DE102007035981B4 - Method and device for applying a surface structure to plastic parts - Google Patents

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Abstract

Verfahren zum Anbringen einer Vertiefungen und Erhöhungen aufweisenden Oberflächenstruktur an einem oder mehreren im Spritzgießverfahren hergestellten Kunststoffteilen (2), insbesondere an im Inneren von Fahrzeugen anbringbaren Kunststoffanbauteilen wie Haltegriffen, Zuziehgriffen, Deckeln, Verschlüssen oder dergleichen, wobei wenigstens zwei formgebende, ein Spritzgießwerkzeug bildende Werkzeugteile (3, 4), die sich ergänzende, beidseits über die Werkzeugtrennungen (5) reichende Vertiefungen (6) haben, mit einer der herzustellenden Oberflächenstruktur entsprechenden, aber negativen Struktur versehen werden und mit diesem Spritzgießwerkzeug das Kunststoffteil (2) gespritzt wird, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: – Aufbringen der Oberflächenstruktur auf eine Gesamtelektrode (9) durch Ätzen, wobei die Gesamtelektrode (9) die Form und Oberflächenstruktur des herzustellenden Kunststoffteils (2) aufweist und die Oberflächenstruktur am gesamten Umfang der Gesamtelektrode (9) auch im Bereich der Trennung der beiden Werkzeugteile (3, 4) aufgebracht wird; – Einarbeiten der Oberflächenstruktur durch Funkenerosion mittels der Gesamtelektrode (9) in die beiden das Spritzgießwerkzeug bildenden, formgebenden Werkzeugteile (3, 4), wobei die beiden Werkzeugteile...Method for attaching a surface structure with depressions and elevations to one or more plastic parts (2) produced by the injection molding process, in particular to plastic add-on parts such as handles, pull handles, lids, closures or the like, which can be attached to vehicles, at least two shaping tool parts forming an injection mold ( 3, 4), which have complementary depressions (6) extending on both sides over the tool separations (5), are provided with a structure which corresponds to the surface structure to be produced but is negative, and the plastic part (2) is injected with this injection mold, characterized by the following Process steps: - Applying the surface structure to an overall electrode (9) by etching, the overall electrode (9) having the shape and surface structure of the plastic part (2) to be produced and the surface structure on the entire circumference of the total Telektrode (9) is also applied in the region of the separation of the two tool parts (3, 4); - Incorporation of the surface structure by spark erosion by means of the entire electrode (9) into the two shaping tool parts (3, 4) forming the injection molding tool, the two tool parts ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen einer Vertiefungen und Erhöhungen aufweisenden Oberflächenstruktur an einem oder mehreren im Spritzgießverfahren hergestellten Kunststoffteilen, insbesondere an im Inneren von Fahrzeugen anbringbaren Kunststoffanbauteilen wie Haltegriffen, Zuziehgriffen, Deckeln, Verschlüssen oder dergleichen, wobei wenigstens zwei formgebende, ein Spritzgießwerkzeug bildende Werkzeugteile, die sich ergänzende, beidseits über die Werkzeugtrennungen reichende Vertiefungen haben, mit einer der herzustellenden Oberflächenstruktur entsprechenden, aber negativen Struktur versehen werden und mit diesem Spritzgießwerkzeug das Kunststoffteil gespritzt wird.The invention relates to a method for attaching a recesses and elevations having surface structure to one or more injection-molded plastic parts, in particular attachable in the interior of vehicles plastic attachments such as handles, Zuziehgriffe, covers, closures or the like, wherein at least two forming, forming an injection mold tool parts , which have complementary, on both sides of the tool parting-reaching depressions, with a surface structure corresponding to the structure to be provided, but negative structure and injected with this injection mold, the plastic part.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffteilen mit einer Oberflächenstruktur, insbesondere zur Herstellung von im Inneren eines Fahrzeugs anbringbaren Kunststoffanbauteilen wie Haltegriffen, Zuziehgriffen, Deckeln, Verschlüssen oder dergleichen mit einer wenigstens zwei Werkzeugteile aufweisenden Spritzgießform.The invention further relates to a device for producing plastic parts having a surface structure, in particular for the production of attachable in the interior of a vehicle plastic attachments such as handles, Zuziehgriffe, covers, closures or the like with at least two tool parts having injection mold.

Schließlich betrifft die Erfindung ein Kunststoffteil mit einer strukturierten Oberfläche, hergestellt in einer zumindest zweiteiligen Spritzgießform.Finally, the invention relates to a plastic part with a structured surface, produced in an at least two-part injection mold.

Ein Verfahren zur Herstellung formgebender Werkzeugteile, insbesondere Spritzgießwerkzeuge, ist beispielsweise aus EP 0 546 225 B1 bekannt. Eine Vorrichtung, mit der bereits hergestellte formgebende Werkzeugteile mit einer Markierung bzw. einem Muster nachträglich versehen werden können, zeigt DE 91 09 086 U1 . DE 36 10 297 A1 offenbart ein Kunststoffteil mit einem Oberflächendekor.A method for producing forming tool parts, in particular injection molding tools, is for example out EP 0 546 225 B1 known. A device with which already produced forming tool parts can be provided with a marking or a pattern subsequently shows DE 91 09 086 U1 , DE 36 10 297 A1 discloses a plastic part with a surface decor.

Formgebende Werkzeuge zur Kunststoffverformung beziehungsweise zur Herstellung von eine Oberflächenstruktur aufweisenden Kunststoffteilen werden häufig an ihrer formgebenden Oberfläche mit einer negativen beziehungsweise spiegelbildlichen Struktur versehen, die dann an dem entsprechenden Kunststoffteil beispielsweise das Aussehen einer Ledernarbung hat. Dadurch können beispielsweise im Inneren von Fahrzeugen vorgesehene Teile ein höherwertiges Aussehen erhalten und die haptischen Eigenschaften eines derartigen Kunststoffteils werden verbessert.Shaping tools for plastic deformation or for producing a surface structure having plastic parts are often provided on their shaping surface with a negative or mirror-image structure, which then has, for example, the appearance of a leather grain on the corresponding plastic part. As a result, for example, provided inside of vehicles parts can get a higher-quality appearance and the haptic properties of such a plastic part are improved.

Durch die bisherige Art der Anbringung der negativen Struktur in den Formteilen, ergibt sich allerdings, dass die entsprechende Struktur im Bereich der Trennebene der Formteile unterbrochen sein muss oder ein Versatz der entsprechenden Strukturen auftritt.Due to the previous type of attachment of the negative structure in the moldings, it follows, however, that the corresponding structure must be interrupted in the region of the parting plane of the moldings or an offset of the corresponding structures occurs.

Es besteht deshalb die Aufgabe, ein Verfahren, eine Vorrichtung und auch ein Kunststoffteil der eingangs definierten Art zu schaffen, womit sich eine am gesamten Umfang über die Formteiltrennungen hinweg durchgehende, versatzfreie, reproduzierbare Oberflächenstruktur, zum Beispiel eine Ledernarbung, anbringen lässt.It is therefore the object to provide a method, a device and also a plastic part of the type defined above, which can attach to the entire circumference on the part separations away, offset, reproducible surface structure, for example, a leather grain.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das eingangs definierte Verfahren durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet:

  • – Aufbringen der Oberflächenstruktur auf eine Gesamtelektrode durch Ätzen, wobei die Gesamtelektrode die Form und Oberflächenstruktur des herzustellenden Kunststoffteils aufweist und die Oberflächenstruktur am gesamten Umfang der Gesamtelektrode auch im Bereich der Trennung der beiden Werkzeugteile aufgebracht wird;
  • – Einarbeiten der Oberflächenstruktur durch Funkenerosion mittels der Gesamtelektrode in die beiden das Spritzgießwerkzeug bildenden, formgebenden Werkzeugteile, wobei die beiden Werkzeugteile nacheinander mit den gleichen Maßeinstellungen der Gesamtelektrode bearbeitet werden.
To solve this problem, the method defined at the outset is characterized by the following method steps:
  • - Applying the surface structure to a total electrode by etching, wherein the total electrode has the shape and surface structure of the plastic part to be produced and the surface structure is applied to the entire circumference of the total electrode also in the region of separation of the two tool parts;
  • - Incorporation of the surface structure by spark erosion by means of the total electrode in the two forming the injection mold, forming tool parts, wherein the two tool parts are processed one after the other with the same Maßeinstellungen the total electrode.

Es wird also eine praktisch dem späteren Kunststoffteil entsprechende Gesamtelektrode mit entsprechender Oberflächenstruktur hergestellt und in ein noch unstrukturiertes Werkzeug wird in dessen Werkzeugteile – Ober- und Unterteil – nacheinander mit gleichen Maßeinstellungen durch Funkenerosion die entsprechende negative Form der Oberflächenstruktur eingearbeitet. Dadurch wird erreicht, dass die Oberflächenstruktur ununterbrochen und versatzfrei auch über den Trennbereich der Werkzeugteile verläuft.Thus, a practically corresponding to the later plastic part overall electrode is made with appropriate surface structure and in an unstructured tool in the tool parts - upper and lower part - successively incorporated with the same dimensional settings by spark erosion the corresponding negative shape of the surface structure. This ensures that the surface structure runs uninterrupted and offset-free over the separation region of the tool parts.

Mit der entsprechend geformten Gesamtelektrode wird also in die auf herkömmliche Art durch Fräsen und/oder Erodieren hergestellten Werkzeugteile oder Werkzeughälften nachträglich die Strukturoberfläche durch Funkenerosion eingearbeitet. Dabei wird die Verwendung der Gesamtelektrode vorteilhaft, weil bei ihr an den Werkzeugtrennungen kein Versatz der Struktur auftreten kann, da sich die Höhen und Tiefen der Struktur ohne Absatz vom Oberteil ins Unterteil fortsetzen.With the correspondingly shaped overall electrode, the structure surface is subsequently incorporated by spark erosion in the tool parts or tool halves produced in a conventional manner by milling and / or erosion. In this case, the use of the overall electrode is advantageous because it can occur at the tool separations no offset of the structure, as continue the ups and downs of the structure without paragraph from the top into the lower part.

Das Anbringen der Oberflächenstruktur an der Gesamtelektrode durch Ätzen erlaubt eine preiswerte und präzise Fertigung nahezu jeder beliebigen Oberflächenstruktur, insbesondere einer eine Ledernarbung imitierenden Struktur.The attachment of the surface structure to the overall electrode by etching allows an inexpensive and precise production of virtually any surface structure, in particular a leather grain imitating structure.

Da die Oberflächenstruktur erfindungsgemäß am gesamten Umfang der Gesamtelektrode auch im Bereich der Trennung der beiden Werkzeugteile einer Werkzeugform angebracht wird, verläuft sie trotz der Trennung des Formwerkzeugs auch im Bereich dieser Trennung ununterbrochen und versatzfrei.Since the surface structure according to the invention is applied to the entire circumference of the overall electrode in the region of the separation of the two tool parts of a mold, it runs despite the separation of the mold in the area of this separation continuously and without offset.

Ein zweckmäßiges Ausführungsbeispiel kann – wie schon angedeutet – darin bestehen, dass an der Gesamtelektrode eine lederartige oder lederähnliche Narbung angebracht oder eingeätzt und damit die formgebende Werkzeugoberfläche der beiden Form- oder Werkzeugteile eines Spritzgießwerkzeugs durch Funkenerosion bearbeitet wird. Somit hat das spätere in diesem Spritzgießwerkzeug gefertigte Kunststoffteil dann die entsprechende Oberflächenstruktur in Form einer lederartigen Narbung.An expedient embodiment can - as already indicated - be that attached to the entire electrode leather-like or leather-like graining or etched and thus the forming tool surface of the two mold or tool parts of an injection mold is processed by spark erosion. Thus, the later manufactured in this injection mold plastic part then has the corresponding surface structure in the form of a leather-like graining.

Die eingangs erwähnte Vorrichtung kann zur Lösung der Aufgabe dadurch gekennzeichnet sein, dass eine im Wesentlichen die Form und Oberflächenstruktur des herzustellenden Teils aufweisende Gesamtelektrode vorgesehen ist, die zum Anbringen einer entsprechenden negativen Oberflächenstruktur an den sich ergänzenden Vertiefungen der formgebenden Werkzeugteilen durch Funkenerosion dient. Die Herstellungsvorrichtung sieht also einerseits die Spritzgießform mit ihren Werkzeugteilen und andererseits die Gesamtelektrode vor, welche eine gewünschte Oberflächenstruktur hat und zur Anbringung dieser Struktur durch Funkenerosion in den behandelten Werkzeugteilen geeignet ist.The device mentioned in the introduction may be characterized by the fact that a total electrode having substantially the shape and surface structure of the part to be produced is provided, which serves for attaching a corresponding negative surface structure to the complementary depressions of the shaping tool parts by spark erosion. The production device thus provides, on the one hand, the injection mold with its tool parts and, on the other hand, the overall electrode, which has a desired surface structure and is suitable for mounting this structure by spark erosion in the treated tool parts.

Ein nach dem vorbeschriebenen Verfahren beziehungsweise mit der vorerwähnten Vorrichtung hergestelltes Kunststoffteil kann die Oberflächenstruktur auch im Bereich der Trennebene der Spritzgießform versatzfrei aufweisen, so dass an diesem Kunststoffteil, gefertigt durch Spritzgießen, diese praktisch nicht oder nicht störend erkennbar ist.A manufactured according to the method described above or with the aforementioned device plastic part may have the surface structure offset in the region of the parting plane of the injection mold, so that this plastic part, manufactured by injection molding, this is practically not or not disturbing recognizable.

Vor allem bei Kombination einzelner oder mehrerer der vorbeschriebenen Merkmale und Maßnahmen und bei der Verwendung einer Gesamtelektrode entsteht an den Werkzeugtrennungen kein Versatz einer Oberflächenstruktur, da die Höhen und Tiefen der Struktur sich ohne Ansatz vom Oberteil ins Unterteil fortsetzen, weil sie mit einer entsprechend geformten Gesamtelektrode durch Funkenerosion angebracht wird. Somit ergibt sich eine kostengünstige Herstellung, eine problemlose Reproduktion und keine Strukturverzerrung und kein Versatz über eine mögliche Werkzeugtrennung hinweg.Especially when combining one or more of the above-described features and measures and when using a total electrode no offset of a surface structure arises at the tool separations, since the ups and downs of the structure continue without approach from the upper part into the lower part, because they with a correspondingly shaped total electrode is attached by spark erosion. This results in a cost-effective production, a problem-free reproduction and no structure distortion and no offset over a possible tool separation away.

Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt in schematisierter Darstellung:An embodiment of the invention will be described in more detail below with reference to the drawing. It shows in a schematic representation:

1 im Längsschnitt ein Werkzeugoberteil und ein Werkzeugunterteil in noch getrennter Position sowie eine in die Formhöhlungen der Werkzeugteile passende Gesamtelektrode mit angedeuteter Oberflächenstruktur, womit diese Oberflächenstruktur durch Funkenerosion in das Werkzeug eingearbeitet werden kann, wobei gleichzeitig noch ein Werkzeugeinsatz zur Vervollständigung der Formgebung angedeutet ist, 1 in longitudinal section a tool upper part and a tool lower part in a still separate position and a matching in the mold cavities of the tool parts total electrode with an indicated surface structure, so this surface structure can be incorporated by spark erosion in the tool, while still a tool insert to complete the shaping is indicated

2 eine Teilansicht eines Kunststoffspritzgießteils, welches in der Form gemäß 1 hergestellt und dabei mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten Oberflächenstruktur versehen ist, 2 a partial view of a Kunststoffspritzgießteils, which in the form according to 1 manufactured and thereby provided with a surface structure, not shown in the drawing,

3 eine Stirnansicht des Kunststoffteils noch mit dem in 1 dargestellten Werkzeugeinsatz, 3 an end view of the plastic part still with the in 1 illustrated tool insert,

4 eine etwa um 90° gedrehte Ansicht des Kunststoffteils, wobei eine durch einen Gaskanal gebildete Innenhöhlung durch unterbrochene Linien angedeutet ist, 4 an approximately 90 ° rotated view of the plastic part, wherein an inner cavity formed by a gas channel is indicated by broken lines,

5 eine Teilansicht der Oberflächenstruktur des Kunststoffteils sowie 5 a partial view of the surface structure of the plastic part as well

6 einen Teilquerschnitt des Kunststoffteils und der Oberflächenstruktur auch im Bereich der Trennebene der Werkzeugteile. 6 a partial cross section of the plastic part and the surface structure in the region of the parting plane of the tool parts.

Eine im Ganzen mit 1 bezeichnete Vorrichtung gemäß 1 dient zur Herstellung eines in den 2 bis 6 dargestellten Kunststoffteils 2, welches beispielsweise die in den 5 und 6 erkennbare Oberflächenstruktur hat und zum Beispiel ein Halte- oder Zuziehgriff sein könnte.One in total with 1 designated device according to 1 used to make one in the 2 to 6 shown plastic part 2 which, for example, in the 5 and 6 has recognizable surface structure and could be, for example, a holding or closing handle.

Wesentlicher Bestandteil der Vorrichtung 1 ist eine zweiteilige Spritzgießform, deren Werkzeugoberteil 3 und deren Werkzeugunterteil 4 in 1 noch beabstandet sind, beim Spritzgießen aber selbstverständlich an den Werkzeugtrennungen 5 aneinander liegen und dabei die der Form des Kunststoffteils entsprechende Form- oder Innenhöhlung 6 bilden.Essential part of the device 1 is a two-part injection mold, its upper tool 3 and its lower tool part 4 in 1 are still spaced, but of course at the mold partitions in injection molding 5 lie against each other while the shape of the plastic part corresponding mold or inner cavity 6 form.

Zu dieser Spritzgießform gehört außerdem noch im Ausführungsbeispiel ein Werkzeugeinsatz 7, der in eine Aussparung 8 des Werkzeugunterteils 4 passt und dadurch die Querschnittsform der Formhöhlung oder Innenhöhlung 6 so anpasst, dass das gewünschte Kunststoffteil 2 mit entsprechendem Querschnitt gebildet wird.In addition to this injection mold also belongs in the embodiment of a tool insert 7 that is in a recess 8th of the lower tool part 4 fits and thereby the cross-sectional shape of the mold cavity or inner cavity 6 so adapts that the desired plastic part 2 is formed with a corresponding cross-section.

Zu der Vorrichtung 1 gehört außerdem eine eine Oberflächenstruktur des herzustellenden Teils aufweisende Elektrode als Gesamtelektrode 9, an deren Außenseite in 1 die Oberflächenstruktur 10 durch eine unterbrochene Linie angedeutet ist, wodurch auch deutlich wird, dass diese Oberflächenstruktur 10 ununterbrochen am gesamten Umfang der Gesamtelektrode 9 umläuft, also nach dem Schließen der Spritzgießform die Innenhöhlung 6 ebenfalls am gesamten Umfang entsprechend beaufschlagen kann. Dabei wird anhand der 1 auch deutlich, dass die Kontur beziehungsweise der Umriss oder die Außenform der Gesamtelektrode 9 der negativen Form der Formhöhlungen 6 entspricht, also in diese hineinpasst, so dass mit Hilfe dieser Gesamtelektrode 9 eine entsprechende negative Oberflächenstruktur an den formgebenden Werkzeugteilen 3 und 4 in deren formgebenden Vertiefungen 6 durch Funkenerosion angebracht werden kann. Eine entsprechende, in den 5 und 6 deutlicher dargestellten Oberflächenstruktur hat ein in der Spritzgießform mit den Werkzeugteilen 3 und 4 hergestelltes Kunststoffteil 2. Diese Oberflächenstruktur des Kunststoffteils 2 wird also an der Oberfläche der Gesamtelektrode 9 angebracht und dann mit dieser Gesamtelektrode 9 durch Funkenerosion in die formgebenden Werkzeugteile 3 und 4 eingearbeitet, wobei die ein Spritzgießwerkzeug bildenden Werkzeugteile 3 und 4 nacheinander – mit gleichen Maßeinstellungen der Gesamtelektrode 9 während der Erosionsvorgänge – bearbeitet werden.To the device 1 also includes an electrode having a surface structure of the part to be manufactured as a total electrode 9 , on the outside in 1 the surface structure 10 is indicated by a broken line, which also makes it clear that this surface structure 10 uninterrupted on the entire circumference of the total electrode 9 rotates, so after closing the injection mold, the inner cavity 6 can also act on the entire scope accordingly. It is based on the 1 also clear that the contour or the outline or the outer shape of the overall electrode 9 the negative shape of the mold cavities 6 corresponds, so fits into it, so that with the help of this total electrode 9 a corresponding negative surface structure on the forming tool parts 3 and 4 in their shaping depressions 6 can be attached by spark erosion. A corresponding, in the 5 and 6 more clearly shown surface structure has one in the injection mold with the tool parts 3 and 4 manufactured plastic part 2 , This surface structure of the plastic part 2 So it is on the surface of the total electrode 9 attached and then with this total electrode 9 by spark erosion in the forming tool parts 3 and 4 incorporated, wherein the injection molding tool forming tool parts 3 and 4 successively - with the same dimensional settings of the total electrode 9 during the erosion processes - are processed.

In 1 erkennt man an der Gesamtelektrode 9 einen seitlichen Vorsprung, der die Elektrodenaufnahme 11 bildet und zur Befestigung der Gesamtelektrode 9 während des Erodiervorgangs sowie zur maßlichen Ausrichtung dieser Gesamtelektrode 9 dient. Sowohl die Fläche 11a an der Oberseite dieser Elektrodenaufnahme 11, als auch die Fläche 11b an der Unterseite dieser Elektrodenaufnahme 11 als auch die seitliche Fläche 11c an dieser Elektrodenaufnahme 11 dienen dabei zum räumlichen Ausrichten der Gesamtelektrode 9, wobei die Elektrodenaufnahme 11 von unten her zum Erodieren des Werkzeugoberteils 3 und von oben her zum Erodieren des Werkzeugunterteils 4 angewendet wird.In 1 can be recognized by the total electrode 9 a lateral projection that holds the electrode 11 forms and for fixing the total electrode 9 during the erosion process and for the dimensional orientation of this total electrode 9 serves. Both the area 11a at the top of this electrode holder 11 , as well as the area 11b at the bottom of this electrode holder 11 as well as the side surface 11c at this electrode holder 11 serve for the spatial alignment of the total electrode 9 , wherein the electrode holder 11 from below for eroding the upper part of the tool 3 and from above for eroding the lower tool part 4 is applied.

Diese Oberflächenstruktur kann an der Gesamtelektrode 9 durch Ätzen angebracht werden und wird gemäß 1 an dem Umfang der Gesamtelektrode 9 auch im Bereich der Trennung beziehungsweise der Werkzeugtrennung 5 der beiden Werkzeugteile 3 und 4 einer Spritzgießform oder Werkzeugform angebracht.This surface structure can be attached to the total electrode 9 be applied by etching and is according to 1 at the periphery of the total electrode 9 also in the area of separation or tool separation 5 the two tool parts 3 and 4 an injection mold or tool mold attached.

Anhand der 5 und 6 erkennt man, dass auf diese Weise die Oberflächenstruktur ununterbrochen und versatzfrei auch im Bereich der Werkzeugtrennung 5 verläuft und beispielsweise etwa eine lederartige Narbung sein kann, die vor allem bei Kunststoffteilen 2 beliebt ist, die als Griffe oder dergleichen in Kraftfahrzeugen Verwendung finden.Based on 5 and 6 one recognizes that in this way the surface structure is uninterrupted and offset-free also in the area of the tool separation 5 runs and may be, for example, a leather-like graining, especially in plastic parts 2 is popular, which are used as handles or the like in motor vehicles.

In 5 ist die Trennebene oder Werkzeugtrennung 5 durch eine horizontale Linie angedeutet und man erkennt, dass diese durch einzelnen Strukturteile 12 hindurchverläuft, ohne dass diese dadurch in irgendeiner Weise einen Versatz oder einen Fehler an ihrem Umfang haben, das heißt auch im Bereich dieser Trennebene 5 der Spritzgießform ist die Oberflächenstruktur versatzfrei und ununterbrochen.In 5 is the parting plane or tool separation 5 indicated by a horizontal line and one recognizes that these by individual structural parts 12 passes through, without this in any way have an offset or a defect on its circumference, that is also in the region of this parting line 5 In the injection mold, the surface structure is offset-free and uninterrupted.

Zum Anbringen einer Vertiefungen und Erhöhungen aufweisenden Oberflächenstruktur an einem oder mehreren im Spritzgießverfahren hergestellten Kunststoffteilen 2, beispielsweise an in Fahrzeugen vorgesehenen Halte- oder Zuziehgriffen, werden die ein Spritzgießwerkzeug bildenden formgebenden Werkzeugteile 3 und 4 mit einer negativen Struktur versehen, wonach dann mit diesem Spritzgießwerkzeug das Kunststoffteil 2 gespritzt wird. Die Oberflächenstruktur wird dabei zunächst auf einer Gesamtelektrode 9 aufgebracht und mit dieser Gesamtelektrode 9 durch Funkenerosion in die formgebenden Werkzeuge oder Werkzeugteile 3, 4 nacheinander eingearbeitet. Somit entsteht innerhalb der Oberflächenstruktur auch im Bereich der Trennung 5 keine Unterbrechung und kein Versatz.For attaching a recesses and elevations having surface structure to one or more injection-molded plastic parts 2 , For example, provided in vehicles holding or Zuziehgriffe, forming an injection mold forming tool parts 3 and 4 provided with a negative structure, which then with this injection mold, the plastic part 2 is injected. The surface structure is initially on a total electrode 9 applied and with this total electrode 9 by spark erosion in the forming tools or tool parts 3 . 4 incorporated one after the other. Thus arises within the surface structure also in the area of separation 5 no interruption and no offset.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Vorrichtungcontraption
22
KunststoffteilPlastic part
33
WerkzeugoberteilUpper die
44
WerkzeugunterteilTool part
55
Werkzeugtrennungentool separations
66
Form- oder InnenhöhlungForm or inner cavity
77
Werkzeugeinsatztool insert
88th
Aussparungrecess
99
Gesamtelektrodeoverall electrode
1010
Oberflächenstruktur der GesamtelektrodeSurface structure of the total electrode
1111
Elektrodenaufnahmeelectrode holder
11a11a
Fläche an der Oberseite der Elektrodenaufnahme 11 Surface at the top of the electrode holder 11
11b11b
Fläche an der Unterseite der Elektrodenaufnahme 11 Surface at the bottom of the electrode holder 11
11c11c
seitliche Fläche an der Elektrodenaufnahme 11 lateral surface on the electrode holder 11

Claims (4)

Verfahren zum Anbringen einer Vertiefungen und Erhöhungen aufweisenden Oberflächenstruktur an einem oder mehreren im Spritzgießverfahren hergestellten Kunststoffteilen (2), insbesondere an im Inneren von Fahrzeugen anbringbaren Kunststoffanbauteilen wie Haltegriffen, Zuziehgriffen, Deckeln, Verschlüssen oder dergleichen, wobei wenigstens zwei formgebende, ein Spritzgießwerkzeug bildende Werkzeugteile (3, 4), die sich ergänzende, beidseits über die Werkzeugtrennungen (5) reichende Vertiefungen (6) haben, mit einer der herzustellenden Oberflächenstruktur entsprechenden, aber negativen Struktur versehen werden und mit diesem Spritzgießwerkzeug das Kunststoffteil (2) gespritzt wird, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: – Aufbringen der Oberflächenstruktur auf eine Gesamtelektrode (9) durch Ätzen, wobei die Gesamtelektrode (9) die Form und Oberflächenstruktur des herzustellenden Kunststoffteils (2) aufweist und die Oberflächenstruktur am gesamten Umfang der Gesamtelektrode (9) auch im Bereich der Trennung der beiden Werkzeugteile (3, 4) aufgebracht wird; – Einarbeiten der Oberflächenstruktur durch Funkenerosion mittels der Gesamtelektrode (9) in die beiden das Spritzgießwerkzeug bildenden, formgebenden Werkzeugteile (3, 4), wobei die beiden Werkzeugteile (3, 4) nacheinander mit den gleichen Maßeinstellungen der Gesamtelektrode (9) bearbeitet werden.Method of applying a recess and raised surface structure to one or more injection-molded plastic parts ( 2 ), in particular attachable to the interior of vehicles plastic attachments such as handles, Zuziehgriffe, covers, closures or the like, wherein at least two forming, an injection mold forming tool parts ( 3 . 4 ), which are complementary, on both sides of the tool separations ( 5 ) extending depressions ( 6 ), are provided with a surface structure corresponding to the structure, but negative structure and with this injection mold, the plastic part ( 2 ) is sprayed, characterized by the following process steps: application of the surface structure to a total electrode ( 9 ) by etching, wherein the total electrode ( 9 ) the shape and surface structure of the plastic part to be produced ( 2 ) and the surface structure on the entire circumference of Total electrode ( 9 ) also in the area of separation of the two tool parts ( 3 . 4 ) is applied; Incorporation of the surface structure by spark erosion by means of the total electrode ( 9 ) in the two forming the injection mold, forming tool parts ( 3 . 4 ), whereby the two tool parts ( 3 . 4 ) successively with the same dimensional settings of the total electrode ( 9 ) to be edited. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Gesamtelektrode (9) eine lederähnliche Narbung angebracht oder eingeätzt und damit die formgebende Werkzeugoberfläche der beiden Form- oder Werkzeugteile (3, 4) eines Spritzgießwerkzeugs durch Funkenerosion bearbeitet wird.Method according to claim 1, characterized in that at the total electrode ( 9 ) a leather-like graining or etched and thus the forming tool surface of the two mold or tool parts ( 3 . 4 ) of an injection mold by spark erosion is processed. Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffteilen (2) mit einer Oberflächenstruktur gemäß dem Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, insbesondere zur Herstellung von im Inneren eines Fahrzeugs anbringbaren Kunststoffanbauteilen wie Haltegriffen, Zuziehgriffen, Deckeln, Verschlüssen oder dergleichen mit einer wenigstens zwei Werkzeugteile aufweisenden Spritzgießform, dadurch gekennzeichnet, dass eine im Wesentlichen die Form und Oberflächenstruktur des herzustellenden Teils aufweisende Gesamtelektrode (9) vorgesehen ist, die zum Anbringen einer entsprechenden negativen Oberflächenstruktur an den sich ergänzenden Vertiefungen (6) der formgebenden Werkzeugteilen (3, 4) durch Funkenerosion dient.Device for producing plastic parts ( 2 ) having a surface structure according to the method of claim 1 or 2, in particular for the production of attachable in the interior of a vehicle plastic attachments such as handles, Zuziehgriffe, covers, closures or the like with an at least two mold parts having injection mold, characterized in that a substantially the shape and surface structure of the part to be produced overall electrode ( 9 ) is provided for attaching a corresponding negative surface structure to the complementary wells ( 6 ) of the shaping tool parts ( 3 . 4 ) by spark erosion. Kunststoffteil mit einer strukturierten Oberfläche, hergestellt in einer zumindest zweiteiligen Spritzgießform nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstruktur auch im Bereich der Trennebene oder Werkzeugtrennung (5) der Spritzgießform versatzfrei angeordnet ist.Plastic part with a structured surface, produced in an at least two-part injection mold according to one of claims 1 to 3, characterized in that the surface structure also in the region of the parting plane or tool separation ( 5 ) of the injection mold is arranged without offset.
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