DE4235390C1

DE4235390C1 - Fluid transporting system in axial direction between rollers - has inclined cone discs in pairs on spindles parallel to rollers which are connected to second transport track

Info

Publication number: DE4235390C1
Application number: DE19924235390
Authority: DE
Inventors: Rudolf Ing Grad Annecke
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1992-10-21
Filing date: 1992-10-21
Publication date: 1993-12-23
Anticipated expiration: 2012-10-22

Abstract

The system involves rollers being connected by pairs of discs. The latter are conical, with their axes of rotation inclined to those of the rollers and form a first transport track. The discs (11,12) in the pairs (10) are mounted on supporting spindles (8,9) parallel to the rollers (2,3). The latter are connected to a second track, containing no more than two rollers. The axes of rotation of the discs can all be at the same angle to the spindles, or those on the first spindle can be at a different angle to it than those on the second. USE/ADVANTAGE - Particularly for ink between the inking rollers of a printing press. Simplicity, and good ink distribution between rollers in peripheral and lengthwise directions.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum in Achsrichtung versetzten Transportieren eines flüssigen Mediums, insbesondere einer Druckfarbe, zwischen zwei Walzen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for in the axial direction staggered transport of a liquid medium, in particular a printing ink, between two rollers according to the preamble of Claim 1.

Die DE 31 27 880 C2 zeigt eine Einrichtung zum Transportieren eines flüssigen Mediums, insbesondere einer Druckfarbe, auf Walzen in deren Längsrichtung, insbesondere auf Farbwerkwalzen einer Druckmaschine. Hierbei wird u. a. das Medium zwischen zwei Walzen mittels mehrerer diese Walzen verbindenden Scheibenpaare transportiert. Die Scheibenpaare bestehen aus jeweils zwei sich entlang einer Mantellinie berührenden konischen, drehbaren Scheiben. Die konischen Scheiben sind in der Zentralen zwischen den beiden Walzen angeordnet und liegen mit wiederum einer Mantellinie an den Walzenmänteln an. Die konischen Scheiben haben einen Kegelwinkel von vorzugsweise 90°, und ihre Drehachse ist um 45° gegenüber der Achse der Walzen geneigt.DE 31 27 880 C2 shows a device for transporting a liquid medium, especially a printing ink, on rollers in their longitudinal direction, especially on inking rollers one Printing press. Here u. a. the medium between two rollers by means of several pairs of disks connecting these rollers transported. The disc pairs consist of two each along a surface line touching conical, rotatable disks. The conical discs are in the center between the two Rollers arranged and lie with a surface line on the Roller coats. The conical discs have a cone angle of preferably 90 °, and its axis of rotation is 45 ° with respect to the axis of the rollers inclined.

Bei dieser Einrichtung ist nachteilig, daß zwischen den konischen Scheiben zu deren Lagerung Lagerelemente vorhanden sein müssen und deshalb eine entsprechende Beabstandung der Scheiben erforderlich ist. Abgesehen von der großen seitlichen Farbverlagerung, die problematisch bei mehrfarbigem Nebeneinanderdruck ist, überträgt die Vorrichtung Farbringe. Diese können lediglich über einen langen, kostspieligen Transportstrang egalisiert werden. Weiterhin bedingt die die relativ große Schiefstellung der konischen Scheiben großen Schlupf und entsprechend starken Verschleiß.The disadvantage of this device is that between the conical Disks for the storage of which bearing elements must be present and therefore an appropriate spacing of the disks is required is. Aside from the large lateral color shift that is problematic with multicolored side-by-side printing, transfers the Device color rings. This can only be done over a long, costly transport strand can be equalized. Still conditional which cause the relatively large misalignment of the conical disks Slip and correspondingly heavy wear.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung zu schaffen, die bei konstruktiv einfachem Aufbau ein flüssiges Medium zwischen zwei Walzen in Umfangs- und Längsrichtung gut verteilt. The invention has for its object a generic To create a device with a structurally simple structure liquid medium between two rollers in the circumferential and longitudinal direction well distributed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die gegenständlichen Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Die Erfindung vermeidet bei einfacher, kostengünstiger Ausbildung der Lagerung der konischen Scheiben größere Abstände zwischen diesen. Dies ermöglicht einen gleichmäßigen Versatz des Mediums, der durch den zweiten Transportstrang wirkungsvoll unterstützt wird. Auch der zweite Transportstrang ist aufgrund seiner Kürze kostengünstig erstellbar.This object is achieved according to the present invention Features of the characterizing part of claim 1 solved. The Invention avoids simple, inexpensive training of the Storage of the conical washers larger distances between them. This enables an even displacement of the medium through the second line of transport is effectively supported. Also the second transport strand is inexpensive due to its shortness createable.

Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.Further features and advantages result from the subclaims in connection with the description.

Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigt:The invention will be described in more detail below using an exemplary embodiment are explained. In the accompanying drawings:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung, in einem Farbwerk plaziert, Fig. 1 shows a device according to the invention, placed in an inking unit,

Fig. 2 die Ansicht Z nach Fig. 1, Fig. 2 is the view Z of Fig. 1,

Fig. 3 die Einzelheit Y aus Fig. 2, Fig. 3 shows the detail Y from FIG. 2,

Fig. 4 und 5 Varianten des Farbtransportes, schematisch, FIGS. 4 and 5 variations of the ink transport, schematically,

Fig. 6 ein konstruktives Ausführungsbeispiel, Fig. 6 shows a constructive embodiment,

Fig. 7 die Ansicht der Scheiben von Fig. 6. Fig. 7 shows the view of the disks of Fig. 6.

Gemäß Fig. 1 kommt die Erfindung bei einem Farbwerk 1 zur Anwendung. Und zwar sind zwischen zwei Walzen 2, 3, beispielsweise Reibzylinder, ein erster und ein zu diesem paralleler zweiter Transportstrang 4, 5 angeordnet. Der Walze 2 sind, nicht dargestellt, weitere Farbwalzen und eine Farbdosiervorrichtung vorangestellt. An der Walze 3 sind zwei Farbauftragwalzen 6, 7 angeordnet, die an den Formzylinder 8 angestellt sind. Der erste Transportstrang 4 enthält zwei Tragachsen 8, 9, auf denen Scheibenpaare 10 aufgereiht sind (Fig. 2). Jedes Scheibenpaar besteht aus zwei konischen, drehbaren Scheiben 11, 12,, die sich entlang einer Mantellinie berühren. Die Scheiben 11, 12 sind hinsichtlich ihrer Drehachse unter einem Winkel ε zu ihren Tragachsen 8, 9 schiefgestellt. Sie sind hierzu drehbar auf Büchsen 13 gelagert, die eine entsprechend geneigte Bohrung zur Aufnahme auf den Tragachsen 8, 9 aufweisen (Fig. 3). Die Tragachsen 8, 9 sind beiderseits in je einer Koppel 14 aufeinander zu beweglich gelagert, und die Koppeln 14 ihrerseits sind in Richtung der Walzen 2, 3 schiebbar an den Maschinenseitenwänden 15 angeordnet. Für die Verstellung sind entsprechende Stellschrauben 16 vorgesehen. Der zweite Transportstrang 5 ist analog dem ersten Transportstrang 4 aufgebaut und angeordnet.Referring to FIG. 1, the invention is applied to an inking device 1 for use. Namely, between two rollers 2, 3 , for example distribution cylinders, a first and a second transport strand 4, 5 parallel to this are arranged. The roller 2 , not shown, is preceded by further inking rollers and an ink metering device. On the roller 3 , two inking rollers 6, 7 are arranged, which are placed on the forme cylinder 8 . The first transport strand 4 contains two support axes 8, 9 , on which pairs of disks 10 are lined up ( FIG. 2). Each pair of disks consists of two conical, rotatable disks 11, 12 , which touch along a surface line. The discs 11, 12 are skewed with respect to their axis of rotation at an angle ε to their supporting axes 8, 9 . For this purpose, they are rotatably mounted on bushings 13 which have a correspondingly inclined bore for receiving on the support axes 8, 9 ( FIG. 3). The support axles 8, 9 are supported on both sides in a coupling 14 such that they can move towards one another, and the coupling 14 are in turn arranged on the machine side walls 15 so as to be slidable in the direction of the rollers 2, 3 . Corresponding set screws 16 are provided for the adjustment. The second transport line 5 is constructed and arranged analogously to the first transport line 4 .

Das von der Dosiervorrichtung gelieferte flüssige Medium, hier Druckfarbe, wird der Walze 2 zugeführt und vom ersten Transportstrang 4 seitlich versetzt zur Walze 3 transportiert. Von letzterer wird, teilweise nach Spaltung an den Farbauftragwalzen 6, 7, ein Teil der Druckfarbe über den zweiten Transportstrang 5 zur Walze 2 zurückgefördert. Bei gleich großer und entgegen gerichteter Neigung der Scheiben 11, 12 des zweiten Transportstranges 5 ergibt sich die in Fig. 4 schematisch dargestellte Farbverteilung. Durch Änderung der Neigung der Scheiben 11, 12 ist die Farbverteilung variierbar. Für den Fall, daß der Farbstrang 5 aus glatten, zylindrischen Walzen, also keinen Scheibenwalzen, besteht, ergibt sich eine Farbverteilung gemäß Fig. 5. Die Einstellung der Scheiben 11, 12 zueinander sowie bezüglich der Walzen 2, 3 erfolgt mittels der Stellschrauben 16. Mit diesen Stellmitteln kann auch Verschleiß der Scheiben 11, 12 ausgeglichen werden.The liquid medium supplied by the metering device, here printing ink, is fed to the roller 2 and transported laterally offset to the roller 3 by the first transport strand 4 . Part of the printing ink is conveyed back from the latter to the roller 2 via the second transport strand 5 , partly after splitting on the inking rollers 6, 7 . With the inclination of the disks 11, 12 of the second transport strand 5 being of the same size and in the opposite direction, the color distribution shown schematically in FIG. 4 results. The color distribution can be varied by changing the inclination of the panes 11, 12 . In the event that the ink ribbon 5 consists of smooth, cylindrical rollers, that is to say no disc rollers, there is a color distribution as shown in FIG. 5. The discs 11, 12 are adjusted to one another and with respect to the rollers 2, 3 by means of the adjusting screws 16 . Wear of the disks 11, 12 can also be compensated for with these adjusting means.

Fig. 3 zeigt weiterhin die Möglichkeit der Umstellung von Panoramadruck auf Zwei-Seiten-Druck und umgekehrt. Das mittlere Scheibenpaar 10 befindet sich im Bereich zwischen der linken und der zweiten Druckplatte von links (die Druckplattenbreite A ist in Fig. 2 angegeben). Für Zwei-Seiten-Druck wird mittels der im Inneren der Tragachse 8 beefindlichen Stellspindel 17 die Büchse 13 samt Scheibe 11 nach rechts verschoben und letztere damit außer Eingriff mit der Scheibe 12 gebracht. Es wird dadurch im Bereich der Scheibe 11 die Farbzufuhr zur Walze 3 unterbrochen. Zur Verschiebung der Stellspindel 17 ist, nicht dargestellt, stirnseitig an der Tragachse 8 ein Betätigungselement, beispielsweise ein Arbeitszylinder, angeordnet. Eine gleichartige Umschaltvorrichtung ist im zweiten Transportstrang 5 vorgesehen. Fig. 3 also shows the possibility of switching from panoramic printing to two-sided printing and vice versa. The middle pair of disks 10 is located in the area between the left and the second pressure plate from the left (the pressure plate width A is indicated in FIG. 2). For two-sided printing, the bushing 13 and the disk 11 are shifted to the right by means of the adjusting spindle 17 located in the interior of the supporting axis 8 and the latter is thus disengaged from the disk 12 . The ink supply to the roller 3 is thereby interrupted in the region of the disk 11 . To move the adjusting spindle 17 , an actuating element, for example a working cylinder, is arranged, not shown, on the end face of the supporting axis 8 . A similar switching device is provided in the second transport line 5 .

Die beiden Transportstränge 4, 5 werden vorteilhaft außerhalb der Zentralen durch die beiden Walzen 2, 3 an den einander zugewandten Mantelbereichen dieser Walzen 2, 3 angeordnet. Einmal eröffnet diese Anordnung die bereits beschriebene Möglichkeit der Verschleißnachstellung. Zum anderen werden dadurch die räumlichen Voraussetzungen für die Anordnung zweier Transportstränge mit praktikablen Abmessungen geschaffen. Bei dieser Anordnung der konischen Scheiben 11, 12 außerhalb der Zentralen durch die beiden Walzen 2, 3 ist die Berührung an den Walzenmänteln theoretisch nur punktförmig. Dies ist aber für die Praxis unproblematisch, wenn der theoretische Berührungspunkt auf die Mitte der durch ihn laufenden Kegelmantellinie der Scheiben 11, 12 gelegt und durch entsprechende Anpressung die Scheiben 11, 12 über ihre ganze Breite zur Anlage gebracht werden. Zur Realisierung dieser Bedingung sind die Winkel α, β, γ, ε, die Durchmesser D_M1 und D_M2 die Scheibenbreite B und die Koordinaten X₁, X₂, Y₁ und Y₂ aufeinander abzustimmen (Zur Erklärung der Kurzzeichen siehe Fig. 6 und 7). Eine vorteilhafte Dimensionierung ist z. B. folgende:The two transport strands 4, 5 are advantageously arranged outside the centers by the two rollers 2, 3 on the mutually facing jacket regions of these rollers 2, 3 . On the one hand, this arrangement opens up the possibility of wear adjustment already described. On the other hand, this creates the spatial conditions for the arrangement of two transport lines with practical dimensions. With this arrangement of the conical disks 11, 12 outside the centers by the two rollers 2, 3 , the contact on the roller shells is theoretically only punctiform. However, this is not a problem in practice if the theoretical point of contact is placed on the center of the conical surface line of the disks 11, 12 running through it and the disks 11, 12 are brought into contact over their entire width by appropriate pressure. To implement this condition, the angles α, β, γ, ε, the diameters D _M1 and D _M2, the disk width B and the coordinates X₁, X₂, Y₁ and Y₂ are to be coordinated with one another (for an explanation of the abbreviations see FIGS. 6 and 7). An advantageous dimensioning is e.g. B. the following:

D_M1=D_M2=130 mm
β=γ=35°
B=45 mm
Y₁=Y₂=52,5 mm
X₁=X₂=37 mm
ε=10°
α=8,2°.D _M1 = D _M2 = 130 mm
β = γ = 35 °
W = 45 mm
Y₁ = Y₂ = 52.5 mm
X₁ = X₂ = 37 mm
ε = 10 °
α = 8.2 °.

Im Ausführungsbeispiel sind die Walzen 2 und 3 mit harter und die Scheiben bzw. Walzen der Transportstränge 4 und 5 mit weicher Oberfläche vorgesehen. Die Erfindung kann aber ebenso auch mit anderen Kombinationen, beispielsweise mit abwechselnd harten und weichen Walzen, realisiert werden. Auch kann die Erfindung zwischen nicht changierenden Walzen angewendet werden.In the exemplary embodiment, the rollers 2 and 3 are provided with a hard surface and the disks or rollers of the transport strands 4 and 5 are provided with a soft surface. However, the invention can also be implemented with other combinations, for example with alternating hard and soft rollers. The invention can also be applied between non-oscillating rollers.

Im Ausführungsbeispiel ist die Neigung der konischen Scheiben zu den Tragachsen gleich, liegen ihre Drehachse also parallel. Unter Benutzung der Erfindung können die Scheiben auch unterschiedlich geneigt sein und ihre Drehachsen sich schneiden. Hierzu weisen die Scheiben unterschiedliche Konizität auf. Weiterhin können die Durchmesser der Walzen der Transportstränge, gleichgültig, ob diese aus Scheiben aufgebaut sind, untereinander im Durchmesser variieren.In the exemplary embodiment, the inclination of the conical discs to the Supporting axes are the same, so their axes of rotation are parallel. Under Using the invention, the disks can also be different be inclined and their axes of rotation intersect. The Discs different conicity. Furthermore, the Diameter of the rollers of the transport strands, regardless of whether these are made up of disks, vary in diameter among themselves.

Die Erfindung wurde am Beispiel eines Farbwerkes beschrieben, wobei die farbführenden Oberflächen der Elemente der Farbstränge aus einem Material mit hydrophober Eigenschaft bestehen müssen. Die Erfindung ist aber nicht auf Farbwerke beschränkt, sondern kann beispielsweise auch bei Feuchtwerken angewendet werden, wobei dann entsprechend auch hydrophile Eigenschaften zu realisieren sind. Schließlich ist die Erfindung auch auf anderweitigen Gebieten zum Transport flüssiger Medien zwischen Walzen anwendbar.The invention was described using the example of an inking unit, wherein the color-guiding surfaces of the elements of the color strands from one Material with a hydrophobic property must exist. The invention is not limited to inking units, for example can also be used for dampening systems, in which case accordingly hydrophilic properties can also be achieved. Finally is the invention also in other fields for transportation liquid media applicable between rollers.

Eine durchgehende Achse, wie sie Fig. 3 zeigt, ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung von besonderer Bedeutung. Jedoch kann diese auch in anderen Vorrichtungen vorteilhaft angewendet werden, beispielsweise in solchen, wie aus dem Patent DE 31 27 880 C2 bekannt.A continuous axis, as shown in FIG. 3, is of particular importance in the context of the present invention. However, this can also be used advantageously in other devices, for example in those known from patent DE 31 27 880 C2.

Claims

1.Device for axially offset transport of a liquid medium, in particular a printing ink, between two rollers, in particular inking unit rollers of a printing press, with these rollers, side by side arranged pairs of disks, each consisting of two conical, rotatable, touching along a surface line, with the Axes of rotation exist at an angle to the axis of the rollers and slanted disks and form a first transport line, characterized in that the disks ( 11, 12 ) of the disk pairs ( 10 ) side by side on a respective support axis ( 8 ) parallel to the rollers ( 2, 3 ) , 9 ) are arranged and the rollers ( 2, 3 ) are connected by means of a second transport strand ( 5 ) containing a maximum of two rollers.

2. Device according to claim 1, characterized in that the disks ( 11, 121 ) of the disk pairs ( 10 ) with the axes of rotation at an equal angle (ε) to the supporting axes ( 8, 9 ) are inclined.

3. A device according to claim 1, characterized in that the discs (11) supporting axis of a tilted (8) with its axis of rotation at a different angle to its supporting axis (8) than the discs (12) of the other support shaft (9) to this.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the second transport strand ( 5 ) consists of pairs of disks arranged side by side ( 10 ), each consisting of two contacting along a surface line, conical, rotatable, with the axis of rotation at an angle (ε) to their supporting axes ( 8, 9 ) of slanted disks ( 11, 12 ), the angle (ε) of the misalignment being greater, equal, smaller or opposite to the angle (ε) of the misalignment of the disks ( 11, 12 ) of the first transport strand ( 4 ).

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the discs ( 11, 12 ) of the disc pairs ( 10 ) have the same diameter.

6. Device according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the disks of the disk pairs are unequal Have diameter.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the disks ( 11, 12 ) are rotatably mounted on cylindrical bushes ( 13 ) which have a bore inclined to the central axis at the angle (ε) of the oblique position with which they the support axles ( 8, 9 ) are added.

8. The device according to claim 7, characterized in that the sleeves ( 13 ) are spaced in the area between two outer pressure plates and one of these sleeves ( 13 ) of each transport strand ( 4, 5 ) away from the cone point of the associated conical disc ( 11 ) is movable.

9. The device according to claim 1, characterized in that the second transport strand ( 5 ) consists of two cylindrical rollers.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the two transport strands ( 4, 5 ) lie outside the centers through the two rollers ( 2, 3 ) on the mutually facing jacket regions of these rollers ( 2, 3 ).

11. The device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the supporting axes ( 8, 9 ) of each transport strand ( 4, 5 ) are mounted on both sides in a coupling ( 14 ) to each other to move and the coupling ( 14 ) in the direction the rollers ( 2, 3 ) are slidably arranged on the machine side walls ( 15 ).

12. The device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the disks ( 11, 12 ) are arranged side by side on a respective parallel to the rollers ( 2, 3 ) continuous support axis ( 8, 9 ).