DE102007062248A1

DE102007062248A1 - Hand tool with a, at least one rotatably mounted intermediate shaft comprehensive gear device

Info

Publication number: DE102007062248A1
Application number: DE200710062248
Authority: DE
Inventors: Hardy Schmid; Otto Baumann; Kurt Sieber; Tobias Herr
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2007-12-21
Filing date: 2007-12-21
Publication date: 2009-06-25
Also published as: WO2009083307A1; EP2234769A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Handwerkzeugmaschine (10) mit Hammer- und/oder Bohrfunktion, insbesondere einen Bohrhammer. Diese umfasst mindestens eine Antriebseinheit und eine drehbar gelagerte, ein Schlagwerk (30) umfassende Werkzeugantriebswelle (28, 29). Ferner ist eine zwei- oder mehrstufige Getriebevorrichtung (26) vorgesehen, welche antriebsseitig über eine erste Getriebestufe mit der Antriebseinheit wirkverbunden ist und eine parallel zur Werkzeugantriebswelle (28, 29) drehbar gelagerte Zwischenwelle (44) umfasst. Die Getriebevorrichtung (26) weist einen Hauptabtrieb sowie mindestens einen, von der Zwischenwelle (44) abgeleiteten Nebenabtrieb auf, wobei die Werkzeugantriebswelle (28, 29) zum Drehantrieb mit dem Hauptabtrieb wirkverbunden ist. Das Schlagwerk (30) weist einen Schlagwerksantrieb (31) auf, der als Exzenterantrieb ausgeführt ist, mit dem einen Nebenabtrieb der Getriebevorrichtung (26) wirkverbunden ist. Dazu umfasst der Nebenabtrieb mindestens ein Kegelradpaar (48), wobei ein erstes Kegelrad (60) auf der Zwischenwelle (44) angeordnet ist.The invention relates to a hand tool (10) with hammer and / or drilling function, in particular a hammer drill. This comprises at least one drive unit and a rotatably mounted, a percussion (30) comprehensive tool drive shaft (28, 29). Furthermore, a two-stage or multi-stage transmission device (26) is provided, which is operatively connected to the drive unit via a first gear stage and comprises an intermediate shaft (44) rotatably mounted parallel to the tool drive shaft (28, 29). The transmission device (26) has a main output and at least one of the intermediate shaft (44) derived power take-off, wherein the tool drive shaft (28, 29) is operatively connected to the rotary drive with the main output. The impact mechanism (30) has a percussion drive (31), which is designed as an eccentric drive, with a power take-off of the transmission device (26) is operatively connected. For this purpose, the power take-off comprises at least one bevel gear pair (48), wherein a first bevel gear (60) on the intermediate shaft (44) is arranged.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft eine Handwerkzeugmaschine mit Hammer- und/oder Bohrfunktion, insbesondere einen Bohrhammer. Diese weist mindestens eine, in einem Maschinengehäuse angeordnete Antriebseinheit auf. Weiters ist in den Maschinengehäuse mindestens eine zwei- oder mehrstufige Getriebevorrichtung angeordnet. Die Antriebseinheit umfasst eine Antriebswelle und ist über diese mit einer antriebsseitigen, ersten Getriebestufe der einen Getriebevorrichtung wirkverbunden. Abtriebseitig umfasst die eine Getriebevorrichtung einen Hauptabtrieb und mindestens einen Nebenabtrieb. Dazu weist die Getriebevorrichtung mindestens eine drehbar gelagerte Zwischenwelle auf, von welcher der eine Nebenabtrieb abzweigt. Über den Hauptabtrieb der Getriebevorrichtung ist eine im Maschinengehäuse drehbar gelagerte Werkzeugantriebswelle zum Drehantrieb eines in einem mit der Werkzeugantriebswelle verbundenen Werkzeughalter eingesetzten Einsatzwerkzeugs antreibbar. Der eine Nebenabtrieb erlaubt den Antrieb eines Schlagwerkes zum Schlagantrieb des Einsatzwerkzeugs.The The invention relates to a hand tool with hammer and / or Drilling function, in particular a hammer drill. This points at least a, arranged in a machine housing drive unit on. Furthermore, at least one is in the machine housing arranged two- or multi-stage transmission device. The drive unit includes a drive shaft and is about this with a drive side, first gear stage of a transmission device operatively connected. On the output side, this includes a transmission device a main output and at least one power take-off. For this purpose points the transmission device at least one rotatably mounted intermediate shaft on, from which branches off a power take-off. On the Main output of the transmission device is one in the machine housing rotatably mounted tool drive shaft for rotary drive of an in a tool holder connected to the tool drive shaft used Driven insert tool. The one power take-off allows the drive a striking mechanism for the impact drive of the insert tool.

Aus DE 38 19 125 ist ein Bohrhammer bekannt, bei dem die Werkzeugantriebswelle, die Zwischenwelle und die Antriebswelle parallel zueinander angeordnet und jeweils drehbar gelagert sind. Die Antriebswelle und die Zwischenwelle sind dabei über ein antriebsseitiges Stirnradpaar als erster Getriebestufe miteinander wirkverbunden. Der Hauptabtrieb umfasst eine zweite Getriebestufe, welche als abtriebsseitiges Stirnradpaar ausgeführt ist und über welches die Werkzeugantriebswelle von der Zwischenwelle drehend antreibbar ist. Die Werkzeugantriebswelle ist dabei als Hammerohr ausgeführt. Auf der Zwischenwelle ist ferner eine Taumelscheibe angeordnet, welche die Drehbewegung der Zwischenwelle in eine oszillierende Transversalbewegung eines Taumelfingers überführt. Über den Taumelfinger wird ein axial verschieblicher Hohlkolben eines im Hammerrohr angeordneten Schlagwerks, welches als Luftpolsterschlagwerk ausgeführt ist, angetrieben.Out DE 38 19 125 a hammer drill is known in which the tool drive shaft, the intermediate shaft and the drive shaft are arranged parallel to each other and each rotatably mounted. The drive shaft and the intermediate shaft are operatively connected to each other via a drive-side spur gear pair as the first gear stage. The main output comprises a second gear stage, which is designed as a driven-side spur gear and via which the tool drive shaft of the intermediate shaft is rotatably driven. The tool drive shaft is designed as a hammer tube. On the intermediate shaft, a swash plate is further arranged, which converts the rotational movement of the intermediate shaft in an oscillating transverse movement of a wobble finger. About the wobble finger is an axially displaceable hollow piston arranged in the hammer tube percussion, which is designed as Luftpolsterschlagwerk driven.

Bohrhämmer mit einer derartigen Getriebevorrichtung zeichnen sich durch eine besonders kompakte Bauform aus und eignen sich insbesondere für kompakte Geräte mit einem so genannten Pistolengehäuse. Aufgrund der im Vergleich zu Vollkolben höheren Masse von Hohlkolben neigen diese Bohrhämmer jedoch zu erhöhter Vibrationsanfälligkeit. Insbesondere lassen sich Hohlkolben nicht aus leicht bauendem Kunststoff herstellen. Darüber hinaus ist bei Taumelscheiben die Frequenz der oszillierenden Transversalbewegung des Taumelfingers gleich der Drehzahl einer die Taumelscheibe antreibenden Welle, also im vorliegenden Fall der Zwischenwelle.Hammer drills with such a transmission device are characterized by a particularly compact design and are particularly suitable for compact devices with a so-called gun housing. Due to the higher mass compared to solid pistons Hollow pistons, however, these rotary hammers tend to increased Susceptibility to vibration. In particular, can be hollow piston not made of lightweight plastic. About that In addition, with swashplates, the frequency of the oscillating transverse movement the wobble finger equal to the speed of a swash plate driving Wave, in the present case the intermediate shaft.

Aus EP 1 281 483 A2 ist ein Bohrhammer bekannt, bei dem die Antriebswelle und die Werkzeugantriebswelle parallel zueinander angeordnet sind. Die Getriebevorrichtung weist dabei zwei dazu senkrecht angeordnete Zwischenwellen auf, wobei die eine antriebsseitig und die andere abtriebsseitig angeordnet ist. Die als Hammerrohr ausgeführte Werkzeugantriebswelle ist dabei über ein abtriebsseitiges Kegelradpaar mit der abtriebsseitigen Zwischenwelle antreibbar verbunden. Die beiden Zwischenwellen sind über ein Stirnradpaar miteinander wirkverbunden. Die antriebsseitige Zwischenwelle weist weiters ein Exzenterrad auf, welches über einen Pleuel auf einen im Hammerrohr angeordneten Vollkolben eines Luftpolsterschlagwerks wirkt. Dadurch wird eine Drehbewegung der zweiten Zwischenwelle in eine oszillierende Transversalbewegung des Vollkolbens umgewandelt. Die antriebsseitige Zwischenwelle ist von der drehend angetriebenen Antriebswelle der Antriebseinheit über ein antriebsseitiges Kegelradpaar drehbar antreibbar.Out EP 1 281 483 A2 a hammer drill is known in which the drive shaft and the tool drive shaft are arranged parallel to each other. The transmission device has two perpendicularly arranged intermediate shafts, wherein the one drive side and the other is arranged on the output side. The executed as a hammer tube tool drive shaft is connected via a driven side bevel gear pair with the output side intermediate shaft driven. The two intermediate shafts are operatively connected to each other via a pair of spur gears. The drive-side intermediate shaft furthermore has an eccentric wheel, which acts via a connecting rod on a solid piston of an air cushion impact mechanism arranged in the hammer tube. As a result, a rotational movement of the second intermediate shaft is converted into an oscillating transverse movement of the solid piston. The drive-side intermediate shaft is rotatably driven by the rotationally driven drive shaft of the drive unit via a drive-side bevel gear pair.

Eine derartige Getriebevorrichtung erlaubt bei gleichem Achsabstand zwischen Antriebswelle und Werkzeugantriebswelle die Verwendung eines größeren Schlagwerkkalibers wie bei einer Anordnung mit Taumelscheibenantrieb eines Hohlkolben-Schlagwerks. Außerdem lässt sich der Vollkolben in besonders leicht bauenden Varianten aus Kunststoff herstellen. Diese Getriebevorrichtung umfasst jedoch mindestens drei Getriebestufen zwischen Antriebswelle und Werkzeugantriebswelle, was mit entsprechend erhöhtem Bauteilaufwand verbunden ist. Dies hat eine erhöhte Toleranzanfälligkeit und höhere Herstellungskosten zur Folge. Gleichzeitig baut diese Getriebevorrichtung länger, so dass eine Umsetzung insbesondere in kompakten Geräten mit einem so genannten Pistolengehäuse sehr aufwändig ist.A Such transmission device allowed at the same distance between Drive shaft and tool drive shaft the use of a larger Impact caliber as in a swash plate drive arrangement a hollow piston impact mechanism. In addition, can be the solid piston in particularly easy-to-build variants made of plastic produce. However, this transmission device comprises at least three gear stages between drive shaft and tool drive shaft, what associated with correspondingly increased component cost. This has an increased susceptibility to tolerance and higher production costs result. At the same time building this transmission device longer, so that an implementation especially in compact devices with a so-called Pistol case is very expensive.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine nach Art des Oberbegriffs des Hauptanspruchs weist eine zwei- oder mehrstufige Getriebevorrichtung mit einem Hauptabtrieb und mindestens einem, von einer parallel zu einer Werkzeugantriebswelle angeordneten Zwischenwelle abgeleiteten Nebenabtrieb auf. Der Nebenabtrieb umfasst dabei mindestens ein Kegelradpaar. Ferner weist die Handwerkzeugmaschine ein Schlagwerk, insbesondere ein Luftpolsterschlagwerk, mit einem durch den einen Nebenabtrieb antreibbaren Schlagwerksantrieb auf. Der Schlagwerksantrieb ist als kostengünstiger, leicht montierbarer Exzenterantrieb ausgeführt, welcher durch den einen Nebenabtrieb, in bevorzugter Weise durch das Kegelradpaar von der Zwischenwelle aus antreibbar ist. Durch die Anordnung eines ersten Kegelrades des einen Kegelradpaares des einen Nebenabtriebs auf der Zwischenwelle, wird eine baulich vorteilhafte Ausführung eines Schlagwerksantriebs erreicht.The hand tool of the invention according to the preamble of the main claim has a two- or multi-stage transmission device with a main output and at least one, derived from a parallel to a tool drive shaft arranged intermediate shaft derived power take-off. The power take-off comprises at least one pair of bevel gears. Furthermore, the hand tool machine on a striking mechanism, in particular a Luftpolsterschlagwerk, with a drivable by a power take-off percussion drive. The percussion drive is as cost effective, easily mounted eccentric drive running, which is driven by a power take-off, in a preferred manner by the bevel gear from the intermediate shaft. By arranging a first bevel gear of a pair of bevel gears of a power take-off on the intermediate shaft, a structurally advantageous embodiment of a percussion drive is achieved.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen ergeben sich vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Merkmale.By the measures listed in the dependent claims result in advantageous developments and improvements of specified in the main claim features.

In einer kostengünstigen Ausführung umfasst der Exzenterantrieb mindestens ein Exzenterrad und mindestens einen Pleuel.In a cost effective design includes the eccentric drive at least one eccentric wheel and at least one connecting rod.

In einer baulich besonders günstigen Ausführung der Anordnung aus dem einen Nebenabtrieb und dem Schlagwerksantrieb sind das zweite Kegelrad des Kegelradpaares sowie das Exzenterrad auf einer drehbar gelagerten. Schlagwerkantriebswelle angeordnet. Dabei ist das Exzenterrad durch das zweite Kegelrad drehend antreibbar. Durch Wahl eines Zahnungsverhältnisses von erstem und zweitem Kegelrad kann die Drehzahl des Exzenterrades von derjenigen der Zwischenwelle entkoppelt werden. In bevorzugter Weise wird die Drehzahl der Schlagwerkantriebswelle um ein mehrfaches, insbesondere 3- bis 6-faches niedriger ausgelegt als die Drehzahl der Zwischenwelle.In a structurally particularly favorable execution of Arrangement of a power take-off and percussion drive are the second bevel gear of the bevel gear pair and the eccentric wheel on a rotatably mounted. Schlagwerk drive shaft arranged. In this case, the eccentric wheel is driven in rotation by the second bevel gear. By selecting a pitch ratio of the first and second bevel gears can the speed of the eccentric of that of the intermediate shaft be decoupled. Preferably, the speed of the percussion drive shaft designed for a multiple, in particular 3 to 6 times lower as the speed of the intermediate shaft.

Eine besonders montagefreundliche und toleranzunempfindliche Ausführung einer erfindungsgemäßen Getriebevorrichtung wird durch die Lagerung des ersten Kegelrads und des zweiten Kegelrads des Kegelradpaares in einem Bauteil, insbesondere in einem Getriebeträger erreicht. In einer besonders vorteilhaften Form kann die Getriebevorrichtung in einem separat vormontierbaren Getriebeträger angeordnet werden. Der Getriebeträger umfasst mindestens zwei, drei oder eine Mehrzahl von Lagern für die drehbare Lagerung von Wellen.A particularly easy to install and tolerant to deformation a transmission device according to the invention is by the bearing of the first bevel gear and the second bevel gear the bevel gear pair in a component, in particular in a transmission carrier reached. In a particularly advantageous form, the transmission device in arranged a separately preassembled gear carrier become. The gear carrier comprises at least two, three or a plurality of bearings for rotatable mounting from waves.

Ein axial kompakt bauender Drehantrieb der Werkzeugantriebswelle wird durch eine erfindungsgemäße Getriebevorrichtung erreicht, die ein abtriebsseitiges Stirnradpaar aufweist. Dabei ist das abtriebsseitige Stirnradpaar vorzugsweise als zweite oder letzte Getriebestufe im Hauptabtrieb angeordnet. Für eine vorteilhafte Ausführung einer erfindungsgemäßen Getriebevorrichtung ist das abtriebsseitige Stirnradpaar zwischen der Zwischenwelle und der Werkzeugsantriebswelle derart angeordnet, dass eine Drehbewegung der drehbar gelagerten Zwischenwelle auf die Werkzeugantriebswelle übertragen werden kann.One axially compact rotary actuator of the tool drive shaft is by a transmission device according to the invention achieved, having a driven side Stirnradpaar. there is the output-side spur gear pair preferably as a second or last gear stage arranged in the main output. For one advantageous embodiment of an inventive Gear device is the output side spur gear between the intermediate shaft and the tool drive shaft arranged such that a rotational movement of the rotatably mounted intermediate shaft the tool drive shaft can be transmitted.

Wird ein erstes abtriebsseitiges Stirnrad des abtriebsseitigen Stirnradpaares auf der Zwischenwelle angeordnet und durch diese drehend angetrieben, so kann eine besonders kompakte und kostengünstige Ausführung einer erfindungsgemäßen Getriebevorrichtung erreicht werden. Dazu ist weiters ein zweites abtriebsseitiges Stirnrad des abtriebsseitigen Stirnradpaares derart auf der Werkzeugsantriebswelle angeordnet, dass diese durch das zweite abtriebsseitige Stirnrad drehend antreibbar ist. Durch einen kämmenden Eingriff des ersten abtriebsseitigen Kegelrades mit dem zweiten abtriebsseitigen Kegelrad wird eine Drehbewegung der Zwischenwelle auf die Werkzeugantriebswelle übertragen. Durch Wahl eines Zahnungsverhältnisses zwischen erstem abtriebsseitigen Stirnrad und zweitem abtriebsseitigen Stirnrad wird eine für die jeweilige Anwendung günstige Übersetzung der Drehzahl der Zwischenwelle auf die Drehzahl der Werkzeugantriebswelle erreicht. In bevorzugter Weise wird die Drehzahl der Werkzeugantriebswelle um ein mehrfaches, insbesondere 3- bis 6-faches niedriger ausgelegt als die Drehzahl der Zwischenwelle.Becomes a first output-side spur gear of the output-side spur gear pair arranged on the intermediate shaft and driven by this rotationally, so can a particularly compact and inexpensive design achieved a transmission device according to the invention become. For this purpose, a second output-side spur gear of the output-side spur gear pair on the tool drive shaft arranged that these by the second output side spur gear is rotationally drivable. Through a meshing intervention of the first output-side bevel gear with the second output side Bevel gear is a rotary motion of the intermediate shaft transmitted to the tool drive shaft. By choosing a Zahnungsverhältnisses between the first output side Spur gear and second output side spur gear is a for the respective application favorable translation of Speed of the intermediate shaft to the speed of the tool drive shaft reached. Preferably, the speed of the tool drive shaft designed for a multiple, in particular 3 to 6 times lower as the speed of the intermediate shaft.

Weiters weist die mindestens eine Antriebseinheit der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine mindestens eine drehend angetriebene Antriebswelle, vorzugsweise eine Motorwelle auf. Die Antriebswelle ist dabei vor einer antriebsseitig angeordneten ersten Getriebestufe der erfindungsgemäßen Getriebevorrichtung platziert. Durch die Anordnung der ersten Getriebestufe der zwischen der drehend angetriebenen Antriebswelle und der Zwischenwelle wird effizienter Antrieb der Zwischenwelle erreicht. Vorteilhafterweise umfasst die erste Getriebestufe mindestens ein Antriebsradpaar, durch welches in einfacher, kostengünstiger und robuster Weise die Zwischenwelle von der drehend angetriebenen Antriebswelle antreibbar ist. Durch geeignete Wahl eines Übersetzungsverhältnisses eines ersten und eines zweiten Antriebsrades des einen Antriebsradpaares kann eine Drehzahl der Zwischenwelle von der Drehzahl der drehend angetriebenen Antriebswelle entkoppelt werden. In bevorzugter Weise wird die Drehzahl der Zwischenwelle um ein mehrfaches, insbesondere 3- bis 6-faches niedriger ausgelegt als die Drehzahl der Antriebswelle. Diese Wahl erlaubt die Verwendung kostengünstiger, hochdrehender Antriebe, insbesondere Elektromotoren zum Antrieb der Handwerkzeugmaschine.Furthermore, has the at least one drive unit of the invention Hand tool at least one rotationally driven drive shaft, preferably a motor shaft. The drive shaft is present a drive side arranged first gear stage of the invention Gear device placed. By the arrangement of the first gear stage the between the rotationally driven drive shaft and the intermediate shaft more efficient drive of the intermediate shaft is achieved. advantageously, the first gear stage comprises at least one drive wheel pair, which makes it easier, cheaper and more robust Make the intermediate shaft of the rotationally driven drive shaft is drivable. By suitable choice of a gear ratio a first and a second drive wheel of the one Antriebsradpaares can be a rotational speed of the intermediate shaft of the rotational speed of the rotating driven drive shaft are decoupled. In a preferred manner the speed of the intermediate shaft by a multiple, in particular 3- up to 6 times lower than the speed of the drive shaft. This choice allows the use of low-cost, high-revving Drives, in particular electric motors for driving the power tool.

Eine lateral besonders schlanke Bauweise eines Antriebsstranges aus Antriebseinheit, Getriebevorrichtung, Schlagwerk und Werkzeugantriebswelle ist durch eine parallele Anordnung von Antriebswelle und Werkzeugantriebswelle zu erreichen. Wird in dieser Anordnung zusätzlich das Antriebsradpaar als antriebsseitiges Stirnradpaar ausgeführt, so wird eine besonders robuste und kostengünstige Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine erreicht.A laterally particularly slim design of a drive train of drive unit, Transmission device, percussion and tool drive shaft is through a parallel arrangement of drive shaft and tool drive shaft to reach. Is in this arrangement additionally the drive wheel pair designed as a drive-side spur gear, so is a particularly robust and cost-effective embodiment achieved a hand tool of the invention.

In einer weiteren Ausführungsform sind die drehbar gelagerte Werkzeugantriebswelle und die drehbar angetriebene Antriebswelle unter einem Winkel W1 – in bevorzugter Weise insbesondere rechtwinklig – zueinander angeordnet. Diese Anordnung ermöglicht in konstruktiv einfacher Weise den Einbau einer besonders leistungsfähigen Antriebseinheit.In In another embodiment, the rotatably mounted Tool drive shaft and the rotatably driven drive shaft at an angle W1 - preferably in particular at right angles to each other arranged. This arrangement allows structurally simple Way the installation of a particularly powerful drive unit.

Eine wirkungsvolle und einfach herstellbare Kopplung der drehbar angetriebenen Antriebswelle und der drehbar gelagerten Zwischenwelle lässt sich – insbesondere bei nicht-paralleler Anordnung von Antriebswelle und Werkzeugantriebswelle – durch die Ausbildung des Antriebsradpaares als Winkelgetriebe erreichen. Dabei können insbesondere Kegelrad-, Hypoid-, Spiroplan- oder Schneckengetriebe zum Einsatz kommen.A effective and easy to produce coupling of the rotatably driven Drive shaft and rotatably mounted intermediate shaft leaves itself - especially in non-parallel arrangement of drive shaft and tool drive shaft - through the formation of Antriebsradpaares reach as an angle gear. It can in particular Bevel gear, hypoid, spiroplane or worm gear is used come.

Eine besonders vielseitige Ausführung einer erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine wird durch die Integration mindestens einer Abschaltvorrichtung in die Getriebevorrichtung erreicht. Die Abschaltvorrichtung erlaubt eine Deaktivierung des Schlagantriebs und/oder des Drehantriebs. Dadurch kann die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine in verschiedenen Betriebsmodi verwendet werden. Insbesondere wird so eine Ausführung der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine erreicht, welche Schraub-, Bohr-, Meißel- und/oder Schlagbohrfunktionen umfassen kann.A particularly versatile embodiment of an inventive Hand tool is made by integrating at least one Abschaltvorrichtung reached in the transmission device. The shutdown device allows deactivation of the percussion drive and / or the rotary drive. As a result, the hand tool according to the invention be used in different operating modes. In particular, will such an embodiment of the invention Hand tool achieved which screw, drill, chisel and / or percussion drilling functions.

Eine in ihrer Handhabung besonders komfortable Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine wird durch die Anordnung einer Überlast-Sicherheitskupplung in der Getriebevorrichtung zur Deaktivierung des Drehantriebs der Werkzeugantriebswelle erreicht.A in their handling particularly comfortable embodiment a hand tool of the invention is by the arrangement of an overload safety clutch in the transmission device for deactivating the rotary drive of the tool drive shaft reached.

Weiters kann die erfindungsgemäße Getriebevorrichtung vorteilhaft durch eine Gangwahlvorrichtung für den Drehantrieb der Werkzeugantriebswelle in ihrer Anwendung verbessert werden. Die Gangwahlvorrichtung weist dabei zwei- oder mehr Übersetzungsverhältnisse zwischen einem antriebseitigen Eingang und einem abtriebsseitigen Ausgang auf. Vorzugsweise ist die Gangwahlvorrichtung im Hauptabtrieb vor der Werkzeugsantriebswelle angeordnet.Furthermore, can the transmission device according to the invention advantageous by a gear selector for the rotary drive the tool drive shaft can be improved in their application. The gear selector has two or more ratios between a drive-side input and a driven-side input Exit on. Preferably, the gear selector is in the main output arranged in front of the tool drive shaft.

Eine besonders bevorzugte Ausführung einer erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine weist ein als Luftpolsterschlagwerk ausgeführtes Schlagwerk mit einem, in der Werkzeugsantriebswelle axial beweglich gelagerten Vollkolben betätigt wird. Dabei ist der Vollkolben über den Schlagwerksantrieb antreibbar. In einer besonders kostengünstigen Ausführung ist der Vollkolben als Kunststoffteil ausgeführt.A particularly preferred embodiment of an inventive Hand tool has a designed as an air cushion impact mechanism with a, axially movably mounted in the tool drive shaft Full piston is actuated. Here is the solid piston over the impact mechanism drive drivable. In a particularly cost-effective design the solid piston is designed as a plastic part.

In einer weiteren bevorzugten Ausführung weist die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine ein Pistolengehäuse auf. Dabei nimmt das Pistolengehäuse die Antriebseinheit, die Getriebevorrichtung, das Schlagwerk und die Werkzeugantriebswelle auf und ist besonders leicht zu handhaben.In a further preferred embodiment, the inventive Hand tool on a gun body. It takes the gun housing the drive unit, the transmission device, the percussion and the tool drive shaft on and is special easy to handle.

Beschreibung der ZeichnungenDescription of the drawings

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und in der folgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:embodiments The invention is illustrated in the drawings and in the following description explained in more detail. Show it:

1 einen Bohrhammer mit pistolenförmigem Gehäuse als Beispiel einer erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine 1 a hammer drill with gun-shaped housing as an example of a hand tool according to the invention

2a und 2b je ein Anordnungsschema einer erfindungsgemäßen Getriebeanordnung mit Anordnung des ersten Kegelrades auf der Zwischenwelle 2a and 2 B each an arrangement diagram of a transmission arrangement according to the invention with arrangement of the first bevel gear on the intermediate shaft

3a und 3b je ein Anordnungsschema einer Weiterentwicklung einer erfindungsgemäßen Getriebeanordnung mit einer Drehantriebsabschaltung 3a and 3b each an arrangement diagram of a further development of a transmission arrangement according to the invention with a rotary drive shutdown

4a und 4b je ein Anordnungsschema einer Weiterentwicklung einer erfindungsgemäßen Getriebeanordnung mit einer Schlagantriebsabschaltung 4a and 4b each an arrangement diagram of a further development of a transmission arrangement according to the invention with a stroke drive shutdown

5 ein Anordnungsschema einer Weiterentwicklung einer erfindungsgemäßen Getriebeanordnung mit einer Überrast-Sicherheitskupplung 5 an arrangement diagram of a further development of a transmission arrangement according to the invention with a latching safety clutch

6 ein Anordnungsschema einer Weiterentwicklung einer erfindungsgemäßen Getriebeanordnung mit einer Gangwahlvorrichtung für den Drehantrieb 6 an arrangement diagram of a further development of a transmission arrangement according to the invention with a gear selector device for the rotary drive

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

1 zeigt einen Bohrhammer 10 mit einem Pistolengehäuse 12 als Beispiel einer erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine. Das Pistolengehäuse 12 umfasst ein Antriebsgehäuse 14 mit einem nicht vollständig gezeigten Pistolenhandgriff 16 sowie ein Getriebegehäuse 18, an welchem am stirnseitigen Ende 20 ein Werkzeughalter 22 angebracht ist. Im Antriebsgehäuse 14 ist eine Antriebseinheit angeordnet, von der nur das eine Ende einer Antriebswelle 24 gezeigt ist. Üblicherweise umfasst die Antriebseinheit einen Elektromotor. Weiters kann die Antriebswelle 24 als Motorwelle ausgeführt sein. Das Getriebegehäuse 18 umschließt eine Getriebevorrichtung 26 sowie eine Werkzeugantriebswelle 28. 1 shows a hammer drill 10 with a gun body 12 as an example of a hand tool according to the invention. The gun body 12 includes a drive housing 14 with a not fully shown pistol handle 16 and a transmission housing 18 , at which at the front end 20 a tool holder 22 is appropriate. In the drive housing 14 a drive unit is arranged, of which only one end of a drive shaft 24 is shown. Usually, the drive unit comprises an electric motor. Furthermore, the drive shaft 24 be designed as a motor shaft. The gearbox 18 encloses a transmission device 26 and a tool drive shaft 28 ,

Die Werkzeugantriebswelle 28 ist bei dem beispielhaft gezeigten Bohrhammer 10 als hohlzylindrisches, drehbar im Getriebegehäuse 18 gelagertes Hammerrohr 29 ausgeführt. In diesem ist ein als Luftpolsterschlagwerk 30 ausgeführtes Schlagwerk 30a mit einem Schlagwerksantrieb 31, einem axial verschieblichen Vollkolben 32, einem axial verschieblichen Schläger 34 und einem ebenfalls axial verschieblichen Döpper 36 angeordnet. Das Hammerrohr 29 ist an seiner zum Werkzeughalter 22 zugewandten Stirnseite mit einer Werkzeugaufnahme 38 des Werkzeughalters 22 verbunden. In die Werkzeugaufnahme 38 ist ein Einsatzwerkzeugs 40 eingesetzt. Das Einsatzwerkzeug 40 definiert in seiner Längserstreckung eine Maschinenachse 42, um die das Hammerrohr 29 koaxial angeordnet ist.The tool drive shaft 28 is in the hammer drill shown as an example 10 as a hollow cylin drisches, rotatable in the gear housing 18 stored hammer tube 29 executed. In this one is as a bubble pad 30 executed striking mechanism 30a with a percussion drive 31 , an axially displaceable solid piston 32 , an axially movable racket 34 and a likewise axially displaceable striker 36 arranged. The hammer tube 29 is at his to the tool holder 22 facing end face with a tool holder 38 of the tool holder 22 connected. In the tool holder 38 is an insert tool 40 used. The insertion tool 40 defines in its longitudinal extent a machine axis 42 to the the hammer tube 29 is arranged coaxially.

Die Getriebevorrichtung 26 umfasst eine drehbar gelagerte Zwischenwelle 44, welche parallel zur Maschinenachse 42 und damit zur Werkzeugantriebswelle 28 bzw. dem Hammerrohr 29 ausgerichtet ist. Die Getriebevorrichtung 26 ist zweistufig ausgeführt. Dazu weist die Getriebevorrichtung 26 ein antriebsseitiges Antriebsradpaar 50 und abtriebsseitiges Stirnradpaar 46, welches einen Hauptabtrieb bildet, auf. Weiters umfasst die Getriebevorrichtung ein Kegelradpaar 48, welches einen Nebenabtrieb formt. Das Antriebsradpaar 50 ist in der vorliegenden Ausführung als antriebsseitiges Stirnradpaar 51 ausgeführt.The transmission device 26 includes a rotatably mounted intermediate shaft 44 , which are parallel to the machine axis 42 and thus to the tool drive shaft 28 or the hammer tube 29 is aligned. The transmission device 26 is executed in two stages. For this purpose, the transmission device 26 a drive-side pair of drive wheels 50 and output side spur gear pair 46 , which makes a main output, on. Furthermore, the transmission device comprises a pair of bevel gears 48 which forms a power take-off. The drive wheel pair 50 is in the present embodiment as a drive-side spur gear pair 51 executed.

Die Antriebswelle 24 ist ebenfalls parallel zu der Maschinenachse 42 ausgerichtet und lateral zwischen der Werkzeugantriebswelle 28, 29 und der Zwischenwelle 44 angeordnet. Ein erstes Antriebsrad 52 des Antriebsradpaares 50, 51 ist am zum Getriebegehäuse 18 zugewandten Ende der Antriebswelle 24 angeordnet und drehfest mit diesem verbunden. Das erste Antriebsrad 52 kämmt mit einem zweiten Antriebsrad 54 des Antriebsradpaares 50, 51, welches auf der Zwischenwelle 44 angeordnet und vorzugsweise drehfest mit dieser verbunden ist.The drive shaft 24 is also parallel to the machine axis 42 aligned and laterally between the tool drive shaft 28 . 29 and the intermediate shaft 44 arranged. A first drive wheel 52 of the drive wheel pair 50 . 51 is on to the gearbox 18 facing the end of the drive shaft 24 arranged and rotatably connected thereto. The first drive wheel 52 meshes with a second drive wheel 54 of the drive wheel pair 50 . 51 which is on the intermediate shaft 44 arranged and preferably non-rotatably connected thereto.

In der Nähe des dem zweiten Antriebsrad 54 gegenüberliegenden Ende der Zwischenwelle 44 ist ein erstes abtriebsseitiges Stirnrad 56 des abtriebsseitigen Stirnradpaares 46 angeordnet und insbesondere drehfest mit der Zwischenwelle 44 gekoppelt. Das zweite abtriebsseitige Stirnrad 58 bis abtriebsseitigen Stirnradpaares 46 ist auf der Werkzeugantriebswelle 28, 29 angeordnet und insbesondere drehfest mit dieser gekoppelt. Das erste abtriebsseitige Stirnrad 56 und dass zweite abtriebsseitige Stirnrad 58 wirken derart zusammen, dass eine Drehbewegung der Zwischenwelle 44 auf die Werkzeugantriebswelle 28, 29 übertragen werden kann.Near the second drive wheel 54 opposite end of the intermediate shaft 44 is a first output-side spur gear 56 the output side spur gear pair 46 arranged and in particular rotationally fixed with the intermediate shaft 44 coupled. The second output-side spur gear 58 to the output side spur gear pair 46 is on the tool drive shaft 28 . 29 arranged and in particular rotatably coupled thereto. The first output-side spur gear 56 and that second output-side spur gear 58 act together such that a rotational movement of the intermediate shaft 44 on the tool drive shaft 28 . 29 can be transferred.

Sind das erste und/oder zweite abtriebsseitige Stirnrad 56, 58 drehbar auf der Zwischenwelle 44 bzw. der Werkzeugantriebswelle 28, 29 gelagert, können durch Mittel zur Drehfestlegung der jeweiligen abtriebsseitigen Stirnräder 56, 58 an auf der Zwischenwelle 44 bzw. der Werkzeugantriebswelle 28, 29 vorteilhafte Erweiterungen der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine erreicht werden. Beispiele dazu sind in den 3a, 3b und 5 gezeigt und weiter unten beschrieben.Are the first and / or second output-side spur gear 56 . 58 rotatable on the intermediate shaft 44 or the tool drive shaft 28 . 29 stored, can by means for rotational fixing of the respective output side spur gears 56 . 58 on on the intermediate shaft 44 or the tool drive shaft 28 . 29 advantageous extensions of the hand tool of the invention can be achieved. Examples are in the 3a . 3b and 5 shown and described below.

Zwischen dem ersten abtriebsseitigen Stirnrad 56 des abtriebsseitigen Stirnradpaares 46 und dem zweiten Antriebsrad 54 des Antriebsradpaares 50, 51 ist auf der Zwischenwelle 44 ein erstes Kegelrad 60 des Kegelradpaares 48 angeordnet und vorzugsweise drehfest mit dieser gekoppelt. Das erste Kegelrad 60 ist dabei so orientiert, dass seine abfallende Flanke 61 der Verzahnung in Richtung der Antriebseinheit weist. Das Kegelradpaar 48 bildet so einen Nebenabtrieb in der erfindungsgemäßen Getriebevorrichtung 26 über den der Schlagwerksantrieb 31 antreibbar ist.Between the first output side spur gear 56 the output side spur gear pair 46 and the second drive wheel 54 of the drive wheel pair 50 . 51 is on the intermediate shaft 44 a first bevel gear 60 of the bevel gear pair 48 arranged and preferably rotatably coupled thereto. The first bevel gear 60 is oriented so that its falling edge 61 the toothing points in the direction of the drive unit. The bevel gear pair 48 thus forms a power take-off in the transmission device according to the invention 26 about the percussion drive 31 is drivable.

Der Schlagwerksantrieb 31 umfasst eine senkrecht zur Werkzeugachse 42 und der Zwischenwelle 44 ist zwischen diesen eine Schlagwerkantriebswelle 62 angeordnet. Diese ist drehbar im Getriebegehäuse 18 gelagert. An ihrem zur Zwischenwelle 44 zugewandten Ende ist ein zweites Kegelrad 64 des Kegelradpaares 48 angeordnet und vorzugsweise drehfest mit der Schlagwerkantriebswelle 62 gekoppelt. Das erste Kegelrad 60 kämmt mit dem zweiten Kegelrad 64, so dass eine Drehbewegung der Zwischenwelle 44 auf die Schlagwerkantriebswelle 62 übertragen werden kann. An ihrem dem zweiten Kegelrad 64 gegenüberliegenden Ende trägt die Schlagwerkantriebswelle 62 ein Exzenterrad 66. Auf dem Exzenterrad 66 ist in einem Radius R von der Drehachse der Schlagwerkantriebswelle 62 ein Exzenterpin 68 angeordnet. Der Exzenterpin 68 und der Vollkolben 32 sind über einen Pleuel 70 miteinander wirkverbunden.The impact mechanism drive 31 includes one perpendicular to the tool axis 42 and the intermediate shaft 44 is between these a percussion drive shaft 62 arranged. This is rotatable in the transmission housing 18 stored. At her to the intermediate shaft 44 facing end is a second bevel gear 64 of the bevel gear pair 48 arranged and preferably non-rotatably with the percussion drive shaft 62 coupled. The first bevel gear 60 meshes with the second bevel gear 64 , so that a rotary motion of the intermediate shaft 44 on the percussion drive shaft 62 can be transferred. At her the second bevel gear 64 opposite end carries the percussion drive shaft 62 an eccentric wheel 66 , On the eccentric wheel 66 is in a radius R from the axis of rotation of the percussion drive shaft 62 an eccentric pin 68 arranged. The eccentric pin 68 and the solid piston 32 are over a connecting rod 70 interacting with each other.

Sind das erste und/oder zweite Kegelrad 60, 64 drehbar auf der Zwischenwelle 44 bzw. der Schlagwerkantriebswelle 62 gelagert, können durch Mittel zur Drehfestlegung der jeweiligen Kegelräder 60, 64 an auf der Zwischenwelle 44 bzw. der Schlagwerkantriebswelle 62 vorteilhafte Erweiterungen der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine erreicht werden. Beispiele dazu sind in den 4a und 4b gezeigt und weiter unten beschrieben.Are the first and / or second bevel gear 60 . 64 rotatable on the intermediate shaft 44 or percussion drive shaft 62 stored, by means for rotational fixing of the respective bevel gears 60 . 64 on on the intermediate shaft 44 or percussion drive shaft 62 advantageous extensions of the hand tool of the invention can be achieved. Examples are in the 4a and 4b shown and described below.

In einer bevorzugten Ausführung ist die Getriebevorrichtung 26 in einem vormontierbaren Getriebeträger 72 aufgenommen. Dazu wird der vormontierte Getriebeträger 72 während der Montage in das Getriebegehäuse 18 eingesetzt. Alternativ kann der Getriebeträger 72 auch zunächst am Antriebsgehäuse 14 angeordnet, vorzugsweise angeflanscht werden. Insbesondere sind das erste Kegelrad 60 und die Schlagwerkantriebswelle 62 im Getriebeträger 72 drehbar gelagert. Darüber hinaus kann die Zwischenwelle 44 an ihrem antriebsseitigen Ende im Getriebeträger 72 drehbar gelagert werden. Ferner kann auch eine Drehlagerung der Werkzeugantriebswelle 28, 29 im Getriebeträger 72 vorgesehen sein.In a preferred embodiment, the transmission device 26 in a preassembled gear carrier 72 added. For this purpose, the preassembled gear carrier 72 during assembly in the gearbox 18 used. Alternatively, the transmission carrier 72 also initially on the drive housing 14 arranged, preferably flanged. In particular, the first bevel gear 60 and the percussion drive shaft 62 in the gear carrier 72 rotatably mounted. In addition, the intermediate shaft 44 at its drive end in the gear carrier 72 be rotatably mounted. Furthermore, a rotary bearing of the tool drive shaft 28 . 29 in the gear carrier 72 be provided.

Die gesamte Getriebevorrichtung 26 wirkt nun wie folgt: Eine durch die Antriebseinheit, insbesondere den Elektromotor, verursachte Drehbewegung der Antriebswelle 24 wird durch das Antriebsradpaar 50, 51 auf die Zwischenwelle 44 übertragen. Man spricht hierbei auch von einer ersten Getriebestufe.The entire transmission device 26 acts now as follows: A caused by the drive unit, in particular the electric motor, rotational movement of the drive shaft 24 is through the drive wheel pair 50 . 51 on the intermediate shaft 44 transfer. This is also referred to as a first gear stage.

Die Drehbewegung der Zwischenwelle 44 kann wiederum über das abtriebsseitige Stirnradpaar 46 auf die Werkzeugantriebswelle 28, 29 – als so genannter zweiter Getriebestufe – übertragen werden. Dieser Getriebezweig stellt den sogenannten Hauptabtrieb dar. Über die Kopplung der Werkzeugantriebswelle 28, 29 mit der Werkzeugaufnahme 38 und hier nicht näher gezeigte geeignete Spannmittel kann das Einsatzwerkzeugs 40 als Drehantrieb in Rotation versetzt werden.The rotational movement of the intermediate shaft 44 can in turn via the output side spur gear pair 46 on the tool drive shaft 28 . 29 - As a so-called second gear stage - be transmitted. This transmission branch represents the so-called main output. About the coupling of the tool drive shaft 28 . 29 with the tool holder 38 and suitable clamping means not shown here, the insert tool 40 be set in rotation as a rotary drive.

Durch das Kegelradpaar 48 wird eine Drehbewegung der Zwischenwelle 44 auf die Schlagwerkantriebswelle 62 übertragen, so dass das Exzenterrad 66 in Rotation versetzt werden kann. Auf diese Weise wirkt das Kegelradpaar 48 als Nebenabtrieb. Über den Pleuel 70 wird schließlich die Rotation des Exzenterrades 66 in eine oszillierende Transversalbewegung des Vollkolbens 32 entlang der Maschinenachse 42 umgewandelt. Dies dient dem Schlagantrieb des Luftpolsterschlagwerks 30, wodurch der Döpper 36 schlagend auf das Einsatzwerkzeugs 40 einwirken kann.Through the bevel gear pair 48 becomes a rotary motion of the intermediate shaft 44 on the percussion drive shaft 62 transferred so that the eccentric wheel 66 can be rotated. In this way, the bevel gear pair acts 48 as a power take-off. Over the connecting rod 70 finally becomes the rotation of the eccentric wheel 66 in an oscillating transverse movement of the solid piston 32 along the machine axis 42 transformed. This serves the impact drive of the air cushion impact mechanism 30 which makes the striker 36 hitting the insert tool 40 can act.

2a zeigt die in 1 beispielhaft gezeigte erfindungsgemäße Getriebevorrichtung 26 in schematischer Darstellung. Identische Komponenten und Merkmale sind dabei mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die Wirkungsweise ist in diesem Ausführungsbeispiel identisch mit der aus dem Ausführungsbeispiel aus 1. 2a shows the in 1 exemplified transmission device according to the invention 26 in a schematic representation. Identical components and features are provided with the same reference numerals. The operation is identical in this embodiment with that of the embodiment 1 ,

In 2b ist demgegenüber ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Getriebevorrichtung 26 gezeigt. Identische Komponenten und Merkmale sind dabei mit gleichen Bezugszeichen versehen. Hier ist das erste Kegelrad 60 so auf der Zwischenwelle 44 angeordnet, dass die abfallende Flanke 61 der Verzahnung in Richtung auf das erste Stirnradpaar 46 weist. Die Wirkungsweise ist in diesem Ausführungsbeispiel identisch mit der aus dem Ausführungsbeispiel aus 1 und 2a.In 2 B In contrast, another embodiment of a transmission device according to the invention 26 shown. Identical components and features are provided with the same reference numerals. Here is the first bevel gear 60 so on the intermediate shaft 44 arranged that the falling edge 61 the toothing in the direction of the first pair of spur gears 46 has. The operation is identical in this embodiment with that of the embodiment 1 and 2a ,

Die erfindungsgemäße Getriebevorrichtung 26 ist in den im folgenden beschriebenen Ausführungsformen der 3a, 3b, 4a und 4b um eine Abschaltvorrichtung 74 erweitert ausgeführt. Die Abschaltvorrichtung 74 umfasst dabei eine Kupplungsvorrichtung 76 sowie nötigenfalls hier nicht gezeigte Bedienelemente.The transmission device according to the invention 26 is in the embodiments described below the 3a . 3b . 4a and 4b a shutdown device 74 extended executed. The shutdown device 74 includes a coupling device 76 and, if necessary, not shown here controls.

In den 3a und 3b sind Weiterentwicklungen der in 2a gezeigten erfindungsgemäßen Getriebevorrichtung 26 gezeigt. Die Weiterentwicklung ist exemplarisch auf Basis des Ausführungsbeispiels aus 2a skizziert. Identische Komponenten und Merkmale sind dabei mit gleichen Bezugszeichen versehen.In the 3a and 3b are further developments of in 2a shown gear device according to the invention 26 shown. The further development is exemplary based on the embodiment 2a outlined. Identical components and features are provided with the same reference numerals.

Gemäß 3a ist die Kupplungsvorrichtung 76 auf der Zwischenwelle 44 neben dem ersten Stirnrad 56 angeordnet. Die Kupplungsvorrichtung 76 weist eine Kupplungsscheibe 78 auf, welche auf der Zwischenwelle 44 axial verschieblich aber drehfest mit dieser verbunden ist. Das erste abtriebsseitige Stirnrad 56 ist in dieser Anordnung nicht direkt drehfest mit der Zwischenwelle 44 verbunden. Dafür weist das erste abtriebsseitige Stirnrad 56 hier nicht dargestellte Kupplungselemente auf, welche zusammen mit der Kupplungsscheibe 78 eine Drehmitnahme des ersten Stirnrades 56 erlauben. Die Kupplungsvorrichtungen 76 erlaubt so eine Schaltbarkeit des Drehantriebs und wird daher im folgenden Drehantriebskupplung 80 genannt.According to 3a is the coupling device 76 on the intermediate shaft 44 next to the first spur gear 56 arranged. The coupling device 76 has a clutch disc 78 on which on the intermediate shaft 44 axially displaceable but rotatably connected to this. The first output-side spur gear 56 is not directly rotatable with the intermediate shaft in this arrangement 44 connected. For this, the first output-side spur gear 56 not shown here coupling elements, which together with the clutch disc 78 a rotational drive of the first spur gear 56 allow. The coupling devices 76 thus allows a switchability of the rotary drive and is therefore in the following rotary drive clutch 80 called.

3b zeigt eine alternative Ausführungsform einer Drehantriebskupplung 80. In dieser Ausführungsform ist die Kupplungsscheibe 78 der Kupplungsvorrichtung 76 auf der Werkzeugantriebswelle 28, 29 in Nachbarschaft zum zweiten abtriebsseitigen Stirnrad 58 angeordnet. Dabei ist die Kupplungsscheibe 78 drehfest mit der Werkzeugantriebswelle 28, 29 verbunden und auf dieser axial verschieblich gelagert. Das zweite abtriebsseitige Stirnrad 58 ist analog zu der Ausführungsform in 5a nicht drehfest mit der Werkzeugantriebswelle 28, 29 verbunden und mit Kupplungselementen ausgestattet, welche bei eingerasteter Drehantriebskupplung 80 eine Drehmitnahme der Werkzeugantriebswelle 28, 29 ermöglichen. 3b shows an alternative embodiment of a rotary drive coupling 80 , In this embodiment, the clutch disc 78 the coupling device 76 on the tool drive shaft 28 . 29 in the vicinity of the second output-side spur gear 58 arranged. Here is the clutch disc 78 rotationally fixed with the tool drive shaft 28 . 29 connected and mounted on this axially displaceable. The second output-side spur gear 58 is analogous to the embodiment in FIG 5a not rotationally fixed with the tool drive shaft 28 . 29 connected and equipped with coupling elements, which with engaged rotary drive coupling 80 a rotational drive of the tool drive shaft 28 . 29 enable.

In analoger Weise können Drehantriebskupplungen 80 in Ausführungsformen nach 2b einer erfindungsgemäßen Getriebevorrichtung 26 realisiert sein.In an analogous manner, rotary drive clutches 80 in embodiments according to 2 B a transmission device according to the invention 26 be realized.

Eine weitere Weiterentwicklung einer erfindungsgemäßen Getriebevorrichtung 26 ist in den 4a und 4b gezeigt. Die Weiterentwicklung ist auch hier exemplarisch auf Basis des Ausführungsbeispiels aus 2a skizziert. Identische Komponenten und Merkmale sind dabei mit gleichen Bezugszeichen versehen.A further development of a transmission device according to the invention 26 is in the 4a and 4b shown. The further development is also exemplary here based on the embodiment 2a outlined. Identical components and features are provided with the same reference numerals.

Gemäß 4a ist die Kupplungsvorrichtung 76 neben dem ersten Kegelrad 60 angeordnet. Die Kupplungsvorrichtung 76 weist eine Kupplungsscheibe 78 auf, welche auf der Zwischenwelle 44 axial verschieblich aber drehfest mit dieser verbunden ist. Das erste Kegelrad 60 ist in dieser Anordnung nicht direkt drehfest mit der Zwischenwelle 44 verbunden, sondern weist hier nicht dargestellte Kupplungselemente auf, welche zusammen mit eingerasteter Kupplungsscheibe 78 eine Drehmitnahme des ersten Kegelrads 60 erlauben. Die Kupplungsvorrichtungen 76 erlaubt auf diese Weise eine Schaltbarkeit des Schlagantriebs und wird daher im Folgenden als Schlagantriebskupplung 82 bezeichnet.According to 4a is the coupling device 76 next to the first bevel gear 60 arranged. The coupling device 76 has a clutch disc 78 on which on the intermediate shaft 44 axially ver slidably but rotatably connected to this. The first bevel gear 60 is not directly rotatable with the intermediate shaft in this arrangement 44 connected, but has not shown here coupling elements, which together with engaged clutch disc 78 a rotational drive of the first bevel gear 60 allow. The coupling devices 76 allows in this way a switchability of the impact drive and is therefore hereinafter as impact drive clutch 82 designated.

In 4b ist eine andere Ausführung einer Schlagantriebskupplung 82 gezeigt. Hier ist neben dem zweiten Kegelrad 64 ist eine Kupplungsvorrichtung 76 angeordnet. Die Kupplungsvorrichtung 76 weist eine Kupplungsscheibe 78 auf, welche auf der Schlagwerkantriebswelle 62 axial verschieblich aber drehfest mit dieser verbunden ist. Das zweite Kegelrad 64 ist in dieser Anordnung nicht direkt drehfest mit der Schlagwerkantriebswelle 62 verbunden, sondern weist hier nicht dargestellte Kupplungselemente auf, welche zusammen mit eingerasteter Kupplungsscheibe 78 eine Drehmitnahme des zweiten Kegelrads 64 erlauben.In 4b is another embodiment of a percussion drive clutch 82 shown. Here is next to the second bevel gear 64 is a coupling device 76 arranged. The coupling device 76 has a clutch disc 78 on which on the percussion drive shaft 62 axially displaceable but rotatably connected to this. The second bevel gear 64 is not directly rotatable with the percussion drive shaft in this arrangement 62 connected, but has not shown here coupling elements, which together with engaged clutch disc 78 a rotational drive of the second bevel gear 64 allow.

In einer Abwandlung der Ausführungsform der Schlagantriebskupplung 82 aus 4b wirkt die Kupplungsvorrichtung nicht auf das zweite Kegelrad 64 sondern auf das Exzenterrad 66.In a modification of the embodiment of the impact drive coupling 82 out 4b the coupling device does not act on the second bevel gear 64 but on the eccentric wheel 66 ,

In analoger Weise können Schlagantriebskupplungen 82 in Ausführungsformen nach 2b einer erfindungsgemäßen Getriebevorrichtung 26 realisiert sein.In an analogous manner impact drive clutches 82 in embodiments according to 2 B a transmission device according to the invention 26 be realized.

In einer weiteren Fortentwicklung kann eine erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine auch zwei, drei oder mehrere Kupplungsvorrichtungen 76 aufweisen. Insbesondere ergibt sich aus der Kombination einer Drehantriebskupplung 80 und einer Schlagantriebskupplung 82 eine, in ihrer Anwendung sehr flexible Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine 10.In a further development, a hand tool according to the invention can also be two, three or more coupling devices 76 exhibit. In particular, results from the combination of a rotary drive clutch 80 and a percussion drive clutch 82 a, in their application very flexible embodiment of a hand tool of the invention 10 ,

Über die hier beschriebenen Kupplungsvorrichtungen 76 mit mindestens einer Kupplungsscheibe 78 hinaus sind weitere Ausführungen von Drehantriebskupplungen 80 und/oder Schlagantriebskupplungen 82 möglich. Insbesondere sind dem Fachmann eine Mehrzahl von Ausführungsvarianten von Kupplungsvorrichtungen 76 mit Kupplungsscheibe 78 und Kupplungselemente wie zum Beispiel Lamellen, Zähnen, Kugeln und/oder Reibflächen bekannt, die in geeigneter Form eingesetzt werden können.About the coupling devices described here 76 with at least one clutch disc 78 In addition, other versions of rotary drive clutches 80 and / or impact drive clutches 82 possible. In particular, those skilled in the art are a plurality of embodiments of coupling devices 76 with clutch disc 78 and coupling elements such as fins, teeth, balls and / or friction surfaces, which can be used in a suitable form.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine 10 eine, auf die Drehmitnahme der Werkzeugantriebswelle 28, 29 wirkende Überlast-Sicherheitskupplung 83 auf. Die Überlast-Sicherheitskupplung 83 verhindert für den Nutzer unangenehme Rotationskräfte und/oder eine Beschädigung der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine 10 insbesondere bei Blockieren der Drehbewegung des Einsatzwerkzeugs in einem Werkstück. Dabei kann die Überlast-Sicherheitskupplung 83 in einer Ausführungsform als Überrastkupplung ausgeführt sein, wie sie in 5 gezeigt ist. In dieser Ausführungsform ist das zweite abtriebsseitige Stirnrad 58 nicht drehfest mit der Werkzeugsantriebswelle 28, 29 verbunden, sondern axial verschieblich, drehbar auf dieser gelagert. Darüber hinaus umfasst die Überlast-Sicherheitskupplung eine Kupplungsfeder 84, welche in Richtung auf den Werkzeughalter zu um die Werkzeugantriebswelle 28, 29 vor dem zweiten abtriebseitigen Stirnrad 58 angeordnet ist und auf dieser abgestützt ist. Das zweite abtriebsseitige Stirnrad 58 weist hier nicht gezeigte Kupplungselemente auf, welche mit ebenfalls nicht gezeigten Kupplungsgegenstücken einer Kupplungsscheibe 86 zusammenwirken. Die Kupplungsscheibe 86 ist dabei drehfest mit der Werkzeugantriebswelle 28, 29 verbunden. Die vorgespannte Kupplungsfeder 84 presst die Kupplungselemente des zweiten abtriebsseitigen Stirnrades 58 mit einer Kraft F gegen die Kupplungsgegenstücke der Kupplungsscheide 86. Dadurch wird solange Antriebsenergie vom zweiten abtriebsseitigen Stirnrad 58 auf die Werkzeugantriebswelle 28, 29 übertragen, bis ein der Kraft F proportionales Grenzdrehmoment an der Werkzeugantriebswelle 28, 29 überschritten wird. Stellt sich dieser Zustand ein, so wird die Werkzeugantriebswelle 28, 29 durch die Überlast-Sicherheitskupplung 83 vom Hauptabtrieb der erfindungsgemäßen Getriebevorrichtung 26 entkoppelt. Auf diese Weise stellt die Überlast-Sicherheitskupplung 83 sicher, dass ein zulässiges Grenzdrehmoment am Drehantrieb nicht überschritten wird.In a particularly preferred embodiment, the hand tool of the invention 10 one, on the rotational drive of the tool drive shaft 28 . 29 acting overload safety clutch 83 on. The overload safety clutch 83 Prevents the user unpleasant rotational forces and / or damage to the hand tool of the invention 10 in particular when blocking the rotational movement of the insert tool in a workpiece. In this case, the overload safety clutch 83 be executed in one embodiment as Überrastkupplung, as in 5 is shown. In this embodiment, the second output-side spur gear 58 not rotatably with the tool drive shaft 28 . 29 connected, but axially displaceable, rotatably mounted on this. In addition, the overload safety clutch comprises a clutch spring 84 extending toward the tool holder about the tool drive shaft 28 . 29 in front of the second output-side spur gear 58 is arranged and supported on this. The second output-side spur gear 58 has not shown here coupling elements, which also not shown coupling counterparts a clutch disc 86 interact. The clutch disc 86 is rotatably with the tool drive shaft 28 . 29 connected. The preloaded clutch spring 84 presses the coupling elements of the second output-side spur gear 58 with a force F against the coupling counterparts of the coupling sheath 86 , As a result, as long as drive power from the second output side spur gear 58 on the tool drive shaft 28 . 29 transmitted to a force F proportional limit torque on the tool drive shaft 28 . 29 is exceeded. When this condition is reached, the tool drive shaft becomes 28 . 29 through the overload safety clutch 83 from the main output of the transmission device according to the invention 26 decoupled. In this way, the overload safety clutch sets 83 sure that a permissible limit torque at the rotary drive is not exceeded.

Eine weitere Verbesserungsmöglichkeit einer erfindungsgemäßen Getriebevorrichtung 26 weist eine Gangwahlvorrichtung 88 auf, wie sie in 6 gezeigt ist.Another possibility for improvement of a transmission device according to the invention 26 has a gear selector 88 on how they are in 6 is shown.

6 zeigt eine, auf der aus 2a bekannten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Getriebevorrichtung 26 beruhende Weiterentwicklung mit einer Gangwahlvorrichtung 88 anstelle des abtriebsseitigen Stirnradpaares 46. Die beispielhaft gezeigte Gangwahlvorrichtung 88 weist in diesem Beispiel zwei Gänge auf. Dazu umfasst die Gangwahlvorrichtung 88 je zwei auf der Zwischenwelle 44 mit hier nichtgezeigten Stellmitteln axial verschieblich gelagerte, durch die Zwischenwelle 44 drehend angetriebene antriebseitige Gangwahlstirnräder 56a und 56b mit unterschiedlichen Durchmesser und/oder Zahnungen. Dazu korrespondierend sind auf der Werkzeugantriebswelle 28, 29 zwei abtriebsseitigen Gangwahlstirnräder 58a und 58b angeordnet und drehfest mit dieser verbunden. Auf dieser Weise kann die Drehzahl der Werkzeugantriebswelle 28, 29 je nach Anwendung der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine durch den Anwender angepasst werden. 6 shows one on the off 2a known embodiment of a transmission device according to the invention 26 based progression with a gear selector 88 instead of the output side spur gear pair 46 , The example shown gear selector 88 has two gears in this example. This includes the gear selector device 88 two each on the intermediate shaft 44 mounted axially displaceable with adjusting means not shown here, by the intermediate shaft 44 rotationally driven drive-side gear-selection spur gears 56a and 56b with different diameters and / or toothings. Corresponding to this are on the tool drive shaft 28 . 29 two output side gear selector spurs 58a and 58b arranged and rotatably connected to this. In this way, the speed of the tool drive shaft 28 . 29 be adapted by the user depending on the application of the hand tool of the invention.

Neben der hier gezeigten zweigängigen Variante können erfindungsgemäße Getriebevorrichtungen 26 auch Gangwahlvorrichtungen 88 als drei- oder mehrgängige Ausführungen vorteilhafte Ausbildungen darstellen.In addition to the zweigängigen variant shown here can transmission devices according to the invention 26 also gear selection devices 88 represent as three or more common versions advantageous embodiments.

Weitere Abwandlungen ergeben sich durch die Möglichkeit die erfindungsgemäße Getriebevorrichtung 26 über den am beschriebenen Nebenabtrieb angekoppelten Schlagwerksantrieb 31 mit unterschiedlichen Ausführungen von Schlagwerken 30, insbesondere Luftpolsterschlagwerken 30a zu kombinieren. So kann insbesondere statt eines Vollkolbens 32 auch ein Hohlkolben zur Anwendung kommen.Further modifications result from the possibility of the transmission device according to the invention 26 via the percussion drive coupled to the described power take-off 31 with different types of striking mechanisms 30 , in particular air cushion impact devices 30a to combine. So in particular instead of a solid piston 32 also a hollow piston are used.

Andere Abwandlungen einer erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine 10 können schließlich anstelle eines Exzenterrades 66 eine Exzenterwelle aufweisen.Other modifications of a hand tool according to the invention 10 Finally, instead of an eccentric wheel 66 have an eccentric shaft.

Weitere Fortbildungen einer erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine ergeben sich aus Kombinationen der im Vorhergehenden beschriebenen Ausführungsbeispiele und/oder Variationen.Further Training of a hand tool of the invention result from combinations of those described above Embodiments and / or variations.

Des Weiteren ist die erfindungsgemäße Getriebevorrichtung 26 nicht auf Handwerkzeugmaschinen 10 mit einem Gehäuse 12 in Pistolenform beschränkt. Vielmehr kann eine erfindungsgemäße Getriebevorrichtung 26 auch in Handwerkzeugmaschinen 10 mit L-förmigem Gehäuse, Gehäusen mit Spatenhandgriff und/oder anderen Gehäuseformen kombiniert werden.Furthermore, the transmission device according to the invention 26 not on hand tools 10 with a housing 12 limited in pistol form. Rather, a transmission device according to the invention 26 also in hand tool machines 10 be combined with L-shaped housing, housings with spade handle and / or other housing forms.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 3819125 [0002]
- EP 1281483 A2 [0004]

Claims

Hand tool machine ( 10 ) with hammer and / or drilling function, in particular a hammer drill, with at least one drive unit, a rotatably mounted, a striking mechanism ( 30 ) comprehensive tool drive shaft ( 28 . 29 ) and a two-stage or multi-stage transmission device ( 26 ), which is operatively connected on the drive side via a first gear stage with the drive unit, one parallel to the tool drive shaft ( 28 . 29 ) rotatably mounted intermediate shaft ( 44 ) and a main output and at least one of the intermediate shaft ( 44 ) derived power take-off, wherein the tool drive shaft ( 28 . 29 ) is operatively connected to the rotary drive with the main output, and the striking mechanism ( 30 ) a percussion drive ( 31 ), which with the one power take-off of the transmission device ( 26 ) is operatively connected, characterized in that the striking mechanism drive ( 31 ) is an eccentric drive and that a power take-off at least one pair of bevel gears ( 48 ), wherein a first bevel gear ( 60 ) on the intermediate shaft ( 44 ) is arranged.

Hand tool machine ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the eccentric drive at least one eccentric ( 66 ) and at least one connecting rod ( 70 ).

Hand tool machine ( 10 ) according to claim 1 or 2, characterized in that a second bevel gear ( 64 ) of the bevel gear pair ( 48 ) together with the eccentric wheel ( 66 ) on a percussion drive shaft ( 62 ) is arranged, so that the eccentric wheel ( 66 ) by the second bevel gear ( 64 ) is rotationally driven.

Hand tool machine ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the first bevel gear ( 60 ) and the second bevel gear ( 64 ) of the bevel gear pair ( 48 ) in a component, preferably a transmission carrier ( 72 ) are stored.

Hand tool machine ( 10 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the transmission device ( 26 ) between the intermediate shaft ( 44 ) and the tool drive shaft ( 28 . 29 ) a driven-side spur gear pair ( 46 ), by which a rotational movement of the rotatably mounted intermediate shaft ( 44 ) on the tool drive shaft ( 28 . 29 ) can be transmitted.

Hand tool machine ( 10 ) according to claim 5, characterized in that a first output-side spur gear ( 56 ) of the output-side spur gear pair ( 46 ) on the intermediate shaft ( 44 ) and is rotatably driven by this, and that a second output-side spur gear ( 58 ) of the output-side spur gear pair ( 48 ) on the tool drive shaft ( 28 . 29 ) is arranged and this can drive rotating.

Hand tool machine ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one drive unit at least one rotationally driven drive shaft ( 24 ), in particular a motor shaft, and that the first gear stage between the rotationally driven drive shaft ( 24 ) and the intermediate shaft ( 44 ) as at least one drive wheel pair ( 50 ) is arranged such that the intermediate shaft ( 44 ) by the rotationally driven drive shaft ( 24 ) is drivable in rotation.

Hand tool machine ( 10 ) according to claim 7, characterized in that the rotationally driven drive shaft ( 24 ) parallel to the tool drive shaft ( 28 . 29 ) is arranged.

Hand tool machine ( 10 ) according to claim 8, characterized in that the drive wheel pair ( 50 ) a drive-side spur gear pair ( 51 ).

Hand tool machine ( 10 ) according to claim 7, characterized in that the rotationally driven drive shaft ( 24 ) and the tool drive shaft ( 28 . 29 ) are arranged at a non-zero angle W1, in particular at right angles to each other, and that the drive wheel pair ( 50 ) is designed as an angle gear, in particular bevel gear, hypoid, spiroplan or worm gear.

Powered hand tool according to one of the preceding claims, characterized in that at least one shutdown device ( 74 ), in particular a coupling device ( 76 ) as a rotary drive coupling ( 80 ) and / or impact drive clutch ( 82 ) is provided.

Hand tool machine ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the transmission device ( 26 ) at least one overload safety clutch ( 83 ) is provided for deactivating the rotary drive.

Hand tool machine ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the transmission device ( 26 ) at least one gear selector device ( 88 ) for the rotary drive of the tool drive shaft ( 28 . 29 ).

Hand tool machine ( 10 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that the hammer mechanism ( 30 ) an air cushion impactor ( 30a ) with one in the tool drive shaft ( 28 . 29 ) axially movably mounted, over the percussion drive ( 31 ) drivable solid piston ( 32 ).

Hand tool machine ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the handheld power tool ( 10 ), the drive unit, the transmission device ( 26 ), the percussion ( 30 ) and the tool drive shaft ( 28 . 29 ), receiving gun housing ( 12 ) having.