DE102008046481A1 - Verbundwerkstoff - Google Patents

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Jürgen Herrmann
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Rehau AG and Co
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft Verbundwerkstoffe mit 10 bis 50 Gewichtsanteilen Naturfasern, 15 bis 40 Gewichtsanteilen mindestens eines thermoplastischen oder thermoplastisch bearbeitbaren Polymers, 10 bis 30 Gewichtsanteilen mindestens eines Flammschutzmittels, 1 bis 5 Gewichtsanteilen wenigstens eines weiteren Additivs. Zur Erweiterung von Anwendungsbereichen derartiger Verbundwerkstoffe wird vorgeschlagen, dass das Flammschutzmittel von ausschließlich halogenfreien Substanzen ausgewählt ist und das Additiv mindestens ein Gewichtsanteil eines Gleitmittels umfasst, wobei der Anteil des Gleitmittels derart begrenzt ist, dass der mit den Naturfasern verstärkte Verbundwerkstoff ein Elastizitätsmodul nach DIN ISO 527 von wenigstens 3.500 MPa aufweist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Verbundwerkstoffe sowie deren Verwendung.
  • Verbundwerkstoffe, insbesondere Wood Plastic Composites – kurz WPC genannt – auf der Basis von Polyolefinen und PVC werden mittlerweile auch in Europa in großen Mengen produziert. Solche holzfasergefüllten Verbundwerkstoffe werden beispielsweise im Bereich des sogenannten Decking als Terassenbeläge verwendet. Das dabei eingesetzte Herstellungsverfahren ist die Extrusion. Spritzgegossene Bauteile spielen bis dato bei WPCs eine eher untergeordnete Rolle.
  • Das Brandverhalten solcher Verbundwerkstoffe ist dem vom eingesetzten Polymer sowie dem von darin enthaltenen organischen Naturfasern sehr ähnlich. Im Gegensatz zu Holz können WPCs nicht mit Brandschutzanstrichen ausgestattet werden, um entsprechende Brandschutzklassen zu erreichen, da es zu Haftungsproblemen zwischen dem Anstrich und der WPC Oberfläche kommt.
  • Verbundwerkstoffe, insbesondere WPCs, können somit überall da, wo bestimmte Brandschutzbedingungen eingehalten werden müssen, nicht eingesetzt werden. Beispiele für Brandschutzprüfungen sind die UL 94 (Underwriter Laboratories), EN 60598-1:1997 und DIN EN 60695 für Elektroanwendungen, DIN 4102 und EN 13501-1 für den Bautenschutz, DIN 5510 für Schienenfahrzeuge sowie Germanischer Lloyd für den Schiffsbau.
  • Aus diesem Grund sind die Anwendungsfelder von Verbundwerkstoffen bis dato eher begrenzt. Insbesondere ist es derzeit nicht möglich, die Vorzüge der mechanischen sowie der optischen Eigenschaften von Wood Plastic Composites in vollem Umfang auszuschöpfen.
  • Den Verbundwerkstoffen sind Additive zugesetzt, die bestimmte Eigenschaften bezüglich Verarbeitbarkeit, Haltbarkeit und dergleichen verbessern. Als weiteres Additiv kommt auch ein Flammschutzmittel in Betracht. Bei Flammschutzmitteln handelt es sich um chemische Verbindungen, mit welchen brennbare Materialien ausgerüstet werden können, um deren Entflammbarkeit herabzusetzen bzw. zu verhindern. Flammschutzmittel sind konzipiert, um das Risiko der Brandentstehung durch eine Zündquelle zu minimieren. Im Brandfall wird die Entzündung eines entsprechend ausgerüsteten Materials verzögert, häufig sogar stark verzögert.
  • Es gibt eine Reihe von chemisch unterschiedlich aufgebauten Flammschutzmitteln, um die große Vielfalt an Einsatzbereichen abdecken zu können. Diese Produktvielfalt ist notwendig, da Materialien und Fertigteile, welche flammgeschützt werden sollen, sehr unterschiedlich in ihrer Natur und Zusammensetzung sind. So haben Kunststoffe und deren Compounds beispielsweise eine große Bandbreite an mechanischen und chemischen Eigenschaften und unterscheiden sich daher in ihrem Brandverhalten wesentlich. Das Flammschutzmittel muss daher an eine Rezeptur für den Verbundwerkstoff und dessen Einsatzbereich angepasst werden.
  • Aufgabenstellung
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, einen Verbundwerkstoff anzugeben, der aufgrund seiner Bestandteile eine Vielzahl von Brandschutzprüfungen besteht, ökologisch unbedenklich ist und zudem leicht verarbeitbar ist. Aufgrund dieser neuartigen Verbundwerkstoffe ist es eine weitere Aufgabe der Erfindung, neue multifunktionelle Erzeugnisse anzugeben.
  • Lösung der Aufgabe
  • Die erste Aufgabe wird durch die Merkmale gemäß Anspruch 1 gelöst. Die zweite Aufgabenstellung löst die Merkmalskombination des Anspruchs 12. Bevorzugte Ausführungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen ausgeführt.
  • Durch Einsatz von halogenfreien Flammschutzmitteln in den erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffen mit Polyolefinen als Matrixpolymer können die Brandeigenschaften erheblich verbessert werden. Auch der umweltfreundliche Aspekt der so hergestellten Produkte bleibt erhalten, da derartige Füllstoffe umweltverträglich sind.
  • Die Rezeptur muss dahingehend entsprechend angepasst werden, um die merklich schlechteren Fließeigenschaften, welche durch die Flammschutzadditive verursacht werden, wieder auszugleichen. Auch die erhöhte Sprödigkeit des mit Flammschutz ausgerüsteten Werkstoffes muss durch Gleitmittel, zum Beispiel niedermolekulare Polyolefinblock-Copolymere, ausgeglichen werden. Als halogenfreie Flammschutzadditive können bestimmte derzeit auf dem Markt erhältliche Produkte in Alleinstellung oder in Kombination verschiedener halogenfreier Flammschutzmittel eingesetzt werden. Die Kombination erhöht den Brandschutz einerseits und verbreitert den Einsatzbereich andererseits ganz erheblich.
  • Im Folgenden wird die Erfindung näher erläutert.
  • Eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffs besteht aus folgenden Komponenten:
    10 bis 50 Gewichtsanteilen Naturfasern,
    15 bis 40 Gewichtsanteilen mindestens eines thermoplastischen oder thermoplastisch bearbeitbaren Polymers,
    10 bis 30 Gewichtsanteilen mindestens eines Flammschutzmittels,
    1 bis 5 Gewichtsanteilen mindestens eines weiteren Additivs.
  • Die Naturfasern sind ein nachwachsender Rohstoff. Sie können einen naturidentischen Gesamteindruck des Verbundwerkstoffs hervorrufen. Die Naturfasern können einen kostengünstigen Füllstoff bereitstellen.
  • Das thermoplastische Polymer ist beispielsweise ein Ethylen-Propylen-Copolymer, Ethylen-Acrylat-Copolymer, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, Polystyrol oder auch Polybuten. Das thermoplastisch bearbeitbare Polymer kann beispielsweise auch ein Duroplast sein. Vorteilhafter Weise ist das Polymer halogenfrei und kann funktionalisiert sein. Eine Weiterbildung des Verbundwerkstoffes enthält ein Polyolefin, insbesondere Polypropylen oder Acrylnitril-Butadien-Styrol. Ein geeignetes Polypropylen wird von der Borealis Group vertrieben. Acrylnitril-Butadien-Styrol – kurz ABS – weist neben guten mechanischen Eigenschaften eine hohe Schlagfestigkeit und Beständigkeit zum Beispiel in Bezug auf Öle auf. Geeignetes ABS wird kommerziell beispielsweise unter den Bezeichnungen Terluran, Ronfalin oder Magnum angeboten.
  • Für die Weiterverarbeitung, insbesondere mittels Extrusion, ist es vorteilhaft, wenn das thermoplastische Polymer einen Schmelzindex von mindestens 5 g, noch vorteilhafter von mindestens 7 g, besonders vorteilhaft von mindestens 10 g, noch besonders vorteilhafter von mindestens 12 g pro 10 min bei 230°C/2,16 kg aufweist. Dieser Schmelzindex kann nach DIN 53 735 bestimmt werden, wobei der Schmelzindex des eingesetzten Polymers vorteilhaft bis maximal 20 g pro 10 min bei 230°C und einem Nenngewicht von 2,16 kg reicht. Eine geringere Viskosität des eingesetzten Polymers kann zu einer nachteiligen Formstabilität des noch warmen Extrudates führen.
  • Das Additiv ermöglicht insbesondere die Verarbeitung des Verbundwerkstoffs mittels Extrusion. Hierzu sind Additive in der Zusammensetzung des Verbundwerkstoffs vorgesehen, die beispielsweise einen Stabilisator, einen Füllstoff, einen Haftvermittler oder dergleichen umfassen. Als Stabilisator kommen Antioxidantien wie die kommerziell von der Fa. Ciba erhältlichen Produkte der Irganox oder Irgafos Reihen in Betracht. Als Füllstoff kann beispielsweise Talkum eingesetzt werden.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, einen Haftvermittler zuzusetzen, der ein gepfropftes Polyolefin oder ein gepfropftes Acrylnitril-Butadien-Styrol oder ein gepfropftes Polyvinylalkohol-Copolymer umfasst, wobei die Pfropfkomponente eine Maleinsäureanhydrid-(MAH), Acrylsäure-, oder Methacrylsäurefunktionalität aufweist. Geeignete Haftvermittler werden von der Fa. Kometra vertrieben. Der Verbundwerkstoff kann derart weitergebildet sein, dass Bindemittel und/oder Farbstoffe sowie Substanzen zur Verbesserung der Witterungs-, UV- und/oder Schädlingsbeständigkeit als Additiv enthalten sind. Dies kann das Produkt heller oder dunkler erscheinen lassen. Als Lichtschutzmittel kann unter anderem die Hostavin Reihe von Clariant eingesetzt werden. Antistatika und Biozide Additive werden zum Beispiel von der Fa. Grafe bereit gestellt.
  • Ein wichtiges Additiv ist hierbei das Flammschutzmittel. Bezüglich ihrer Zusammensetzung können prinzipiell organische und/oder anorganische Flammschutzmittel eingesetzt werden.
  • Von besonderer Bedeutung für die Erfindung ist, dass der Verbundwerkstoff ausschließlich halogenfreie Flammschutzmittel aufweist. Durch die Ausrüstung von naturfasergefüllten Polyolefincompounds, insbesondere mit einem Holzgehalt bis 50 Gewichtsanteilen, mit halogenfreien Flammschutzmitteln und einer nachgeschalteten Rezepturoptimierung zur Reduzierung der Sprödigkeit kann das Einsatzspektrum von WPCs maßgeblich erweitert werden.
  • Durch ein Gleitmittel kann eine Anpassung der Fließeigenschaften des Verbundwerkstoffes für die Extrusion erreicht werden. Die Verarbeitungseigenschaften entsprechen denen von bisher auf dem Markt bekannten WPCs. Des Weiteren kann auf diesem Wege auf den Einsatz umweltschädlicher Halogenverbindungen als Flammschutzmittel verzichtet werden.
  • Der Anteil des Gleitmittels ist derart begrenzt, dass der mit den Naturfasern verstärkte Verbundwerkstoff ein Elastizitätsmodul nach DIN ISO 527 von wenigstens 3.500 MPa aufweist. Somit kann die Verarbeitung des erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffes mittels Extrusion sicher gestellt werden. Auch ergibt sich hierdurch eine optisch akzeptable Oberfläche des Extrudates. Artikel, die mittels Extrusion aus dem erfindungsgemäßen Verbundwerkstoff herstellbar sind, zeigen eine glatte und geschlossene Außenseite. Je nach Artikel und Extruder kann der Elastizitätsmodul des Verbundwerkstoffes auch auf mindestens 3.500 MPa, vorzugsweise auf mindestens 4000 MPa bis zu mindestens 5.000 MPa eingestellt werden.
  • Besonders geeignete Gleitmittel umfassen nach einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffes mindestens ein natürliches oder synthetisches Wachs, das insbesondere Metallseife oder ein Polymer mit einem Schmelzindex von mehr als 10 g, vorteilhafter Weise von mehr als 30 g pro 10 min bei 230°C/2,16 kg ist. Geeignete Polymere umfassen beispielsweise Polyethylenwachse und Montanesterwachse der Luwax Reihen und Calciumsalze der Montanesterwachse.
  • Um eine Homogenität des Verbundwerkstoffes zu erreichen und die Oberflächengüte optimal zu gestalte ist der Anteil des Gleitmittels auf maximal 5 Gewichtsanteile beschränkt.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Naturfasern aus Holz einer Baumart oder mehreren Baumarten stammen und/oder pflanzliche Verstärkungsfasern enthalten, die Baumwolle, Kapok, Pappelflaum, Bambus, Brennnessel, Hanf, Jute, Leinen, Ramie, Sisal, Manila Hartfasern, Kokos und/oder Miscanthus umfassen, wobei die Naturfasern mit den Additiven ausgerüstet sind. Wird ein transparentes Polymer mit diesen Naturfasern kombiniert, können die optischen Eigenschaften des WPC durch die Naturfaser bestimmt werden. Liegt insbesondere der Flammpunkt der verwendeten Naturfasern unterhalb des Flammpunkts des eingesetzten Polymers, kann die Naturfaser mit dem halogenfreien Flammschutzmittel imprägniert sein. Auch könnte das Flammschutzmittel in Lösung gebracht werden, um von einer saugfähigen Naturfaser absorbiert zu werden.
  • Das halogenfreie Flammschutzmittel kann eine anorganische und/oder eine organische Substanz umfassen, wobei eine phosphorhaltige oder stickstoffhaltige oder borathaltige Substanz oder Blähgraphit oder ein Gemisch hiervon als Flammschutzmittel enthalten ist. Vorteilhafter Weise ist Ammoniumpolyphosphat, Phosphatester, Aluminiumhydroxid, Magnesiumhydroxid, Borste, insbesondere Zinkborate jeweils einzeln oder in Kombination als halogenfreies Flammschutzmittel enthalten. Ammoniumpolyphosphate sind auch geeignet. Beispiele für kommerziell erhältliche Phosphatester umfassen Triphenylphosphat, Derivate des Triphenylphosphates mit Isopropylphenyl-, Resorcinol oder Bisphenol-A-Resten, oder Trikresylphosphat. Anorganische Flammschutzmittel wie Magnesiumhydroxid sowie Borste sind von der Fa. Sigma-Aldrich erhältlich. Aluminiumhydroxide sind unter dem Handelsnamen Levapren erhältlich. Intumeszente Substanzen wie der Blähgraphit entstehen durch Einwirkung oxidierender Säuren oder Säuregemische auf Graphit. Spezielle Blähgraphite mit definierter Auslösetemperatur und einer hohen Volumenzunahme sind kommerziell beispielsweise von der Graphit Kropfmühl AG erhältlich.
  • Das Flammschutzmittel kann nach einer Weiterbildung der Erfindung als Beschichtung oder in das Polymer eingebracht sein, wobei das Flammschutzmittel inhärent und/oder reaktiv wirkt. Spezifisch funktionalisierte Polyolefine weisen einen inhärenten Flammschutz auf. Die Beschichtung kann beispielsweise auf die Naturfaser und/oder das Polymer aufgetragen sein.
  • Insbesondere im Bereich der Elektroanwendungen, Verkleidungen und Bodenbeläge sind von den eingesetzten Verbundwerkstoffen gewisse Brandschutzanforderungen zu erfüllen. Vorzugsweise wird die Verwendung eines erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffes im Innenbereich, insbesondere in Form eines Möbelprofils oder einer Fußbodenleiste, im Außenbereich, insbesondere in Form eines Terassenbelags oder einer Fassadenverkleidung oder eines Zauns, oder im Bereich multifunktioneller Bauelemente, insbesondere in Form eines Kabelkanals, einer Stromschiene, eines Kantenbands, einer Übertrittsleiste oder eines Handlaufs, vorgeschlagen. Durch den Einsatz ausschließlich halogenfreier Flammschutzmittel wird unter dem Gesichtspunkt der Erfüllung von baupolizeilichen Auflagen eine Vielzahl von per Extrusion herzustellender Erzeugnisse bereitgestellt. Die extrudierten Produkte aus dem erfindungsgemäßen Verbundwerkstoff zeichnen sich zudem durch eine hochwertige Werkstoffoberfläche aus.
  • Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass der Verbundwerkstoff mittels eines einstufigen oder zweistufigen Extrusionsverfahrens verarbeitet wird. Die Komponenten eines erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffes werden in einem beheizbaren Mischer oder Compoundierextruder zu einem Compound aufbereitet. Alternativ können die Komponenten im Verarbeitungsextruder vermischt und durch Strangpressen verarbeitet werden.
  • Das folgende Beispiel erläutert die vorliegende Erfindung, ohne dass dadurch jedoch eine Beschränkung hergeleitet werden kann.
  • Beispiel:
  • Der erfindungsgemäße Verbundwerkstoff umfasst folgende Komponenten:
    40 Gewichtsanteile Holzfasern aus Weichholz,
    30 Gewichtsanteile Polypropylen (Homo-Type, Schmelzindex *))
    20 Gewichtsanteile Flammschutzmittel (Polyphosphat),
    5 Gewichtsanteile Füllstoff Talkum (feinteilige Type),
    1,5 Gewichtsanteile Haftvermittler (PP-MAH),
    0,5 Gewichtsanteile Stabilisator Irganox und
    3 Gewichtsanteile Weichmacher (niedermolekulares PP-Copolymer).
    • *): 8 g pro 10 min bei 230°C/2,16 kg.
  • Die vorstehend genannten Komponenten wurden bei 190–200°C in einem Compoundierextruder zu einer homogenen Mischung verarbeitet. Der Elastizitätsmodul der so erhaltenen Mischung erreichte 3800 MPa und wurde mit einer Universalprüfmaschine Z010 von Fa. Zwick/Roell bestimmt.
  • Der erhaltene Verbundwerkstoff wurde mittels eines konischen Doppelschneckenextruders Fiberex T80 der Fa. Cincinnati zu einem Hohlprofil verarbeitet.
  • Die Oberfläche des Extrudats war glatt und ohne sichtbare Risse und Poren.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Nicht-Patentliteratur
    • - EN 60598-1:1997 [0004]
    • - DIN EN 60695 [0004]
    • - DIN 4102 [0004]
    • - EN 13501-1 [0004]
    • - DIN 5510 [0004]
    • - DIN 53 735 [0016]
    • - DIN ISO 527 [0022]

Claims (13)

  1. Verbundwerkstoff mit 10 bis 50 Gewichtsanteilen Naturfasern, 15 bis 40 Gewichtsanteilen mindestens eines thermoplastischen oder thermoplastisch bearbeitbaren Polymers, 10 bis 30 Gewichtsanteilen mindestens eines Flammschutzmittels, 1 bis 5 Gewichtsanteilen wenigstens eines weiteren Additivs, dadurch gekennzeichnet, dass das Flammschutzmittel von ausschließlich halogenfreien Substanzen ausgewählt ist und das Additiv mindestens ein Gewichtsanteil eines Gleitmittels umfasst, wobei der Anteil des Gleitmittels derart begrenzt ist, dass der mit den Naturfasern verstärkte Verbundwerkstoff ein Elastizitätsmodul nach DIN ISO 527 von wenigstens 3.500 MPa aufweist.
  2. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Naturfasern aus Holz einer Baumart oder mehreren Baumarten stammen und/oder pflanzliche Verstärkungsfasern enthalten, die Baumwolle, Kapok, Pappelflaum, Bambus, Brennnessel, Hanf, Jute, Leinen, Ramie, Sisal, Manila Hartfasern, Kokos und/oder Miscanthus umfassen, wobei die Naturfasern mit den Additiven ausgerüstet sind.
  3. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Flammschutzmittel eine anorganische und/oder eine organische Substanz umfasst, wobei eine phosphorhaltige oder stickstoffhaltige oder borathaltige Substanz oder Blähgraphit oder ein Gemisch hiervon als Flammschutzmittel enthalten ist.
  4. Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Ammoniumpolyphosphat, Phosphatester, Aluminiumhydroxid, Magnesiumhydroxid, Borste, insbesondere Zinkborate jeweils einzeln oder in Kombination als Flammschutzmittel enthalten ist.
  5. Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Flammschutzmittel als Beschichtung oder in das Polymer eingebracht ist, wobei das Flammschutzmittel inhärent und/oder reaktiv wirkt.
  6. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Polyolefin, insbesondere Polypropylen oder Acrylnitril-Butadien-Styrol, das thermoplastische Polymer ist.
  7. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Polymer oder das thermoplastisch bearbeitbare Polymer einen Schmelzindex von mindestens 5 g pro 10 min bei 230°C/2,16 kg aufweist.
  8. Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Additiv einen Haftvermittler enthält, der ein gepfropftes Polyolefin oder ein gepfropftes Acrylnitril-Butadien-Styrol oder ein gepfropftes Polyvinylalkohol-Copolymer umfasst, wobei die Pfropfkomponente eine Maleinsäureanhydrid-, Acrylsäure-, oder Methacrylsäurefunktionalität aufweist.
  9. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gleitmittel mindestens ein natürliches oder synthetisches Wachs umfasst, das insbesondere Metallseife oder ein Polymer mit einem Schmelzindex von mehr als 10 g pro 10 min bei 230°C/2,16 kg ist.
  10. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des Gleitmittels auf maximal 5 Gewichtsanteile beschränkt ist.
  11. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Bindemittel und/oder Farbstoffe sowie Substanzen zur Verbesserung der Witterungs-, UV- und/oder Schädlingsbeständigkeit als Additiv enthalten sind.
  12. Verwendung eines Verbundwerkstoffes nach einem der vorstehenden Ansprüchen im Innenbereich, insbesondere in Form eines Möbelprofils oder einer Fußbodenleiste, im Außenbereich, insbesondere in Form eines Terassenbelags oder einer Fassadenverkleidung oder eines Zauns, oder im Bereich multifunktioneller Bauelemente, insbesondere in Form eines Kabelkanals, einer Stromschiene, eines Kantenbands, einer Übertrittsleiste oder eines Handlaufs.
  13. Verwendung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbundwerkstoff mittels eines einstufigen oder zweistufigen Extrusionsverfahrens verarbeitet wird.
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