DE102008000494A1

DE102008000494A1 - Gas tight electric bushing for use in gas-cooled electrical generator, has sleeve with front side loosely surrounding electrical conductor, and bush, funnel-shaped element and sleeve consisting of electric insulating material

Info

Publication number: DE102008000494A1
Application number: DE102008000494A
Authority: DE
Inventors: Hossein Safari Zadeh
Original assignee: Alstom Technology AG
Current assignee: General Electric Technology GmbH
Priority date: 2008-03-03
Filing date: 2008-03-03
Publication date: 2009-09-10

Abstract

The bushing has a support structure (1) with a recess, which is enclosed at housing wall (20) of a generator in a gas proof manner. A bellows like sleeve (4) is attached to an inner end region of a bush, where the end region extends into inner housing volume. The sleeve has a front side loosely surrounding an electrical conductor (2) with a radial distance. The bush, a funnel-shaped element (5) and the sleeve consist of an electric insulating material such as PTFE. A radially circulating sealing element is provided between the bush and the structure.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrische Durchführung durch eine Gehäusewand, insbesondere eine solche eines gasgekühlten Generators, die ein inneres gasgefülltes Volumen von einer äußeren Umgebung trennt, mit wenigstens einem elektrischen Leiter, der die Wand durch eine Wandöffnung hindurch durchdringt. Der elektrische Leiter ist mittels einer Isolatoranordnung gegenüber der Wand elektrisch isoliert und geht mittels wenigstens einem Dichtmittel eine gasdichte Verbindung zu der Isolatoranordnung ein.The The invention relates to an electrical feedthrough by a housing wall, in particular such a gas-cooled generator, which is an internal gas-filled Volume separates from an external environment with at least one electrical conductor passing the wall through a wall opening penetrates. The electrical conductor is by means of an insulator arrangement electrically isolated from the wall and goes by means of at least one sealant a gas-tight connection to the insulator assembly one.

Stand der TechnikState of the art

Generatoren zur elektrischen Stromversorgung werden zumeist zu Zwecken einer effektiven Kühlung mit einem Gas gespült, vorzugsweise Wasserstoff, um die an den Statorwicklungen entstehende Verlustwärme möglichst effektiv abführen zu können. Dies erfordert einen gasdichten Generatorgehäuseabschluß gegenüber der den Generator umgebenden Atmosphäre, um einerseits Lekageverluste und damit verbundene Bereitstellungskosten für die zu Kühlzwecken eingesetzten technischen Gase zu minimieren, andererseits dafür Sorge zu tragen, dass, insbesondere bei Verwendung von Wasserstoff als Kühlgas, ein mögliches Entweichen desselben keinerlei Gefahren für die Umgebung darstellt. Die hierbei vorhandenen Problemstellen betreffen in erster Linie die Gasdichtheit der Durchführung der Antriebswelle des Generators durch die Gehäusewand sowie der elektrischen Durchführungen für den Abgriff der im Generator erzeugten Hochspannung mittels durch die Gehäusewand geführter elektrischer Leiterstrukturen. Neben dem Erfordernis der Gasdichtheit gilt es hierbei gleichsam, auch den Aspekt der Hochspannungsfestigkeit der elektrischen Durchführung zu beachten. So werden hohe Anforderungen sowohl an die Dimensionierung als auch an die Materialwahl aller beteiligten Komponenten für die Realisierung einer entsprechenden elektrischen Durchführung gestellt, letztlich aus Gründen, elektrische Durch- oder Überschläge zwischen den stromführenden und den elektrisch isolierenden Komponenten zu vermeiden.generators for electrical power supply are mostly for purposes of effective cooling flushed with a gas, preferably Hydrogen to the heat generated at the stator windings heat loss to be able to discharge as effectively as possible. This requires a gas-tight Generatorgehäuseabschluß opposite the atmosphere surrounding the generator, on the one hand Lekageverluste and associated deployment costs for minimize the technical gases used for cooling purposes, on the other hand, to ensure that, in particular when using hydrogen as the cooling gas, a possible Escape it no danger to the environment represents. The existing problem areas concern first Line the gas-tightness of the passage of the drive shaft of the generator through the housing wall and the electrical feedthroughs for tapping the high voltage generated in the generator by means of guided through the housing wall electrical conductor structures. In addition to the requirement of gas-tightness, it is, as it were, also the aspect of the high voltage strength of the electrical feedthrough to be observed. So are high demands both on the dimensioning as well as the material choice of all components involved for the realization of a corresponding electrical implementation ultimately, for reasons, electrical flashovers or flashovers between the current-carrying and the electrically insulating Components to avoid.

Ein probates Mittel zur Optimierung der Hochspannungsfestigkeit derartiger elektrischer Durchführungen besteht darin, die beteiligten Isolierkörper möglichst groß dimensioniert auszubilden, um den Kriechweg von sich längs der Oberfläche derartiger Isolierkörper ausbildenden Kriechströmen zu vergrößeren und dadurch die Durchschlagsfestigkeit zu verbessern. Dies führt in der Praxis zu groß bauenden elektrischen Durchführungen, die neben ihrer großen Bauform und dem damit einhergehenden, konstruktiv nicht zu vernachlässigenden Platzbedarf, auch bedingt durch einen beachtlichen Materialeinsatz einen hohen Kostenaufwand verursachen.One Proven means for optimizing the high-voltage strength of such electrical feedthroughs is the ones involved Insulating body sized as large as possible train to creep along the surface such insulating body forming leakage currents to increase and thereby the dielectric strength improve. In practice, this leads to building large electrical feedthroughs, in addition to their large Design and the associated, structurally not negligible Space requirement, also due to a considerable use of materials cause a high cost.

Zudem gilt es auch, genormte Forderungen an die Auslegung derartig elektrischer Durchführungen einzuhalten, so sei in diesem Zusammenhang auf die DIN-Vorschrift DIN 48124 Teil 3 bezüglich der Auslegung von Durchführungen für wasserstoffgekühlte Generatoren verwiesen, sowie die damit in Verbindung stehenden Richtlinien. Beispielsweise gilt es in diesem Zusammenhang, bei elektrischen Durchführungen Kriechwegelängen nach IEC 60137 von wenigstens ca. 16 mm/kV einzuhalten.In addition, it is also necessary to comply with standardized requirements for the design of such electrical feedthroughs, so in this context is the DIN rule DIN 48124 Part 3 regarding the design of bushings for hydrogen-cooled generators, as well as the related directives. For example, it applies in this context, in electrical feedthrough creepage distances IEC 60137 of at least about 16 mm / kV.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Es besteht die Aufgabe, eine elektrische Durchführung durch eine Gehäusewand, insbesondere eine solche eines wasserstoffgekühlten elektrischen Generators, die ein inneres, gasgefülltes Volumen von einer äußeren Umgebung trennt, mit wenigstens einem elektrischen Leiter, der die Gehäusewand durch eine Wandöffnung durchragt, und der mittels einer Isolatoranordnung gegenüber der Wand elektrisch isoliert ist und mittels wenigstens einem Dichtmittel eine gasdichte Verbindung zur Isolatoranordnung eingeht, derart weiterzubilden, dass eine möglichst kompakte und kurze Bauart realisiert wird, die einen geringen Bauraum erfordert und insbesondere durch einen geringeren Materialeinsatz geringere Herstellungskosten aufwirft. Ein weiterer Aspekt gilt der Schaffung möglichst einfacher und schnell durchzuführender Montageschritte, durch die der Einbau sowie die Wartung und gegebenenfalls der Austausch von elektrischen Durchführungen rasch und komplikationslos durchführbar sind.It the task is to carry out an electric a housing wall, especially one of a hydrogen-cooled electric generator, which is an internal, gas-filled Volume separates from an external environment, with at least an electrical conductor, the housing wall by a Wall opening protrudes, and by means of an insulator arrangement is electrically insulated from the wall and by means of at least one sealant a gas-tight connection to the insulator assembly enters such a way that a compact as possible and short design is realized, which requires a small space and in particular by a lower material use lower Production costs. Another aspect is the creation as simple and fast as possible Installation steps through which the installation and maintenance and, where appropriate the replacement of electrical feedthroughs quickly and complication are feasible.

Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Den Lösungsgedanken vorteilhaft weiterbildende Ausführungsarten sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche und darüber hinaus der weiteren Beschreibung, insbesondere unter Bezugnahme auf die Ausführungsbeispiele, zu entnehmen.These The object is solved by the subject matter of claim 1. The solution idea advantageous refinements embodiments are the subject of the dependent claims and above In addition, the further description, in particular with reference on the embodiments, refer.

Die lösungsgemäße elektrische Durchführung, umfassend die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1, weist eine Tragstruktur mit einer an die Gehäusewandöffnung in Form und Größe angepasste Ausnehmung auf, die an die Gehäusewand gasdicht, vorzugsweise im Wege einer Schweißverbindung, derart fügbar ist, dass die Ausnehmung der Tragstruktur die Wandöffnung wenigstens einseitig oder voll umfänglich umgibt. In die Ausnehmung der Tragstruktur ist eine Buchse in Form einer Hohlbuchse eingepasst, die längs ihrer axialen Erstreckung wenigstens einen mittleren Abschnitt vorsieht, der vorzugsweise passgenau an die in der Tragstruktur vorgesehene Ausnehmung angepasst ist, so dass die Hohlbuchse im wesentlich zentrisch zur Ausnehmung innerhalb der Tragstruktur platzierbar ist. Die Hohlbuchse selbst sieht einen inneren Durchführungskanal vor, der den elektrischen Leiter zumindest abschnittsweise peripher umfasst, so dass der elektrische Leiter gleichfalls zentrisch zur Ausnehmung der Tragstruktur angeordnet ist. Die als Hohlbuchse ausgebildete Buchse weist ihrerseits zwei axial gegenüberliegende Endbereiche auf, einen sogenannten äußeren und einen sogenannten inneren Endbereich, die die Tragstruktur jeweils axial einander entgegengesetzt überragen. Der in die äußere Umgebung ragende äußere Endbereich der Buchse weist wenigstens abschnittsweise eine strukturierte Umfangskontur, vorzugsweise in Art eines Trapezgewindes, auf, längs dem zumindest abschnittsweise axial und vollständig radial umfassend ein trichterförmig ausgebildetes Element mit einer entsprechend gegenkonturiert ausgebildeten Innenkontur gefügt wird, wobei das trichterförmig ausgebildete Element mit einer, den kleineren Trichterdurchmesser aufweisenden Seite der Tragstruktur zugewandt längs der Buchse angeordnet ist.The electrical implementation according to the solution, comprising the features of the preamble of claim 1, has a support structure with a recess adapted to the housing wall opening in shape and size, which is gastight to the housing wall, preferably by means of a welded joint, so far as the recess of the Supporting structure surrounds the wall opening at least on one side or fully circumferentially. In the recess of the support structure, a bush is fitted in the form of a hollow bushing, which provides along its axial extent at least one central portion, which is preferably adapted precisely to the recess provided in the support structure, so that the hollow bushing can be placed substantially centrally relative to the recess within the support structure. The hollow bushing itself provides an inner feedthrough channel which peripherally surrounds the electrical conductor at least in sections, so that the electrical conductor is likewise arranged centrically to the recess of the support structure. The bush formed as a hollow bushing in turn has two axially opposite end regions, a so-called outer and a so-called inner end region, which project beyond the support structure axially in opposite directions. The projecting into the outer environment outer end portion of the bushing has at least partially a structured circumferential contour, preferably in the manner of a trapezoidal thread, along which at least partially axially and completely radially comprising a funnel-shaped element with a corresponding counter-contoured inner contour is joined, the funnel-shaped trained element with one, the smaller funnel diameter facing side of the support structure facing disposed along the socket.

An dem dem äußeren Endbereich der Buchse relativ zur Gehäusewand gegenüberliegenden in das Innere des Gehäusevolumens hineinragenden inneren Endbereich ist eine faltenbalgartig ausgebildete, aus elastischem Material bestehende Manschette gasdicht angefügt, die den elektrischen Leiter wenigstens abschnittsweise mit einem radialen Abstand zu diesem umgibt und über eine lose endende, den elektrischen Leiter umgebende Stirnseite verfügt.At the relative to the outer end portion of the bushing to the housing wall opposite into the interior the housing volume protruding inner end portion a bellows-shaped, made of elastic material Cuff gas-tight attached to the electrical conductor at least sections with a radial distance to this surrounds and over a loose ending, surrounding the electrical conductor end face features.

Die Hohlbuchse, das trichterförmig ausgebildete Element sowie die vorstehend beschriebene, faltenbalgartig ausgebildete Manschette sind jeweils aus elektrisch isolierendem Material gefertigt. Durch die innenliegend zur Gehäusewand vorgesehene, vorzugsweise aus Silikon- oder gummiartigem Material gefertigte faltenbalgartig ausgebildete Manschette sowie das außerhalb der Gehäusewand vorgesehene trichterförmig ausgebildete Element wird der die Hochspannungsfestigkeit der elektrischen Durchführung charakterisierende Kriechweg entscheidend vergrößert und damit die Hochspannungsfestigkeit der lösungsgemäß ausgebildeten elektrischen Durchführung wesentlich verbessert. Um der zusätzlichen Forderung bezüglich der Gasdichtheit der elektrischen Durchführung zu entsprechen, sind insbesondere zwischen der Buchse und dem Tragring sowie dem elektrischen Leiter und der Buchse geeignete Dichtmittel, vorzugsweise in Form von O-Ringen, vorgesehen, die es bei der Montage innerhalb geeigneter Nuten längs der im weiteren im Detail zu beschreibenden jeweiligen Komponenten vorzusehen gilt.The Hollow socket, the funnel-shaped element as well the above-described, bellows-shaped cuff are each made of electrically insulating material. By the provided inside the housing wall, preferably made of silicone or rubbery material bellows trained cuff and outside the housing wall provided funnel-shaped element is the the High-voltage strength of the electrical conduction characterizing Creepage significantly increased and thus the High-voltage strength of the solution formed electrical implementation significantly improved. To the additional requirement regarding the gas tightness to comply with the electrical implementation, in particular between the bush and the support ring and the electrical conductor and the socket suitable sealing means, preferably in the form of O-rings, provided it longitudinally during assembly within suitable grooves the respective components to be described in detail hereinafter to be provided.

Die lösungsgemäß ausgebildete elektrische Durchführung zeichnet sich neben ihrer kompakten Bauweise sowie dem geringen Materialbedarf und einer damit verbundenen preisgünstigen Herstellungsmöglichkeit insbesondere durch ihre Robustheit und die niedrigen elektrischen Verluste aus, die durch eine verkürzte Ausführung des elektrischen Leiters herrühren. Ferner kann die Konstruktion höhere Kräfte aufnehmen, da der Hebelarm kürzer ist (Anforderung nach o. g. DIN). Durch Verwendung temperaturbeständiger Isolationsmaterialien, vorzugsweise Polytetrafluorethen (PTFE) oder darauf basierender, insbesondere faserverstärkter Materialzusammensetzungen, können Arbeitstemperaturen von bis zu 250°C schadlos überdauert werden.The designed in accordance with electrical implementation stands apart from its compact design and the low Material requirements and associated inexpensive Manufacturing possibility in particular by their robustness and the low electrical losses caused by a shortened Execution of the electrical conductor originate. Furthermore, the construction can absorb higher forces, because the lever arm is shorter (requirement for o. g. DIN). By using temperature-resistant insulation materials, preferably polytetrafluoroethene (PTFE) or based thereon, in particular fiber reinforced material compositions, can Working temperatures of up to 250 ° C survived without damage become.

Die lösungsgemäß ausgebildete elektrische Durchführung wird zur Illustration anhand eines konkreten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die im weiteren dargestellten Figuren näher beschrieben, ohne dabei das allgemeine erfinderische Konzept, das der lösungsgemäß ausgebildeten elektrischen Durchführung zugrunde liegt, einzuschränken. Es zeigen:The designed in accordance with electrical implementation will be illustrated by means of a concrete embodiment with reference to the figures shown in more detail without losing the general inventive concept, the the solution designed electrical Implementation is limiting. It demonstrate:

1 perspektivische Darstellung einer lösungsgemäß ausgebildeten elektrischen Durchführung, 1 perspective view of a solution designed in accordance with electrical implementation,

2a–d Sequenzbilddarstellungen zur Illustration des Aufbaues der in 1 dargestellten elektrischen Durchführung, 2a -D Sequence image representations illustrating the structure of in 1 illustrated electrical implementation,

3 Längsschnittdarstellung durch eine Buchse sowie 3 Longitudinal view through a socket as well

4a–f Teilschnittdarstellungen zur Illustration der Montage einer lösungsgemäß ausgebildeten elektrischen Durchführung an einer Generatorgehäusewandöffnung. 4a -F partial sectional views for illustrating the mounting of a solution designed electrical implementation of a generator housing wall opening.

Wege zur Ausführung der Erfindung, gewerbliche VerwendbarkeitWays of carrying out the invention, commercial usability

1 zeigt in perspektivischer Gesamtdarstellung eine lösungsgemäß ausgebildete elektrische Durchführung für einen gasdichten Spannungsabgriff an einem gasgekühlten Generator, der in 1 nicht weiter dargestellt ist. Im einzelnen weist die elektrische Durchführung eine vorzugsweise aus Edelstahl gefertigte, ringförmig ausgebildete Tragstruktur 1 auf, die es gilt, gasdicht an eine lediglich stark schematisiert angedeutete Generatorgehäusewand 20 im Bereich einer Gehäusewandöffnung, vorzugsweise im Wege einer Schweißverbindung zu fügen. In der Bilddarstellung gemäß 1 sei davon auszugehen, dass die die Tragstruktur 1 rechtsseitig überstehenden Komponenten in das gasdicht, vorzugsweise mit Wasserstoff (H₂) gefüllte, abgeschlossene Generatorvolumen einmünden, wohingegen sämtliche linksseitig der Tragstruktur 1 vorgesehenen Komponenten außerhalb des Generatorsangeordnet sind. Die Tragstruktur 1 mittig durchsetzend ist ein einstückig ausgebildeter elektrischer Leiter 2, vorzugsweise ein Kupferleiter, angeordnet, der eine äußere Anschlusskontur 2a für einen externen Spannungsabgriff, sowie eine innere Anschlussstruktur 2i für eine elektrische Kontaktierung mit den im inneren des Generators vorgesehenen Statorwicklungen vorsieht. Der elektrische Leiter 2 ist mittels einer nicht in 1 ersichtlichen Buchse zentrisch zu einer in der ringförmigen Tragstruktur 1 vorgesehenen Ausnehmung gelagert. Zu Zwecken einer Kriechwegverlängerung sind mit der vorstehend zitierten Buchse einerseits innerhalb des Generators eine faltenbalgartig ausgebildete Manschette 4, die den elektrischen Leiter 2 mit radialem Abstand zumindest abschnittsweise axial umgibt, sowie andererseits außerhalb des Gehäuses ein trichterförmig ausgebildetes Element 5, dessen kleinster Trichterdurchmesser der Tragstruktur 1 zugewandt ist, verbunden. 1 shows in perspective overall view of a solution designed in accordance with electrical feedthrough for a gas-tight voltage tap on a gas-cooled generator, the in 1 not shown. In detail, the electrical feedthrough has a preferably made of stainless steel, ring-shaped support structure 1 on, which applies gas-tight to a generator housing wall, which is only indicated in a highly schematic manner 20 in the region of a housing wall opening, preferably by means of a welded connection. In the image representation according to 1 be assumed that the the support structure 1 open on the right side protruding components in the gas-tight, preferably filled with hydrogen (H ₂ ), completed generator volume, whereas all the left side of the support structure 1 provided component are outside the generator. The supporting structure 1 penetrating centrally is an integrally formed electrical conductor 2 , preferably a copper conductor, arranged, which has an outer terminal contour 2a for an external voltage tap, as well as an internal connection structure 2i provides for an electrical contact with the stator windings provided in the interior of the generator. The electrical conductor 2 is by means of a not in 1 apparent bushing centric to one in the annular support structure 1 stored recess stored. For the purpose of a creepage extension, with the socket cited above, on the one hand, inside the generator, there is a bellows-type sleeve 4 that the electrical conductor 2 At least partially axially surrounds with radial distance, and on the other hand, outside of the housing a funnel-shaped element 5 , whose smallest funnel diameter of the support structure 1 facing, connected.

Die den Kriechweg verlängernde faltenbalgartig ausgebildete Manschette 4 besteht vorzugsweise aus einem elastischen Silikon- oder gummiartigen Material, das trichterförmig ausgebildete Element 5 sowie die nicht in 1 ersichtliche Buchse sind vorzugsweise aus einem zumindest PTFE enthaltenden Materialgemisch gefertigt, das vorzugsweise faserverstärkt ist. Es ist jedoch auch grundsätzlich möglich, die vorstehenden Komponenten aus einem beliebigen Isolationsmaterial, wie glasfaserverstärkte Kunststoffe (GfK) oder Keramik, zu fertigen.The creep path lengthening bellows-shaped cuff 4 is preferably made of an elastic silicone or rubber-like material, the funnel-shaped element 5 as well as not in 1 apparent bushing are preferably made of a material mixture containing at least PTFE, which is preferably fiber-reinforced. However, it is also possible in principle to manufacture the above components from any insulating material, such as glass fiber reinforced plastics (GRP) or ceramic.

Zur axialen Fixierung des elektrischen Leiters 2 relativ zur ringförmig ausgebildeten Tragstruktur 1 dient letztlich ein ringförmiges Befestigungselement 6, das die nicht weiter in 1 dargestellte Buchse mit Hilfe einer Vielzahl von Schraubverbindungen 7 fest und gasdicht gegen die ringförmige Tragstruktur 1 zu pressen vermag. Überdies ist ein Fixierring 8 vorgesehen, der sowohl im festen Eingriff zum elektrischen Leiter 2 als auch über Schraubverbindungen 9 mit der innenliegenden Buchse verbunden ist.For axial fixation of the electrical conductor 2 relative to the annular support structure 1 ultimately serves an annular fastener 6 that does not continue in 1 represented socket with the help of a variety of screw 7 firm and gas-tight against the annular support structure 1 to press. Moreover, it is a fixing ring 8th provided, both in firm engagement with the electrical conductor 2 as well as screw connections 9 is connected to the inner socket.

Zur elektrischen Isolation des hochspannungsführenden elektrischen Leiters 2 gegenüber der mit der Generatorgehäusewand 20 verbundenen Tragstruktur 1 bestehen die Buchse, die faltenbalgartig ausgebildete Manschette 4, das trichterförmig ausgebildete Element 5, das ringförmige Befestigungselement 6 sowie der Fixierring 8 jeweils aus elektrisch isolierendem Material.For the electrical insulation of the high-voltage-carrying electrical conductor 2 opposite to the generator housing wall 20 connected support structure 1 consist of the socket, the bellows-shaped cuff 4 , the funnel-shaped element 5 , the annular fastener 6 as well as the fixation ring 8th each made of electrically insulating material.

Insbesondere durch die lösungsgemäße Formgebung der Manschette 4 sowie das trichterförmig ausgebildete Element 5 ist es möglich, eine elektrische Durchführung für einen gasdichten Spannungsabgriff von wenigstens 20 kV räumlich kompakt und mit einem minimalen Materialeinsatz zu realisieren. Typischerweise weist die in 1 dargestellte elektrische Durchführung eine Baulänge auf, die halb so groß ist wie handelsübliche Durchführungen.In particular, by the solution according shaping of the sleeve 4 and the funnel-shaped element 5 it is possible to realize an electrical feedthrough for a gas-tight voltage tap of at least 20 kV spatially compact and with a minimum use of material. Typically, the in 1 illustrated electrical implementation on a length that is half as large as commercial bushings.

Zur Illustration des inneren Aufbaus der in 1 in perspektivischer Darstellung gezeigten elektrischen Durchführung sei im Weiteren auf die Sequenzbilddarstellung gemäß 2a bis 2b verwiesen. 2a zeigt die ringförmig ausgebildete, vorzugsweise aus Edelstahl bestehende Tragstruktur 1 mit einem durch die ringförmige Ausnehmung der Tragstruktur 1 geführten elektrischen Leiter 2. Grundsätzlich ist der elektrische Leiter 2 aus einem rechteckförmigen Flachmaterial gefertigt und weist die äußere Anschlussstruktur 2a sowie die innere Anschlussstruktur 2i auf. Der Mittenbereich des elektrischen Leiters 2 ist von einem, über eine glatte Oberfläche verfügenden dreidimensionalen Formkörper 10 umgeben, der vorzugsweise aus dem gleichen Leitermaterial wie der elektrische Leiter 2 besteht und mit diesem beispielsweise im Wege einer Löt- oder Schweißverbindung verbunden ist. Wie im weiteren, insbesondere unter Bezugnahme auf die 3b und c, ausgeführt wird, sieht der vorzugsweise als Hohlzylinder ausgebildete dreidimensionale Formkörper 10 einen gasdichten Abschluß an dem der freien Luftumgebung zugewandten Ende auf, wohingegen die dem Generatorinnenraum zugewandte Stirnseite des dreidimensionalen Formkörpers 10 nicht notwendigerweise gasdicht, sondern offen ausgebildet ist. Der dreidimensionale Formkörper 10 des elektrischen Leiters 2 trägt letztlich zu einer verbesserten Wärmeabgabe bei und dient zudem auch der besseren und einfacheren Zentrierung des elektrischen Leiters 2 relativ zur Ausnehmung der Tragstruktur 1.To illustrate the internal structure of the in 1 in an electrical view, which is shown in perspective, is referred to below in the sequence image representation 2a to 2 B directed. 2a shows the ring-shaped, preferably made of stainless steel support structure 1 with a through the annular recess of the support structure 1 guided electrical conductor 2 , Basically, the electrical conductor 2 made of a rectangular flat material and has the outer connection structure 2a as well as the inner connection structure 2i on. The center area of the electrical conductor 2 is of a three dimensional shape body having a smooth surface 10 surrounded, preferably made of the same conductor material as the electrical conductor 2 exists and is connected to this example by way of a soldered or welded connection. As further below, in particular with reference to the 3b and c, is executed, sees the preferably formed as a hollow cylinder three-dimensional moldings 10 a gas-tight seal on the free air environment facing the end, whereas the generator interior facing the front side of the three-dimensional molding 10 not necessarily gas-tight, but is open. The three-dimensional molded body 10 of the electrical conductor 2 Ultimately contributes to improved heat dissipation and also serves the better and easier centering of the electrical conductor 2 relative to the recess of the support structure 1 ,

Zur Halterung des elektrischen Leiters 2 relativ zur Tragstruktur 1 dient eine vorzugsweise aus glasfaserverstärktem PTFE gefertigte Buchse 3, die in 2b und in einer Längsschnittdarstellung in 3 gezeigt ist. Die vorzugsweise aus PTFE gefertigte Buchse 3 weist zur passgenauen Aufnahme des hohlzylinderförmig ausgebildeten Formkörpers 10 des elektrischen Leiters 2 einen Durchführungskanal 12 auf, dessen Innenkontur an die Außenkontur des dreidimensionalen Formkörpers des elektrischen Leiters 2 angepasst ist. Nicht in 3 dargestellt, sind innenliegend zum Durchführungskanal 12 der Buchse 3 nutförmige Ausnehmungen vorgesehen, in die den Formkörper 10 des elektrischen Leiters 2 radial umfassende O-Ring als Dichtmittel eingebracht werden können, so dass nach Einfügen des elektrischen Leiters 2 in den Durchführungskanal 12 ein gasdichter Abschluss zwischen dem elektrischen Leiter 2 und der Buchse 3 gewährleistet ist.For holding the electrical conductor 2 relative to the support structure 1 serves a preferably made of glass fiber reinforced PTFE socket 3 , in the 2 B and in a longitudinal section in FIG 3 is shown. The preferably made of PTFE bushing 3 has the precise fit of the hollow cylindrical shaped body 10 of the electrical conductor 2 a feedthrough channel 12 on, the inner contour of the outer contour of the three-dimensional shaped body of the electrical conductor 2 is adjusted. Not in 3 are shown lying inside the feedthrough channel 12 the socket 3 provided groove-shaped recesses into which the shaped body 10 of the electrical conductor 2 radially comprehensive O-ring can be introduced as a sealant, so that after insertion of the electrical conductor 2 in the duct 12 a gas-tight seal between the electrical conductor 2 and the socket 3 is guaranteed.

Die als Hohlbuchse ausgebildete Buchse 3 weist im Ausführungsbeispiel gemäß 3 sowie 2b, c, d drei axiale Abschnitte auf. Ein äußerer axialer Endbereich 13, der die Tragstruktur 1 in Richtung der freien Luftumgebung überragt und an seinem Umfangsrand eine strukturierte Umfangskontur 14 vorzugsweise in Form eines Rechteck- oder eines Trapezgewindes aufweist. An den äußeren Endabschnitt 13 schließt ein mittlerer Buchsenabschnitt 15 an, dessen Außenumfang bzw. Außenkontur passgenau an die Ausnehmung der Tragstruktur 1 angepaßt ist. Auch hier gilt es, für eine gasdichte Abdichtung zwischen der Buchse 3 und der Ausnehmung der Tragstruktur 1 entsprechende Dichtmittel vorzusehen, vorzugsweise in Form wenigstens eines O-Ringes, der längs des mittleren Buchsenabschnittes 15 diesen radial umlaufend umgibt. Letztlich sieht die Buchse 5 einen inneren Endbereich 16 vor, der nach entsprechender Montage in das gasgefüllte Innere des Generators hineinragt. Vorteilhafterweise weist der innere Endbereich 16 einen gegenüber der Ausnehmung der Tragstruktur 1 kleineren Querschnitt auf und weist einen Umfangsrand 17 auf, um den wenigstens teilweise die in 2b dargestellte, aus elastischem Gummimaterial, bevorzugt Silikon, gefertigte faltenbalgartig ausgebildete Manschette 4 eng anliegend und gasdicht gefügt ist. Die faltenbalgartig ausgebildete Manschette 4 erstreckt sich koaxial zum elektrischen Leiter 2 in Richtung des Generatorinneren und endet stirnseitig mit einem freien losen Ende 18. Aus Gründen einer Sicherung gegen Abrutschen der Manschette 4 vom Umfangsrand 17 der Buchse 3 ist eine umlaufende Haltenut 19 vorgesehen, in die von außen auf die Manschette ein entsprechender O-Ring einsetzbar ist. Selbstverständlich können auch mehrere O-Ringausnehmungen längs des Umfangsrandes 17 vorgesehen sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Manschette 4 mit dem Umfangsrand 17 der Buchse 5 verklebt werden.The socket designed as a hollow bushing 3 has in the embodiment according to 3 such as 2 B , c, d three axial sections. An outer one axial end region 13 that the support structure 1 projected in the direction of the free air environment and at its peripheral edge a structured peripheral contour 14 preferably in the form of a rectangular or a trapezoidal thread. At the outer end portion 13 closes a middle bushing section 15 at, the outer circumference or outer contour fit the recess of the support structure 1 is adapted. Again, it is important for a gas-tight seal between the socket 3 and the recess of the support structure 1 provide appropriate sealing means, preferably in the form of at least one O-ring, along the middle sleeve portion 15 surrounding it radially. Ultimately, the socket looks 5 an inner end region 16 before, which protrudes into the gas-filled interior of the generator after appropriate assembly. Advantageously, the inner end region 16 one opposite the recess of the support structure 1 smaller cross section and has a peripheral edge 17 to at least partially the in 2 B represented, made of elastic rubber material, preferably silicone, manufactured bellows cuff 4 tight fitting and gastight is joined. The bellows-shaped cuff 4 extends coaxially to the electrical conductor 2 in the direction of the generator interior and ends frontally with a free loose end 18 , For reasons of protection against slipping off the cuff 4 from the peripheral edge 17 the socket 3 is a circumferential retaining groove 19 provided in the outside of the cuff a corresponding O-ring can be used. Of course, several O-ring recesses along the peripheral edge 17 be provided. Alternatively or additionally, the cuff 4 with the peripheral edge 17 the socket 5 be glued.

Zur Fixierung des elektrischen Leiters 2 relativ zur Buchse 3 sieht das in 2c dargestellte Ausführungsbeispiel einen Fixierring 8 vor, der einerseits mit dem elektrischen Leiter 2 in fester Fügeverbindung steht und andererseits über eine Vielzahl einzelner Schraubverbindungen 9 mit der Buchse 3 fest verschraubt ist.For fixing the electrical conductor 2 relative to the socket 3 sees that in 2c illustrated embodiment a fixing ring 8th on the one hand with the electrical conductor 2 in a solid joint connection and on the other hand, a plurality of individual screw 9 with the socket 3 is firmly screwed.

Zur Fixierung der Buchse 3 relativ zur Tragstruktur 1 dient ein ringförmig ausgebildetes Befestigungselement 6, das gleichsam über eine Vielzahl von Schraubverbindungen 7 mit der Tragstruktur 1 in lösbar fester Verbindung steht.For fixing the bush 3 relative to the support structure 1 serves a ring-shaped fastener 6 , as it were over a variety of screw connections 7 with the supporting structure 1 is in releasably solid connection.

Zur Vervollständigung der lösungsgemäß ausgebildeten elektrischen Durchführung gilt es lediglich, das in 1 dargestellte trichterförmig ausgebildete Element 5 auf die als Trapezgewinde strukturierte Umfangskontur 14 aufzuschrauben. Hierzu sieht das trichterförmig ausgebildete Element 5 ein entsprechend gegenkonturiertes Innengewinde vor.To complete the electrical implementation designed according to the solution, it is only necessary that in 1 illustrated funnel-shaped element 5 on the structured as a trapezoidal thread peripheral contour 14 screwed. For this purpose sees the funnel-shaped element 5 a corresponding counter-contoured internal thread.

Zur Erläuterung der Montagefreundlichkeit der lösungsgemäß ausgebildeten elektrischen Durchführung sei im Weiteren auf die 4a bis f verwiesen. 4a zeigt eine Außenansicht einer Generatorgehäusewand 20 mit einer Generatorwandöffnung, in der bereits die ringförmige Tragstruktur 1 im Wege einer umlaufenden Schweißverbindung 21 gasdicht und fest eingefügt ist. Anhand des in 4a dargestellten perspektivischen Einblickes ist ersichtlich, dass die Tragstruktur 1 eine radial innenliegende, axial orientierte Anschlagfläche 22 aufweist, längs der eine Aufnahmenut für einen O-Ring vorgesehen ist. Gegen die axiale Anschlagfläche 22, die auch angeschrägt sein kann, ist durch axiales Einschieben der Buchse 3 in die Ausnehmung der Tragstruktur 1 eine definierte Position der Buchse 3 innerhalb der Tragstruktur 1 gewährleistet.To explain the ease of installation of the solution designed electrical implementation is hereinafter on the 4a referenced to f. 4a shows an external view of a generator housing wall 20 with a generator wall opening, in which already the annular support structure 1 in the way of a circumferential weld 21 gas-tight and firmly inserted. Based on the in 4a illustrated perspective view can be seen that the support structure 1 a radially inner, axially oriented abutment surface 22 along which a receiving groove for an O-ring is provided. Against the axial stop surface 22 , which can also be beveled, is by axial insertion of the socket 3 in the recess of the support structure 1 a defined position of the socket 3 within the supporting structure 1 guaranteed.

In 4b ist in perspektivischer Darstellung der elektrische Leiter 2 mit dem als Hohlzylinder ausgeformten Formkörper 10 gezeigt. Der als Hohlzylinder ausgebildete Formkörper 10 besteht gleichsam dem übrigen elektrischen Leiter 2 vorzugsweise aus Kupfer und schließt gasdicht in Richtung der äußeren Umgebung ab, weist jedoch wenigstens eine Öffnung 23 zu Seiten des gasgefüllten Generatorvolumens (siehe hierzu Bilddarstellung in 4c) auf. Hierdurch wird die Wärmeabgabe des elektrischen Leiters 2 durch den zusätzlichen Beitrag der Innenkontaktfläche des Formkörpers 10 begünstigt. Aus Gründen einer vereinfachten weiteren Montage weist der Formkörper 10 an der der Umgebung zugewandten Mantelfläche ein Innengewinde 24 auf.In 4b is a perspective view of the electrical conductor 2 with the mold formed as a hollow cylinder 10 shown. The formed as a hollow cylinder molding 10 exists, as it were, the rest of the electrical conductor 2 preferably made of copper and closes gas-tight in the direction of the external environment, but has at least one opening 23 to sides of the gas-filled generator volume (see illustration in 4c ) on. As a result, the heat output of the electrical conductor 2 by the additional contribution of the inner contact surface of the shaped body 10 favored. For reasons of simplified further assembly, the molded body 10 on the surrounding surface facing an internal thread 24 on.

Zur Montage der elektrischen Durchführung wird der elektrische Leiter 2 am Formkörper 10 durch die fest mit der Gehäusewand 20 verbundene Tragstruktur 1 wenigstens teilweise durchgeführt gemäß Bilddarstellung in 4c und an der dem Generatorinneren zugewandten Seite mit entsprechenden elektrischen Verbindungen kontaktiert. Zudem werden gleichfalls auch O-Ringe zu Dichtzwecken in längs des Umfangsrandes des Formkörpers 10 eingebrachte Nuten 25 eingesetzt.To assemble the electrical feedthrough, the electrical conductor 2 on the molding 10 through the fixed to the housing wall 20 connected support structure 1 at least partially performed according to image representation in 4c and contacted at the generator inside facing side with corresponding electrical connections. In addition, also O-rings for sealing purposes in along the peripheral edge of the molding 10 introduced grooves 25 used.

Als nächstes wird die Buchse 3 samt der mit ihr bereits stirnseitig verbundenen faltenbalgartig ausgebildeten Manschette 4 um den dreidimensionalen Formkörper 10 des elektrischen Leiters 2 geschoben. Hierbei gilt es, die aus elastischem Gummimaterial, vorzugsweise aus Silikon, gefertigte, faltenbalgartige Manschette 4 zusammenzudrücken und durch die Ausnehmung der Tragstruktur 1 hindurchzuschieben. Schlägt die Buchse 3 stirnseitig mit ihrem mittleren Buchsenbereich 15 gegen die in 4a ersichtliche axiale Anschlagfläche 22 an, so ist die korrekte Position der Buchse 3 innerhalb der Tragstruktur 1 erreicht. In dieser Position kann sich die aus elastischem Material gefertigte, faltenbalgartige Manschette 4 im Generatorinneren frei entfalten. Nur der guten Ordnung halber sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass die faltenbalgartig ausgebildete Manschette 4 formschlüssig und/oder stoffschlüssig einseitig mit der Buchse 3 verbunden ist. In 4d ist der diesbezügliche Montagezustand dargestellt, bei dem es überdies zu beachten gilt, dass der elektrische Leiter 2 innerhalb der Buchse 3 derart axial positioniert wird, so dass das endseitige Außengewinde 24 die Buchse 3 in Richtung der freien Umgebung zumindest teilweise axial überragt. Zur axialen Fixierung des elektrischen Leiters 2 in Bezug zur Buchse 3 wird anschließend der Fixierring 8 auf das Außengewinde 24 des Formkörpers 10 mit einem definierten Anzugsmoment geschraubt und anschließend mittels einer Vielzahl von Schraubverbindungen 9 stirnseitig mit der Buchse 3 lösbar fest verschraubt und gesichert.Next is the jack 3 including the bellows-like cuff which is already connected to it at the front 4 around the three-dimensional shaped body 10 of the electrical conductor 2 pushed. In this case, it is the bellows made of elastic rubber material, preferably made of silicone, bellows 4 compress and through the recess of the support structure 1 through push. Beat the jack 3 frontally with its central bushing area 15 against the in 4a apparent axial stop surface 22 on, that is the correct position of the socket 3 within the supporting structure 1 reached. In this position, made of elastic material, bellows-like cuff can 4 unfold freely in the generator interior. Just for the sake of good order, let's be at this point noted that the bellows-shaped cuff 4 positive and / or cohesive on one side with the socket 3 connected is. In 4d the relevant mounting state is shown, in which it must also be noted that the electrical conductor 2 inside the socket 3 is positioned axially such that the end-side external thread 24 the socket 3 in the direction of the free environment at least partially surmounted axially. For axial fixation of the electrical conductor 2 in relation to the socket 3 then the fixation ring 8th on the external thread 24 of the molding 10 screwed with a defined torque and then by means of a variety of screw 9 frontally with the socket 3 releasably firmly screwed and secured.

Zur axialen Verpressung der Buchse 3 relativ zur Tragstruktur 1 wird schließlich ein ringförmiges Befestigungselement 6 über eine Vielzahl von Schraubverbindungen 7 mit der Tragstruktur 1 verbunden, wobei das ringförmige Befestigungselement 6 die Buchse 3 axial gegen die axiale Anschlagfläche 22 gemäß Bilddarstellung in 4a verpresst. Gegebenfalls kann auch an dieser Stelle ein O-Ring zwecks gasdichter Abdichtung eingesetzt werden.For axial compression of the socket 3 relative to the support structure 1 eventually becomes an annular fastener 6 over a variety of screw connections 7 with the supporting structure 1 connected, wherein the annular fastener 6 the socket 3 axially against the axial stop surface 22 according to picture representation in 4a pressed. Optionally, an O-ring for the purpose of gas-tight sealing can also be used at this point.

Abschließend wird zu Zwecken der Verlängerung des Kriechweges das trichterförmige Element auf das an der Buchse 3 vorgesehenen Trapezgewinde 14 in der in 4f dargestellten Weise aufgeschraubt. Zudem kann eine elastische Dichtung hinter dem Trichter, zwischen der Trichterauflagefläche und der Tragstruktur zusätzlich vorgesehen werden. Gleichfalls wie die Buchse 3 besteht das trichterförmige Element aus PTFE, glasfaserverstärktem PTFE, Polyemit, Silikon oder ähnlichem.Finally, for purposes of extending the creepage path, the funnel-shaped element on the at the socket 3 provided trapezoidal thread 14 in the in 4f screwed shown manner. In addition, an elastic seal behind the hopper, between the hopper support surface and the support structure can be additionally provided. Like the socket 3 the funnel-shaped element consists of PTFE, glass fiber reinforced PTFE, Polyemit, silicone or the like.

Anhand der Sequenzbilddarstellungen in den 4a bis 4f kann ersehen werden, dass die Montage bzw. Demontage und ein damit möglicher Austausch elektrischer Durchführungen jeweils von außerhalb eines Generatorgehäuses erfolgen kann. Zumeist bedarf es bei Wartungsarbeiten nicht des Austausches des elektrischen Leiters, lediglich sind die O-Ringe bzw. die Kunststoffteile zu erneuern.Based on the sequence image representations in the 4a to 4f It can be seen that the assembly or disassembly and a possible replacement of electrical feedthroughs can each be done from outside a generator housing. In most cases, it does not require the replacement of the electrical conductor during maintenance work, only the O-rings or the plastic parts have to be replaced.

11: Tragstruktursupporting structure
22: elektrischer Leiterelectrical ladder
2a2a: äußerer Anschlusskonturouter connecting contour
2i2i: innere Anschlusskonturinner connecting contour
33: BuchseRifle
44: faltenbalgartig ausgebildete Manschettebellows trained cuff
55: trichterförmig ausgebildetes Elementfunnel-shaped trained element
66: ringförmiges Befestigungselementannular fastener
77: Schraubverbindungenscrew
88th: Fixierscheibeaffixation
99: Schraubverbindungenscrew
1010: dreidimensionaler Formkörperthree-dimensional moldings
1111
1212: DurchführungskanalThrough channel
1313: äußerer Endbereichouter end
1414: strukturierte Umfangskontur, Trapezgewindestructured Circumferential contour, trapezoidal thread
1515: mittlerer Buchsenbereichmiddle connector panel
1616: äußerer Endbereichouter end
1717: Umfangsflächeperipheral surface
1818: loses, stirnseitiges Ende der Manschetteloose, frontal end of the cuff
1919: umlaufende Nutencircling groove
2020: Generatorwandgenerator wall
2121: Schweißverbindungwelded joint
2222: axiale Anschlagflächeaxial stop surface
2323: Öffnungenopenings
2424: Außengewindeexternal thread
2525: Umlaufende NutenOutstanding groove

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

- DIN 48124 Part 3 [0004]
- IEC 60137 [0004]

Claims

Electrical passage through a housing wall ( 20 ), in particular one of a gas-cooled electric generator, which separates an inner, gas-filled housing volume from an external environment, with at least one electrical conductor ( 2 ), the housing wall ( 20 ) penetrates through a wall opening, by means of an insulator arrangement relative to the housing wall ( 20 ) is electrically insulated and by means of at least one sealing means enters into a gas-tight connection to the insulator arrangement, characterized in that a support structure ( 1 ) is provided with a recess which on the housing wall ( 20 ) gas-tightly attached is that the electrical conductor ( 2 ) by means of a in the recess of the support structure ( 1 ) insertable socket ( 3 ) substantially centrally to the recess of the support structure ( 1 ) is mounted, and the socket ( 3 ) is formed as a hollow bush having an inner passage ( 12 ) having the electrical conductor ( 2 ) comprises, at least in sections, peripherally that the bushing ( 3 ) at least two axially opposite end portions ( 13 . 16 ), which via the support structure ( 1 ) protrude at both ends that the outer end region projecting into the outer environment ( 13 ) of the socket ( 3 ) at least in sections a structured circumferential contour ( 14 ) that at the structured peripheral contour ( 14 ) of the socket ( 3 ) at least partially axially and completely radially comprising a funnel-shaped element ( 5 ) is present, with one of the support structure ( 1 ) facing, in the smaller diameter sized funnel side, that an electrical conductor ( 2 ) radially surrounding, bellows-shaped cuff ( 4 ) is provided, on the one hand to the extending into the inner housing volume inner end region ( 16 ) of the socket ( 3 ) and on the other hand a loose the electrical conductor ( 2 ) with radial distance surrounding end face ( 18 ), and that the socket ( 3 ), the funnel-shaped element ( 5 ) and the cuff ( 4 ) each consist of an electrically insulating material.

Electrical feedthrough according to claim 1, characterized in that the supporting structure ( 1 ) is annular and has an axially oriented ring side surface and / or a peripheral peripheral surface which is connected to the generator housing wall ( 20 ) by means of a material connection, for example a welded connection ( 21 ) is attached.

Electrical feedthrough according to claim 1 or 2, characterized in that the bushing ( 3 ) and / or the funnel-shaped element ( 5 ) consists of polytetrafluoroethylene (PTFE) or of a PTFE-based, in particular fiber-reinforced, material composition.

Electrical feedthrough according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the structured peripheral contour ( 14 ) along the outer end region ( 13 ) of the socket ( 3 ) is formed as a thread contour, which with a complementary thread contour of a funnel-shaped element ( 5 ) is engaged.

Electrical feedthrough according to one of claims 1 to 4, characterized in that axially between the outer and the inner end region ( 13 . 16 ) of the socket ( 3 ) an axial middle bushing section ( 15 ) is provided, the outer circumference or outer contour fit the recess of the support structure ( 1 ) is adjusted.

Electrical feedthrough according to claim 5, characterized in that within the recess of the support structure ( 1 ) an axial stop ( 22 ) is provided, against the at least a portion of the central socket portion ( 15 ) can be brought axially to the plant.

Electrical feedthrough according to claim 5 or 6, characterized in that an annular fastening element ( 6 ) is provided that the socket ( 3 ) axially fixed to the support structure ( 1 ) adds.

Electrical feedthrough according to claim 7, characterized in that the annular fastening element ( 6 ) by way of a plurality of screw connections ( 7 ) to the support structure ( 1 ) is available.

Electrical feedthrough according to claim 7 or 8, characterized in that the smaller diameter sized funnel side of the funnel-shaped element ( 5 ) directly axially to the fastener ( 6 ) adjoins.

Electrical feedthrough according to one of claims 1 to 9, characterized in that the bellows-shaped cuff ( 4 ) consists of a temperature-resistant and a largely chemically inert plastic or rubber material, in particular of a silicone rubber based material.

Electrical feedthrough according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the bellows-shaped sleeve ( 4 ) with the inner end region ( 16 ) of the socket ( 3 ) is connected gas-tight and the electrical conductor ( 2 ) surrounds an axial portion having a radial distance and a cuff diameter which is greater than the cuff diameter at the location of the in outer end region ( 16 ) of the socket ( 3 ).

Electrical feedthrough according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the electrical conductor ( 2 ) plate-shaped, in particular in the form of an elongated rectangular plate is formed and at least in the axial region which radially from the support structure ( 1 ), the socket ( 3 ) and the bellows-shaped cuff ( 4 ) is surrounded, a three-dimensional electrically conductive molding ( 10 ) having.

Electrical feedthrough according to claim 12, characterized in that the three-dimensional shaped body ( 10 ) has a smooth surface and the inner plate-shaped electrical conductor ( 2 ) surrounds with a molding wall.

Electrical feedthrough according to claim 12 or 13, characterized in that the three-dimensional shaped body ( 10 ) is designed as a hollow cylinder, and in that the hollow cylinder has a hollow cylindrical section which projects axially beyond the outer end region of the bush and is of gas-tight construction and has a jacket surface with a threaded structure ( 24 ).

Electrical implementation according to claim 14, characterized in that the hollow cylinder a the surface the inner side has magnifying structure.

Electrical feedthrough according to one of Claims 1 to 14, characterized in that a fixing ring ( 8th ) in engagement with the thread structure ( 24 ) of the hollow cylinder section can be brought, the axially opposite the hollow cylinder ( 3 ), and that the fixing ring ( 8th ) with the socket ( 3 ) releasably firmly connected.

Electrical feedthrough according to one of Claims 1 to 16, characterized in that between the electrical conductor ( 2 ) and the inner feedthrough channel ( 12 ) of the socket ( 3 ) At least one radially encircling sealing element is provided.

Electrical feedthrough according to one of Claims 1 to 17, characterized in that between the bushing ( 3 ) and the supporting structure ( 1 ) At least one radially encircling sealing element is provided