DE102008046173A1

DE102008046173A1 - Packaging container made of plastic film

Info

Publication number: DE102008046173A1
Application number: DE102008046173A
Authority: DE
Inventors: Michael Dipl.-Ing. Kreymborg
Original assignee: Nordfolien GmbH
Current assignee: Nordfolien GmbH
Priority date: 2008-09-06
Filing date: 2008-09-06
Publication date: 2010-04-08
Anticipated expiration: 2028-09-07
Also published as: EP2161210A1; ATE492485T1; DE102008046173B4; PL2161210T3; ES2358476T3; EP2161210B1; DE502009000240D1; DK2161210T3

Abstract

The container has a wall (2) with a multi-layered area (3) limited by two transverse seams (8, 9), where the multi-layered area has an inner layer (4) and an outer layer (5) formed as a gas passage area (10). Each of the layers has gas permeable planar parts (11, 11', 12, 12'), and a continuous connecting seam (13) is formed between the layers. The connecting seam divides the gas passage area into a set of chambers (14, 14', 15, 15') that are medium-conductively connected with each other. The gas permeable planar parts are attached to the separate chambers in different layers.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Verpackungsbehälter, insbesondere einen Sack oder Beutel aus Kunststoffolie, mit einer Behälterwand, welche mindestens einen mehrlagigen, durch zumindest zwei Verschlußnähte begrenzten Wandbereich aus zumindest einer inneren Lage und einer äußeren Lage als Gasdurchtrittsbereich aufweist, wobei jede Lage wenigstens ein gasdurchlässiges Flächenstück aufweist.The The invention relates to a packaging container, in particular a bag or bag of plastic film, with a container wall, which at least one multilayer, by at least two locking seams limited wall area of at least one inner layer and an outer layer as gas passage region, each layer at least one having gas-permeable surface piece.

Verpackungsbehälter vorbekannter Gattung sind beispielsweise Beutel oder Säcke aus einem gasundurchlässigen Material, insbesondere einer Kunststoffolie, welche zur Aufnahme unterschiedlichster Schütt- bzw. Füllgüter, wie zum Beispiel Mehle, Granulate oder dergleichen Produkte dienen, die unter anderem in der Lebens- und Futtermittelindustrie bzw. der chemischen Industrie hergestellt werden.packaging container Previously known type are, for example, bags or sacks from a gas-impermeable material, in particular a plastic film, which are suitable for holding a wide variety of bulk or filling goods, such as flours, granules or similar products, which, inter alia, in the food and feed industry or the chemical industry.

Aus der EP 0 444 261 A1 ist ein Verpackungsbehälter mit einer Behälterwand aus Kunststoffolie bekannt, welche einen doppellagigen, als Gasdurchtrittsbereich ausgebildeten Wandbereich aufweist, wobei die Lagen jeweils mit wenigstens einem gasdurchlässigen Flächenstück ausgerüstet sind. Die vornehmlich beim Befüllvorgang gleichzeitig mit dem Füllgut in das Verpackungsinnere gelangende Luft kann über den Gasdurchtrittsbereich nach außen entweichen. Neben einer ausreichenden Entlüftung soll bei Verpackungen vorbezeichneter Gattungen ein Ausstauben selbst feinster im Verpackungsinneren aufgenommener Feststoffpartikel des Füllgutes vermieden werden. Des weiteren soll das Eindringen von Stoffen, insbesondere von Feuchtigkeit in das Innere des Verpackungsbehälters verhindert werden, um eine mögliche Reaktion mit dem im Behälterinneren aufgenommen Füllgut zu vermeiden. Bei bekannten Verpackungsbehältern wird dem entgegengewirkt, indem die gasdurchlässigen Flächenstücke in den jeweiligen Lagen versetzt zueinander angeordnet sind. Gegebenenfalls kann trotz des Versatzes der gasdurchlässigen Flächenstücke bei Eintritt von Feuchtigkeit über die äußere Lage, hervorgerufen durch den relativ geringen Abstand zwischen den Lagen, Kapilarwirkung entstehen, die wiederum den Feuchtigkeitstransport in Richtung der gasdurchlässigen Flächenstücke der inneren Lage und letztlich den Durchtritt in das Behälterinnere begünstigt.From the EP 0 444 261 A1 a packaging container with a container wall made of plastic film is known, which has a double-layer, designed as a gas passage region wall region, wherein the layers are each equipped with at least one gas-permeable sheet. The air that reaches the interior of the packaging during the filling process, at the same time as the filling material, can escape to the outside via the gas passage region. In addition to a sufficient ventilation to dusting even the finest in the packaging inside recorded solid particles of the contents should be avoided in packaging types described. Furthermore, the penetration of substances, in particular of moisture into the interior of the packaging container should be prevented in order to avoid a possible reaction with the contents received in the container interior. In known packaging containers this is counteracted by the gas-permeable surface pieces in the respective layers offset from one another. Optionally, in spite of the offset of the gas-permeable patches on entry of moisture on the outer layer, caused by the relatively small distance between the layers, Kapilarwirkung arise, which in turn favors the moisture transport in the direction of the gas-permeable patches of the inner layer and ultimately the passage into the container interior ,

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verpackungsbehälter der vorbezeichneten Gattung dahingehend zu verbessern, daß stets eine optimale Entlüftung bei wirkungsvollem Rückhalt des Füllgutes im Verpackungsbehälter ermöglicht und das Eindringen von Feuchtigkeit weitestgehend vermieden ist.Of the Invention is based on the object, a packaging container to improve the aforementioned genus in that always optimal ventilation with effective retention of the contents in the packaging container allows and the penetration of moisture is largely avoided.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch einen Verpackungsbehälter mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The Solution of the problem is carried out according to the invention by a packaging container having the features of claim 1. Advantageous developments and refinements of the invention are specified in the dependent claims.

Bei einem Verpackungsbehälter, insbesondere einem Sack oder Beutel aus Kunststoffolie, mit einer Behälterwand, welche mindestens einen mehrlagigen, durch zumindest zwei Verschlußnähte begrenzten Wandbereich aus zumindest einer inneren Lage und einer äußern Lage als Gasdurchtrittsbereich aufweist, wobei jede Lage wenigstens ein gasdurchlässige Flächenstück aufweist, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß zwischen den Lagen wenigstens eine durchgehende Verbindungsnaht ausgebildet ist, die den Gasdurchtrittsbereich in mehrere, zumindest teilweise miteinander medienleitend verbundene Kammern unterteilt, und daß die gasdurchlässigen Flächenstücke in den unterschiedlichen Lagen jeweils gesonderten Kammern zugeordnet sind.at a packaging container, in particular a bag or Plastic bag, with a container wall, which at least one multilayer, by at least two locking seams limited wall area of at least one inner layer and one outer Has location as a gas passage area, each layer at least having a gas-permeable patch, is inventively provided that between the layers formed at least one continuous connecting seam is that the gas passage area in several, at least partially with each other divided media-related chambers, and that the gas permeable patches in the different layers are each assigned to separate chambers.

Mit Hilfe einer durchgängigen, einander zugewandte Flächenbereiche der aufeinanderliegenden Lagen des mehrlagigen Wandbereiches miteinander verbindenden Verbindungsnaht lassen sich auf vorteilhaft einfache Weise im Gasdurchtrittsbereich Kammern erzeugen, welche durch den bestimmten und zugleich stets ununterbrochenen Verlauf der Verbindungsnaht über vorteilhaft gewundene und relativ lange Entlüftungswege untereinander gasleitend verbunden sind. Ein direkter, geradliniger Gasdurchtritt von einem gasdurchlässigen Flächenstück, in der inneren Lage zu einem gasdurchlässigen Flächenstück in der äußeren Lage ist somit ausgeschlossen. Die Verbindungsnaht erzeugt dabei zwischen den Lagen neben den untereinander medienleitend verbundenen Kammern im Gasdurchtrittsbereich des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters ebenfalls zumindest zwei voneinander abgetrennte Entlüftungsbereiche. Jeder der durch die Verbindungsnaht erzeugten einzelnen Kammern kann mit Vorteil ein gasdurchlässiges Flächenstück zugeordnet sein. Einander benachbarten Kammern sind dabei bevorzugt gasdurchlässige Flächenstücke zugeordnet, die insbesondere in den unterschiedlichen Lagen ausgebildet sind.With Help a continuous, facing surface areas the superimposed layers of the multilayer wall area with each other connecting seam can be advantageously simple Way in the gas passage area chambers create, which by the certain and at the same time always uninterrupted course of the seam over advantageously tortuous and relatively long ventilation paths connected to each other gas-conducting. A direct, straightforward Gas passage from a gas-permeable surface piece, in the inner layer to a gas-permeable surface piece in the outer layer is thus excluded. The Joint creates between the layers next to each other Media-connected chambers in the gas passage region of the invention Packaging container also at least two from each other separate vent areas. Anyone who created through the seam individual chambers may advantageously be a gas-permeable Be assigned surface patch. Neighboring one another Chambers are preferably gas-permeable patches associated, in particular, formed in the different layers are.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Verbindungsnaht sich zwischen den parallel zueinander verlaufenden Verschlußnähten in Behälterlängsrichtung erstreckend angeordnet ist. Mittels einer derartig zwischen den Verschlußnähten für den vorzugsweise doppellagig ausgebildeten Wandbereich verlaufenden Verbindungsnaht erfolgt insbesondere eine horizontale Trennung des Gasdurchtrittsbereiches. Zu beiden Seiten der nicht miteinander medienleitend verbundenen Entlüftungsbereiche wird durch den vorbestimmten Verlauf der Verbindungsnaht eine Vielzahl von Kammern ausgebildet, die wiederum untereinander gasleitend verbunden sind. Trotz relativ langer Entlüftungswege kann der vertikale Abstand zwischen den gasdurchlässigen Flächenstücken der inneren und äußeren Lage in Behälterlängsrichtung relativ klein gehalten werden, wodurch mit Vorteil auch bei relativ kurzen Behälterlängen stets eine optimale Entlüftung gewährleistet ist. Die Verbindungsnaht wird an ihren beiden Enden jeweils durch eine den Gasdurchtrittsbereich in seiner Länge sowohl oben als auch unten begrenzende Querschweißnaht gestoppt.According to an advantageous embodiment of the invention it is provided that the connecting seam is arranged to extend between the mutually parallel closure seams in the container longitudinal direction. In particular, a horizontal separation of the gas passage region takes place by means of a connecting seam extending in such a manner between the closing seams for the preferably double-layered wall region. On both sides of the non-media-related venting areas is by the vorbe agreed course of the seam formed a plurality of chambers, which in turn are interconnected gas-conducting. Despite relatively long ventilation paths, the vertical distance between the gas-permeable surface portions of the inner and outer layer in the container longitudinal direction can be kept relatively small, which is always guaranteed with optimum advantage even at relatively short container lengths optimal ventilation. The connecting seam is stopped at its two ends in each case by a transverse weld seam delimiting the gas passage region in its length both above and below.

Alternativ kann vorgesehen sein, daß die Verbindungsnaht etwa vertikal zu den Verschlußnähten in Behälterumfangsrichtung verlaufend angeordnet ist. Die mit dieser Ausführung umgesetzte vertikale Trennung des Gasdurchtrittsbereiches ermöglicht im Bedarfsfall die Ausbildung eines überdurchschnittlich langen Entlüftungsweges, mit Hilfe dem insbesondere Verpackungsbehälter ausgerüstet sein können, welche relativ feinstaubige Füllgüter aufnehmen. Entlang des entsprechend verlängerten Entlüftungsweges können dann beim Ausströmen der Luft aus dem Behälterinneren, welche beispielsweise beim Befüllvorgang mit in das Behälterinnere gelangt, sich mit Vorteil die mitgerissenen Feststoffpartikel absetzen. Dadurch ist der Rückhalt selbst feinster Partikel im Gasdurchtrittsbereich weiter verbessert. Anstelle einer sich vertikal zu den Verschlußnähten erstreckenden Verbindungsnaht können selbstverständlich auch mehrere solcher Verbindungsnähte vorgesehen sein, wobei die Enden jeder Verbindungsnaht durch die Verschlußnähte begrenzt werden.alternative can be provided that the connecting seam is approximately vertical to the seams in the container circumferential direction is arranged running. The implemented with this design vertical separation of the gas passage area allows in If necessary, the training of a longer than average Venting path, using the particular packaging container can be equipped, which is relatively fine dusty Pick up filled goods. Along the accordingly extended venting path can then during the outflow of air from the container interior, which, for example, during the filling process into the container interior passes, settle with advantage the entrained solid particles. This is the backing of even the finest particles in the gas passage area further improved. Instead of a vertical to the seams extending seam can of course also several such connecting seams be provided the ends of each seam through the closure seams be limited.

Die Verbindungsnaht weist mehrere kurvenförmige, gekrümmt ausgebildete Nahtabschnitte auf, was eine vorteilhaft einfache Möglichkeit zur Ausbildung einer durchgängigen Verbindungsnaht zwischen den Lagen darstellt. Durch den unter anderem mäanderförmigen Verlauf lassen sich im Gasdurchtrittsbereich problemlos relativ weite Kammerbereiche sowie enge Strömungsbereiche ausbilden.The Connecting seam has several curved, curved trained seam sections, which is an advantageous easy way for the formation of a continuous seam between represents the situations. By meandering among other things Course can be relatively easily in the gas passage area form wide chamber areas and narrow flow areas.

Anstelle eines gekrümmten Verlaufes kann die Verbindungsnaht alternativ oder optional aus mehreren, geradlinigen bzw. streifenförmigen Nahtabschnitten gebildet sein, welche unter vorbestimmten Winkeln zueinander verlaufen. Eine sich dabei beispielsweise in Behälterlängsrichtung oder in Behälterumfangsrichtung erstreckende Verbindungsnaht bildet dabei Kammern mit insbesondere geradlinig verlaufenden Kammerwänden aus.Instead of a curved course, the connection seam can alternatively or optionally of a plurality of rectilinear or strip-shaped Seam sections may be formed, which at predetermined angles to each other. One is, for example, in the container longitudinal direction or in the container circumferential direction extending seam forms in this case chambers with in particular rectilinear chamber walls out.

Zur Ausbildung der medienleitenden Verbindung zwischen den Kammern sind spaltartige Durchlässe vorgesehen, wodurch im Verbindungsbereich zwischen jeweils zwei Kammern stets eine relativ große Querschnittsverringerung erfolgt. Eine derartige Verengung des Strömungsquerschnittes bewirkt sowohl vor als auch hinter einem erfindungsgemäßen, spaltartigen Durchlaß eine erhöhte Partikelablagerung der beim Entlüftungsvorgang mitgeführten Feststoffpartikel. Die Durchlässe weisen ungefähr ein Öffnungsmaß von nur wenigen Millimetern bzw. zehntel Millimetern auf und können sowohl eine blendenartige als auch düsenförmige Ausbildung haben.to Training the media-leading connection between the chambers are slit-like passages provided, whereby in the connection area between two chambers always a relatively large cross-sectional reduction he follows. Such a narrowing of the flow cross-section causes both before and after an inventive, gap-like passage increased particle deposition the solid particles entrained during the deaeration process. The passages have approximately an opening degree of only a few millimeters or tenths of a millimeter and can both a dazzle-like and nozzle-shaped Have training.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß mindestens einer der Durchlässe mittels einander benachbarter Nahtabschnitte der Verbindungsnaht ausgebildet ist. Bereits die Ausbildung der Durchlässe durch verschiedene Nahtabschnitte ein und derselben Verbindungsnaht stellt eine konstruktiv einfache Möglichkeit zur Ausbildung einer Querschnittsverengung zwischen zwei aneinander angrenzenden Kammern dar. Dabei können im Gasdurchtrittsbereich auch Kammern vorgesehen sein, deren durch die Lagen begrenzten Wandbereiche mit keinem gasdurchlässigen Flächenstück ausgerüstet sind.To a development of the invention is provided that at least one of the passages by means of adjacent seam sections the connecting seam is formed. Already the education of the Passages through different seam sections one and the same Joint seam provides a structurally simple way to form a cross-sectional constriction between two together This can be in the gas passage area Also be provided chambers whose bounded by the layers wall areas with no gas-permeable surface piece are equipped.

Darüber hinaus bietet sich optional die Möglichkeit, daß die querschnittsverengenden Durchlässe mittels einander benachbarter Nahtabschnitte der Verschlußnähte und der Verbindungsnähte ausgebildet sind. Insbesondere bei einer sich in Behälterlängsrichtung erstreckenden Verbindungsnaht kann auf vorteilhaft einfache Weise der Verlauf der Verbindungsnaht derart gestaltet werden, daß deren Nahtabschnitte stets mit geringem Abstand an den insbesondere parallel zueinander verlaufenden Verschlußnähten vorbeigeführt werden. Somit ist auch in diesem Bereich eine vorteilhaft wirkende Strömungsverengung erzeugt, welche gleichzeitig das Durchtreten von Feuchtigkeit in das Behälterinnere vermindert. Es ist selbstverständlich auch möglich, daß bei mehreren vertikal zu den Verschlußnähten im Gasdurchtrittsbereich verlaufenden Verbindungsnähten die strömungsverengenden Durchlässe mit Hilfe der insbesondere ähnlich ausgebildeten Verbindungsnähte erzeugt sind.About that In addition, there is the optional possibility that the cross-section narrowing passages by means of adjacent to each other Seam sections of the closure seams and the seams are formed. In particular, in a container in the longitudinal direction extending connecting seam can advantageously simple manner the course of the seam are designed such that their Seam sections always at a small distance to the particular parallel past each other passing fastener seams become. Thus, an advantageous acting in this area Flow restriction generated, which at the same time the passage of Moisture in the interior of the container is reduced. It goes without saying also possible that at several vertical to the Closure seams running in the gas passage area Connecting seams the flow-narrowing passages generated with the help of the particularly similarly formed connecting seams are.

Die sich im Gasdurchtrittsbereich erstreckende Verbindungsnaht kann dabei als Schweißnaht ausgebildet sein, was eine konstruktiv vorteilhafte Möglichkeit zur Ausbildung einer derartig erfindungsgemäßen Verbindungsnaht darstellt. Beim Einsatz einer Schweißnaht als Verbindungsnaht kann es unter Umständen notwendig sein, daß mindestens eine der Lagen des mehrlagigen Wandbereiches mit Abstandshaltern versehen ist, welche in den Bereich zwischen die beiden Lagen vorstehen und somit ein direktes Aufeinanderliegen der Lagen verhindert wird. Mit den insbesondere als Prägungen ausgebildeten Abstandshaltern läßt sich stets eine gleichmäßige Entlüftung an einem erfindungsgemäß ausgebildeten Verpackungsbehälter gewährleisten.The can in the gas passage area extending connecting seam be designed as a weld, which is a constructive advantageous possibility for the formation of such a represents connecting seam according to the invention. At the Use of a weld seam as connection seam can under it Circumstances be necessary that at least one the layers of multi-layer wall area provided with spacers which protrude into the area between the two layers and Thus, a direct superimposition of the layers is prevented. With the formed in particular as embossing spacers can always be a uniform Venting on an inventively designed Ensure packaging container.

Es liegt des weiteren im Rahmen der Erfindung, daß die Verbindungsnaht alternativ eine Klebenaht ist. Durch die Verwendung eines Klebers, wie zum Beispiel eines Heißklebers, erfolgt ein vorteilhafter Materialauftrag im Gasdurchtrittsbereich zwischen der inneren und äußeren Lage, so daß beide Lagen stets um ein vorbestimmtes Maß zueinander beabstandet sind. Dabei ist ein entsprechender Luftaustrag aus dem Inneren des Verpackungsbehälters sichergestellt, da sich mögliche Adhäsionskräfte zwischen den beiden aufeinanderliegenden Lagen mit Vorteil vermeiden lassen.It is further within the scope of the invention that the connecting seam alternatively, an adhesive seam is. By using an adhesive, such as a hot melt adhesive, an advantageous Material application in the gas passage area between the inner and outer Position, so that both layers always spaced by a predetermined amount to each other are. Here is a corresponding air discharge from the inside of the Packing container ensured as possible Adhesive forces between the two superposed Avoid layers with advantage.

Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die gasdurchlässigen Flächenstücke in den Lagen Perforationen aufweisen. Die Perforationen sind bevorzugt als Reihen von kreisförmigen Lochungen und/oder Schlitzen in der inneren und äußeren Lage ausgebildet. Mit Hilfe der Perforationen ist eine konstruktiv vorteilhafte Ausgestaltung von luftdurchlässigen Flächenstücken in einer Lage gegeben, wobei sich die Perforationen in die vorzugsweise aus Kunststoffolie ausgebildete Behälterwand über bestimmte Nadeln- bzw. Schnittwerkzeuge relativ einfach einbringen lassen. Die Perforationen können dabei unterschiedliche Abmessungen in der inneren und äußeren Lage der Behälterwand aufweisen, wodurch mit Vorteil beispielsweise ein Überdruck zwischen den Lagen des mehrlagigen Wandbereiches zur Unterstützung der Entlüftung aufgebaut werden kann.To another embodiment of the invention, it is provided that the gas permeable patches in the Layers have perforations. The perforations are preferred as rows of circular holes and / or slots formed in the inner and outer layer. With Help the perforations is a structurally advantageous embodiment of air-permeable patches placed in a position, wherein the perforations in the preferably formed from plastic film container wall over certain needles or cutting tools relatively easy to bring to let. The perforations can be different Dimensions in the inner and outer layer of the Have container wall, thereby advantageously for example an overpressure between the layers of the multilayer wall area be built to support the vent can.

Ausführungsbeispiele der Erfindung, aus denen sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:embodiments of the invention, which gives rise to further inventive features, are shown in the drawing. Show it:

1: eine perspektivische Ansicht einer möglichen Ausführung eines Verpackungsbehälters mit einem erfindungsgemäßen Gasdurchtrittsbereich; 1 a perspective view of a possible embodiment of a packaging container with a gas passage region according to the invention;

2: eine Detailansicht des Gasdurchtrittsbereiches nach 1; 2 : a detailed view of the gas passage area after 1 ;

3: eine vergrößerte Ansicht eines weiteren erfindungsgemäß ausgebildeten Gasdurchtrittsbereiches; 3 an enlarged view of another inventively designed gas passage area;

4: eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gasdurchtrittsbereiches, und 4 a third embodiment of a gas passage region according to the invention, and

5: eine Detailansicht eines anderen möglichen Ausführungsbeispiels eines Gasdurchtrittsbereiches. 5 : A detailed view of another possible embodiment of a gas passage area.

Mit 1 ist ein als Seitenfaltenbeutel oder Sack ausgebildeter Verpackungsbehälter für verschiedenste Füll- und Schüttgüter bezeichnet, der eine Behälterwand 2 aufweist, die beispielsweise aus einer gefalteten Flachbahn hergestellt ist. Die Behälterwand 2 weist diesbezüglich einen aus den einander überlappenden Randbereichen der Flachbahn gebildeten, mehrlagigen Wandbereich 3 mit einer inneren Lage 4 und einer äußeren Lage 5 auf. Die Behälterwand 2 ist des weiteren im Kopfbereich 6 und im Bodenbereich 7 jeweils durch eine Querschweißnaht 8, 9 verschlossen. Der mit seinen Lagen 4, 5 sich in Behälterlängsrichtung erstreckende mehrlagige Wandbereich 3 ist gleichzeitig als Gasdurchtrittsbereich 10 zur Entlüftung des Verpackungsbehälters 1 ausgebildet. Dazu weist jede Lage 4, 5 mehrere, insbesondere als Perforationen ausgebildete, gasdurchlässige Flächenstücke 11, 11', 12, 12' auf. Um vorteilhaft lange Entlüftungswege im Gasdurchtrittsbereich zu erzeugen, wodurch sich sowohl das Ausstauben des mittels des Verpackungsbehälters aufgenommenen Füllgutes als auch das Eindringen von Fremdstoffen, wie Feuchtigkeit oder dergleichen, in das Behälterinnere vermeiden läßt, ist zwischen den Lagen 4, 5 wenigstens eine durchgängige Verbindungsnaht 13 ausgebildet. Durch die Verbindungsnaht 13 ist der Gasdurchtrittsbereich 10 in mehrere, zumindest teilweise miteinander medienleitend verbundene Kammern 14, 14', 15, 15' unterteilt.With 1 is designed as a gusseted bag or bag packaging container for a variety of filling and bulk goods, which is a container wall 2 has, for example, made of a folded flat web. The container wall 2 has in this regard a formed from the overlapping edge regions of the flat web, multilayer wall area 3 with an inner situation 4 and an outer layer 5 on. The container wall 2 is also in the head area 6 and in the ground area 7 each by a transverse weld 8th . 9 locked. The one with his layers 4 . 5 extending in the container longitudinal direction multi-layer wall area 3 is at the same time as a gas passage area 10 for venting the packaging container 1 educated. This is indicated by each situation 4 . 5 a plurality of gas-permeable patches, in particular formed as perforations 11 . 11 ' . 12 . 12 ' on. In order to advantageously produce long vent paths in the gas passage area, which can be avoided both the dusting of the recorded by means of the packaging container contents as well as the ingress of foreign substances, such as moisture or the like in the container interior, is between the layers 4 . 5 at least one continuous connecting seam 13 educated. Through the connection seam 13 is the gas passage area 10 into a plurality of chambers, which are at least partially connected to one another in terms of media 14 . 14 ' . 15 . 15 ' divided.

In 2 ist eine vergrößerte Ansicht des als Gasdurchtrittsbereich 10 ausgebildeten mehrlagigen Wandbereiches nach 1 dargestellt, welche insbesondere dessen erfindungsgemäße Ausgestaltung verdeutlichen soll. Die Verbindungsnaht 13 erstreckt sich zwischen den parallel zueinander verlaufenden, den Gasaustrittsbereich begrenzenden Verschlußnähten 16, 17 vornehmlich in Behälterlängsrichtung und unterteilt dabei den Gasaustrittsbereich in zwei voneinander abgetrennte Entlüftungsbereiche 18, 19. Die Verbindungsnaht 13 weist insbesondere mehrere kurvenförmige, gekrümmt ausgebildete Nahtabschnitte auf, mittels denen die einzelnen Kammern 14, 14', 15, 15' ausgebildet sind. Den Kammern 14, 14', 15, 15' sind die gasdurchlässigen Flächenstücke 11, 11', 12, 12' zugeordnet, wobei die gasdurchlässigen Flächenstücke unterschiedlicher Lagen jeweils gesonderten Kammern zugeordnet sind. Zur Ausbildung der medienleitenden Verbindung zwischen den Kammern sind spaltartige Durchlässe 20, 20', 21, 21' vorgesehen, die sowohl mittels einander benachbarter Nahtabschnitte der Verbindungsnaht 13 ausgebildet sein können als auch durch einander benachbarte Nahtabschnitte der Verschlußnähte 16, 17 und der Verbindungsnaht 13 ausgebildet sind.In 2 is an enlarged view of the gas passage area 10 reconditioned multilayer wall area 1 shown, which in particular should illustrate its inventive design. The connection seam 13 extends between the mutually parallel, the gas outlet region limiting closure seams 16 . 17 primarily in the tank longitudinal direction and thereby divides the gas outlet area into two separate vent areas 18 . 19 , The connection seam 13 has in particular a plurality of curved, curved seam sections, by means of which the individual chambers 14 . 14 ' . 15 . 15 ' are formed. The chambers 14 . 14 ' . 15 . 15 ' are the gas permeable patches 11 . 11 ' . 12 . 12 ' assigned, wherein the gas-permeable surface pieces of different layers are each assigned to separate chambers. To form the media-conducting connection between the chambers are gap-like passages 20 . 20 ' . 21 . 21 ' provided, both by means of adjacent seam portions of the connecting seam 13 may be formed as well as by adjacent seam portions of the fastener seams 16 . 17 and the seam 13 are formed.

3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten mehrlagigen Wandbereiches, dessen Gasdurchtrittsbereich 22 zwischen den Lagen 4, 5 mehrere, diesen in eine Vielzahl von voneinander abgetrennten Entlüftungsbereichen 23, 24, 25 unterteilende Verbindungsnähte 26, 27 aufweist. Die Verbindungsnähte 26, 27 erstrecken sich etwa vertikal zu den Verschlußnähten 16, 17 in Behälterumfangsrichtung und erzeugen dabei eine vertikale Trennung des mehrlagigen Wandbereiches des Verpackungsbehälters. Bei dieser Ausführung werden die spaltartigen Durchlässe 28, 29 insbesondere mittels einander benachbarter Nahtabschnitte unterschiedlicher Verbindungsnähte 26, 27 erzeugt, wobei durch den bestimmten Verlauf der Verbindungsnähte 26, 27 wiederum mehrere, mit einander medienleitend verbundene Kammern 14, 14', 14'', 15, 15', 15'' ausgebildet sind. Im Entlüftungsweg der Entlüftungsbereiche 23, 24, 25 sind ebenfalls Kammern 14'', 15'' erzeugt, denen nicht etwaige gasdurchlässige Flächenstücke 11, 11', 12, 12' zugeordnet sind. Diese Kammern 14'', 15'' dienen insbesondere als Ablagerungsbereiche für die beim Entlüftungsvorgang unter Umständen mit in den Gasdurchtrittsbereich 22 ausgetragenen Feststoffpartikel des Füllgutes. 3 shows a further embodiment of an inventively designed multi-layer wall area, the gas passage area 22 between the layers 4 . 5 several, this in a variety of separate ventilation areas 23 . 24 . 25 subdividing connecting seams 26 . 27 having. The connecting seams 26 . 27 extend approximately vertically to the closure seams 16 . 17 in the container circumferential direction and thereby produce a vertical separation of the multilayer wall region of the packaging container. In this embodiment, the gap-like passages 28 . 29 in particular by means of adjacent seam sections of different connecting seams 26 . 27 generated by the particular course of the connecting seams 26 . 27 in turn, several, with each other media-connected chambers 14 . 14 ' . 14 '' . 15 . 15 ' . 15 '' are formed. In the ventilation path of the ventilation areas 23 . 24 . 25 are also chambers 14 '' . 15 '' produced, which not possible gas-permeable patches 11 . 11 ' . 12 . 12 ' assigned. These chambers 14 '' . 15 '' serve in particular as deposition areas for the venting process may also be in the gas passage area 22 discharged solid particles of the filling material.

Die 4 und 5 zeigen weitere Ausführungsbeispiele von erfindungsgemäßen Gasdurchtrittsbereichen 30, 31, die jeweils mit einer Verbindungsnaht 32, 33 ausgerüstet sind. Die Verbindungsnähte 32, 33 weisen bei diesen Ausführungsformen mehrere geradlinige, streifenförmige Nahtabschnitte auf, welche unter vorbestimmten Winkeln zueinander verlaufen. Durch die Verbindungsnähte 32, 33 werden die Gasdurchtrittsbereiche 30, 31 insbesondere in zumindest zwei voneinander getrennte Entlüftungsbereiche unterteilt. Gleiche Funktionsteile sind mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet.The 4 and 5 show further embodiments of gas passage areas according to the invention 30 . 31 , each with a connecting seam 32 . 33 are equipped. The connecting seams 32 . 33 have in these embodiments, a plurality of rectilinear, strip-shaped seam sections, which extend at predetermined angles to each other. Through the connecting seams 32 . 33 become the gas passage areas 30 . 31 in particular divided into at least two separate venting areas. Same functional parts are designated by the same reference numerals.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0444261 A1 [0003]

Claims

Packaging container, in particular bag or pouch made of plastic film, having a container wall which has at least one multilayered wall area delimited by at least two closure seams comprising at least one inner layer and one outer layer as the gas passage region, each layer having at least one gas-permeable surface element, characterized in that between the layers ( 4 . 5 ) at least one continuous connecting seam ( 13 . 26 . 27 . 32 . 33 ) is formed, which the gas passage area ( 10 . 22 . 30 . 31 ) into a plurality of chambers (at least partially interconnected with one another in the medium) ( 14 . 14 ' . 14 '' . 15 . 15 ' . 15 '' ), and that the gas-permeable patches ( 11 . 11 ' . 12 . 12 ' ) in the different layers ( 4 . 5 ) each separate chambers ( 14 . 14 ' . 15 . 15 ' ) assigned.

Packaging container according to claim 1, characterized in that the connecting seam ( 13 . 32 . 33 ) between the mutually parallel closure seams ( 16 . 17 ) is arranged extending in the container longitudinal direction.

Packaging container according to claim 1, characterized in that the connecting seam ( 26 . 27 ) approximately vertical to the closure seams ( 16 . 17 ) is arranged running in the container circumferential direction.

Packaging container according to one of claims 1 to 3, characterized in that the connecting seam ( 13 . 26 . 27 ) has a plurality of curved, curved seam sections.

Packaging container according to one of claims 1 to 4, characterized in that the connecting seam ( 32 . 33 ) is formed of a plurality of strip-shaped seam sections, which extend at predetermined angles to each other.

Packaging container according to one of claims 1 to 5, characterized in that for the formation of the media-conducting connection between the chambers ( 14 . 14 ' . 14 '' . 15 . 15 ' . 15 '' ) gap-like passages ( 20 . 20 ' . 21 . 21 ' 28 . 29 ) are provided.

Packaging container according to claim 6, characterized in that at least one of the passages ( 20 . 20 ' ) by means of adjacent seam sections of the connecting seam ( 13 . 26 . 27 . 33 ) is trained.

Packaging according to claim 6 or 7, characterized in that the passages ( 21 . 21 ' ) by means of adjacent seam sections of the closing seams and the connecting seam ( 13 . 32 . 33 ) are formed.

Packaging container according to one of claims 1 to 8, characterized in that the connecting seam ( 13 . 26 . 27 . 32 . 33 ) is formed as a weld.

Packaging container according to one of claims 1 to 8, characterized in that the connecting seam ( 13 . 26 . 27 . 32 . 33 ) is an adhesive seam.

Packaging container according to one of claims 1 to 10, characterized in that the gas-permeable patches ( 11 . 11 ' . 12 . 12 ' ) in the layers ( 4 . 5 ) Have perforations.