DE102008028734A1 - Kunststoff-Formteil - Google Patents

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Abstract

Es ist bereits bekannt, an einem Kunststoff-Formteil eine Befestigungsstelle in Form eines Domes auszubilden. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Kunststoff-Formteil zu schaffen, bei dem die Herstellung von Befestigungsstellen vereinfacht ist. Dies wird dadurch erreicht, dass die Befestigungsstelle (10, 10') mindestens zwei gegenüberliegende Längsrippen (16, 17) aufweist, die um einen Abstand y10, y10' voneinander beabstandet sind, wobei der Abstand y10, y10' kleiner als ein Außendurchmesser D23 eines Gewindeabschnittes (26) einer in der Befestigungsstelle (10, 10') zu verschraubenden Schraube (23) ist und dass eine Erstreckung der Längsrippen (16, 17) in Schraubrichtung (24) der Schraube (23) so bemessen ist, dass eine für eine vorbestimmte Halterungskraft ausreichende Anzahl an Gewindegängen des Gewindeabschnittes (26) der zu verschraubenden Schraube (23) zwischen den Längsrippen (16, 17) verschraubt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kunststoff-Formteil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Es ist bereits bekannt, bei der Befestigung eines Bauteiles an einem Kunststoff-Formteil eine metallische Clipverbindung oder Kunststoff-Dübel einzusetzen.
  • Ferner ist es bekannt, an einem Kunststoff-Formteil einen angegossenen Dom auszubilden. Dies ist jedoch nur dann möglich, wenn der Befestigungsdom sich in der Richtung der Entformung erstreckt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Kunststoff-Formteil zu schaffen, bei dem die Befestigung eines weiteren Bauteils erleichtert ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Kunststoff-Formteil ist mindestens eine Befestigungsstelle durch einen Spritzvorgang hergestellt. Die jeweilige Befestigungsstelle dient zur Befestigung eines Bauteils durch eine Schraube an dem Kunststoff-Formteil.
  • Die Befestigungsstelle weist vorteilhafterweise mindestens zwei gegenüberliegende Längsrippen auf, die um einen Abstand y10, y10' voneinander beabstandet sind. Der Abstand y10, y10' ist kleiner als ein Außendurchmesser D23 eines Gewindeabschnittes einer in der Befestigungsstelle zu verschraubenden Schraube.
  • Vorteilhafterweise ist eine Erstreckung der Längsrippen in Schraubrichtung der Schraube so bemessen, dass eine für eine vorbestimmte Halterungskraft ausreichende Anzahl an Gewindegängen des Gewindeabschnittes der zu verschraubenden Schraube zwischen den Längsrippen verschraubt ist.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform sind beiden Längsrippen durch mindestens eine Querrippe miteinander verbunden.
  • Die Längsrippen und die Querrippen bilden vorteilhafterweise einen rechteckförmigen Querschnitt.
  • Ferner ist in einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform jeweils mindestens eine Stützrippe an einer Außenfläche der jeweiligen Längsrippe und/oder an einer Außenfläche der jeweiligen Querrippe angeformt.
  • Die Längsrippen, die jeweilige Querrippe und die jeweilige Stützrippe verlaufen vorteilhafterweise in Entformungsrichtung des Kunststoff-Formteils.
  • An einem Ende der Befestigungsstelle ist in einer vorteilhaften Ausführungsform ein Boden ausgebildet.
  • Der Boden weist vorteilhafterweise eine Durchgangsöffnung auf.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist der verwendete Kunststoff ein Duroplast oder ein Thermoplast.
  • Ausführungsformen der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen beispielshalber beschrieben. Dabei zeigen:
  • 1 eine Querschnittsansicht durch ein Kunststoff-Formteil, an dem ein weiteres Bauteil befestigt ist,
  • 2 eine Draufsicht auf eine Befestigungsstelle, die an dem Kunststoff-Formteil ausgebildet ist,
  • 3 eine Querschnittsansicht entsprechend der 1, wobei die Befestigungsstelle einen anderen Aufbau als in der 1 hat und
  • 4 eine perspektivische Darstellung einer Befestigungsstelle, bei der an Außenflächen gegenüberliegender Längsrippen zusätzlich Stützrippen angeformt sind.
  • Die 1 zeigt ein als Träger dienendes Kunststoff-Formteil 1. Beispielsweise kann dies eine Instrumententafel eines nicht weiter dargestellten Kraftfahrzeuges sein. In einer in dem Kunststoff-Formteil 1 ausgebildeten Öffnung 2 ist ein Staufach 3 befestigt.
  • Das Staufach 3 weist einen im Querschnitt U-förmigen, unteren Rand 4 auf. Der untere Rand 4 wird zur Befestigung des Staufaches 3 auf einen vorstehenden Flansch 5 des Kunststoff-Formteils 1 geschoben.
  • An einem dazu gegenüberliegenden, oberen Randbereich 6 des Staufaches 3 ist ein Flansch 7 ausgebildet. Der Flansch 7 weist eine Durchgangsbohrung 8 auf. Auf einer dem Flansch 7 des Staufaches 3 zugewandten Außenfläche 11 des Kunststoff-Formteils 1 ist in der gezeigten Ausführungsform eine Schaumstoffschicht 12 angeordnet, die von einer Außenhaut 13 umgeben ist.
  • Gegenüberliegend zu dem Flansch 7 des Staufaches 3 ist an dem Kunststoff-Formteil 1 an einer zu dem Flansch 7 abgewandten Innenfläche 9 eine Befestigungsstelle 10 ausgebildet.
  • Die Befestigungsstelle 10 weist in der gezeigten Ausführungsform eine obere Querrippe 14, eine dazu beabstandete, untere Querrippe 15 sowie mit den Querrippen 14 und 15 verbundene Längsrippen 16, 17 auf, die in der 2 dargestellt sind. Die Befestigungsstelle 10 ist einstückig an der Innenfläche 9 des Kunststoff-Formteils 1 ausgebildet.
  • Ein Pfeil 19 zeigt die Entformungsrichtung des Kunststoff-Formteils 1 an. In der gezeigten Ausführungsform weist die Befestigungsstelle 10 ein offenes Ende 20 auf, das in einen von dem Kunststoff-Formteil 1 umgebenen Innenraum 21 im eingebauten Zustand der Instrumententafel ragt. Ein dazu gegenüberliegendes Ende 30 der Befestigungsstelle 10 ist durch einen Boden 22 verschlossen. In dem Boden 22 ist in der gezeigten Ausführungsform eine Durchgangsöffnung 18 ausgebildet.
  • In der 1 ist vor der Durchgangsbohrung 8 des Flansches 7 des Staufaches 3 eine Schraube 23 dargestellt. Ein Pfeil 24 in Richtung der Symmetrielinie 25 der Schraube 23 zeigt die Schraubrichtung der Schraube 23 an. Zwischen der Entformungsrichtung 19 und der Schraubrichtung 24 ist in der gezeigten Ausführungsform ein Winkel α ausgebildet.
  • Die Größe des Winkels α bestimmt den Abstand t in senkrechter Richtung z zwischen der oberen Querrippe 14 und der unteren Querrippe 15 und eine Länge s der Rippen in Entformungsrichtung 19. Liegt der Winkel α bei α = 0°, dann ist eine Befestigungsstelle 10 herstellbar, die einen quadratischen oder rotationssymmetrischen Querschnitt aufweist. Mit einem größer werdenden Winkel α, wobei der maximale Winkel α unter 90° liegt, sind ein entsprechend größerer Abstand t zwischen der jeweiligen Längsrippe 16, 17 und gegebenenfalls eine größere Länge s der Befestigungsstelle 10 erforderlich.
  • Die Längsrippen 16, 17 sind in Querrichtung y um einen Abstand y10 voneinander beabstandet. Dabei ist der Abstand y10 kleiner als ein Außendurchmesser D23 eines Gewindeabschnittes 26, so dass sich das Gewinde des Gewindeabschnittes 26 in die gegenüberliegenden Innenflächen 28 der Längsrippen 16, 17 schneidet.
  • Der Abstand y10 ist in der Regel maximal so groß wie ein Durchmesser d27 eines Kernquerschnittes 27 der Schraube 23, d. h. D23 > y10 ≥ d27. Die Schraube 23 weist in der Regel ein selbstschneidendes Gewinde auf, das in die Innenflächen 28 der Längsrippen 16, 17 ein Gewinde schneidet.
  • Eine Erstreckung der Längsrippen 16, 17 in Schraubrichtung 24 ist so bemessen, dass eine für eine erforderliche Halterungskraft ausreichende Anzahl an Gewindegängen des Gewindeabschnittes 26 zwischen den Längsrippen 16, 17 verschraubt ist.
  • Die Ausführungsform der 3 unterscheidet sich von der in der 1 gezeigten Ausführungsform dadurch, dass ein Boden 29 einer Befestigungsstelle 10' in den Innenraum 21 und ein offenes Ende 31 der Befestigungsstelle 10' in Richtung der am Flansch 7 des Staufaches 3 ausgebildeten Durchgangsbohrung 8 zeigt.
  • Die 4 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Befestigungsstelle 10, bei der an Außenflächen 32a, 32b gegenüberliegender Längsrippen 16, 17 zusätzlich Stützrippen 33a, 33b angeformt sind. In der gezeigten Ausführungsform weisen die Stützrippen 33a, 33b einen keilförmigen Verlauf auf, so dass sich die Querschnittsfläche der jeweiligen Stützrippe 33a, 33b vom Boden 22 am Ende 30, das am Kunststoff-Formteil 1 angeformt ist, bis zum freien Ende 20 verringert.
  • In einer anderen, nicht gezeigten Ausführungsform ist jeweils eine Stützrippe 33a, 33b an einer Außenfläche 34a, 34b der jeweiligen Querrippe 14, 15 angeformt. Die jeweilige Stützrippe 33a, 33b verläuft wie die jeweilige Längsrippen 16, 17 und die jeweilige Querrippe 14, 15 in Entformungsrichtung 19 des Kunststoff-Formteils 1.
  • In einer anderen, nicht gezeigten Ausführungsform ist jeweils eine Stützrippe 33a, 33b an einer Außenfläche 34a, 34b der jeweiligen Querrippe 14, 15 und an den Außenflächen 32a, 32b der Längsrippen 16, 17 angeformt.

Claims (8)

  1. Kunststoff-Formteil, bei dem mindestens eine Befestigungsstelle durch einen Spritz-, Präge- oder Schaumvorgang hergestellt ist, wobei die jeweilige Befestigungsstelle zur Befestigung eines Bauteils durch eine Schraube dient, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsstelle (10, 10') mindestens zwei gegenüberliegende Längsrippen (16, 17) aufweist, die um einen Abstand y10, y10' voneinander beabstandet sind, wobei der Abstand y10, y10' kleiner als ein Außendurchmesser D23 eines Gewindeabschnittes (26) einer in der Befestigungsstelle (10, 10') zu verschraubenden Schraube (23) ist und dass eine Erstreckung der Längsrippen (16, 17) in Schraubrichtung (24) der Schraube (23) so bemessen ist, dass eine für eine vorbestimmte Halterungskraft ausreichende Anzahl an Gewindegängen des Gewindeabschnittes (26) der zu verschraubenden Schraube (23) zwischen den Längsrippen (16, 17) verschraubt ist.
  2. Kunststoff-Formteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Längsrippen (16, 17) durch mindestens eine Querrippe (14, 15) miteinander verbunden sind.
  3. Kunststoff-Formteil nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsrippen (16, 17) und die Querrippen (14, 15) einen rechteckförmigen Querschnitt bilden.
  4. Kunststoff-Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsrippen (16, 17) und die Querrippen (14, 15) in Entformungsrichtung (19) des Kunststoff-Formteils (1) verlaufen.
  5. Kunststoff-Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils mindestens eine Stützrippe (33a, 33b) an einer Außenfläche (32a, 32b) der jeweiligen Längsrippe (16, 17) und/oder an einer Außenfläche (34a, 34b) der jeweiligen Querrippe (14, 15) angeformt ist, die in Entformungsrichtung (19) des Kunststoff-Formteils (1) verlaufen.
  6. Kunststoff-Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Ende der Befestigungsstelle (10, 10') ein Boden (22, 29) ausgebildet ist.
  7. Kunststoff-Formteil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (22, 29) eine Durchgangsöffnung (18) aufweist.
  8. Kunststoff-Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der verwendete Kunststoff ein Duroplast oder ein Thermoplast ist.
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