DE3610297A1 - PLASTIC MOLDED PRODUCT - Google Patents
PLASTIC MOLDED PRODUCTInfo
- Publication number
- DE3610297A1 DE3610297A1 DE19863610297 DE3610297A DE3610297A1 DE 3610297 A1 DE3610297 A1 DE 3610297A1 DE 19863610297 DE19863610297 DE 19863610297 DE 3610297 A DE3610297 A DE 3610297A DE 3610297 A1 DE3610297 A1 DE 3610297A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- convex
- concave
- plastic
- cast product
- gloss
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
- B44F1/00—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects
- B44F1/02—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects produced by reflected light, e.g. matt surfaces, lustrous surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
- B44C3/04—Modelling plastic materials, e.g. clay
- B44C3/046—Modelling plastic materials, e.g. clay using a modelling surface, e.g. plate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
361029?361029?
KunststoffgußerzeugnisPlastic cast product
Die Erfindung bezieht sich auf ein verbessertes Oberflächen-Dekor oder -Finish für ein Kunststoffgußerzeugnis.The invention relates to an improved surface decoration or finish for a plastic cast product.
ΙΛ/ Es ist üblich, ein unebenes, ungleichförmiges Muster als gefälliges Oberflächenfinish auf Oberflächen eines Kunststoff gußerzeugnisses aufzubringen. Üblicherweise geschieht dieses durch formgebendes Prägen. Das solcherart erhaltene Oberflächendekor eines Kunststoffgußerzeugnisses kann sehr verschiedenes Aussehen haben, beispielsweise einer Holzmaserung oder einem Leder- oder Pfirsichhaut-Finish ähneln.ΙΛ / It is common to consider an uneven, irregular pattern pleasing surface finish on plastic surfaces to apply the cast product. Usually happens this through shaping embossing. The surface decoration of a plastic molded product obtained in this way can look very different, for example a wood grain or a leather or peach skin finish resemble.
Solcherart ausgebildete Oberflächen von Kunststoffußerzeugnissen sind anerkannte Gestaltungsmittel für das schließlich gewünschte Design. Unbestritten ist aber auch, daß eine solche Oberfläche gleichwohl sehr monotones Aussehen hat und nicht von feiner, stilvoller Hand stammt.Such formed surfaces of plastic external products are recognized design tools for the ultimately desired design. But it is also undisputed that such a surface nevertheless has a very monotonous appearance and does not come from a fine, stylish hand.
Es besteht daher ein Bedürfnis nach Kunststoffgußerzeugnissen mit verbessertem Oberflächenfinish.There is therefore a need for molded plastic products with improved surface finish.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Kunststoffgußerzeugnis bereitzustellen, das gefälliges Aussehen hat und von feiner Hand und Art ist. Insbesondere sollen dabei gefällige Oberflächen beispielsweise von Gehäuseteilen, herstellbar sein.The object of the invention is therefore to provide a plastic cast product that has a pleasing appearance and is of a fine hand and kind. In particular, it should pleasing surfaces, for example of housing parts, can be produced.
Anhand der Erfindung vorausgegangener Untersuchungen, deren Anlaß war, daß ein übliches Kunststoffgußerzeugnis ein monotones Aussehen hat und nicht als von feiner Hand und Art stammend angesehen werden kann, wurde gefunden, daß eine Hauptursache für diese Schwierigkeiten darin zu sehen ist, daß die konvexen und konkaven Stellen, die das unebene Oberflächendekor eines Kunstötoffgußerzeugnisses bilden, den selben Glanz-Grad haben oder daß in einigen Fällen die konkaven Stellen einen größeren Glanz als die konvexen Stellen haben. Die vorliegende Erfindung beruht auf dieser Entdeckung.Based on the invention of previous investigations, the occasion of which was that a conventional plastic cast product has a monotonous appearance and cannot be regarded as being of a fine hand and kind, has been found that a major cause of these difficulties is to be seen in the fact that the convex and concave points that the uneven surface decor of a plastic cast product form, have the same degree of gloss or that in some cases the concaves have a greater gloss than the have convex places. The present invention is based on this discovery.
Demgemäß ist das Kunststoffgußerzeugnis gemäß der Erfindung gekennzeichnet durch einen KunststbffgußkÖrper aus einem einzigen Material mit einer Vielzahl konvexen und konkaven Stellen auf wenigstens einem Teil der Gesamt-Accordingly, the plastic molded product according to the invention is characterized by a plastic molded body a single material with a multitude of convex and concave points on at least part of the total
— ο —- ο -
Oberfläche des Körpers mit der Maßgabe, daß die konkaven Stellen einen geringeren Glanz als die konvexen Stellen haben. Das solcherart erhaltene Oberflächendekor hat kein monotones Aussehen, sieht vielmehr aus wie von feiner Hand und Art stammend, insbesondere in Kombination mit ergänzenden Faktoren wie Natur des Kunststoffmaterials und Unterschieden in zweidimensionalen oder dreidimensionalen Formen.Surface of the body with the proviso that the concave areas have a lower gloss than the convex areas to have. The surface decoration obtained in this way does not have a monotonous appearance, rather looks like it was Coming from a fine hand and style, especially in combination with additional factors such as the nature of the plastic material and differences in two-dimensional or three-dimensional shapes.
Das durch die Erfindung erhaltene Oberflächendekor hat ein besseres Oberflächenerscheinungsbild als die bekannten Oberflächendekore, deren konkave Stellen einen größeren Glanz als oder einen praktisch gleichen Glanz wie die konvexen Stellen haben. Die Gründe hierfür sind folgende.The surface decoration obtained by the invention has a better surface appearance than the known surface decors, the concave areas of which are larger Shine as or have practically the same shine as the convex areas. The reasons for this are as follows.
Generell ist, wenn kleine konvexe Stelle und kleine konkave Stellen miteinander angeordnet werden oder wenn glänzende und nichtglänzende Teile in zweidimensionaler Anordnung vorliegen, der Beitrag kleiner Teile zum visuellen Gesamteindruck für die konvexen Stellen oder für glänzende Teile größer als der Beitrag von konkaven Stellen bzw. nichtglänzenden Teilen. Wenn daher bei einem Oberflächendekor der Glanz der konkaven Stellen größer ist als der der konvexen Stellen, dann wird der Beitrag zum visuellen Gesamterscheinungsbild der den Glanz be-In general, it is when small convex points and small concave points are arranged with one another or when glossy and non-glossy parts are in a two-dimensional arrangement, the contribution of small parts to the visual Overall impression for the convex places or for shiny parts greater than the contribution of concave or non-shiny parts. So if with a Surface decor the luster of the concave places is greater than that of the convex places, then the contribution to the overall visual appearance of the shine
sitzenden konkaven Stellen einfach deswegen verringert, weil es sich um konkave Stellen handelt. Wenn das Unebenheitsmuster dreidimensional ist, werfen die konvexen Stellen, abhängig vom Blickwinkel, Schatten auf die konkaven Stellen, so daß der Beitrag des von den konkaven Stellen gelieferten Glanzes zum Gesamterscheinungsbild weiter verringert wird. Im Gegensatz hierzu wird der erfindungsgemäß für die konvexen Stellen vorgesehene höhere Glanz unabhängig vom jeweiligen Blickwinkel in keiner Weise verringert, und vermag daher stets voll seinen starken Beitrag zum visuellen Gesamterscheinungsbild zu liefern. Wenn die konkaven Stellen einen größeren Glanz als die konvexen Stellen haben und wird das Oberflächendekor mit den Fingern berührt, dann wird der Glanz der konvexen Stellen vorzugsweise erhöht, so daß der Unterschied im Glanz zwischen den konvexen und konkaven Stellen verringert wird und ein monotones, stumpfes Aussehen erhalten wird. Andererseits vermag ein übliches Oberflächendekor, bei dem die konvexen Stellen und die konkaven Stellen denselben Glanz-Grad besitzen, auch nur sehr monotones Aussehen zu liefern. Das Oberflächendekor gemäß der Erfindung ist daher hiergegen in jeglicher Hinsicht überlegen.seated concave points are reduced simply because they are concave points. When the bump pattern is three-dimensional, the convex areas cast shadows on the concave ones, depending on the viewing angle Places so that the contribution of the gloss provided by the concave places to the overall appearance is further reduced. In contrast to this, the one provided according to the invention for the convex points higher gloss in no way diminishes regardless of the respective viewing angle, and is therefore always fully capable to make its strong contribution to the overall visual appearance. If the concave places a bigger one If you have luster than the convex parts and if the surface decor is touched with your fingers, then the luster becomes the convex points are preferably increased so that the difference in gloss between the convex and concave Spots is reduced and a monotonous, dull appearance is obtained. On the other hand, a common one can do Surface decor in which the convex and concave areas have the same degree of gloss, even only to deliver very monotonous appearance. The surface decoration according to the invention is therefore against this in every respect think.
Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben; es zeigenThe invention is described below with reference to the drawing; show it
--■··■ "- 361029?- ■ ·· ■ "- 361029?
— O ~"- O ~ "
Fig. 1 eine vergrößerte Draufsicht auf ein Oberflächendekor eines Ausführungsbeispieles für ein erfindungsgemäß ausgebildetes Kunststoffgußerzeugnis und1 shows an enlarged plan view of a surface decoration of an exemplary embodiment for a device according to the invention molded plastic product and
Fig. 2 eine Schnittansicht längs der Linie A-A des Kunststoff gußerzeugnisses nach Fig. 1.FIG. 2 is a sectional view along the line A-A of the plastic molded product of FIG. 1.
Der vorliegend zu Definitionszwecken benutzte Glanzwert ist nach JIN-Z 8741 (JIN = Japanische Industrienormen) gemessen worden. Von den verschiedenen Glanzwertmeßmethoden nach JIN-Z 8741 wird zweckmäßig das Verfahren zum Messen des Glanzes einer Spiegelfläche unter Winkeln von 20°, 45°/ 60°, etc., insbesondere bei 45°, benutzt. Wenn die zweidimensionale Größe der konvexen und der konkaven Stellen zu klein sind, um deren Glanz direkt nach JIN-Z 8741 messen zu können, wird zweckmäßig ein Vermessen kleiner Teile ermöglichendes Instrument benutzt, beispielsweise das Gerät MMP-1001DP der Nihon Denshoku Kokyo K. K.. Mit diesem Instrument kann der Glanz kleiner Teile von 0,2 bis 1,0 mm Durchmesser bequem gemessen werden. Wenn die zweidimensionalen Abmessungen der konkaven und der konvexen Stellen noch kleiner sind, d. h., kleiner als ein Gebiet, in das ein Kreis von 0,2 mm Durchmesser eingeschrieben werden kann, dann wird der Glanz im allgemeinen mit dem bloßen Auge beurteilt.The gloss value used here for definition purposes has been measured according to JIN-Z 8741 (JIN = Japanese industrial standards). About the various gloss value measurement methods according to JIN-Z 8741, the method for measuring is appropriate the gloss of a mirror surface at angles of 20 °, 45 ° / 60 °, etc., especially at 45 °. If the two-dimensional size of the convex and concave areas are too small to show their luster directly according to JIN-Z 8741, an instrument that enables small parts to be measured is expediently used, for example the device MMP-1001DP of Nihon Denshoku Kokyo K. K .. With this instrument the gloss can be smaller Parts from 0.2 to 1.0 mm in diameter can be conveniently measured. When the two-dimensional dimensions of the concave and the convex points are even smaller, d. i.e., smaller than an area within which a circle 0.2 mm in diameter can be inscribed, then the gloss is generally judged with the naked eye.
·* 3610237· * 3610237
Bei dem Oberflächendekor des Kunststoffgußerzeugnisses kann der Glanzwert Gs(45°) der konkaven Stellen im allgemeinen 5 bis 60 %, vorzugsweise 15 bis 40 %, betragen, während der Glanzwert Gs(45°) der konvexen Stellen im allgemeinen 20 bis 90 %, vorzugsweise 30 bis 90 % betragen kann. Des weiteren ist der Glanz der konvexen Stellen geeignet größer als der der konkaven Stellen, und zwar im allgemeinen um 10 bis 40 %, vorzugsweise um 15 bis 35 %. Da jedoch der Glanz auch von der Farbe des jeweiligen Kunststoffmaterials beeinflußt wird, kann es vereinzelt vorkommen, daß diese Bereiche über- oder unterschritten werden.In the surface decor of the molded plastic product the gloss value Gs (45 °) of the concave areas can generally be 5 to 60%, preferably 15 to 40%, while the gloss value Gs (45 °) of the convex points is generally 20 to 90%, preferably 30 to 90% can. Furthermore, the gloss of the convex areas is suitably greater than that of the concave areas, generally by 10 to 40%, preferably by 15 to 35%. However, since the gloss also depends on the color of the the respective plastic material is influenced, it can Occasionally it can happen that these areas are exceeded or not reached.
Die Glanzwerte der konvexen und der konkaven Stellen auf der unebenen Schmuckfläche des Kunststoffgußerzeugnisses seien nun in Verknüpfung mit der Rauhigkeit der diese Stellen bildenden Oberflächen betrachtet. Allgemein gesprochen kann der Glanz einer Oberfläche mit deren Rauhigkeit verknüpft werden. Im einzelnen wird eine stark rauhe Oberfläche einen kleinen Glanz und eine wenig rauhe Oberfläche einen starken Glanz liefern, vorausgesetzt, daß die Oberflächen aus demselben Material bestehen. Dieses trifft auch zu, wenn die Oberflächenrauhigkeit vernünftig klein ist, beispielsweise die Rauhigkeitsgröße Rmax 50 Mikrometer oder weniger beträgt.The gloss values of the convex and concave points on the uneven decorative surface of the plastic cast product are now considered in connection with the roughness of the surfaces forming these points. Generally speaking the gloss of a surface can be linked to its roughness. In detail, a a very rough surface provides a small gloss and a slightly rough surface provides a strong gloss, provided that that the surfaces are made of the same material. This is also true when the surface roughness is reasonably small, for example the roughness size Rmax is 50 micrometers or less.
361029?361029?
Wenn die Oberflächenrauhigkeit zunimmt, kann die die große Rauhigkeit liefernde Oberfläche noch von einer kleineren Rauhigkeit überlagert sein, die dann den Glanz der ganzen Fläche bestimmt. Sonach kann der Glanz einer Oberfläche mit ihrer Rauhigkeit nicht einfach numerisch verknüpft werden. Die Glanzwerte der konvexen und der konkaven Stellen auf der Kunststoffoberfläche können daher mit den Rauhigkeitswerten der Oberflächenteile, die die konvexen und konkaven Stellen bilden, nicht quantitativ verknüpft werden. Jedoch umfaßt das Kunststoffgußerzeugnis erfindungsgemäß einen Kunststoffkörper aus einem einzigen Kunststoffmaterial einschließlich einer gleichförmigen Mischung von zwei oder mehr Kunststoffen, soweit eine Schmuckfläche betroffen ist. Im Ergebnis trifft es zu, daß der Glanzunterschied zwischen den konvexen und.konkaven Stellen einer Schmuckfläche des Kunststoffgußerzeugnisses von einem Unterschied in der Oberflächenrauhigkeit zwischen diesen Teilen herrührt. Demgemäß ist nur dieser Umstand hier erwähnt.As the surface roughness increases, the A surface that provides a large roughness may still be overlaid by a smaller roughness, which then creates the shine of the whole area. According to this, the gloss of a surface with its roughness cannot simply be numerical linked. The gloss values of the convex and concave points on the plastic surface can therefore with the roughness values of the surface parts that form the convex and concave places, not quantitative linked. However, according to the invention, the plastic molded product comprises a plastic body a single plastic material including one uniform mixture of two or more plastics as far as a decorative surface is concerned. As a result it is true that the difference in gloss between the convex und.konkave points of a decorative surface of the plastic molded product comes from a difference in surface roughness between these parts. Accordingly only this fact is mentioned here.
Im vorstehenden wurden das Glanzmeßverfahren und die Beziehung zwischen dem Glanz und der Rauhigkeit einer Oberfläche anhand eines Kunststoffgußerzeugnisses beschrieben. Diese Dinge treffen in genau dergleichen Weise auf die Gußform zur Herstellung des Kunststofferzeugnisses zu.In the above, the gloss measurement method and the relationship between gloss and roughness of a surface have been discussed described using a plastic cast product. These things happen in exactly the same way the mold for the manufacture of the plastic product.
Ersichtlich kann demgemäß das Kunststofffgußerzeugnis mit Hilfe einer Gußform hergestellt Werden, die folgende Eigenschaften hat. Das Kunststoffgußerzeugnis kann in einem einstufigen Guß unter Verwendung einer Form hergestellt werden, die ein Oberflächen-Unebenheitsmuster entsprechend den konvexen und konkaven Stellen des hierin zu gießenden KunststoffgußerZeugnisses hat, wobei der Glanz der konkaven Stellen, die das Unebenheitsmuster der Form bilden, größer ist alö der der konvexen Stellen im Unebenheitsmuster der Form und der Glanzünterschied zwischen den konkaven und konvexen Stellen der1 Form erzeugt ist durch einen Unterschied in der Oberflächenrauhigkeit zwischen diesen Teilen.Accordingly, it can be seen that the plastic molded product can be produced by means of a mold which has the following properties. The plastic molding can be produced in a one-step molding using a mold having a surface roughness pattern corresponding to the convex and concave parts of the plastic molding to be molded therein, with the luster of the concaves forming the roughness pattern of the mold being greater than that of the convex parts in the unevenness pattern of the shape and the gloss difference between the concave and convex parts of the 1 shape is generated by a difference in surface roughness between these parts.
Unter Verwendung einer solchen Form erhklt man eine entsprechende Kontur für das hierin gegossene Künststofferzeugnis, wobei die Oberflächenunebenheit entsprechend den konvexen und konkaven Stellen der Gußform sich als konkave bzw. konvexe Stellen am Kunststoffgußerzeugnis übertragen. Das so übertragene Oberflächenunebenheitsmuster liefert daher ein Oberflächendekor für das Kunststofferzeugnis, bei dem der Glanz an den konkaven Stellen kleiner ist als der an den konvexen Stellen.Using such a shape one obtains a corresponding one Contour for the plastic product cast therein, the surface unevenness corresponding to the Convex and concave points of the mold are transferred as concave or convex points on the plastic cast product. The surface unevenness pattern transferred in this way therefore provides a surface decoration for the plastic product, in which the gloss at the concave points is smaller than that at the convex points.
Die zu vergießenden Kunststoffmaterialien, die Gießver-The plastic materials to be potted, the casting
- 361029?- 361029?
fahren, die Formmaterialien, die Verfahren zum Herstellen der Form und andere Faktoren zum Erhalt des vorliegenden Kunststoffgußerzeugnisses können beliebig gewählt werden, solange sie nicht der Herstellung eines Kunststoffgußerzeugnisses abträglich sind, das ein Oberflächenunebenheitsmuster mit kleinerem Glanz der konkaven Stellen im Vergleich zum Glanz der konvexen Stellen des Musters besitzt. Des weiteren können die zwei- oder dreidimensionalen Formen der konvexen und konkaven Stellen im Rahmen der herstellungsbedingten Möglichkeiten frei gewählt werden. Gleichermaßen sind Natur und Verwendung des Kunststoff gußerzeugnisses beliebig.drive, the molding materials, the method of manufacture the shape and other factors for obtaining the present plastic cast product can be selected at will, as long as they are not detrimental to the manufacture of a plastic cast product that has an asperity pattern with lesser gloss of the concave parts compared to the gloss of the convex parts of the pattern. Furthermore, the two- or three-dimensional shapes of the convex and concave points in the frame the production-related options can be freely selected. The nature and use of plastic are alike any cast product.
Das Kunststoffgußmaterial kann jedes Material sein. Beispiele sind thermoplastische Kunststoffe, warmhärtbare Kunststoffe, Kunststoffolien etc. jeglicher Farbe. Das Gießverfahren zum Herstellen des vorliegenden Kunststoffgußerzeugnisses kann beliebig gewählt werden. Beispiele hierfür sind Spritzguß, Schleuderguß und Druckguß. Das Material der Gießform kann beliebig sein. Als Beispiele seien Legierungen auf Eisenbasis oder Aluminiumbasis genannt. Die Form kann durch Sandstrahlen, Ätzen, Funkenerosion usw. oder durch eine Kombination solcher Verfahren hergestellt werden. Des weiteren können Anzahl, Größen, Anordnung und zwei- und dreidimensionale FormenThe plastic molding material can be any material. Examples are thermoplastics, thermosetting plastics, plastic films etc. of any color. That The casting method for producing the present plastic molded product can be selected as desired. Examples these are injection molding, centrifugal casting and die casting. The material of the casting mold can be any. As examples iron-based or aluminum-based alloys may be mentioned. The shape can be made by sandblasting, etching, spark erosion etc. or a combination of such methods. Furthermore, number, Sizes, arrangement and two- and three-dimensional shapes
der konvexen und konkaven Stellen des Kunststoffgußerzeugnisses beliebig gewählt werden, solange Sie dem gewünschten Dekor, beispielsweise entsprechend einer Holzmaserung oder einem Lederfinish entsprechen.the convex and concave parts of the plastic molded product can be chosen arbitrarily, as long as you have the desired decor, for example corresponding to a Wood grain or a leather finish.
Das solcherart erhaltene Kunststoffgüßerzeugnis kann in jedweder Weise verwendet werden, beispielsweise als dekoratives Oberflächenbauteil, z. B. als Gehäuse einer Kamera, oder durch Aufbringen auf den zu dekorierenden Teil eines Gegenstanden.The plastic molded product thus obtained can be used in any way such as a decorative one Surface component, e.g. B. as a housing of a camera, or by applying it to the to be decorated Part of an object.
Wie beschrieben, hat das vorliegende Kunstätoffgüßerzeugnis neuartige Oberflächeneigenschafteni die zu einem nichtmonotonen Aussehen von feiner Hand und Art führen und für Schmuck- oder Designeifekte brauchbar sirid. Das Kunststoffgußerzeugnis kann mit solchen Oberflächeneigenschaften bei niedrigen Kosten hergestellt werden. Des weiteren kann im Vergleich zu dem Fall, daß eine ähnliche Oberflächerieigenschaft beispielsweise durch Beschichten erzeugt wird, die Oberflächeneigenschaft langzeitstabil realisiert werden; das Erzeugnis ist daher frei von den durch Abschälen eines Belages verursachten Nachteilen. Des weiteren können durch geeignete Wahl der zwei- oder dreidimensionalen Form der konkaven und konvexen Stellen oder der Oberflächenrauhigkeit weitere Effekte, bei-As described, the present plastic casting product has novel surface properties that make one lead non-monotonous appearance of fine hand and kind and sirid useful for jewelry or design effects. That Plastic molded product can have such surface properties can be manufactured at a low cost. Furthermore, compared with the case that a similar Surface property is produced, for example, by coating, the surface property is long-term stable will be realized; the product is therefore free from the disadvantages caused by peeling off a coating. Furthermore, through a suitable choice of the two- or three-dimensional shape of the concave and convex points or the surface roughness further effects, both
spielsweise Gleitschutz oder Schutz vor Bruch und Stoß, zusätzlich zu den oben erwähnten Oberflächeneigenschaften ohne weiteres realisiert werden.for example anti-skid protection or protection against breakage and impact, in addition to the surface properties mentioned above can be easily realized.
Die vorliegende Erfindung ist insbesondere geeignet für ein Kunstharzgußerzeugnis, das eine Schmuckoberfläche mit einem Oberflächenunebenheitsmuster besitzt, dessen konvexe Stellen um 5 bis 200 μΐη, vorzugsweise 10 bis 50 μΐη, höher liegen als die konkaven Stellen, wobei jede konvexe und konkave Stelle ein Gebiet von 0,0025 bis 25 mm2, insbesondere 0,01 bis 4 mm2 einnimmt, und zwar bezogen auf das Gebiet eines eingeschriebenen Kreises, wenn dieses zweckmäßiger ist.The present invention is particularly suitable for a synthetic resin casting having a decorative surface with a surface asperity pattern whose convex points are higher than the concave points by 5 to 200 μm, preferably 10 to 50 μm, with each convex and concave point having an area of 0 , 0025 to 25 mm 2 , in particular 0.01 to 4 mm 2 , based on the area of an inscribed circle, if this is more appropriate.
Nachstehend sind Beispiele, jedoch ohne Einschränkung hierauf, wiedergegeben.Examples are given below, but without limitation.
Aus dem Stahlmaterial SKD 61 (C 0,35 - 0,42 %, Si 0,8 1,2 %, Mr 0,3 -0,5 %, Cr 4,8 - 5,5 %, Mo 1,2 - 1,6 %, V 0,5 . 1,1 %, S 0,13 %, Rest Fe (Angaben in Gew.-%)) wurde eine Gießform der gewünschten Gestalt hergestellt. Diejenige Fläche der Gießform, welche die resultierende Schmuckfläche des in der Gießform herzustellenden Kunst-Made of the steel material SKD 61 (C 0.35 - 0.42%, Si 0.8 1.2%, Mr 0.3 -0.5%, Cr 4.8 - 5.5%, Mo 1.2 - 1.6%, V 0.5. 1.1%, S 0.13%, remainder Fe (data in% by weight)) a mold of the desired shape was made. That area of the mold that the resulting Decorative surface of the art to be produced in the mold
stoffgußerzeugnisses liefern soll (nachstehend ebenfalls als Schmuckfläche bezeichnet), wurde auf eine maximale Oberflächenrauhigkeit Rmax gleich 1,0 μπι geschliffen. Die Schmuckfläche der Form wurde weiterhin 20 Sekunden lang einer Trocken-Honung mit Stahlschleifstaub von 200 μΐη (GH-2 der Shinto Kogyo K. K.) bei einem Druck von etwa 50 Newton/cm2 unterworfen, um eine nichtglänzende Fläche einer Oberflächenrauhigkeit Rmax von 15 bis 20 um zu erhalten. Sodann erfolgte eine Bearbeitung der Schmuckfläche durch Funkenerosion mit Hilfe einer Funkenerosionsmaschine (der Inoue Japax K. K.) mit einer Elektrode, die mit 0,2 mm2 großen konvexen Stellen in Form eines Gitters mit Abständen von 0,5 mm versehen war, um konkave Stellen mit einer Tiefe von etwa 40 um zu erzeugen und halbglänzende unbearbeitete Teile einer Oberflächenrauhigkeit Rmax = 5 bis 10 um zurückzulassen. Die solcherart hergestellte Form wurde in ein Spritzgußwerkzeug eingesetzt, und es wurde im Spritzgußverfahren auf einer Spritzgußmaschine (der Sunitomo Ju-kikai K. K.) ein Spritzgußkörper aus Kunststoffmaterial (Paulite L-1225Y, Q-1001Y der Teijin Kasei K. K.) bei einem Gießdruck von etwa 12000 N/cm2, einer Kunststofftemperatur von 320 0C und einer Formtemperatur von 120 0C hergestellt. Das so erhaltene Kunststoffgußerzeugnis hatte eine unebene Schmuckfläche, die das Prägeabbild der formseitigen Schmuck-to deliver material cast product (hereinafter also referred to as jewelry surface), was ground to a maximum surface roughness Rmax equal to 1.0 μπι. The decorative surface of the mold was further subjected to dry honing for 20 seconds with steel grinding dust of 200 μΐη (GH-2 of Shinto Kogyo KK) at a pressure of about 50 Newtons / cm 2 to give a non-glossy area a surface roughness Rmax of 15 to 20 in order to obtain. The jewelry surface was then processed by spark erosion with the aid of an electrical discharge machine (the Inoue Japax KK) with an electrode which was provided with 0.2 mm 2 large convex areas in the form of a grid with intervals of 0.5 mm around concave areas a depth of about 40 µm and leaving semi-glossy unworked parts with a surface roughness Rmax = 5 to 10 µm. The mold produced in this way was inserted into an injection molding tool, and an injection-molded body made of plastic material (Paulite L-1225Y, Q-1001Y from Teijin Kasei KK) was injection-molded on an injection molding machine (the Sunitomo Ju-kikai KK) at a molding pressure of about 12,000 N / cm 2 , a plastic temperature of 320 0 C and a mold temperature of 120 0 C produced. The plastic cast product obtained in this way had an uneven decorative surface, which the embossed image of the mold-side jewelry
fläche war. Die konkaven Stellen der Schmuckfläche des Kunststoffkörpers hatten einen Glanzwert Gs(45°) von 15 bis 18 % und die konvexen Stellen einen Glanzwert Gs(45°) von 40 bis 43 %, wie dieser wie oben beschrieben mit Hilfe des Glanzmeßgerätes MMP-100DP bestimmt wurde. Die gemessenen Glanzwerte bestätigen, daß es sich um ein Kunststoffgußerzeugnis gemäß der Erfindung handelt.area was. The concave areas of the decorative surface of the Plastic bodies had a gloss value Gs (45 °) of 15 to 18% and the convex areas had a gloss value Gs (45 °) from 40 to 43%, as this was determined as described above with the aid of the gloss meter MMP-100DP. The measured gloss values confirm that it is a plastic cast product according to the invention.
Eine vergrößerte Draufsicht auf einen Teil des Kunststoffgußerzeugnisses ist in Fig. 1 dargestellt, während Fig. eine Schnittansicht der Anordnung nach Fig. 1 längs der Linie A-A wiedergibt. Sonach hatte das Kunststoffgußerzeugnis eine Schmuckoberfläche mit einem kleinen Unebenheitsmuster in Form eines Gitters, wobei die konvexen Stellen 1 den größeren Glanz als die konkaven Stellen 2 besaßen.An enlarged top plan view of a portion of the molded plastic product is shown in Fig. 1, while Fig. A sectional view of the arrangement of FIG. 1 along the Line A-A represents. As a result, the molded plastic product had an ornamental surface with a small unevenness pattern in the form of a lattice, the convex points 1 having the greater gloss than the concave points 2 possessed.
Das Unebenheitsmuster war geometrisch und lieferte ein neuartiges Aussehen mit starkem visuellen Ansprechvermögen, das mit üblichen KunststoffgußerZeugnissen nicht erhältlich ist. Die Schmuckfläche vermochte zugleich, für einen Gleitschutzeffekt zu sorgen, und zwar sowohl in Längs- als auch in Querrichtung wegen des gitterförmigen Unebenheitsmusters.The bump pattern was geometric and provided a novel look with strong visual responsiveness, which is not available with conventional plastic casting certificates. The jewelry surface could at the same time to ensure an anti-slip effect, both in the longitudinal and in the transverse direction because of the lattice-shaped Bump pattern.
Es wurde wiederum SKD 51 Stahl in die gewünschte Form gebracht und die denaturierte Bearbeitungsschicht von der Schmuckfläche entfernt. Die Schmuckfläche erhielt Spiegelfinish und wurde dann mit wässriger Zinnchloridlösung (spezifische Dichte: 42° Be, Temperatur: 50 0C) zwei Minuten lang geatzt, um eine nichtglänzende Oberfläche einer Rauhigkeit Rmax von 20 bis 25 um zu erhalten. Danach wurden wie in Beispiel 1 eine FunkeneiOsionsbearbeituhg und ein Spritzguß ausgeführt. Die Schmuckfläche dee erhaltenen Kunststoffgußerzeugnisses hatte einen Glanzwert Gs(45°) von 13 bis 16 % an den konkaven Stellen, Wie dieses mit Hilfe des NMP-1001DP-Meßgerätes festgestellt wufde.Again, SKD 51 steel was brought into the desired shape and the denatured processing layer was removed from the jewelry surface. The decorative surface was mirror finish and was then treated with aqueous stannous chloride solution (specific gravity: 50 0 C: 42 ° Be, temperature) etched for two minutes, to obtain a non-glossy surface of a roughness of Rmax 20 to 25 to. Then, as in Example 1, spark ionization processing and injection molding were carried out. The decorative surface of the plastic cast product obtained had a gloss value Gs (45 °) of 13 to 16% at the concave points, as was determined with the aid of the NMP-1001DP measuring device.
Aus YAG-250-Stahl (Ni 17,0 - 19,0 %, Mo 4,5 - 5,5 %, Co 7,0 - 8,5 %, Ti 0,3 - 0,5 %, Al 0,05 - 0,15 %, Rest Fe) wurde die gewünschte Gießform hergestellt, und wie in Beispiel 2 oberflächenbehandelt, um eine nichtglänzende Fläche mit einer Rauhigkeit Rmax von 15 bis 18 (im zu erhalten. Sodann wurde die Schmuckfläche der Form mit Ätzresist im gewünschten Muster abgedeckt und mit einer Ätzlösung (einer chemischen Polierlösung CPL der MitsubishiMade of YAG-250 steel (Ni 17.0 - 19.0%, Mo 4.5 - 5.5%, Co 7.0-8.5%, Ti 0.3-0.5%, Al 0.05-0.15%, remainder Fe) the desired casting mold was produced, and as in Example 2 surface-treated to obtain a non-glossy surface with a roughness Rmax of 15 to 18 (im. Then the decorative surface of the form was coated with etch resist Covered in the desired pattern and covered with an etching solution (a chemical polishing solution CPL from Mitsubishi
Gas Kagaku K. K. in sechsfacher Verdünnung mit Wasser) 60 Sekunden lang geätzt, um eine halbglänzende bis glänzende Oberfläche einer Rauhigkeit Rmax von 2 bis 5 μπν zu erhalten. Sodann wurde der Ätzresist entfernt und mit der Gießform wie nach Beispiel 1 weitergearbeitet, um das schließliche KunststoffgußerZeugnis zu erhalten.Gas Kagaku K.K. in sixfold dilution with water) etched for 60 seconds to a semi-glossy up to obtain a glossy surface with a roughness Rmax of 2 to 5 μπν. The etch resist was then removed and continued working with the mold as in Example 1 to obtain the final plastic casting.
Die-Schmuckfläche des solcherart erhaltenen Kunststoffgüßerzeugnisses hatte einen Glanzwert Gs(45°) von 25 bis 30 % an den konkaven Stellen und einen Glanzwert Gs(45°) von 60 bis 63 % an den konvexen Stellen, wie dieses mit dem Glanzmeßgerät MMP-1001DP bestimmt wurde.The decorative surface of the plastic molded product obtained in this way had a gloss value Gs (45 °) of 25 to 30% at the concave areas and a gloss value Gs (45 °) from 60 to 63% at the convex points, as determined with the gloss meter MMP-1001DP.
Claims (9)
gekennzeichnet duiich1. plastic cast product,
marked duiich
dadurch gekennzeichnet , daß2. Plastic cast product according to claim 1,
characterized in that
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6085985A JPS61219608A (en) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | Resin molded part |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3610297A1 true DE3610297A1 (en) | 1986-10-30 |
Family
ID=13154527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19863610297 Ceased DE3610297A1 (en) | 1985-03-27 | 1986-03-26 | PLASTIC MOLDED PRODUCT |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61219608A (en) |
| DE (1) | DE3610297A1 (en) |
| FR (1) | FR2579525B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007035981A1 (en) * | 2007-08-01 | 2009-02-05 | C+M Utescheny Spritzgiesstechnik Gmbh | Surface structure application process for plastic components involves first applying surface structure to electrode which is then used to produce surface by spark erosion |
| EP2819840A4 (en) * | 2012-02-28 | 2015-11-18 | 3M Innovative Properties Co | Substrate comprising high and low gloss areas with a physical microstructure superimposed thereon |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20121998A1 (en) * | 2012-11-23 | 2014-05-24 | Italcementi Spa | CEMENTITIOUS MANUFACTURE WITH HIGH QUALITY SURFACE TEXTURE FOR NON-STRUCTURAL APPLICATIONS, AND THE METHOD OF REALIZING THE AFT |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2034308A (en) * | 1933-05-25 | 1936-03-17 | Sylvania Ind Corp | Marked material |
| FR95954E (en) * | 1966-02-02 | 1972-05-19 | Formica Sa | Decorative laminate having a relief, in particular reproducing the relief of wood, and method of manufacturing this product. |
| US4456643A (en) * | 1982-07-29 | 1984-06-26 | Armstrong World Industries, Inc. | Decorative laminate |
-
1985
- 1985-03-27 JP JP6085985A patent/JPS61219608A/en active Pending
-
1986
- 1986-03-26 FR FR8604375A patent/FR2579525B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-26 DE DE19863610297 patent/DE3610297A1/en not_active Ceased
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007035981A1 (en) * | 2007-08-01 | 2009-02-05 | C+M Utescheny Spritzgiesstechnik Gmbh | Surface structure application process for plastic components involves first applying surface structure to electrode which is then used to produce surface by spark erosion |
| DE102007035981B4 (en) * | 2007-08-01 | 2012-08-30 | C+M Utescheny Spritzgiesstechnik Gmbh | Method and device for applying a surface structure to plastic parts |
| EP2819840A4 (en) * | 2012-02-28 | 2015-11-18 | 3M Innovative Properties Co | Substrate comprising high and low gloss areas with a physical microstructure superimposed thereon |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2579525B1 (en) | 1990-03-09 |
| FR2579525A1 (en) | 1986-10-03 |
| JPS61219608A (en) | 1986-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3879841T2 (en) | Process for the production of molded parts with an uneven pattern. | |
| DE10034839A1 (en) | Process for the production of thick-walled brushes, in particular toothbrushes | |
| DE68918245T2 (en) | Method of making jewelry. | |
| AT507883B1 (en) | SPLASHED DECORATION ITEMS | |
| DE102007001280B4 (en) | Method for forming a fine embossed pattern on a surface of a plastic die-cast element | |
| DE3610297A1 (en) | PLASTIC MOLDED PRODUCT | |
| DE2049341C3 (en) | Process for the production of rings and rings produced by this process with decorative or indicative marks, e.g. hour markers, for small watches | |
| DE814211C (en) | Moldings made from thermoplastic compounds by injection molding or pressing, in particular Christmas tree decorations | |
| EP0488920B1 (en) | Soap bars with the appearance of finished wood grain | |
| CH703482A2 (en) | Engraved multicomponent bracelet and manufacturing method thereof. | |
| DE2363881C3 (en) | Decorative aluminum products and process for their manufacture | |
| AT556U1 (en) | JEWELRY ITEM | |
| DE3048494A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A PLASTIC DECORATION COATING ON A SURFACE SURFACE | |
| US5242614A (en) | Method of making soap bars with the appearance of finished wood grain | |
| DE2329413A1 (en) | RAZOR | |
| DE3536301C2 (en) | ||
| DE4135139C2 (en) | Jewelry ring | |
| DE4429999C1 (en) | Key for car and/or safety lock | |
| DE112011102841T5 (en) | Doll with faceted bodice | |
| DE2051965A1 (en) | Coloured moulded thermoplastics ornament - with differently coloured facets | |
| DE1927958U (en) | PACKING INSERT. | |
| DE3311407C1 (en) | Process for the production of medals | |
| DE4229909C2 (en) | Method of making jewelry | |
| DE1621156A1 (en) | Process for electroplating plastic parts | |
| AT322830B (en) | METHOD FOR MANUFACTURING EYEGLASSES FRAMES OR PARTS THEREOF |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8131 | Rejection |