DE102008031958A1

DE102008031958A1 - Verfahren zum Laminieren von Hochglanzoberflächen

Info

Publication number: DE102008031958A1
Application number: DE102008031958A
Authority: DE
Inventors: Klaus Becker-Weimann; Jens Fandrey; Friedrich Struve
Original assignee: Klebchemie MG Becker GmbH and Co KG
Current assignee: Kleiberit SE and Co KG
Priority date: 2008-07-07
Filing date: 2008-07-07
Publication date: 2010-01-14
Also published as: WO2010003960A1; EP2315668A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Laminierung eines folienartigen Dekormaterials auf einem Trägersubstrat, insbesondere zur Erzeugung einer Hochglanzoberfläche, umfassend Schritte zum Bewegen des Tägersubstrats entlang einer Bewegungsrichtung mittels einer Transportvorrichtung, flächiges Aufbringen eines flüssigen Schmelzklebstoffs auf einen zu verklebenden Bereich des Trägersubstrats in Form einer Klebschicht, Glätten der aufgebrachten Klebschicht mittels mindestens einer Glättwalze, welche entgegen der Bewegungsrichtung des Trägersubstrats umläuft und Aufbringen des folienartigen Dekormaterials auf die Klebschicht. Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin so erhaltene Verbundmaterialien.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Laminierung eines folienartigen Dekormaterials auf einem Trägersubstrat, insbesondere zur Erzeugung einer Hochglanzoberfläche und die mit diesem Verfahren erhältlichen Produkte bzw. Verbundmaterialien.
Für die Erzeugung von Hochglanzoberflächen im Möbelbereich sind aus dem Stand der Technik unterschiedliche Verfahren bekannt. Im Allgemeinen werden Dekorfolien beispielsweise aus thermoplastischen Kunststoffen über Verpressen, Laminieren oder Formen auf Holz- oder Schaumkernen verarbeitet.
Insbesondere ist bekannt, spezielle Kunststoffplatten oder Kunststofffolien auf ein Holzwerkstoffmaterial aufzulaminieren. Geeignete Kunststoffplatten bzw. -folien sind beispielsweise mehrschichtige Verbundfolien, die sich allerdings als kostenintensiv erweisen und nur eine eingeschränkte Dekorgestaltung erlauben.
Bei anderen bekannten Verfahren ist es erforderlich, das Holzwerkstoffmaterial durch eine aufwändige Oberflächenbearbeitung vorzubereiten, so dass die von Natur aus raue Holzwerkstoffoberfläche durch Schleifen vor dem Laminieren geglättet wird, um den gewünschten Hochglanzeffekt zu erzielen.
Es ist aus EP 182 0 641 A1 bekannt, eine an ihrer Oberseite transparente Kunststofffolie mittels eines Kaschiermittels, vorzugsweise eines Klebstoffs, auf ein Holzwerkstoffsubstrat aufzukaschieren und dauerhaft mit diesem zu verbinden, um eine Hochglanzoberfläche auf dem Holzwerkstoffsubstrat zu erzeugen. Nachteilig bei diesem Verfahren ist, dass das aufgebrachte Kaschiermittel in hohem Maße homogen mit einer gleichmäßigen Schichtdicke aufgebracht werden muss, da ansonsten eine optische Beeinträchtigung der Hochglanzoberfläche resultiert. Darüber hinaus werden Kunststofffolien mit einer nennenswerten Dicke eingesetzt, um eventuelle Unebenheiten des Trägersubstrats oder des Kaschiermittelauftrags auszugleichen, wodurch die Kosten steigen.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, ein verbessertes Verfahren bereitzustellen, welches sich zur Laminierung von folienartigen Dekormaterialien auf einem Trägersubstrat eignet, insbesondere zur Erzeugung von Hochglanzoberflächen, das im Vergleich zum Stand der Technik in seiner Anwendung kostengünstiger und flexibler ist, sowie eine hohe Qualität bereitstellt.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Laminierung eines folienartigen Dekormaterials auf einem Trägersubstrat, insbesondere zur Erzeugung einer Hochglanzoberfläche, die Schritte umfassend:

a) Bewegen des Trägersubstrats entlang einer Bewegungsrichtung mittels einer Transportvorrichtung;
b) Flächiges Aufbringen eines flüssigen Schmelzklebstoffes auf einem zu verklebenden Bereich des Trägersubstrats in Form einer Klebschicht;
c) Glätten der aufgebrachten Klebschicht mittels mindestens einer Glättwalze, welche entgegen der Bewegungsrichtung des Trägersubstrats umläuft.
d) Aufbringen des folienartigen Dekormaterials auf die Klebschicht.

Es hat sich gezeigt, dass eine Hochglanzoberfläche auf einem Trägersubstrat in besonders geeigneter Form dadurch erhalten werden kann, dass vor dem eigentlichen Laminieren eines folienartigen Dekormaterials bei einem kontinuierlichen Herstellungsprozess bzw. automatischen Verkleben der zur Verklebung verwendete Schmelzklebstoff dadurch geglättet wird, dass eine Glättwalze entgegen der Bewegungsrichtung beim Glätten gedreht wird. Dies erzeugt besonders glatte Oberflächen, so dass sehr dünne Dekormaterialien eingesetzt werden können.
Unter dem Begriff des Laminierens, welches auch im Rahmen der Erfindung als Kaschieren bezeichnet wird, wird hier insbesondere ein Verbinden einer folienartigen Schicht mit einem Trägersubstrat mittels eines Klebmittels verstanden.
In Schritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens wird, insbesondere bei kontinuierlichem und/oder automatisiertem Betrieb, das Trägersubstrat von einer Transportvorrichtung entlang einer Bewegungsrichtung bewegt. Die Transportvorrichtung kann jede beliebige Fördereinrichtung sein, beispielsweise ein Förderband, eine Rollenbahn oder ein Vakuumtransportband.
Als Klebmittel wird ein flüssiger Schmelzklebstoff in Form einer Klebschicht aufgebracht. Der flüssige Schmelzklebstoff kann auf eine Fläche des Trägersubstrats aufgebracht werden. Um eine adäquate Laminierung zu erzielen, ist sicherzustellen, dass die erzeugte Klebschicht gleichmäßig und homogen auf dem Trägersubstrat aufgebracht wird, wodurch eine gleichmäßige und dauerhafte Verbindung des folienartigen Dekormaterials auf dem Trägersubstrat möglich ist.
Ein wesentlicher Aspekt der vorliegenden Erfindung ist darin zu sehen, dass die aufgebrachte Klebschicht unmittelbar nach dem Auftrag geglättet wird. Hierbei soll eine möglichst gleichmäßige Verteilung mit einer glatten Klebschichtoberfläche erreicht, und beispielsweise Lufteinschlüsse vermieden werden. Eine derartige glatte und homogen verteilte Klebschichtoberfläche kann durch den Glättschritt c) erreicht werden, wobei mittels einer über die aufgebrachte Klebschicht geführten Glättwalze, die zu der Bewegungsrichtung des Trägersubstrats in entgegengesetzter Richtung umläuft, die Klebschichtoberfläche geglättet wird. Insbesondere vorteilhaft ist, dass das Aufbringen der Klebschicht mit dem Glätten gekoppelt ist. Das Aufbringen des folienartigen Dekormaterials auf das derart vorbereitete Trägersubstrat erfolgt weitgehend unmittelbar auf den vorhergehenden Glättschritt.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann insbesondere auf flächigen Trägersubstraten, beispielsweise Plattenmaterialien, eine entsprechende Dekoroberfläche ausgebildet werden. Trägersubstrate können plattenförmige Holzwerkstoffe, Teile wie Massivholzplatten, Spanplatten oder MDF-Platten sein. Aber auch Trägersubstrate aus Kunststoffen, beispielsweise aus Polyurethan, Polyvinylchlorid oder Acrylnitril-Butadien-Styrol können verwendet werden.
Die Laminierung eines folienartigen Dekormaterials auf einem Trägersubstrat erfolgt mittels eines Klebstoffs durch flächiges Aufbringen eines flüssigen Schmelzklebstoffes. Ein derart aufgebrachter Schmelzklebstoff ist vorzugsweise ein lösemittelfreier Klebstoff auf Polyurethan-(PUR)Basis, insbesondere ein reaktiver PUR-Schmelzklebstoff wie er beispielsweise von der Anmelderin als Kleiberit^® PUR-Serie vertrieben wird.
Der erfindungsgemäße Schmelzklebstoff wird in flüssiger Form auf den zu verklebenden Bereich des Trägersubstrats aufgebracht. Der Auftrag des Klebstoffs erfolgt in einem flüssigen Zustand des Schmelzklebstoffes, üblicherweise unter Erwärmen des Klebstoffs und/oder des Trägersubstrats. Vorzugsweise beträgt die Temperatur des Schmelzklebstoffs mindestens 60°C, weitere geeignete Temperaturen betragen mindestens 80°C, vorzugsweise mindestens 100°C, insbesondere über 100°C. Die obere Temperaturgrenze wird durch die Natur des Schmelzklebstoffes bestimmt und liegt typischerweise bei 200°C.
Der flüssige Schmelzklebstoff wird mittels einer Auftragsvorrichtung, bevorzugt einer Walzenauftragsvorrichtung, auf das Trägersubstrat aufgebracht. Alternativ kann der flüssige Schmelzklebstoff auch mittels Düsen, Sprühvorrichtungen, Rakeln oder dergleichen aufgebracht werden. Die bevorzugte Walzenauftragsvorrichtung umfasst eine Dosierwalze, welche mit einer bestimmten Drehgeschwindigkeit von 0,1 bis 6 m/min umläuft und in Kontakt mit einer Auftragswalze steht. Die Auftragswalze läuft mit einer Drehgeschwindigkeit im Bereich von 3 bis 30 m/min um, wobei an dem Kontaktbereich der Dosierwalze mit der Auftragswalze der flüssige Schmelzklebstoff auf die Auftragswalze übertragen wird. Erfindungsgemäß ist die Dosierwalze auf eine Temperatur im Bereich von 80°C bis 170°C, vorzugsweise 100° bis 160°C erwärmt. Die Auftragswalze erwärmt sich durch den Kontakt mit der Dosierwalze oder kann ebenfalls geheizt werden. Die in der Walzenauftragsvorrichtung umfassten Walzen können eine geeignete Oberfläche aufweisen. Beispielsweise kann die Glätt- und Dosierwalze eine Chrom- oder Keramikbeschichtung aufweisen und die Auftragswalze kann eine flexible Beschichtung umfassen, beispielsweise Silikon, Viton oder EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk).
An der umlaufenden Auftragswalze wird das zu kaschierende Trägersubstrat entlang einer Bewegungsrichtung mittels einer Transportvorrichtung bewegt. Hierbei steht die Oberfläche der Auftragswalze in Kontakt mit der Oberfläche des Trägersubstrats, auf den der flüssige Schmelzklebstoff aufgebracht wird. Die Auftragswalze bringt den flüssigen Schmelzklebstoff hinreichend gleichmäßig mit einer weitgehend homogenen Schichtdicke auf den zu verklebenden Bereich des Trägersubstrats auf. Die aufzubringende Menge an flüssigem Schmelzklebstoff steht in Beziehung zu der Oberflächenbeschaffenheit des zu laminierenden Trägersubstrats, insbesondere muss die Porosität und eventuelle Profile des Trägersubstrats bei der Bestimmung der aufzubringenden Schmelzklebstoffsmenge berücksichtigt werden. Erfindungsgemäß wird der flüssige Schmelzklebstoff in einer Menge von 25 bis 120 g/m² aufgebracht.
Das nun mit einer Klebschicht beaufschlagte Trägersubstrat wird weitgehend unmittelbar mindestens einer Glättwalze zugeführt. Die Glättwalze kann ein integriertes Bauteil der Auftragsvorrichtung sein, wobei Auftragswalze und Glättwalze möglichst nahe zueinander angeordnet sind. Erfindungsgemäß können die Oberflächen der Auftragswalze und der Glättwalze einen Abstand von < 10 cm, bevorzugt < 1 cm und besonders bevorzugt eine Distanz im Bereich von 0 bis 3 mm aufweisen. Die mindestens eine Glättwalze ist erfindungsgemäß temperiert und läuft entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung des Trägersubstrats mit einer Geschwindigkeit von vorzugsweise 1 bis 6 m/min um. Die Temperatur der Glättwalze liegt vorzugsweise bei 140° bis 160°C.
An der umlaufenden mindestens einen Glättwalze kann eine Rakeleinrichtung vorgesehen sein, um an der Oberfläche der Glättwalze haftenden Schmelzklebstoff derart abzustreifen, dass der überschüssige Schmelzklebstoff von der Glättwalze auf die Auftragswalze übertragen wird. Diese vorteilhafte Anordnung beider Walzen, deren Oberflächen sich auch berühren können, erlaubt eine unmittelbare Wiederverwendung überschüssigen Schmelzklebstoffes, dessen Verbrauch dadurch gering gehalten wird. Die mindestens eine Glättwalze ist beispielsweise eine Stahlwalze. Die Oberfläche der Glättwalze kann verchromt sein oder eine Keramikbeschichtung aufweisen, um eine besonders glatte Oberfläche der Klebschicht bereitzustellen.
Damit die auf dem Trägersubstrat aufgebrachte Klebschicht erfindungsgemäß geglättet wird, ist die Glättwalze mit einem Anpressdruck gegen das Trägersubstrat angestellt, so dass es zu einer entsprechenden Berührung kommt.
Unmittelbar anschließend an die mittels Glättwalze durchgeführte Vorbereitung der Klebschicht wird das folienartige Dekormaterial aufgebracht, wobei dieses auf das Trägersubstrat laminiert wird.
Erfindungsgemäß werden folienartige Dekormaterialien mit einer Schichtdicke im Bereich von 0,1 bis 0,8 mm, bevorzugt im Bereich von 0,2 bis 0,4 mm eingesetzt. Diese im Vergleich zum Stand der Technik verwendeten Schichtdicken von > 0,8 mm, sehr dünnen Schichtdicken können eingesetzt werden, da eine extrem glatte Klebschichtoberfläche mittels der mindestens einen Glättwalze erzeugt worden ist. Dadurch resultiert eine kostengünstige Herstellung einer Dekoroberfläche auf einem Trägersubstrat.
Das folienartige Dekormaterial umfasst hierbei typischerweise Papier- oder Pappfolien, Furniere, Metalle, Kunststofffolien oder dergleichen. Kunststofffolien bestehen typischerweise aus Thermoplasten, wie Polyethylen, Polypropylen, Polybutylen, Polyvenylchlorid (PVC), Polyacrylaten oder Polymetacrylaten oder Mischungen hiervon.
Die folienartigen Dekormaterialien können grundsätzlich lackierte bzw. unlackierte, bedruckte oder unbedruckte Oberflächen aufweisen. Insbesondere zur Erzielung besonderer optischer Effekte, beispielsweise Hochglanzeffekte, sollten die erfindungsgemäßen folienartigen Dekormaterialien zumindest an ihrer Oberseite bzw. an der Oberfläche ihrer Oberseite einen entsprechenden Glanzwert aufweisen. Der Glanzwert einer Oberfläche wird nach DIN 67530 bei einem Messwinkel von 60° bestimmt und beträgt mindestens 70, bevorzugt mindestens 100.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Laminierung des folienartigen Dekormaterials auf dem Trägersubstrat umfasst das Zusammenführen des folienartigen Dekormaterials und des Trägersubstrats nach Beaufschlagung des Trägersubstrats mit dem flüssigen Schmelzklebstoff in Form einer glatten Klebschicht unter Druck und/oder Anpressen.
Das folienartige Dekormaterial kann erfindungsgemäß in Form von Platten oder als Bahnware eingesetzt werden. In einer Kaschiervorrichtung kann mittels Rollen, Walzen, Kalandern oder dergleichen das Zusammenführen und Verkleben erfolgen. Vorzugsweise erfolgt das Laminieren mit Kalandern, wobei das zu laminierende folienartige Dekormaterial und das Trägersubstrat zwischen ein oder mehreren Walzenpaaren geführt werden, deren Spaltweiten einstellbar sind.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältlichen Verbundmaterialien, welche ein Trägermaterial mit an mindestens einer Oberfläche aufgebrachtem folienartigem Dekormaterial umfassen. Hierbei wird das folienartige Dekormaterial mittels eines geeigneten Klebstoffs auf das Trägersubstrat derart laminiert, dass das folienartige Dekormaterial dauerhaft mit dem Trägersubstrat verbunden ist, insbesondere zur Erzeugung einer Hochglanzoberfläche.
Insbesondere handelt es sich bei dem Verbundmaterial um ein solches mit einer Hochglanzoberflächenfolie einer Dicke von 0,1 bis 0,8 mm, bevorzugt von 0,2 bis 0,4 mm, welche mittels eines Schmelzklebstoffs, insbesondere eines reaktiven Schmelzklebstoffs auf Polyurethan-(PUR)Basis, auf das Trägersubstrat laminiert ist.
Die Erfindung wird im Folgenden und beispielsweise an Hand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigt:
1 eine Vorrichtung zur Laminierung eines folienartigen Dekormaterials auf einem Trägersubstrat.
In 1 ist mit Bezugszeichen 1 eine Vorrichtung zur Laminierung eines folienartigen Dekormaterials auf einem Trägersubstrat bezeichnet. Die Vorrichtung 1 ist ausgestaltet, um auf einem Trägersubstrat 2, beispielsweise einem plattenförmigen Trägersubstrat, wie in 1 dargestellt, ein folienartiges Dekormaterial 3 aufzulaminieren. Hierbei wird das Trägersubstrat 2 mittels einer Transportvorrichtung 4 entlang einer Bewegungsrichtung, wie durch Pfeil 5 angedeutet, bewegt. Die Transportvorrichtung 4 kann als eine Förderrollenbahn mit Förderrollen 6 ausgebildet sein.
Die Vorrichtung 1 umfasst eine Auftragsstation 7 zur Auftragung eines Klebstoffs zur Laminierung des folienartigen Dekormaterials 3 mit dem Trägersubstrat 2. Hierbei umfasst die Auftragsstation 7 eine Dosierwalze 8, welche in Kontakt mit einer Auftragswalze 9 steht; dazwischen liegend befindet sich Schmelzklebstoff (nicht dargestellt). Die Auftragswalze 9 dreht in einer mit Pfeil 10 angedeuteten Richtung. Mit der Auftragswalze 9 wird Schmelzklebstoff auf eine Oberfläche 11 des Trägersubstrates 2 in einer bestimmten Schichtdicke aufgebracht. Hierbei wird eine Menge an Schmelzklebstoff aufgebracht, welche ausreichend ist, um eine dauerhafte Verbindung des folienartigen Dekormaterials 3 mit dem Trägersubstrat 2 sicherzustellen. Der Schmelzklebstoff wird in flüssigem Zustand verwendet. Dies wird sichergestellt durch Erwärmung des Schmelzklebstoffs, beispielsweise über die Dosierwalze 8, die erwärmt ist.
Unmittelbar auf die Auftragsstation 7 folgt eine Glättstation 12 zum Glätten der aufgebrachten Klebschicht. Die Glättstation 12 umfasst eine Glättwalze 13, welche entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung 5 des Trägersubstrats 2 in einer mit Pfeil 14 bezeichneten Richtung umläuft. Die Glättwalze 13 ist dicht hinter der Auftragswalze 9 angeordnet, bzw. mit dieser in Kontakt stehend. Ihr ist ein Antrieb (nicht dargestellt) zugeordnet, der für eine vergleichsweise geringe Drehgeschwindigkeit ausgelegt ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt also die Drehung der Glättwalze 13 mit dem Uhrzeigersinn über das darunter nach rechts bewegte Trägersubstrat 2.
Die Glättwalze 13 kontaktiert das Trägersubstrat 2 über den gesamten Oberflächenbereich des Trägersubstrats 2, der mit Klebstoff beaufschlagt wurde. Mit 15 ist eine Rakeleinrichtung bezeichnet, welche an der Glättwalze 13 angeordnet ist, um an dessen Oberfläche haftenden Klebstoff abzuschaben.
Nach der Glättstation 12 durchläuft das nun mit einer geglätteten Klebschicht beaufschlagte Trägersubstrat 2 eine Laminierungsstation 16. In der Laminierungsstation 16 wird das folienartige Dekormaterial 3 mit dem Trägersubstrat 2 zusammengeführt und mit diesem verklebt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel liegt das folienartige Dekormaterial 3 als Bahnware vor, aufgerollt auf eine Spule 17, von der es kontinuierlich abgerollt werden kann. Die Verklebung des folienartigen Dekormaterials 3 mit dem Trägersubstrat 2 erfolgt in dem dargestellten Ausführungsbeispiel mittels Druck bzw. Anpressen über ein Kalanderwalzenpaar 18.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- EP 1820641 A1 [0005]

Zitierte Nicht-Patentliteratur

- DIN 67530 [0024]

Claims

Verfahren zur Laminierung eines folienartigen Dekormaterials auf einem Trägersubstrat, insbesondere zur Erzeugung einer Hochglanzoberfläche, wobei folgende Schritte umfasst sind: a) Bewegen des Trägersubstrats entlang einer Bewegungsrichtung mittels einer Transportvorrichtung; b) Flächiges Aufbringen eines flüssigen Schmelzklebstoffes auf einen zu verklebenden Bereich des Trägersubstrats in Form einer Klebschicht; c) Glätten der aufgebrachten Klebschicht mittels mindestens einer Glättwalze, welche entgegen der Bewegungsrichtung des Trägersubstrats umläuft; d) Aufbringen des folienartigen Dekormaterials auf die Klebschicht.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägersubstrat ein flächiges Substrat ist.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzklebstoff ein reaktiver Schmelzklebstoff auf Polyurethan-(PUR)Basis ist.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzklebstoff in Form einer Klebschicht mittels einer Walzenauftragsvorrichtung auf das Trägersubstrat aufgebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenauftragsvorrichtung eine Dosierwalze und eine Auftragswalze umfasst.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierwalze auf eine Temperatur im Bereich von 80°C bis 170°C erwärmt ist.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der flüssige Schmelzklebstoff in einer Menge von 25 bis 120 g/m² auf den zu verklebenden Bereich des Trägersubstrats aufgebracht wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Glättwalze so angeordnet ist, dass ein Abstand die Oberflächen von Auftragswalze und der mindestens einen Glättwalze < 10 cm, bevorzugt < 1 cm und besonders bevorzugt < 0,3 cm beträgt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Glättwalze temperiert ist.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das folienartige Dekormaterial eine Schichtdicke von 0,1 bis 0,8 mm, bevorzugt von 0,2 bis 0,4 mm aufweist.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das folienartige Dekormaterial Papier- oder Pappfolie, Furniere, Metalle, Kunststofffolien aus Thermoplasten, wie Polyethylen, Polypropylen, Polybutylen, Polyvenylchlorid (PVC), Polyacrylaten oder Polymetacrylaten oder Mischungen davon ist.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das folienartige Dekormaterial an seiner Oberseite eine Hochglanzoberfläche mit einem Glanzwert gemäß DIN 67530 bei einem Messwinkel von 60° von mindestens 70 aufweist.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das folienartige Dekormaterial in Form einer Platte mittels einer Kaschiervorrichtung mit dem mit einer Klebschicht versehenen Trägersubstrat mittels Verklebung in Kontakt gebracht wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das folienartige Dekormaterial in Form einer Bahnware mittels einer Kalandervorrichtung mit dem mit einer Klebschicht versehenen Trägersubstrat verpresst wird.
Verbundmaterial, erhältlich nach einem der Ansprüche 1 bis 14.
Verbundmaterial nach Anspruch 15 mit einer Hochglanzoberflächenfolie einer Dicke von 0,1 bis 0,8 mm, bevorzugt von 0,2 bis 0,4 mm, welche mittels eines Schmelzklebstoffs, insbesondere eines reaktiven Schmelzklebstoffs auf Polyurethan-(PUR)Basis, auf das Trägersubstrat laminiert ist.