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Die
Erfindung betrifft ein Verbindungsstück für eine
Messvorrichtung, wie einen Drucksensor, und ein Verfahren zur Herstellung
des Verbindungsstücks.
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Eine
Messvorrichtung, wie ein herkömmlicher Drucksensor, ist
mit einem Verbindungsstück versehen, mittels welchem die
Messvorrichtung (Drucksensorkörper) an einer vorbestimmten
Einbaustelle montiert ist. Das Verbindungsstück ist mit einer
Fluideinführhülse versehen, mit welcher die Messvorrichtung
verbunden ist, und ein Dichtungshalteelement mit einem Durchmesser,
der kleiner als der Durchmesser der Fluideinführhülse
ist, ragt über eine vordere Stirnfläche der Fluideinführhülse
hinaus.
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Eine
ringförmige Dichtung ist an dem Dichtungshalteelement abgestützt.
Die Dichtung ist derart montiert, dass eine Dichtungsfläche
der Dichtung über das vordere Ende des Dichtungshalteelements hinausragt.
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Im
Allgemeinen ist die Fluideinführhülse eine Außengewindehülse
oder ein Zylinder, und eine Leckage des Fluids wird durch Verschrauben
und Eingreifen der Außengewindehülse mit einer
vorbestimmten Einbaustelle und Einlegen der Dichtung zwischen der
vorderen Stirnfläche der Fluideinführhülse
und der DrucksensorEinbaustelle verhindert, wie zum Beispiel in
dem
japanischen Patent mit
der Veröffentlichungsnummer 2005-114734 offenbart
ist.
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Die
Dichtung in einer solchen Anordnung löst sich beim Transport
der Messvorrichtung oder bei deren Montagevorgang häufig
von dem Verbindungsstück. Um ein solches Lösen
und Verlieren der Dichtung zu vermeiden, wird daher herkömmlich
die Dichtung gerade vor dem Montieren der Messvorrichtung an dem
Verbindungsstück der Messvorrichtung oder an der Einbaustelle
montiert.
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Außerdem
wird, um ein Ablösen der Dichtung zu verhindern und den
Montagevorgang leicht durchzuführen, die Dichtung vorläufig
mittels eines Halters oder durch Einsetzen eines Dichtungslöseverhinderungselements
an der Einbaustelle der Messvorrichtung oder an deren Verbindungsstück
fixiert, wie zum Beispiel in den
japanischen
Patenten mit den Veröffentlichungsnummern 2003-74766 und
2002-243042 offenbart
ist.
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Bei
dem oben genannten herkömmlichen Verfahren, bei welchem
die Dichtung beim Einsetzvorgang der Messvorrichtung an dem Verbindungsstück
der Messvorrichtung oder an der vorbestimmten Einbaustelle montiert
wird, besteht die Gefahr, dass der Einsetzvorgang der Messvorrichtung
verkompliziert wird und der Anschluss des Verbindungsstücks
nicht genau durchgeführt wird.
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Darüber
hinaus ist bei dem Verfahren zum Anschließen des Verbindungsstücks
an die vorbestimmte Einbaustelle mittels eines Halters zur Verhinderung
des Lösens oder Verlierens der Dichtung ein zusätzliches
Element, wie der Halter, erforderlich, und die Dichtung muss zur
Verbindung mit dem Halter bearbeitet werden, woraus sich hohe Kosten
bei der Herstellung der Messvorrichtung ergeben. Ferner erfordert
die Montage des Halters einen zusätzlichen Einbauraum für
diesen, was ebenso ungünstig ist.
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Mit
der Erfindung werden ein Verbindungsstück für
eine Messvorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung des Verbindungsstücks
geschaffen, mit denen die Nachteile des oben genannten Standes der
Technik beseitigt werden.
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Nach
einem Aspekt der Erfindung weist ein Verbindungsstück für
eine Messvorrichtung eine Fluideinführhülse, an
welcher ein Körper einer Messvorrichtung montiert ist,
ein Dichtungshalteelement, das an der Fluideinführhülse
derart montiert ist, dass es über ein vorderes Ende der
Fluideinführhülse hinausragt, und eine Dichtung
auf, die eine Ringform hat und von dem Dichtungshalteelement gehalten
wird, wobei die Dichtung durch plastische Verformung der Dichtung
in deren Radialrichtung nach innen an dem Dichtungshalteelement
gehalten wird.
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Gemäß diesem
Aspekt der Erfindung kann verhindert werden, dass sich die Dichtung
vor der Montage an die Messvorrichtung von dem Dichtungshalteelement
löst. Außerdem kann das Verbindungsstück
sicher mit der vorbestimmten Einbaustelle der Messvorrichtung verbunden
werden.
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Ferner
kann, da es nicht notwendig ist, ein zusätzliches Element,
wie einen Halter, zum Fixieren der Dichtung anzuordnen und einen
Raum zum Anbringen eines solchen Halters zu bilden, die Messvorrichtung
mit geringen Kosten geschaffen werden.
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Da
die Dichtung durch die plastische Verformung in Radialrichtung nach
innen an dem Dichtungshalteelement fixiert ist, werden die Dichtungsflächen
nicht verformt, und dementsprechend kann die Dichtung sanft mit
dem Verbindungsstück und der Einbaustelle kontaktiert werden,
so dass die Abdichtung sicher durchgeführt werden kann,
um dadurch eine Leckage von Fluid zu verhindern.
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In
einer bevorzugten Ausführungsform des obigen Aspekts kann
die Dichtung durch das Dichtungshalteelement derart gehalten wird,
dass eine Dichtungsfläche der Dichtung über ein
vorderes Ende des Dichtungshalteelements hinausragt.
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Gemäß diesem
Merkmal kann die Dichtungsfläche der Dichtung leicht mit
der Einbaustelle der Messvorrichtung kontaktiert werden.
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Ferner
kann die Dichtung an ihrer Innenumfangsfläche mit einem
plastisch verformbaren Abschnitt versehen sein, und das Dichtungshalteelement
kann an seiner Außenumfangsfläche mit einer Nut
versehen sein, in welche der plastisch verformbare Abschnitt hineingedrückt
wird.
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Das
Dichtungshalteelement kann an seiner Außenumfangsfläche
mit einem Vorsprung versehen sein, welcher eine Innenumfangsfläche
der Dichtung kontaktiert.
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Ferner
kann die Nut eine spitz zulaufende Wand aufweisen, die sich in Richtung
zu dem vorderen Ende des Dichtungshalteelements erweitert, oder der
Vorsprung kann eine spitz zulaufende Wand aufweisen, die sich in
Richtung zu dem vorderen Ende des Dichtungshalteelements erweitert.
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Gemäß den
obigen Merkmalen kann weiter verhindert werden, dass sich die Dichtung
von dem Dichtungshalteelement löst.
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Ferner
kann es erwünscht sein, dass die Messvorrichtung ein Drucksensor
ist.
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Wenn
die Messvorrichtung ein Drucksensor ist, kann, selbst wenn eine
Kraft durch einen Fluiddruck ausgeübt wird, die Leckage
des Fluids sicher verhindert werden.
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Ferner
kann es erwünscht sein, dass die Dichtung aus einem Material
geformt ist, das weicher als das des Dichtungshalteelements ist.
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Gemäß diesem
Merkmal kann die Dichtung leicht plastisch verformt werden.
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Ferner
kann die Fluideinführhülse ein Schraubzylinder
sein, der mit einer vorbestimmten Einbaustelle der Messvorrichtung
verschraubt ist.
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Gemäß diesem
Merkmal kann die Dichtung durch den Schraubeingriff zwischen der
Fluideinführhülse und der Einbaustelle der Messvorrichtung
in einer eng kontaktierten Weise leicht plastisch verformt werden.
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Nach
einem anderen Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung
eines Verbindungsstücks für eine Messvorrichtung
vorgesehen, mit den folgenden Schritten:
Bereitstellen einer
Fluideinführhülse, die mit einer Messvorrichtung
verbunden wird, und eines Dichtungshalteelements, das an der Fluideinführhülse derart
montiert wird, dass es über eine vordere Stirnfläche
der Fluideinführhülse hinausragt;
Anbringen
einer Dichtung an dem Dichtungshalteelement; und
Pressen der
Dichtung in Radialrichtung nach innen gegen eine Außenumfangsfläche
des Dichtungshalteelements derart, dass dadurch ein plastisch verformbarer
Abschnitt an einer Innenumfangsfläche der Dichtung gebildet
wird, um dadurch die Dichtung an dem Dichtungshalteelement zu montieren.
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Gemäß diesem
Aspekt der Erfindung kann verhindert werden, dass sich die Dichtung
vor der Montage an die Messvorrichtung von dem Dichtungshalteelement
löst. Außerdem kann das Verbindungsstück
sicher mit der vorbestimmten Einbaustelle der Messvorrichtung in
seiner gewünschten Ausrichtung und Lage verbunden werden.
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Ferner
kann, da es nicht notwendig ist, ein zusätzliches Element,
wie einen Halter, zum Fixieren der Dichtung anzuordnen und einen
Raum zum Anbringen eines solchen Halters zu bilden, die Messvorrichtung
mit geringen Kosten geschaffen werden.
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Da
die Dichtung durch die plastische Verformung in Radialrichtung nach
innen an dem Dichtungshalteelement fixiert wird, werden die Dichtungsflächen
nicht verformt, und dementsprechend kann die Dichtung sanft mit
dem Verbindungsstück und der Einbaustelle kontaktiert werden,
so dass die Abdichtung sicher durchgeführt werden kann,
um dadurch eine Leckage von Fluid zu verhindern.
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Ferner
kann es bei diesem Verfahren erwünscht sein, dass die Dichtung
in Radialrichtung nach innen und gleichzeitig in Axialrichtung gepresst wird.
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Gemäß diesem
Merkmal ist die Dichtung in Radialrichtung nach innen plastisch
verformbar, wird jedoch am Verformen in Axialrichtung gehindert,
so dass die Ebenheit der Dichtungsfläche der Dichtung sicher
beibehalten wird und das verbesserte Dichtungsvermögen
erhalten bleibt.
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Ferner
kann es erwünscht sein, dass wenigstens ein Paar Spannvorrichtungen
bereitgestellt werden und die Dichtung mittels der Spannvorrichtungen von
ihrer Außenumfangsseite derart zusammengedrückt
wird, dass sich dadurch die Dichtung plastisch verformt.
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Gemäß diesem
Merkmal kann die Dichtung in einer guten Ausgewogenheit in Radialrichtung nach
innen plastisch verformbar sein und kann bevorzugt am Lösen
gehindert werden.
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Die
Dichtung kann mittels des wenigstens einen Paares Spannvorrichtungen
radial nach innen und gleichzeitig durch Einlegen der Dichtung zwischen
der Fluideinführhülse und einer anderen Spannvorrichtung
in Axialrichtung gepresst werden.
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Gemäß diesem
Merkmal kann die Dichtung in einer guten Ausgewogenheit in Radialrichtung nach
innen plastisch verformbar sein, und die Verformung der Dichtungsfläche
kann vorzugsweise verhindert werden, so dass ein Lösen
der Dichtung sicher verhindert wird, was wiederum eine Verminderung
des Abdichtungsvermögens und eine Leckage des Fluids verhindert.
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Die
Erfindung wird mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen:
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1 eine
Vertikalschnittansicht eines Drucksensors als eine Messvorrichtung
gemäß einer ersten Ausführungsform der
Erfindung;
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2 eine
vergrößerte Ansicht eines wesentlichen Teils des
in 1 gezeigten Drucksensors;
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3A bis 3C einen
Vorgang der Montage einer Dichtung an ein Verbindungsstück
des Drucksensors aus 1;
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4A und 4B einen
anderen Vorgang der Montage einer Dichtung an ein Verbindungsstück des
Drucksensors aus 1;
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5A bis 5D Schnittansichten
von modifizierten Beispielen von Dichtungen;
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6 ein
modifiziertes Beispiel einer Spannvorrichtung gemäß einer
ersten Ausführungsform;
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7A bis 7D modifizierte
Beispiele von Anlagerändern der Spannvorrichtung gemäß der ersten
Ausführungsform;
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8A und 8B ein
modifiziertes Beispiel einer Spannvorrichtung gemäß einer
zweiten Ausführungsform;
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9 eine
Schnittansicht eines modifizierten Beispiels eines Drucksensors
gemäß der ersten Ausführungsform zur
Erläuterung eines Verfahrens zur Befestigung des Drucksensors;
und
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10A und 10B ein
modifiziertes Beispiel von Ausschnittsbereichen der Spannvorrichtung
gemäß der ersten Ausführungsform.
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Mit
Bezug auf die Zeichnung werden Ausführungsformen der Erfindung
beschrieben.
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[Erste Ausführungsform]
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Die
in 1 gezeigte Messvorrichtung ist ein Drucksensor
zur Messung des Drucks eines Fluids, wie einer Flüssigkeit,
und weist einen Drucksensorkörper 1 und ein Verbindungsstück 3 für
die Montage des Drucksensorkörpers 1 an einer
vorbestimmten Einbaustelle 2 eines Elements auf, an welchem
die Messvorrichtung montiert ist.
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Der
Drucksensorkörper 1 weist ein Druckerfassungselement 4 mit
einer Membran, an welcher ein Dehnungsmesser zum Umwandeln des Fluiddrucks
in ein elektrisches Signal vorgesehen ist, und eine Schaltungseinheit
oder ein Element 5 zum Erzeugen eines elektrischen Signals
auf, das dem Druck entspricht, der von dem Druckerfassungselement 4 erfasst wird.
Der Druckerfassungssensor 4 und das Schaltungselement 5 sind über
einen Draht 6 elektrisch miteinander verbunden, und ein
Anschlussstück 7 zum Übertragen des elektrischen
Signals aus dem Drucksensor steht von dem Schaltungselement 5 vor.
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Das
Schaltungselement 5 und das Anschlussstück 7 sind
von einem zylindrischen Gehäuse 8 derart umgeben,
dass sie von diesem geschützt werden. Das Anschlussstück 7 steht
nach außen über einer Abschirmwand 8a des
Gehäuses 8 vor. Das Anschlussstück 7 ist
einstückig mit einer Anschlussstückbasis 9 ausgebildet,
welche durch Verstemmen an einem Gehäuse 10 fixiert
ist.
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Ein
O-Ring 11 ist zwischen dem Gehäuse 8 und
einer Aufnahme 10 derart eingesetzt, dass er von seiner äußeren
Umgebung abgeschlossen ist.
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Die
Aufnahme 10 ist durch Schweißen mit einem Flanschelement 12 gekuppelt.
Das Flanschelement 12 hat eine äußere
polygonale Konfiguration derart, dass es mittels eines Spann- oder
Schraubenschlüssels leicht gedreht werden kann. Das Schaltungselement 5 ist
innerhalb der Aufnahme 10 an dem Flanschelement 12 fixiert.
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Das
Verbindungsstück 3 weist eine Fluideinführhülse 13 auf,
mit welcher der Drucksensorkörper 1 gekuppelt
ist. Die Fluideinführhülse 13 hat eine
zylindrische Struktur beispielsweise aus Edelstahl und ist entlang
ihrer Achse mit einer mittigen Fluideinführöffnung 13a versehen.
Das Druckerfassungselement 4 ist durch Schweißen
mit einer Stirnfläche der Fluideinführhülse 13 verbunden,
um dieselbe zu schließen.
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Ferner
ist das Flanschelement 12 durch Schweißen um die
Fluideinführhülse 13 herum mit dieser
derart gekuppelt, dass es das Druckerfassungselement 4 umschließt.
Es ist natürlich möglich, das Flanschelement 12 und
die Fluideinführhülse 13 in einer Anfangsbearbeitungsstufe
einstückig auszubilden.
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Die
Fluideinführhülse 13 ist als ein Schraubzylinder
ausgebildet, der mit einem Gewinde versehen ist, das mit der vorbestimmten
Einbaustelle 2 des Drucksensors verschraubt ist. Obwohl
das Gewinde als Innengewinde an einer Innenfläche der Fluideinführöffnung 13a ausgebildet
sein kann, wenn die Einbaustelle 2 mit einem Außengewinde
versehen ist, ist in diesem Beispiel das Gewinde im Allgemeinen
als Außengewinde 13b ausgebildet, das an der Außenumfangsfläche
der Fluideinführhülse 13 vorgesehen ist,
wie in 1 gezeigt ist.
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Das
Verbindungsstück 3 ist mit einem Dichtungshalteelement 14,
das von der vorderen Stirnfläche der Fluideinführhülse 13 vorsteht,
und einer ringförmigen Dichtung 15 versehen, die
von dem Dichtungshalteelement 14 derart gehalten wird,
dass eine Dichtungsfläche 15a der Dichtung 15 über
ein vorderes Ende des Dichtungshalteelements 14 hinausragt.
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Wie
in 2 gezeigt, ist in dieser Ausführungsform
das Dichtungshalteelement 14 als ein zylindrisches Element
ausgebildet, dessen Außendurchmesser kleiner als der Außendurchmesser
der Fluideinführhülse 13 ist und das
einstückig mit der Fluideinführhülse 13 ausgebildet
ist.
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Das
Dichtungshalteelement 14 ist an seiner Außenumfangsfläche
mit einer spitz zulaufenden Wand versehen, die sich in Richtung
zu dem vorderen Ende des Dichtungshalteelements 14 allmählich erweitert,
um dadurch eine ringförmige Nut 14a und einen
ringförmigen Vorsprung 14b zu bilden. Anstelle der
spitz zulaufenden Wand kann die Außenumfangsfläche
des Dichtungshalteelements 14 als zylindrische Wand ausgebildet
sein, an welcher die ringförmige Nut oder der ringförmige
Vorsprung oder beide vorgesehen sein können.
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Andererseits
können anstelle der ringförmigen Nut und des ringförmigen
Vorsprungs Nuten oder Vorsprünge in Abständen
ausgebildet sein.
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Die
gesamte ringförmige Stirnfläche 13c der Fluideinführhülse 13 oder
ein Teil davon ist als eine ebene Fläche ausgebildet.
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Wie
in 3A gezeigt, ist die Dichtung 15 als ein
Ring mit einem quadratischen oder rechteckigen Querschnitt in der
Schnittebene der Dichtungsachse ausgebildet, und deren beide Stirnflächen
sind als ebene Dichtungsfläche 15a und 15b ausgebildet. Ferner
hat die Dichtung 15 einen Innendurchmesser, der etwas größer
als der Außendurchmesser des Dichtungshalteelements 14 ist,
so dass die Dichtung 15 in das Dichtungshalteelement 14 eng
eingepasst werden kann.
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Die
Dichtung 15 ist aus einem metallischen Material geformt,
das weicher als das Material ist, aus dem die Fluideinführhülse 13 und
das Dichtungshalteelement 14 geformt sind. Zum Beispiel
kann, wenn die Fluideinführhülse 13 und
das Dichtungshalteelement 14 aus Edelstahl geformt sind,
die Dichtung 15 aus Eisenstahl mit einer kleineren Härte
als die des Edelstahls geformt sein. Die Dichtung 15 kann
zum Beispiel durch einen Ausstanzvorgang gebildet werden.
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Ferner
kann die Dichtung 15 eine wie in 3A gezeigte
Form, einen wie in 5A gezeigten trapezförmigen
Querschnitt, einen wie in 5B gezeigten
parallelogrammförmigen Querschnitt, einen wie in 5C gezeigten
rhombusförmigen Querschnitt, oder einen wie in 5D gezeigten
hexagonalen Querschnitt haben.
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Ferner
ist, wie in 2 gezeigt, die Dichtung 15 durch
plastisches Verformen in Radialrichtung nach innen an dem Dichtungshalteelement 14 fixiert. Das
heißt, die Dichtung 15 kann durch Eindringen eines
plastisch verformbaren (oder verformten) Abschnitts 15c des
Innenumfangabschnitts der Dichtung 15 in eine in der Außenumfangsfläche
des Dichtungshalteelements 14 ausgebildete Nut 14a oder durch
Eingreifen eines an der Außenumfangsfläche des
Dichtungshalteelements 14 ausgebildeten Vorsprungs 14b in
den Innenumfangsabschnitt der Dichtung 15 sicher an dem
Dichtungshalteelement 14 fixiert werden. Daher kann verhindert
werden, dass sich die Dichtung 15 beim Transport des Drucksensors
von dem Verbindungsstück 3 löst.
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Ferner
kann, da auch ein Lösen der Dichtung 15 von dem
Verbindungsstück 3 des Drucksensors beim Montagevorgang
des Drucksensors verhindert werden kann, der Montagevorgang sicher
und leicht durchgeführt werden, was sehr vorteilhaft ist.
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Ferner
wird die Dichtung 15, obwohl sie in Radialrichtung nach
innen plastisch verformt wird, nicht in Axialrichtung verformt.
Infolgedessen kann die Ebenheit der Dichtungsflächen 15a und 15b beibehalten
werden. Dementsprechend kontaktiert, wie in den 1 und 2 gezeigt, die
eine Dichtungsfläche 15b der Dichtung 15 gleichmäßig
fest die Stirnfläche 13c der Fluideinführhülse 13,
und die andere Dichtungsfläche 15a kontaktiert
gleichmäßig fest eine ebene Auflagefläche 2a der
Einbaustelle 2 des Drucksensors. Infolgedessen kann die
Leckage des Fluids, wie Gas oder Flüssigkeit, aus dem Abschnitt
zwischen dem Drucksensor und der Dichtung 15 oder zwischen
der Einbaustelle 2 des Drucksensors und der Dichtung 15 sicher
verhindert werden.
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Die
Montage der Dichtung 15 an dem Dichtungshalteelement 14 wird
mittels eines Verfahrens durchgeführt, das in 3 dargestellt ist.
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Zuerst
wird mit Bezug auf 3A die Dichtung 15 in
das Dichtungshalteelement 14 des Verbindungsstücks 3 eingesetzt.
Der Einsetzvorgang wird im Allgemeinen nach der Montage des Drucksensorkörpers
durchgeführt, kann aber auch jederzeit während
der Montage durchgeführt werden. Die Dichtung 15 wird
an dem Dichtungshalteelement 14 derart montiert, dass die
Dichtungsfläche 15a der Dichtung 15 über
das vordere Ende des Dichtungshalteelements 14 hinausragt.
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Als
nächstes werden, wie in den 3A und 3B gezeigt,
ein Paar Spannvorrichtungen 16 mit einem im Wesentlichen
V-förmigen Ausschnitt 16a bereitgestellt und dann
einander gegenüberliegend angeordnet, um dazwischen die
Dichtung 15 von der Seite ihrer Außenumfangsfläche
zu greifen. Es kann erwünscht sein, dass der V-förmige
Ausschnitt 16a einen rechten Winkel (90 Grad) hat.
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Die
Spannvorrichtung 16 hat einen Anlagerand, der die Dichtung 15 kontaktiert.
Obwohl der Anlagerand in einer geraden Form ausgebildet sein kann,
ist in der Ausführungsform der Ausschnitt 16a an
dem geraden Rand ausgebildet, um eine V-Form zu bilden. Der Ausschnitt 16a kann
derart ausgebildet sein, dass er eine wie in 10a gezeigte
ausgesparte Kanalform oder eine wie in 10B gezeigte W-Form
oder Wellenform hat. Durch Bildung derartiger Ausschnitte 16a an
den Spannvorrichtungen 16 können die Spannvorrichtungen 16 die
Außenumfangsfläche der Dichtung 15 an
mehreren Abschnitten kontaktieren.
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Im
nächsten Schritt wird die Dichtung 15 durch die
paarweisen Spannvorrichtungen 16 aus vier Richtungen in Radialrichtung
nach innen gedrückt, wie in 3C gezeigt,
um dadurch die Dichtung 15 plastisch zu verformen. Entsprechend
der Pressung wird der plastisch verformbare Abschnitt 15c des
Innenumfangsabschnitts der Dichtung 15 in die ringförmige
Nut 14a des Dichtungshalteelements 14 hineingedrückt,
und wie in 2 gezeigt, wird die Innenumfangsfläche
der Dichtung 15 eng mit dem ringförmigen Vorsprung 14b des
Dichtungshalteelements 14 in Kontakt gebracht. Bei diesem
Vorgang unterliegen vier Abschnitte der Dichtung 15 einer leichten
Verformung und werden stärker an dem ringförmigen
Vorsprung 14b kontaktiert als die anderen Abschnitte.
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Wie
oben erwähnt, wird die Dichtung 15 durch eine
sogenannte Verstemmungswirkung an dem plastisch verformbaren Abschnitt 15c plastisch verformt,
wie in 2 gezeigt ist, und der plastisch verformte Abschnitt 15c wird
in die ringförmige Nut 14a hineingedrückt,
um dadurch die Dichtung 15 an dem Dichtungshalteelement 14 zu
fixieren, so dass die Dichtung 15 als eine Einheit mit
dem Verbindungsstück 3 fixiert ist, wodurch ein
Lösen der Dichtung 15 von dem Verbindungsstück 3 verhindert
wird.
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Ferner
kann es möglich sein, wie in 6 gezeigt,
die Dichtung 15 durch die paarweisen Spannvorrichtungen 16 aus
den vier Richtungen radial nach innen plastisch zu verformen, wie
in 3C gezeigt ist.
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Ferner
kann es erwünscht sein, dass die Spannvorrichtung 16 eine
Dicke hat, die kleiner als die Dicke der Dichtung 15 ist,
so dass die Dichtung 15 beim Drücken leicht plastisch
verformt werden kann und die Dichtungsflächen 15a und 15b der Dichtung 15 nicht
beschädigt werden können. Ferner kann, obwohl
in der Darstellung von 3 die an die Dichtung 15 gelangende
Anlagefläche der Spannvorrichtung 16 eine ebene
Fläche ist, kann sie als eine wie in 7A gezeigte
gekrümmte Fläche oder eine wie in den 7C oder 7D gezeigte
schräge Fläche ausgebildet sein. Die Anlagefläche
der Spannvorrichtung 16 kann als ebene glatte Fläche oder
ungleichförmige Fläche ausgebildet sein, wie in 7B gezeigt
ist.
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In
dem weiteren Schritt kann bei einem Vorgang des Pressens der Dichtung 15 radial
nach innen mittels der paarweisen Spannvorrichtungen 16 die Dichtung 15 mittels
einer anderen Spannvorrichtung 17 von der Seite der Dichtungsfläche 15a zu
der Seite der Stirnfläche 13c der Fluideinführhülse 13 gedrückt
werden, wie in 3A gezeigt ist. Die Seite der
Fluideinführhülse 13 kann natürlich
auch zu der Seite der Spannvorrichtung 17 gedrückt
werden. Die Spannvorrichtung 17 hat eine ebene Fläche 17a,
die größer als die der Dichtung 15 ist.
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Dementsprechend
wird, selbst wenn die Innenumfangsfläche der Dichtung 15 plastisch
verformt wird, eine Verformung der Dichtungsflächen 15a und 15b in
Axialrichtung der Dichtung 15 verhindert, so dass die Ebenheit
der Dichtungsflächen 15a und 15b beibehalten
wird. Daher kann das verbesserte Dichtungsvermögen zwischen
der Dichtungsfläche 15b und der Stirnfläche 13c der
Fluideinführhülse 13 sowie zwischen der
Dichtungsfläche 15a und der Auflagefläche 2a der
Einbaustelle 2 des Drucksensors bevorzugt ohne Verminderung
beibehalten werden, so dass eine Leckage der Flüssigkeit verhindert
wird.
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Wenn
das Verbindungsstück 3 mit dem Flanschelement 12 nach
der Montage der Dichtung 15 an dem Dichtungshalteelement 14 des
Verbindungsstücks 3 gekuppelt wird, wird das Verbindungsstück 3,
das die Dichtung 15 hält, mit dem Drucksensor
gekuppelt.
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Entsprechend
den oben genannten Schritten und Vorgängen wird der Drucksensorkörper 1 als eine
Einheit mit dem Verbindungsstück 3 und der Dichtung 15 verbunden,
und die integrierte Gesamtstruktur wird als ein Drucksensor transportiert
oder an der vorbestimmten Einbaustelle 2 montiert, wie
in 1 gezeigt ist.
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[Zweite Ausführungsform]
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Wie
in 4 gezeigt, wird gemäß einer
zweiten Ausführungsform der Erfindung die Dichtung 15 mittels
eines Paares Spannvorrichtungen 18 radial nach innen gedrückt,
deren vordere Ränder als ebene Flächen 18a ausgebildet
sind.
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Wenn
die Dichtung 15 mittels der Spannvorrichtungen 18 gedrückt
wird, wie in 4B gezeigt, wird die Dichtung 15 als
Ganzes elliptisch verformt, und der plastisch verformbare Abschnitt 15c,
der an dem Innenumfangsabschnitt der Dichtung 15 ausgebildet
ist, wird in die ringförmige Nut 14a des Dichtungshalteelements 14 hineingedrückt,
wodurch die Dichtung 15 als eine Einheit mit dem Verbindungsstück 3 fixiert
wird.
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In
der zweiten Ausführungsform kann, wie in 8A gezeigt,
ein Ausschnitt 16a in einem Anlagerandabschnitt der einen
Spannvorrichtung 16 wie in der ersten Ausführungsform
ausgebildet sein. Gemäß dieser Struktur wird die
Dichtung 15 aus drei Richtungen radial nach innen gedrückt
und somit an drei Abschnitten plastisch verformt. In diesem Falle können,
wie in 8B gezeigt, drei Spannvorrichtungen 16 verwendet
werden, um die Dichtung 15 aus drei Richtungen radial nach
innen zu drücken.
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Die
anderen als die oben genannten Strukturen sind im Wesentlichen wie
diejenigen der ersten Ausführungsform, so dass gleiche
Elemente mit denselben Bezugszeichen wie in der ersten Ausführungsform
bezeichnet sind und deren Beschreibung weggelassen wird.
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[Dritte Ausführungsform]
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Wie
in 9 gezeigt, ist gemäß einer dritten Ausführungsform
der Erfindung der in 1 gezeigte Außengewindeabschnitt 13b an
der Fluideinführhülse 13 weggelassen.
Daher wird der Drucksensorkörper 1 mittels eines
anderen Elements, wie einer Schraubhülse 23 oder
dergleichen, an der Einbaustelle 2 fixiert.
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Die
anderen als die oben genannten Strukturen sind im Wesentlichen wie
diejenigen der ersten Ausführungsform, so dass gleiche
Elemente mit denselben Bezugszeichen wie in der ersten Ausführungsform
bezeichnet sind und deren Beschreibung weggelassen wird.
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Obwohl
in der beschriebenen Ausführungsform die Messvorrichtung
als Drucksensor definiert ist, ist die Erfindung nicht darauf beschränkt,
sondern ist auch bei einem Temperaturmessgerät oder anderen
Sensoren, wie einem Fluiddurchflussmessgerät zum Messen
der physikalischen Menge von Fluid, einer Maschine und dergleichen,
anwendbar. Darüber hinaus kann die Dichtung mittels einer
Mehrzahl von paarweisen Spannvorrichtungen plastisch verformt werden.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- - JP 2005-114734 [0004]
- - JP 2003-74766 [0006]
- - JP 2002-243042 [0006]