so that processing can be done with normal machines, the also in the production of injection molds of z. B. boxes for Get used. Also, a relatively simple handling with usual cranes given that the individual parts of the tool part have weights, the usual for transport injection molds like those suitable for boxes are.

Durch den quasi modularen Aufbau des Werkzeugs ergibt sich des Weiteren der Vorteil, dass bei der Herstellung weniger Material benötigt wird, da weniger Abfall entsteht. Auch können im gewünschten Umfang auf einfache Weise Kühlbohrungen eingebracht werden, eine Möglichkeit, die bei einschlägigen Werkzeugen nur im eingeschränkten Umfang besteht oder nur unter erheblichem konstruktivem Aufwand realisierbar ist.By the quasi-modular structure of the tool results further the advantage that less material is needed during production, because less waste is created. Also, to the desired extent to simple Way cooling holes be introduced, a way the relevant ones Tools only in limited Scope exists or only with considerable constructive effort is feasible.

Entsprechend kann hinsichtlich des verstellbaren zweiten Werkzeugteils – nachstehend Auswerferteil genannt – für die verschiedenen Werkzeuge dieselbe Rahmenplatte benutzt werden, auf die ein Kern befestigt wird, dessen Außengeometrie die Innengeometrie des Formteils vorgibt, also individuell gestaltet ist.Corresponding can with regard to the adjustable second tool part - below Auswerferteil called - for the different Tools can be used the same frame plate on which a core is attached, its outer geometry the internal geometry of the molding pretends, so individually designed is.

Der Heißläufer mit den Düsen ist mit der Rahmenplatte verbunden, die für sämtliche Werkzeuge dieselbe ist, wobei die Düsen werkzeugteilseitig über der Rahmenplatte vorstehen, so dass in Folge dessen die unterschiedlichen Basiswerkzeugteile geometrisch gleich verlaufende Kanäle aufweisen, in denen sich die Düsen erstrecken. Dabei ist die Länge der Düsen auf minimale Höhe der Basiswerkzeugteile ausgelegt, die die unterschiedlichen Spritzgießwerkzeuge im Bereich der Düsen aufweisen. Um ungeachtet dessen den Heißläufer und damit Düsen auch für Werkzeuge mit Basiswerkzeugteilen größerer Dicke zu nutzen, sind in die entsprechenden Kanäle Buchsen einsetzbar, die die Düse beabstandet umgeben, wobei die formraumhohlseitige Buchse einen Düsenkanal aufweist, der eine Verlängerung des Düsenaustritts ist.Of the Hot runner with the nozzles is connected to the frame plate, which is the same for all tools is, with the nozzles on the tool part side protrude the frame plate, so that in consequence the different Base tool parts have geometrically equal channels, in which the nozzles extend. Here is the length of Nozzles on minimum height the basic tool parts designed, the different injection molds in the area of the nozzles exhibit. Regardless of the hot runner and thus nozzles too for tools with basic tool parts of greater thickness To use, in the appropriate channels jacks are used the nozzle surrounded surround, wherein the formraumhohlseitige socket a nozzle channel which has an extension the nozzle outlet is.

Unabhängig davon, welche Dicke umfangsseitig das Basiswerkzeugteil im mittleren Bereich aufweist, sind die Basiswerkzeugteile in ihrer Höhe gleich ausgebildet, so dass sich eine gleiche Trennlinie für die Konturbacke und die Gleitbacke ergibt, die bei verriegeltem Werkzeug. auf der die Trennlinie aufweisenden Stirnfläche des Basiswerkzeugs form- und kraftschlüssig aufliegen.Independently of, what thickness circumference of the base tool part in the middle area has, the base tool parts are identical in height, so that itself an equal dividing line for the contour ram and the sliding jaw results when locked Tool. on the parting line having the end face of Restrain the basic tool positively and non-positively.

Um beim Montieren des Basiswerkzeugteils auf der ersten Rahmenplatte auszuschließen, dass die Düsen durch Relativbewegung zwischen Basiswerkzeugteil und Rahmenplatte beschädigt werden, sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, dass das mit derselben ersten Rahmenplatte Zentrier- oder Führungelement wie -säulen verbunden werden, denen entsprechende Ausnehmungen in den Basiswerkzeugteilen zugeordnet werden, wobei die Ausnehmungen in den Basiswerkzeugteilen in Bezug auf dieselbe erste Rahmenplatte ei nen gleichen Verlauf aufweisen, und dass für die verschiedenen Basiswerkzeugteile dieselben Zentrier- oder Führungselemente verwendet werden.In order to exclude when mounting the base tool part on the first frame plate, that the nozzles are damaged by relative movement between the base tool part and the frame plate, a development of the invention provides that with the same first frame plate centering or guide element as -säulen are connected, which corresponding recesses in associated with the base tool parts, wherein the recesses in the base tool parts with respect to the same first frame plate egg nen have the same course, and that the same centering or guide elements are used for the different base tool parts.

Dabei werden als die Zentrier- oder Führungselemente solche verwendet werden, deren sich in dem Basiswerkzeugteil erstreckende Länge größer als die der zumindest einen sich in dem Basiswerkzeugteil erstreckenden Düse ist.there be as the centering or guide elements those are used, which extend in the base tool part Length greater than the at least one extending in the base tool part Nozzle is.

Zum Verriegeln von Düsen- und Auswerferteil gehen von der dem Auswerferteil zugewandten Stirnfläche der Grundbacken im Schnitt trapezförmige Vorsprünge aus, in die entsprechend geometrisch angepasste Aufnahmen in der zweiten Rahmenplatte eingreifen. Hierdurch erfolgt eine Zentrierung und eine Relativverschiebung entlang der Rahmenplatten ist ausgeschlossen.To the Locking nozzle and Auswerferteil go from the ejector part facing end face of the Base jaws on average trapezoidal projections out, in the corresponding geometrically adapted recordings in the engage second frame plate. This results in a centering and a relative displacement along the frame plates is excluded.

Ein Werkzeugbausatz der eingangs genannten Art zeichnet sich dadurch aus, dass der Werkzeugbausatz für jedes Spritzgießwerkzeug dieselbe erste Rahmenplatte, denselben Heißläufer, dieselbe zweite Rahmenplatte umfasst, eine der Anzahl der Spritzgießwerkzeuge entsprechende Anzahl von mit der ersten Rahmenplatte verbindbaren Basiswerkzeugteilen gleicher Außengeometrie mit gleicher der zweiten Rahmenplatte zugewandter Trennlinie umfasst, wobei Innengeometrie des jeweiligen Basiswerkzeugteils einen Abschnitt äußerer Begrenzung des auszubildenden Formhohlraums bildet, dass der Werkzeugsatz zur Begrenzung verbleibender Abschnitte des Formhohlraums Konturbacken umfasst, die von Gleitbacken ausgehen, die mit an der ersten Rahmenplatte befestigbaren Grundbacken verbindbar sind, die entlang von geneigt zu der ersten Rahmenplatte verlaufenden Geraden verschiebbar sind, wobei für die verschiedenen Spritzgießwerkzeuge die Gleitbacken und die Grundbacken dieselben sind.One Tool kit of the type mentioned is characterized from that tool kit for every injection mold the same first frame plate, the same hot runner, the same second frame plate includes, a number corresponding to the number of injection molds of base tool parts connectable to the first frame plate same outer geometry comprising the same separating line facing the second frame plate, wherein inner geometry of the respective base tool part has a portion outer boundary of the Trainees form cavity that forms the tool set to limit remaining portions of the mold cavity includes contouring, the starting from sliding jaws, which can be attached to the first frame plate Base jaws are connectable along the inclined from the first Frame plate extending straight lines are displaceable, wherein for the various Injection molds the Sliding jaws and the base jaws are the same.

In Weiterbildung ist vorgesehen dass jedes Basiswerkzeugteil in den Bezug auf die erste Rahmenplatte in zumindest einem geometrisch gleich verlaufenden Kanal einsetzbare Buchsen umfasst, die beabstandet die zumindest eine Düse umgeben. Dabei ist kennzeichnend, dass eine der Buchsen formhohlraumseitig bündig in den Formhohlraum begrenzende Fläche des Basiswerkzeugteils übergeht und einen Spritzkanal aufweist.In Further development is provided that each base tool part in the Reference to the first frame plate in at least one geometric equally extending channel usable sockets comprises, spaced the at least one nozzle surround. It is characteristic that one of the bushes form cavity side flush in the mold cavity bounding surface of the base tool part passes and having an injection channel.

Auch zeichnet sich der Werkzeugbausatz dadurch aus, dass der Werkzeugbausatz Führungs- bzw. Zentrierelemente wie -säulen umfasst, die für die zumindest zwei Spritzgießwerkzeuge dieselben sind und in Bezug auf die erste Rahmenplatte bei auf dieser befestigten Basiswerkzeugteil sich in geometrisch gleich verlaufenden Aufnahmen der verschiedenen Basiswerkzeugteile erstrecken. Dabei ist kennzeichnend, dass die Länge der Zentrier- oder Führungselemente wie -säulen innerhalb des jeweiligen Basiswerkzeugteils länger als die der Düse ist.Also the tool kit is distinguished by the fact that the tool kit Leadership Centering elements such as pillars covers that for the at least two injection molds they are the same and with respect to the first frame plate on this fixed base tool part extending in geometrically the same Shooting the various base tool parts extend. there is characteristic that the length the centering or guide elements like pillars within the respective base tool part is longer than that of the nozzle.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Ansprüchen, den diesen zu entnehmenden Merkmalen – für sich und/oder in Kombination –, sondern auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines der Zeichnung zu entnehmenden bevorzugten Ausführungsbeispiels.Further Details, advantages and features of the invention do not arise only from the claims, the characteristics to be taken from these - alone and / or in combination - but also to be taken from the following description of one of the drawing preferred embodiment.

Es zeigen:It demonstrate:

1 in perspektivischer Darstellung ein Auswerferteil eines Spritzgießwerkzeugs, 1 in perspective view an ejector part of an injection mold,

2 in perspektivischer Darstellung ein Düsenteil, das dem Auswerferteil gemäß 1 zugeordnet ist, 2 in a perspective view of a nozzle part, the ejector according to 1 assigned,

3 ein Spritzgießwerkzeug im geschlossenen Zustand, 3 an injection mold in the closed state,

4 das Spritzgießwerkzeug gemäß 3 in geöffneter Stellung mit vorgefahrenen Konturbacken und entformtem Formteil, 4 the injection mold according to 3 in open position with advanced contour ridges and demoulded molding,

5 einen Heißläufer und 5 a hot runner and

6 ein Detail des eine Düse umgebenden Bereichs des Düsenteils gemäß 3 bzw. 4. 6 a detail of the nozzle surrounding a portion of the nozzle part according to 3 respectively. 4 ,

Anhand der Fig. wird rein prinzipiell ein Spritzgießwerkzeug zum Spritzen von einer Radlaufschale – auch Radhausschale genannt – erläutert, ohne dass hierdurch die erfindungsgemäße Lehre eingeschränkt werden soll. Dabei umfasst das Spritzgießwerkzeug Teile, die in anderen Spritzgießwerkzeugen gleichfalls zum Einsatz gelangen, mit denen Formen ähnlicher Geometrie gespritzt werden sollen. Um die unterschiedlichen Geometrien spritzen zu können, werden allein die den zum Spritzen benötigten Formhohlraum umgebenden Bereiche des Spritzgießwerkzeugs entsprechend ausgetauscht, ohne dass die weiteren die entsprechenden Teile aufnehmenden Werkzeugteile ausgetauscht werden. Somit ergibt sich ein Bausatz, der es ermöglicht, mit denselben Grundelementen verschiedene Werkzeuge auszubilden. Gleichzeitig ergibt sich der Vorteil, dass das Werkzeug im Vergleich zu bekannten Spritzgießwerkzeugen zur Herstellung großer Formteile mehrteilig ausgebildet ist, so dass die Einzelteile folglich weniger voluminös und damit schwer sind, so dass eine Herstellung auf üblichen Fräsmaschinen ermöglicht wird. Auch ist das Handling der Werkzeugteile vereinfacht, da die Gewichte relativ gering sind.Based The FIG. Is purely in principle an injection mold for spraying a wheel arch liner - too Radhausschale called - explained, without that this limits the teaching of the invention should. In this case, the injection mold includes parts that in others injection molds are also used, with which forms more similar Geometry to be injected. To the different geometries to be able to inject alone are surrounding the mold cavity required for spraying Areas of the injection mold replaced accordingly, without the others the corresponding Parts receiving tool parts are replaced. Thus results a kit that makes it possible to make different tools with the same basic elements. At the same time there is the advantage that the tool in comparison to known injection molding tools for the production of large Molded parts is formed in several parts, so that the items therefore less voluminous and thus are heavy, making a production on usual Milling Machines allows becomes. Also, the handling of the tool parts is simplified, as the Weights are relatively low.

Die wesentlichen Bauelemente eines erfindungsgemäßen Spritzgießwerkzeugs 10 sind den 3 bzw. 4 zu entnehmen. Das Spritzgießwerkzeug 10 besteht aus einem Düsenteil 12 und einem Auswerferteil 14. Insoweit entspricht das Werkzeug 10 einem klassischen Aufbau. Das Düsenteil 10 weist einen Grundrahmen 16 auf, der auch als erster Grundrahmen zu bezeichnen ist. In dem Grundrahmen 16 ist ein Heißläufer 18 eingebaut, der einen einen Spritzkanal 20 aufweisenden Balken 22 und von diesem ausgehende Düsen 24, 26 umfasst. Dabei durchsetzen die Düsen 24, 26 die Rahmenplatte 16 in Richtung des Auswerferteils 14.The essential components of an injection molding tool according to the invention 10 are the 3 respectively. 4 refer to. The injection mold 10 consists of a nozzle part 12 and an ejector part 14 , In that regard, the tool corresponds 10 a classic construction. The nozzle part 10 has a base frame 16 which should also be referred to as the first basic framework. In the basic frame 16 is a hot runner 18 installed, one of a spray 20 having bars 22 and from this outgoing nozzles 24 . 26 includes. In doing so, the nozzles prevail 24 . 26 the frame plate 16 in the direction of the ejector part 14 ,

Auf der Rahmenplatte 16 ist ein Basiswerkzeugteil 28 befestigt, das innenseitig einen auszubildenden Formhohlraum begrenzt und zumindest abschnittsweise eine konkav gewölbte Innengeometrie aufweist. Insbesondere verläuft die konkave Form im Mittenbereich. Somit weist das Basiswerkzeugteil 28 im Ausführungsbeispiel innenseitig eine Schalenform auf, deren Innenfläche mit dem Bezugszeichen 30 gekennzeichnet ist. Zeigt die Innenfläche 30 bevorzugterweise eine konkave Geometrie – ggf. über die gesamte Fläche – so sind andere gekrümmte Geometrieverläufe – auch z. B. konvexe oder konvex/konkave oder eben/konkave oder eben konvexe oder eben/konkav/konvexe – gleichfalls möglich.On the frame plate 16 is a basic tool part 28 attached, which bounds on the inside a trainee mold cavity and at least partially has a concave inner geometry. In particular, the concave shape runs in the middle region. Thus, the base tool part 28 in the embodiment on the inside a shell shape, the inner surface with the reference numeral 30 is marked. Shows the inner surface 30 preferably a concave geometry - possibly over the entire surface - so are other curved geometry gradients - also z. B. convex or convex / concave or even / concave or even convex or even / concave / convex - also possible.

Das Basiswerkzeugteil 28 ist mit dem Basisrahmen 16 verschraubt und austauschbar angeordnet. In dem Basiswerkzeugteil 28 verlaufen im Querschnitt gestufte Kanäle 32, 34, wie sich insbesondere aus der 6 ergibt. Innerhalb der gestuften Kanäle 32, 34 erstrecken sich die Düsen 24, 26. Dabei ist der Querschnitt der Kanäle 32, 34 in dem die Düsen 24, 26 umgebenden Bereich in einem Umfang größer als der der Düsen 24, 26, dass die Düsen 24, 26 von in die Kanäle 32, 34 einsetzbaren Buchsen 36, 38 umgebbar sind, die beabstandet zu den Düsen 24, 26 verlaufen.The basic tool part 28 is with the base frame 16 screwed and arranged interchangeable. In the base tool part 28 run in cross-section stepped channels 32 . 34 , as can be seen in particular from the 6 results. Within the tiered channels 32 . 34 the nozzles extend 24 . 26 , Here is the cross section of the channels 32 . 34 in which the nozzles 24 . 26 surrounding area in a circumference greater than that of the nozzles 24 . 26 that the nozzles 24 . 26 from into the channels 32 . 34 usable sockets 36 . 38 which are spaced apart from the nozzles 24 . 26 run.

Die rahmenplattenseitig verlaufende Buchse 36 besteht aus zwei Hohlzylinderabschnitten 39, 40 unterschiedlicher Durchmesser. Die auf der Buchse 40 angeordnete Buchse 38 weist gleichfalls Abschnitte unterschiedlicher Außendurchmesser auf, die gleichfalls eine Hohlzylinderform aufweisen und mit den Bezugszeichen 42 und 44 gekennzeichnet sind. Die äußere Buchse 38 geht mit ihrem Äußeren im Vergleich zum inneren Abschnitt 42 einen geringeren Durchmesser weisenden Abschnitt 44 fluchtend in formhohlraumseitig verlaufender Fläche 30 über, d. h. Stirnfläche 46 des Abschnitts 44 ergänzt geometrisch die Innenfläche 30. Der äußere Abschnitt 44 der Buchse 38 weist des Weiteren einen Düsenkanal 48 auf, der von der Austrittsöffnung 50 der Düse 24 ausgeht, um in den Formhohlraum Kunststoff spritzen zu können.The frame plate side extending bushing 36 consists of two hollow cylinder sections 39 . 40 different diameter. The on the socket 40 arranged socket 38 also has sections of different outer diameter, which also have a hollow cylindrical shape and the reference numerals 42 and 44 Marked are. The outer socket 38 goes with her appearance compared to the inner section 42 a smaller diameter section 44 in alignment in the surface of the mold cavity 30 over, ie end face 46 of the section 44 geometrically complements the inner surface 30 , The outer section 44 the socket 38 further includes a nozzle channel 48 on, from the outlet 50 the nozzle 24 goes out to be able to inject plastic into the mold cavity can.

Um beim Ausbauen bzw. Einsetzen des Basiswerkzeugteils 28 auszuschließen, dass der Heißläufer 18, d. h. die Düsen 24, 26 beschädigt werden, gehen von dem Grundrahmen 16 vorzugsweise 4 Führungs- bzw. Zentriersäulen 50 aus, die sich in geometrisch angepassten Bohrungen 52 des Basiswerkzeugteils 28 erstrecken. Dabei sind die über der Rahmenplatte 16 vorstehenden Führungs- bzw. Zentriersäulen 50 länger als die der Düsen 24, 26 in ihren über dem Grundrahmen 16 vorstehenden Bereichen. Somit muss das Basiswerkzeugteil 28 zunächst auf die Führungssäulen 50 ausgerichtet sein und diese sich in den entsprechenden Bohrungen 52 erstrecken, bevor ein Kontakt mit den Düsen 24, 26 erfolgen könnte. Somit ist sichergestellt, dass beim Einbauen bzw. Ausbauen des Basiswerkzeugteils 28 ein Kontakt mit den Düsen 24, 26 ausgeschlossen ist.To remove or insert the base tool part 28 exclude that the hot runner 18 ie the nozzles 24 . 26 damaged, go from the base frame 16 preferably 4 Guiding or centering columns 50 out, resulting in geometrically adjusted holes 52 of the base tool part 28 extend. They are above the frame plate 16 above guide or Zentriersäulen 50 longer than the nozzles 24 . 26 in their over the base frame 16 above areas. Thus, the base tool part 28 first on the guide columns 50 be aligned and this in the appropriate holes 52 extend before contact with the nozzles 24 . 26 could be done. This ensures that when installing or removing the base tool part 28 a contact with the nozzles 24 . 26 is excluded.

Das Basiswerkzeugteil 28 umgibt mit seiner Innenfläche 30 einen schalen- oder kappen- oder haubenförmigen Bereich des Formhohlraums. Die verbleibenden Abschnitte des Formhohlraums des Düsenteils 12 werden durch Konturbacken 54, 56, 58, 60, 62 begrenzt, die von Gleitbacken 64, 66 ausgehen, die ihrerseits entlang zur ersten Rahmenplatte 16 schräg verlaufender Außenflächen 68, 70 von Grundbacken 72, 74 verschiebbar sind, die mit der Rahmenplatte 16 fest verbunden sind. Dabei verlaufen die Flächen 68, 70 schräg derart zueinander, dass zum Entformen eines gespritzten Formteils 76 die Gleitbacken 64, 66 und damit die Kontur- oder Formbacken 54, 56, 58, 60, 62 auseinander fahren, wie sich aus einem Vergleich der 2, 3 und 4 ergibt.The basic tool part 28 surrounds with its inner surface 30 a cup or cap or dome shaped area of the mold cavity. The remaining portions of the mold cavity of the nozzle part 12 be through contouring 54 . 56 . 58 . 60 . 62 limited, by sliding blocks 64 . 66 go out, in turn, to the first frame plate 16 sloping outer surfaces 68 . 70 of base jaws 72 . 74 are slidable with the frame plate 16 are firmly connected. The surfaces are running 68 . 70 obliquely to each other, that for demolding a molded molding 76 the sliding blocks 64 . 66 and thus the contour or forming jaws 54 . 56 . 58 . 60 . 62 diverge, as can be seen from a comparison of 2 . 3 and 4 results.

Das Auswerferteil 14 weist in bekannter Weise einen Kern 80 auf, der die Innenkontur des Formteils 76 vorgibt und den Formhohlraum bei geschlossenem Werkzeug (3) begrenzt, der außenseitig von der Innenfläche 30 des Basiswerkzeugteils 28 und den Innenflächen der Formbacken 54, 56, 58, 60, 62 begrenzt wird. Dabei geht der Kern 80 von einer Rahmenplatte 82 aus, die auch als zweite Rahmenplatte bezeichnet wird.The ejector part 14 has a core in a known manner 80 on, the the inner contour of the molding 76 dictates and the mold cavity with closed tool ( 3 ) bounded on the outside of the inner surface 30 of the base tool part 28 and the inner surfaces of the mold jaws 54 . 56 . 58 . 60 . 62 is limited. This is the core 80 from a frame plate 82 from, which is also referred to as the second frame plate.

Soll ein Formteil einer Geometrie gespritzt werden, die ähnlich der des Formteils 76 ist, ist es nur erforderlich, dass der Kern 80 von dem zweiten Grundrahmen 82 gelöst und durch einen der Innengeometrie des zu spritzenden weiteren Formteils angepassten auf der zweiten Rahmenplatte 82 befestigt wird. Entsprechend muss allein ein Austausch des Basiswerkzeugteils 28 und der Konturbacken 54, 56, 58, 60, 62 folgen, ohne dass der erste Grundrahmen 16, der Heißläufer 18, die Gleitbacken 64, 66 und die Grundbacken 72, 74 erneuert werden müssen.If a molded part of a geometry is to be injected, which is similar to that of the molded part 76 is, it is only necessary that the core 80 from the second base frame 82 solved and adapted by one of the internal geometry of the injected further molded part on the second frame plate 82 is attached. Accordingly, only an exchange of the base tool part 28 and the contour ridges 54 . 56 . 58 . 60 . 62 Follow without the first base frame 16 , the hot runner 18 , the sliding jaws 64 . 66 and the base jaws 72 . 74 need to be renewed.

Die mit der ersten und zweiten Grundplatte 16, 82 zu verbindenden neuen Werkzeugteile sind jedoch in Bezug auf die zuvor beschriebenen derart normiert ausgebildet, dass die den Formhohlraum nicht begrenzende Außengeometrie übereinstimmt und auch die die Düsen 24, 26 aufnehmenden Kanäle und die Bohrungen geometrisch in ihrem Verlauf übereinstimmen, die die Führungs- bzw. Zentriersäulen 50 aufnehmen.The ones with the first and second base plate 16 . 82 However, new tool parts to be joined are designed to be normalized with respect to those described above in such a way that the outer geometry, which does not limit the mold cavity, coincides and also the nozzles 24 . 26 receiving channels and the holes geometrically coincide in their course, the guide or Zentriersäulen 50 take up.

Somit weisen die austauschbaren Basiswerkzeugteile 28 eine gleiche Trennlinie auf, die in einer Trennfläche 84 verläuft, auf der die Konturbacken 54, 56, 58, 60, 62 in Spritzstellung des Werkzeugs form- und kraftschlüssig aufliegen. Mit anderen Worten ist der Verlauf der formbackenseitig verlaufenden Stirnfläche 85 der unterschiedlichen Basiswerkzeugteile 28 flächenverlaufsmäßig gleich, wobei die Breiten in Abhängigkeit von den zu spritzenden Formteilen voneinander abweichen.Thus, the interchangeable base tool parts 28 an equal dividing line in a dividing area 84 runs, on which the contour ridges 54 . 56 . 58 . 60 . 62 lie in the injection position of the tool positive and non-positive. In other words, the course of the mold side side extending end face 85 different base tool parts 28 equal in terms of surface area, the widths differing depending on the molded parts to be molded.

Mit anderen Worten weisen die Konturbacken 54, 56, 58, 60, 62 und die Basiswerkzeugteile 28 die gleiche Grundtrennung auf.In other words, the contour lines point 54 . 56 . 58 . 60 . 62 and the basic tool parts 28 the same basic separation.

Erfindungsgemäß werden für verschiedene Werkzeuge identisch ausgebildete erste und zweite Grundrahmen 16, 82, Heißlüfter 18, Grundbacken 72, 74 und Gleitbacken 64, 66 verwendet. Dabei werden grundsätzlich dieselben Bauteile für die verschiedenen Werkzeuge benutzt. Selbstverständlich wird die Erfindung nicht verlassen, wenn z. B. für verschiedene Werkzeuge identisch ausgebildete Bauteile verwendet werden, um Umrüstzeiten zu verkürzen.According to the invention, identically designed first and second base frames are made for different tools 16 . 82 , Hot air fan 18 , Basic baking 72 . 74 and sliding jaws 64 . 66 used. In principle, the same components are used for the different tools. Of course, the invention is not abandoned when z. B. for different tools identically designed components are used to shorten changeover times.

Bezüglich des ersten und zweiten Grundrahmens 16, 82 ist anzumerken, dass diese auch durch andere geeignete Elemente ersetzt werden können, über die die Werkzeugteile mit einer Spritzgießmaschine verbunden werden. Somit ist der Begriff nicht einschränkend, sondern weit und allgemein auszulegen.Regarding the first and second basic frames 16 . 82 It should be noted that these may also be replaced by other suitable elements via which the tool parts are connected to an injection molding machine. Thus, the term is not limiting, but broad and general.

Wie sich insbesondere aus den 1 und 2 ergibt, können die Konturbacken 58, 60 und somit auch der Kern 80 derart ausgebildet sein, dass in dem Formteil 76 Durchbrechungen verlaufen. Die hierzu entsprechend ausgebildeten Bereiche der Formbacken 60 und die des Kerns 18 sind mit den Bezugszeichen 84, 86 gekennzeichnet. Da die Aussparungen 84 von den Konturbacken 58, 60 ausgehen, diese beim Entformen seitlich von dem Kern 80 weggefahren werden, bedarf es folglich keiner Schieber, wie dies bei einer geschlossenen Glocke der Fall wäre, die den Formhohlraum nach dem Stand der Technik außenseitig umgibt.As can be seen in particular from the 1 and 2 can give the contour ridges 58 . 60 and therefore the core 80 be formed such that in the molding 76 Breakthroughs run. The correspondingly designed areas of the mold jaws 60 and the core 18 are with the reference numerals 84 . 86 characterized. Because the recesses 84 from the contour ridges 58 . 60 go out, this demolding laterally from the core 80 Consequently, there is no need for slides, as would be the case with a closed bell, which surrounds the outside of the mold cavity according to the prior art.

Um das Werkzeug umzubauen, also Basiswerkzeugteil 28 sowie Formbacken 54, 56, 58, 60, 62 auszutauschen, wird wie folgt vorgegangen. Die Gleitbacken 64, 66 werden über Zylinder in Entformungsposition gefahren, die der 4 entspricht. Die Formbacken 54, 56, 58, 60, 62 werden über Winkel miteinander verbunden, von den Gleitbacken 64, 66 gelöst und sodann mit einem Kran abgehoben. Anschließend wird das auch als Gesenk zu bezeichnende Werkzeugbasisteil 28 von der ersten Rahmenplatte 16 – auch Grundrahmen genannt – gelöst und gleichfalls mit einem Kran entfernt. Zur Bildung einer neuen Kontur wird sodann ein neues Gesenk mittels eines Krans auf die Rahmenplatte ausgerichtet und abgesenkt, wobei eine Führung über die Säulen 50 erfolgt.To rebuild the tool, so base tool part 28 as well as shape baking 54 . 56 . 58 . 60 . 62 The procedure is as follows. The sliding jaws 64 . 66 are driven over cylinders in demolding position, the 4 equivalent. The mold baking 54 . 56 . 58 . 60 . 62 are connected together by angles, by the sliding jaws 64 . 66 and then lifted off with a crane. Subsequently, this is also referred to as a die tool base part 28 from the first frame plate 16 - Also called base frame - solved and also removed with a crane. To form a new contour, a new die is then aligned and lowered by means of a crane on the frame plate, with a guide over the columns 50 he follows.

Sodann werden die neuen Konturbacken, die in ihrer Höhe und gleitbackenseitigen Außengeometrie denen der alten entsprechen, auf die Gleitbacken 64, 66 ausgerichtet und mit diesen verbunden.Then the new contour rims, which correspond in height and sliding outer side geometry of the old, on the sliding blocks 64 . 66 aligned and connected with them.

Entsprechend wird bezüglich des Austauschs des Kerns verfahren, wobei die verschiedenen Kerne bezüglich des mit der Rahmenplatte 82 zu verbindenden Abschnitts identisch übereinstimmen.Accordingly, with respect to the replacement of the core, the various cores are moved relative to that with the frame plate 82 identical to the section to be connected.

Claims

A method for producing injection molds for spraying in particular motor vehicle moldings similar geometries such as wheel wells, wherein the respective injection molds each comprise a fixed nozzle part as a first tool part and an adjustable ejection part as the second tool part, wherein the first tool part shell a first frame plate with mold part with at least partially or cap-shaped internal geometry and a hot runner having at least one nozzle and the second tool part comprise a second frame plate with core extending therefrom, wherein in the injection position the tool molding surrounds the core to form a mold cavity which is connected to the nozzle, characterized in that for each injection mold the same first frame plate with the same same nozzle having hot runner and the same second frame plate are used, that for in their hollow shape geometry Injection molding tools on the same first frame plate different base tool parts are attached, which are adapted in their internal geometries of the respective outer geometry of the molded part to be sprayed and surrounded by the base tool part of the molded part and their outer geometry are identical and have a same extending the second frame plate dividing line, wherein the internal geometry is arched at least in sections that on the same first base frame, the respective base tool part surrounding base jaws are attached, that are connected to the base jaws in the longitudinal direction of this inclined and inclined to the frame plate sliding jaws, the base jaws and the sliding blocks are the same for each injection mold, that with the sliding blocks Side peripheral region of the molding bounding contour edges are connected, the Inner surfaces corresponding to trainees remaining outer geometry of the molded part are formed, the contour ridges form-fitting and non-positive support on the parting line and the base tool part forming the tool molding, and that on the same second base plate according to the tool to be produced, a core is attached, in its outer geometry of the internal geometry corresponds to the molded part to be molded.

Method according to claim 1, characterized in that in that at least one channel is formed in the base tool part, in which one or more outgoing from the same first frame Bushings are arranged coaxially and spaced at least a nozzle surround.

Method according to at least Claim 2, characterized in that the cavity extending on the side of the cavity has an injection channel and outside aligned with the mold cavity bounding inner surface of the Base tool part is aligned.

Method according to at least one of the preceding Claims, characterized in that with the same first frame plate centering or guide element like pillars are connected, which corresponding recesses in the base tool parts be assigned, wherein the recesses in the base tool parts with respect to the same first frame plate a same geometric Have history, and that for the different base tool parts the same centering or guide elements be used.

Method according to at least Claim 4, characterized that as the centering or guide elements those are used, which extend in the base tool part Length greater than the at least one extending in the base tool part Nozzle is.

Tool kit for at least two injection molds ( 10 ), wherein the respective injection molding tools each have a fixed nozzle part as the first tool part ( 12 ) and an adjustable ejector part as a second tool part ( 14 ), wherein the first tool part comprises a first frame plate ( 16 ) with tool molding ( 28 . 54 . 56 . 58 . 60 . 62 ) with at least partially shell-shaped or cap-shaped inner geometry and at least one nozzle ( 24 . 26 ) having hot runners ( 18 ) and the second tool part a second frame plate ( 82 ) with its outgoing core ( 80 ), wherein in the injection position the tool molding surrounds the core to form a mold cavity which is connected to the nozzle, characterized in that the tool kit for each injection mold ( 10 ) the same first frame plate ( 16 ), the same hot runner ( 18 ), the same second frame plate ( 82 ) comprises, a number of the injection molding tools corresponding number of connectable to the first frame plate base tool parts ( 28 ) same outer geometry with the same of the second frame plate facing separation line ( 84 ), wherein the inner geometry of the respective base tool part forms a section of the outer boundary of the mold cavity to be formed, that the tool set for limiting remaining sections of the mold cavity has contour ridges (FIG. 54 . 56 . 58 . 60 . 62 ) of sliding jaws ( 64 . 66 ), which can be fastened with base jaws which can be fastened to the first frame plate ( 72 . 74 ) which are slidable along straight lines inclined to the first frame plate, wherein the sliding jaws and the base jaws are the same for the various injection molding tools.

Tool kit according to claim 6, characterized in that each base tool part ( 28 ) in relation to the first frame plate ( 16 ) in at least one geometrically equal channel ( 32 . 34 ) usable sockets ( 26 . 38 ), which spaces the at least one nozzle ( 24 . 26 ) surround.

Tool kit according to claim 6 or 7, characterized in that one of the bushes ( 38 ) Formhohlraumseitig flush in the mold cavity bounding surface ( 30 ) of the base tool part ( 28 ) passes over and an injection channel ( 48 ) having.

Tool kit according to at least one of claims 6 to 8, characterized in that the tool kit guiding and centering elements ( 50 ) such as -säulen that for the at least two injection molds ( 10 ) are the same and with respect to the first frame plate ( 16 ) with on this fixed base tool part ( 28 ) in geometrically identical images ( 52 ) of the various base tool parts.

Tool kit according to at least one of claims 6 to 9, characterized in that the length of the centering or guide elements ( 50 ) like columns within the respective base tool part ( 28 ) longer than the nozzle ( 24 . 26 ).