DE102008034733A1

DE102008034733A1 - applicator

Info

Publication number: DE102008034733A1
Application number: DE200810034733
Authority: DE
Inventors: Hanno Gollek
Original assignee: KHS GmbH
Current assignee: KHS GmbH
Priority date: 2008-07-24
Filing date: 2008-07-24
Publication date: 2010-02-04
Also published as: WO2010009778A1

Abstract

Applikatoreinrichtung zur Abgabe und/oder Bereitstellung eines flüssigen oder viskosen Betriebsstoffs, mit einer um eine Walzenachse umlaufend antreibbaren Applikatorwalze, die eine die Walzenachse konzentrisch umschließende Walzen- oder Mantelfläche aufweist, mit einem mit der Applikatorwalze nicht umlaufenden Auftrag- und/oder Verteilersystem zum Aufbringen und/oder Verteilen des Betriebsstoffes auf der Mantelfläche zur Ausbildung eines Betriebsstofffilms, wofür das Auftrag- und/oder Verteilersystem mit einer Anpresskraft gegen die Mantelfläche anliegt.Applicator device for dispensing and / or providing a liquid or viscous operating material, with an around a roll axis circumferentially driven applicator, which has a roll axis concentrically enclosing roll or lateral surface, with a non-rotating with the applicator applicator and / or distributor system for applying and / or distributing the operating material on the lateral surface to form a fuel film, for which the application and / or distribution system is applied with a contact force against the lateral surface.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Applikatoreinrichtung zum Bereitstellen von flüssigen oder viskosen Betriebsstoffen gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.The The invention relates to an applicator device for providing of liquid or viscous fluids according to the preamble of claim 1.

„Applikatoreinrichtung” im Sinne der Erfindung ist allgemein eine Einrichtung oder Vorrichtung zum Aufbringen einer Schicht oder eines Filmes eines flüssigen oder viskosen Betriebsstoffs auf eine Abnahmetrommel oder -walze (nachstehend auch als Applikatorwalze bezeichnet), so dass der Betriebsstoff einer bestimmungsgemäßen Verwendung zugeführt werden kann, beispielsweise auch durch Abnehmen oder Abtransport von der Applikatorwalze durch weitere Funktionselemente einer die Applikatoreinrichtung aufweisenden Anlage."Applicator device" in the sense The invention is generally a device or device for Applying a layer or a film of a liquid or viscous fuel to a take-off drum or drum (hereafter Also referred to as applicator), so that the fuel be used as intended can, for example, by removing or removing from the Applicator by further functional elements of the applicator having facility.

„Flüssige oder viskosen Betriebsstoffe” im Sinne der Erfindung sind Betriebsstoffe unterschiedlicher Viskosität, beispielsweise mit einer Viskosität im Bereich zwischen flüssig und zähflüssig. Betriebsstoffe sind u. a. z. B. Schmiermittel, insbesondere aber Leim und dabei speziell Etikettenleim, wie er in Etikettieraggregaten von Etikettiermaschinen Verwendung findet."Liquid or Viscous fuels "in the sense the invention are fuels of different viscosity, for example with a viscosity in the Area between liquid and viscous. supplies are u. a. z. As lubricant, but especially glue and thereby especially label glue, such as in labeling units of labeling machines Use finds.

Applikatoreinrichtungen in Form von Beleimungsstationen bei Etikettieraggregaten sind bekannt. Als Betriebsstoff dient hier Etikettenleim, der mittels eines Auftrag- und Verteilersystems auf die Mantelfläche der als Leimwalze dienenden Applikatorwalze aufgebracht wird. Das Auftrag- und Verteilersystem besteht in der Regel zumindest aus einem leistenartigen Auftragelement (Leimleiste) mit einer zur Applikator- oder Leimwalze offenen Verteilerkanal zum Abgeben des Leims auf die Mantelfläche der Leimwalze und aus einem rakelartigen Element oder Schaber, mit dem der Leim zur Ausbildung des Leimfilmes gleich bleibender Dicke auf der Mantelfläche der Leimwalze verteilt wird. Erforderlich hierbei ist u. a., dass das Auftragelement mit einer an den Radius der Leimwalze angepassten Fläche gefedert gegen die Mantelfläche anliegt. Um dies zu gewährleisten und insbesondere auch ein Verkanten, Verdrehen oder Abheben des Auftragelementes von der Mantelfläche zu vermeiden, ist in der Praxis eine konstruktiv aufwendige und kostenintensive Mechanik mit entsprechender Federung erforderlich.applicator means in the form of gluing stations in labeling units are known. The glue used here is label glue, which is applied by means of an order and distribution system on the lateral surface of serving as glue roller Applicator roller is applied. The order and distribution system usually consists of at least a strip-like application element (Glue bar) with a distributor channel open to the applicator or glue roller for dispensing the glue on the outer surface of the glue roller and from a squeegee-like element or scraper, with which the glue for training of the glue film of constant thickness on the lateral surface of the Glue roller is distributed. Required here is u. a. that that Application element with a matched to the radius of the glue roller area spring-loaded against the lateral surface is applied. To ensure this and in particular also a tilting, twisting or lifting of the application element from the lateral surface To avoid, in practice is a structurally complex and costly mechanics with appropriate suspension required.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Applikatoreinrichtung der gattungsmäßigen Art hinsichtlich der Führung und Federung bzw. Anpressung insbesondere des Auftragelementes gegen die Mantelfläche der Applikatorwalze zu vereinfachen. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Applikatoreinrichtung entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.task The invention is an applicator device of the generic type in terms of leadership and suspension or contact pressure in particular of the application element against the lateral surface to simplify the applicator roller. To solve this problem is a Applicator device formed according to claim 1.

Die erfindungsgemäße Applikatoreinrichtung ist in einer bevorzugten Ausführung die Beleimungsstation für Etikettieraggregate, wobei der Betriebsstoff bei dieser Ausführungsform Leim, insbesondere Etikettenleim ist und die Applikatorwalze die Leimwalze der Beleimungsstation bildet.The Applicator device according to the invention in a preferred embodiment the gluing station for Labeling, wherein the fuel in this embodiment Glue, especially label glue is and the applicator roller the Gluing roller of the gluing station forms.

Bei der erfindungsgemäßen Applikatoreinrichtung liegt das Auftragelement mit einer Anlagefläche, die an den Radius der Mantelfläche der um ihre Achse umlaufend antreibbaren Applikatorwalze angepasst ist, schleifend gegen diese Mantelfläche an, und zwar angepresst durch die magnetischen Kraft eines von wenigstens einer Magnetanordnung erzeugen Magnetflusses. Die Magnetanordnung weist wenigstens einen Magnet auf, der beispielsweise ein Permanentmagnet oder ein Elektromagnet ist. Vorzugsweise ist die Anpresskraft durch Änderung des Magnetflusses einstellbar oder regelbar, beispielsweise auch in Abhängigkeit von der Viskosität und/oder der Temperatur und/oder der Zusammensetzung des Betriebsstoffs oder des Gehalts an Lösungsmittel oder Wasser im Betriebsstoff.at the applicator device according to the invention lies the application element with a contact surface, which corresponds to the radius of lateral surface adapted around its axis circumferentially driven applicator roller is, rubbing against this lateral surface, and pressed on by the magnetic force of one of at least one magnet assembly generate magnetic flux. The magnet arrangement has at least one Magnet on, for example, a permanent magnet or an electromagnet is. Preferably, the contact pressure by changing the magnetic flux is adjustable or controllable, for example, depending on the viscosity and / or the temperature and / or the composition of the fuel or the content of solvents or water in the fuel.

Die Änderung des Magnetflusses erfolgt beispielsweise durch eine Positions- und/oder Lageveränderung des wenigstens einen Magneten, z. B. Permanentmagneten oder aber durch Änderung der Spannung oder des Stromes des wenigstens einen Elektromagneten.The change the magnetic flux is effected for example by a position and / or change of position the at least one magnet, z. B. permanent magnets or by change the voltage or the current of the at least one electromagnet.

Durch die schwimmende Lagerung des Auftragelementes und durch das Anpressen dieses Elementes mit dem Magnetfluss gegen die Mantelfläche der Applikatorwalze liegt das Auftragelement stets optimal an dieser Mantelfläche an.By the floating storage of the application element and by the pressing this element with the magnetic flux against the lateral surface of the Applicator roller, the application element is always optimal at this lateral surface at.

Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.Further developments, Advantages and applications The invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments and from the figures. All are described and / or illustrated illustrated features for itself or in any combination in principle the subject of the invention, independently from their summary in the claims or their dependency. Also, the content of the claims becomes a part of the description.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen:The Invention will be described below with reference to the figures of embodiments explained. Show it:

1 in vereinfachter schematischer Darstellung und in Draufsicht eine Applikatoreinrichtung bestehend aus einer Abnahme- oder Applikatortrommel oder -walze und aus einem Auftragelement; 1 in a simplified schematic representation and in plan view of an applicator device consisting of a decrease or applicator drum or roller and an applicator element;

2 die Applikatoreinrichtung der 1 in Seitenansicht; 2 the applicator device of 1 in side view;

3 in sehr schematischer Darstellung ein Etikettieraggregat einer Etikettiermaschine mit einer von der Applikatoreinrichtung der 1 und 2 gebildeten Beleimungsstation. 3 in a very schematic representation Labeling unit of a labeling machine with one of the applicator of the 1 and 2 formed Beleimungsstation.

Die in den 1 und 2 allgemein mit 1 bezeichnete Applikatoreinrichtung besteht im Wesentlichen aus einer Abnahme- oder Applikatorwalze 2, die zumindest an ihrer die Walzenachse WA konzentrisch umschließenden, kreiszylinderförmigen Mantelfläche 3 ferromagnetisch ausgeführt ist, d. h. dort beispielsweise aus einem ferromagnetischen Material oder aber aus einem Compound mit einem ferromagnetischen Zusatz, beispielsweise aus einem verschleißfesten Kunststoff mit einem ausreichenden Anteil an einem ferromagnetischen Zuschlag oder Partikeln besteht. Die Applikatorwalze 2 ist an einem nicht dargestellten Vorrichtungs- oder Maschinengestell um ihre Walzenachse WA drehbar gelagert und um diese Achse umlaufend antreibbar. Mit 4 ist ein leistenförmiges Auftragelement bezeichnet, welches mit seiner Längserstreckung L parallel zur Achse WA orientiert ist und mit einem Kopfstück 5 bzw. mit einer an diesem Kopfstück ausgebildeten, an den Radius der Mantelfläche 3 angepassten konvex gekrümmten Anlagefläche gegen die Mantelfläche 3 schleifend anliegt. Das Auftragelement 4 dient zum Auftragen eines dünnen Filmes aus einem flüssigen oder zähflüssigen Betriebsstoff auf die Mantelfläche 3 des in Richtung der Pfeils A angetriebenen Applikatorwalze 2. Das Auftragelement 4 ist hierfür an einem Tragrahmen 6 schwimmend gelagert, und zwar für eine begrenzte Schwenkbewegung um die Längsachse L, für eine begrenzte Bewegung radial zur Achse WA sowie für eine begrenzte Kippbewegung um eine Achse, die senkrecht zur Längsachse L und tangential zur Mantelfläche 3 orientiert ist.The in the 1 and 2 generally with 1 designated applicator essentially consists of a pickup or applicator roller 2 , the at least on its the roll axis WA concentrically enclosing, circular cylindrical surface 3 ferromagnetic, ie there for example consists of a ferromagnetic material or of a compound with a ferromagnetic additive, for example, a wear-resistant plastic with a sufficient proportion of a ferromagnetic aggregate or particles. The applicator roller 2 is rotatably mounted on a device or machine frame, not shown, about its roll axis WA and driven circumferentially about this axis. With 4 is a strip-shaped application element referred to, which is oriented with its longitudinal extent L parallel to the axis WA and with a head piece 5 or with a formed on this head, to the radius of the lateral surface 3 adapted convexly curved contact surface against the lateral surface 3 abraded. The order element 4 is used to apply a thin film of liquid or viscous fuel to the outer surface 3 of the driven in the direction of the arrow A applicator 2 , The order element 4 is this on a support frame 6 floatingly supported, for a limited pivotal movement about the longitudinal axis L, for a limited movement radially to the axis WA and for a limited tilting movement about an axis perpendicular to the longitudinal axis L and tangential to the lateral surface 3 is oriented.

Am Auftragelement 4 sind zwei stabförmigen Permanentmagnete 7 vorgesehen, die bzw. deren Magnetfluss eine magnetische Anpresskraft erzeugt, mit der das Auftragelement 4 bzw. dessen Kopfstück 5 angepresst gegen die Mantelfläche 3 anliegt. Die Permanentmagneten 7 sind mit seiner Längserstreckung parallel zur Längsachse L des Auftragelementes 4 orientiert und zur Einstellung des Magnetflusses und damit der Anpresskraft in einer Achsrichtung etwa radial zur Achse WA verstellbar, wie dies in den 1 und 2 mit den Doppelpfeilen B angedeutet ist.On the order element 4 are two rod-shaped permanent magnets 7 provided, the or whose magnetic flux generates a magnetic contact force, with the applicator element 4 or its head piece 5 pressed against the lateral surface 3 is applied. The permanent magnets 7 are with its longitudinal extent parallel to the longitudinal axis L of the application element 4 orientated and adjustable to adjust the magnetic flux and thus the contact pressure in an axial direction approximately radially to the axis WA, as shown in the 1 and 2 indicated by the double arrows B.

In dem Auftragelement 4 ist unter anderem eine Verteilerkammer 8 vorgesehen, die bei der dargestellten Ausführungsform von einer an der Anlagefläche des Kopfstückes 5 offenen, ansonsten aber geschlossene nutenförmigen Vertiefung gebildet ist und in die eine Leitung 9 mündet, über welche der auf die Mantelfläche 3 aufzutragende Betriebsstoff der Verteilerkammer 8 von einer nicht dargestellten Quelle zugeführt wird.In the order element 4 is, among other things, a distribution chamber 8th provided in the illustrated embodiment of a on the contact surface of the head piece 5 open, but otherwise closed groove-shaped depression is formed and in a line 9 opens, over which the on the lateral surface 3 to be applied fuel of the distribution chamber 8th is supplied from a source, not shown.

Die Arbeitsweise der Applikatoreinrichtung 1 lässt sich, wie folgt, beschreiben:
Durch die von den Permanentmagneten 7 erzeugte magnetische Kraft liegt das Auftragelement 4 mit seinem Kopfstück 5 angepresst und schleifend gegen die Mantelfläche 3 der umlaufend angetriebenen Applikatorwalze 2 an. Über die Leitung 9 wird der flüssige oder viskose Betriebsstoff der Verteilerkammer 8 zugeführt, so dass dieser Betriebsstoff dann durch Verteilung entlang der Verteilerkammer 8 sowie durch die rakelartige Wirkung des Kopfstückes 5 in der erwünschten Weise einen gleichmäßigen dünnen Betriebsstofffilm mit konstanter Dicke auf der Mantelfläche 3 der umlaufenden Applikatorwalze 2 ausbildet und dann zur weiteren Verwendung oder zum Weitertransport an andere Funktionselemente einer die Applikatoreinrichtung 1 aufweisenden Einrichtung oder Anlage von der Mantelfläche 3 abgenommen werden kann.The operation of the applicator 1 can be described as follows:
By the of the permanent magnets 7 generated magnetic force is the application element 4 with his head piece 5 Pressed and rubbing against the lateral surface 3 the circumferentially driven applicator roller 2 at. About the line 9 becomes the liquid or viscous fuel of the distribution chamber 8th supplied, so that this fuel then by distribution along the distribution chamber 8th and by the squeezing effect of the head piece 5 in the desired manner, a uniform thin fuel film with a constant thickness on the lateral surface 3 the rotating applicator roller 2 forms and then for further use or for further transport to other functional elements of the applicator 1 having device or system of the lateral surface 3 can be removed.

Die Dicke des auf die Mantelfläche 3 aufgebrachten Betriebsstofffilms ist u. a. abhängig von der Viskosität und Temperatur des Betriebsstoffs sowie von der Anpresskraft, mit der das Auftragelement mit seinem Kopfstück 5 gegen die Mantelfläche 3 angepresst anliegt sowie vom Druck, mit dem der Betriebsstoff über die Leitung 9 der Verteilerkammer 8 zugeführt wird. Durch Änderung der Anpresskraft, d. h. durch Verstellen der Permanentmagnete 7 sowie durch Änderung des Drucks des über die Leitung 9 zugeführten Betriebsstoff kann daher die Dicke des auf der Mantelfläche 3 erzeugten Betriebsstofffilms eingestellt bzw. den jeweiligen Anforderungen angepasst werden.The thickness of the on the lateral surface 3 Applied fuel film depends, inter alia, on the viscosity and temperature of the operating material and on the contact pressure with which the applicator element with its head piece 5 against the lateral surface 3 pressed against the pressure and with which the fuel via the line 9 the distribution chamber 8th is supplied. By changing the contact force, ie by adjusting the permanent magnets 7 as well as by changing the pressure of the over the line 9 supplied fuel can therefore the thickness of the on the lateral surface 3 produced fuel film adjusted or adapted to the respective requirements.

Ein wesentlicher Vorteil der beschriebenen Applikatoreinrichtung 1 besteht darin, dass durch die Permanentmagnete 7 und die schwimmende Lagerung des Auftragelementes 4 dieses Auftragelement mit seinem Kopfstück 5 bzw. mit der von diesem Kopfstück gebildete Anlagefläche stets optimal gegen die Mantelfläche 3 anliegt, und zwar mit einer Anpresskraft, die weitestgehend von der Temperatur unabhängig ist. Eine konstruktiv aufwendige und kostenintensive Mechanik zum Andrücken des Auftragelementes 4 gegen die Applikatorwalze 2 ist vermieden.An essential advantage of the applicator device described 1 is that through the permanent magnets 7 and the floating mounting of the applicator element 4 this applicator element with its head piece 5 or with the contact surface formed by this head piece always optimally against the lateral surface 3 is applied, and with a contact pressure, which is largely independent of the temperature. A structurally complex and costly mechanism for pressing the applicator element 4 against the applicator roller 2 is avoided.

Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass die Permanentmagnete 7 stabförmige Magnete sind, die sich über einen größeren Teil der Länge des Auftragelementes 4 erstrecken. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, mehrere einzelne Permanentmagnete oder aber anstelle von Permanentmagneten oder zusätzliche zu diesen wenigstens einen Elektromagnet vorzusehen, dessen Magnetkraft dann z. B. in Abhängigkeit von der Viskosität und/oder der Zusammensetzung des zu verarbeitenden Betriebsstoffs und/oder in Abhängigkeit von der Temperatur und/oder in Abhängigkeit von anderen Eigenschaften oder Parametern des Betriebsstoffs gesteuert ist. Insbesondere besteht auch die Möglichkeit, den wenigstens einen die Anpresskraft erzeugenden Elektromagneten und damit die Anpresskraft sowie die Dicke des Betriebsstofffilms auf der Mantelfläche 3 in Abhängigkeit vom tatsächlichen Verbrauch des Betriebsstoffs zu steuern.Above, it was assumed that the permanent magnets 7 Rod-shaped magnets are located over a greater part of the length of the applicator element 4 extend. In principle, it is also possible to provide a plurality of individual permanent magnets or instead of permanent magnets or additional to these at least one electromagnet whose magnetic force then z. B. depending on the viscosity and / or the composition of the operating material to be processed and / or as a function of the temperature and / or in dependence on others Properties or parameters of the fuel is controlled. In particular, it is also possible, the at least one of the contact force generating electromagnet and thus the contact pressure and the thickness of the service film on the lateral surface 3 depending on the actual consumption of the fuel.

Weiterhin besteht die Möglichkeit, die Applikatorwalze 3 magnetisch auszubilden, beispielsweise durch Verwendung wenigstens eines Permanentmagneten z. B. in der Form, dass die Applikatorwalze 2 im Bereich ihrer oberen und ihrer unteren Stirnseite jeweils einen Magnetpol unterschiedlicher Polarität bildet, wie die in der 2 mit 10 und 11 angedeutet ist, so dass der Magnetfluss zwischen diesen Polen 10 und 11 über das aus einem ferromagnetischen Material hergestellt oder ein ferromagnetisches Material enthaltende Auftragelement 4 bzw. dessen Kopfstück 5 verläuft. Bei einer magnetischen Ausbildung der Applikatorwalze 2 ist es selbstverständlich ebenfalls möglich, in dieser Applikatorwalze einen oder aber mehrere Elektromagnete vorzusehen, die dann über entsprechende Schleifkontakte elektrisch versorgt werden.Furthermore, there is the possibility of the applicator roller 3 form magnetically, for example by using at least one permanent magnet z. In the form that the applicator roll 2 forms in the region of their upper and their lower end face in each case a magnetic pole of different polarity, as in the 2 With 10 and 11 is indicated, so that the magnetic flux between these poles 10 and 11 via the applicator element made of a ferromagnetic material or containing a ferromagnetic material 4 or its head piece 5 runs. In a magnetic training of the applicator roller 2 Of course, it is also possible to provide in this applicator one or more electromagnets, which are then electrically supplied via corresponding sliding contacts.

Weiterhin besteht auch die Möglichkeit, den Permanentmagneten 7 oder anderen Permanentmagneten oder Elektromagneten, die am Auftragelement 4 vorgesehen sind, am Maschinengestell jeweils einen Magnetanker zuzuordnen, wie dies in der 1 bei 12 mit unterbrochenen Linien angedeutet ist und so zwischen den Magneten am Auftragelement 4 und den Magnetenankern 12 die das Anpressen des Auftragelementes 4 gegen die Mantelfläche 3 bewirkenden Magnetkräfte erzeugt werden.Furthermore, there is also the possibility of the permanent magnet 7 or other permanent magnets or electromagnets on the applicator element 4 are provided on the machine frame each assign a magnet armature, as shown in the 1 at 12 indicated by broken lines and so between the magnets on the applicator element 4 and the magnet anchors 12 the pressing of the applicator element 4 against the lateral surface 3 causing magnetic forces are generated.

Die 3 zeigt in sehr schematischer Darstellung ein Etikettieraggregat 13 einer Etikettiemaschine umlaufender Bauart von der nur ein um eine vertikale Maschinenachse in Richtung des Pfeils C umlaufend antreibbarer Rotor 14 dargestellt ist, auf dem de zu etikettierenden Behälter 15 beispielsweise in Form von Flaschen aufrecht stehend, d. h. mit ihrer Behälterachse in vertikaler Richtung orientiert am Etikettieraggregat 13 vorbeibewegt werden. Das Etikettieraggregat 13 besteht u. a. aus der Applikatoreinrichtung 1 die als Beleimungsstation verwendet ist, aus einem um eine vertikale Achse in Richtung des Pfeils D umlaufend angetriebenen Palettenträger 16, auf welchem mehrere Etikettenpaletten 17 gesteuert schwenkbar vorgesehen sind, aus einem Etikettenmagazin 18 zum Bereitstellen von Etiketten 19 sowie aus einem in Richtung des Pfeils E um eine vertikale Achse synchron mit dem Palettenträger 16 und dem Rotor 14 umlaufend antreibbaren Übergabezylinder 20. Die Arbeitsweise des Etikettieraggregates 13 lässt sich generell so beschreiben, dass bei umlaufendem Palettenträger 16 die dortigen Etikettenpaletten 17 jeweils an der als Beleimungsstation dienenden Applikatoreinrichtung 1 derart vorbeibewegt werden, dass jeweils zumindest ein Teil des auf der Mantelfläche 3 der Applikatorwalze 2 erzeugten Leimfilms auf die zu beleimende konvexe Außenfläche der sich vorbeibewegenden Etikettenpaletten 17 übertragen wird. Mit jeder beleimten Etikettenpalette 17 wird dann das jeweils erste, im Etikettenmagazin 18 anstehende Etikett 19 an seiner Rückseite entnommen und mit dem Übergabezylinder 20 an den jeweils am Etikettieraggregat 13 vorbeibewegten Behälter 15 übergeben, an den das Etikett 19 dann in anschließenden, nicht dargestellten Andruck- und/oder Anbürststationen vollständig an den Behälter 15 angelegt wird.The 3 shows a very schematic representation of a labeling 13 a labeling machine of rotating design of the only one about a vertical machine axis in the direction of the arrow C rotatably driven rotor 14 is shown on the de to be labeled container 15 for example in the form of bottles upright, ie oriented with its container axis in the vertical direction on the labeling 13 be moved past. The labeling unit 13 consists inter alia of the applicator 1 which is used as Beleimungsstation, from a driven around a vertical axis in the direction of arrow D pallet carrier 16 on which several label pallets 17 controlled pivotally provided are from a label magazine 18 for providing labels 19 and one in the direction of arrow E about a vertical axis in synchronism with the pallet carrier 16 and the rotor 14 circumferentially drivable transfer cylinder 20 , The operation of the labeling 13 can generally be described as that with circulating pallet carrier 16 the local label pallets 17 each at the Applicatoreinrichtung serving as Beleimungsstation 1 be moved so that in each case at least a portion of the on the lateral surface 3 the applicator roller 2 glue film produced on the glued convex outer surface of the passing label pallets 17 is transmitted. With every glued label pallet 17 then becomes the first one in the label magazine 18 upcoming label 19 taken from the back and with the transfer cylinder 20 to each of the labeling unit 13 passing container 15 passed to the label 19 then in subsequent, not shown Andruck- and / or Anbürststationen completely to the container 15 is created.

Die Erfindung wurde voran stehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben, es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.The Invention has been described above with reference to an exemplary embodiment, it is understood that numerous changes and modifications are possible, without thereby the inventive concept underlying the invention will leave.

11: Applikatoreinrichtungapplicator
22: Applikatorwalzeapplicator
33: Mantelfläche der ApplikatorwalzeLateral surface of the applicator
44: leistenförmiges Auftragelementstrip-shaped application element
55: Kopfstück des Auftragelementes 4 Headpiece of the application element 4
66: Tragrahmensupporting frame
77: Permanentmagnetpermanent magnet
88th: Verteilerkanaldistribution channel
99: Leitungmanagement
10, 1110 11: Polpole
1212: Magnetanker oder Permanentmagnetarmature or permanent magnet
1313: Etikettieraggregatlabeling
1414: Rotorrotor
1515: Behältercontainer
1616: Palettenträgerpallet carrier
1717: Etikettenpalettelabel range
1818: Etikettenmagazinlabel magazine
1919: Etikettlabel
2020: ÜbergabezylinderTransferring cylinder
AA: Drehrichtung der Applikatorwalzedirection of rotation the applicator roller
BB: Verstellung der Permanentmagneten 7 Adjustment of the permanent magnets 7
CC: Drehrichtung des Rotors 14 Direction of rotation of the rotor 14
DD: Drehrichtung des Palettenträger 16 Direction of rotation of the pallet carrier 16
Ee: Drehrichtung der Übergabetrommel 20 Direction of rotation of the transfer drum 20
WAWA: Walzenachseroll axis
LL: Längsachselongitudinal axis

Claims

Applicator device for dispensing and / or providing a liquid or viscous operating material, with an around a roll axis (WA) circumferentially drivable applicator roller, the roller axis (WA) concentrically enclosing roller or outer surface ( 3 ), with one with the applicator roller ( 2 ) not revolving supporting and / or distribution system ( 4 . 5 ) for applying and / or distributing the operating material on the lateral surface ( 3 ) for forming a service film, for which the order and / or distribution system ( 4 . 5 ) with a contact force against the lateral surface ( 3 ) is applied, characterized by at least one of the contact force generating magnet assembly ( 7 ).

Applicator device according to claim 1, characterized in that the application and distribution system is a strip-like, with its longitudinal extent parallel or substantially parallel to the axis (WA) of the applicator roller ( 2 ) oriented application element ( 4 ), which is pressed by a preferably acting as a doctor contact surface by the magnetic flux of the magnet assembly on the lateral surface ( 3 ) of the applicator roller ( 2 ) is present.

Applicator device according to claim 1 or 2, characterized in that the application element ( 4 ) has at least one open on the contact surface distribution chamber for the operating material.

Applicator device according to one of the preceding claims, characterized in that the applicator roller ( 2 ) and / or order and distribution system ( 4 . 5 ) or the application element ( 4 ) are magnetically formed to generate the contact pressure.

Applicator device according to one of the preceding claims, characterized in that the magnet arrangement comprises at least one magnet ( 7 ) on the application and distribution system and / or on the applicator roller ( 2 ) having.

Applicator device according to claim 5, characterized in that the at least one magnet is a permanent magnet ( 7 ) or an electromagnet.

Applicator device according to one of the preceding claims, characterized in that the magnet arrangement comprises at least one with at least one magnet ( 7 ) cooperating armature ( 12 ) or as an armature acting element made of ferromagnetic material and / or at least two reversely poled and cooperating magnets.

Applicator device according to one of claims 5-7, characterized in that the at least one magnet ( 7 ) on the order and distribution system ( 4 . 5 ) with the applicator roller ( 2 ), for example with the magnetically trained applicator roller ( 2 ) cooperates.

Applicator device according to one of claims 5-8, characterized in that the at least one magnet ( 7 ) on the order and distribution system ( 4 . 5 ) with one with the applicator roller ( 2 ) non-rotating armature ( 12 ) and / or with one with the applicator roller ( 2 ) non-rotating further magnets cooperates.

Applicator device according to one of the preceding Claims, characterized in that the contact force in dependence from the viscosity and / or the temperature and / or the composition of the operating material, for example, depending on from the solvent or water content of the fuel is adjustable.

Applicator device according to claim 10, characterized characterized in that the contact pressure by changing the position and / or position the at least one magnet and / or by changing the current through the at least one electromagnet is adjustable.

Applicator device according to one of the preceding claims, characterized by its design as gluing device or station for labeling units ( 13 ) of labeling machines.

Labeling machine for labeling bottles or the like containers ( 15 ) with labels ( 19 ) using a label glue provided by a gluing device, characterized in that the gluing device is controlled by an applicator device ( 1 ) is formed according to one of the preceding claims 1-12.