EP0070431A1

EP0070431A1 - Inking device

Info

Publication number: EP0070431A1
Application number: EP82105855A
Authority: EP
Inventors: Claus Dieter Barrois
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1981-07-15
Filing date: 1982-07-01
Publication date: 1983-01-26
Also published as: DE3127880C2; JPS5818268A; DE3127880A1; CS272755B2; DD202664A5; SU1255043A3; JPH0377062B2; US4541339A; EP0070431B1; US4519312A; CS486182A2

Abstract

Einrichtung zum Transport eines flüssigen Mediums z.B. in einer Rotationsdruckmaschine. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind auf Walzen (23) eine Mehrzahl von kegelstumpfförmigen Rollen (27, 28) aufgesetzt, deren Rotationsachsen (41, 42) nicht parallel zur Walzenachse (51) verlaufen. Mit der Einrichtung ist es möglich, ein flüssiges Medium, z.B. Druckfarbe, auf dem Mantel von rotierenden Walzen in deren Längsachsenrichtung zu transportieren. Die Einrichtung läßt sich z.B. in Farb- oder Feuchtwerken zum Einebnen von Reliefunterschieden der Druckfarbe oder des Feuchtmittels quer zu ihrer Hauptflußrichtung einsetzen.Device for transporting a liquid medium e.g. in a rotary printing press. 2, a plurality of frustoconical rollers (27, 28) are placed on rollers (23), the axes of rotation (41, 42) of which do not run parallel to the roller axis (51). With the device it is possible to use a liquid medium, e.g. Ink to be transported on the jacket of rotating rollers in their longitudinal axis direction. The device can be e.g. used in inking or dampening systems to level out relief differences in the printing ink or dampening solution transversely to their main flow direction.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Transportieren eines flüssigen Mediums gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for transporting a liquid medium according to the preamble of claim 1.

Vorrichtung zum Transportieren eines flüssigen Mediums, z. B. Druckfarbe, auf einem Mantel einer Walze in deren Längsachsenrichtung sind z. B. im Druckmaschinenbau in Form von changierenden Farbwerkwalzen bekannt geworden.
Nachteilig ist jedoch dabei, daß der Transportweg auf dem Mantel in Längsachsenrichtung für das Medium nur kurz ist, so daß eine Vielzahl von aufeinander abgestimmt changierenden Walzen notwendig ist, um einen längeren Druckfarben-Quertransport im Farbwerk zu erreichen.Device for transporting a liquid medium, e.g. B. printing ink, on a jacket of a roller in the longitudinal axis direction z. B. in printing machine construction in the form of changing inking rollers.
However, it is disadvantageous that the transport path on the jacket in the longitudinal axis direction is only short for the medium, so that a large number of coordinated, alternating rollers is necessary in order to achieve a longer transverse transport of printing ink in the inking unit.

Durch die DE-PS 23 23 025 ist ein sogenanntes kurzes Farbwerk bekannt geworden, mit dem ein Restfarbschichtdickenrelief ausgeglichen werden kann, so daß das gefürchtete Schablonieren verhindert wird. In diesem Farbwerk kann auf Farbzonenschrauben verzichtet werden.
Nachteilig bei diesem Farbwerk ist jedoch, daß ein verschleißanfälliges Rakel, das sich ja bekanntlich nicht gleichmäßig über seine gesamte Länge abnützt, benötigt wird. Durch die gleichen Drehrichtungen und unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten von Auftragswalze und Dosierwalze ist die Gefahr der gegenseitigen Beschädigung der beiden Walzen, insbesondere bei trockenlaufenden Farbwerken, gegeben.From DE-PS 23 23 025 a so-called short inking unit has become known, with which a residual ink layer thickness relief can be compensated, so that the dreaded stenciling is prevented. In this inking unit, ink zone screws can be omitted.
A disadvantage of this inking unit, however, is that a squeegee which is susceptible to wear and which does not wear out uniformly over its entire length is required. Due to the same directions of rotation and different peripheral speeds of the application roller and metering roller, there is a risk of mutual damage between the two rollers, in particular with dry-running inking units.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der es möglich ist, ein flüssiges Medium auf Walzen in deren Längsachsenrichtung zu transportieren, ohne daß die Walze eine Changierbewegung auszuführen braucht.The invention has for its object to provide a device with which it is possible to transport a liquid medium on rollers in their longitudinal axis direction without the roller needing to perform a traversing movement.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß mit einfachen Mitteln ein flüssiges Medium, z. B. Druckfarbe, Feuchtwasser, Beschichtungsflüssigkeit usw. auf einem Mantel einer Walze quer-, also in Walzenlängsachsenrichtung, transportiert werden kann, ohne eine Changierbewegung zu benötigen.The advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that a liquid medium, for. B. printing ink, fountain solution, coating liquid, etc. on a jacket of a roller can be transported transversely, that is in the longitudinal direction of the roller without requiring a traversing movement.

Der Gegenstand der Erfindung kann z. B. vorteilhaft in einem Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine eingesetzt werden, um den Ungleichförmigkeitsgrad eines Farbschichtdickenreliefs über die Länge einer Farbauftragswalze wesentlich zu verkleinern, ohne dazu ein Rakel benutzen zu müssen.The object of the invention can, for. B. can advantageously be used in an inking unit of a rotary printing press in order to significantly reduce the degree of non-uniformity of an ink layer thickness relief over the length of an inking roller without having to use a doctor blade.

Selbst ein extremes Farbschichtdickenrelief kann über die Länge einer Auftragswalze mit einfachen Mitteln so verändert werden, daß der Ungleichförmigkeitsgrad so klein wird, daß er sich am gedruckten Produkt nicht mehr auswirkt. Es ist praktisch möglich, eine wählbar dicke Farbschicht auf einer Farbauftragswalze zu erzeugen, die über die gesamte Länge der Walze immer praktisch gleichmäßig dick ist. Dieses ist ist aber die Voraussetzung für den Verzicht auf die heute allgemein übliche, aber sehr aufwendige Einrichtung zur farbzonenbreiten Ein- und Voreinstellung der Farbmenqe eines Farbwerks.Even an extreme ink layer thickness relief can be changed over the length of an application roller with simple means so that the degree of non-uniformity becomes so small that it no longer affects the printed product. It is practically possible to produce a selectively thick ink layer on an inking roller which is practically uniformly thick over the entire length of the roller. However, this is the prerequisite for dispensing with the generally customary but very complex device for setting and presetting the ink quantity of an inking unit across the ink zone.

Es ist mit dem Gegenstand der Erfindung möglich, einen Farbschichtdickenausgleich über die gesamte Länge der Farbauftragswalze in kürzester Zeit durchzuführen, auch wenn die Maxima und Minima des Farbreliefs so weit voneinander entfernt sind, daß sie durch die Changierbewegung einer Verreibwalze nicht miteinander vermengt werden können. Es ist daher möglich, extreme Formen zu drucken, ohne auf dem Druckprodukt ein Schablonieren feststellen zu können. Für die Einrichtung wird kein eigener Antrieb benötigt, sie kann einfach auf die Farbauftragswalze aufgesetzt werden. Auch wird durch die erfindungsgemäße Einrichtung das Verdunsten der in der Druckfarbe nach dem Drucken befindlichen Feuchtflüssigkeit begünstigt, so daß der in das Farbwerk zurücklaufende Farbfilm weitestgehend feuchtmittelfrei ist. Durch die Vielzahl der Spaltstellen wird die in das Farbwerk zurücklaufende Farbe geschmeidig gehalten.It is possible with the object of the invention to carry out an ink layer thickness compensation over the entire length of the inking roller in the shortest possible time, even if the maxima and minima of the ink relief are so far apart that they cannot be mixed together by the traversing movement of a distribution roller. It is therefore possible to print extreme forms without being able to detect stenciling on the printed product. No separate drive is required for the set-up, it can simply be placed on the inking roller. The device according to the invention also favors the evaporation of the dampening liquid in the printing ink after printing, so that the ink film returning to the inking unit is largely free of dampening agent. Due to the large number of splitting points, the ink returning to the inking unit is kept supple.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind anhand eines Farbwerkes einer Rotationsdruckmaschine in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Farbwerks ohne Seitengestell mit Darstellung einer Anordnungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung,
Fig. 2 eine Verreibwalze mit aufgesetzter erfindungsgemäßer Einrichtung,
Fig. 3 eine Ansicht im Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2,
Fig. 4 eine Ansicht im Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 3,
Fig. 5 die erfindungsgemäße Einrichtung mit Zwischenrollen,
Fig. 6 eine Ansicht "B" in Fig. 1, zur Darstellung des seitlichen Versatzes, in gespreizter Darstellung,
Fig. 7 eine erste Variante der erfindungsgemäßen Farbausgleichsreiter,
Fig. 8 eine zweite Variante des erfindungsgemäßen Farbausgleichsreiters, im Schnitt dargestellt,
Fig. 9 eine Variante der Anordnung der erfindungsgemäßen Rollen,
Fig. 10 Darstellung der Variante von Fig. 9 im Farbwerk nach Fig. 1.

Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing using an inking unit of a rotary printing press and are described in more detail below. Show it:

1 is a side view of an inking unit without a side frame showing an arrangement of the device according to the invention,
2 a distributor roller with a device according to the invention attached,
3 is a sectional view taken along the line III-III in Fig. 2,
4 is a sectional view taken along the line IV-IV in Fig. 3,
5 shows the device according to the invention with intermediate rollers,
6 is a view "B" in Fig. 1, to show the lateral offset, in a spread representation,
7 shows a first variant of the color balance tabs according to the invention,
8 shows a second variant of the color balance tab according to the invention, shown in section,
9 shows a variant of the arrangement of the rollers according to the invention,
10 representation of the variant of FIG. 9 in the inking unit according to FIG. 1.

Ein Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine färbt in bekannter Weise eine gummibezogene Farbauftragswalze 1 ein, diese wiederum eine Druckplatte 2, z. B. eine Offsetdruckplatte, die auf einen Formzylinder 3 aufgespannt ist. Die Druckplatte 2 überträgt Farbe auf ein Gummituch 4 eines Gummituchzylinders 6. Farbauftragswalze 1, Formzylinder 3 und Gummituchzylinder 6 haben vorzugsweise gleichen Durchmesser und werden in bekannter Weise mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben. Über ein Feuchtwerk 7 wird die Farbauftragswalze 1 bzw. die Druckplatte 2 eingefeuchtet.An inking unit of a rotary printing machine dyes a rubber-coated inking roller 1 in a known manner, this in turn a printing plate 2, z. B. an offset printing plate, which is clamped on a forme cylinder 3. The printing plate 2 transfers ink to a blanket 4 of a blanket cylinder 6. Ink application roller 1, forme cylinder 3 and blanket cylinder 6 preferably have the same diameter and are driven in a known manner at the same peripheral speed. The inking roller 1 or the printing plate 2 is moistened via a dampening unit 7.

Die Farbauftragswalze 1 erhält ihre Druckfarbe aus einem farbzonenschraubenlosen Farbkasten 8. Zur Erzeugung eines gleichmäßigen Farbfilmes kann sowohl ein Heber- als auch ein Filmfarbwerk - wie es im Ausführungsbeipiel in Fig. 1 dargestellt ist - eingesetzt werden. Die Funktionsweise von Filmfarbwerken ist allgemein, z. B. durch die DE-PS 901 057, bekannt, so daß auf ihre detaillierte Beschreibung hier verzichtet werden kann.The inking roller 1 receives its printing ink from an ink fountain 8 without an ink fountain key. To produce a uniform ink film, both a lifter and a film inking unit - as shown in the exemplary embodiment in FIG. 1 - can be used. The operation of film inking units is general, e.g. B. from DE-PS 901 057, known so that its detailed description can be omitted here.

Im Ausführungsbeispiel gelangt die Druckfarbe aus dem Farbkasten 8 über eine drehzahlsteuerbare Duktorwalze 9, Zwischenwalzen 11, 12, 13, 14, 16, auf eine erste Übertragungswalze 18 und eine zweite Übertragungswalze 19. Beide Übertragungswalzen 18, 19 stehen in Berührung mit der Farbauftragswalze 1. Duktorwalze 9, Zwischenwalzen 11 bis 16 und Übertragungswalzen 18, 19 haben einen bedeutend kleineren Durchmesser als die Farbauftragswalze 1, wobei die Walzen 11 bis 16, 18, 19 die gleiche Umfangsgeschwindigkeit aufweisen wie die Farbauftragswalze 1. Walzen 14, 18, 19 sind als changierende Farbverreibwalzen ausgeführt.In the exemplary embodiment, the printing ink passes from the ink fountain 8 via a speed-controllable duct roller 9, intermediate rollers 11, 12, 13, 14, 16, onto a first transfer roller 18 and a second transfer roller 19. Both transfer rollers 18, 19 are in contact with the ink application roller 1. Ductor roller 9, intermediate rollers 11 to 16 and transfer rollers 18, 19 have a significantly smaller diameter than the inking roller 1, the rollers 11 to 16, 18, 19 having the same peripheral speed as the inking roller 1. Rollers 14, 18, 19 are as oscillating Ink distribution rollers executed.

Um einen Umfang der Farbauftragswalze 1 verteilt zwischen vorzugsweise einer Berührungsstelle 21 von Farbauftragswalze 1 mit Formzylinder 3 und einer Berührungsstelle 22 von Farbauftragswalze 1 und zweiter (= letzter) Übertragungswalze 19 sind mehrere, z. B. drei rotierende, z.B. 35 mm changierende Farbreliefausgleichswalzen 23, 24, 26 im Abstand ∝ von z. B. 30° (Mittelpunktswinkel) voneinander angeordnet. Sie haben z. B. den gleichen Durchmesser wie die Übertragungswalzen 19, 18, sind mit einem druckfarbenfreundlichen (oleophilen) harten Mantel, wie z. B. Keramik oder Kupfer, versehen und laufen unter Pressung auf dem Umfang der Farbauftragswalze 1 um.Distributed around a circumference of the inking roller 1 between preferably a contact point 21 of inking roller 1 with forme cylinder 3 and a contact point 22 of ink application roller 1 and second (= last) transfer roller 19 are several, for. B. three rotating, for example 35 mm changing color relief compensation rollers 23, 24, 26 at a distance ∝ of z. B. 30 ° (center angle) from each other. You have e.g. B. the same diameter as the transfer rollers 19, 18, are with an ink-friendly (oleophilic) hard coat, such as. B. ceramic or copper, provided and run under pressure on the circumference of the inking roller 1 to.

Auf jede der Reliefausgleichswalzen 23, 24, 26 sind eine oder mehrere Reihen 32, 33, z. B. zwei, von rotierenden Farbtransportrollen 27, 28; 29, 31 - im weiteren kurz Rollen genannt - aufgesetzt. Jede Reihe 32, 33 von Rollen 27, 28, 29, 31 besteht je nach Druckbreite aus einer Mehrzahl, z. B. 20, nebeneinander - direkt an- oder in einem Abstand voneinander - angeordneten Rollenpaaren 27-28 bzw. 29-31. Die Rollen 27 bis 31 haben vorzugsweise die Form von geraden Kegelstümpfen (Fig. 2, 3) mit einem äußeren Durchmesser "d_a" von 55 mm, einem inneren Durchmesser "d_i" von 25 mm und einer Breite "b" ihres Mantels 39, 40 von ca. 20 mm - sie können auch als gerade Kreiskegel ausgeführt sein (Fig. 8). Sie bestehen - oder zumindest ihr Mantel 39 besteht - aus einem druckfarbefreundlichen Material, z. B. Gummi. Jede Rolle 27, 28, 29, 31 ist mit einer konzentrisch zu einer Kreiskegellängsachse 41 bzw. 42 angelegten Zylindersenkung 43 versehen, in die jeweils ein Kugellager 46 eingepreßt ist, dessen Innenring auf einen Zapfen 47 aufgedrückt ist. Jeder Zapfen 47 ist formschlüssig mit einem Böckchen 48 verbunden, das jeweils an eine Schiene 49 angeschraubt ist. Jede Schiene 49 ist mit ihren Enden an den Seitengestellen eines Farbwerks angeschraubt und so ausgerichtet, daß ihre Längsachse parallel zu einer Rotationsachse 51; 52; 53 der ihr zugeordneten Reliefausgleichswalze 23; 24; 26 verläuft.On each of the relief compensating rollers 23, 24, 26 one or more rows 32, 33, z. B. two, of rotating ink transport rollers 27, 28; 29, 31 - hereinafter referred to as roles - put on. Each row 32, 33 of rollers 27, 28, 29, 31 consists of a plurality, for. B. 20, side by side - directly on or at a distance from each other - arranged pairs of rollers 27-28 or 29-31. The rollers 27 to 31 preferably have the shape of straight truncated cones (FIGS. 2, 3) with an outer diameter "d _a " of 55 mm, an inner diameter "d _i " of 25 mm and a width "b" of their jacket 39 , 40 of about 20 mm - they can also be designed as a straight circular cone (Fig. 8). They consist - or at least their jacket 39 consists - of a printing ink-friendly material, e.g. B. rubber. Each roller 27, 28, 29, 31 is provided with a cylindrical countersink 43 which is arranged concentrically to a circular cone longitudinal axis 41 or 42 and into which a ball bearing 46 is pressed, the inner ring of which is pressed onto a pin 47. Each pin 47 is positively connected to a lug 48, each on a rail 49 is screwed on. Each rail 49 is screwed with its ends to the side frames of an inking unit and aligned so that its longitudinal axis parallel to an axis of rotation 51; 52; 53 the relief compensating roller 23 assigned to it; 24; 26 runs.

Die Rollen 27, 28, 29, 31 haben vorzugsweise einen Kegelöffnungswinkel β = 90⁰, und ihre Rotationsachse 41; 42 schneidet jeweils die Rotationsachse 51; 52; 53 der ihnen jeweils zugeordneten Reliefausgleichswalze 23; 24; 26 in einem Neigungswinkel r = 45⁰. Jede Rolle 27, 28, 29, 31 steht mit ihrer vorzugsweise planen Mantelfläche 34, 36, 54, 56 mit einer Mantelfläche 57 der ihr zugeordneten Reliefausgleichswalze 23 bzw. 24 bzw. 26 unter einem Anstellwinkel δ = 45⁰ in Reibschluß, so daß die Farbe führenden Reliefausgleichswalzen 23, 24, 26 die auf ihnen aufsitzenden Rollen 27, 28, 29, 31 an treiben, d. h. diese drehen sich um ihre Längsachse 41; 42.The rollers 27, 28, 29, 31 preferably have a cone opening angle β = 90 ⁰ , and their axis of rotation 41; 42 intersects the axis of rotation 51; 52; 53 of the relief compensation roller 23; 24; 26 at an angle of inclination r = 45 ⁰ . Each roller 27, 28, 29, 31 is with its preferably flat lateral surface 34, 36, 54, 56 with a lateral surface 57 of the relief relief roller 23 or 24 or 26 associated with it at an angle of attack δ = 45 ⁰ , so that the Color leading relief compensating rollers 23, 24, 26 drive the rollers 27, 28, 29, 31 on them, ie they rotate about their longitudinal axis 41; 42.

Die Rollen 27, 28, 29, 31 sind jeweils paarweise 27-28; 29-31 angeordnet und bilden mit ihren gegeneinander angepreßten Mantelflächen 34-36; 54-56 jeweils eine Berührungslinie bzw. fläche 58; 37.
Jedes Rollenpaar 27-28; 29-31 hat also folgende Berührungsstellen:

1. Ihre Mantelflächen 34-36; 54-56 haben die Berührungsstellen 30-35 bzw. 38-44 mit der Mantelfläche 57 der zugeordneten Reliefausgleichswalze 23 bzw. 24 bzw. 26;
2. jeweils untereinander mit ihren Mantelflächen 34-36; 54-56.

The

rollers

27, 28, 29, 31 are each in pairs 27-28; 29-31 arranged and form with their mutually pressed lateral surfaces 34-36; 54-56 each have a line of contact or surface 58; 37.
Each pair of rollers 27-28; 29-31 has the following points of contact:

1. Your lateral surfaces 34-36; 54-56 have the contact points 30-35 and 38-44 with the outer surface 57 of the associated relief compensation roller 23, 24 and 26;
2. each with their lateral surfaces 34-36; 54-56.

Jede dieser Berührungsstellen ist aber auch gleichzeitig eine Farbspaltstelle, in der die Druckfarbe entsprechend den bekannten Gesetzmäßigkeiten gespalten und transportiert wird.However, each of these points of contact is also an ink gap at which the printing ink is split and transported in accordance with the known laws.

Durch die Anordnung von paarweise aneinander angestellten Rollen - über vorzugsweise die gesamte Länge einer Walze 23, 24, 26 - bilden jeweils Rollenpaare 27-28; 29-31 auf der Mantelfläche 57 ihrer Druckfarbe führenden Walze, z. B. Reliefausgleichswalze 23, in Walzenlängsrichtung, also quer zur Farbfließrichtung, eine "Druckfarben-Brücke". Rotieren die Rollenpaare 27-28; 29-31 auf der rotierenden, Druckfarbe führenden Walze 23, so entsteht durch die eben beschriebene Anordnung eine Art "Druckfarben-Nebenschluß-Effekt". D. h. bei Druckfarbenüberschuß, z. B. an der Berührungsstelle 30 zwischen Rolle 27 und Reliefausgleichswalze 23, nimmt bei rotierenden Walzen und Rollen die Mantelfläche 34 der Rolle 27 entsprechend dem Farbspaltungsgesetz Druckfarbe von der Mantelfläche 57 der Reliefausgleichswalze 23 ab. Von der Mantelfläche 34 gelangt die Druckfarbe über die Farbspal= tungsstelle (= Berührungsstelle) 58 zwischen dem Rollenpaar 27-28 auf die Mantelfläche 40 der Rolle 28 und von da über die Farbspaltungsstelle (= Berührungsstelle) 35 auf die Mantelfläche 57 der Reliefausgleichswalze 23. Bei Druckfarbenüberschuß an der Berührungsstelle 35 würde der Druckfarbenfluß umgekehrt verlaufen. Der Farbfluß verläuft dabei immer vom höheren Farbniveau in Richtung auf das niederere Farbniveau auf der Druckfarbe führenden Walze. Ein Abstand 25 zwischen einer Farbabnahmestelle, z. B. Berührungsstelle 30, und einer Farbabgabestelle, z. B. Berührungsstelle 35, ist auf der Walze 23 dabei wählbar durch entsprechende Wahl des Durchmessers der Rolle 27, 28; 29, 31.Due to the arrangement of rollers arranged in pairs against one another — preferably over the entire length of a roller 23, 24, 26 — roller pairs 27-28; 29-31 on the lateral surface 57 of their ink leading roller, z. B. relief compensation roller 23, in the longitudinal direction of the roller, that is transverse to the ink flow direction, a "printing ink bridge". Rotate the roller pairs 27-28; 29-31 on the rotating, ink-guiding roller 23, the arrangement just described creates a kind of "ink shunt effect". I.e. with excess ink, e.g. B. at the point of contact 30 between roller 27 and relief compensating roller 23, the circumferential surface 34 of the roller 27 decreases in accordance with the ink splitting law printing ink from the peripheral surface 57 of the relief compensating roller 23 with rotating rollers and rollers. From the lateral surface 34, the printing ink reaches the lateral surface 40 of the roller 28 via the ink gap (= contact point) 58 between the pair of rollers 27-28 and from there via the ink split point (= contact point) 35 to the lateral surface 57 of the relief compensation roller 23 Excess ink at the contact point 35 would reverse the flow of ink. The ink flow always runs from the higher color level towards the lower color level on the roller guiding the printing ink. A distance 25 between an ink take-off point, e.g. B. touch point 30, and a paint delivery point, e.g. B. contact point 35 is on the roller 23 selectable by appropriate choice of the diameter of the roller 27, 28; 29, 31.

Durch die "Brücken"-Anordnung der Rollenpaare 27-28; 29-31 miteinander kann also Druckfarbe in Walzenlängsachsenrichtung von einem Ort auf der Reliefausgleichswalze 23; 24; 26 auch ohne Changierbewegung der Reliefausgleichswalzen 23; 24; 26 auf einen entfernt liegenden Ort transportiert werden. Durch die Changierbewegung der Reliefausgleichswalzen 23; 24; 26 wird jedoch der Farbreliefausgleich über die Länge der Walzen wesentlich beschleunigt.Due to the "bridge" arrangement of the pairs of rollers 27-28; 29-31 can thus print ink in the direction of the longitudinal axis of the roller from one location on the relief compensation roller 23; 24; 26 even without a traversing movement of the relief compensation rollers 23; 24; 26 can be transported to a remote location. The traversing movement of the relief compensation rollers 23; 24; 26, however, the color relief compensation is considerably accelerated over the length of the rollers.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 sind jeweils zwischen die Rollen, z. B. 27, 28, zylinderförmige, aus einem druckfarbefreundlichen Material, z. B. Gummi, bestehende, horizontal angeordnete Zwischenrollen 62, 63 zwischengeschaltet. Sie sind um ihre Rotationsachse 67, 68 drehbar an der Schiene 49 befestigt, und ihre Mantelflächen 64, 66 sind so aneinandergepreßt, daß sich beide Zwischenrollen 62, 63 im Reibschluß miteinander drehen. Mit der Mantelfläche 64 der ersten Zwischenrolle 62 steht die Mantelfläche 34 der ersten geneigten Rolle 27, mit der Mantelfläche 66 der zweiten Zwischenrolle 63 'steht die Mantelfläche 36 der zweiten geneigten Rolle 28 im Reibschluß. Die Rollen, z. B. 27, 28, sind wie oben beschrieben angeordnet.In the embodiment of FIG. 5 are between the roles, for. B. 27, 28, cylindrical, made of an ink-friendly material, for. B. rubber, existing, horizontally arranged intermediate rollers 62, 63 interposed. They are fastened to the rail 49 so as to be rotatable about their axis of rotation 67, 68, and their lateral surfaces 64, 66 are pressed against one another in such a way that the two intermediate rollers 62, 63 rotate in frictional engagement with one another. With the outer surface 64 of the first intermediate roller 62, the outer surface 34 of the first inclined roller 27 is in contact with the outer surface 66 of the second intermediate roller 63 ', the outer surface 36 of the second inclined roller 28 is in frictional engagement. The roles, e.g. B. 27, 28 are arranged as described above.

In Fig. 6 ist eine Druckfarbe führende Reliefausgleichswalze 23 als Walze dargestellt, auf der zwei Reihen 32, 33 von Rollen 27-28; 29-31 angeordnet sind. Beide Reihen 32, 33 sind dabei so zueinander in Walzenlängsrichtung versetzt, daß sich jeweils eine Überlappung 45, z. B. 10 mm, der sich in Walzenumfangsrichtung gegenüberliegenden Rollenpaarung 27-29 und 28-31 ergibt. Wie aus Fig. 1 entnehmbar, sind auf der zweiten Reliefausgleichswalze 24 ebenfalls zwei Reihen von Rollen 27-28; 29-31 angeordnet. Diese sind - wie bei den Reihen 32, 33 beschrieben - zueinander überlappend versetzt; gleichzeitig sind sie aber auch - in Walzenlängsrichtung gesehen - überlappend zu den Rollen der Reihen 32, 33 auf der Reliefausgleichwalze 23 versetzt. Die Reihe 32 von Rollen 27, 28 der Reliefausgleichswalze 26 ist zu den Reihen 32, 33 der Reliefausgleichswalze 24 versetzt.In FIG. 6, a relief compensation roller 23 that guides printing ink is shown as a roller on which two rows 32, 33 of Rolls 27-28; 29-31 are arranged. Both rows 32, 33 are offset from each other in the longitudinal direction of the roll that there is an overlap 45, z. B. 10 mm, which results in the circumferential direction of the opposite roller pair 27-29 and 28-31. As can be seen from FIG. 1, there are also two rows of rollers 27-28 on the second relief compensation roller 24; 29-31 arranged. These are - as described in the rows 32, 33 - offset from one another overlapping; at the same time, however, they are also seen — seen in the longitudinal direction of the roll — overlapping with the rolls of the rows 32, 33 on the relief compensating roll 23. The row 32 of rollers 27, 28 of the relief compensation roller 26 is offset from the rows 32, 33 of the relief compensation roller 24.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 sind die Mantelflächen 39, 40 der Rollen 27, 28 nicht plan, sondern halbkreisförmig ausgeführt. Die Rollen 27, 28 bestehen aus einem weichen Material, z. B. Weichgummi. Durch ihr gegenseitiges Anpressen und ihr Anpressen auf die Reliefausgleichswalze 23 entstehen Farbspaltungsstellen 58, 30, 35. Bei Rollen aus weichem Material braucht der Anstellwinkel t = 45° nicht eingehalten zu werden.In the exemplary embodiment according to FIG. 7, the lateral surfaces 39, 40 of the rollers 27, 28 are not designed to be flat, but rather semicircular. The rollers 27, 28 are made of a soft material, e.g. B. soft rubber. Due to their mutual pressing and their pressing on the relief compensation roller 23, ink splitting points 58, 30, 35 arise. In the case of rolls made of soft material, the angle of attack t = 45 ° need not be maintained.

In Fig. 8 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die Rollen, z. B. 27, 28, als Kreiskegel ausgeführt sind. Ansonsten gilt das, was oben für die kreiskegelstumpfförmigen Rollen, z. B. 27, 28, ausgeführt wurde.In Fig. 8, an embodiment is shown in which the roles, for. B. 27, 28 are designed as a circular cone. Otherwise, what applies above for the frustoconical rollers, z. B. 27, 28 was carried out.

In Fig. 9 und 10 ist eine weitere erfinderische Anwendung der kegelstumpfförmigen Rollen 27, 28 an einem Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine dargestellt. Zwischen den Berührungsstellen 21, 22 - im Drehsinn der Auftragswalze 1 gesehen - sind, wie schon oben beschrieben, an der Auftragswalze 1 die Reliefausgleichswalzen 23, 24, 26 angeordnet.9 and 10 show a further inventive application of the frustoconical rollers 27, 28 on an inking unit of a rotary printing press. As already described above, the relief compensation rollers 23, 24, 26 are arranged on the application roller 1 between the contact points 21, 22 - seen in the direction of rotation of the application roller 1.

In einem Abstand von der Reliefausgleichswalze 23 sind die beiden Reliefausgleichswalzen 69 und 70 in den Seitengestellen drehbar gelagert. Sie werden vom Hauptantrieb der Maschine angetrieben und können als changierende Walzen ausgeführt sein.The two relief compensation rollers 69 and 70 are rotatably mounted in the side frames at a distance from the relief compensation roller 23. They are driven by the main drive of the machine and can be designed as an oscillating roller.

In einem Abstand von der Reliefausgleichswalze 26 sind die beiden Reliefausgleichswalzen 59 und 61 in den Seitengestellen drehbar gelagert; sie werden vom Hauptantrieb der Maschine angetrieben und können als changierende Walzen ausgeführt sein.At a distance from the relief compensation roller 26, the two relief compensation rollers 59 and 61 are rotatably mounted in the side frames; they are driven by the main drive of the machine and can be designed as oscillating rollers.

_'Zwischen den Reliefausgleichswalzen 69 und 70 läuft eine Zwischenwalze 55 um; ihre Mantelfläche ist an die Mantelflächen der beiden Reliefausgleichswalzen 69 und 70 angestellt. Zwischen den Reliefausgleichswalzen 59 und 61 läuft ieine Zwischenwalze 60 um, ihre Mantelfläche ist an die Mantelifläche der beiden Reliefausgleichswalzen 59 und 61 angestellt. Die Mäntel der Walzen 55, 59, 60, 61, 69, 70 bestehen aus einem druckfarbefreundlichen Material. _'Between the relief compensating rolls 69 and 70, an intermediate roller 55 rotates; its outer surface is set against the outer surfaces of the two relief compensation rollers 69 and 70. An intermediate roller 60 rotates between the relief compensating rollers 59 and 61, its outer surface is set against the outer surface of the two relief equalizing rollers 59 and 61. The jackets of the rollers 55, 59, 60, 61, 69, 70 consist of a printing ink-friendly material.

Im Zwischenraum "z" zwischen Reliefausgleichswalzen 23-69; 23-70; 24-70; 24-59; 59-26 und 26-61 sind jeweils eine Mehrzahl von Rollenpaaren 27-28 in Reliefausgleichswalzen-Längsrichtung an Haltern 65 drehbar gelagert. Die Halter 65 sind an nicht dargestellten Querträgern angeschraubt, die an den Seitengestellen befestigt sind. Die Rollenpaare 27-28 bestehen aus den oben bereits beschriebenen gerad-kegelstumpfförmigen Rollen 27 und 28 mit einem Kegelöffnungswinkel ß von 90⁰. Ihre Rotationsachsen 41 und 42 schneiden sich dabei nicht wie in obigen Ausführungsbeispielen beschrieben, in einem Winkel von 90°, sondern verlaufen parallel zueinander, und ihre planen Mantelflächen 34 und 36 rollen aufeinander ab. Hierdurch ergibt sich eine gestreckte und schräge Anordnung der Rollenpaare 27-28 zwischen den Walzen 23-69; 23-70; 24-70; 24-59; 26-59 bzw. 26-61, wobei die Mantelflächen 34 der ersten Rollen 27 auf der Mantelfläche 57 der ersten Walze 23; 24; 26 im Reibschluß mit diesen, und die Mantelflächen 36 der zweiten Rollen 28 mit der Mantelfläche 71 der zweiten Walze 69; 70; 59; 61 im Reibschluß umlaufen. Die Rotationsachsen 41; 42 der Rollen 27; 28 der Rollenpaare 27-28 sind zu der Rotationsachse 51; 52; 53 bzw. 72; 73; 74; 75 der Walze 23; 24; 26 bzw. 69; 59; 61; 70 in einem Winkel von vorzugsweise 45° geneigt.In the space "z" between relief compensating rollers 23-69; 23-70; 24-70; 24-59; 59-26 and 26-61, a plurality of pairs of rollers 27-28 are each rotatably mounted on holders 65 in the longitudinal direction of the relief roller. The holders 65 are screwed to cross members, not shown, which are attached to the side frames. The pairs of rollers 27-28 consist of the already above-described straight-frusto-conical 27 and 28 with a cone angle ß of 90 ⁰ rolls. Their axes of rotation 41 and 42 do not intersect at an angle of 90 ° as described in the above exemplary embodiments, but run parallel to one another, and their flat lateral surfaces 34 and 36 roll on one another. This results in an elongated and oblique arrangement of the pairs of rollers 27-28 between the rollers 23-69; 23-70; 24-70; 24-59; 26-59 or 26-61, the lateral surfaces 34 of the first rollers 27 on the lateral surface 57 of the first roller 23; 24; 26 in frictional engagement with these, and the outer surfaces 36 of the second rollers 28 with the outer surface 71 of the second roller 69; 70; 59; 61 circulate in friction. The axes of rotation 41; 42 of the rollers 27; 28 of the pairs of rollers 27-28 are to the axis of rotation 51; 52; 53 and 72; 73; 74; 75 of the roller 23; 24; 26 and 69; 59; 61; 70 inclined at an angle of preferably 45 °.

Der Gegenstand der Erfindung ist nicht auf Farbwerke beschränkt, er kann auch z. B. in Feuchtwerken bei Feuchtwalzen eingesetzt werden. Es versteht sich von selbst, daß dann die Mäntel von Rollen und Walzen aus einem Material bestehen, welches das Feuchtwasser gut transportiert.The object of the invention is not limited to inking units, it can also, for. B. used in dampening systems with dampening rollers. It goes without saying that the shells of rollers and rollers are made of one material which transports the fountain water well.

Parts list

1 inking roller
2 pressure plate
3 forme cylinders
4 rubber blanket
5
6 blanket cylinders
7 dampening system
8 color boxes
9 duct roller
10th
11 intermediate roller
12 intermediate roller
13 intermediate roller
14 intermediate roller
15
16 intermediate roller
17th
18 transfer roller, first
19 transfer roller, second
20th
21 contact point (1, 3)
22 contact point (19, 1)
23 relief leveling roller
24 relief compensation roller
25 distance
26 relief compensation roller
27 Color balance roll
28 Color balance roll
29 Color balance roll
30 contact point (27,23)
31 Color balance roll
32 row
33 row
34 lateral surface (27)
35 contact point (28,23)
36 lateral surface (28)
37 contact line
38 contact line (29.23)
39 coat (27)
40 coat (28)
41 circular cone longitudinal axis
42 circular cone longitudinal axis
43 cylinder countersink
44 contact line (31.23)
45 overlap
46 ball bearings
47 cones
48 lugs
49 rail
50
51 axis of rotation (23)
52 axis of rotation (24)
53 axis of rotation (26)
54 outer surface (29)
55 intermediate roller
56 lateral surface (31)
57 lateral surface (23, 24, 26)
58 contact line (34.36)
59 Relief compensation roller
60 intermediate roller
61 Relief compensation roller
62 intermediate roller
63 intermediate roller
64 lateral surface (62)
65 holders
66 lateral surface (63)
67 axis of rotation (64)
68 axis of rotation (66)
69 relief leveling roller
70 relief compensation roller
71 lateral surface (69,59,61,70)
72 axis of rotation (69)
73 axis of rotation (59)
74 axis of rotation (61)
75 axis of rotation (70)
d a outer diameter
d i inner diameter
b width
z space
α center angle
β cone opening angle
γ angle of inclination
δ angle of attack

Claims

1. Device for transporting a liquid medium in a device for applying the medium to a carrier, characterized in that on a lateral surface (57; 71) at least one roller guiding the liquid medium (23; 24; 26; 59; 61; 69 ; 70) a plurality of roller-shaped, rotationally symmetrical, rotatable bodies (27; 28; 29; 31) are provided such that an axis of rotation (41; 42) of the bodies (27; 28; 29; 31) and an axis of rotation (51; 52 ; 53; 72; 73; 74; 75) of the roller (23; 24; 26; 69; 59; 61; 70) interacting with it intersect at an angle (γ) <90 °.

2. Device according to claim 1, characterized in that the rotationally symmetrical body (27; 28; 29; 31) is designed as a truncated cone-shaped roller.

3. Device according to claim 1, characterized in that the rotationally symmetrical body (27; 28; 29; 31) is designed as a straight, circular-conical roller.

4. Device according to claim 1 to 3, characterized in that the roller (27; 28; 29; 31) is provided with a flat lateral surface (39; 40; 34; 36).

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that a cone opening angle (ß) of the frustoconical roller (27; 28; 29; 31) is 90 °.

6. Device according to claim 1 to 4, characterized in that a cone opening angle (ß) of the circular-conical roller is 90 °.

7. Device according to claim 1, characterized in that in each case an axis of rotation (41; 42) of the rollers (23; 59; 61; 69; 70) placed on the roller (27; 28; 29; 31) has an axis of rotation (51; 52; 53; 73; 74; 72; 75) cuts at an angle (γ) of 45 °.

8. Device according to claim 1 to 7, characterized in that the roller (27; 28; 29; 31) consists of soft material and has a semicircular lateral surface.

9. Device according to claim 1 to 8, characterized in that the rollers (27; 28; 29; 31) are each rotatably mounted on a side frame-fixed, axially parallel to the roller (23) arranged rail (49).

10. The device according to claim 1 to 9, characterized in that the rollers (27; 28; 29; 31) are arranged in pairs, with their outer surfaces (54, 56) touching.

11. The device according to claim 10, characterized in that the axes of rotation (41; 42) of the pairs of rollers (27; 28; 29; 31) intersect at an angle = 90 °.

12. The device according to claim 10, characterized in that the axes of rotation (41; 42) of the pairs of rollers (27-28; 29-31) run parallel to one another.

13. The device according to claim 12, characterized in that a plurality of pairs of rollers (27-28) are arranged obliquely between two rollers (23; 24; 26), each having a roller (27) of the pair of rollers (27-28) with the Jacket (57) of the first roller (23; 24; 26), and the second roller (28) of the pair of rollers (27-28) with the jacket (71) of the second roller (69; 59; 61; 70) in frictional engagement .

14. The device according to claim 1 to 13, characterized in that the roller carrying a liquid medium (23; 59; 61; 70) is an inking roller which is in operative connection with an inking roller (1).

15. Device according to claim 1 to 13, characterized in that the roller carrying a liquid medium (23; 59; 61; 70) is a dampening roller.

16. The device according to claim 1 to 14, characterized in that the rollers (27; 28; 29; 31), seen in the ink transport direction, are arranged after a contact point (21) of the inking roller (1) with a forme cylinder (3).

17. The device according to claim 14, characterized in that the rollers (27; 28; 29; 31), seen in the ink transport direction, are arranged in front of a contact point (21) of the inking roller (1) with a forme cylinder (3).

18. Device according to claim 1 to 17, characterized in that a plurality of intermediate rollers (62; 63) are provided between a pair of rollers (27-28; 29-31) and in operative connection therewith.

19. The device according to claim 14, characterized in that the diameter of the inking roller (1) and forme cylinder (3) are the same.