DE102008009679A1

DE102008009679A1 - Staubeintragsystem

Info

Publication number: DE102008009679A1
Application number: DE200810009679
Authority: DE
Inventors: Manfred Dr. Schingnitz; Günter TIETZE
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 2008-02-18
Filing date: 2008-02-18
Publication date: 2009-08-20
Also published as: WO2009103697A3; WO2009103697A2

Abstract

Es wird eine Technologie zur Unterdrucksetzung von Stäuben vorgeschlagen. Dabei wird der Staub aus einem unter Umgebungsdruck stehenden Vorratsbunker einer Eintragsvorrichtung zugeführt, in der durch einen Kolben der in einem Rohrabschnitt, der als Zylinder ausgebildet ist, eingefüllte Staub unter Druck gesetzt und einem Dosier- und Fördergefäß oder direkt einem Injektor zugeführt wird und weiter unter Druck nach verschiedenen Methoden des Standes der Technik zum Verbraucher gelangt.

Description

Der Anmeldungsgegenstand betrifft ein Verfahren zur Druckförderung von Stäuben in einer Saubeintragvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Der Anmeldungsgegenstand bezieht sich auf ein Verfahren zum Betrieb eines Staubeintragsystems, das in der Lage ist, Stäube aus einem unter Umgebungsdruck betriebenen Behälter in ein unter erhöhtem Betriebsdruck arbeitendes System einzutragen.
In vielen technischen Prozessen ist es erforderlich, Stäube bei erhöhtem Druckniveau pneumatisch zu fördern. Genannt seien beispielsweise die Kohlenstaubvergasung mit pneumatischer Staubzuführung bei Vergasungsdrücken bis 4 MPa (40 bar) und darüber, die pneumatische Brennstaubinjektion in die Windformen von Schachtöfen wie Hochöfen zur Erzeugung von Roheisen oder auch die einfache pneumatische Förderung von Stäuben über größere Entfernungen, wobei die Fördergefäße auf den für die Überwindung des Förderleitungsdruckverlustes erforderlichen Betriebsdruck bespannt werden müssen.
Nach dem Stand der Technik benutzt man insbesondere bei der Anwendung höherer Betriebsdrücke, wie sie bei der Kohlenstaubdruckvergasung notwendig sind, ein System von Eintragschleusen, wie es in „NOELL-KONVERSIONSVERFAHREN ZUR VERWERTUNG UND ENTSORGUNG VON ABFÄLLEN" EF-Verlag für Energie- und Umwelttechnik GmbH, 1996, Seite 34, beschrieben ist. Dabei wird der Brennstaub aus einem unter Umgebungsdruck stehenden Vorratsbunker Eintragschleusen zugeführt, die im Anschluss durch Zuführung eines kondensatfreien Inertgases auf den Betriebsdruck des darunter angeordneten Dosier- oder Fördergefäßes bespannt werden. Bei Staubbedarf im Dosier- oder Fördergefäß wird der nunmehr unter dem erforderlichen Druck befindliche Brennstaub durch Schwerkraftförderung aus den Eintragschleusen in das Dosier- oder Fördergefäß überführt. Im Unterteil des Dosier- oder Fördergefäßes wird durch Zuführung eines ebenfalls inerten Fluidisierungsgases eine partielle Wirbelschicht erzeugt, in die eine oder mehrere Staubförderleitungen eintauchen. Durch Anlegen einer Druckdifferenz zwischen dem Dosiergefäß und dem Empfänger des Brennstaubes, z. B. einem Vergasungsreaktor, fließt der Brennstaub diesem als Staub-Gassuspension mit hoher Feststoffbeladung zu. Diese Förder- und Dosiertechnologie ist durch eine Reihe von Nachteilen gekennzeichnet. Das betrifft zunächst den diskontinuierlichen Betrieb der Eintragschleusen. Die Eintragschleusen werden nach ihrer im drucklosen Zustand erfolgenden Befüllung mit Staub durch Zuführung eines Inertgases auf den erforderlichen Betriebsdruck bespannt, unter diesem Druck in das Dosier- oder Fördergefäß entleert und nach ihrer Entspannung auf Umgebungsdruck erneut mit Staub befüllt. Bei hohen Dosierleistungen sind zur mehr oder weniger kontinuierlichen Versorgung des Dosiergefäßes mit Staub mehrere Eintragschleusen erforderlich. Weitere Nachteile sind der hohe Gasbedarf für die Bespannung der Eintragschleusen sowie der Aufwand für die Reinigung des Entspannungsgases.
Dem Anmeldegegenstand liegt das Problem zu Grunde, ein Staubeintragsystem so zu verbessern, dass die Schleusen sowie die aus der Schleusenentspannung resultierenden Probleme entbehrlich sind und der für den Staubeintrag in ein Drucksystem erforderliche Bedarf an Inertgas wesentlich reduziert wird.
Das Problem wird durch ein Verfahren nach Anspruch 1 gelöst.
Der diskontinuierliche Schleusenprozess entsprechend dem Stand der Technik wird durch ein nahezu kontinuierlich arbei tendes Staubeintragsystem ersetzt. Bei dem Anmeldungsgegenstand ist es – zumindest bei geringem Druckniveau – noch nicht einmal erforderlich, dass der Kolben gasdicht in der Rohrleitung abschließt.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Anmeldungsgegenstandes sind in den Unteransprüchen angegeben.
In weiterer Ausgestaltung des Anmeldungsgegenstandes wird der Staub mittels Schwerkraftförderung in die unterhalb des Vorratsbunkers angeordnete Rohrleitung (2) gefördert. Diese Maßnahme bringt eine aufwandarme Möglichkeit zur Befüllung der Rohrleitung 2 mit Staub mit sich.
In weiterer Ausgestaltung ist der Kolben (8) in der Rohrleitung unterhalb der Zugänge für die Staubzuführungsleitung (7) und der Gaspendelleitung 5 gasdicht verschiebbar. Diese Maßnahme bringt eine Erhöhung der Drucksicherheit mit sich.
In weiterer Ausgestaltung wird die Druckdifferenz zwischen dem Vorratsbunker und der Hochdruckeinrichtung durch mehrere untereinander angeordnete Eintragvorrichtungen überwunden. Diese Maßnahme bringt eine Aufteilung der Druckdifferenz zwischen Vorratsbunker und Hochdruckeinrichtung, eine Erhöhung der überwindbaren Druckdifferenz sowie eine Erhöhung der Drucksicherheit mit sich.
In weiterer Ausgestaltung wird der Staub durch mehrere parallel angeordnete Eintragvorrichtungen von dem Vorratsbunker in die Hochdruckeinrichtung gefördert. Durch diese Maßnahme wird eine Erhöhung der Staubförderleistung erreicht.
In weiterer Ausgestaltung arbeiten die Eintragsvorrichtungen phasenverschoben. Durch diese Maßnahme wird der Förderprozess vergleichmäßigt.
In weiterer Ausgestaltung arbeiten jeweils zwei Eintragsvorrichtungen im Tandembetrieb so, dass das Öffnen der Absperr armatur 9 bei einer Eintragsvorrichtung zeitgleich mit der Abwärtsbewegung des Kolbens 8 in der anderen Eintragsvorrichtung vorgenommen wird. Durch diese Maßnahme werden die Auswirkungen auf das Druckregime der Hochdruckeinrichtung beim Bespannen des staubgefüllten Rohrleitungsabschnitts reduziert.
Durch die Wahl eines geeigneten Größenverhältnisses der Hochdruckeinrichtung 1 und dem Rohrabschnittsvolumen 2 läuft die Bespannung des Staubes ohne wesentliche Beeinflussung des Druckregimes in der Hochdruckeinrichtung 1 ab.
Der Anmeldungsgegenstand wird im Folgenden als Ausführungsbeispiel in einem zum Verständnis erforderlichen Umfang anhand von Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
1 ein Staubeintragsystem für eine Anlage zur Kohlenstaubinjektion in einen Hochofen und
2 ein Staubeintragsystem mit Vorlagebehältern für eine beispielsweise bei 4 MPa (40 bar) arbeitende Vergasungsanlage.
In den Figuren bezeichnen gleiche Bezeichnungen gleiche Elemente.
Der in ein unter erhöhtem Betriebsdruck arbeitendes Dosier- bzw. Fördergefäß 1 einzutragende Kohlenstaub befindet sich in einem oberhalb des Dosier- bzw. Fördergefäßes angeordneten Vorratsbunker 10. Durch Schwerkraftförderung wird ein Rohrleitungsabschnitt 2 oberhalb des Dosier- bzw. Fördergefäßes bis zum Füllstandsniveau 3 mit Kohlenstaub gefüllt. Das hierbei aus diesem Rohrleitungsabschnitt zu verdrängende Gas wird über die geöffnete Absperrarmatur 4 in der Gaspendelleitung 5 in den Vorratsbunker abgeführt. Im Anschluss daran schließt die Absperrarmatur 6 in der Kohlenstaubzuführungsleitung 7 und ein vorzugsweise hydraulisch angetriebener Kolben 8 fährt aus seiner oberen Endlage bis in eine Stellung unterhalb der Abgänge für die Staubzuführung sowie für die Gaspendelleitung 5 nach unten. Hierbei wird wiederum Verdrängungsgas über die Gaspendelleitung 5 in den Vorratsbunker abgeleitet. Anschließend schließt auch die Absperrarmatur 4 in der Gaspendelleitung 5. Durch die Kolbenstellung und den Schaltzustand der Absperrarmaturen 4 und 6 ist somit eine sichere Trennung zwischen dem praktisch drucklos betriebenen Vorratsbunker und der unter dem erforderlichen Betriebsdruckdruck arbeitenden Hochdruckeinrichtung, insbesondere Dosier- oder Fördergefäß 1, gewährleistet. Unter dieser Voraussetzung kann die Absperrarmatur 9 direkt am Eingang des Dosier- oder Fördergefäßes 1 geöffnet werden. Dadurch wird der Rohrleitungsabschnitt 2 durch den Eintritt von Gas aus dem Gasraum des Dosier- oder Fördergefäßes auf den erforderlichen Betriebsdruck bespannt. Durch die Wahl eines geeigneten Größenverhältnisses von Dosier- bzw. Fördergefäßvolumen und Rohrleitungsabschnittsvolumen wird gewährleistet, dass dieser Bespannungsvorgang ohne wesentliche Beeinflussung des Druckregimes im Dosier- bzw. Fördergefäß abläuft. Durch die weitere Abwärtsbewegung des Kolbens 8 wird der aus Staub und Bespannungsgas bestehende Inhalt des Rohrleitungsabschnitts 2 in das Dosier- oder Fördergefäß 1 gedrückt.
Nachdem der Kolben seine untere Endstellung erreicht hat schließt die Absperrarmatur 9 am Eintritt der Dosier- oder Fördergefäßes 1. Der Kolben 8 fährt anschließend zurück in seine obere Endstellung oberhalb des Zu- beziehungsweise Abgangs für die Staubzuführungsleitung 7.
Zur Vermeidung von Unterdruck im Rohrleitungsabschnitt 2 durch die Aufwärtsbewegung des Kolbens 8 kann dessen untere Endstellung so gewählt werden, dass eine geringe Gasmenge zwischen Kolben 8 und Absperrarmatur 9 verbleibt, die sich bei der Aufwärtsbewegung des Kolbens 8 annähernd auf Umgebungsdruck entspannt. Der endgültige Druckausgleich zwischen dem Rohrleitungsabschnitt 2 und Vorratsbunker erfolgt mit dem Öffnen der Absperrarmatur 4 in der Gaspendelleitung 5. Mit Erreichen des Druckausgleichs zwischen Rohrleitungsabschnitt 2 und Vorratsbunker ist ein Arbeitszyklus beendet und der folgende Zyklus kann gestartet werden. Zur Erzielung hoher Eintragsleistungen können mehrere Eintragsvorrichtungen parallel zur Versorgung eines Dosier- oder Fördergefäßes betrieben werden. In der 1 sind beispielsweise zwei derartige Eintragsvorrichtungen dargestellt.
Im Unterteil des Dosier- bzw. Fördergefäßes 1 wird durch Zuführung von Wirbelgas nach dem Stand der Technik eine partielle Wirbelschicht erzeugt, aus welcher eine oder mehrere Förderleitungen gespeist werden. Zur Aufrechterhaltung des erforderlichen Differenzdrucks zum jeweiligen Verbraucher bzw. Empfänger des staubförmigen Fördergutes wird dem Dosier- bzw. Fördergefäß in bekannter Art und Weise Gas zugeführt oder überschüssiges Gas abgeführt.
Die Erfindung wird nachfolgend an 2 Beispielen erläutert.
Hierbei werden die 1 und 2 zu Grunde gelegt.
Beispiel 1:
Die Aufgabenstellung soll darin bestehen, einen Hochofen zur Erzeugung von Roheisen über eine Anlage zur Kohlenstaubinjektion mit einer Brennstaubmenge bis zu 8 Mg/h zu versorgen. Hierfür soll ein mit zwei Eintragsvorrichtungen ausgestattetes Dosiergefäß genutzt werden, wie in der 1 dargestellt. Unter Berücksichtigung einer Schüttdichte von ca. 0,6 Mg/m³ ergibt sich ein stündlich einzutragendes Schüttungsvo lumen von etwa 13,5 m³. Wird vorausgesetzt, dass jede der beiden Eintragsvorrichtungen je Minute einen Hub ausführt und der Rohrleitungsabschnitt 2 einen Innendurchmesser von 300 mm aufweist, so ergibt sich eine nutzbare Füllhöhe für den Rohrleitungsabschnitt 2 von etwa 1,6 m. Der erforderliche Betriebsdruck des Dosiergefäßes liegt bei diesem Beispiel in der Größenordnung von 0,5–0,6 MPa (5–6 bar).
Beispiel 2:
Dieses Beispiel wird anhand der 1 und 2 erläutert. Es besteht die Aufgabenstellung, einen Reaktor zur Vergasung von Brennstaub unter einem Betriebsdruck von beispielsweise 4 MPa (40 bar) durch ein pneumatisch arbeitendes Staubeintragsystem mit Vergasungsstaub zu versorgen. Die Reaktorleistung beträgt 200 MW. Die dafür einzutragende Kohlenstaubmenge beträgt etwa 30 Mg/h. Bei einer Schüttdichte von 0,6 Mg/m³ entspricht das einer Eintragsleistung von 50 m³ Kohlenstaubschüttung je Stunde.
Unter Berücksichtigung des angestrebten hohen Betriebsdrucks wird aus sicherheits-technischen Gründen folgende Modifizierung des Erfindungsgegenstands vorgenommen:
Die erfindungsgemäßen Eintragsvorrichtungen arbeiten nicht direkt auf das Dosiergefäß 1 sondern auf vorgeschaltete Vorlagebehälter 12, die über Druckausgleichsleitungen 13 mit dem Dosiergefäß 1 verbunden sind. Die Funktionsweise der Eintragsvorrichtungen ist für 1 ausführlich erläutert.
Die Vorlagebehälter 12 werden also stets unter dem gleichen Betriebsdruck wie das Dosiergefäß 1 betrieben. Im Gegensatz zu Eintragschleusen im herkömmlichen Sinne werden sie im Normalbetrieb nicht entspannt. Die Anzahl der auf ein Dosiergefäß 1 arbeitenden Vorlagebehälter 12 sowie die Anzahl der Eintragsvorrichtungen 11 je Vorlagebehälter sind von der geforderten Durchsatzleistung des jeweiligen Eintragsystems ab hängig. Nachdem ein Vorlagebehälter 12 durch die zugehörigen Eintragsvorrichtungen 11 gefüllt wurde, wird sein Staubinhalt durch Öffnen der Absperrarmatur 16 in der Staubzuführungsleitung 15 in das Dosiergefäß 1 übernommen. Das hierbei durch die Staubschüttung aus dem Dosiergefäß 1 verdrängte Gasvolumen gelangt über die Druckausgleichsleitung 13 in den Vorlagebehälter 12. Dieser ist damit nach Abschluss der Staubübernahme in das Dosiergefäß 1 sofort wieder bereit für den Eintrag der nächsten Staubfüllung über die zugehörigen Eintragsvorrichtungen.
Im vorliegenden Beispiel werden drei Vorlagebehälter 12 mit jeweils zwei zugehörigen Eintragsvorrichtungen 11 gewählt; in der 2 ist nur ein Vorlagebehälter dargestellt. Wird vorausgesetzt, dass jede Eintragsvorrichtung je Minute einen Hub ausführt und der Rohrleitungsabschnitt 2 einen Durchmesser von 300 mm aufweist, dann ergibt sich eine nutzbare Füllhöhe des Rohrleitungsabschnitts von 2 m.
Unter dem in der Beschreibung verwendeten Begriff Staub ist allgemein Schüttgut zu verstehen, insbesondere Stäube unterschiedlicher Körnungsverteilung aus anorganischen oder organischen Materialien wie Kohlen unterschiedlichen Inkohlungsgrades, Biomassen oder trockenen Rest- und Abfallstoffen, aber auch Kalk und Feinsand.
Unter dem in der Beschreibung verwendeten Begriff Inertgas ist ein O₂-freies Gas, insbesondere Stickstoff, Kohlendioxid aber auch Synthesegas aus einer nachgeschalteten Vergasungsanlage sowie beliebige Mischungen daraus zu verstehen.

1: Dosier- oder Fördergefäß, Hochdruckeinrichtung
2: Rohrleitung(-sabschnitt)
3: Füllstandsniveau der Staubfüllung
4: Absperrarmatur in der Gaspendelleitung
5: Gaspendelleitung
6: Absperrarmatur in der Staubzuführungsleitung
7: Staubzuführungsleitung
8: Kolben
9: Absperrarmatur am Eingang des Dosier bzw. Fördergefäßes
10: Vorratsbunker
11: Eintragsvorrichtung gemäß 1
12: Vorlagebehälter
13: Druckausgleichsleitung
14: Absperrarmatur der Druckausgleichsleitung
15: Staubzuführungsleitung
16: Absperrarmatur in der Staubzuführungsleitung

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Nicht-Patentliteratur

- „NOELL-KONVERSIONSVERFAHREN ZUR VERWERTUNG UND ENTSORGUNG VON ABFÄLLEN" EF-Verlag für Energie- und Umwelttechnik GmbH, 1996, Seite 34 [0004]

Claims

Verfahren zur Druckförderung von Stäuben in einer Staubeintragvorrichtung aufweisend einen Vorratsbunker, der mit Inertgas unter Umgebungsdruck beaufschlagt ist, zur Bevorratung des Staubes, eine Rohrleitung (2), die über einen seitlichen Zugang, eine Absperrarmatur (6) und eine Staubzuführungsleitung (7) mit dem Staubvorrat des Vorratsbunkers verbunden ist, das eine Ende der Rohrleitung (2) über eine Absperrarmatur (9) mit einer Hochdruckeinrichtung (1) verbunden ist, einen in der Rohrleitung verschiebbaren Kolben (8), eine Gaspendelleitung (5), deren eines Ende mit dem Vorratsbunker verbunden ist und deren anderes Ende auf Höhe des seitlichen Zugangs mit der Rohrleitung (2) verbunden ist und in die eine Absperrarmatur (4) eingefügt ist, demzufolge die Absperrarmatur (6) in der Staubzuführungsleitung (7) solange geöffnet wird bis die Rohrleitung (2) bis zu einem vorgegebenen Füllstandsniveau (3/LS) mit Staub gefüllt wird, das hierbei aus diesem Rohrleitungsabschnitt zu verdrängende Inertgas über die Gaspendelleitung (5) und die geöffnete Absperrarmatur (4) in den Vorratsbunker abgeführt wird, nach Schließen der Absperrarmatur (6) in der Staubzuführungsleitung (7) der Kolben (8) aus seiner oberen Endlage bis in eine Stellung fährt, die sich unterhalb des Abganges für die Gaspendelleitung (5) befindet, wobei das verdrängte Inertgas über diese Leitung in den Vorratsbunker geführt wird, nach Schließen der Absperrarmatur (4) in der Gaspendelleitung die Absperrarmatur (9) zu der Hochdruckeinrichtung (1) geöffnet wird und der unter Druck gesetzte Staub durch die weitere Abwärtsbewegung des Kolbens (8) in die Hochdruckeinrichtung (1) gelangt.
Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Staub mittels Schwerkraftförderung in die unterhalb des Vorratsbunkers angeordnete Rohrleitung (2) gefördert wird.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass nach Überführung des Staubes aus der Rohrleitung in die Hochdruckeinrichtung (1) – die Absperrarmatur (9) zur Hochdruckeinrichtung (1) geschlossen wird, – der Kolben (8) in seine obere Endstellung fährt, – die Absperrarmatur (4) in der Gaspendelleitung geöffnet wird und – der Vorgang zyklisch weitergeführt wird.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (8) in der Rohrleitung gasdicht verschiebbar ist.
Verfahren nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass die untere Endstellung des Kolbens 8 so gewählt wird, dass eine geringe Gasmenge zwischen Kolben 8 und Absperrarmatur 9 verbleibt, die sich bei der Aufwärtsbewegung des Kolbens 8 annähernd auf Umgebungsdruck entspannt.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben hydraulisch angetrieben wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben durch einen motorisch betriebenen Kurbeltrieb angetrieben wird.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der unter Druck gesetzte Staub durch die weitere Abwärtsbewegung des Kolbens (8) gemeinsam mit dem Bespannungsgas in die Hochdruckeinrichtung (1) gelangt und anschließend einem Staubverbraucher zugeführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass der unter Druck gesetzte Staub durch die weitere Abwärtsbewegung des Kolbens (8) gemeinsam mit dem Bespannungsgas in die Hochdruckeinrichtung (1), die durch einen Injektor gegeben ist, gelangt und durch Einblasen von Fördergas einem Verbraucher zugeführt wird.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Druckdifferenz zwischen dem Vorratsbunker und der Hochdruckeinrichtung durch mehrere untereinander angeordnete Eintragvorrichtungen überwunden wird.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Staub durch mehrere parallel angeordnete Eintragvorrichtungen (11) von dem Vorratsbunker in die Hochdruckeinrichtung gefördert wird.
Verfahren nach Anspruch 11 dadurch gekennzeichnet, dass die Eintragsvorrichtungen phasenverschoben arbeiten.
Verfahren nach Anspruch 11 oder 12 dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei Eintragsvorrichtungen im Tandembetrieb so arbeiten, dass das Öffnen der Absperrarmatur (9) bei einer Eintragsvorrichtung zeitgleich mit der Abwärtsbewegung des Kolbens (8) in der anderen Eintragsvorrichtung vorgenommen wird.
Verfahren, insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen die Absperrarmatur (9) und die Hochdruckeinrichtung (1) ein Vorlagebehälter (12) und eine der Hochdruckeinrichtung zugewandte Absperrarmatur (16) angeordnet sind sowie ei ne Druckausgleichsleitung (13), die eine Absperrarmatur (14) aufweist und die Hochdruckeinrichtung mit dem Inertgas-Volumen des Vorlagebehälters verbindet, angeordnet ist, demzufolge der Vorlagebehälter bei geöffneter Absperrarmatur (9), geschlossener Absperrarmatur (14) und geschlossener Absperrarmatur (16) mit Staub befüllt wird sowie nach Schließen der Absperrarmatur (9), Öffnen der Absperrarmatur (14) und Öffnen der Absperrarmatur (16) der Staub aus dem Vorlagebehälter in die Hochdruckeinrichtung gefördert wird.
Verfahren nach Anspruch 14 dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Staubförder-Zyklen der Absperrarmatur (9) auf einen Staubförder-Zyklus der Absperrarmatur (16) entfallen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 14 oder 15 dadurch gekennzeichnet, dass der Staub durch mehrere parallel angeordnete Eintragvorrichtungen von dem Vorratsbunker in den Vorlagebehälter gefördert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16 dadurch gekennzeichnet, dass der Staub über mehrere Vorlagebehälter in die Hochdruckeinrichtung gefördert wird.